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EP1355378A1 - Piercing-Kontaktklemme - Google Patents

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Publication number
EP1355378A1
EP1355378A1 EP02008482A EP02008482A EP1355378A1 EP 1355378 A1 EP1355378 A1 EP 1355378A1 EP 02008482 A EP02008482 A EP 02008482A EP 02008482 A EP02008482 A EP 02008482A EP 1355378 A1 EP1355378 A1 EP 1355378A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
contact
receptacle
longitudinal direction
clamp according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02008482A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1355378B1 (de
Inventor
Bernd Kölle
Bernhard Eigen
Jürgen Gutekunst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murrelektronik GmbH
Original Assignee
Murrelektronik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murrelektronik GmbH filed Critical Murrelektronik GmbH
Priority to DE50204596T priority Critical patent/DE50204596D1/de
Priority to AT02008482T priority patent/ATE307394T1/de
Priority to EP02008482A priority patent/EP1355378B1/de
Priority to US10/249,504 priority patent/US6743042B2/en
Publication of EP1355378A1 publication Critical patent/EP1355378A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1355378B1 publication Critical patent/EP1355378B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2406—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation having needles or pins
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/61—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/613—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures by means of interconnecting elements
    • H01R12/616—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures by means of interconnecting elements having contacts penetrating insulation for making contact with conductors, e.g. needle points

Definitions

  • the invention relates to a contact terminal for an insulated, multi-core electrical cable, especially a shape-coded Profile cable according to the preamble of claim 1.
  • Shape-coded profile cables are used as bus lines or power lines used in machine controls to control actuators (solenoid valves and the like.) How to connect sensors with an interface. In addition to high mechanical loads, these profile cables have to also resistant to dirt, acid, solvents and Like. Which is why a corresponding resistant insulation is selected. These are mostly designed as flat cables Profile cables are due to their resistant insulation difficult to contact, which is why the piercing technique is used becomes. With this technique, the profile cable is connected to the contact knife which cut through the insulation and into the Copper core of the line wires penetrate to an electrical Establish contact. Care must be taken be that a correct contact is made to the ensure electrical functionality. In practice has shown that sometimes profile cables during installation arrive in the wrong direction at a piercing connection; for a correct position To achieve cable feed, usually had to be additional Loops, which is awkward, Installation space consumed and very much when troubleshooting is annoying.
  • the invention has for its object a piercing contact terminal specify where regardless of the location of the connected Cable a correct connection is guaranteed.
  • the recording is transverse to the longitudinal direction of the cable is wider than the cable itself is dependent on the position on the side of the incoming cable to be able to change the cable in the holder.
  • a fitting is provided which, depending on the Location of the supplied cable either on one side of the Recording or arranged on the other side of the recording is, whereby the cable to the width of the adapter across Longitudinal direction of the cable can be positioned.
  • Another contact pin is provided, which is transverse to the longitudinal direction of the cable with a distance that corresponds approximately to the wire spacing Distance to the adjacent contact pin, so that depending on Lateral position of the cable in the receptacle of this contact pin either engages in a wire of the cable or in the adapter.
  • the arrangement is preferably such that a medium Row of contacts lies in a plane that the recording in the longitudinal direction divides the cable symmetrically.
  • the change in location of the Cable within the receptacle thus corresponds to that Center distance of the cable cores in the cable, the middle Row of contacts regardless of the position of the cable in the receptacle always contacted the same wire.
  • the cable is preferably a two-core cable, the three across Longitude of the cable associated with adjacent contact pins are.
  • the cable is in one position on the one side of the picture and lie in the other position the other side of the receptacle so that the cable from the one layer in the other layer around the middle contact pin 180 ° C rotated.
  • the contact pins are preferably provided as contact blades, their respective cutting blade approximately in the longitudinal direction of the cable is aligned and cuts the soul of the cable core centrally.
  • the adapter expediently completely the cable in particular embraces.
  • the adapter itself thus forms an enclosing the cable Seal so that the contact area of the piercing knife is properly sealed from the environment.
  • the profile cable can pass through the contact clamp, the Contact terminal itself as an electrical connector between end pieces of profile cables or parallel to one another Profile cable can be used.
  • a plug connection can be attached, why e.g. the plug connection on one or the other terminal part is arranged.
  • the plug connection or the like is preferred. provided on the terminal part, which also the contact pins or Contact knife carries.
  • the piercing contact terminal shown in Fig. 1 is used for connection an insulated, multi-core electrical cable 2, which in Embodiment is a shape-coded profile cable 3, which in Fig. 3 is shown in cross section.
  • the profile cable 3 has a substantially trapezoidal cross-section with a a corner 4 provided recess.
  • this profile cable 3 made of a soft elastic material or one harder plastic material are several wires 5, 6 of an electrical Provided.
  • Profile cable 3 two wires 5, 6 are provided, which preferably from one copper core 7 and round insulation 8 consist.
  • the piercing contact terminal 1 is used to connect the cable 2 an electrical control unit, an interface or the like; in the embodiment is the electrical contact terminal on one Board 9 held.
  • the contact terminal 1 has a foot 10, which has two solder contacts 11 on one side, with which the foot 10 in the circuit board 9 is kept electrically conductive is.
  • Sockets 12 are provided, in which plug contacts 13 a Intervene lower contact part 14. This is the bottom part of the contact terminal 14 designed as a plug-like base body, the - preferably positively locked - on the foot of the contact terminal 1 is attached.
  • a contact knife 16 lies in the longitudinal direction 18 of the cable 2 aligned.
  • a two-core cable 3 is shown, the transverse to the longitudinal direction 18 at least 3 adjacent Contact pins 15, 15a are assigned. In the embodiment shown are more than in the longitudinal direction 18 of the profile cable 3 Cutting knife 16 formed contact pins 15 are provided. To one To allow high current load are in the embodiment in the longitudinal direction 18 of the profile cable 3 with three contact blades 16 equidistant distances arranged one behind the other.
  • the center distance z measured across the longitudinal direction 18 Cutting knife 16 corresponds approximately to the center distance a 7 souls of the electrical wires 5 and 6. So by pressing the profile line 3 in the correct position to the contact blades 16 lying profile cables 3 with the contact pins 15 be contacted electrically. The contact knives penetrate 16 of the contact pins 15 into the material of the profile cable 3, cut through the round insulation 8 of the wires 5 and 6 and penetrate into the electrically conductive core 7 of the respective wire 5, 6, causing electrical contact of the respective wires 5, 6 is made with the penetrated contact pin 15, 15a.
  • a receptacle 20 for the profile cable 3 is formed.
  • 15a is the contact terminal upper part 24 on the contact terminal lower part 14 only attachable in an aligned position.
  • the edge of the upper part of the contact terminal has 24 lugs 22, which in the locking bracket 21 of the contact terminal lower part 14 engage.
  • the latching brackets 21 differently designed so that the upper part of the contact terminal 24 only in the correct orientation on the lower part of the contact terminal 14 can be pressed into place.
  • the contact blades 16 of the middle row of contacts 15a are electrically connected to each other and to a common one Plug contact 13 connected, the one socket 12th of the clamp foot 10 engages.
  • the cutting knife 16 of the middle row of contacts 15a - as in particular FIG. 3 and 5 show - in a plane 23, which the receptacle 20 divides symmetrically.
  • the receptacle 20 is transverse to the longitudinal direction 18 of the profile cable 3 is wider than the cable; the receptacle 20 is about 1.5 times as wide as that Profile cable 3.
  • a fitting 25 is provided, which the empty space between the side leg 26 and the one side edge 27 the receptacle 20 fills.
  • the arrangement is such that the profile cable 3 is aligned in the receptacle 20, that the side leg 26 adjacent core 6 with their center or their longitudinal central axis exactly in the plane 23 the middle contact pin row 15a.
  • the adapter 25 is preferably elastic, so that at Insert the profile cable slightly between the Side legs 26 and the other side edge 37 of the receptacle 20 is achieved.
  • the receptacle preferably points slightly inwards protruding edge 30 on the fitting 25 and the profile cable 3 reaches under at the edge.
  • the edge 30 lies in a receiving groove 31 in the surface 19 of the lower contact terminal part 14.
  • a sealing element can be arranged in the receiving groove 31, whereby sealing of the receptacle 20 to the outside can be achieved, protection levels up to IP67 can be achieved.
  • the alignment of the profile cable 3 is now in turn so that the Side leg 26 adjacent core 6 with the central Contact row 15a is contacted while the wire 5 is now is on the other side of the middle contact row 15a, that is the side edge 27 of the receptacle 20 is adjacent.
  • the most Profile cable recessed corner 4 is now on the side edge 27. Since the outer rows of contacts 15 are electrically connected to one another the electrical polarity remains the same, i.e. despite one another position of the profile cable 3 in the receptacle 20 is one correct contacting by the contact knife 16 Contact rows 15 and 15a guaranteed.
  • the fitting which is preferably designed as a coding plate, is guaranteed the correct arrangement of the profile cable 3 in the Recording 20 to an electrically correct, correct polarity Ensure contact regardless of the position of the profile cable 3.
  • the adapter 25 After inserting the adapter 25 into the receptacle 20 is only a single, predetermined position of the profile cable 3 possible in the recording; lies the profile cable 3 in one different orientation, the adapter 25 must first be repositioned to then insert the profile cable 3 into the To allow recording 20. Depending on the position of the profile cable 3 is this on one side edge 27 or on the other Side edge 37 of the receptacle 20.
  • the contact terminal 1 according to the invention is not only at the end of a Cable 2 can be used, but the cable can also be the contact terminal 1 go through.
  • the contact terminal 1 e.g. for electrical connection provided by two profile cables 3a and 3b.
  • the contact terminal lower part 14 rows of contact pins 15, 15a provided, the middle row 15a each in a plane 23 lies, which the receptacle 20 in the upper contact terminal 24th divides symmetrically.
  • the contact pins 15a thus form the central ones Contact pins.
  • the receptacles 20 run in the longitudinal direction 18 of the profile cable 3a, 3b over the entire length of the upper contact terminal part 24 and are open at the respective ends.
  • the profile cables 3a, 3b thus run through the recordings and are - using of the fitting 25 - in the correct position in the receptacles 20 held.
  • the central contact pins 15a are with one another electrically connected; the outer contact pins are corresponding 15 electrically connected to each other.
  • the contact pins 15a with one another thus become the wires 6 of the two profile cables 3a and 3b with correct polarity to each other connected.
  • the arrangement is also with the contact terminal according to the invention a plug contact, a control lamp or the like possible directly on the profile cable 3.
  • a socket 40 is connected to the contact pins, in which a corresponding plug contact engage can.
  • 6 and 7 is a Securing the plug contact 41 in the socket 40 with a Bayonet lock provided; of course you can too Screw threads with a seal and the like are provided to to meet appropriate protection classes.
  • the seal 25 preferably encompasses the profile cable 3 completely, so that the profile cable 3 - as well as Fig. 6 and 7 show - completely made of a soft sealing material existing coding plate is added.
  • the fitting 25 thus fulfills a double function, namely that of a coding plate and that of a seal.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Piercing-Kontaktklemme für ein mehradriges formcodiertes Profilkabel (3). Die Kontaktklemme (1) besteht aus zwei ineinandergreifenden Klemmenteilen (14, 24), wobei das eine Klemmenteil (24) eine Aufnahme (20) für das lagerichtige Einlegen des Profilkabels (3) und das andere Klemmenteil (14) zumindest einen jeweils einer anderen Ader (5, 6) des Profilkabels (3) zugeordneten Kontaktpin (15, 15a) aufweist, der bei montierten Klemmenteilen (14, 24) elektrisch kontaktierend in die Ader (5, 6) einsticht. Die Kontaktpins (15, 15a) liegen dabei quer zur Längsrichtung (18) des Kabels (3) mit einem dem Aderabstand (a) etwa entsprechenden Abstand (z) nebeneinander. Um einen polrichtigen Anschluß des Profilkabels in der Kontaktklemme zu gewährleisten, ist die Aufnahme (20) breiter als das Kabel (3) ausgebildet, und es ist ein Paßstück (25) vorgesehen, welches die seitliche Lage des Kabels (3) in der Aufnahme (20) bestimmt. In dem anderen Klemmenteil (14) ist ein weiterer Kontaktpin (15) vorgesehen, der quer zur Längsrichtung (18) des Kabels (3) mit einem dem Aderabstand (a) etwa entsprechenden Abstand (z) zum benachbarten Kontaktpin (15a) liegt und je nach Seitenlage des Kabels (3) in die Ader (5, 6) des Kabels oder in das Paßstück (25) eingreift. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktklemme für ein isoliertes, mehradriges elektrisches Kabel, insbesondere ein formcodiertes Profilkabel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Formcodierte Profilkabel werden als Busleitung oder Energieleitung in Maschinensteuerungen eingesetzt, um Aktoren (Magnetventile und dgl.) wie Sensoren mit einem Interface zu verbinden. Diese Profilkabel müssen neben hohen mechanischen Belastungen auch widerstandsfähig gegen Schmutz, Säure, Lösungsmittel und dgl. sein, weshalb eine entsprechende widerstandsfähige Isolierung gewählt ist. Diese meist als Flachkabel ausgeführten Profilkabel sind aufgrund ihrer widerstandsfähigen Isolierung schlecht zu kontaktieren, weshalb die Piercing-Technik verwendet wird. Bei dieser Technik wird das Profilkabel auf Kontaktmesser aufgedrückt, welche die Isolierung durchschneiden und in die Kupferseele der Leitungsadern eindringen, um eine elektrische Kontaktierung herzustellen. Dabei muß dafür Sorge getragen werden, daß eine polrichtige Kontaktierung erfolgt, um die elektrische Funktionsfähigkeit sicherzustellen. In der Praxis hat sich gezeigt, daß bei der Installation Profilkabel mitunter lageverkehrt an einem Piercing-Anschluß ankommen; um eine lagerichtige Zuführung des Kabels zu erreichen, mußten meist zusätzliche Schleifen gelegt werden, was umständlich ist, Installationsraum verbraucht und bei einer Fehlersuche sehr störend ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Piercing-Kontaktklemme anzugeben, bei der unabhängig von der Lage des anzuschließenden Kabels ein polrichtiger Anschluß gewährleistet ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Wesentlich ist zunächst, daß die Aufnahme quer zur Längsrichtung des Kabels breiter als das Kabel selbst ausgebildet ist, um abhängig von der Lage des zulaufenden Kabels die seitliche Positionierung des Kabels in der Aufnahme ändern zu können. Hierzu ist ein Paßstück vorgesehen, welches in Abhängigkeit von der Lage des zugeführten Kabels entweder an dem einen Seitenrand der Aufnahme oder an dem anderen Seitenrand der Aufnahme angeordnet wird, wodurch das Kabel um die Breite des Paßstückes quer zur Längsrichtung des Kabels positioniert werden kann. Entsprechend dem Versatz des Kabels in der Aufnahme ist in dem anderen Klemmenteil ein weiterer Kontaktpin vorgesehen, der quer zur Längsrichtung des Kabels mit einem dem Aderabstand etwa entsprechenden Abstand zum benachbarten Kontaktpin liegt, so daß je nach Seitenlage des Kabels in der Aufnahme dieser Kontaktpin entweder in eine Ader des Kabels oder aber in das Paßstück eingreift.
Je nach der Lage des zugeführten Kabels wird somit entweder der eine äußere Kontaktpin oder der andere äußere Kontaktpin zur Kontaktierung der Ader im zugeführten Kabel genutzt, wobei der jeweils andere äußere Kontaktpin blind bleibt.
Bevorzugt ist die Anordnung so getroffen, daß eine mittlere Kontaktreihe in einer Ebene liegt, die die Aufnahme in Längsrichtung des Kabels symmetrisch teilt. Die Lageveränderung des Kabels innerhalb der Aufnahme entspricht somit jeweils dem Mittenabstand der Leitungsadern im Kabel, wobei die mittlere Kontaktreihe unabhängig von der Lage des Kabels in der Aufnahme immer die gleiche Ader kontaktiert.
Bevorzugt ist das Kabel ein zweiadriges Kabel, dem drei quer zur Längsrichtung des Kabels nebeneinander liegende Kontaktpins zugeordnet sind. Das Kabel wird dabei in der einen Lage an dem einen Seitenrand der Aufnahme liegen und in der anderen Lage an dem anderen Seitenrand der Aufnahme, so daß das Kabel von der einen Lage in die andere Lage um den mittleren Kontaktpin um 180°C gedreht liegen kann.
Die Kontaktpins sind bevorzugt als Kontaktmesser vorgesehen, deren jeweiliges Schneidblatt etwa in Längsrichtung des Kabels ausgerichtet liegt und die Seele der Leitungsader zentral einschneidet.
Um unabhängig von der Lage des Kabels der Aufnahme einen polrichtigen Anschluß der Kontaktklemme zu gewährleisten, sind die äußeren Kontaktpins elektrisch miteinander verbunden.
Um auch den Anforderungen hoher Schutzklassen zu genügen, ist bevorzugt vorgesehen, das Paßstück als Dichtung auszubilden, wobei das Paßstück zweckmäßig das Kabel insbesondere vollständig umgreift. Das Paßstück selbst bildet somit eine das Kabel einschließende Dichtung, so daß der Kontaktbereich der Piercingmesser von der Umgebung sauber abgedichtet ist.
Das Profilkabel kann die Kontaktklemme durchlaufen, wobei die Kontaktklemme selbst als elektrischer Verbinder zwischen Endstücken von Profilkabeln oder parallel nebeneinander liegender Profilkabel genutzt werden kann. Auch kann mittels der erfindungsgemäßen Kontaktklemme ein Steckanschluß angebracht werden, wozu z.B. der Steckanschluß an dem einen oder anderen Klemmenteil angeordnet ist. Bevorzugt ist der Steckanschluß oder dgl. an dem Klemmenteil vorgesehen, der auch die Kontaktpins bzw. die Kontaktmesser trägt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
im Schnitt eine Piercing-Kontaktklemme für ein formcodiertes Profilkabel,
Fig. 2
eine Draufsicht auf ein ein Kontaktmesser aufweisendes Klemmenunterteil der Kontaktklemme,
Fig. 3
einen Querschnitt durch die Kontaktklemme nach Fig. 1,
Fig. 4
in Draufsicht eine Kontaktklemme für mehrere Profilkabel,
Fig. 5
einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4,
Fig. 6
eine perspektivische Darstellung einer Kontaktklemme mit einer Steckverbindung,
Fig. 7
eine perspektivische Darstellung einer Kontaktklemme nach Fig. 6 mit einem Steckelement.
Die in Fig. 1 gezeigte Piercing-Kontaktklemme dient dem Anschluß eines isolierten, mehradrigen elektrischen Kabels 2, welches im Ausführungsbeispiel ein formcodiertes Profilkabel 3 ist, das in Fig. 3 im Querschnitt dargestellt ist. Das Profilkabel 3 hat einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt mit einer an einer Ecke 4 vorgesehenen Ausnehmung. Innerhalb dieses Profilkabels 3 aus einem weichelastischen Material oder auch einem härteren Kunststoffmaterial sind mehrere Adern 5, 6 eines elektrischen Leiters vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel sind im Profilkabel 3 zwei Adern 5, 6 vorgesehen, die aus einer bevorzugt aus Kupfer bestehenden Seele 7 und einer Rundisolierung 8 bestehen.
Die Piercing-Kontaktklemme 1 dient dem Anschluß des Kabels 2 an eine elektrische Steuereinheit, ein Interface oder dgl.; im Ausführungsbeispiel ist die elektrische Kontaktklemme auf einer Platine 9 gehalten. Hierzu weist die Kontaktklemme 1 einen Fuß 10 auf, der auf der einen Seite zwei Lötkontakte 11 aufweist, mit der der Fuß 10 in der Platine 9 elektrisch leitend gehalten ist. Auf der der Platine 9 abgewandten Seite sind am Fuß 10 zwei Steckbuchsen 12 vorgesehen, in welche Steckkontakte 13 eines Kontaktklemmenunterteils 14 eingreifen. Hierzu ist das Kontaktklemmenunterteil 14 als steckerartiger Grundkörper ausgebildet, der - bevorzugt formschlüssig verriegelt - auf den Fuß der Kontaktklemme 1 aufgesteckt ist.
Wie Fig. 2 zeigt, sind im Kontaktklemmenunterteil mehrere Kontaktpins 15 vorgesehen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als Kontaktmesser 16 gestaltet sind. Das jeweilige Schneidblatt eines Kontaktmessers 16 liegt in Längsrichtung 18 des Kabels 2 ausgerichtet.
Wie Fig. 1 zeigt, liegt die Auflagefläche 19 des Kontaktflächenunterteils 14 unter einem Winkel zu Platine 9; diese Lage ist vorgesehen, um die Zuführung einer Vielzahl von elektrischen Kabeln mittels eng nebeneinanderliegender Kontaktklemmen zu ermöglichen.
Im Ausführungsbeispiel ist ein zweiadriges Kabel 3 gezeigt, dem quer zur Längsrichtung 18 zumindest 3 nebeneinanderliegende Kontaktpins 15, 15a zugeordnet sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind in Längsrichtung 18 des Profilkabels 3 mehrere als Schneidmesser 16 ausgebildete Kontaktpins 15 vorgesehen. Um eine hohe Strombelastung zu ermöglichen, sind im Ausführungsbeispiel in Längsrichtung 18 des Profilkabels 3 drei Kontaktmesser 16 mit äquidistanten Abständen hintereinanderliegend angeordnet.
Der quer zur Längsrichtung 18 gemessene Mittelabstand z der Schneidmesser 16 entspricht dabei etwa dem Mittelabstand a der Seelen 7 der elektrischen Adern 5 und 6. So kann durch Aufdrücken der Profilleitung 3 das lagerichtig zu den Kontaktmessern 16 liegende Profilkabel 3 mit den Kontaktpins 15 elektrisch kontaktiert werden. Dabei dringen die Kontaktmesser 16 der Kontaktpins 15 in das Material des Profilkabels 3 ein, durchschneiden die Rundisolierung 8 der Adern 5 und 6 und dringen in die elektrisch leitende Seele 7 der jeweiligen Ader 5, 6 ein, wodurch ein elektrischer Kontakt der jeweiligen Adern 5, 6 mit dem eingedrungenen Kontaktpin 15, 15a hergestellt ist.
Um die lagerichtige Anordnung des Profilkabels 3 relativ zu den Kontaktpins 15, 15a zu gewährleisten, ist im Kontaktklemmenoberteil 24 eine Aufnahme 20 für das Profilkabel 3 ausgebildet. Um beim Zusammenfügen die lagerichtige Ausrichtung der Aufnahme 20 relativ zu den Reihen der Kontaktpins 15, 15a sicherzustellen, ist das Kontaktklemmenoberteil 24 auf das Kontaktklemmenunterteil 14 nur in einer ausgerichteten Lage aufsteckbar. Hierzu weist der Rand des Kontaktklemmenoberteils 24 Nasen 22 auf, welche in Rastbügel 21 des Kontaktklemmenunterteils 14 einrasten. Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, sind die Rastbügel 21 unterschiedlich ausgebildet, so daß das Kontaktklemmenoberteil 24 nur in einer lagerichtigen Ausrichtung auf das Kontaktklemmenunterteil 14 verrastend aufgedrückt werden kann.
Die Kontaktmesser 16 der mittleren Kontaktreihe 15a (Fig. 2) sind miteinander elektrisch verbunden und an einen gemeinsamen Steckkontakt 13 angeschlossen, der in die eine Steckbuchse 12 des Klemmenfußes 10 eingreift. Die Schneidmesser 16 der mittleren Kontaktreihe 15a liegen - wie insbesondere die Fig. 3 und 5 zeigen - in einer Ebene 23, welche die Aufnahme 20 symmetrisch teilt. Die Aufnahme 20 ist dabei quer zur Längsrichtung 18 des Profilkabels 3 breiter als das Kabel ausgebildet; die Aufnahme 20 ist etwa 1,5-fach so breit wie das Profilkabel 3.
Bei Einlegen des Profilkabels 3 in die Aufnahme 20 ist darauf zu achten, daß jeweils die Grundseite des trapezförmigen Querschnitts den Kontaktpins 15, 15a zugewandt liegt. Um einen sicheren Halt des Profilkabels 3 in der Aufnahme 20 zu gewährleisten, ist ein Paßstück 25 vorgesehen, welches den Leerraum zwischen dem Seitenschenkel 26 und dem einen Seitenrand 27 der Aufnahme 20 füllt. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß das Profilkabel 3 derart in der Aufnahme 20 ausgerichtet liegt, daß die dem Seitenschenkel 26 benachbart liegende Ader 6 mit ihrem Zentrum bzw. ihrer Längsmittelachse genau in der Ebene 23 der mittleren Kontaktpinreihe 15a liegt.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 dringen die Kontaktmesser 16 der einen äußeren Kontaktreihe 15 in das Paßstück 25 ein, während die andere äußere Kontaktreihe 15 mit ihren Schneidmessern 16 zentral in die Seele 7 der zweiten Ader 5 des Profilkabels 3 eindringen und einen elektrischen Kontakt herstellen. Die beiden äußeren Kontaktreihen sind - wie auch in Fig. 2 strichliert dargestellt - miteinander elektrisch verbunden und werden durch einen gemeinsamen Steckkontakt 13 (Fig. 1) mit der zweiten Steckbuchse 12 des Klemmenfußes 10 elektrisch verbunden. Um einen für eine Montage ausreichenden Halt des Profilkabels 3 in der Aufnahme 20 zu erzielen, ist vorgesehen, das Paßstück 25 mit einer Rippe 28 in eine Nut 29 im Boden der Aufnahme 20 einzuklemmen, so daß das Paßstück 25 sicher gehalten ist. Das Paßstück 25 ist bevorzugt elastisch, so daß bei Einlegen des Profilkabels ein leichtes Einklemmen zwischen dem Seitenschenkel 26 und dem anderen Seitenrand 37 der Aufnahme 20 erzielt ist. Bevorzugt weist die Aufnahme einen leicht einwärts einragenden Rand 30 auf, der das Paßstück 25 und das Profilkabel 3 am Rand untergreift. Der Rand 30 liegt in einer Aufnahmenut 31 in der Fläche 19 des Kontaktklemmenunterteils 14. Bevorzugt kann in der Aufnahmenut 31 ein Dichtelement angeordnet werden, wodurch eine Abdichtung der Aufnahme 20 nach außen erzielbar ist, dadurch können Schutzstufen bis zu IP67 erreicht werden.
Aufgrund des Verlaufes des Profilkabels 3 am Installationsort sowie der Anordnung der Kontaktklemme kann es vorkommen, daß das Profilkabel 3 in einer anderen räumlichen Lage auf die Kontaktklemme zuläuft. So ist eine um den mittleren Kontaktpin 15a um 180°C gedrehte Lage des Profilkabels 3 möglich, wie dies in Fig. 5 auf der rechten Seite dargestellt ist. Bei einer derartigen Lage des Profilkabels 3 wird das Paßstück 25 in der Aufnahme 20 am Seitenrand 37 angeordnet und dessen Rippe 28 in der dort vorgesehenen Nut im Boden der Aufnahme 20 festgeklemmt. Die Ausrichtung des Profilkabels 3 ist nun wiederum so, daß die dem Seitenschenkel 26 benachbart liegende Ader 6 mit der zentralen Kontaktreihe 15a kontaktiert wird, während die Ader 5 nunmehr auf der anderen Seite der mittleren Kontaktreihe 15a liegt, also dem Seitenrand 27 der Aufnahme 20 benachbart liegt. Die am Profilkabel ausgesparte Ecke 4 liegt nunmehr am Seitenrand 27. Da die äußeren Kontaktreihen 15 miteinander elektrisch verbunden sind, bleibt die elektrische Polung gleich, d.h. trotz einer anderen Lage des Profilkabels 3 in der Aufnahme 20 ist eine polrichtige Kontaktierung durch die Kontaktmesser 16 der Kontaktreihen 15 und 15a gewährleistet.
Das bevorzugt als Codierplatte ausgebildete Paßstück gewährleistet die lagerichtige Anordnung des Profilkabels 3 in der Aufnahme 20, um eine elektrisch korrekte, polungsrichtige Kontaktierung unabhängig von der Lage des Profilkabels 3 sicherzustellen. Nach Einsetzen des Paßstückes 25 in die Aufnahme 20 ist nur noch eine einzige, vorgegebene Lage des Profilkabels 3 in der Aufnahme möglich; liegt das Profilkabel 3 in einer anderen Ausrichtung, muß zunächst das Paßstück 25 umgesteckt werden, um dann wieder ein Einlegen des Profilkabels 3 in die Aufnahme 20 zu ermöglichen. Je nach Lage des Profilkabels 3 liegt diese an dem einen Seitenrand 27 oder an dem anderen Seitenrand 37 der Aufnahme 20 an.
Die erfindungsgemäße Kontaktklemme 1 ist nicht nur am Ende eines Kabels 2 einsetzbar, sondern das Kabel kann auch die Kontaktklemme 1 durchlaufen. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 ist die Kontaktklemme 1 z.B. zum elektrischen Verbinden von zwei Profilkabel 3a und 3b vorgesehen. Entsprechend dem in den Fig. 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsbeispiel sind in einem Kontaktklemmenunterteil 14 Reihen von Kontaktpins 15, 15a vorgesehen, wobei die mittlere Reihe 15a jeweils in einer Ebene 23 liegt, welche die Aufnahme 20 im Kontaktklemmenoberteil 24 symmetrisch teilt. Die Kontaktpins 15a bilden somit die zentralen Kontaktpins.
Die Aufnahmen 20 laufen in Längsrichtung 18 der Profilkabel 3a, 3b über die gesamte Länge des Kontaktklemmenoberteils 24 und sind an den jeweiligen Enden offen. Die Profilkabel 3a, 3b laufen somit durch die Aufnahmen durch und werden - unter Verwendung des Paßstückes 25 - lagerichtig in den Aufnahmen 20 gehalten. Die zentralen Kontaktpins 15a sind miteinander elektrisch verbunden; entsprechend sind die äußeren Kontaktpins 15 miteinander elektrisch verbunden. Bei Aufsetzen des Kontaktklemmenoberteils 24 und Verschrauben mit dem Kontaktklemmenunterteil 14 dringen die zentralen Kontaktpins 15a in die zueinander etwa parallel verlaufenden Profilkabel 3a, 3b ein und stellen einen elektrischen Kontakt mit der dem Seitenschenkel 26 benachbarten Ader 6 her. Aufgrund der elektrischen Verbindung der Kontaktpins 15a untereinander werden so die Adern 6 der beiden Profilkabel 3a und 3b polrichtig miteinander elektrisch verbunden. Entsprechend werden durch Kontaktpins 15 die zweiten Adern 5 polrichtig miteinander elektrisch verbunden.
Mit der erfindungsgemäßen Kontaktklemme ist auch die Anordnung eines Steckkontaktes, einer Kontrolleuchte oder dgl. Einrichtung direkt am Profilkabel 3 möglich. Hierbei wird an dem Kontaktklemmenunterteil 14 mit den Kontaktpins eine Steckbuchse 40 angeschlossen, in die ein entsprechender Steckkontakt eingreifen kann. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 7 ist eine Sicherung des Steckkontaktes 41 in der Steckbuchse 40 mit einem Bajonettverschluß vorgesehen; selbstverständlich können auch Schraubgewinde mit Dichtung und dgl. vorgesehen werden, um entsprechende Schutzklassen zu erfüllen.
Um ein Eindringen von Feuchtigkeit, Lösungsmittel oder dgl. in den Kontaktbereich zu vermeiden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das für die lagerichtige Ausrichtung des Profilkabels 3 in der Aufnahme 20 einzusetzende Paßstück 25 als Dichtung ausgebildet ist. Bevorzugt umgreift die Dichtung 25 das Profilkabel 3 vollständig, so daß das Profilkabel 3 - wie auch die Fig. 6 und 7 zeigen - vollständig in der aus einem weichen Dichtungsmaterial bestehenden Codierplatte aufgenommen ist. Das Paßstück 25 erfüllt so eine Doppelfunktion, nämlich die einer Codierplatte und die einer Dichtung.

Claims (10)

  1. Kontaktklemme für ein isoliertes, mehradriges elektrisches Flachkabel (2), insbesondere ein formcodiertes Profilkabel (3), bestehend aus zwei ineinandergreifenden Klemmenteilen (14, 24), wobei das eine Klemmenteil (24) eine Aufnahme (20) für das lagerichtige Einlegen des Kabels (3) und das andere Klemmenteil (14) zumindest einen jeweils einer Ader (5, 6) des Kabels (3) zugeordneten Kontaktpin (15, 15a) aufweist, der bei montierten Klemmenteilen (14, 24) die Isolation des Kabels (3) durchdringt und elektrisch kontaktierend in die Ader (5, 6) des Kabels (3) eingestochen liegt, wobei die Kontaktpins (15, 15a) quer zur Längsrichtung (18) des Kabels (3) mit einem dem Aderabstand (a) etwa entsprechenden Abstand (z) nebeneinanderliegen,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (20) quer zur Längsrichtung (18) des Kabels (3) breiter als das Kabel (3) ausgebildet ist, daß in der Aufnahme (20) ein Paßstück (25) eingesetzt ist, welches die seitliche Lage des Kabels (3) in der Aufnahme (20) bestimmt, und daß in dem anderen Klemmenteil (14) ein weiterer Kontaktpin (15) vorgesehen ist, der quer zur Längsrichtung (3) des Kabels mit einem dem Aderabstand (a) etwa entsprechenden Abstand (z) zum benachbarten Kontaktpin (15a) liegt und je nach Seitenlage des Kabels (3) in der Aufnahme (20) entweder in die Ader (5, 6) des Kabels (3) oder in das Paßstück (25) eingreift.
  2. Kontaktklemme nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein mittlerer Kontaktpin (15a) vorgesehen ist, der in einer sich in Längsrichtung (18) des Kabels (3) erstreckenden Ebene (23) liegt, die die Aufnahme (20) in Längsrichtung (18) des Kabels (3) etwa symmetrisch teilt.
  3. Kontaktklemme nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Kabel (3) ein zweiadriges Kabel ist, dem drei quer zur Längsrichtung (18) des Kabels (3) nebeneinanderliegende Kontaktpins (15, 15a) zugeordnet sind.
  4. Kontaktklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Kabel (3) in der einen Lage an dem einen Seitenrand (27) der Aufnahme (20) und in der anderen Lage an dem anderen Seitenrand (37) der Aufnahme (20) anliegt.
  5. Kontaktklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Kabel (3) von der einen Lage in die andere Lage um den mittleren Kontaktpin (15a) um 180°C gedreht liegt.
  6. Kontaktklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktpins (15, 15a) als Kontaktmesser (16) ausgebildet sind, deren jeweiliges Schneidblatt (17) etwa in Längsrichtung (18) des Kabels (3) ausgerichtet liegt.
  7. Kontaktklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Kontaktpins (15) miteinander elektrisch leitend verbunden sind.
  8. Kontaktklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Paßstück (25) als Dichtung ausgebildet ist und das Kabel (3) vorzugsweise umgreift.
  9. Kontaktklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Kabel (3) die Kontaktklemme (1) durchläuft.
  10. Kontaktklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmenteil (14) einen Steckanschluß (40) oder dgl. aufweist.
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