[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP1205820A1 - Method of printing a thermoplastic material - Google Patents

Method of printing a thermoplastic material Download PDF

Info

Publication number
EP1205820A1
EP1205820A1 EP00124176A EP00124176A EP1205820A1 EP 1205820 A1 EP1205820 A1 EP 1205820A1 EP 00124176 A EP00124176 A EP 00124176A EP 00124176 A EP00124176 A EP 00124176A EP 1205820 A1 EP1205820 A1 EP 1205820A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
toner
state
thermoplastic
colorant
processed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00124176A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Zimmer
Bernd Schultheis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZIMMER, MICHAEL
AGC Inc
Original Assignee
Carl Zeiss AG
Schott Glaswerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Zeiss AG, Schott Glaswerke AG filed Critical Carl Zeiss AG
Priority to EP00124176A priority Critical patent/EP1205820A1/en
Publication of EP1205820A1 publication Critical patent/EP1205820A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G13/00—Electrographic processes using a charge pattern
    • G03G13/14—Transferring a pattern to a second base
    • G03G13/16—Transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/0006—Cover layers for image-receiving members; Strippable coversheets
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/09—Colouring agents for toner particles
    • G03G9/0926—Colouring agents for toner particles characterised by physical or chemical properties
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/09—Colouring agents for toner particles
    • G03G9/0928—Compounds capable to generate colouring agents by chemical reaction

Definitions

  • the invention relates to a method for printing a thermoplastic Material, with a colorant applied to the surface of the material and then brought to hardening.
  • thermoplastic Plastic applied.
  • the solvent evaporates so that the paint hardens can.
  • Some time after the production of the thermoplastic material arise between the workpiece surface and the one that is difficult to estimate beforehand Color chemical reactions that adversely affect the adhesion of the paint influence.
  • thermoplastic is used as the colorant Toner containing toner particles on electrographic or electrostatic Path is applied to the surface of the material, and that the Toner and / or at least part of the surface of the material in one Reaction state can be transferred by the toner with the surface firm connection.
  • thermoplastic toner particles bond firmly to the material a, which later in the hardened state is not easy again can be solved. This allows a permanent connection of the colorant can be achieved. Because the colorant is in the form of a toner electrographically or electrostatically applied to the material , a flexible printing process is possible because in the smallest lot sizes too elaborate print images can be produced.
  • the surface of the material by means of thermal energy in the liquid or doughy condition.
  • thermoplastic material in a molding machine under the influence of temperature is processed that the processed material following the shaping process at least in parts of its surface Formation of the reaction state is heated or under the influence of temperature is maintained at this reaction state, and then the toner is applied to the surface to be printed.
  • the So connect the printing process directly to the shaping process.
  • thermoplastic material in a molding machine Effect of temperature is processed that the processed material in Connection to the molding process for curing (state Z1) and that subsequently the hardened material of a temperature control device is supplied and in this at least in parts of its surface is brought to the reaction state.
  • the toner can either be by means of a Temperature control device can be converted into the reaction state, or the toner is converted from the thermal energy present in the material to the reaction state transferred.
  • thermoplastic material in a molding machine under the influence of temperature is processed that the processed material following the molding process is cured (state Z1) that the Toner in a temperature control device before application to the one to be coated Surface of the material is checked in the reaction state, and that the surface of the heated toner is partially in the reaction state is transferred.
  • thermoplastic toner particles preferably consist of the same Material like the material to be coated.
  • a material 10 is in the raw state fed to a molding machine 11.
  • the molding machine can, for example an injection molding machine, an extruder or the like.
  • the molding machine 11 is assigned a temperature control device 14. through This tempering device 14 is the material 10 in the liquid or transferred pasty state.
  • This tempering device 14 is the material 10 in the liquid or transferred pasty state.
  • the printing of all or part of the material surface For this is distinguished in the process diagram into two states Z1 and Z2.
  • state Z1 the material is brought to complete hardening.
  • the hardened material can then be transported or, for example be edited.
  • At least in this temperature control device 12 the surface to be printed on the material 10 by means of thermal energy in transferred a doughy or liquid reaction state.
  • a Printing device 13 can apply a toner to the surface to be printed become.
  • the toner contains thermoplastic toner particles and color pigments. If the toner is designed as a one-component toner, then in the Toner also contains clarification control agents. That is also conceivable Using a two-component toner that a developer in the form of ferromagnetic particles is added.
  • This toner is applied electrographically or electrostatically to the surface of the Applied material. It is conceivable that the toner is in its raw state is applied directly to the surface of the material or that the Toner in the liquid or dough by means of a temperature control device 14 Reaction state is transferred.
  • the toner can either be before or after Temperature control device 12, in which the hardened material 10 heats up will be admitted. If the toner is in the raw state, i.e. not over the Temperature control device 14 supplied to the material, so the transfer takes place the toner into the reaction state either with the temperature control device 12 or directly through the contact of the heated material 10. After the toner is applied to the material 10 and in the reaction state was transferred, this combines with the material 10 into one solid composition.
  • the hardened material 10 is not the temperature control device 12 is fed, as shown in the process diagram. On The material 10 is then given a toner that is previously in the reaction state was transferred by means of the temperature control device 14. by virtue of the temperature level of the toner becomes the surface of the material 10 local melted so that the colorant binds to the surface, can sink into them in particular.
  • the material 10 is connected to the molding machine 11 is subjected directly to the color treatment. At least that is Surface of the material 10 still in the uncured state Z2. Possibly can maintain this state with an additional heater 17 be preserved.
  • the surface of the material 10 can then again a toner can be applied with the printing device 13.
  • the toner can either applied to the surface in its raw state or it can be pretreated beforehand with the temperature control device 14.
  • thermoplastic toner particles preferably exist of the toner made of the same material as the material 10 to thereby to achieve a uniform material composition. It is preferred applied the method according to the invention for the following materials: polyethylene, Polypropylene, polystyrene, polycarbonate and ABS.
  • Examples of possible applications for the new printing process are the decoration of polycarbonate screens for household appliances, the label printing Compact disk, including barcodes, serial no. or date of manufacture.
  • thermoplastic material from the hardened state in the reaction state can be designed as an infrared radiator or as a laser only heat the near-surface layers of material 10. hereby deformation problems that arise as a result of the heat input revealed, prevented.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)

Abstract

A process for printing a thermoplastic material, comprises applying a dye to the surface and then hardening it. The dye consists of thermoplastic toner particles applied electrographically or electrostatically to the surface. The toner and/or part of the material (10) is brought to a reaction state, so the toner forms a solid connection with the surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines thermoplastischen Werkstoffes, wobei auf die Oberfläche des Werkstoffes ein Farbmittel aufgebracht und anschließend zur Aushärtung gebracht wird.The invention relates to a method for printing a thermoplastic Material, with a colorant applied to the surface of the material and then brought to hardening.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Druckverfahren, beispielsweise das Siebdruck-, das Tampondruck- oder das Flexodruckverfahren bekannt. Bei diesen Verfahren wird lösungsmittelhaltige Farbe auf den thermoplastischen Kunststoff aufgebracht. Das Lösungsmittel verdampft, so dass die Farbe aushärten kann. Einige Zeit nach der Fertigung des thermoplastischen Werkstoffes entstehen zwischen der Werkstückoberfläche und der nur schwer vorher abschätzbare Farbe chemische Reaktionen, die die Haftwirkung der Farbe nachteilig beeinflussen. Various printing processes are known from the prior art, for example the screen printing, pad printing or flexographic printing known. at This process uses solvent-based paint on the thermoplastic Plastic applied. The solvent evaporates so that the paint hardens can. Some time after the production of the thermoplastic material arise between the workpiece surface and the one that is difficult to estimate beforehand Color chemical reactions that adversely affect the adhesion of the paint influence.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit dem eine dauerhafte Farbgebung auf dem zu bedruckenden Werkstoff erzielt werden kann.It is an object of the invention to provide a method of the type mentioned at the outset create a permanent color on the material to be printed can be achieved.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass als Farbmittel ein thermoplastische Tonerteilchen aufweisender Toner auf elektrographischem oder elektrostatischem Weg auf die Oberfläche des Werkstoffes aufgebracht wird, und dass der Toner und/oder zumindest ein Teil der Oberfläche des Werkstoffes in einen Reaktionszustand überführt werden, indem der Toner mit der Oberfläche eine feste Verbindung eingeht.This object is achieved in that a thermoplastic is used as the colorant Toner containing toner particles on electrographic or electrostatic Path is applied to the surface of the material, and that the Toner and / or at least part of the surface of the material in one Reaction state can be transferred by the toner with the surface firm connection.

Die thermoplastischen Tonerteilchen gehen mit dem Werkstoff eine feste Verbindung ein, die später im ausgehärteten Zustand nicht ohne Weiteres wieder gelöst werden kann. Damit kann eine dauerhafte Anbindung des Farbmittels erreicht werden. Dadurch, dass das Farbmittel in Form eines Toners auf elektrographischem oder elektrostatischem Weg auf den Werkstoff aufgebracht wird, ist ein flexibler Druckvorgang möglich, da in kleinsten Losgrößen auch aufwendige Druckbilder gefertigt werden können.The thermoplastic toner particles bond firmly to the material a, which later in the hardened state is not easy again can be solved. This allows a permanent connection of the colorant can be achieved. Because the colorant is in the form of a toner electrographically or electrostatically applied to the material , a flexible printing process is possible because in the smallest lot sizes too elaborate print images can be produced.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist insbesondere vorgesehen, dass die Oberfläche des Werkstoffes mittels Wärmeenergie in den flüssigen oder teigigen Zustand überprüft werden.According to a preferred embodiment variant of the invention, in particular provided that the surface of the material by means of thermal energy in the liquid or doughy condition.

Eine mögliche Erfindungsvariante kann dadurch gekennzeichnet sein, dass der thermoplastische Werkstoff in einer Formgebungsmaschine unter Temperatureinwirkung verarbeitet wird, dass der verarbeitete Werkstoff im Anschluss an den Formgebungsprozess zumindest in Teilbereichen seiner Oberfläche noch zur Bildung des Reaktionszustandes erwärmt ist oder unter Temperatureinwirkung auf diesem Reaktionszustand gehalten wird, und dass anschließend der Toner auf die zu bedruckende Oberfläche aufgebracht wird. Hierbei wird sich der Druckvorgang also unmittelbar an den Formgebungsprozess anschließen.A possible variant of the invention can be characterized in that the thermoplastic material in a molding machine under the influence of temperature is processed that the processed material following the shaping process at least in parts of its surface Formation of the reaction state is heated or under the influence of temperature is maintained at this reaction state, and then the toner is applied to the surface to be printed. Here, the So connect the printing process directly to the shaping process.

Gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren kann auch vorgesehen sein, dass der thermoplastische Werkstoff in einer Formgebungsmaschine unter Temperatureinwirkung verarbeitet wird, dass der verarbeitete Werkstoff im Anschluss an den Formgebungsprozess zur Aushärtung gebracht wird (Zustand Z1) und dass anschließend der ausgehärtete Werkstoff einer Temperiereinrichtung zugeführt wird und in dieser zumindest in Teilbereichen seiner Oberfläche auf den Reaktionszustand gebracht wird.According to a further method according to the invention can also be provided be that the thermoplastic material in a molding machine Effect of temperature is processed that the processed material in Connection to the molding process for curing (state Z1) and that subsequently the hardened material of a temperature control device is supplied and in this at least in parts of its surface is brought to the reaction state.

Bei den beiden vorgenannten Verfahren kann der Toner entweder mittels einer Temperiereinrichtung in den Reaktionszustand überführt werden, oder der Toner wird von der im Werkstoff vorhandenen Wärmeenergie in den Reaktionszustand überführt.In the two above-mentioned methods, the toner can either be by means of a Temperature control device can be converted into the reaction state, or the toner is converted from the thermal energy present in the material to the reaction state transferred.

Denkbar ist auch eine Verfahrensführung, die von dem eigentlichen Formgebungsprozess abgekoppelt ist. Dabei kann dann vorgesehen sein, dass der thermoplastische Werkstoff in einer Formgebungsmaschine unter Temperatureinwirkung verarbeitet wird, dass der verarbeitete Werkstoff im Anschluss an den Formgebungsprozess zur Aushärtung gebracht wird (Zustand Z1), dass der Toner in einer Temperiereinrichtung vor dem Aufbringen auf die zu beschichtende Oberfläche des Werkstoffes in den Reaktionszustand überprüft wird, und dass die Oberfläche von dem erwärmten Toner teilweise in den Reaktionszustand überführt wird. It is also conceivable to conduct the process based on the actual shaping process is uncoupled. It can then be provided that the thermoplastic material in a molding machine under the influence of temperature is processed that the processed material following the molding process is cured (state Z1) that the Toner in a temperature control device before application to the one to be coated Surface of the material is checked in the reaction state, and that the surface of the heated toner is partially in the reaction state is transferred.

Um eine sichere Asuhärtung des Farbmittels zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, dass im Anschluss an den Farbgebungsprozess, nachdem sich das Farbmittel mit der Oberfläche des Werkstoffes verbunden hat, dieser in einer Abkühlstrecke zusammen mit dem Farbmittel in den ausgehärteten Zustand gebracht wird.To ensure a safe curing of the colorant, can be provided be that following the coloring process after the colorant bonded to the surface of the material in one Cooling section brought together with the colorant in the hardened state becomes.

Um infolge des Druckvorganges keine oder nur eine geringfügige Beeinflussung der Oberflächenqualität des Werkstoffes zu erhalten, ist ein erfindungsgemäßes Verfahren dergestalt, dass das Farbmittel in die Oberfläche des Werkstoffes zur Bildung einer glatten Oberflächenstruktur eingesenkt wird. Hierdurch kann insbesondere auch eine homogene glatte Oberfläche erzeugt werden.To have little or no influence as a result of the printing process To maintain the surface quality of the material is an inventive Process in such a way that the colorant in the surface of the material Forming a smooth surface structure is sunk. This can in particular, a homogeneous smooth surface can be generated.

Bevorzugterweise bestehen die thermoplastischen Tonerteilchen aus demselben Material wie der zu beschichtende Werkstoff.The thermoplastic toner particles preferably consist of the same Material like the material to be coated.

Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand des in der Zeichnung dargestellten Verfahrens-Ablaufschemas erläutert.The invention is illustrated below using the example in the drawing illustrated process flow diagrams explained.

Wie sich der Zeichnung entnehmen lässt, wird ein Werkstoff 10 im Rohzustand einer Formgebungsmaschine 11 zugeführt. Die Formgebungsmaschine kann beispielsweise eine Spritzgussmaschine, ein Extruder oder dgl. sein. Der Formgebungsmaschine 11 ist eine Temperierungseinrichtung 14 zugeordnet. Mittels dieser Temperierungseinrichtung 14 wird der Werkstoff 10 in den flüssigen oder teigigen Zustand überführt. Im Anschluss an den Formgebungsprozess erfolgt die Bedruckung der gesamten oder eines Teiles der Werkstoffoberfläche. Hierzu ist in dem Verfahrensdiagramm in zwei Zustände Z1 und Z2 unterschieden. Gemäß dem Zustand Z1 wird der Werkstoff zur vollständigen Aushärtung gebracht. Der ausgehärtete Werkstoff kann dann transportiert oder beispielsweise zwischenbearbeitet werden. Anschließend wird er dann einer Temperierungseinrichtung 12 zugeführt. In dieser Temperierungseinrichtung 12 wird zumindest die zu bedruckende Oberfläche des Werkstoffes 10 mittels Wärmeenergie in einen teigigen oder flüssigen Reaktionszustand überführt. Mittels einer Druckvorrichtung 13 kann auf die zu bedruckende Oberfläche ein Toner aufgebracht werden. Der Toner enthält thermoplastische Tonerteilchen und Farbpigmente. Ist der Toner als Einkomponententoner ausgebildet, so sind in dem Toner auch noch Klarungssteuerungsmittel vorhanden. Denkbar ist auch die Verwendung eines Zwei-Komponententoners, dem ein Entwickler in Form von ferromagnetischen Teilchen zugegeben ist.As can be seen in the drawing, a material 10 is in the raw state fed to a molding machine 11. The molding machine can, for example an injection molding machine, an extruder or the like. The molding machine 11 is assigned a temperature control device 14. through This tempering device 14 is the material 10 in the liquid or transferred pasty state. Following the molding process the printing of all or part of the material surface. For this is distinguished in the process diagram into two states Z1 and Z2. According to state Z1 the material is brought to complete hardening. The hardened material can then be transported or, for example be edited. Then it becomes a temperature control device 12 supplied. At least in this temperature control device 12 the surface to be printed on the material 10 by means of thermal energy in transferred a doughy or liquid reaction state. By means of a Printing device 13 can apply a toner to the surface to be printed become. The toner contains thermoplastic toner particles and color pigments. If the toner is designed as a one-component toner, then in the Toner also contains clarification control agents. That is also conceivable Using a two-component toner that a developer in the form of ferromagnetic particles is added.

Dieser Toner wird elektrographisch oder elektrostatisch auf die Oberfläche des Werkstoffes aufgebracht. Dabei ist denkbar, dass der Toner in seinem Rohzustand direkt auf die Oberfläche des Werkstoffes aufgebracht wird oder dass der Toner mittels einer Temperierungseinrichtung 14 in den flüssigen oder teigigen Reaktionszustand überführt wird. Der Toner kann entweder vor oder nach der Temperierungseinrichtung 12, in der der ausgehärtete Werkstoff 10 erwärmt wird, zugegeben werden. Wird der Toner im Rohzustand, also nicht über die Temperierungseinrichtung 14 dem Werkstoff zugeführt, so erfolgt die Überführung des Toners in den Reaktionszustand entweder mit der Temperierungseinrichtung 12 oder direkt durch den Kontakt des erwärmten Werkstoffes 10. Nachdem der Toner auf den Werkstoff 10 aufgebracht und in den Reaktionszustand überführt wurde, verbindet sich dieser mit dem Werkstoff 10 zu einer festen Komposition. This toner is applied electrographically or electrostatically to the surface of the Applied material. It is conceivable that the toner is in its raw state is applied directly to the surface of the material or that the Toner in the liquid or dough by means of a temperature control device 14 Reaction state is transferred. The toner can either be before or after Temperature control device 12, in which the hardened material 10 heats up will be admitted. If the toner is in the raw state, i.e. not over the Temperature control device 14 supplied to the material, so the transfer takes place the toner into the reaction state either with the temperature control device 12 or directly through the contact of the heated material 10. After the toner is applied to the material 10 and in the reaction state was transferred, this combines with the material 10 into one solid composition.

Denkbar ist auch, dass der ausgehärtete Werkstoff 10 nicht der Temperierungseinrichtung 12 zugeleitet wird, wie dies im Verfahrensschema gezeigt ist. Auf den Werkstoff 10 wird dann ein Toner aufgegeben, der vorher in den Reaktionszustand mittels der Temperierungseinrichtung 14 überführt wurde. Aufgrund des Temperaturniveaus des Toners wird die Oberfläche des Werkstoffes 10 lokal angeschmolzen, so dass das Farbmittel sich mit der Oberfläche verbinden, insbesondere in diese einsenken kann.It is also conceivable that the hardened material 10 is not the temperature control device 12 is fed, as shown in the process diagram. On The material 10 is then given a toner that is previously in the reaction state was transferred by means of the temperature control device 14. by virtue of the temperature level of the toner becomes the surface of the material 10 local melted so that the colorant binds to the surface, can sink into them in particular.

Denkbar ist auch, dass der Werkstoff 10 im Anschluss an die Formgebungsmaschine 11 direkt der Farbbehandlung unterzogen wird. Dabei liegt zumindest die Oberfläche des Werkstoffes 10 noch im unausgehärteten Zustand Z2 vor. Gegebenenfalls kann mit einer Zusatzheizeinrichtung 17 dieser Zustand aufrecht erhalten werden. Auch die Oberfläche des Werkstoffes 10 kann dann wieder mit der Druckvorrichtung 13 ein Toner aufgebracht werden. Der Toner kann dabei entweder wieder im Rohzustand auf die Oberfläche aufgebracht werden oder er lässt sich vorab mit der Temperierungseinrichtung 14 vorbehandeln.It is also conceivable that the material 10 is connected to the molding machine 11 is subjected directly to the color treatment. At least that is Surface of the material 10 still in the uncured state Z2. Possibly can maintain this state with an additional heater 17 be preserved. The surface of the material 10 can then again a toner can be applied with the printing device 13. The toner can either applied to the surface in its raw state or it can be pretreated beforehand with the temperature control device 14.

Nachdem das Farbmittel auf den Werkstoff 10 aufgebracht wurde, durchläuft der Werkstoff eine Abkühlungsstrecke 15, in der der Toner zur Aushärtung gebracht wird. Im Anschluss an den Druckvorgang liegt das fertig bedruckte Werkstück 16 vor. Bevorzugterweise bestehen die thermoplastischen Tonerteilchen des Toners aus demselben Material wie der Werkstoff 10, um dadurch eine einheitliche Materialzusammensetzung zu erreichen. Bevorzugterweise wird das erfindungsgemäße Verfahren für folgende Werkstoffe angewendet: Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polycarbonat und ABS. After the colorant has been applied to the material 10, runs through the material is a cooling section 15, in which the toner for curing brought. After the printing process, the finished printed is Workpiece 16 before. The thermoplastic toner particles preferably exist of the toner made of the same material as the material 10 to thereby to achieve a uniform material composition. It is preferred applied the method according to the invention for the following materials: polyethylene, Polypropylene, polystyrene, polycarbonate and ABS.

Denkbare Anwendungsbeispiele für das neue Druckverfahren sind beispielsweise die Dekoration von Polycarbonat-Blenden für Hausgeräte, die Labelbedruckung von Compact-Disk, inklusive Barcodes, Serien-Nr. oder Herstelldatum.Examples of possible applications for the new printing process are the decoration of polycarbonate screens for household appliances, the label printing Compact disk, including barcodes, serial no. or date of manufacture.

Weiterhin ist denkbar, Polypropylen-Stegplatten mit kundenspezifischen Bedruckungen zu versehen (z.B. für die Getränke-Industrie). In der Pharmaindustrie kann eine individuelle Chargen-Kennzeichnung an Kunststoff-Verpackungen angedruckt werden. Zur Überführung des thermoplastischen Werkstoffes aus dem ausgehärteten Zustand in den Reaktionszustand können die Temperierungseinrichtungen 12, 14, 17 als Infrarot-Strahler oder als Laser ausgebildet sein, die lediglich die oberflächennahen Schichten des Werkstoffes 10 erwärmen. Hierdurch werden Verformungsproblematiken, die sich infolge der Wärmeeinbringung ergeben, verhindert.It is also conceivable to use polypropylene multi-skin sheets with customer-specific printing to be provided (e.g. for the beverage industry). In the pharmaceutical industry an individual batch identification can be printed on plastic packaging become. To transfer the thermoplastic material from the hardened state in the reaction state can the tempering devices 12, 14, 17 can be designed as an infrared radiator or as a laser only heat the near-surface layers of material 10. hereby deformation problems that arise as a result of the heat input revealed, prevented.

Claims (10)

Verfahren zum Bedrucken eines thermoplastischen Werkstoffes, wobei auf die Oberfläche des Werkstoffes ein Farbmittel aufgebracht und anschließend zur Aushärtung gebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, dass als Farbmittel ein thermoplastische Tonerteilchen aufweisender Toner auf elektrographischem oder elektrostatischem Weg auf die Oberfläche des Werkstoffes (10) aufgebracht wird, und dass der Toner und/oder zumindest ein Teil der Oberfläche des Werkstoffes (10) in einen Reaktionszustand überführt werden, indem der Toner mit der Oberfläche eine feste Verbindung eingeht. Process for printing on a thermoplastic material, a colorant being applied to the surface of the material and then being cured,
characterized, that a thermoplastic toner particle toner is applied as a colorant to the surface of the material (10) by electrographic or electrostatic means, and that the toner and / or at least part of the surface of the material (10) are brought into a reaction state by the toner entering into a firm connection with the surface. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Toner und/oder die Oberfläche der Werkstoffes (10) in einen teigigen oder flüssigen Zustand überführt werden.Method according to claim 1,
characterized in that the toner and / or the surface of the material (10) are converted into a doughy or liquid state. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Werkstoffes mittels Wärmeenergie in den flüssigen oder teigigen Zustand überprüft werden. Method according to claim 2,
characterized in that the surface of the material is checked by means of thermal energy in the liquid or pasty state. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Werkstoff (10) in einer Formgebungsmaschine (11) unter Temperatureinwirkung verarbeitet wird, dass der verarbeitete Werkstoff (10) im Anschluss an den Formgebungsprozess zumindest in Teilbereichen seiner Oberfläche noch zur Bildung des Reaktionszustandes (Zustand Z2) erwärmt ist oder unter Temperatureinwirkung auf diesem Reaktionszustand (Zustand Z2) gehalten wird, und dass anschließend der Toner auf die zu bedruckende Oberfläche aufgebracht wird. Method according to one of claims 1 to 3,
characterized, that the thermoplastic material (10) is processed in a molding machine (11) under the influence of temperature, that the processed material (10) is at least in parts of its surface after the shaping process still heated to form the reaction state (state Z2) or is kept under the influence of temperature on this reaction state (state Z2), and that the toner is then applied to the surface to be printed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Werkstoff (10) in einer Formgebungsmaschine (11) unter Temperatureinwirkung verarbeitet wird, dass der verarbeitete Werkstoff (10) im Anschluss an den Formgebungsprozess (11) zur Aushärtung gebracht wird (Zustand Z1) und dass anschließend der ausgehärtete Werkstoff (10) einer Temperiereinrichtung (12) zugeführt wird und in dieser zumindest in Teilbereichen seiner Oberfläche auf den Reaktionszustand gebracht wird. Method according to one of claims 1 to 3,
characterized, that the thermoplastic material (10) is processed in a molding machine (11) under the influence of temperature, that the processed material (10) is cured after the shaping process (11) (state Z1) and that the hardened material (10) is then fed to a temperature control device (12) and brought to the reaction state at least in some areas of its surface. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Toner mittels einer Temperiereinrichtung (14) in den Reaktionszustand überführt wird oder dass der Toner auf die zu bedruckende, im Reaktionszutand befindliche Oberfläche des erwärmten Werkstoffes (10) aufgebracht und von diesem in den Reaktionszustand überführt wird. Method according to claim 4 or 5,
characterized, that the toner is converted into the reaction state by means of a temperature control device (14) or that the toner is applied to the surface of the heated material (10) that is to be printed and is converted into the reaction state. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Werkstoff (10) in einer Formgebungsmaschine (11) unter Temperatureinwirkung verarbeitet wird, dass der verarbeitete Werkstoff (10) im Anschluss an den Formgebungsprozess (11) zur Aushärtung gebracht wird (Zustand Z1), dass der Toner in einer Temperiereinrichtung vor dem Aufbringen auf die zu beschichtende Oberfläche des Werkstoffes (10) in den Reaktionszustand überprüft wird, und dass die Oberfläche von dem erwärmten Toner teilweise in den Reaktionszustand überführt wird. Method according to one of claims 1 to 3,
characterized, that the thermoplastic material (10) is processed in a molding machine (11) under the influence of temperature, that the processed material (10) is hardened after the shaping process (11) (condition Z1), that the toner is checked in a temperature control device before it is applied to the surface of the material (10) to be coated in the reaction state, and that the surface is partially reacted by the heated toner. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an den Farbgebungsprozess, nachdem sich das Farbmittel mit der Oberfläche des Werkstoffes (10) verbunden hat, dieser in einer Abkühlstrecke (15) zusammen mit dem Farbmittel in den ausgehärteten Zustand gebracht wird.Method according to one of claims 1 to 7,
characterized in that after the coloring process, after the colorant has bonded to the surface of the material (10), the latter is brought into the hardened state together with the colorant in a cooling section (15). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das Farbmittel in die Oberfläche des Werkstoffes (10) zur Bildung einer glatten Oberflächenstruktur eingesenkt wird. Method according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the colorant is sunk into the surface of the material (10) to form a smooth surface structure. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dss die thermoplastischen Tonerteilchen aus denselben Thermoplasten wie die zu beschichtende Oberfläche des Werkstoffes (10) besteht.Method according to one of claims 1 to 9,
characterized by
that the thermoplastic toner particles consist of the same thermoplastics as the surface of the material (10) to be coated.
EP00124176A 2000-11-08 2000-11-08 Method of printing a thermoplastic material Withdrawn EP1205820A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00124176A EP1205820A1 (en) 2000-11-08 2000-11-08 Method of printing a thermoplastic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00124176A EP1205820A1 (en) 2000-11-08 2000-11-08 Method of printing a thermoplastic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1205820A1 true EP1205820A1 (en) 2002-05-15

Family

ID=8170305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00124176A Withdrawn EP1205820A1 (en) 2000-11-08 2000-11-08 Method of printing a thermoplastic material

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1205820A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0333880A1 (en) * 1987-10-02 1989-09-27 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Multi-color printing method for container
EP0354531A2 (en) * 1988-08-09 1990-02-14 Eastman Kodak Company Thermally assisted transfer of small electrostatographic toner particles
EP0433950A2 (en) * 1989-12-22 1991-06-26 Eastman Kodak Company Thermally assisted method of transferring small electrostatographic toner particles to a thermoplastic bearing receiver
US5392096A (en) * 1993-12-21 1995-02-21 Morco Image transfer method
EP0831378A2 (en) * 1996-08-23 1998-03-25 Fuji Xerox Co., Ltd. Image forming method, image forming apparatus and recording medium therefor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0333880A1 (en) * 1987-10-02 1989-09-27 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Multi-color printing method for container
EP0354531A2 (en) * 1988-08-09 1990-02-14 Eastman Kodak Company Thermally assisted transfer of small electrostatographic toner particles
EP0433950A2 (en) * 1989-12-22 1991-06-26 Eastman Kodak Company Thermally assisted method of transferring small electrostatographic toner particles to a thermoplastic bearing receiver
US5392096A (en) * 1993-12-21 1995-02-21 Morco Image transfer method
EP0831378A2 (en) * 1996-08-23 1998-03-25 Fuji Xerox Co., Ltd. Image forming method, image forming apparatus and recording medium therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69422025T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR MOLDING LAMINATE
DE3785259T2 (en) DRAWING ELEMENT WITH PROTECTIVE LAYER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.
DE10064552B4 (en) Method and machine for printing and / or coating a substrate
DE69316343T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A MOLD BY DOUBLE INJECTION MOLDING AND A MOLD PRODUCED BY THIS METHOD
EP2707198A1 (en) Multicoloured fused deposition modelling print
EP2917026A1 (en) Multicoloured extrusion-based 3d printing
DE19543901A1 (en) Surface treatment process and process plant
WO2012152511A1 (en) Multicoloured fused deposition modelling print
DE4446255A1 (en) Decorative laminating or heat transfer films for three=dimensional substrate surfaces
WO2020094283A1 (en) Method and device for coating a workpiece
DE102011012274A1 (en) Method for producing a structured surface by printing technology
EP0193726A2 (en) Process for glueing together products of paper, foils etc., especially for marking sheets
DE69620797T2 (en) ADHESIVE METHOD, DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD AND ADHESIVE COMPOSITION FOR USE IN THIS METHOD
DE69909641T2 (en) DECORATIVE PANELS COATED WITH TWO LAYERS OF HEAT-CURABLE POLYMERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE10156956A1 (en) Building components, especially floor tiles, are produced by forming a laminate from a carrier and a decorative paper, and applying a duroplastic
DE69821219T2 (en) PRINTABLE AND / OR HEAT-ACTIVATED TRANSFER FILMS WITH IMAGE
DE2018699B2 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF REPRODUCTIONS OF WORKS OF ART WITH A RELIEF SURFACE
DE3924848C1 (en)
DE19746268A1 (en) Manufacture of hologram transfers for security applications
EP1787169B1 (en) Method for uv curing toner images applied to an image support in an electrographic printing or copying device
DE19942055A1 (en) Procedure for printing or coloring of thermo-plastic components during molding, extruding or shaping uses a thermo-plastic toner applied to a fluid or pasty outer surface of the component to provide a long lasting color
EP1205820A1 (en) Method of printing a thermoplastic material
DE19819304B4 (en) Process and apparatus for dry painting large-pored substrates
DE4118922C2 (en)
DE60214334T2 (en) Apparatus and method for laminating a dry film with microwaves

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20021115

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SCHOTT AG

Owner name: ZIMMER, MICHAEL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060120

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ASAHI GLASS CO., LTD.

Owner name: ZIMMER, MICHAEL

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070814