EP1380495A1 - Hollow beam with a threaded insert for a vehicle body - Google Patents
Hollow beam with a threaded insert for a vehicle body Download PDFInfo
- Publication number
- EP1380495A1 EP1380495A1 EP03013778A EP03013778A EP1380495A1 EP 1380495 A1 EP1380495 A1 EP 1380495A1 EP 03013778 A EP03013778 A EP 03013778A EP 03013778 A EP03013778 A EP 03013778A EP 1380495 A1 EP1380495 A1 EP 1380495A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- support
- threaded insert
- hollow
- hollow beam
- insert part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000000418 atomic force spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D21/00—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
- B62D21/09—Means for mounting load bearing surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units
- B62D27/06—Connections between superstructure or understructure sub-units readily releasable
- B62D27/065—Connections between superstructure or understructure sub-units readily releasable using screwthread
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
- F16B37/061—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of welding
Definitions
- the invention relates to a body hollow beam with a threaded insert part according to the preamble of claim 1.
- a body hollow beam has regularly only relatively small wall thickness, so that directly attached component compounds, eg. B. by screws in possibly welding nuts, rivets or clips, are only slightly resilient.
- component compounds eg. B. by screws in possibly welding nuts, rivets or clips
- This is a generic body hollow beam with a threaded insert generally known, which is received and fixed in the hollow beam and with a support surface on a support wall inside the hollow carrier supported relatively large area.
- the threaded insert part is at least one Threaded hole mounted in the region of the support surface, wherein the at least a threaded bore is aligned with an associated hollow carrier bore, so that for producing a Anschraubvig from the hollow carrier outside A screw can be screwed in here.
- the threaded insert is designed as a threaded plate in which the Threaded hole is arranged.
- the threaded plate is from the inside to the Supported support inside of the hollow support and there with suitable Measures fixed so that the threaded hole in the threaded plate of Hollow support bore is assigned in alignment and from the hollow beam outside A screw can be screwed in here.
- the relatively small plate thickness of a such threaded plate are only a few threads of the threaded hole included and the force distributing support through the plate area corresponds essentially only one wall doubling, which is still not heavy duty Screw connection allows.
- the object of the invention is to provide a body hollow beam with a threaded insert part to create, by simple means, the stability and resilience a bolted connection is increased.
- the hollow carrier opposite to the support surface a receiving opening through which the threaded insert part in the hollow carrier is pluggable.
- the threaded insert part has opposite to the support surface at least in sections, a support edge on which the receiving opening laterally covered and at a receiving opening edge area supported by the hollow carrier outside.
- the support edge fixed, in particular by a peripheral welding with the receiving opening edge area connected. Is the Abstützrand with the receiving opening edge area firmly welded, so the forwarding is in the Thread insert part introduced force in the associated hollow carrier wall safely ensured and bridged the receiving opening. In addition, the threaded insert part held securely by the welding in the hollow beam, so that the hollow beam is buildable even when no longer accessible back.
- the Abstützrand a plate-shaped circumferential collar than Part of a cover, the surface of the receiving opening edge area is applied. Due to the flat contact of the supporting edge at the receiving opening edge area is an optimal distribution of forces between the threaded insert part and the hollow carrier possible. Is on the plate-shaped, circumferential collar as a supporting edge on the cover wall of the threaded insert completely circulating A weld is done, so is the stability of the connection increased again.
- the receiving opening has a rectangular opening cross-section on. This creates a simple design of the receiving opening, which is easy to produce.
- the hollow carrier according to Claim 5 an extruded profile of light metal. This is one in the body shop common hollow beam created that meets today's requirements of Vehicle construction in terms of stability and weight optimization.
- the extruded profile has several Chambers on and in a chamber, the threaded insert part is inserted.
- the multichamber of the extruded profile increases stability.
- the interpretation The size of the chamber is on the one hand by the precalculated stability requirement of the extruded profile and on the other hand of the dimensioning of Thread insert part dependent.
- the threaded insert part is according to claim 7, a casting and in a preferred
- An alternative embodiment according to claim 8 is the threaded insert part an extruded section also made of light metal.
- the production an extruded profile with the cross section of the threaded insert part is simple and cost-effective possible.
- the extruded profile only has to correspond to the longitudinal dimensions be cut to length of the threaded insert.
- the extruded section in the region of the threaded bore a thick material web on. This is in the area of tapping created an accumulation of material, due to a greater thread length the screw in the threaded hole as in the prior art can be screwed. Thus, the stability of the screw connection is advantageous elevated.
- the cover wall at least a hole on.
- an alignment pin can be inserted, so that the threaded insert part in the manufacture of the weld between the Abstützrand and the hollow carrier wall kept accurate position can be.
- the threaded insert part in the manufacture of the weld between the Abstützrand and the hollow carrier wall kept accurate position can be.
- the threaded insert part in the manufacture of the weld between the Abstützrand and the hollow carrier wall kept accurate position can be.
- B. cladding parts are clipped.
- Fig. 1 is a body hollow beam 1 with a threaded insert part. 2 shown schematically and in perspective.
- the hollow beam 1 is as an extruded profile executed, wherein the extruded profile has a plurality of chambers 3, 4 and 5.
- In the middle chamber 4 are distributed over the length of the hollow carrier 1 four threaded insert parts 2 used.
- In the installed state of the threaded insert part 2 is only a cover wall 6 with a circumferential support edge. 7 to see. Between the hollow beam 1 and the support edge 7 is circumferential a weld 8 attached.
- a weld 8 attached in the cover 6 is centrally a hole 9 arranged.
- FIG. 2 is a schematic sectional view of the section A - A of FIG. 1 shown.
- the hollow carrier 1 produced as an extruded profile is in the chambers 3, 4 and 5 divided.
- a Receiving opening 10 is introduced, in which the threaded insert part 2 in the Hollow beam 1 is inserted.
- the support edge 7 lies flat against the hollow carrier wall 17 and is supported in the receiving opening edge region on the hollow support. 1 from.
- One of the receiving opening 10 opposite hollow support wall 16 in the chamber 4 is associated with a support surface 11 of the threaded insert part 2.
- the support surface 11 is supported on the inside of the hollow support wall 16th from.
- a threaded bore 12 in the threaded insert part 2 in the region of the support surface 11 is aligned with an associated hollow carrier bore 13.
- An attachment 14 is by means of a screw 15 to the hollow beam. 1 screwed on from the outside.
- the screw 15 is through the hollow support bore 13th screwed into the threaded bore 12 of the threaded insert part 2.
- the force acting on the hollow support by the attachment 14 via the screw 15 1 is thus through the threaded insert part 2 on the two opposite Hollow support walls 16 and 17 advantageously distributed.
- the screw 15 can due to an accumulation of material in the region of the threaded bore 12 of the Thread insert part 2 completely screwed into the threaded hole 12 , whereby the stability of the screwed connection due to the screwed Thread length is increased.
- the threaded insert part 2 is shown schematically and in perspective.
- the bore 9 in the cover 6 can be used to adjust the threaded insert part 2 in the receiving opening 10 in the manufacture of Weld 8 can be used.
- the support edge 7 is as a plate-shaped circumferential collar executed.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Karosserie-Hohlträger mit einem Gewindeeinlegerteil
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a body hollow beam with a threaded insert part
according to the preamble of
Ein Karosserie-Hohlträger hat regelmäßig nur relativ geringe Wandstärken, so dass daran unmittelbar angebrachte Bauteilverbindungen, z. B. durch Schrauben in ggf. Schweißmuttern, Nieten oder Clipsen, nur wenig belastbar sind. Für stabile, hoch belastbare Bauteilverbindungen ist es erforderlich einerseits Abstützkräfte auf einen großen Hohlträgerwandbereich zu übertragen und andererseits eine größere Wandstärke, insbesondere zur Einbringung mehrerer Gewindegänge für eine Schraubverbindung , zu schaffen.A body hollow beam has regularly only relatively small wall thickness, so that directly attached component compounds, eg. B. by screws in possibly welding nuts, rivets or clips, are only slightly resilient. For stable, highly loadable component connections, it is necessary on the one hand supporting forces to transfer to a large hollow carrier wall area and on the other hand a greater wall thickness, in particular for the introduction of several Threads for a screw connection to create.
Dazu ist ein gattungsgemäßer Karosserie-Hohlträger mit einem Gewindeeinlegerteil allgemein bekannt, welches im Hohlträger aufgenommen und fixiert ist und sich mit einer Abstützfläche an einer Abstützwandinnenseite des Hohlträgers relativ großflächig abstützt. Im Gewindeeinlegerteil ist wenigstens eine Gewindebohrung im Bereich der Abstützfläche angebracht, wobei die wenigstens eine Gewindebohrung mit einer zugeordneten Hohlträgerbohrung fluchtet, so dass zur Herstellung einer Anschraubverbindung von der Hohlträgeraußenseite her eine Schraube einschraubbar ist.This is a generic body hollow beam with a threaded insert generally known, which is received and fixed in the hollow beam and with a support surface on a support wall inside the hollow carrier supported relatively large area. In the threaded insert part is at least one Threaded hole mounted in the region of the support surface, wherein the at least a threaded bore is aligned with an associated hollow carrier bore, so that for producing a Anschraubverbindung from the hollow carrier outside A screw can be screwed in here.
Konkret ist das Gewindeeinlegerteil als Gewindeplatte ausgeführt, in der die Gewindebohrung angeordnet ist. Die Gewindeplatte wird von innen her an der Abstützwandinnenseite des Hohlträgers abgestützt und dort mit geeigneten Maßnahmen so fixiert, dass die Gewindebohrung in der Gewindeplatte der Hohlträgerbohrung fluchtend zugeordnet ist und von der Hohlträgeraußenseite her eine Schraube einschraubbar ist. In der relativ geringen Plattenstärke einer solchen Gewindeplatte sind nur wenige Gewindegänge der Gewindebohrung enthalten und die kraftverteilende Abstützung durch den Plattenbereich entspricht im wesentlichen nur einer Wandverdoppelung, was noch keine hochbelastbare Anschraubverbindung ermöglicht.Specifically, the threaded insert is designed as a threaded plate in which the Threaded hole is arranged. The threaded plate is from the inside to the Supported support inside of the hollow support and there with suitable Measures fixed so that the threaded hole in the threaded plate of Hollow support bore is assigned in alignment and from the hollow beam outside A screw can be screwed in here. In the relatively small plate thickness of a such threaded plate are only a few threads of the threaded hole included and the force distributing support through the plate area corresponds essentially only one wall doubling, which is still not heavy duty Screw connection allows.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Karosserie-Hohlträger mit einem Gewindeeinlegerteil zu schaffen, bei dem mit einfachen Mitteln die Stabilität und Belastbarkeit einer Anschraubverbindung vergrößert ist.The object of the invention is to provide a body hollow beam with a threaded insert part to create, by simple means, the stability and resilience a bolted connection is increased.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of
Gemäß Anspruch 1 weist der Hohlträger gegenüberliegend zur Abstützfläche
eine Aufnahmeöffnung auf, durch die das Gewindeeinlegerteil in den Hohlträger
einsteckbar ist. Das Gewindeeinlegerteil weist gegenüberliegend zur Abstützfläche
zumindest abschnittsweise einen Abstützrand auf, der die Aufnahmeöffnung
seitlich überdeckt und sich an einem Aufnahmeöffnungsrandbereich
von der Hohlträgeraußenseite her abstützt.According to
Vorteilhaft bei diesem Karosserie-Hohlträger mit dem Gewindeeinlegerteil ist, dass zu der Abstützung der Abstützfläche an der Abstützwandinnenseite des Hohlträgers eine zweite Abstützung an der Abstützwandaußenseite der gegenüberliegenden Hohlträgerwand geschaffen ist. Damit ist die von einem am Gewindeeinlegerteil angeschraubten Bauteil eingeleitete Kraft auf die zwei gegenüberliegenden Hohlträgerwände verteilt, wodurch die Verbindung ohne Beschädigung besonders hoch belastbar ist und beispielsweise schwere Bauteile anschraubbar sind. Die durch die Aufnahmeöffnung in den Hohlträger eingebrachte Schwächung ist durch das Gewindeeinlegerteil und durch den Abstützrand, der sich am Aufnahmeöffnungsrandbereich abstützt, nicht nur aufgehoben, sondern bei geeigneter Auslegung des Gewindeeinlegerteils wird eine wesentliche Verstärkung des Hohlträgers in diesem Bereich erreicht.Is advantageous in this body hollow beam with the threaded insert part, that to the support of the support surface on the supporting wall inside of Hollow support a second support on the support wall outside of the opposite Hollow carrier wall is created. This is the one of an am Threaded insert bolted component introduced force on the two distributed hollow carrier walls, whereby the connection without Damage is particularly high loads and, for example, heavy components can be screwed. The through the receiving opening in the hollow beam introduced weakening is through the threaded insert part and through the Supporting edge, which is supported on the receiving opening edge area, not only repealed, but with a suitable design of the threaded insert part is achieved a substantial reinforcement of the hollow carrier in this area.
In einer besonders bevorzugten Weiterbildung ist gemäß Anspruch 2 der Abstützrand
fest, insbesondere durch eine randseitige Schweißung mit dem Aufnahmeöffnungsrandbereich
verbunden. Ist der Abstützrand mit dem Aufnahmeöffnungsrandbereich
fest verschweißt, so ist die Weiterleitung der in das
Gewindeeinlegerteil eingeleiteten Kraft in die zugeordnete Hohlträgerwand
sicher gewährleistet und die Aufnahmeöffnung überbrückt. Zudem ist das Gewindeeinlegerteil
durch die Verschweißung im Hohlträger sicher gehalten, so
dass der Hohlträger auch bei nicht mehr zugänglicher Rückseite verbaubar ist.In a particularly preferred development according to
Für eine optimale Abstützung des Gewindeeinlegerteils am Hohlträger ist gemäß
Anspruch 3 der Abstützrand ein plattenförmiger umlaufender Kragen als
Bestandteil einer Abdeckwand, der flächig am Aufnahmeöffnungsrandbereich
anliegt. Durch die flächige Anlage des Abstützrandes am Aufnahmeöffnungsrandbereich
ist ein optimaler Kräfteverlauf zwischen dem Gewindeeinlegerteil
und dem Hohlträger möglich. Ist an dem plattenförmigen, umlaufenden Kragen
als Abstützrand an der Abdeckwand des Gewindeeinlegerteils komplett umlaufend
eine Schweißnaht ausgeführt, so ist die Stabilität der Verbindung
nochmals erhöht.For optimum support of the threaded insert part on the hollow beam is in accordance with
Gemäß Anspruch 4 weist die Aufnahmeöffnung einen rechteckigen Öffnungsquerschnitt
auf. Damit ist eine einfache Ausführung der Aufnahmeöffnung geschaffen,
die einfach herstellbar ist.According to
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Hohlträger gemäß
Anspruch 5 ein Strangprofil aus Leichtmetall. Damit ist ein im Karosseriebau
gebräuchlicher Hohlträger geschaffen, der den heutigen Anforderungen des
Fahrzeugsbaus bezüglich Stabilität und Gewichtsoptimierung entspricht. In a particularly preferred embodiment, the hollow carrier according to
In einer Weiterbildung gemäß Anspruch 6 weist das Strangprofil mehrere
Kammern auf und in einer Kammer ist das Gewindeeinlegerteil eingesetzt. Mit
der Mehrkammrigkeit des Strangprofils wird die Stabilität erhöht. Die Auslegung
der Kammerngröße ist einerseits von der vorberechneten Stabilitätsanforderung
des Strangprofils und andererseits von der Dimensionierung des
Gewindeeinlegerteils abhängig.In a development according to
Das Gewindeeinlegerteil ist gemäß Anspruch 7 ein Gussteil und in einer bevorzugten
alternativen Ausführungsform gemäß Anspruch 8 ist das Gewindeeinlegerteil
ein Strangprofilabschnitt ebenfalls aus Leichtmetall. Die Herstellung
eines Strangprofils mit dem Querschnitt des Gewindeeinlegerteil ist einfach
und kostengünstig möglich. Zur entgültigen Herstellung des Gewindeeinlegerteils
muss das Strangprofil nur noch entsprechend den Längsabmessungen
des Gewindeeinlegerteils abgelängt werden.The threaded insert part is according to
Gemäß Anspruch 9 weist der Strangprofilabschnitt im Bereich der Gewindebohrung
einen dicken Materialsteg auf. Damit ist im Bereich der Gewindebohrung
eine Materialanhäufung geschaffen, aufgrund der eine größere Gewindelänge
der Schraube in die Gewindebohrung als beim Stand der Technik
einschraubbar ist. Damit ist die Stabilität der Anschraubverbindung vorteilhaft
erhöht.According to
In einer Weiterbildung nach Anspruch 10 weist die Abdeckwand wenigstens
eine Bohrung auf. In dieser Bohrung kann ein Justierstift eingesteckt werden,
so dass das Gewindeeinlegerteil bei der Herstellung der Schweißnaht zwischen
dem Abstützrand und der Hohlträgerwand positionsgenau gehalten
werden kann. Im eingebauten Zustand des Karosserie-Hohlträgers können in
die Bohrung z. B. Verkleidungsteile eingeclipst werden.In a development according to
Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Reference to a drawing, the invention is explained in detail.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische, perspektivische Darstellung eines Karosserie-Hohlträgers mit einem Gewindeeinlegerteil,
- Fig. 2
- eine schematische Schnittdarstellung des Schnittes A - A von Fig. 1, und
- Fig. 3
- eine schematische, perspektivische Darstellung des Gewindeeinlegerteils.
- Fig. 1
- a schematic perspective view of a body-hollow carrier with a threaded insert part,
- Fig. 2
- a schematic sectional view of the section A - A of Fig. 1, and
- Fig. 3
- a schematic, perspective view of the threaded insert part.
In Fig. 1 ist ein Karosserie-Hohlträger 1 mit einem Gewindeeinlegerteil 2
schematisch und perspektivisch dargestellt. Der Hohlträger 1 ist als Strangprofil
ausgeführt, wobei das Strangprofil mehrere Kammern 3, 4 und 5 aufweist. In
die mittlere Kammer 4 sind auf die Länge des Hohlträgers 1 verteilt vier Gewindeeinlegerteile
2 eingesetzt. Im eingebauten Zustand des Gewindeeinlegerteils
2 ist nur eine Abdeckwand 6 mit einem umlaufenden Abstützrand 7
zu sehen. Zwischen dem Hohlträger 1 und dem Abstützrand 7 ist umlaufend
eine Schweißnaht 8 angebracht. In der Abdeckwand 6 ist zentral eine Bohrung
9 angeordnet.In Fig. 1 is a body
In Fig. 2 ist schematisch eine Schnittdarstellung des Schnittes A - A von Fig. 1
dargestellt. Der als Strangprofil hergestellte Hohlträger 1 ist in die Kammern 3,
4 und 5 unterteilt. In der mittleren Kammer 4 ist in eine Hohlträgerwand 17 eine
Aufnahmeöffnung 10 eingebracht, in die das Gewindeeinlegerteil 2 in den
Hohlträger 1 eingesteckt ist. Der Abstützrand 7 liegt flächig an der Hohlträgerwand
17 an und stützt sich im Aufnahmeöffnungsrandbereich am Hohlträger 1
ab. Einer der Aufnahmeöffnung 10 gegenüberliegenden Hohlträgerwand 16 in
der Kammer 4 ist eine Abstützfläche 11 des Gewindeeinlegerteils 2 zugeordnet.
Die Abstützfläche 11 stützt sich an der Innenseite der Hohlträgerwand 16
ab. Eine Gewindebohrung 12, die im Gewindeeinlegerteil 2 im Bereich der Abstützfläche
11 angeordnet ist fluchtet mit einer zugeordneten Hohlträgerbohrung
13. Ein Anbauteil 14 ist mittels einer Schraube 15 an den Hohlträger 1
von außen angeschraubt. Die Schraube 15 ist durch die Hohlträgerbohrung 13
in die Gewindebohrung 12 des Gewindeeinlegerteils 2 eingeschraubt.2 is a schematic sectional view of the section A - A of FIG. 1
shown. The
Die vom Anbauteil 14 über die Schraube 15 einwirkende Kraft auf den Hohlträger
1 wird somit durch das Gewindeeinlegerteil 2 auf die beiden gegenüberliegenden
Hohlträgerwände 16 und 17 vorteilhaft verteilt. Die Schraube 15 kann
aufgrund einer Materialanhäufung im Bereich der Gewindebohrung 12 des
Gewindeeinlegerteils 2 komplett in die Gewindebohrung 12 eingeschraubt
werden, wodurch die Stabilität der Anschraubverbindung aufgrund der eingeschraubten
Gewindelänge erhöht wird.The force acting on the hollow support by the
Bei einer vorgeschalteten Berechnung bezüglich der Kraftverläufe und der
damit geforderten Stabilitätsbereiche des Gewindeeinlegerteils 2 kann auch
ein Freiraum 18 zur Gewichtseinsparung ausgebildet sein.In an upstream calculation with respect to the force curves and the
thus required stability ranges of the threaded
In Fig. 3 ist schematisch und perspektivisch das Gewindeeinlegerteil 2 dargestellt.
Dabei ist die Gewindebohrung 12 im Bereich der Abstützfläche 11 zu
erkennen. Die Bohrung 9 in der Abdeckwand 6 kann zur Justierung des Gewindeeinlegerteils
2 in der Aufnahmeöffnung 10 bei der Herstellung der
Schweißnaht 8 verwendet werden. Der Abstützrand 7 ist als plattenförmiger
umlaufender Kragen ausgeführt.In Fig. 3, the threaded
Claims (10)
welches im Hohlträger aufgenommen und fixiert ist und sich mit einer Abstützfläche an einer Abstützwandinnenseite des Hohlträgers abstützt, und
mit wenigstens einer Gewindebohrung im Gewindeeinlegerteil im Bereich der Abstützfläche, wobei die wenigstens eine Gewindebohrung mit einer zugeordneten Hohlträgerbohrung fluchtet, so dass zur Herstellung einer Anschraubverbindung von der Hohlträgeraußenseite her eine Schraube einschraubbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlträger (1) gegenüberliegend zur Abstützfläche (11) eine Aufnahmeöffnung (10) aufweist, durch die das Gewindeeinlegerteil (2) in den Hohlträger (1) einsteckbar ist, und
dass das Gewindeeinlegerteil (2) gegenüberliegend zur Abstützfläche (11) zumindest abschnittsweise einen Abstützrand (7) aufweist, der die Aufnahmeöffnung (10) seitlich überdeckt und sich an einem Aufnahmeöffnungsrandbereich von der Hohlträgeraußenseite her abstützt.Body hollow beam with a threaded insert part,
which is received and fixed in the hollow beam and is supported with a support surface on a support wall inside the hollow support, and
with at least one threaded bore in the threaded insert part in the region of the support surface, wherein the at least one threaded bore is aligned with an associated hollow support bore, so that a screw can be screwed in to produce a screw connection from the hollow support outer side,
characterized in that the hollow carrier (1) opposite to the support surface (11) has a receiving opening (10) through which the threaded insert part (2) in the hollow support (1) can be inserted, and
that the thread insertion part (2) opposite sections of the supporting surface (11) has at least one supporting edge (7), which covers the receptacle opening (10) laterally and is supported on a receiving opening edge portion of the hollow carrier outside.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2002131863 DE10231863B3 (en) | 2002-07-12 | 2002-07-12 | Body hollow beam with a threaded insert |
| DE10231863 | 2002-07-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1380495A1 true EP1380495A1 (en) | 2004-01-14 |
| EP1380495B1 EP1380495B1 (en) | 2007-07-18 |
Family
ID=29723900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP03013778A Expired - Lifetime EP1380495B1 (en) | 2002-07-12 | 2003-06-18 | Hollow beam with a threaded insert for a vehicle body |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1380495B1 (en) |
| DE (1) | DE10231863B3 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106043443A (en) * | 2015-04-18 | 2016-10-26 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | Support element for absorbing forces in a vehicle |
| DE102016115717A1 (en) | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Linde + Wiemann Gmbh Kg | Connecting element for establishing a connection between a hollow profile and another component |
| TWI671472B (en) * | 2018-06-25 | 2019-09-11 | 青鋼應用材料股份有限公司 | Method for securing loose and stripped screw and aluminum-extruded structural bearing member |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006012626B4 (en) | 2006-06-21 | 2018-07-26 | Audi Ag | Carrier for a vehicle body |
| DE102010007218A1 (en) * | 2010-02-09 | 2011-08-11 | GM Global Technology Operations LLC, ( n. d. Ges. d. Staates Delaware ), Mich. | Fastening device for fastening e.g. seat at body of motor car, has retaining section spaced apart from body component in mounting position, retainer extended to retaining section and supported with end section at body component |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0425919A1 (en) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | Audi Ag | Device for fastening of an article |
| EP0841240A2 (en) * | 1996-11-07 | 1998-05-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, Patentabteilung AJ-3 | Hollow beam |
| EP1111251A1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-06-27 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Device for fixing a component to a hollow structure |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4127729C2 (en) * | 1991-08-22 | 1994-08-11 | Ford Werke Ag | Hollow beam for a motor vehicle body at the attachment point of an assembly |
| DE19830762C1 (en) * | 1998-07-09 | 2000-03-02 | Daimler Chrysler Ag | Device for fastening a functional part to a carrier of the body |
| DE19955623A1 (en) * | 1999-11-19 | 2001-06-13 | Siemens Duewag Gmbh | Connection of two supports, particularly in vehicle structure, arranged at 90 degrees to one another, involves one support formed as hollow profile with retainer for connecting devices |
-
2002
- 2002-07-12 DE DE2002131863 patent/DE10231863B3/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-06-18 EP EP03013778A patent/EP1380495B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0425919A1 (en) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | Audi Ag | Device for fastening of an article |
| EP0841240A2 (en) * | 1996-11-07 | 1998-05-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, Patentabteilung AJ-3 | Hollow beam |
| EP1111251A1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-06-27 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Device for fixing a component to a hollow structure |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106043443A (en) * | 2015-04-18 | 2016-10-26 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | Support element for absorbing forces in a vehicle |
| US10046730B2 (en) | 2015-04-18 | 2018-08-14 | GM Global Technology Operations LLC | Support element for absorbing forces in a vehicle |
| CN106043443B (en) * | 2015-04-18 | 2020-05-22 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | Support for absorbing forces in a vehicle |
| DE102016115717A1 (en) | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Linde + Wiemann Gmbh Kg | Connecting element for establishing a connection between a hollow profile and another component |
| WO2018037004A1 (en) | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Linde + Wiemann SE & Co. KG | Connecting element for producing a connection between a hollow profiled element and a further component |
| US11015628B2 (en) | 2016-08-24 | 2021-05-25 | Linde + Wiemann SE & Co. KG | Connecting element for producing a connection between a hollow profiled element and a further component |
| TWI671472B (en) * | 2018-06-25 | 2019-09-11 | 青鋼應用材料股份有限公司 | Method for securing loose and stripped screw and aluminum-extruded structural bearing member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1380495B1 (en) | 2007-07-18 |
| DE10231863B3 (en) | 2004-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0918943B1 (en) | Line holder with an area for receiving a threaded bolt from either side | |
| EP2040970B1 (en) | Arrangement for fastening of a steering column of a vehicle | |
| DE4437658C1 (en) | Brake pressure rod | |
| DE102004056249A1 (en) | Safety device for motor vehicle, has fastening device with two fastening units that are assigned for supporting body and crossbeam, respectively, where crossbeam has assembly opening for retaining units and attaching crossbeam in body | |
| DE10036048B4 (en) | Suspension strut with a steering knuckle | |
| EP1380495A1 (en) | Hollow beam with a threaded insert for a vehicle body | |
| EP2698295A2 (en) | Length-adjustable telescopic tube, auxiliary winch and method of assembly | |
| EP3419837B1 (en) | Axle system | |
| EP2142409B1 (en) | Fastening device for forming an interface between a shell and interior fittings of a rail vehicle | |
| EP0738807A2 (en) | Angle connector for reveal surface | |
| EP1591671B1 (en) | Bolt connection for the attachment of two construction units with a distance | |
| EP1809912B1 (en) | Fastening system, especially for a heat exchanger | |
| DE102012112362C5 (en) | Valve with a fastening device | |
| EP4080069B1 (en) | System for fixing | |
| EP1860021B1 (en) | Mounting arrangement to attach a component to a supporting wall of a motor vehicle. | |
| DE10231099A1 (en) | Plastic wing attachment system for motor vehicle has elongated hole in wing in which joint bush is inserted | |
| DE29516746U1 (en) | Device for connecting profile bars provided with undercut longitudinal grooves | |
| DE102019005341A1 (en) | Positioning device for arranging a first component relative to a further component of a motor vehicle | |
| DE202014005734U1 (en) | Tape hub | |
| DE29701337U1 (en) | Arrangement for fastening a gas generator, in particular a tubular gas generator, in a housing, in particular in a diffuser of an airbag module | |
| EP0620397B1 (en) | Supporting device | |
| EP4397447A1 (en) | Vibration-resistant machine frame with aluminium profiles | |
| AT393001B (en) | MOUNTING DEVICE | |
| DE10225108B3 (en) | Fixing arrangement for fixing two lock furniture parts on opposite-lying side surfaces of a furniture wall element having a bore comprises a one-piece fixing element inserted in the bore | |
| EP0377152B1 (en) | Bearing bolt assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20040712 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE FR IT |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20060308 |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): DE |
|
| RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): FR IT |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): FR IT |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20080421 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 14 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 15 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 16 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20210630 Year of fee payment: 19 Ref country code: FR Payment date: 20210624 Year of fee payment: 19 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220630 |
|
| P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230529 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220618 |