EP1216340B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer unterirdischen rohrleitung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.

Im Tiefbau werden unterirdische Rohrleitungen für die Wasser-, Gas- und Femwärmeversorgung od. dgl. häufig dadurch hergestellt, daß von einer sogenannten Start- oder Preßgrube aus zunächst eine z. B. einen Fräs- oder Schneidkopf aufweisende Abbaueinheit im Erdreich vorgetrieben wird, um in diesem eine Durchbohrung auszubilden. Unabhängig davon, auf welche Art und Weise die Durchbohrung im Einzelfall hergestellt wird, werden der Abbaueinheit Rohrelemente nachgeschoben, um mit diesen in der entstehenden Durchbohrung eine der Abbaueinheit unmittelbar folgende, allmählich wachsende Rohrleitung auszubilden. Die Abbaueinheit ist außerdem mit einer zum Transport des abgebauten Erdreichs in die Startgrube bestimmten und ihr nachlaufenden Fördereinheit versehen, die z. B. eine in einem Führungs- und Transportrohr angeordnete Förderschnecke aufweist (US-PS 2 839 271, TIS 4/82, Seiten 253 - 258).

Das Einbringen der Rohrelemente in die im wesentlichen horizontalen Durchbohrungen bereitet beträchtliche Schwierigkeiten. Um zu vermeiden, daß sich das über der herzustellenden Rohrleitung befindliche Erdreich senkt, was insbesondere bei der Herstellung von Rohrleitungen unter Straßen, d. h. unter dem fließenden Verkehr, oder unter bebautem Gelände vermieden werden muß, werden die Durchbohrungen in der Regel mit einem Querschnitt gebohrt, der dem Querschnitt der Rohrelementen in etwa entspricht. Dadurch ergeben sich beim Vortreiben der Rohrelemente beträchtliche Reibungskräfte, die einerseits durch die normale Reibung der Rohrwandungen an der Durchbohrungswand, andererseits durch die Auflast des über den Rohrelementen befindlichen Erdreichs bedingt sind. Üblicherweise wird davon ausgegangen, daß pro Quadratmeter Rohrwand eine Preßkraft von ca. einer Tonne für die am Anfang der Durchbohrung in der Startgrube angeordnete Vortriebseinheit benötigt wird. Bei der Verlegung von Rohren mit einem Außendurchmesser von beispielsweise 870 mm (500 mm) werden pro laufendem Meter Rohr somit ca. 2,7 Tonnen (1,57 Tonnen) Preßkraft benötigt, was auf einer Gesamtlänge von 100 m Rohrleitung etwa 270 Tonnen (157 Tonnen) ergibt. Diesem Druck oder geringfügig kleineren Drücken müssen insbesondere die nahe der Startgrube befindlichen Rohrelemente während des Verlegens standhalten können. Aus diesem Grund werden zur Herstellung von Rohrleitungen dieser Art in der Regel kostspielige Rohre aus Stahlbeton oder durch Glasfasern verstärkten Kunststoffen verwendet, obwohl diese Rohre nach dem Verlegen nur eine vergleichsweise kleine, aus der jeweiligen Auflast resultierenden Druckfestigkeit aufweisen brauchen. Abgesehen davon lassen sich auf diese Art wegen der hohen erforderlichen Preßkräfte ohnehin nur Rohrleitungen von maximal etwa 100 m Länge herstellen, während bei der Herstellung längerer Rohrleitungen alle ca. 50 bis 100 m sog. Zwischenpreßstationen eingerichtet werden müssen. Das Verlegen unterirdischer Rohrleitungen kann daher nicht immer wirtschaftlich durchgeführt werden, weil außer großen aufwendigen Hydraulikpressen auch teure Rohrmaterialien für die Rohrelemente benötigt werden.

Es sind daher bereits eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs bezeichneten Gattungen bekannt geworden (EP-A-0 319 667), mittels derer eine derartige Zwischenpreßstation eingespart werden kann. Hierzu wird die Rohrleitung in zwei, jeweils aus einer Vielzahl von unmittelbar hintereinander liegenden Rohren bestehende Hälften unterteilt, wobei die in Vorpreßrichtung hintere Hälfte auf übliche Weise von einer Startgrube aus und gleichzeitig die vordere Hälfte mittels einer an ihr Hinterende angesetzten, durch die hintere Hälfte erstreckten Zwischenpreßstation vorgetrieben wird. Die auf die hintersten Rohre beider Hälften auszuübenden Preßkräfte können auf diese Weise zwar halbiert, insgesamt aber nicht wesentlich reduziert werden, wenn Rohrleitungen der genannten Längen hergestellt werden sollen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren und die Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art dahingehend weiterzubilden, daß die der Abbaueinheit nachzuschiebenden Rohrelemente erheblich kleineren Belastungen ausgesetzt werden und daher wesentlich preisgünstigere Rohre verwendet werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 4.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß aufgrund der antriebsmäßigen Ankopplung der Rohrelemente an eine in ihrem Inneren angeordneten, allmählich vorgetriebene Unterkonstruktion jedes einzelne Rohrelement nur die zu seinem eigenen Vortrieb erforderlichen Kräfte aufnehmen muß. Bei den oben angegebenen Beispielen bedeutet das bei einer Länge der Rohrelemente von z. B. 2 m, daß jedes einzelne Rohrelement unabhängig davon, ob es am Anfang oder am Ende der allmählich wachsenden Rohrleitung angeordnet wird, nur Belastungen von ca. 5,4 Tonnen (3,14 Tonnen) standhalten braucht. Die Hauptlast wird dagegen von der Unterkonstruktion aufgenommen, die vergleichsweise preisgünstig aus Schubstangen, Rohren, Gitterträgern od. dgl. zusammengesetzt werden kann und z. B. aus Stahl hergestellt wird.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 grob schematisch einen Horizontalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung unterirdischer Rohrleitungen;

Fig. 2 Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer entsprechenden, jedoch gegenüber Fig. 1 vergrößerten Darstellung;

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III - III der Fig. 2 unter Weglassung eines Dichtelements; und

Fig. 4 eine vergrößerte Einzelheit X der Fig. 2.

Nach Fig. 1 enthält eine Vorrichtung zur Herstellung einer unterirdischen Rohrleitung eine Abbaueinheit 1, die von einer Start- bzw. Preßgrube 2 aus in einer vorgewählten, meistens horizontalen Vortriebsrichtung v vorgetrieben wird, so daß eine allmählich länger werdende, zur Aufnahme der Rohrleitung geeignete Durchbohrung 3 entsteht. Die Abbaueinheit 1 enthält im Ausführungsbeispiel einen Schneidkopf 4, der mittels eines nicht dargestellten Antriebsmotors in Umdrehungen versetzt werden kann und einen im wesentlichen dem Innendurchmesser der Durchbohrung 3 entsprechenden Außendurchmesser aufweist. Mit dem Schneidkopf 4 ist eine diesem in Richtung des Pfeils v nachlaufende und hier mit ihm drehbare Fördereinrichtung 5 in Form einer Förderschnecke verbunden, die dem Zweck dient, vom Schneidkopf 4 abgelöstes Erdreich nach innen in die Startgrube 2 zu transportieren. Ferner weist die Abbaueinheit 1 in der Regel ein Arbeitsrohr 6 auf, an dessen Vorderende ein Steuerkopf 7 schwenkbar gelagert ist, der mittels hydraulischer oder pneumatischer Zylinder/Kolben-Anordnungen 8 in gewissen Grenzen verstellbar ist, um die Vortriebsrichtung v bei Bedarf korrigieren bzw. beeinflussen zu können. Der Steuerkopf 7 besitzt eine sich nach hinten konisch verjüngende Gleitfläche 9, die einen Übergang vom Durchmesser der Durchbohrung 3 zu dem dieser gegenüber kleineren Innendurchmesser eines Führungs- und Transportrohrs 10 schafft und eine Art von Einfülltrichter für das abgebaute Material bildet. Die Fördereinrichtung 5 wird aus einzelnen Abschnitten zusammengesetzt, die in Vortriebsrichtung v bzw. in Richtung einer dazu parallelen Achse 11 der Durchbohrung 3 aneinander gekoppelt werden, wie in Fig. 1 durch ein Kupplungselement 12 angedeutet ist, auf das ein koaxiales Kupplungselement eines nachfolgenden Förderschneckenabschnitts aufgesteckt und mittels eines Querstifts an diesem gesichert werden kann. Durch den Querstift wird gleichzeitig die Drehbewegung übertragen. Auch das Führungs- und Transportrohr 10 wird aus einzelnen Rohrabschnitten zusammengesetzt, die auf Stoß hintereinander angeordnet werden. Im übrigen ist in Fig. 1 schematisch eine hydraulische oder pneumatische, auf das Führungs- und Transportrohr 10 und/oder die Fördereinrichtung 5 wirkende Vortriebseinheit 14 angedeutet, mittels derer der Schneidkopf 4, die Fördereinrichtung 5 und das Führungs- und Transportrohr 10 im Zuge der länger werdenden Durchbohrung 1 vorgetrieben werden.

Die eigentliche Rohrleitung wird mit Hilfe von Rohrelementen 18 gebildet, die dem Arbeitsrohr 6 von der Startgrube 2 aus nachgeschoben werden und deren Außendurchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser der Durchbohrung 3 entsprechen. Bei zylindrischen Rohrleitungen, die hier vorausgesetzt werden, ist der Innendurchmesser der Rohrelemente 18 ausreichend größer als der Außendurchmesser des Führungs- und Transportrohrs 10, so daß zwischen beiden ein hohler Zwischenraum 19 (Fig. 2 und 3) nach Art eines Zylinderrings entsteht.

Vorrichtungen dieser Art sind dem Fachmann z. B. unter der Bezeichnung "Horizontal-Preßbohrgerät" allgemein bekannt und brauchen daher nicht näher erläutert werden.

Erfindungsgemäß erfolgt der Vortrieb der Rohrelemente 18 in der Durchbohrung 3 nicht mit Hilfe einer Vortriebseinheit, die auf das Hinterende des letzten, von der Startgrube 2 aus zugänglichen Rohrelements 18 einwirkt, sondern mit Hilfe einer Unterkonstruktion 20. Diese ist in Fig. 1 schematisch angedeutet, während Fig. 2 bis 4 Einzelheiten zeigen.

Im Ausführungsbeispiel wird die Unterkonstruktion 20 von zwei vorzugsweise aus Quadratrohren bestehenden Schubstangen 21 bzw. 22 gebildet. Jede Schubstange 21, 22 wird, wie insbesondere Fig. 2 und 4 zeigen, aus einer Mehrzahl von in Vortriebsrichtung v hintereinander angeordneten Stangenabschnitten 21a, 21b, bzw. 22a, 22b zusammengesetzt. Jeder Stangenabschnitt 21a, 22a bzw. 21b, 22b ist gemäß Fig. 2 und 4 an einem Ende mit einem Mitnehmerelement 23 versehen, das vom betreffenden Stangenelement radial nach außen ragt. Außerdem weisen die Stangenabschnitte 21a, 22a bzw. 21b, 22b an ihren Enden vorzugsweise axial zusammenwirkende Steckverbindungselemente auf, mittels derer sie axial miteinander verbindbar sind. Diese Steckverbindungselemente enthalten im Ausführungsbeispiel (Fig. 4) am einen Ende der Stangenabschnitte, hier z. B. 21a und 22a, jeweils eine Aufnahmeöffnung 24 und am anderen Ende der Stangenabschnitte, hier z. B. 21b und 22b, jeweils einen axial vorstehenden, mit möglichst geringem Spiel in die Aufnahmeöffnung 24 passenden Vorsprung 25. Dabei sind sowohl die die Aufnahmeöffnungen 24 umgebenden Wandabschnitte als auch die Vorsprünge 25 mit Querlöchern 26 (Fig. 4) versehen, durch die bei auf Stoß angeordneten Stangenelementen 21a, 21b bzw. 22a, 22b nicht dargestellte Querstifte gesteckt werden können. Die Aufnahmeöffnungen 24 werden bei Anwendung rohrförmiger Stangenabschnitte 21a, 21b bzw. 22a, 22b durch deren hohle Endabschnitte gebildet, während die Vorsprünge 25 zweckmäßig von Platten 27 abstehen, die an den entsprechenden Enden der Stangenabschnitte (hier 21b, 22b) befestigt sind und mit radialen, über den Umfang der Stangenabschnitte 21b, 22b hinausragenden Verlängerungen gleichzeitig die Mitnehmerelemente 23 bilden. Die Platten 27 und die Stangenabschnitte 21a, 22a bzw. 21b, 22b bestehen vorzugsweise aus Stahl, so daß sie durch Schweißen verbunden werden können. Alternativ wäre es möglich, die Platten 27 beidseitig mit Vorsprüngen 25 und Querlöchern 26 zu versehen und jeweils durch Querstifte mit den beiden zusammenstoßenden Enden der Stangenabschnitte 21a, 21b bzw. 22a, 22b zu verbinden.

Die Stangenabschnitte 21a, 21b, bzw. 22a, 22b haben in Vortriebsrichtung v eine Länge, die geringfügig größer als die Länge der im Einzelfall verwendeten Rohrelemente 18 ist. Die dadurch ermöglichte Funktion ergibt sich aus der weiter unten beschriebenen Verfahrensweise beim Vortrieb der Rohrelemente 18.

Vorzugsweise weist die Unterkonstruktion 20 jeweils zwei Schubstangen 21, 22 bzw. Stangenabschnitte 21a, 21b, 22a, 22b auf, die gemäß Fig. 1 bis 3 auf einander diametral gegenüberliegenden Seiten des Führungs- und Transportrohrs 10 angeordnet werden. Damit sich dabei eine stabile und druckfeste Anordnung ergibt, d. h. die Schubstangen 21, 22 bei Druckbelastung nicht nach oben oder unten abknicken, ist das Führungs- und Transportrohr 10 auf seinem Außenmantel zweckmäßig mit Paaren von Führungs- und Positioniermitteln, z. B. durch Schweißen befestigten, L-förmigen Führungsschienen 28 versehen, die zwischen sich Führungsspalte 29 bilden, die im wesentlichen der Breite der Schubstangen 21, 22 entsprechen (Fig. 3). Dadurch werden die Schubstangen 21, 22 bzw. die Stangenabschnitte 21a, 21b und 22a, 22b zwischen den Paaren von oben und unten angrenzenden Führungsschienen 28 gehalten. In der dazu senkrechten Richtung, d. h. radial zur Achse des Führungs- und Transportrohrs 10 und horizontal betrachtet, besitzen die Stangenabschnitte zweckmäßig eine Breite, die etwa der radialen Breite des Zwischenraums 19 entspricht, so daß sie in radialer Richtung durch die Außen- bzw. Innenwandungen des Rohrs 10 bzw. der Rohrelemente 18 geführt und gegen Abknicken gesichert sind. Dies wird nachfolgend anhand der verschiedenen Verfahrensschritte näher erläutert, die bei Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung auszuführen sind.

Nachdem die Durchbohrung 3, ausgehend von der Startgrube 2, eine solche Länge erreicht hat, daß sie die Abbaueinheit 1 völlig aufnimmt, einschließlich eines ersten Abschnitts der Fördereinrichtung 5 und des Rohrs 10, werden im Zuge der ständig länger werdenden Durchbohrung 3 einerseits mittels der Kupplungselemente 12 (Fig. 1) weitere Abschnitte der Fördereinrichtung 5 aneinander gekoppelt. Andererseits wird dem Arbeitsrohr 6 zunächst ein einzelnes Rohrelement 18 nachgeschoben. Dazu kann von der Startgrube 2 aus mit Hilfe der Vortriebseinheit 14 unmittelbar auf das in Vortriebsrichtung v hintere Ende des Rohrelements 18 eingewirkt werden, dessen vorderes Ende sich dabei gegen das Hinterende des Arbeitsrohrs 6 legen und dieses ebenfalls vortreiben würde. Alternativ wäre es möglich, zunächst je einen Stangenabschnitt 21a, 22a in die zugehörigen Führungsspalte 29 einzulegen und dabei die Mitnehmerelemente 23 so anzuordnen, daß sie radial nach außen ragen, an den vorderen Enden der Stangenabschnitte 21a, 22a zu liegen kommen und sich an das Hinterende des Arbeitsrohrs 6 legen. Anschließend würde das erste, in Fig. 2 links dargestellte Rohrelement 18a in die Durchbohrung 3 so eingeführt, daß die Schubstangen 21, 22 bzw. Stangenelemente 21a, 22a die aus Fig. 1 bis 3 ersichtliche Lage einnehmen. Das Rohrelement 18a wird dann z. B. wie üblich mit Hilfe der Vortriebseinheit 14 von der Startgrube 2 aus vorgetrieben, bis es ebenfalls ganz oder überwiegend in der Durchbohrung 3 angeordnet ist. Das Arbeitsrohr 6 kann dabei dadurch vorgetrieben werden, daß mit der Vortriebseinheit 14 auch auf die hinteren Enden der Stangenelemente 21 a, 22a eingewirkt wird. Diese erste Phase des Vortriebs ist nicht besonders kritisch.

Unter der Annahme, daß das in Fig. 2 linke Rohrelement 18a das erste der Abbaueinheit 1 nachgeschobene Rohrelement ist, wird zunächst an den bereits in der Durchbohrung 3 befindlichen Abschnitt der Fördereinrichtung 5 ein weiterer Abschnitt angekoppelt. Danach werden die Stangenabschnitte 21b, 22b in der aus Fig. 2 und 4 ersichtlichen Weise an die Stangenabschnitte 21a, 22a angekoppelt und durch in die Querlöcher 26 eingeführte Querstifte axial fest mit diesen verbunden. Dabei kommen die Mitnehmerelemente 23 an den Vorderenden der Stangenabschnitte 21b, 22b und hinter dem hinteren Ende des bereits in die Durchbohrung 3 eingeführten Rohrabschnitts 18a zu liegen. Anschließend wird auf die vormontierten Stangenabschnitte 21b, 22b das nächste Rohrelement, hier 18b, aufgeschoben, bis es mit seiner Vorderseite an die Mitnehmerelemente 23 stößt.

Es wird nun mit Hilfe der Vortriebseinrichtung 14 eine in Vortriebsrichtung v gerichtete Kraft auf die Stangenabschnitte 21b, 22b und das Rohrelement 18b ausgeübt. Beim weiteren Vortrieb legen sich daher die Mitnehmerelemente 23 der Stangenabschnitte 21b, 22b an das Hinterende des schon in der Durchbohrung 3 befindlichen Rohrelements 18a an, wodurch dieses in Vortriebsrichtung mit der Unterkonstruktion 20 gekoppelt und im weiteren Verlauf allein von dieser vorgetrieben wird.

Ist auch das zweite Rohrelement 18b ausreichend weit vorgetrieben, werden in analoger Weise weitere, Fördereinrichtungsabschnitte angekoppelt, weitere Stangenabschnitte an die Stangenabschnitte 21b, 22b angeschlossen und weitere Rohrelemente 18 auf diese Stangenabschnitte aufgesetzt. Dadurch werden die Mitnehmerelemente 23 der verschiedenen Stangenelemente 21a, 21b bzw. 22a, 22b stets kraftmäßig mit den Hinterenden der ihnen unmittelbar vorauslaufenden Rohrelemente 18 gekoppelt, so daß diese einzeln und jedes für sich von der Unterkonstruktion 20 vorgepreßt werden, ohne daß die Vortriebskräfte wie bisher vom jeweils hinteren Rohrelement 18 auf das jeweils vorderste Rohrelement 18 übertragen werden müßten. Jedes einzelne Rohrelement 18 muß vielmehr höchstens demjenigen Druck standhalten, den die nachlaufenden Mitnehmerelemente 23 der Unterkonstruktion 20 ausüben müssen, um dieses spezielle Rohrelement vorzutreiben. Obwohl somit die zum Vortrieb der Unterkonstruktion 20 benötigte Kraft der Summe der für den Vortrieb aller Rohrelemente 18 benötigten Kraft entspricht, wird auf jedes einzelne Rohrelement nur die zum Vortrieb eines einzigen Rohrelementes 18 benötigte Kraft ausgeübt. Dadurch können Rohrelemente 18 verwendet werden, die wesentlich weniger stabil als die bisher verwendeten Rohrelemente sind, wie dies z.B. für übliche Beton- oder Steinzeugrohre gilt.

Nach Fertigstellung der Rohrleitung werden zunächst von einer am anderen Ende angeordneten Zielgrube aus die Abbaueinheit 1 und die Fördereinrichtung 5 samt Führungs- und Transportrohr 10 geborgen. Dadurch kommen die Stangenabschnitte 21a, 21b bzw. 22a, 22b frei, sodaß sie nach innen geschwenkt und dann aus der Rohrleitung herausgezogen werden können, wobei die Querstifte nacheinander aus den zugehörigen Querlöchern 26 herausgezogen werden. Werden die Mitnehmerelemente 23 dabei, wie insbesondere Fig. 3 zeigt, an den beiden Seiten des Führungs- und Transportrohrs 10 angeordnet, fallen die Stangenabschnitte 21a, 21b, 22a, 22b usw. beim Herausziehen des Rohrs 10 sogar unter dem Einfluß der Schwerkraft selbsttätig auf den Boden der Rohrleitung, so daß sie nur zur Zielgrube hin herausgezogen werden brauchen. Ein noch sicheres Herausfallen der Mitnehmerelemente 23 kann dadurch erzielt werden, daß die Schubstangen 21, 22 in Fig. 3 leicht V-förmig zueinander angeordnet werden. Alternativ wäre es aber auch möglich, die Fördereinrichtungsabschnitte wie üblich von der Startgrube 2 aus zu bergen, da hier meistens mehr Platz vorhanden ist. In diesem Fall werden zweckmäßig auch die Stangenabschnitte 21a, 21b, 22a, 22b zur Startgrube 2 hin aus den Rohrelementen 18 herausgezogen.

Damit sich die Mitnehmerelemente 23 beim Vortrieb der Rohrelemente 18 nicht ungewollt in den Stoßfugen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rohrelementen 18 verklemmen, sind die Dicken und die Positionen der Mitnehmerelemente 23 so gewählt, daß die lichten Abstände zwischen zwei in Vortriebsrichtung hintereinander liegenden Mitnehmerelementen 23 dann, wenn sich die Unterkonstruktion 20 im fertig zusammengesetzten Zustand befindet, d. h. die Stangenelemente 21a, 21b bzw. 22a, 22b auf Stoß angeordnet sind, etwas größer sind, als dem Abstand der endseitigen Stirnflächen der Rohrelemente 18 entspricht. Dadurch ist sichergestellt, daß sich beim Vortrieb zwar die Mitnehmerelemente 23 an die Hinterenden der ihnen vorauslaufenden Rohrelemente 18 anlegen, die Vorderenden der Rohrelemente 18 aber mit ausreichendem Spiel vor den ihnen vorauslaufenden Mitnehmerelementen 23 zu liegen kommen und diese nicht berühren. Wie Fig. 2 deutlich zeigt, verbleiben dadurch zwischen den einzelnen Rohrelementen 18 ausreichend breite, das leichte Entfernen der Mitnehmerelemente 23 ermöglichende Stoßfugen bzw. Spalte 30.

Um die Rohrleitung dennoch flüssigkeits- oder gasdicht verlegen zu können, sind die Rohrelemente 18 an ihren Hinterenden vorzugsweise mit Muffen 31 versehen, die die im Querschnitt gegebenenfalls etwas reduzierten Vorderenden 32 der nachfolgenden Rohrelemente 18 in sich aufnehmen und außerdem ausreichenden Platz für ein ringförmiges Dichtelement 33 lassen. Dabei ist die Anordnung gemäß Fig. 2 so, daß die Rohrenden beim Vortrieb nicht gegeneinander stoßen und die hinteren Stirnenden der Rohrelemente 18 mit ausreichender axialer Länge von den Muffen 31 überragt werden.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, das auf vielfache Weise abgewandelt werden kann. Dies gilt in erster Linie für die im Einzelfall verwendete Abbaueinheit, die anders als dargestellt ausgebildet sein und statt der Förderschnecke irgendeine andere Fördereinrichtung, z. B. eine hydraulische oder mit hin- und herfahrenden Loren versehene Fördereinrichtung für das abgebaute Erdreich aufweisen könnte. Dabei ist klar, daß die Fördereinrichtung 5 bei Bedarf mit geeigneten Mitteln auf den Böden der Rohrelemente 18 abgestützt sein kann, damit sie automatisch mit den Rohrelementen 18 vorgetrieben wird. Derartige Mittel sind z. B. in Fig. 3 schematisch dargestellte Stützfüße 34. Weiter können andere als die dargestellten Unterkonstruktionen vorgesehen werden, insbesondere solche, die anstatt der Schubstangen das Rohr 10 umschließende Rohrabschnitte, Gitterträger od. sonstige Konstruktionen aufweisen und statisch ausreichend stabil sind. Dabei können auch andere Mitnehmerelemente vorgesehen werden, z. B. solche, die mit Hilfe von Federelementen aus den Stoßfugen zwischen den Rohrelementen herausgetrieben werden, sobald das Führungs- und Transportrohr 10 aus der Rohrleitung herausgezogen wird. Möglich wäre es auch, die Mitnehmerelemente an den Hinterenden der Stangenabschnitte und so anzuordnen, daß sie das Einlegen der Rohrelemente nicht behindern, oder die Mitnehmerelemente in mittleren Bereichen anstatt an den Enden der Stangenabschnitte vorzusehen, in welchen Fall die Stangenabschnitte jeweils teilweise zwei aufeinanderfolgenden Rohrelementen zugeordnet wären. Weiter wäre es möglich, die Mitnehmerelemente durch Extruderschweißen od. dgl. an den Innenmänteln der Rohrelemente anstatt an den Stangenelementen anzubringen, insbesondere wenn es sich um Rohrelemente aus Kunststoff (z. B. PVC) od. dgl. handelt, die keine Muffen aufweisen und daher stumpf miteinander verschweißt werden müssen. Denkbar wäre natürlich auch, die Rohrelemente nicht einzeln, sondern z. B. paarweise oder in Gruppen von drei oder mehr Rohrelementen an die Unterkonstruktion anzukoppeln, in welchem Fall die Rohrelemente ausreichend stabil sein müßten, um entsprechend zwei oder mehr Rohrelemente vor sich herzuschieben. Wird jede dieser Gruppen auf nur wenige Rohrelemente beschränkt, sind auch in diesem Fall die von jedem einzelnen Rohrelement zu übertragenden Kräfte vergleichsweise klein. Schließlich versteht sich, daß die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den dargestellten und beschriebenen Kombinationen angewendet werden können.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung einer unterirdischen Rohrleitung, insbesondere für den Tiefbau, wobei mittels einer Abbaueinheit (1) von einer Startgrube (2) aus eine unterirdische Durchbohrung (3) hergestellt, in dieser nacheinander eine Vielzahl von die Rohrleitung bildenden Rohrelementen (18) vorgetrieben und die Vortriebskraft mit einer in der Startgrube (2) angeordneten Vortriebseinheit (14) sowie einer von dieser vortreibbaren, durch die Rohrelemente (18) erstreckten Unterkonstruktion (20) aufgebracht wird, und wobei der Vortrieb der Rohrelemente (18) dadurch erfolgt, daß alle oder mehrere Rohrelemente (18) an die Unterkonstruktion (20) gekoppelt und dadurch einzeln oder in mehreren, aus hintereinander liegenden Rohrelementen (18) bestehenden Gruppen von der Unterkonstruktion (20) vorgetrieben werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ankopplung der Rohrelemente (18) an die Unterkonstruktion (20) mit Hilfe von Mitnehmerelementen (23) erfolgt, die an den Rohrelementen (18) und/oder der Unterkonstruktion (20) angebracht und in Vortriebsrichtung hintereinander angeordnet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abbaueinheit (11) eine Fördereinrichtung (5) nachgeführt wird und daß die Unterkonstruktion (20) wenigstens eine Schubstange (21, 22) enthält, die in einem Zwischenraum (19) zwischen der Fördereinrichtung (5) und den Wandungen der Rohrelemente (18) angeordnet und mittels der Vortriebseinheit (14) vorgetrieben wird.
4. Vorrichtung zur Herstellung einer unterirdischen Rohrleitung, insbesondere für den Tiefbau, mit einer in Richtung einer entstehenden Durchbohrung (3) vorschiebbaren Abbaueinheit (11), einer am Anfang der Durchbohrung (3) angeordneten Vortriebseinheit (14) zum Vortreiben einer Vielzahl von hintereinander in die Durchbohrung (3) eingeführten, die Rohrleitung bildenden Rohrelementen (18), einer zur Einführung in die Rohrelemente (18) bestimmten, mit der Vortriebseinheit (1) vortreibbaren Unterkonstruktion (20) und in Vortriebsrichtung hintereinander anordbaren Mitteln zum Ankoppeln der Rohrelemente (18) an die Unterkonstruktion (20), wobei diese Mittel so ausgebildet sind, daß alle Rohrelemente (18) oder eine Mehrzahl von Rohrelementen (18), die je einer Gruppe von hintereinander liegenden Rohrelementen (18) angehören, an die Unterkonstruktion (20) ankoppelbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abbaueinheit (11) mit einer ihr nachlaufenden Fördereinrichtung (5) versehen ist und die Unterkonstruktion (20) wenigstens eine in einen Zwischenraum (19) zwischen den Wandungen der Rohrelemente (18) und der Fördereinrichtung (5) einlegbare Schubstange (21, 22) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (5) von einem Führungs- und Transportrohr (10) umgeben ist, das Führungs- und Positioniermittel (28) für die wenigstens eine Schubstange (21, 22) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei diametral zum Führungs- und Transportrohr (10) angeordnete Schubstangen (21, 22) vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Ankoppeln der Rohrelemente (18) aus einer Mehrzahl von in Vortriebsrichtung hintereinander angeordneten, radial von der Unterkonstruktion (20) und/oder den Rohrelementen (18) abstehenden Mitnehmerelementen (23) bestehen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmerelemente (23) an den in Vortriebsrichtung (v) vorderen Enden der Schubstangen (21, 22) angebracht sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Schubstange (21, 22) aus einer Vielzahl von Stangenabschnitten (21a, 21b bzw. 22a, 22b) zusammensetzbar ist, die jeweils eine im wesentlichen der Länge der Rohrelemente (18) entsprechende Länge aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Stangenabschnitt (21a, 21b bzw. 22a, 22b) mit einem Mitnehmerelement (23) versehen ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangenabschnitte (21a, 21b bzw. 22a, 22b) an ihren Enden mit axial wirkenden Steckverbindungsetementen (24, 25) versehen sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckverbindungselemente (24, 25) mit zur Aufnahme von Querstiften bestimmten Querlöchern (26) versehen sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrelemente (18) an ihren Enden mit Stirnflächen versehen und die Mitnehmerelemente (23) so ausgebildet und in Vortriebsrichtung (v) so voneinander beabstandet sind, daß zwischen einander zugeordneten Stirnflächen von hintereinander verlegten Rohrelementen (18) jeweils die Mitnehmerelemente (23) mit Spiel aufnehmende Spalte (30) entstehen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrelemente (18) an ihren in Vortriebsrichtung (v) hinteren Enden mit die Spalte (30) überbrückenden Muffen (31) versehen sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffen (31) zwischen sich und den Rohrelementen (18) zum Einlegen von Dichtungen (33) bestimmte Hohlräume freilassen.

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