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EP1369498B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen Download PDF

Info

Publication number
EP1369498B1
EP1369498B1 EP03011231A EP03011231A EP1369498B1 EP 1369498 B1 EP1369498 B1 EP 1369498B1 EP 03011231 A EP03011231 A EP 03011231A EP 03011231 A EP03011231 A EP 03011231A EP 1369498 B1 EP1369498 B1 EP 1369498B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
powder tube
nozzle body
spraying device
laval
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03011231A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1369498A1 (de
Inventor
Peter Heinrich
Heinrich Dr. Kreye
Thorsten Stoltenhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of EP1369498A1 publication Critical patent/EP1369498A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1369498B1 publication Critical patent/EP1369498B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
    • B05B7/201—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle
    • B05B7/205—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle the material to be sprayed being originally a particulate material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a coating or a molded part by means of high-speed flame spraying, in which the pulverulent spray particles are injected into a flame jet of combustion gases by means of a powder tube and the spray articles at a relaxation of the flame jet in a Laval nozzle at speeds of up be brought to 800 m / sec.
  • US 55 20 334 shows a device according to the preamble of the independent claims.
  • high-pressure combustion In high-velocity flame spraying, high-pressure combustion generates a jet of flame in excess of 2000 m / s and injects the powder into this jet.
  • a fuel gas or kerosene and oxygen is passed into the high-pressure combustion chamber of the spray gun.
  • the fuel gases used are propane, propylene, hydrogen, ethene and acetylene.
  • the combustion takes place at a pressure of 0.3 to 0.5 MPa or 0.5 to 1.5 MPa.
  • Spray guns operating in the lower of said pressure ranges are attributed to the first and second generations, while the spray guns are attributed to the high pressure range of the third generation.
  • the flame jet reaches its high speed through expansion.
  • Laval nozzle In the first and second generation, the expansion takes place at the outlet of the spray gun.
  • the spray particles reach speeds in the range of about 400 to 500 m / s.
  • the expansion nozzle is located directly behind the High-pressure combustion chamber. Particle velocities ranging from 600 to 800 m / s are achieved.
  • Laval nozzles consist of a convergent and a downstream divergent section. The contour of the nozzle must be shaped in the divergent area in a certain way, so that it does not come to flow separation and no compression shocks occur and the flow of the laws according to de Laval obeyed.
  • Laval nozzles are characterized by this contour and the length of the divergent section and furthermore by the ratio of the outlet cross section to the narrowest cross section. The narrowest cross-section of the Laval nozzle is called nozzle throat.
  • the injection of the spray particles into the flame jet is solved differently.
  • the powder is injected axially and centrally into the high-pressure combustion chamber.
  • the injection is also either axial and centric, or else the powder is injected radially into the already expanding flame jet behind the nozzle throat. If the powder is already injected in the high-pressure combustion chamber, the spray products reach significantly higher temperatures than when injected behind the nozzle throat.
  • the spray guns with powder feed into the combustion chamber are therefore only suitable for heat resistant materials, such as ceramics, while spray guns with radial spray particle delivery at the gun exit can also be used to spray low melting temperature materials such as aluminum and copper alloys.
  • the radial injection of the spray particles causes an uneven acceleration of the same size spray particles and thus different end velocities of these spray particles.
  • different speeds of the spray particles when hitting the workpiece lead to irregularities and faulty locations in the coating.
  • the nozzle walls erode at the location that is on the opposite side of the spray particle inlet. This increases the wear of the already heavily loaded expansion nozzle and thus worsens the economics of the process.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a method and apparatus for high-speed flame spraying, which is the injection of the spray particles only outside the hot combustion chamber and avoiding the mentioned disadvantages of non-uniform acceleration and the Düsenwanderosion performs.
  • This object is achieved in that the injection of the spray particles takes place in the divergent section of the Laval nozzle.
  • the axial and centric injection of the spray particles ensures a uniform acceleration of the spray particles. Since the spray particles are injected in the center of the flame jet, all particles experience almost the same acceleration forces and thus reach almost the same final velocity. Consequently, the coatings and moldings produced by the method according to the invention are of very high quality.
  • erosion of the inner nozzle wall is avoided by the axial and centric spray particle injection, since the spray particles are injected in the direction of the flame jet and are guided by this straight ahead in the injection direction. Furthermore, turbulence and turbulence are minimized by this injection, and thus results in an optimal acceleration of the spray particles.
  • the passage for the flame jet at the narrowest point has an annular cross-section. This is limited inwardly by the outer contour of the powder tube and outwardly bounded by the inner contour of the nozzle tube. In this passage, the flame jet is accelerated. Due to the size of the passage of the consumption of combustion gases and thus fuel and oxygen is also given. Since the annular cross-section can be chosen small without problems, the method proposed here is economically applicable.
  • the high-speed flame spraying device is characterized in that the powder tube inside the outer nozzle body ends axially and centrally in the divergent section.
  • the inventive arrangement of the powder tube minimizes the erosion of the outer nozzle body, since the flow direction of the flame jet is taken into account in the arrangement of the flame jet and the spray particles have no velocity component in the direction of the outer nozzle wall during the injection.
  • the high-speed flame spraying device also dictates the conditions for optimum acceleration of the spray particles through the centric arrangement of the powder tube. Even disturbing turbulence and turbulence largely prevents the arrangement according to the invention.
  • the powder tube ends only in the divergent portion of the outer nozzle body it is possible to use with the high-speed flame spraying device also easily fusible spray particles, which can not stand the great heat in the combustion chamber. Also for heat-resistant spray particles, it is advantageous if they do not overheat or melt too much.
  • the inner shape of an outer nozzle body together with the outer shape of a coaxially arranged in the outer nozzle body, oriented in the direction of injection powder tube yield a Laval nozzle.
  • a Laval nozzle is easy to manufacture, since the inner contour of the outer nozzle body and / or the outside of the powder tube is to be finished by the construction according to the invention.
  • the inside powder tube has on its outside a contour designed in such a way that, together with a smooth, cylindrical inner contour of the outer nozzle body results in a Laval nozzle.
  • a Laval nozzle results from an inside powder tube with a smooth cylindrical outer side and outer nozzle body, which is shaped accordingly on its inside.
  • the Laval nozzle is formed in another way in that the necessary contour for the Laval nozzle is partially applied to the outside of the powder tube and partly on the inside of the outer nozzle body.
  • the opening ratio of the Laval nozzle i. the ratio of the cross-sectional area for the gas passage at the narrowest point to the cross-section at the outlet of the nozzle, in an advantageous embodiment between 1: 2 and 1:25, preferably between 1: 5 and 1:11.
  • the outer nozzle body in the convergent region has an annular cross section, which merges into a rectangular cross section in the divergent region of the nozzle.
  • both the powder tube and the outer nozzle body each consist of a metallic material, a ceramic or a composite material with metallic or ceramic components.
  • Powder tube and nozzle body consist in an advantageous embodiment of different materials.
  • different metal alloys, different ceramics, plastics or a combination of different materials e.g. Metal / ceramic, metal / plastic, ceramic / plastic.
  • the outer nozzle body is made of metal, while the inner powder tube is made of ceramic.
  • Powder tube and / or outer nozzle body are in an advantageous variant of - viewed in the flow direction - two or more parts joined, in which the first part comprises the area around the nozzle neck and a second reaching to the nozzle exit part connects thereto.
  • the second part is easy to replace and is selected in terms of its shape and choice of materials according to the requirements of the different spray materials.
  • the two aforementioned parts advantageously consist of different materials.
  • FIG. 1 shows the principle of the expansion nozzle. This principle is used, for example, in the JP-5000 system, which belongs to the third generation of high-speed flame-spraying devices.
  • the high-pressure combustion chamber 3 adjoins the feed tube 4, followed by the Laval nozzle 5 with the nozzle constriction and the end piece 6, into which the powder tubes 2 lead.
  • Kerosene and oxygen pass through the supply pipe 4 into the high-pressure combustion chamber 3, where the two substances react with one another.
  • the combustion gases form a flame jet which is accelerated to supersonic speed by expansion in the Laval nozzle 5.
  • the powder is injected with two powder tubes radially into the flame jet.
  • the high-speed flame spraying device shown schematically in Figure 2 comprises a Laval nozzle 5 with an outer nozzle body 1, a powder tube 2, a high-pressure combustion chamber 3 and two supply pipes 4. Through the supply pipes 4 enter fuel gas and oxygen in the high-pressure combustion chamber 3, where the chemical reaction takes place. Kerosene can be used instead of the fuel gas.
  • the powder gases 2 expand in the adjoining the high-pressure combustion chamber Laval nozzle 5.
  • the powder tube 2 terminates only in the convergent section of the Laval nozzle 5.
  • the outer surface of the powder tube 2 and the inner surface of the outer nozzle body 1 according to the invention designed such that the expansion nozzle 5 the Laws after de 'Laval obeys.
  • FIG. 3 shows three particularly advantageous embodiments of a high-speed flame spraying device according to the invention with outer nozzle body 1 and powder tube 2, with particular reference being made to the design of the powder tube 2 and the outer nozzle body 1.
  • the powder tube 2 is surrounded by the outer nozzle body 1 in each case.
  • the combination of the inner contour of the outer nozzle body and the outer shape of the powder tube result a Laval nozzle.
  • Fig. 3a results in a smooth, cylindrical inner shape of the outer nozzle body together with an outwardly curved outer contour of the powder tube, the Laval nozzle.
  • the powder tube is cylindrically shaped and the outer nozzle body swung in its inside. Nozzle body and powder tube are so curved in Fig. 3c, so that the necessary for the Laval nozzle contour results from the combination of the shapes of the outside of the powder tube and the inside of the outer nozzle body.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Beschichtung oder eines Formteils mittels Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, bei dem die pulverförmigen Spritzpartikel in einen Flammstrahl aus Verbrennungsgasen mittels eines Pulverrohrs injiziert werden und die Spritzartikel bei einer Entspannung des Flammstrahls in einer Lavaldüse auf Geschwindigkeiten von bis zu 800 m/sec gebracht werden. US 55 20 334 zeigt eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriffs der unabhängigen Ansprüche.
  • Es ist bekannt, auf Werkstoffe unterschiedlichster Art Beschichtungen mittels thermischer Spritzens aufzubringen. Bekannte Verfahren hierfür sind beispielsweise Flammspritzen, Lichtbogenspritzen, Plasmaspritzen oder Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen. Das Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen hat in den letzten beiden Jahrzehnten zunehmend an Bedeutung gewonnen. Der besondere Vorteil des Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen besteht darin, dass der Schichtwerkstoff weniger stark erwärmt wird und mit deutlich höherer Geschwindigkeit auf die zu beschichtenden Teile aufgeschleudert wird als beim Flammspritzen, Lichtbogenspritzen oder Plasmaspritzen. Das bringt für viele Schichtwerkstoffe und Anwendungen Vorteile in bezug auf die Eigenschaften der Schichten.
  • Beim Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen wird durch eine Verbrennung unter hohem Druck ein über 2000 m/s schneller Flammstrahl erzeugt und das Pulver in diesen Strahl injiziert. Zur Erzeugung des Flammstrahls wird ein Brenngas oder Kerosin sowie Sauerstoff in die Hochdruckbrennkammer der Spritzpistole geleitet. Als Brenngase dienen Propan, Propylen, Wasserstoff, Ethen und Acetylen. In der Hochdruckbrennkammer findet die Verbrennung bei einem Druck von 0,3 bis 0,5 MPa bzw. 0,5 bis 1,5 MPa statt. Spritzpistolen, die in dem niedrigeren der genannten Druckbereiche arbeiten, werden der ersten und zweiten Generation zugerechnet, während die Spritzpistolen im hohen Druckbereich der dritten Generation zugerechnet werden. Der Flammstrahl erreicht seine hohe Geschwindigkeit durch Expansion. Bei der ersten und zweiten Generation erfolgt die Expansion am Ausgang der Spritzpistole. Die Spritzpartikel erreichen dabei Geschwindigkeiten im Bereich von etwa 400 bis 500 m/s. Bei Spritzpistolen der dritten Generation befindet sich die Expansionsdüse direkt hinter der Hochdruckbrennkammer. Es werden Partikelgeschwindigkeiten erreicht, die im Bereich von 600 bis 800 m/s liegen. Zur Expansion der Verbrennungsgase wird eine de Laval'sche Düse benutzt, im folgenden kurz Lavaldüse genannt. Lavaldüsen bestehen aus einem konvergenten und einem sich in Stromrichtung daran anschließenden divergenten Abschnitt. Die Kontur der Düse muss im divergenten Bereich in bestimmter Weise geformt sein, damit es nicht zu Strömungsablösungen kommt und keine Verdichtungsstöße auftreten und die Strömung den Gesetzen nach de Laval gehorcht. Charakterisiert sind Lavaldüsen durch diese Kontur und die Länge des divergenten Abschnitts und des Weiteren durch das Verhältnis des Austrittquerschnitts zum engsten Querschnitt. Der engste Querschnitt der Lavaldüse heißt Düsenhals.
  • Die Injektion der Spritzpartikel in den Flammstrahl ist unterschiedlich gelöst. Bei den Spritzpistolen der ersten und zweiten Generation wird das Pulver axial und zentrisch in die Hochdruckbrennkammer injiziert. Bei den Spritzpistolen der dritten Generation erfolgt die Injektion entweder ebenfalls axial und zentrisch oder aber das Pulver wird erst hinter dem Düsenhals, radial in den bereits expandierenden Flammenstrahl injiziert. Wird das Pulver bereits in der Hochdruckbrennkammer injiziert, erreichen die Spritzartikel deutlich höhere Temperaturen als bei einer Injektion hinter dem Düsenhals. Die Spritzpistolen mit Pulverzufuhr in die Brennkammer sind folglich nur für Hitze beständige Werkstoffe, wie beispielsweise Keramiken, geeignet, während Spritzpistolen mit radialer Spritzpartikelzufuhr am Pistolenausgang auch zum Spritzen von Werkstoffen mit niedriger Schmelztemperatur, wie beispielsweise Aluminium - und Kupferlegierungen, verwendet werden können. Die radiale Injektion der Spritzpartikel bewirkt jedoch eine ungleichmäßige Beschleunigung gleich großer Spritzpartikel und damit unterschiedliche Endgeschwindigkeiten dieser Spritzpartikel. Verschiedene Geschwindigkeiten der Spritzpartikel beim Auftreffen auf das Werkstück führen jedoch zu Unregelmäßigkeiten und fehlerhaften Stellen in der Beschichtung. Des Weiteren erodiert bei der radialen Injektion der Spritzpartikel die Düsenwänd an der Stelle, die auf der gegenüberliegenden Seite des Spritzpartikeleinlasses liegt. Dies erhöht den Verschleiß der ohnehin stark belasteten Expansionsdüse und verschlechtert folglich die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen anzugeben, welche die Injektion der Spritzpartikel erst ausserhalb der heißen Brennkammer und unter Vermeidung der erwähnten Nachteile der ungleichmäßigen Beschleunigung und der Düsenwanderosion durchführt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Injektion der Spritzpartikel im divergenten Abschnitt der Lavaldüse erfolgt. Die axial und zentrische Injektion der Spritzpartikel gewährleistet eine gleichmäßige Beschleunigung der Spritzpartikel. Da die Spritzpartikel im Zentrum des Flammstrahls injiziert werden, erfahren alle Partikel nahezu die gleichen Beschleunigungskräfte und erreichen folglich nahezu die gleiche Endgeschwindigkeit. Folglich sind die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Beschichtungen und Formteile qualitativ äußerst hochwertig. Darüber hinaus wird durch die axial und zentrische Spritzpartikelinjektion eine Erosion der inneren Düsenwand vermieden, da die Spritzpartikel in Richtung des Flammstrahls injiziert werden und von diesem geradeaus in Spritzrichtung geführt werden. Des Weiteren werden durch diese Injektion Verwirbelungen und Turbulenzen minimiert, und damit ergibt sich eine optimale Beschleunigung der Spritzpartikel. Weitere Vorteile ergeben sich aufgrund des Injektionsorts: Durch die Injektion im divergenten Abschnitt der Lavaldüse werden ein Überhitzen und ein zu weitgehendes Aufschmelzen der Spritzpartikel vermieden. Das Pulver gelangt nicht in die Brennkammer und wird dem Flammenstrahl aus Verbrennungsgasen erst zugegeben, wenn dessen Temperatur aufgrund der Expansion in der Düse zurückgegangen ist. Die Injektion im divergenten Abschnitt der Lavaldüse erlaubt somit die Verwendung von Hitze unbeständigem Pulver. Aber auch bei Hitze beständigen Pulvermaterialien wird ein zu starkes Aufschmelzen der Partikel, welches sich nachteilig auf Qualität der Beschichtung auswirkt, unterbunden. Das erfindungsgemäße Verfahren weist folglich alle Vorteile der radialen und zentrischen Injektion auf sowie die Vorteile der Injektion im divergenten Abschnitt der Lavaldüse.
  • In einer vorteilhaften Variante der Erfindung hat der Durchlass für den Flammenstrahl an der engsten Stelle einen kreisringförmigen Querschnitt. Dieser wird nach innen begrenzt durch die äußere Kontur des Pulverrohrs und nach außen begrenzt durch die innere Kontur des Düsenrohrs. In diesem Durchlass wird der Flammenstrahl beschleunigt. Durch die Größe des Durchlasses ist ferner der Verbrauch an Verbrennungsgasen und damit an Brennstoff und Sauerstoff vorgegeben. Da der kreisringförmige Querschnitt ohne Probleme klein gewählt werden kann, ist das hier vorgeschlagene Verfahren wirtschaftlich anwendbar.
  • Die erfindungsgemäße Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Pulverrohr innerhalb des äußeren Düsenkörpers axial und zentrisch im divergenten Abschnitt endet. Die erfindungsgemäße Anordnung des Pulverrohrs minimiert die Erosion des äußeren Düsenkörpers, da die Strömungsrichtung des Flammstrahls bei der Anordnung des Flammstrahls berücksichtigt wird und die Spritzpartikel bei der Injektion keine Geschwindigkeitskomponente in Richtung der äußeren Düsenwand besitzen. Die Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung gibt durch die zentrische Anordnung des Pulverrohrs ferner die Bedingungen für eine optimale Beschleunigung der Spritzpartikel vor. Auch störende Verwirbelungen und Turbulenzen unterbindet die erfindungsgemäße Anordnung weitgehend. Durch die Tatsache, dass das Pulverrohr erst im divergenten Abschnitt des äußeren Düsenkörpers endet, wird es möglich, mit der Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung auch leicht schmelzbare Spritzpartikel zu verwenden, welche die große Hitze in der Brennkammer nicht vertragen. Auch für Hitze beständige Spritzpartikel ist es von Vorteil, wenn diese nicht überhitzen oder zu stark anschmelzen.
  • In Weiterbildung der Erfindung ergeben die innere Form eines äußeren Düsenkörpers zusammen mit der äußeren Form eines koaxial in dem äußeren Düsenkörper angeordneten, in Spritzrichtung orientiertem Pulverrohrs eine Lavaldüse. Eine derartig gestaltete Lavaldüse ist unproblematisch herzustellen, da durch die erfindungsgemäße Konstruktion die Innenkontur des äußeren Düsenkörpers und/oder die Außenseite des Pulverrohrs zu fertigen ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung hat das innen befindliche Pulverrohr auf seiner Außenseite eine derart gestaltete Kontur, dass sich zusammen mit einer glatten, zylindrischen Innenkontur des äußeren Düsenkörpers eine Lavaldüse ergibt.
  • Alternativ ergibt sich eine Lavaldüse aus einem innen befindliche Pulverrohr mit glatter zylindrischen Außenseite und außen liegendem Düsenkörper, der auf seiner Innenseite entsprechend geformt ist.
  • Die Lavaldüse wird in einer anderen Möglichkeit dadurch gebildet, dass die notwendige Kontur für die Lavaldüse teilweise auf der Außenseite des Pulverrohres und teilweise auf der Innenseite des äußeren Düsenkörpers aufgebracht wird.
  • Das Öffnungsverhältnis der Lavaldüse, d.h. das Verhältnis der Querschnittsfläche für den Gasdurchlass an der engsten Stelle zum Querschnitt am Austritt der Düse, liegt in einer vorteilhaften Ausgestaltung zwischen 1:2 und 1:25, vorzugsweise zwischen 1:5 und 1:11.
  • In einer bevorzugten Variante hat der äußere Düsenkörper im konvergenten Bereich einen kreisringförmigen Querschnitt, der im divergenten Bereich der Düse in einen rechteckigen Querschnitt übergeht. Mit Hilfe rechteckiger Formen werden schmale Bereiche und große Flächen vorteilhaft beschichtet.
  • Vorteilhafterweise bestehen sowohl das Pulverrohr als auch der äußere Düsenkörper jeweils aus einem metallischen Werkstoff, einer Keramik oder einem Verbundwerkstoff mit metallischem oder keramischen Bestandteilen. Pulverrohr und Düsenkörper bestehen in vorteilhafter Ausgestaltung aus unterschiedlichen Materialien. In Frage kommen hierfür unterschiedliche Metalllegierungen, unterschiedliche Keramiken, Kunststoffe oder eine Kombination aus unterschiedlichen Werkstoffen, z.B. Metall/Keramik, Metall/Kunststoff, Keramik/Kunststoff. Vorzugsweise besteht der äußere Düsenkörper aus Metall, während das innenliegende Pulverrohr aus Keramik gefertigt ist.
  • Pulverrohr und/oder äußerer Düsenkörper sind in einer vorteilhaften Variante aus - in Strömungsrichtung betrachtet - zwei oder mehr Teilen zusammengefügt, bei denen das erste Teil den Bereich um den Düsenhals umfasst und sich ein zweites bis zum Düsenaustritt reichendes Teil daran anschließt. Dabei ist das zweite Teil leicht zu tauschen und wird hinsichtlich seiner Gestalt und Werkstoffwahl nach den Anforderungen der verschiedenen Spritzwerkstoffen ausgewählt. Die beiden eben genannten Teile bestehen dabei vorteilhafterweise aus unterschiedlichen Werkstoffen.
  • Im folgendem soll der Stand der Technik und die Erfindung anhand schematisch dargestellter Beispiele näher erläutert werden:
    • In Figur 1 ist eine Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung nach dem Stand der Technik skizziert.
    • In Figur 2 ist eine erfindungsgemäße Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung gezeigt, in dessen Ausführung das Pulverrohr im divergenten Bereich des äußeren Düsenkörpers endet.
    • In Figur 3 sind drei Varianten für die Ausgestaltung der Lavaldüse aus Pulverrohr und äußerem Düsenkörper gezeigt.
  • Figur 1 zeigt das Prinzip der Expansionsdüse. Dieses Prinzip wird beispielsweise bei dem System JP-5000, welches der dritten Generation an Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Vorrichtungen angehört, verwendet. An das Zufuhrrohr 4 schließt sich die Hochdruckbrennkammer 3 an gefolgt von der Lavaldüse 5 mit der Düsenverengung und dem Endstück 6, in welches die Pulverrohre 2 führen. Durch das Zufuhrrohr 4 gelangen Kerosin und Sauerstoff in die Hochdruckbrennkammer 3, wo die beiden Stoffe miteinander reagieren. Die Verbrennungsgase bilden einen Flammstrahl, welcher durch Expansion in der Lavaldüse 5 auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigt wird. In dem der Lavaldüse 5 folgendem Endstück 6 wird das Pulver mit zwei Pulverrohren radial in den Flammstrahl injiziert.
  • Die in Figur 2 schematisch gezeigte Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung umfasst einer Lavaldüse 5 mit einem äußeren Düsenkörper 1, ein Pulverrohr 2, eine Hochruckbrennkammer 3 und zwei Zufuhrrohre 4. Durch die Zufuhrrohre 4 gelangen Brenngas und Sauerstoff in die Hochdruckbrennkammer 3, wo die chemische Reaktion stattfindet. Anstelle des Brenngases kann auch Kerosin verwendet werden. Die Verbrennungsgase expandieren in der sich an die Hochdruckbrennkammer anschließenden Lavaldüse 5. Das Pulverrohr 2 endet erst in dem konvergenten Abschnitt der Lavaldüse 5. Die äußere Oberfläche des Pulverrohrs 2 und die innere Oberfläche des äußeren Düsenkörpers 1 sind erfindungsgemäß derartig gestaltet, dass die Expansionsdüse 5 den Gesetzen nach de' Laval gehorcht.
  • Fig.3 zeigt drei besonders vorteilhafte Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung mit äußerem Düsenkörper 1 und Pulverrohr 2, wobei insbesondere Bezug auf die Gestaltung des Pulverrohrs 2 und des äußeren Düsenkörpers 1 genommen wird. In den Figuren 3a, b und c ist das Pulverrohr 2 jeweils von dem äußeren Düsenkörper 1 umgeben. Die Kombination der inneren Kontur des äußeren Düsenkörpers und der äußeren Form des Pulverrohrs ergeben eine Lavaldüse. In Fig. 3a ergibt eine glatte, zylindrische Innenform des äußeren Düsenkörpers zusammen mit einer nach außen gewölbten Außenkontur des Pulverrohrs die Lavaldüse. In Fig. 3b ist hingegen das Pulverrohr zylindrisch geformt und der äußere Düsenkörper in seiner Innenseite geschwungen. Düsenkörper und Pulverrohr sind in Fig. 3c derartig geschwungen, so dass sich die für die Lavaldüse notwendige Kontur aus der Kombination der Formen der Außenseite des Pulverrohrs und der Innenseite des äußeren Düsenkörpers ergibt.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung oder eines Formteils mittels Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, bei dem pulverförmige Spritzpartikel in einen Flammstrahl aus Verbrennungsgasen injiziert werden und die Spritzpartikel bei einer Entspannung des Flammstrahls in einer Lavaldüse auf Geschwindigkeiten von bis zu 800 m/s gebracht werden, und die Spritzpartikel axial und zentrisch injiziert werden, dadurch gekennzeichnet das die Injektion der Spritzpartikel im divergenten Abschnitt der Lavaldüse erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzpartikel mittels eines koaxial in einem äußeren Düsenkörper angeordneten, in Spritzrichtung orientieren Pulverrohrs in den Flammstrahl injiziert werden, wobei das Pulverrohr in seiner äußeren Form zusammen mit der inneren Form des äußeren Düsenkörpers eine de Laval'sche Düse ergeben.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektion der Spritzpartikel an einem Ort erfolgt, der in dem Bereich zwischen einem Viertel und der Hälfte einer Strecke liegt, deren Anfangspunkt durch den Düsenhals und deren Endpunkt durch den Düsenaustritt festgelegt ist, wobei vom Düsenhals aus gemessen wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlass für den Flammstrahl an der engsten Stelle einen kreisringförmigen Querschnitt hat, der nach innen begrenzt wird durch die äußere Kontur des Pulverrohrs und nach außen begrenzt wird durch die innere Kontur des Düsenrohrs.
  5. Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung mit einer Lavaldüse bestehend aus einem äußeren Düsenkörper (1) und einem Pulverrohr (2), wobei das Pulverrohr für die Zufuhr von Spritzpartikeln innerhalb des äußeren Düsenkörpers sorgt, dadurch gekennzeichnet, dass das Pulverrohr innerhalb des äußeren Düsenkörpers axial und zentrisch im divergenten Abschnitt der Lavaldüse endet.
  6. Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Form eines äußeren Düsenkörpers zusammen mit der äußeren Form eines koaxial in dem äußeren Düsenkörper angeordneten, in Spritzrichtung orientiertem Pulverrohr eine Lavaldüse ergeben.
  7. Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das innen befindliche Pulverrohr auf seiner Außenseite eine derart gestaltete Kontur hat, dass sich zusammen mit einer glatten, zylindrischen Innenkontur des äußeren Düsenkörpers eine Lavaldüse ergibt.
  8. Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das innen befindliche Pulverrohr eine glatte zylindrische Außenseite hat und der außen liegende Düsenkörper auf seiner Innenseite so geformt ist, dass sich eine Lavaldüse ergibt.
  9. Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die notwendige Kontur für eine Lavaldüse teilweise auf der Außenseite des Pulverrohres und teilweise auf der Innenseite des äußeren Düsenkörpers aufgebracht wird.
  10. Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnungsverhältnis der Lavaldüse, d. h. das Verhältnis der Querschnittsfläche für den Gasdurchlass an der engsten Stelle zum Querschnitt am Austritt der Düse, zwischen 1 : 2 und 1 : 25, vorzugsweise zwischen 1 : 5 und 1 : 11 liegt.
  11. Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Düsenkörper im konvergenten Bereich einen kreisringförmigen Querschnitt hat, der in der Nähe des Düsenhalses oder im divergenten Bereich der Düse in einen rechteckigen Querschnitt übergeht.
  12. Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass Pulverrohr und äußerer Düsenkörper jeweils aus einem metallischen Werkstoff, einer Keramik oder einem Verbundwerkstoff mit metallischen oder keramischen Bestandteilen bestehen.
  13. Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Pulverrohr und äußerer Düsenkörper aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
  14. Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Pulverrohr und/oder äußerer Düsenkörper - in Strömungsrichtung betrachtet - aus zwei oder mehr Teilen zusammengefügt sind, bei denen das erste Teil den Bereich um den Düsenhals umfasst und sich ein zweites bis zum Düsenaustritt reichendes Teil daran anschließt, wobei das zweite Teil leicht auswechselbar ist.
  15. Hochgeschwindigkeits-Flammspritz-Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen.
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