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EP1377780A1 - Robinet de securite, notamment pour le gaz d'une plaque de cuisson et procede de montage associe - Google Patents

Robinet de securite, notamment pour le gaz d'une plaque de cuisson et procede de montage associe

Info

Publication number
EP1377780A1
EP1377780A1 EP02735455A EP02735455A EP1377780A1 EP 1377780 A1 EP1377780 A1 EP 1377780A1 EP 02735455 A EP02735455 A EP 02735455A EP 02735455 A EP02735455 A EP 02735455A EP 1377780 A1 EP1377780 A1 EP 1377780A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
tap according
axis
valve
orifice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02735455A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1377780B1 (fr
Inventor
Philippe Choinard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Burner Systems International BSI SA
Original Assignee
Burner Systems International BSI SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Burner Systems International BSI SA filed Critical Burner Systems International BSI SA
Publication of EP1377780A1 publication Critical patent/EP1377780A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1377780B1 publication Critical patent/EP1377780B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/10—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples
    • F23N5/107—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples using mechanical means, e.g. safety valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/1407—Combustion failure responsive fuel safety cut-off for burners
    • Y10T137/1516—Thermo-electric

Definitions

  • the present invention relates to a safety valve for a fuel supply. It is particularly suitable for being mounted on a built-in hob fitted with gas burners.
  • the present invention also relates to a method for mounting the valve.
  • the gases used as fuel to produce energy, and which form detonating mixtures with air under certain conditions, are dangerous and require the use of safety devices.
  • valves for cooking appliances using gas burners in addition to a gas flow control valve, are equipped with such devices. These allow in particular to cut off the gas supply as soon as the gas is not burned in a burner.
  • thermocouple placed in the burner, to control its correct operation and a safety shutter which allows, in the event of failure, to block any gas supply circuit of the burner.
  • the heat of the flame causes a difference in electrical potential to appear in the thermocouple. This potential difference is used to activate an electromagnet which keeps the safety shutter pressed against a compressed spring; when the shutter is in the open position, that is to say that it does not prevent the circulation of gas in the supply circuit.
  • the safety device is in the armed position, ready to perform its function.
  • thermocouple in the event of a fault, for example if the gas is no longer burned in the burner, therefore in the vicinity of the thermocouple, the potential difference disappears, the electromagnet is no longer activated and the safety shutter is free to move under the impulse of the spring which drives it into the closed position to block the gas supply.
  • the gas flow control valve is closed, i.e. it prevents the supply in burner gas, since no flame is likely to heat the thermocouple.
  • a rotary knob is generally located above a housing of the hob. It allows by a rotary movement in a horizontal plane to adjust the opening of the valve, that is to say the desired gas flow.
  • This button also allows, by a vertical movement from bottom to top, to arm the security device. It is a vertical control rod, fixed under the button or indirectly controlled by the button, which transmits the arming instruction, that is to say the movement from bottom to top, to the arming device.
  • the safety and arming devices are generally included in the body of the tap and arranged in the supply circuit, which makes it possible to gain in compactness and to limit the number of gas seals between too many components of the supply.
  • a housing of a built-in hob must be thin, generally thirty millimeters, to meet the standards of kitchen furniture manufacturers. Most valve components are therefore arranged horizontally inside the housing. This is the case of the shutter which moves horizontally under the opposing stresses of the arming device and the spring. The arming device must therefore make it possible to transform the vertical control movement of the control rod into a horizontal movement for the opening of the shutter.
  • a first type of safety valve comprises an arming device, a part of which transmits the movement of vertical translation to a bent lever, articulated in rotation, which transforms the vertical movement into a horizontal movement.
  • an arming device a part of which transmits the movement of vertical translation to a bent lever, articulated in rotation, which transforms the vertical movement into a horizontal movement.
  • Such a device requires to precisely arrange several parts and their joints in the valve body. These layout operations cannot be carried out by automatic means but manually.
  • the valve body is made in two parts, by molding or stamping, one to receive the parts and the other to serve as a cover for the first. A seal is also arranged between the two parts.
  • Such a valve is expensive and its arming device is all the more fragile as it is complex.
  • a second type of valve comprises an arming device which uses two ramps each mounted in translation, sliding one over the other, and whose slopes are arranged to transform the vertical movement of a ramp into a horizontal movement for the 'other.
  • Such a device also has drawbacks. The precision of its realization and its assembly must be very important taking into account the short stroke for the ramps. Then, the support of one ramp on the other not being axial, it generates radial forces and wear in bearings for their guidance and the mutual friction of the ramps generates their mutual wear. This wear can cause the valve to malfunction.
  • a European standard requires that a safety valve can perform at least 40,000 operations without failure. All the parts must therefore have at least good resistance to the friction to which they are subjected.
  • the object of the invention is to provide a fuel supply valve comprising an arming device, simple to implement and reliable, for transforming the control movement, for example vertical, of a control rod into a arming movement, for example horizontal, for the safety device.
  • a safety valve for a fuel supply equipped with a safety shutter, comprises a lever armament, mounted movable in rotation about a lever axis and characterized in that it comprises:
  • - leading means for example a leading tongue, integral with the lever and extending substantially transversely to the lever axis, for driving said lever in rotation in response to an arming command
  • - driven means for example a driven tongue, integral with the lever and extending substantially transversely to the lever axis, to push said shutter into a cocking position which allows the circulation of fuel in the supply.
  • the tongues extend in respective directions substantially perpendicular to each other, they make it possible to transform a control movement into a perpendicular movement of arming and pushing.
  • the lever axis will advantageously be arranged perpendicular to the directions of the control and thrust movements.
  • the device will be included in a cavity of a fuel supply circuit, preferably preexisting, in a valve body. In order to minimize pressure drops during the circulation of fuel in the cavity, the cocking lever will have a reduced section. It can be made of folded sheet.
  • the lever For use in a gas supply, the lever must be insensitive to a temperature of 150 degrees centigrade, which it can undergo either due to the proximity of the burner or due to the gas flow, i.e. that its behavior will not be affected by a temperature less than or equal to 150 degrees centigrade.
  • the realization of the folded sheet lever guarantees a reduced section perpendicular to the direction of gas flow, that is to say transversely to the supply circuit. This section and the low pressure drops that it generates do not force the supply circuit to be oversized to allow the circulation of the gas mixture under satisfactory conditions. It can also be produced by other means than folding a sheet and having substantially the same shape, guaranteeing it a reduced section, measured perpendicular to the flow of the gas.
  • the reduced section makes it possible to ensure a certain elasticity of the lever, in particular in torsion around an axis perpendicular to this section.
  • This elasticity can be used for several purposes, in particular to maintain the preloaded lever between the cocking command and the shutter, so that the transmission of the command takes place without play and ensure fluidity in the command, therefore the comfort of the user.
  • This elasticity also makes it possible to absorb certain manufacturing tolerances, therefore to reduce the cost of manufacturing the valve while ensuring that it operates safely.
  • the folded stainless steel sheet ensures for the desired section, both the good hold of the lever and the desired elasticity.
  • the lever can also be made of other materials which will ensure the same elasticity for sections compatible with the gas flow in the supply circuit.
  • the cocking lever will include self-positioning means in the cavity and the shape of the cavity will be adapted to receive these self-positioning means.
  • the cavity will for example include a bottom comprising self-centering means for a front end of the lever on a theoretical lever axis.
  • An orifice opposite the bottom along the theoretical axis and opening outside the body of the valve will be used to introduce the lever into the cavity.
  • the orifice will be closed by a closure plug comprising self-centering means for a rear end of the lever on the theoretical lever axis and ensuring a seal of the cavity with the outside.
  • the lever To guarantee the position of the lever in the cavity when fitting the closure plug, provision can be made on the lever for pre-centering the lever in the cavity.
  • These pre-centering means maintain the rear end of the lever in a position close to the theoretical axis, a position which allows it to cooperate with the self-centering means of the plug, during the installation of the latter, while the lever is no longer accessible from outside the valve body.
  • This arrangement allows blind mounting of the lever in the cavity.
  • the self-centering means of the bottom of the cavity and of the plug will serve as bearings for the rotation of the cocking lever, which aims to simplify the design and manufacture of the cocking device.
  • FIG. 1 is a partial representation, in perspective and in section, of a possible configuration for a valve according to the invention whose safety device is in the closed position;
  • - Figure 2 is a representation of the valve of Figure 1, the safety device is in the open position;
  • - Figure 3 is a perspective view, on a larger scale, of an arming lever as used in the valve of Figures 1 and 2; and,
  • FIG. 4 illustrates a method of mounting the lever of Figure 3 in a valve body according to the invention.
  • Figures 1 and 2 show, in section and in perspective, a body 10 of a safety valve according to the invention, adapted to be mounted in a cooking plate using gas.
  • the body comprises a safety device 20, mounted in a gas supply circuit.
  • the safety device 20 is shown in the closed position in Figure 1, that is to say that it prohibits the circulation of gas in the supply circuit.
  • the safety device 20 is shown in the open position in FIG. 2.
  • the supply circuit successively comprises in the body 10 an intake duct 31 for the gas in an intake chamber 32, a safety orifice 33 at the intersection of the intake chamber and an intermediate cavity 34 , the intermediate cavity, a regulation chamber 35, a regulation orifice 36 and an outlet 37 for the gas to a burner not shown.
  • the body 10 is cut into a profile section adapted to the shape of the body, that is to say that the profile is cut transversely into slices whose thickness is substantially that of the body.
  • the supply circuit is created by making holes in the profile. The holes are intersecting two by two to ensure the continuity of the supply circuit. They are substantially cylindrical and they are blind, that is to say that they do not pass through the body.
  • the holes have a primer orifice where the piercing was started on the profile and a bottom axially opposite the primer orifice, where the piercing was stopped. This bottom is at least constituted by a wall of a secant hole.
  • the priming ports can be used as ports for the introduction of valve components into the supply circuit.
  • the intake duct 31 has been shown opening vertically into the intake chamber 32.
  • this duct is preferably horizontal. It brings the gas from a distribution manifold for the gas to each of the taps on the hob, up to the intake chamber.
  • the safety device 20 is disposed in the intake chamber. It is therefore upstream in the supply circuit. It thus allows, by cutting off the circulation of gas downstream of the safety orifice if necessary, to optimize safety.
  • the safety device consists of a substantially cylindrical housing 21 and of a piston 22 slidingly mounted, along an axis of revolution S of the housing 21, through one of the walls of the housing.
  • the housing includes an electromagnet, not shown, which, when activated by the thermocouple, tends to cause the piston to penetrate inside the housing.
  • the housing also contains a spring, not shown, which tends to extract the piston from the housing.
  • One end of the piston 22, outside the housing, is provided with a shutter 23. If the electromagnet is not active, that is to say if the potential difference in the thermocouple is insufficient, the shutter 23 is maintained or brought into the closed position (see Figure 1) on the safety orifice 33 by the action of the spring. So there is no more communication for gas in the intake chamber with the supply circuit downstream of the safety orifice 33.
  • thermocouple which supplies the electromagnet.
  • a valve for regulating the gas flow by the tap is open and that the shutter is in the open position in order to allow the passage of the gas in the supply circuit, downstream of the safety orifice 33 and up to the burner.
  • the safety device is armed, with the arming device, the shutter is therefore in the open position, that is to say that the gas in the intake chamber can penetrate through the orifice. 33 in the intermediate cavity 34, then beyond if the valve is open. If the gas is properly burned in the burner, the potential difference appears in the thermocouple under the action of the increasing temperature.
  • the piston is kept retracted in the housing by the action of the electromagnet.
  • the action of the arming device on the shutter becomes superfluous and can be released.
  • the cocking device comprises a cocking lever 12, a spacer 13 and a control rod 14.
  • the spacer 13 is arranged longitudinally through the security orifice 33. It has a shape suitable for guiding it on the periphery of the security orifice and for being able to slide there. It has a cross section which allows the circulation of gas in the orifice 33, between the intake chamber 32 and the intermediate cavity 34, when the shutter 23 is in the open position.
  • the safety opening is cylindrical and the spacer has a star-shaped cross section with three branches 133. The branches are used to guide the spacer on the inner wall of the safety opening .
  • the gas can circulate longitudinally between the branches of the star.
  • the spacer extends longitudinally between two rounded ends 131, 132, the first 131 oriented towards the intermediate cavity 34 and the second 132 oriented towards the intake chamber 32.
  • the spacer is made of reinforced plastic fibers which gives it significant resistance for a reduced section, at a lower cost than metal.
  • the intake chamber, the safety orifice and the spacer are substantially coaxial with the axis S, shown in FIGS. 5 and 6, of the housing 21.
  • the valve is used to regulate the gas flow in the burner, therefore to adjust the burner heating speed.
  • a button 16 which makes it possible to actuate the rod 14, is accessible by an operator for controlling the tap.
  • the rod substantially cylindrical with axis T, is arranged vertically.
  • a valve not shown, allows by more or less obscuring the regulating orifice 36 to modify the gas flow rate in the burner.
  • the operator can regulate the flow by printing at the button 16 a rotation R around a vertical axis, which has the effect of displacing the regulating valve in front of the regulating orifice 36, and therefore of concealing it more or less .
  • the regulation chamber comprises sealing means, beyond the valve and below the control button 16, that is to say in the vicinity of the initiation orifice for the regulation chamber, around the rod. 14.
  • the axis of rotation R of the button 16 is shown coinciding with the axis T of the rod 14.
  • the button is generally not fixed on the rod 14, which it then only controls indirectly.
  • the rod 14 can be arranged to only have a translational movement along the T axis.
  • the axis of rotation of the button 16 can therefore be different from the T axis.
  • the control lever 12 is made of thin stainless steel sheet. This sheet has been cut, folded and formed, to give it the shape more particularly shown in Figure 3.
  • the lever is of substantially elongated shape, it comprises a beam 121 extending longitudinally between a front end 1 28 and a rear end 129.
  • the beam 121 has a V-shaped section around a longitudinal fold 41 which ensures a certain rigidity of the beam in longitudinal bending.
  • the ends 128, 129 of the beam 121 are cut in the form of points and between each of the points define an axis L for the lever.
  • the lever axis L is substantially coincident with the longitudinal fold 41 of the beam 121.
  • the cocking lever 12 further comprises a driving tongue 122 and a driven tongue 123.
  • the driven tongue extends transversely from a longitudinal edge 42 of the beam, near the anterior end 128.
  • the driven tongue 123 s' extends transversely from a longitudinal edge 43 of the beam, opposite the edge 42, near the rear end 129.
  • Two fins 124 extend transversely, one from the edge 42, the other from the edge 43 , substantially in the extension of the V formed by the beam, one opposite the other, in the immediate vicinity of the rear end 129.
  • the fins are pre-centering means for the rear end during mounting of the lever in the intermediate cavity.
  • the lever is produced in series from a sheet metal strip.
  • the intermediate cavity 34 (see FIG. 1) comprises a primer orifice which serves as an introduction orifice 341 for the lever 12 in the intermediate cavity and a bottom 343.
  • the bottom comprises a coaxial cone 348 with the intermediate cavity. After introduction of the lever into the intermediate cavity 34, the latter is blocked by a plug 342, force-fitted into the initiation orifice 341 to seal the gas between the inside and the outside of the supply circuit.
  • the plug 342 comprises a cone 349 which is substantially coaxial with the cavity 34, after the plug has been placed in the primer orifice 341.
  • the cone 348 of the bottom and the 349 of the plug are respectively complementary to the anterior 128 and posterior 129 ends of the beam 121. They define respectively for each of the ends an anterior bearing 348 and a posterior bearing 349.
  • the bearings define a theoretical axis of rotation for the lever 12 in the cavity 34 and serve as stops for the longitudinal positioning of the lever in the cavity 34. When the lever 12 is in place in the cavity 34, between the bearings 348.349, the theoretical axis is substantially coincident with the lever axis L.
  • the tongues 122, 123 are arranged on the lever 12 so that, in a position of the lever in place in the cavity 34, the driving tongue 122 extends substantially diametrically to the regulation chamber 35 and in alignment with the regulation chamber, and so that the driven tongue 123 extends substantially diametrically to the safety orifice 33 and in alignment with said orifice and the inlet chamber 32.
  • an operator pressure on the button 16 allows, by moving the plug 16, and the rod 14 which it drives in translation, vertically downward in direction A, parallel to the axis T, to arm the safety device 20.
  • Return means for example a compression spring, make it possible to bring back r the rod 14 and the button 16, in a direction opposite to A, in a rest position.
  • the control rod 14 is in its rest position, that is to say that it exerts no action on the arming device 1 1.
  • the shutter 23 is in the closed position and no gas circulates in the supply circuit between the intake duct 31 and the outlet 37, independently of the occultation of the regulating orifice 36.
  • the operator opens the tap, that is to say the valve occluding the regulating orifice 36 by a rotation R appropriate button 16 and pressed thereon to move the control rod in translation downward, vertically, along A.
  • a lower end 141 of the rod 14 comes into contact with the driving tongue 122.
  • a curved lower end will be provided.
  • the axis T of the rod 14 is substantially perpendicular to the lever axis L, and the two axes are not intersecting.
  • the driving tongue 122 is simultaneously driven downwards and the cocking lever 12, to which the driving tongue is linked in displacement, starts a rocking movement along B around the axis of lever L.
  • the driven tongue 123 also linked in movement with the lever 12, is driven in the movement of the lever, in the direction of the safety orifice. During this tilting movement, the driven tongue is supported on the first convex end 131 of the spacer 13.
  • the lever axis L and the axis S of the safety device are not intersecting and are substantially perpendicular.
  • the spacer begins a horizontal translational movement which presses its second curved end against the shutter 23.
  • the spacer 13 pushes the shutter 23 into an open position.
  • a cocking lever as presented in the example has a certain elasticity in torsion around the lever axis L. This elasticity makes it possible to absorb an overtravel of the rod 14 along A, therefore an overtravel of the driving tongue according to B, while the safety device is already in abutment against the first abutment and the rod has not encountered the second abutment.
  • the driving tongue 122 continues its travel along B, around the lever axis L, while the driven tongue 123 is substantially stationary.
  • the overtravel as well absorbed makes it possible to mask dimensional differences and / or resulting clearances, either of methods and tolerances of manufacture of the valve, or of wear of the valve. Overtravel is therefore desirable and can be defined constructively.
  • the elasticity of the lever will be provided to be compatible with this overtravel, that is to say to allow it to be fully absorbed.
  • the cocking lever also plays, thanks to this overtravel, the role of shock absorber for the cocking device which ensures greater durability for the tap as well as greater comfort for the operator.
  • the elasticity of the lever around the lever axis L is all the greater as the beam 121 has a significant slenderness.
  • the safety device When the shutter is in the open position the safety device is in the arming position, that is to say that if gas circulates according to the arrows F, as illustrated in FIG. 2, in the supply duct up to At the burner, it is enough to ignite the gas, automatically or manually, to burn it and create in the thermocouple a sufficient potential difference to arm the device.
  • the safety device Once the safety device is armed, the operator can release his pressure on the control button 16. The rod then resumes its rest position for which the arming device does not force the shutter to remain in the position of opening, that is to say that the arming device allows the shutter to move freely between its open and closed position. Thus, the device remains armed until it is requested to close, for example by cutting off the gas burner supply.
  • the tongues are given a shape such that a force that one of them transmits to the 'one of the parts in translation is applied substantially along the axis of this part, for example on a vertex of a convex end of the part.
  • the shape of the tongue is such that at a point of contact of the top with a contact surface of this tongue, the contact surface is always tangent to the curved end and perpendicular at this point to the axis of the part in translation.
  • the tilting of the lever as described generates little friction and does not appreciably modify the pressing force necessary to operate the control button 16.
  • FIG. 6 illustrates the mounted lever, after fitting the plug 342.
  • the driven tongue extends beyond the lever axis L over a distance greater than a radius from the intermediate cavity.
  • the posterior end of the lever must be offset when the insertion opening 341 is crossed by the driven tongue, as illustrated in FIG. 4.
  • the front end 128 of the lever is positioned exactly.
  • the body 10 is maintained in a mounting position, sufficiently inclined so that the top of the cone serving as the front bearing 348 is a low point for the cone.
  • the fins are short enough not to rub on the walls of the intermediate cavity 34, during the tilting of the cocking lever 1 2 along B (see Figure 6). Thus they do not ensure perfect centering of the lever but only its pre-centering (see Figure 5). Furthermore, the fins 1 24 should not hinder the offset of the rear end when crossing the introduction orifice. For this, as illustrated in FIG. 4, the fins form a dihedral whose apex is opposite to the direction of extension of the driven tongue 123, that is to say that the driven tongue is included inside the dihedral.
  • the body of a valve according to the invention is not necessarily delivered into a profile.
  • a tap comprising several outlets each supplying a crown of a burner with multiple crowns, it may be preferable to produce it by molding. You can use this tap on the front of an oven.
  • the control direction is substantially horizontal and the thrust direction may be perpendicular but not necessarily vertical.
  • This type of tap can also be adapted to fuels other than domestic gas, for example fuel oil.
  • the lever can also have a different shape, for example the leading and / or driven tongues can be replaced by, or included in, respectively other driving means and / or other driven means.
  • leading means can be a cylinder instead of a tongue.
  • the lever can also be manufactured by other techniques, for example molding or assembly. It can be made of plastic material.

Landscapes

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Abstract

Robinet à gaz de sécurité (1) doté d'un obturateur de sécurité (23) et d'un levier d'armement (12) pour l'obturateur. Le levier (12) est monté mobile en rotation autour d'un axe L dans une cavité (34) de circulation du gaz et comprend deux languettes (122,123) s'étendant transversalement à l'axe L, l'une meneuse et l'autre menée. La languette meneuse (122) entraîne en rotation le levier, et donc la languette menée (123) qui en est solidaire, en réponse à une sollicitation A à l'ouverture du robinet. La languette menée (123) permet de repousser l'obturateur de sécurité (23) dans une position d'ouverture qui autorise la circulation du gaz dans le robinet. Si les deux languettes s'étendent selon des directions respectives perpendiculaires entre elles, le levier (12) permet un renvoi à 90 degrés du mouvement d'armement. Cette disposition réduit l'épaisseur du corps du robinet, notamment pour son montage dans une plaque de cuisson encastrable.

Description

" Robinet de sécurité, notamment pour le gaz d'une plaque de cuisson et procédé de montage associé "
La présente invention concerne un robinet de sécurité pour une alimentation en combustible. Il est particulièrement adapté à être monté sur une plaque de cuisson encastrable équipée de brûleurs de gaz.
La présente invention concerne aussi un procédé pour le montage du robinet. Les gaz utilisés comme carburant pour produire de l'énergie, et formant dans certaines conditions de mélange avec de l'air des mélanges détonants, sont dangereux et imposent l'utilisation de dispositifs de sécurité. En particulier, des robinets pour des appareils de cuisson utilisant des brûleurs de gaz, outre une vanne de réglage de débit pour le gaz, sont équipés de tels dispositifs. Ceux-ci permettent notamment de couper l'alimentation en gaz dés lors que le gaz n'est pas brûlé dans un brûleur.
Ces dispositifs de sécurités utilisent généralement un thermocouple, disposé dans le brûleur, pour contrôler son bon fonctionnement et un obturateur de sécurité qui permet, en cas de défaillance, de boucher tout circuit d'alimentation en gaz du brûleur. Au cours du fonctionnement normal du brûleur, la chaleur de la flamme provoque l'apparition d'une différence de potentiel électrique dans le thermocouple. Cette différence de potentiel sert à activer un électroaimant qui maintient l'obturateur de sécurité en appui sur un ressort comprimé ; lorsque l'obturateur est en position d'ouverture, c'est à dire qu'il n'empêche pas la circulation du gaz dans le circuit d'alimentation. Le dispositif de sécurité est en position armé, prêt à remplir sa fonction. Ainsi, en cas de défaillance, par exemple si le gaz n'est plus brûlé dans le brûleur, donc au voisinage du thermocouple, la différence de potentiel disparaît, l'électroaimant n'est plus activé et l'obturateur de sécurité est libre de se mouvoir sous l'impulsion du ressort qui l'entraîne en position de fermeture pour boucher l'alimentation en gaz. Il en est de même lorsque la vanne de réglage du débit de gaz est fermée, c'est à dire qu'elle interdit l'alimentation en gaz du brûleur, puisque aucune flamme n'est susceptible de chauffer le thermocouple.
La simple manipulation du robinet par un opérateur, c'est à dire l'ouverture plus ou moins grande de la vanne de réglage de l'alimentation, n'a donc pas d'action sur l'alimentation du brûleur tant que le dispositif n'est pas armé, c'est à dire tant que l'obturateur de sécurité est en position de fermeture. Il existe donc des dispositifs mécaniques d'armement qui permettent de maintenir l'obturateur ouvert, par l'action volontaire de l'opérateur, au moins jusqu'à l'allumage du brûleur et l'apparition d'une différence de potentiel suffisante pour activer l'électro-aimant.
Un bouton rotatif est généralement situé au-dessus d'un carter de la plaque de cuisson. Il permet par un mouvement rotatif dans un plan horizontal de régler l'ouverture de la vanne, c'est à dire le débit de gaz souhaité. Ce bouton permet aussi, par un mouvement vertical de bas en haut, d'armer le dispositif de sécurité. C'est une tige de commande verticale, fixée sous le bouton ou indirectement commandée par le bouton, qui transmet la consigne d'armement, c'est à dire le mouvement de bas en haut, au dispositif d'armement.
Les dispositifs de sécurité et d'armement sont généralement inclus dans le corps du robinet et disposés dans le circuit d'alimentation ce qui permet de gagner en compacité et de limiter le nombre des étanchéités au gaz entre de trop nombreux composants de l'alimentation.
Un carter d'une plaque de cuisson encastrable doit avoir une faible épaisseur, généralement trente millimètres, pour respecter les normes des fabricants de mobilier de cuisine. La plupart des composants du robinet sont donc disposés horizontalement à l'intérieur du carter. C'est le cas de l'obturateur qui se déplace horizontalement sous les sollicitations antagonistes du dispositif d'armement et du ressort. Le dispositif d'armement doit donc permettre de transformer le mouvement de commande, vertical, de la tige de commande en un mouvement horizontal pour l'ouverture de l'obturateur.
Un premier type de robinet de sécurité comprend un dispositif d'armement dont une pièce transmet le mouvement de translation verticale à un levier coudé, articulé en rotation, qui transforme le mouvement vertical en un mouvement horizontal. Un tel dispositif nécessite d'agencer avec précision plusieurs pièces et leurs articulations dans le corps du robinet. Ces opérations d'agencement ne peuvent être effectuées par des moyens automatiques mais manuellement. Pour mettre en oeuvre ces pièces, le corps du robinet est fabriqué en deux parties, par moulage ou par matriçage, l'une pour recevoir les pièces et l'autre pour servir de couvercle à la première. Une étanchéité est en outre disposée entre les deux parties. Un tel robinet est coûteux et son dispositif d'armement est d'autant plus fragile qu'il est complexe. Un deuxième type de robinet comprend un dispositif d'armement qui utilise deux rampes montées chacune en translation, glissant l'une sur l'autre, et dont les pentes sont agencées pour transformer le mouvement vertical d'une rampe en un mouvement horizontal pour l'autre. Un tel dispositif présente aussi des inconvénients. La précision de sa réalisation et de son montage doit être très importante compte tenu de la faible course pour les rampes. Ensuite, l'appui d'une rampe sur l'autre n'étant pas axial, il génère des efforts radiaux et de l'usure dans des paliers pour leur guidage et le frottement mutuel des rampes génère leur usure mutuelle. Ces usures peuvent générer des disfonctionnements du robinet. Une norme européenne impose qu'un robinet de sécurité puisse effectuer au moins 40000 manœuvres sans défaillance. Toutes les pièces doivent donc présenter au moins une bonne résistance vis à vis des frottements auxquels elles sont soumises. Des frottements importants conduisent donc à des coûts de fabrication importants pour ces pièces. Le but de l'invention est de proposer un robinet d'alimentation en combustible comprenant un dispositif d'armement, simple à mettre en oeuvre et fiable, pour transformer le mouvement de commande, par exemple vertical, d'une tige de commande en un mouvement d'armement, par exemple horizontal, pour le dispositif de sécurité. Selon l'invention, un tel robinet de sécurité pour une alimentation en combustible, équipé d'un obturateur de sécurité, comprend un levier d'armement, monté mobile en rotation autour d'un axe de levier et caractérisé en ce qu'il comprend :
- des moyens meneurs, par exemple une languette meneuse, solidaires du levier et s'étendant sensiblement transversalement à l'axe de levier, pour entraîner ledit levier en rotation en réponse à une commande d'armement,
- des moyens menés, par exemple une languette menée, solidaires du levier et s'étendant sensiblement transversalement à l'axe de levier, pour pousser ledit obturateur dans une position d'armement qui autorise la circulation du combustible dans l'alimentation. Si les languettes s'étendent selon des directions respectives sensiblement perpendiculaires entre elles, elles permettent de transformer un mouvement de commande en un mouvement perpendiculaire d'armement et de poussée. L'axe de levier sera avantageusement disposé perpendiculairement aux directions des mouvements de commande et de poussée. Pour limiter le nombre des étanchéités et des aménagements spécifiques, le dispositif sera inclus dans une cavité d'un circuit d'alimentation en combustible, préférablement préexistante, dans un corps du robinet. Afin de minimiser les pertes de charge lors de la circulation du combustible dans la cavité, le levier d'armement aura une section réduite. Il pourra être réalisé en tôle pliée. Pour l'utilisation dans une alimentation en gaz, le levier devra être insensible à une température de 150 degrés centigrade, qu'il pourra subir soit du fait de la proximité du brûleur soit du fait de l'écoulement gazeux, c'est à dire que son comportement ne sera pas affecté par une température inférieure ou égale à 150 degrés centigrades. La réalisation du levier en tôle pliée permet de garantir une section réduite perpendiculairement au sens d'écoulement gazeux, c'est à dire transversalement par rapport au circuit d'alimentation. Cette section et les faibles pertes de charges qu'elle engendre n'obligent pas à surdimensionner le circuit d'alimentation pour y permettre la circulation du mélange gazeux dans des conditions satisfaisantes. Il peut aussi être réalisé par d'autres moyens que le pliage d'une tôle et avoir sensiblement la même forme, lui garantissant une section, mesurée perpendiculairement à l'écoulement du gaz, réduite.
Outre les faibles pertes de charges engendrées, la section réduite permet d'assurer une certaine élasticité du levier, notamment en torsion autour d'un axe perpendiculaire à cette section. Cette élasticité peut être utilisée à plusieurs fins, notamment pour maintenir le levier précontraint entre la commande d'armement et l'obturateur, de sorte que la transmission de la commande se fasse sans jeu et assurer une fluidité dans la commande, donc le confort de l'utilisateur. Cette élasticité permet aussi d'absorber certaines tolérances de fabrication, donc de diminuer le coût de fabrication du robinet tout en assurant de son fonctionnement en sécurité.
La tôle d'acier inoxydable pliée assure pour la section souhaitée, à la fois la bonne tenue du levier et l'élasticité recherchée. Bien entendu, le levier peut aussi être réalisé dans d'autres matériaux qui permettront d'assurer la même élasticité pour des sections compatibles avec l'écoulement gazeux dans le circuit d'alimentation.
Avantageusement, le levier d'armement comprendra des moyens d'auto- positionnement dans la cavité et la forme de la cavité sera adaptée à recevoir ces moyens d'auto-positionnement. La cavité comportera par exemple un fond comprenant des moyens d'auto-centrage pour une extrémité antérieure du levier sur un axe théorique de levier. Un orifice opposé au fond selon l'axe théorique et débouchant à l'extérieur du corps du robinet servira à l'introduction du levier dans la cavité. L'orifice sera fermé par un bouchon de fermeture comprenant des moyens d'auto-centrage pour une extrémité postérieure du levier sur l'axe théorique de levier et assurant une étanchéité de la cavité avec l'extérieur.
Pour garantir la position du levier dans la cavité lors la pose du bouchon de fermeture, on peut prévoir sur le levier des moyens de pré-centrage du levier dans la cavité. Ces moyens de pré-centrage maintiennent l'extrémité postérieure du levier dans une position proche de l'axe théorique, position qui lui permet de coopérer avec les moyens d'auto-centrage du bouchon, lors de la pose de ce dernier, alors que le levier n'est plus accessible depuis l'extérieur du corps du robinet. Cette disposition permet le montage en aveugle du levier dans la cavité. De préférence, les moyens d'auto-centrage du fond de la cavité et du bouchon serviront de paliers pour la rotation du levier d'armement, ce qui a pour but de simplifier la conception et la fabrication du dispositif d'armement.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à des exemples non limitatifs. Aux dessins annexés : - la figure 1 est une représentation partielle, en perspective et en coupe, d'une configuration possible pour un robinet selon l'invention dont le dispositif de sécurité est en position de fermeture ;
- la figure 2 est une représentation du robinet de la figure 1 dont le dispositif de sécurité est en position d'ouverture ; - la figure 3 est une vue en perspective, à une échelle supérieure, d'un levier d'armement tel qu'utilisé dans le robinet des figures 1 et 2 ; et,
- les figures 4 à 6 illustrent un procédé de montage du levier de la figure 3 dans un corps de robinet selon l'invention.
Les figures 1 et 2 représentent, en coupe et en perspective, un corps 10 d'un robinet de sécurité selon l'invention, adapté pour être monté dans une plaque de cuisson utilisant le gaz. Le corps comprend un dispositif de sécurité 20, monté dans un circuit d'alimentation en gaz. Le dispositif de sécurité 20 est représenté en position de fermeture à la figure 1 , c'est à dire qu'il interdit la circulation du gaz dans le circuit d'alimentation. Le dispositif de sécurité 20 est représenté en position d'ouverture à la figure 2.
Le circuit d'alimentation comprend successivement dans le corps 10 un conduit d'admission 31 pour le gaz dans une chambre d'admission 32, un orifice de sécurité 33 à l'intersection de la chambre d'admission et d'une cavité intermédiaire 34, la cavité intermédiaire, une chambre de régulation 35, un orifice de régulation 36 et une sortie 37 du gaz vers un brûleur non représenté. Le corps 10 est débité dans un profilé de section adaptée à la forme du corps, c'est à dire que le profilé est débité transversalement en tranches dont l'épaisseur est sensiblement celle du corps. Le circuit d'alimentation est créé en réalisant des percements dans le profilé. Les percements sont sécants deux à deux pour assurer la continuité du circuit d'alimentation. Ils sont sensiblement cylindriques et ils sont borgnes, c'est à dire qu'ils ne traversent pas le corps. Les percements ont un orifice d'amorce là où le percement a été amorcé sur le profilé et un fond axialement opposé à l'orifice d'amorce, là où le percement a été arrêté. Ce fond est au moins constitué par une paroi d'un percement sécant. Les orifices d'amorce peuvent être utilisés comme orifices pour l'introduction de composants du robinet dans le circuit d'alimentation.
Pour la clarté du dessin le conduit d'admission 31 a été représenté débouchant verticalement dans la chambre d'admission 32. Cependant, pour limiter l'épaisseur du corps du robinet, ce conduit est préférablement horizontal. Il amène le gaz depuis une rampe de distribution pour le gaz à chacun des robinets de la plaque de cuisson, jusqu'à la chambre d'admission.
Mis à part un thermocouple qui est positionné dans le brûleur, le dispositif de sécurité 20 est disposé dans la chambre d'admission. Il est donc en amont dans le circuit d'alimentation. Il permet ainsi, en coupant si nécessaire la circulation du gaz en aval de l'orifice de sécurité, d'optimiser la sécurité. Le dispositif de sécurité est constitué d'un boîtier 21 sensiblement cylindrique et d'un piston 22 monté coulissant, selon un axe de révolution S du boîtier 21 , au travers d'une des parois du boîtier. Le boîtier inclut un électroaimant, non représenté, qui, lorsqu'il est activé par le thermocouple, tend à faire pénétrer le piston à l'intérieur du boîtier. Le boîtier contient aussi un ressort, non représenté, qui tend à extraire le piston du boîtier.
Une extrémité du piston 22, extérieure au boîtier, est munie d'un obturateur 23. Si l'électroaimant n'est pas actif, c'est à dire si la différence de potentiel dans le thermocouple est insuffisante, l'obturateur 23 est maintenu ou amené en position de fermeture (voir figure 1 ) sur l'orifice de sécurité 33 par l'action du ressort. Ainsi, il n'y a plus de communication pour le gaz dans la chambre d'admission avec le circuit d'alimentation à l'aval de l'orifice de sécurité 33.
Dans des conditions de fonctionnement normal, pour activer l'électroaimant, on doit brûler du gaz pour augmenter la température dans le brûleur et créer une différence de potentiel dans le thermocouple qui alimente l'électroaimant. Cependant, pour pouvoir brûler du gaz dans le brûleur, donc au voisinage du thermocouple, il faut qu'une vanne de régulation du débit de gaz par le robinet soit ouverte et que l'obturateur soit en position d'ouverture afin d'autoriser le passage du gaz dans le circuit d'alimentation, à l'aval de l'orifice de sécurité 33 et jusqu'au brûleur.
C'est un dispositif 1 1 d'armement mécanique qui permet, lorsque l'électroaimant n'est pas actif, d'amener et de maintenir l'obturateur 23 en position d'ouverture, c'est à dire de contrer l'action du ressort qui tend à maintenir l'obturateur en position de fermeture. Lorsque l'on arme le dispositif de sécurité, avec le dispositif d'armement, l'obturateur est donc en position d'ouverture, c'est à dire que le gaz dans la chambre d'admission peut pénétrer au travers de l'orifice de sécurité 33 dans la cavité intermédiaire 34, puis au-delà si la vanne est ouverte. Si le gaz est convenablement brûlé dans le brûleur, la différence de potentiel apparaît dans le thermocouple sous l'action de la température qui augmente. Dès que la différence de potentiel est suffisante, c'est à dire que la force exercée par l'électroaimant sur le piston devient supérieure à celle qui y est exercée par le ressort, le piston est maintenu rétracté dans le boîtier par l'action de l'électroaimant. L'action du dispositif d'armement sur l'obturateur devient superflue et peut être relâchée.
Le dispositif d'armement, dont le fonctionnement est décrit plus loin, comprend un levier d'armement 12, une entretoise 13 et une tige de commande 14.
L'entretoise 13 est disposée longitudinalement au travers de l'orifice de sécurité 33. Elle a une forme adaptée pour son guidage en périphérie de l'orifice de sécurité et pour pouvoir y coulisser. Elle a une section transversale qui permet la circulation du gaz dans l'orifice 33, entre la chambre d'admission 32 et la cavité intermédiaire 34, lorsque l'obturateur 23 est en position d'ouverture. Dans l'exemple choisi, l'orifice de sécurité est cylindrique et l'entretoise a une section transversale en forme d'étoile à trois branches 133. Les branches servent au guidage de l'entretoise sur la paroi intérieure de l'orifice de sécurité. Le gaz peut circuler longitudinalement entre les branches de l'étoile. L'entretoise s'étend longitudinalement entre deux extrémités bombées 131 ,132, la première 131 orientée vers la cavité intermédiaire 34 et la seconde 132 orientée vers la chambre d'admission 32. Dans l'exemple décrit, l'entretoise est en plastique armé de fibres ce qui lui confère une résistance importante pour une section réduite, à un coût plus faible que du métal. La chambre d'admission, l'orifice de sécurité et l'entretoise sont sensiblement coaxiaux avec l'axe S, représenté aux figures 5 et 6, du boîtier 21 .
Le robinet sert à la régulation du débit de gaz dans le brûleur, donc au réglage de la vitesse de chauffe du brûleur. Un bouton 16, qui permet d'actionner la tige 14, est accessible par un opérateur pour la commande du robinet. La tige, sensiblement cylindrique d'axe T, est disposée verticalement. Une vanne, non représentée, permet en occultant plus ou moins l'orifice de régulation 36 de modifier le débit de gaz dans le brûleur. L'opérateur peut réguler le débit en imprimant au bouton 16 une rotation R autour d'un axe vertical, ce qui a pour effet de déplacer la vanne de régulation devant l'orifice de régulation 36, et donc de l'occulter plus ou moins. La chambre de régulation comprend des moyens d'étanchéité, au-delà de la vanne et en deçà du bouton de commande 16, c'est à dire au voisinage de l'orifice d'amorce pour la chambre de régulation, autour de la tige 14. Ainsi, si la vanne est ouverte le gaz ne peut circuler dans la chambre de régulation, que depuis la cavité intermédiaire vers la sortie 37 au travers de l'orifice de régulation 36, sans pouvoir fuir vers l'extérieur du circuit d'alimentation.
A la figure 1 , l'axe de la rotation R du bouton 16 est représenté coïncidant avec l'axe T de la tige 14. Cependant, le bouton n'est généralement pas fixé sur la tige 14, qu'il commande alors seulement indirectement, et la tige 14 peut être agencée pour seulement avoir un mouvement de translation selon l'axe T. L'axe de rotation du bouton 16 peut donc être différent de l'axe T.
Le levier de commande 12 est en tôle d'acier inoxydable de faible épaisseur. Cette tôle a été découpée, pliée et formée, pour lui donner la forme plus particulièrement représentée à la figure 3. Le levier est de forme sensiblement allongée, il comprend une poutre 121 s'étendant longitudinalement entre une extrémité antérieure 1 28 et une extrémité postérieure 129. La poutre 121 a une section en forme de V autour d'une pliure longitudinale 41 qui assure une certaine rigidité de la poutre en flexion longitudinale. Les extrémités 128,129 de la poutre 121 sont découpées en forme de pointes et entre chacune des pointes définissent un axe L pour le levier. L'axe de levier L est sensiblement confondu avec la pliure longitudinale 41 de la poutre 121 .
Le levier d'armement 12 comprend en outre une languette meneuse 122 et une languette menée 123. La languette menée s'étend transversalement depuis un bord longitudinal 42 de la poutre, à proximité de l'extrémité antérieure 128. La languette menée 123 s'étend transversalement depuis un bord longitudinal 43 de la poutre, opposé au bord 42, à proximité de l'extrémité postérieure 129. Deux ailettes 124, s'étendent transversalement l'une à partir du bord 42, l'autre à partir du bord 43, sensiblement dans le prolongement du V formé par la poutre, l'une en vis à vis de l'autre, à proximité immédiate de l'extrémité postérieure 129. Les ailettes sont des moyens de pré-centrage pour l'extrémité postérieure lors du montage du levier dans la cavité intermédiaire. Dans l'exemple décrit, le levier est fabriqué en série à partir d'une bande de tôle. Pour cela il comprend un trou d'indexation 126 et un appendice 127. Le trou 126 sert à indexer la tôle dans les machines pour la fabrication du levier. L'appendice 127 est un vestige de la portion de tôle reliant le futur levier, au cours de sa fabrication, à un autre futur levier, voisin sur la tôle. La cavité intermédiaire 34 (voir figure 1 ) comprend un orifice d'amorce qui sert d'orifice d'introduction 341 pour le levier 12 dans la cavité intermédiaire et un fond 343. Le fond comporte un cône coaxial 348 avec la cavité intermédiaire. Après introduction du levier dans la cavité intermédiaire 34, celle-ci est bouchée par un bouchon 342, monté en force dans l'orifice d'amorce 341 pour faire étanchéité au gaz entre l'intérieur et l'extérieur du circuit d'alimentation. Le bouchon 342 comprend un cône 349 qui est sensiblement coaxial avec la cavité 34, après mise en place du bouchon dans l'orifice d'amorce 341 . Le cône 348 du fond et le 349 du bouchon sont respectivement complémentaire des extrémités antérieure 128 et postérieure 129 de la poutre 121 . Ils définissent respectivement pour chacune des extrémités un palier antérieur 348 et un palier postérieur 349. Les paliers définissent un axe de rotation théorique pour le levier 12 dans la cavité 34 et servent de butées pour le positionnement longitudinal du levier dans la cavité 34. Lorsque le levier 12 est en place dans la cavité 34, entre les paliers 348,349, l'axe théorique est sensiblement confondu avec l'axe de levier L.
Les languettes 122,123 sont disposées sur le levier 12 pour que dans une position du levier en place dans la cavité 34, la languette meneuse 122 s'étende sensiblement diamétralement à la chambre de régulation 35 et dans l'alignement de la chambre de régulation, et pour que la languette menée 123 s'étende sensiblement diamétralement à l'orifice de sécurité 33 et dans l'alignement dudit orifice et de la chambre d'admission 32. Nous allons maintenant décrire le fonctionnement du dispositif d'armement en référence aux figures 1 et 2. Selon un principe répandu de fonctionnement pour un robinet de sécurité adapté à une plaque de cuisson utilisant du gaz, une pression de l'opérateur sur le bouton 16 permet, en déplaçant le bouchon 16, et la tige 14 qu'il entraîne en translation, verticalement vers le bas selon la direction A, parallèle à l'axe T, d'armer le dispositif de sécurité 20. Des moyens de rappel, par exemple un ressort de compression, permettent de ramener la tige 14 et le bouton 16, selon une direction opposée à A, dans une position de repos.
A la figure 1 , la tige de commande 14 est dans sa position de repos, c'est à dire qu'elle n'exerce aucune action sur le dispositif d'armement 1 1 . L'obturateur 23 est en position fermé et aucun gaz ne circule dans le circuit d'alimentation entre le conduit d'admission 31 et la sortie 37, indépendamment de l'occultation de l'orifice de régulation 36. Pour allumer le brûleur qui est en aval du robinet 1 , l'opérateur ouvre le robinet, c'est à dire la vanne occultant l'orifice de régulation 36 par une rotation R appropriée du bouton 16 et appuit sur celui-ci pour déplacer la tige de commande en translation vers le bas, verticalement, selon A. Au cours de cette translation, une extrémité inférieure 141 de la tige 14 entre en contact avec la languette meneuse 122. On prévoira avantageusement une extrémité inférieure bombée. L'axe T de la tige 14, est sensiblement perpendiculaire avec l'axe de levier L, et les deux axes ne sont pas sécants. Ainsi, alors que la translation A se poursuit, la languette meneuse 122 est simultanément entraînée vers le bas et le levier d'armement 12, auquel la languette meneuse est liée en déplacement, entame un mouvement de bascule selon B autour de l'axe de levier L. La languette menée 123, elle aussi liée en déplacement avec le levier 12, est entraîné dans le mouvement du levier, en direction de l'orifice de sécurité. Au cours de ce mouvement de basculement, la languette menée est appuyée sur la première extrémité bombée 131 de l'entretoise 13.
L'axe L de levier et l'axe S du dispositif de sécurité ne sont pas sécants et sont sensiblement perpendiculaires. Ainsi, alors que le basculement B se poursuit l'entretoise entame un mouvement de translation horizontale qui vient appuyer sa seconde extrémité bombée contre l'obturateur 23. En poursuivant sa course, sous l'impulsion de la tige 14 relayée par le levier d'armement 12, l'entretoise 13 repousse l'obturateur 23 dans une position d'ouverture.
Les mouvements décrits sont arrêtés lorsque le bouchon 23 ou le piston qui porte l'obturateur rencontre une première butée prévue à cet effet. Il est préférable de prévoir une deuxième butée pour limiter la course de la tige. Un levier d'armement tel que présenté dans l'exemple, a une certaine élasticité en torsion autour de l'axe de levier L. Cette élasticité permet d'absorber une surcourse de la tige 14 selon A, donc une sur-course de la languette meneuse selon B, alors que le dispositif de sécurité est déjà en butée contre la première butée et que la tige n'a pas rencontré la deuxième butée. Ainsi, la languette meneuse 122 continue sa course selon B, autour de l'axe de levier L, alors que la languette menée 123 est sensiblement immobile. La sur-course ainsi absorbée permet de masquer des écarts dimensionnels et/ou des jeux résultants, soit des procédés et des tolérances de fabrication du robinet, soit de l'usure du robinet. La sur-course est donc souhaitable et peut être définie constructivement. De préférence, l'élasticité du levier sera prévue pour être compatible avec cette sur-course, c'est à dire pour permettre de l'absorber entièrement. Le levier d'armement joue aussi, grâce à cette sur-course, le rôle d'amortisseur pour le dispositif d'armement ce qui assure une plus grande pérennité pour le robinet ainsi qu'un plus grand confort pour l'opérateur. Dans l'exemple décrit, l'élasticité du levier autour de l'axe de levier L est d'autant plus grande que la poutre 121 présente un élancement important.
Lorsque l'obturateur est en position d'ouverture le dispositif de sécurité est en position d'armement, c'est à dire que si gaz circule selon les flèches F, comme illustré à la figure 2, dans le conduit d'alimentation jusqu'au brûleur, il suffit d'allumer le gaz, automatiquement ou manuellement, pour le brûler et créer dans le thermocouple une différence de potentiel suffisante pour armer le dispositif.
Une fois le dispositif de sécurité armé, l'opérateur peut relâcher sa pression sur le bouton de commande 16. La tige reprend alors sa position de repos pour laquelle le dispositif d'armement n'oblige pas l'obturateur à rester en position d'ouverture, c'est à dire que le dispositif d'armement permet le libre déplacement de l'obturateur entre sa position d'ouverture et de fermeture. Ainsi, le dispositif reste armé jusqu'à ce qu'il soit sollicité à la fermeture, par exemple par une coupure de l'alimentation du brûleur en gaz.
Pour limiter les efforts latéraux dans les pièces en translation du dispositif d'armement, c'est à dire la tige 14 et l'entretoise 13, on donne aux languettes une forme telle qu'un effort qu'une d'elles transmet à l'une des pièces en translation s'applique sensiblement selon l'axe de cette pièce, par exemple sur un sommet d'une extrémité bombée de la pièce. En particulier, la forme de la languette est telle qu'en un point de contact du sommet avec une surface de contact de cette languette, la surface de contact est toujours tangente a l'extrémité bombée et perpendiculaire en ce point à l'axe de la pièce en translation. Le basculement du levier tel que décrit génère peu de frottement et ne modifie pas sensiblement la force d'appui nécessaire pour manœuvrer le bouton de commande 16.
Nous allons maintenant décrire un procédé de montage du levier d'armement 12 dans la cavité intermédiaire 34, particulièrement en référence aux figures 4 à 6, dessinée dans des plans perpendiculaires à l'axe théorique défini par la cavité 34. Les figures 4 et 6 illustrent deux étapes du montage du levier. La figure 6 illustre le levier monté, après mise en place du bouchon 342. Lors de la pose du bouchon 342 dans l'orifice d'amorce 341 , il n'est pas possible de s'assurer par des moyens manuels ou mécaniques du bon positionnement du levier 12 dans la cavité 34. Le levier et le procédé sont donc conçus pour garantir un parfait auto-positionnement du levier dans la cavité.
On remarque, comme particulièrement illustré à la figure 6, que pour entrer en contact avec la première extrémité bombée 131 de l'entretoise 13 au niveau de l'axe S, la languette menée s'étend au-delà de l'axe de levier L sur une distance supérieure à un rayon de la cavité intermédiaire. Ainsi, on doit déporter l'extrémité postérieure du levier lors du franchissement de l'orifice d'introduction 341 par la languette menée, comme illustré à la figure 4. A l'opposé, on positionne exactement l'extrémité antérieure 128 du levier
12 dans son palier 348. Pour cela, on maintient le corps 10 dans une position de montage, suffisamment incliné pour que le sommet du cône servant de palier antérieur 348 soit un point bas pour le cône. Ainsi, lors de l'introduction du levier dans la cavité, lorsque l'on place l'extrémité antérieure du levier dans le palier antérieur, ladite extrémité ne risque pas du sortir du palier, ni durant les opérations de montage ultérieures.
Dans la position de montage, on s'assure que les positions relatives des axes de levier L et du système de sécurité S sont telles que, après le positionnement de l'extrémité antérieure dans le palier antérieur, il suffit de lâcher l'extrémité postérieure du levier pour que la languette menée se positionne en vis à vis de l'orifice de sécurité 33 sous la seule action de la pesanteur, comme illustré à la figure 5. Lors de la mise en place du bouchon 342, le maintient de l'extrémité postérieure 1 29, n'est plus possible par des moyens extérieurs. Pour s'assurer que l'extrémité postérieure se positionnera correctement dans le palier postérieur 349, on maintient le levier en position de pré-centrage, en appuis sur les ailettes 124 sous l'action de son seul poids. Ces ailettes sont conçues pour que, dans la position de pré-centrage, l'extrémité postérieure soit suffisamment proche de l'axe de levier L pénètre dans le palier postérieur 349 lors de la mise en place du bouchon 342 dans l'orifice d'introduction 341 .
Les ailettes sont suffisamment courtes pour ne pas frotter sur les parois de la cavité intermédiaire 34, lors du basculement du levier d'armement 1 2 selon B (voir figure 6). Ainsi elles n'assurent pas le centrage parfait du levier mais seulement son pré-centrage (voir figure 5). Par ailleurs, les ailettes 1 24 ne doivent pas gêner le déport de l'extrémité postérieure lors du franchissement de l'orifice d'introduction. Pour cela, comme illustré à la figure 4, les ailettes forment un dièdre dont le sommet est opposé à la direction d'extension de la languette menée 123, c'est à dire que la languette menée est comprise à l'intérieur du dièdre.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée à l'exemple qui vient d'être décrit et de nombreux aménagements peuvent être apportés à cet exemple sans sortir du cadre de l'invention.
Le corps d'un robinet selon l'invention n'est pas obligatoirement débité dans un profilé. Pour des formes plus complexes, par exemple pour un robinet comprenant plusieurs sorties alimentant chacune une couronne d'un brûleur à multiples couronnes, on peut préférer le réaliser par moulage. On peut utiliser ce robinet sur la façade d'un four. Dans ce cas la direction de commande est sensiblement horizontale et la direction de poussée pourra être perpendiculaire mais pas obligatoirement verticale.
Ce type de robinet peut aussi être adapté à d'autres combustibles que le gaz domestique, par exemple au fioul. Le levier peut aussi avoir une forme différente, par exemple les languettes meneuse et/ou menées peuvent être remplacées par, ou comprises dans, respectivement d'autres moyens meneurs et/ou d'autres moyens menés. Par exemple, des moyens meneurs peuvent être un cylindre au lieu d'une languette.
Le levier peut aussi être fabriqué par d'autres techniques, par exemple moulage ou assemblage. Il peut être en matériau plastique.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Robinet de sécurité pour une alimentation en combustible, équipé d'un obturateur de sécurité (23) et comprenant un levier d'armement (12), monté mobile en rotation (B) autour d'un axe de levier (L), ledit robinet comprenant: des moyens meneurs (122), solidaires du levier et s'étendant sensiblement transversalement à l'axe de levier, pour entraîner ledit levier en rotation en réponse à une commande d'armement (A), - des moyens menés (123), solidaires du levier et s'étendant sensiblement transversalement à l'axe de levier, pour pousser ledit obturateur (23) dans une position d'armement qui autorise la circulation du combustible dans l'alimentation, ledit robinet étant caractérisé en ce que le levier d'armement a une élasticité compatible avec une sur-course pour les moyens menés.
2. Robinet selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le levier d'armement est monté dans une cavité (34) d'un circuit pour l'alimentation.
3. Robinet selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le levier d'armement comprend une poutre (121 ) et en ce que les moyens meneurs s'étendent depuis ladite poutre à proximité d'une première extrémité (128) de la poutre et en ce que les moyens menés s'étendent depuis ladite poutre à proximité d'une deuxième extrémité (129) de cette même poutre.
4. Robinet selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'axe de levier est défini par les première et deuxième extrémités de la poutre.
5. Robinet selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le levier comprend des moyens d'auto-positionnement (124,128,129) dans la cavité.
6. Robinet selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la cavité (34) comprend un fond (343) et un orifice (341 ) bouché par un bouchon (342) et en ce que levier est monté en rotation entre un premier palier (348) dans le fond et un deuxième palier (349) dans le bouchon.
7. Robinet selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les moyens d'auto-positionnement comprennent des moyens pour pré-centrer (124) une extrémité (129) de la poutre au voisinage de l'orifice.
8. Robinet selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de pré-centrage sont des ailettes s'étendant transversalement à l'axe de levier à proximité de l'extrémité à pré-centrer.
9. Robinet selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'un au moins parmi les premier et second paliers est agencé pour coopérer avec certains (128,129) parmi les moyens d'auto- positionnement.
10. Robinet selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une extrémité (128,129) au moins de la poutre à la forme d'une pointe pour coopérer avec un palier (348,349) qui à la forme d'un cône, en particulier pour auto-positionner ladite extrémité dans ledit palier.
1 1 . Robinet selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant une tige de commande (14) montée en translation pour transmettre la commande d'armement (A) et caractérisé en ce que les moyens meneurs et la tige sont agencés pour qu'un effort de contact des moyens meneurs sur la tige soit sensiblement transmis selon l'axe de ladite tige.
12. Robinet selon l'une des revendications 1 à 1 1 , comprenant une entretoise (13) montée en translation pour recevoir la commande d'armement et caractérisé en ce que les moyens menés et l'entretoise sont agencés pour qu'un effort de contact des moyens menés sur l'entretoise soit sensiblement transmis selon l'axe de ladite entretoise.
13. Robinet selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le levier est réalisé en tôle découpée et pliée.
14. Robinet selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les moyens meneurs et/ou les moyens menés comprennent une languette (122,123).
15. Procédé de montage d'un levier d'armement (12) dans un robinet selon l'une des revendications 7 à 15, caractérisé en ce que l'on introduit le levier par l'orifice (341 ) de la cavité (34), que l'on positionne l'une parmi les extrémités (128,129) de la poutre (121 ) dans le premier palier (348), et que l'on pré-centre l'autre parmi les extrémités à l'aide des moyens de pré-centrage (124), puis que l'on bouche l'orifice avec le bouchon (342) afin de faire coopérer l'autre extrémité avec le deuxième palier pour auto-positionner ladite autre l'extrémité dans ledit deuxième palier.
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