EP1388591A1 - Aluminiumlegierung zur Herstellung von Aluminiumband - Google Patents
Aluminiumlegierung zur Herstellung von Aluminiumband Download PDFInfo
- Publication number
- EP1388591A1 EP1388591A1 EP02017277A EP02017277A EP1388591A1 EP 1388591 A1 EP1388591 A1 EP 1388591A1 EP 02017277 A EP02017277 A EP 02017277A EP 02017277 A EP02017277 A EP 02017277A EP 1388591 A1 EP1388591 A1 EP 1388591A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- aluminum
- equal
- weight percent
- less
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
Definitions
- the invention relates to an aluminum alloy for Production of aluminum strip, an aluminum strip as well a use of an aluminum strip.
- Al-Mn alloys such as AA3004 used. This alloy will usually using scrap of Al-Mn alloys, those at the Aluminum Association are registered, pure aluminum or possibly also Primary aluminum produced.
- solder-plated strips for the production brazed heat exchanger in the automotive sector
- a Layer composite produced e.g. a core out an Al-Mn alloy and a one- or two-sided Cover layer of an Al-Si solder alloy can have.
- These solder alloys contain about 7 to 13 Weight percent Si and have a share in the Laminated composite of 5 to 30 percent.
- the Core materials may e.g. the alloys AA3003 or AA3005 or modification thereof.
- the alloys AA4015, AA4016 and AA4017 are found no widespread use, probably due to some adverse properties such as an im Comparison with alloys like AA3005 or AA3105 Insufficient heat resistance during painting, resulting in a relatively strong decrease in strength manifests. This makes it very difficult, if not impossible, using modern tape painting equipment lacquered tapes of the alloys AA4015, AA4016 or AA4017, which after the paint drying process, at temperatures of up to 250 ° C still high enough Have strengths, such as of the Federal Institute for Materials Research and Testing for the Application for roofing be required.
- a Aluminum alloy for the production of aluminum strip with high strength even after exposure to temperature Provide using a high level Proportion of process scrap from solder plating production can be produced.
- the previously derived and indicated object is achieved in that the aluminum alloy has the following proportions by weight in percent by weight. 0.8 ⁇ Si ⁇ 2.5 Fe ⁇ 1.0 Cu ⁇ 1.0 0.8 ⁇ Mn ⁇ 1.5 0.8 ⁇ Mg ⁇ 1.5 0.05 ⁇ Cr ⁇ 0.3 Zn ⁇ 0.5 Ti ⁇ 0.15, wherein the alloying content of Cr can be replaced or supplemented by the following alloying percentage by weight 0.05 ⁇ Zr ⁇ 0.3, others in total max. 0.15, individually maximum 0.05, balance Al.
- the alloy according to the invention has a good bending and roll formability and requires no use of exotic elements, usually should not be alloyed in aluminum wrought alloys. After all, there are no special manufacturing processes or manufacturing machines for manufacturing or Processing of the aluminum alloy according to the invention required.
- the alloy according to the invention is due to the use of process scrap, in particular Scrap with vacuum braids, otherwise separated would have to be processed, compared to the use For example, the alloys AA3004 clearly cheaper to produce.
- the aluminum alloy according to the invention for the production from aluminum band now experiences a variety of Embodiments by limiting the Alloy spectrum of individual alloy components, the for themselves or in combination the properties of improve aluminum alloy according to the invention.
- a first improvement in alloy properties becomes thereby ensuring that the alloying fraction of Silicon is greater than or equal to 1.0 and less than or equal to 2.0 percent by weight.
- a second improvement in alloy properties becomes ensuring that the alloying content of Fe is less than or equal to 0.7 weight percent.
- a third improvement in alloy properties becomes thereby ensuring that the alloying content of Cu is less than or equal to 0.5 percent by weight.
- a fourth improvement in alloy properties becomes thereby ensuring that the alloying content of Mn is greater than or equal to 1.0 percent by weight.
- a fifth improvement in alloy properties becomes thereby ensuring that the alloying content of Mg is less than or equal to 1.3 weight percent.
- a sixth improvement in alloy properties is ensured by the alloying content of Cr is less than or equal to 0.25% by weight.
- a seventh improvement in alloy properties becomes thereby ensuring that the alloying content of Zn is less than or equal to 0.25 weight percent.
- An eighth improvement in alloy properties becomes thereby ensuring that the alloying content of Ti is less than or equal to 0.05 percent by weight.
- the composition of Aluminum alloy according to the invention allows a nearly one hundred percent use of melted Process scrap, used in solder plating production incurred, in particular using Scrap with vacuum solders containing high levels of Mg have, too.
- the invention relates to a Aluminum strip, which according to the second teaching of Invention of an aluminum alloy according to the invention is made.
- the aluminum strip according to the invention for use of the aluminum strip according to the invention in Outside area is the aluminum strip according to a Embodiment of the second teaching of the invention with a Provided protective cladding.
- This protective cladding works corrosion inhibiting, since it is e.g. the function of a Sacrificial anode takes over.
- the invention relates to a third Teach the use of an aluminum strip according to the second teaching of the invention, characterized is that the aluminum strip for making roll formed products of the construction industry, e.g. Facade cladding and roofing, used becomes.
- the properties of the aluminum alloy according to the first teaching of the invention and of the produced therefrom Aluminum strip lead due to the high strength at the same time sufficient deformability and the Possibility of tape painting to a particularly good Suitability of the aluminum strip for the production of Facade cladding and roofing, in particular roll-formed trapezoidal surfaces.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Aluminiumlegierung zur
Herstellung von Aluminiumband mit den folgenden
Legierungsanteilen in Gewichtsprozent:
0,8 ≤ Si ≤ 2,5
Fe ≤ 1,0
Cu ≤ 1,0
0,8 ≤ Mn ≤ 1,5
0,8 ≤ Mg ≤ 1,5
0,05≤ Cr ≤ 0,3
Zn ≤ 0,5
Ti ≤ 0,15,
wobei der Legierungsanteil von Cr oder ergänzt werden
kann durch den folgenden Legierungsanteil in
Gewichtsprozent:
0,05 ≤ Zr ≤ 0,3,
andere in Summe maximal 0,15 , einzeln maximal 0,05, Rest
Al. Diese Legierungszusammensetzung ermöglicht die
Verwendung von Prozessschrotten, insbesondere aus der
Lotplattierfertigung auch unter Verwendung von Schrotten
mit Vakuumloten, zur Herstellung von Aluminiumbänder mit
einer hohen Festigkeit auch nach Temperatureinwirkung.
Description
Die Erfindung betrifft eine Aluminiumlegierung zur
Herstellung von Aluminiumband, ein Aluminiumband sowie
eine Verwendung eines Aluminiumbandes.
Zur Herstellung von Aluminiumbändern, welche auch nach
einer Wärmebehandlung eine ausreichende Festigkeit, z.B.
zur Herstellung von rollgeformten Dacheindeckungen
aufweisen, werden heute unter anderem Al-Mn-Legierungen
wie zum Beispiel AA3004 verwendet. Diese Legierung wird
in der Regel unter Verwendung von Schrotten aus Al-Mn-Legierungen,
die bei der Aluminium Association
registriert sind, Reinaluminium oder gegebenenfalls auch
Primäraluminium hergestellt.
Bei der Herstellung von lotplattierten Produkten,
beispielsweise lotplattierten Bändern zur Herstellung
gelöteter Wärmetauscher im Automobilbereich, wird ein
Schichtverbundstoff erzeugt, der z.B. einen Kern aus
einer Al-Mn-Legierung und eine ein- oder beidseitige
Deckschicht aus einer Al-Si-Lotlegierung haben kann.
Diese Lotlegierungen enthalten ca. 7 bis 13
Gewichtsprozente Si und haben einen Anteil an dem
Schichtverbundwerkstoff von 5 bis 30 Prozent. Die
Kernwerkstoffe können z.B. die Legierungen AA3003 oder
AA3005 oder Modifikation davon sein.
Der steigende Bedarf an gelöteten Wärmetauschern führt zu
einer gleichermaßen steigenden Menge von
Prozessschrotten, die zum weit überwiegenden Teil als die
oben beschriebenen Schichtverbundwerkstoffe vorliegen.
Schmilzt man einen solchen Schichtverbundwerkstoff zwecks
Wiederverwertung ein, erhält man eine Legierung, deren
Zusammensetzung in etwa einer der Legierungen AA4015,
AA4016 und AA4017 entsprechen kann.
Die Legierungen AA4015, AA4016 und AA4017 finden jedoch
keine weitverbreitete Verwendung, vermutlich aufgrund
einiger nachteiliger Eigenschaften wie z.B. eine im
Vergleich mit Legierungen wie AA3005 oder AA3105
ungenügenden Wärmebeständigkeit beim Lackieren, die sich
in einem verhältnismäßig starken Festigkeitsabfall
äußert. Dadurch wird es sehr schwer, wenn nicht
unmöglich, unter Verwendung moderner Bandlackieranlagen
lackierte Bänder aus den Legierungen AA4015, AA4016 oder
AA4017 herzustellen, die nach dem Lacktrocknungsvorgang,
bei Temperaturen von bis zu 250°C noch genügend hohe
Festigkeiten aufweisen, wie sie z.B. von der
Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung für die
Anwendung zum Dacheindecken gefordert werden.
Da die lotplattierten Prozessschrotte somit nur zu einem
kleinen Teil in anderen Walzprodukten wieder Verwendung
finden, führt man sie unter Inkaufnahme von
vergleichsweise hohen Kosten einer separaten Aufbereitung
zu.
Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik liegt
der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine
Aluminiumlegierung zur Herstellung von Aluminiumband mit
hoher Festigkeit auch nach Temperatureinwirkung zur
Verfügung zu stellen, die unter Verwendung eines hohen
Anteils von Prozessschrotten aus der Lotplattierfertigung
hergestellt werden kann.
Gemäß einer ersten Lehre der Erfindung ist die zuvor
hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe dadurch gelöst, dass
die Aluminiumlegierung die folgenden Legierungsanteile in
Gewichtsprozent aufweist.
0,8 ≤ Si ≤ 2,5
Fe ≤ 1,0
Cu ≤ 1,0
0,8 ≤ Mn ≤ 1,5
0,8 ≤ Mg ≤ 1,5
0,05 ≤ Cr ≤ 0,3
Zn ≤ 0,5
Ti ≤ 0,15,
wobei der Legierungsanteil von Cr ersetzt oder ergänzt
werden kann durch den folgenden Legierungsanteil in
Gewichtsprozent
0,05 ≤ Zr ≤ 0,3,
andere in Summe max. 0,15, einzeln maximal 0,05, Rest Al.
Durch die höheren Cr und/oder Zr-Gehalte beispielsweise
gegenüber den Legierungen AA4015, AA4016 und AA4017 wird
eine höhere Festigkeit der erfindungsgemäßen Legierung
auch nach Temperatureinwirkung von bis zu 260 °C und nach
über 90 % Kaltverformung zuverlässig gewährleistet.
Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Legierung eine
gute Biege- und Rollformfähigkeit auf und erfordert
keinen Einsatz exotischer Elemente, die üblicherweise
nicht in Aluminium-Knetlegierungen zulegiert werden.
Schließlich sind keine speziellen Fertigungsverfahren
oder Fertigungsmaschinen zur Herstellung oder
Verarbeitung der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung
erforderlich. Die erfindungsgemäße Legierung ist aufgrund
der Verwendung von Prozessschrotten, insbesondere
Schrotten mit Vakuumloten, die ansonsten getrennt
aufgearbeitet werden müssten, gegenüber der Verwendung
beispielsweise der Legierungen AA3004 deutlich
kostengünstiger herstellbar.
Die erfindungsgemäße Aluminiumlegierung zur Herstellung
von Aluminiumband erfährt nun eine Vielzahl von
Ausgestaltungen durch eine Einschränkung des
Legierungsspektrums einzelner Legierungskomponenten, die
für sich oder in Kombination die Eigenschaften der
erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung verbessern.
Eine erste Verbesserung der Legierungseigenschaften wird
dadurch gewährleistet, dass der Legierungsanteil von
Silizium größer oder gleich 1,0 und kleiner oder gleich
2,0 Gewichtsprozent ist.
Eine zweite Verbesserung der Legierungseigenschaften wird
dadurch gewährleistet, dass der Legierungsanteil von Fe
kleiner oder gleich 0,7 Gewichtsprozent ist.
Eine dritte Verbesserung der Legierungseigenschaften wird
dadurch gewährleistet, dass der Legierungsanteil von Cu
kleiner oder gleich 0,5 Gewichtsprozent ist.
Eine vierte Verbesserung der Legierungseigenschaften wird
dadurch gewährleistet, dass der Legierungsanteil von Mn
größer oder gleich 1,0 Gewichtsprozent ist.
Eine fünfte Verbesserung der Legierungseigenschaften wird
dadurch gewährleistet, dass der Legierungsanteil von Mg
kleiner oder gleich 1,3 Gewichtsprozent ist.
Eine sechste Verbesserung der Legierungseigenschaften
wird dadurch gewährleistet, dass der Legierungsanteil von
Cr kleiner oder gleich 0,25 Gewichtsprozent ist.
Eine siebte Verbesserung der Legierungseigenschaften wird
dadurch gewährleistet, dass der Legierungsanteil von Zn
kleiner oder gleich 0,25 Gewichtsprozent ist.
Eine achte Verbesserung der Legierungseigenschaften wird
dadurch gewährleistet, dass der Legierungsanteil von Ti
kleiner oder gleich 0,05 Gewichtsprozent ist.
Eine neunte Verbesserung der Legierungseigenschaften wird
schließlich dadurch gewährleistet, dass der
Legierungsanteil von Zr kleiner oder gleich 0,25
Gewichtsprozent ist.
Dadurch, dass gemäß einer besonders vorteilhaften
Ausgestaltung Prozessschrotte aus der Herstellung
lotplattierter Produkte zumindest einen Teil des
Ausgangsmaterials bilden, ist gewährleistet, dass die
erfindungsgemäße Aluminiumlegierung kostengünstig
herstellbar ist. Die Zusammensetzung der
erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung lässt eine nahezu
einhundertprozentige Verwendung von eingeschmolzenen
Prozessschrotten, die bei der Lotplattierfertigung
anfallen, insbesondere auch unter Verwendung von
Schrotten mit Vakuumloten, die hohe Anteile an Mg
aufweisen, zu.
Gemäß einer zweiten Lehre betrifft die Erfindung ein
Aluminiumband, welches nach der zweiten Lehre der
Erfindung aus einer erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung
hergestellt ist.
Zur Verwendung des erfindungsgemäßen Aluminiumbandes im
Außenbereich ist das Aluminiumband gemäß einer
Ausgestaltung der zweiten Lehre der Erfindung mit einer
Schutzplattierung versehen. Diese Schutzplattierung wirkt
korrosionshemmend, da sie z.B. die Funktion einer
Opferanode übernimmt.
Dadurch, dass das Aluminiumband gemäß der zweiten Lehre
der Erfindung - insbesondere im Rahmen einer Lackierung -
zusätzlich oder alternativ zur Schutzplattierung,
wärmebehandelt worden ist, ist gewährleistet, dass das
erfindungsgemäße Aluminiumband einem konventionellen
Bandlackierschritt unterzogen werden kann.
Schließlich betrifft die Erfindung gemäß einer dritten
Lehre die Verwendung eines Aluminiumbandes gemäß der
zweiten Lehre der Erfindung, die dadurch gekennzeichnet
ist, dass das Aluminiumband zur Herstellung von
rollgeformten Produkten der Bauindustrie, wie z.B.
Fassadenverkleidungen und Dacheindeckungen, verwendet
wird. Die Eigenschaften der Aluminiumlegierung gemäß der
ersten Lehre der Erfindung und des daraus hergestellten
Aluminiumbandes führen aufgrund der hohen Festigkeit bei
gleichzeitig ausreichender Verformbarkeit und der
Möglichkeit zur Bandlackierung zu einer besonders guten
Eignung des Aluminiumbandes zur Herstellung von
Fassadenverkleidungen und Dacheindeckungen, insbesondere
rollgeformten Trapezflächen.
Es existieren eine Vielzahl von Möglichkeiten zur
Ausgestaltung und Weiterbildung der Aluminiumlegierung
gemäß der ersten Lehre der Erfindung, des Aluminiumbandes
gemäß der zweiten Lehre der Erfindung und der Verwendung
eines Aluminiumbandes gemäß der dritten Lehre der
Erfindung. Hierzu wird beispielsweise verwiesen auf die
den Patentansprüchen 1 und 12 nachgeordneten
Patentansprüche.
Claims (15)
- Aluminiumlegierung zur Herstellung von Aluminiumband, mit den folgenden Legierungsanteilen in Gewichtsprozent:
- Aluminiumlegierung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Legierungsanteil von Si größer oder gleich 1,0 und kleiner oder gleich 2,0 Gewichtsprozent ist. - Aluminiumlegierung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Legierungsanteil von Fe kleiner oder gleich 0,7 Gewichtsprozent ist. - Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Legierungsanteil von Cu kleiner oder gleich 0,5 Gewichtsprozent ist.
- Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Legierungsanteil von Mn größer oder gleich 1,0 Gewichtsprozent ist.
- Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Legierungsanteil von Mg kleiner oder gleich 1,3 Gewichtsprozent ist.
- Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Legierungsanteil von Cr kleiner oder gleich 0,25 Gewichtsprozent ist.
- Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Legierungsanteil von Zn kleiner oder gleich 0,25 Gewichtsprozent ist.
- Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Legierungsanteil von Ti kleiner oder gleich 0,05 Gewichtsprozent ist.
- Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Legierungsanteil von Zr kleiner oder gleich 0,25 Gewichtsprozent ist.
- Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Prozessschrotte aus der Herstellung lotplattierter Produkte zumindest einen Teil des Ausgangsmaterials bilden.
- Aluminiumband hergestellt aus einer Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
- Aluminiumband nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumband mit einer Schutzplattierung versehen ist. - Aluminiumband nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumband - insbesondere im Rahmen einer Lackierung - wärmebehandelt worden ist. - Verwendung eines Aluminiumbandes nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumband zur Herstellung von rollgeformten Produkten der Bauindustrie verwendet wird.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02017277A EP1388591A1 (de) | 2002-08-01 | 2002-08-01 | Aluminiumlegierung zur Herstellung von Aluminiumband |
| HU0302374A HUP0302374A3 (en) | 2002-08-01 | 2003-07-24 | Aluminium alloy for producing an aluminium strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02017277A EP1388591A1 (de) | 2002-08-01 | 2002-08-01 | Aluminiumlegierung zur Herstellung von Aluminiumband |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1388591A1 true EP1388591A1 (de) | 2004-02-11 |
Family
ID=30129175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP02017277A Withdrawn EP1388591A1 (de) | 2002-08-01 | 2002-08-01 | Aluminiumlegierung zur Herstellung von Aluminiumband |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1388591A1 (de) |
| HU (1) | HUP0302374A3 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005013777A1 (de) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Behr Gmbh & Co. Kg | Rohr für einen Wärmetauscher |
| CN101880805A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-11-10 | 浙江巨科铝业有限公司 | 汽车车身板用Al-Mg-Si系铝合金及其制造方法 |
| DE102015013540A1 (de) * | 2015-10-19 | 2017-04-20 | Trimet Aluminium Se | Aluminiumlegierung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1085004B (de) * | 1957-01-10 | 1960-07-07 | Degussa | Verwendung von oberflaechlich oxydierten Aluminiumlegierungen mit mehr als 1% Legierungsbestandteilen |
| JPH03287738A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-18 | Kobe Steel Ltd | 真空ろう付け法により組立てられる熱交換器用フィン材及びその製造方法 |
| DE4421744A1 (de) * | 1993-07-02 | 1995-01-12 | Fuchs Fa Otto | Verwendung einer Knetlegierung des Types AlMgSiCu zur Herstellung von hochfesten und korrosionsbeständigen Teilen |
-
2002
- 2002-08-01 EP EP02017277A patent/EP1388591A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-07-24 HU HU0302374A patent/HUP0302374A3/hu unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1085004B (de) * | 1957-01-10 | 1960-07-07 | Degussa | Verwendung von oberflaechlich oxydierten Aluminiumlegierungen mit mehr als 1% Legierungsbestandteilen |
| JPH03287738A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-18 | Kobe Steel Ltd | 真空ろう付け法により組立てられる熱交換器用フィン材及びその製造方法 |
| DE4421744A1 (de) * | 1993-07-02 | 1995-01-12 | Fuchs Fa Otto | Verwendung einer Knetlegierung des Types AlMgSiCu zur Herstellung von hochfesten und korrosionsbeständigen Teilen |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 118 (C - 0922) 25 March 1992 (1992-03-25) * |
| W. HUFNAGEL: "Aluminium Schlüssel", 1992, ALUMINUM VERLAG, DÜSSELDORF, ISBN: 3-87017-218-5, XP002228621 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005013777A1 (de) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Behr Gmbh & Co. Kg | Rohr für einen Wärmetauscher |
| CN101880805A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-11-10 | 浙江巨科铝业有限公司 | 汽车车身板用Al-Mg-Si系铝合金及其制造方法 |
| CN101880805B (zh) * | 2010-07-30 | 2012-10-17 | 浙江巨科铝业有限公司 | 汽车车身板用Al-Mg-Si系铝合金制造方法 |
| DE102015013540A1 (de) * | 2015-10-19 | 2017-04-20 | Trimet Aluminium Se | Aluminiumlegierung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0302374A2 (hu) | 2004-03-01 |
| HUP0302374A3 (en) | 2004-04-28 |
| HU0302374D0 (en) | 2003-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60003680T2 (de) | Hartlötblech | |
| DE10116636C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von AIMn-Bändern oder Blechen | |
| DE60004398T2 (de) | Aluminiumlotlegierung | |
| EP2888382B1 (de) | Gegen interkristalline korrosion beständiges aluminiumlegierungsband und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP2770071A1 (de) | Aluminiumlegierung zur Herstellung von Halbzeugen oder Bauteilen für Kraftfahrzeuge, Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumlegierungsbands aus dieser Aluminiumlegierung sowie Aluminiumlegierungsband und Verwendungen dafür | |
| DE69619694T2 (de) | Wärmeaustauscher | |
| DE3518407A1 (de) | Rippenwerkstoff und seine verwendung in plattenwaermeaustauschern mit kuehlrippen, geeignet fuer den hochdruckbetrieb | |
| WO2009037263A1 (de) | Korrosionsschutzschicht | |
| EP2888383A1 (de) | Hochumformbares und ik-beständiges almg-band | |
| EP2090425A1 (de) | Verbundwerkstoff mit Korrosionsschutzschicht und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP4132743B1 (de) | Hochfester lotplattierter al-mg-si-aluminiumwerkstoff | |
| CH617720A5 (de) | ||
| EP1388591A1 (de) | Aluminiumlegierung zur Herstellung von Aluminiumband | |
| WO2014033048A1 (de) | Gegen interkristalline korrosion beständige aluminiumlegierung | |
| WO2018033537A2 (de) | ALUMINIUMLEGIERUNG UND ALUMINIUMLEGIERUNGSBAND FÜR DEN FUßGÄNGERAUFPRALLSCHUTZ | |
| EP1386975A1 (de) | Aluminiumlegierung zur Herstellung von Aluminiumband | |
| EP0943695B1 (de) | Draht auf Basis von Zink und Aluminium und seine Verwendung beim thermischen Spritzen als Korrosionsschutz | |
| DE60206099T2 (de) | Hochfeste Aluminiumlegierung geeignet für ein Rohr | |
| EP1505163A2 (de) | Hochfeste Aluminium-Legierung für Wärmetauscher | |
| DE102010017860A1 (de) | Aluminium-Verbundblechprodukt | |
| EP1849542B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines walzplattierten hochglänzenden Aluminiumbandes | |
| DE2820413A1 (de) | Verbundwerkstoff fuer das vakuumhartloeten und dessen verwendung fuer die herstellung von waermetauschern | |
| CH688379A5 (de) | Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi | |
| EP4419273A1 (de) | Aluminiumlegierung und aluminiumband für die herstellung von dosendeckeln sowie verfahren zu dessen herstellung | |
| EP1157140B1 (de) | Verwendung von zinklegierungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
| AKX | Designation fees paid | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20040812 |