EP1202825B1 - Method and device for forming a corner limited on three sides, from a plate-shaped material with an even surface - Google Patents
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- EP1202825B1 EP1202825B1 EP00936521A EP00936521A EP1202825B1 EP 1202825 B1 EP1202825 B1 EP 1202825B1 EP 00936521 A EP00936521 A EP 00936521A EP 00936521 A EP00936521 A EP 00936521A EP 1202825 B1 EP1202825 B1 EP 1202825B1
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- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Definitions
- the invention relates to a method for forming a corner area from a flat surface Plate, in particular sheet metal plate, as described in the preamble of claim 1 and a system for forming a three-sided corner area on a component, such as it is described in the preamble of claim 9 see e.g. DE-A 4 009 466.
- the housing is made of a flat plate part or a plate made.
- This type of housing has an opening in the main body and a lid that can be positioned on the opening.
- the lid can be opened and closed educated.
- the lid is a box-like component made of a plate, which is a plate processing is produced.
- a cover or the like is to be provided on the metal housing, it is based on one Form the plate into a box-shaped component. For this, square-shaped are trained Recesses from a rectangular, plate-like normal metal plate in the four Corners made. Then the plate is folded along the four side edges, around the four To form side walls. Furthermore, the corresponding end parts of the opposite Side walls welded together to form a corner area. These corner areas are finished by means of a grinding machine etc.
- Known types of manufacture for box-like components require the following steps: Cutting away the material parts of the plate in the four corners thereof; Fold the panel along the four side edges to form the side walls; Welding the corresponding ones together End portions of the adjacent side walls to form a corner area and finishing the corner area with a grinding machine or the like.
- the present invention has for its object to provide a method for producing Corners in box-shaped components that are made from flat panels create which with the least possible effort for post-processing an exact manufacture of corner areas for box-like components with different external dimensions and thicknesses as well as a system and a corner molding device for production to create such box-shaped components with which on flat plates or on corner parts preformed in the edge area can be.
- the roller can be avoided, since a complete impression is always made over the entire course of the impression Formation takes place.
- the surprising advantage of designing a system as characterized in claim 9, lies in the fact that this results in a high surface quality without warping and unwanted, undulating deformation of the material in the corner area is achieved.
- the embodiment according to claim 10 makes it possible to change the shape of the surface line or the geometry of the roller of the roller arrangement exactly to different shapes of the Adjust corner areas.
- the respective shapes of the corner area Tools correspondingly adapted roller arrangement can be kept in stock and this in just a few steps as well as the tool by adjusting the corner areas can be adjusted.
- the configuration of the corner molding device according to claim 11 enables this to be achieved minimum tolerance limits in the forming and transition area when forming the corner area and thus the elimination of costly post-processing.
- 1 to 15 show an embodiment of the present invention.
- reference number 2 shows a box-like component; and 4 one Corner molding device.
- the box-like member 2 is made of a plate S which is deformable by rolling, such as a steel plate, an aluminum plate, a stainless steel plate, a copper plate or the like.
- a flat plate member 6 is the Plate S folded along the four side edges to form four side walls 8. Thereby the plate S is formed into the box-shaped component 2.
- the corner molding device 4 is equipped with a worktop 14.
- the worktop 14 is supported in the horizontal direction by a frame 12.
- the corner molding device 4 is also with a substantially polygonal plate-like Tool 16 equipped.
- the tool 16 is fixed on the worktop 14.
- the tool 16 according to the present embodiment and is square Plate shape.
- the tool 16 is with a centering pin 24 on a bearing block 18 of the worktop 14 attached, pins 20 are inserted into the bearing block 18 and additional intermediate bearings 22 are arranged in between.
- an adjusting device 26 is arranged on the worktop 14.
- the adjustment device 26 determined a position where one of the two, namely the tool 16 or the roller assembly 42 described below is mounted.
- Fig. 1 includes the adjusting device 26, the intermediate bearings 22 and manually adjustable threaded spindles 28.
- the threaded spindles 28 are between the worktop 14 and the intermediate layers 22 arranged.
- the threaded spindles 28 can be rotated manually, whereby an advanced or withdrawn distance of the tool 16 can be set (see Arrow in Fig. 1).
- the tool 16 has a substantially square shape with horizontal top and Undersides 30, 32 and four side surfaces 34. These four side surfaces 34 are connected with the top and bottom 30, 32.
- the tool 16 has a shaped surface 36 for producing the corner region 10 Corner of the box-shaped component 2 is formed.
- the molding surface is through the top 30 in a corner of the tool 16 and two side surfaces 34 which are connected to this upper side 30 communicate, educated.
- the tool is also provided with a cutting element 38 for cutting away debauchery 66 or a protrusion (see Fig. 13) from the final Shaped end portion of the box-shaped component 2 provided.
- the cutting element 38 is arranged in a region of a corner on an underside 32 of the tool 16 in which the two side surfaces 34 which are connected to the aforementioned bottom 32.
- a Drive arrangement 40 for the cutting element 38 moves the cutting element 38 in the area the bottom 22 to the side wall 8 of the box-like component 2 or from this path.
- the corner shaping device 4 is furthermore of an essentially opposite circular cone-like shape Roller assembly 42 provided.
- the roller assembly 42 is along the two Moves side surfaces 34, which form the molding surface 36 at a corner of the tool 16.
- the roller arrangement 42 essentially forms a double-circle cone function, in which a pair of circular cone parts 44 connected to each other at their tips (vertices) are.
- a drive device 46 for the roller arrangement 42 moves it along the two Side surfaces 34 that form the molding surface 36.
- the roller arrangement 42 is provided with two pressure surfaces 48. If the role arrangement 42 is then moved along the two side surfaces 34 which form the molding surface 36 the pressure surfaces 48 deform the excesses 66 or the protrusions of the box-shaped one Component 2 in a corner of it such that the debauchery or the excess 66 in direct contact with the two side surfaces 34 and the formation a corner area 10 occur.
- the pressure surfaces 48 are formed with a circular conical surface, which are inclined in opposite directions, but are continuously aligned with each other to stretch the top.
- the roller assembly 42 according to the present embodiment is arranged and designed so that it is in relation to the two side surfaces 34 can not twist.
- the corner molding device 4 is further provided with a support plate 50.
- the support plate 50 can go down to the bottom 32 in a corner of the tool 16 be adjusted.
- the support plate 50 has a top and bottom Underside 52, 54 and two inner surfaces 56 are provided, which are opposite to the aforementioned side surfaces 34 are located.
- An adjustment drive 58 for the support plate 50 moves the support plate 50 towards and away from the side surfaces 34 of the tool 16.
- the support plate 50 has a cutting edge 60 which is in an area in which the underside 54 merges into the inner surface 56, is arranged.
- the cutting edge 60 is in the direction the side surfaces 34 of the tool 16 is moved, hold the tool 16 and Support plate 50, the side wall 8 of the box-like component 2. Accordingly, the cuts Cutting edge 60, the excess 66 or the protrusion of the fully formed corner area 10 of the box-like component 2 in connection with the cutting element 38 when the Drive arrangement 40 for the cutting element 38, the cutting element 38 along the underside 32 of the tool 16 moves.
- Reference numeral 62 designates a hold-down device which forms the flat plate part 6 holds the box-like component 2 from an upper side.
- Reference numeral 64 denotes a drive mechanism for the hold-down device 62.
- the box-shaped component 2 with a corner area 10 using the corner molding device 4 is produced, the pre-processing is already in progress, as shown in FIG. 7, completed.
- the flat plate part 6 becomes the square plate-shaped one Plate S with good roll forming properties folded along the four side edges, see above that four side walls 8 are formed.
- the box-like component 2 has the excesses (Protrusion) 66 made in each corner.
- the above pretreatment can be done with a press brake 68 are executed.
- the press brake 68 is with a die 72 and a Stamp 74 provided.
- the die 72 is fixed on a main body 70.
- the embossing stamp 74 is moved in the direction of the die 72.
- the die 72 is produced with a V-shaped groove area 76, in which the height “H” corresponds to the height of the side wall 8 of the box-like component 2.
- the groove region 76 has a shaped region 78 which is provided in the region of both ends, thus in regions which correspond to the corner regions 10 of the box-like component 2.
- the molding area 78 has a height "h1" that is greater than the height "h”.
- the stamping die 74 is provided with a projection 80 with a V-shaped cross section, which corresponds to the groove region 76.
- a drive device 82 drives the stamping die for adjustment in the direction of the die 72. As shown in Fig.
- the press brake 78 enables the flat plate portion 6 of the plate S to be folded along its four side edges to thereby produce four side walls using the following two components: the die 72, which has the groove region 76 with the V-shaped cross section and the molding region 78 in the region of the two ends, and the die 74, which has the projection 80 with the V-shaped cross section.
- the shaped areas 78 of the die 72 form the extrusions 66 or the protrusions in each corner of the box-shaped component 2, where the corresponding ends of two adjacent side walls abut one another.
- the corner molding device 4 After the corner molding device 4 holds the plate S on the tool 16, it moves, as shown in FIG. 9, the drive device 46, the roller arrangement 42 in the direction of the arrow (downward in Fig. 9) along the two side surfaces 34 which form the molding surfaces 36, while the pressure surfaces 48 of the roller assembly 42 in contact with the side walls 8 of the plate 1 being held.
- the actuator 58 moves the support plate 50 in the direction of Side surfaces 34 of the tool 16, while the tool 16 and the pressure surfaces 48 of the Roller arrangement 42 hold the side walls 8 of the box-like component 2 in position.
- the drive arrangement 40 moves the cutting element 38 along the underside 32 of the tool 16.
- the cut edge 60 of the support plate 50 cuts the deburring 66 or the protrusion from the fully formed corner area 10 in cooperation with the cutting element 38 away.
- the box-shaped component 2 is the one mentioned Has corner areas after removal of the excess 66 or the excess completed.
- the adjusting device 26 allows an advanced or retracted setting Distance of the tool 16 and thus enables appropriate positioning of the tool 16 depending on the thickness of the box-like component 2 for a high Accuracy of the dimensions of the corner area 10 of the finished box-like component 2 and high efficiency of the corner molding device 4.
- the adjustment drive 58 brings the support plate 50 when the debauchery 66 or the protrusion is removed from the manufactured corner area 10, in the direction of the side surface 34 of the tool 16. Then the tool 16 and the pressure surface 48 of the roller assembly holds 42 the side wall 8 of the box-like component 2. Furthermore, the drive arrangement moves 40 the cutting element 38 along the underside 32 of the tool 16. The cutting edge 60 cuts the support plate 50 in connection with the cutting element 38 the debauchery 66 or the supernatant.
- the corner molding device 4 allows for the box-like component 2 a simple forming process and enables the box-like To equip component 2 with the corner regions 10. Furthermore, the corner molding device enables 4 the manufacture of the corner regions 10 of the box-like component 2 with a considerable reduction in costs.
- the corner molding device 4 for the box-like component 2 according to the present one Invention is not tied to the above description, but are arbitrary adaptations or changes possible, e.g. the adjusting device 26 corresponding to this Embodiment with the manually adjustable threaded spindles 28 for setting a advanced or retracted distance of the tool 16.
- a motor-driven positioning device 92 may be provided.
- the adjustment drive 58 has a motor arrangement, not shown on.
- a tapered shaft section 92-1 that reciprocates with the motor drive can be adjusted and a transmission link 92-2 for connecting the conical shaft section 92-1 with the tool 16.
- the motor arrangement brings the conical shaft section 92-1 in a reciprocating motion, this motion then on this Tool 16 is then transferred to the tool with the transfer members 92-2, the setting of a retracted or advanced distance of the tool 16 is achieved.
- the motor drive enables adjustment of the advanced one or withdrawn distance of the tool 16 and a corresponding positioning of the tool 16 depending on the thickness of the box-like component 2 and one exact dimension of the corner area 10 of the finished box-like component 2 and high efficiency of the corner molding device 4.
- a pair of positioning means 94 can also be arranged in the area of the roller arrangement 42 may be provided. Specifically, as shown in Figs. 17 and 18, the positioning means 94 a pair of wedge-like means 94-1, a pair of adjusting means 94-3, which on accordingly inclined surfaces 94-2 of the wedge-shaped means 94-1 slide and a pair of motion control parts 94-4 for moving the corresponding adjustment means 94-3.
- the motion control parts 94-4 rotated in a predetermined direction, thereby moving the movable adjusting means 94-3 move that the movable adjustment means 94-3 slide on the inclined surface 94-2.
- the roller arrangement 42 which is connected to the movable adjustment means 94-3 is positioned in relation to the tool.
- the positioning means 94 can be adjacent to both, namely tools 16 and roller assembly 42 may be provided for greater accuracy depending to achieve from the formatting process and the box-like component 2 with corners. This system allows a further improvement of the processability or the degree of processing.
- the Forming the tool 16 only one type of the molded surface 36, formed by the top in a corner of the tool 16 and two side surfaces 34 that match this previous one Communicate top.
- it is e.g. -
- square-shaped tool 16 with one to four shaped surfaces 96-1, 96-2, 96-3 and 96-4 in the corners thereof, e.g. the four corners of it. These shaped surfaces differ in their dimensions.
- a centering pin 24 becomes a central area it is pulled out, and then the tool 16 becomes a predetermined position of the tool 16 pivoted before the tool 16 using the pins 20 and the centering pin 24 is fixed again. With this procedure it is possible to measure the dimensions easy to change in the corner areas 10 of the box-like component 2 with an associated increase in comfort when using.
- the tool 16 can be of a variety be provided by horizontal groove-shaped areas 98 in each of the corners.
- These groove-shaped areas 98 can become groove areas 98-1 with a triangular cross section, 21a, or groove areas 98-2 with an arcuate cross section, as shown in Fig. 21b. Then when the box-shaped component 2 is produced with the corner regions 10 by the roller arrangement 42, each corner of the box-like component 2 pressed into the groove-shaped areas 98, whereby the gravity-related Material shift is prevented accordingly.
- This variant prevents all disadvantages regarding the accuracy of the opening angle in the corner areas 10 of the box-shaped component 2 and also creates advantageous options, one to form box-like component 2 with corner regions 10.
- the present includes Invention a corner molding device 4 with an adjusting device 26 for adaptation to a box-shaped component 2 and a method for forming a three-sided Corner made of a flat, plate-shaped material, in particular sheet metal parallel to the side edges adjacent to the corner over a large part of their longitudinal extent be folded to the flat plate part 6 and in the area on the to be formed Corner from the folded side edge to the level of the flat plate part 6 in a curved course are formed, whereupon the preformed blank in the curved transition area with at least one corner area 10 between the side arrangement covering roller assembly 42 pressed against a die plate and the corner is formed by material forming, characterized in that the side edges in the area of the corner over their entire height to the all-round end faces the die plates are pressed.
- the adjustment device 26 enables an adjustment in projecting or recessed distances of at least one tool 16 and a roller arrangement 42 a corresponding positioning of the tool 16 depending on the thickness of the box-shaped component 2 and a high dimensional accuracy the corner regions 10 of the finished box-shaped component 2 and a high one Economy of the corner molding device 4.
- the corner molding device enables 4 compared to the previously known devices matched to the box-like Component 2 according to the present inventions a very simple molding process and enables the box-shaped component 2 to be provided with angular parts. Furthermore Such a device enables the production of the corner areas 10 in the box-shaped Component 2 with a significant reduction in costs.
- FIG. 22 and 23 describe a further embodiment of a system 101 with the corner molding device 4 for forming flat, plate-shaped materials, in particular of component 2, shown for already described above Elements have the same reference numerals.
- Such systems 101 are in special for the production of triangles on component 2, e.g. for the production of boxes, lids, doors etc., e.g. Installation cabinets etc., made of plate-shaped Blanks used.
- a machine frame 104 supported on a footprint 103 the system 101 essentially consists of a perpendicular to the contact surface 103 aligned support frame 105, the plate-shaped and parallel to the footprint 103rd extending worktop 14, a guide device 107 with one associated therewith Locking device 108 and a safety device that can be opened and / or closed as required forming security door 109 with the hold-down device appropriately assigned to this 62.
- the detachable with the support frame 105 or e.g. by welding Ineffectively connected appropriately plate-shaped worktop 14 is preferably on one of the Upper surface 111 facing away from the contact surface 103 with an adjusting device 112 and a Cutting device 113 equipped.
- the practical worktop 14 made of steel has an approximately rectangular plan with a width 114 and one to the right Angle measured length 115.
- the tool 16 assigned to the adjusting device 112 is adjustable relative to the roller assembly 42.
- the roughly half width 114 Guide device 107 oriented perpendicular to the work surface 14 is at least by two spaced-apart guide elements 118 are formed. That of the guide device 107 locking device adapted via a connecting device 119 108, is formed by two plate-shaped carrier elements spaced apart from one another in the direction of the length 115 120 with the roller arrangement 42 arranged between them.
- the roller arrangement 42 is expediently pressed by those pressed into the carrier elements 120 Storage elements rotatably mounted.
- connection device 119 is via a manual and / or automatic and / or semi-automatically operable changing device 121 functionally connected.
- a quick-locking element 122 formed by the changing device 121 in particular a lever 123 etc., that between the locking device 108 and the guide device 107 arranged connecting device 119 from a stop position in brought a release position.
- the changing device 121 can also by pneumatic and / or hydraulic and / or electrical and / or electropneumatic and / or electrohydraulic elements 122 may be formed.
- Roller 125 is essentially arranged by two oppositely arranged and tapered conical bodies with a rounded and merging transition area formed. Accordingly, the forms horizontally aligned roller 125 from an approximately hourglass-shaped outline. By the slope of the Truncated cone body, the angle of the corner to be formed is determined. That of the guide device 107 formed guide elements aligned perpendicular to the contact surface 103 118 are releasably and / or permanently connected to the machine frame 104.
- the guide device operatively connected to one and / or more drive device 126 107 enables a relative movement in the direction of the guide elements 118 the roller assembly 42 to at least one tool 116, thereby making of the bent component 102 is made possible.
- the drive device is expedient 126 by a hydraulic cylinder due to its economical use and its great forces used. Of course, all others can be from the prior art known drive devices 126, such as electric drives, e.g. spindle drives etc., can be used.
- the one that can be adjusted and / or positioned relative to the roller 125 via a drive device 126 and / or fixable adjustment device 112 of the corner shaping device 4 forms at least a suitably one-piece plate-shaped, polygonal, in particular a polygonal backdrop element 127, which by five facing away from each other and the same dimensioned longitudinal end faces 128 and an upper side 129 running at right angles thereto and bottom 130 is formed.
- a suitably one-piece plate-shaped, polygonal, in particular a polygonal backdrop element 127 which by five facing away from each other and the same dimensioned longitudinal end faces 128 and an upper side 129 running at right angles thereto and bottom 130 is formed.
- at least one Expediently the longitudinal end face 128 facing the roller 125 from that on the upper side 129 detachably and / or non-releasably attached tool 16 protrudes.
- Those formed by the outline shape of the roller 125 and one another in the direction of the central axis 124 tapering surface lines 132 close an opening angle 133 between the two surface lines 132 and form between the outline shape of the roller 125 and the Tool 16 from a distance 134 adjustable via the adjusting device 112, which in Dependency of the component to be deformed, in particular to adjust its wall thickness is.
- the two preferably run the Approximate surface lines 132 facing longitudinal end faces 128 of the link element 127 parallel to these.
- the two opposite longitudinal face surfaces which act as a backdrop 137 128 run at least obliquely to the two opposite surface lines 132, the angle formed by the slide path 137 and the axis of symmetry 136 138 is smaller and / or equal and / or larger than half the opening angle 133 the roller 125.
- An approximately V-shaped counter plate 139 adjoining the extensions 131 has two legs 140 that widen each other by approximately half the opening angle 133 between which a base 141 connecting the legs 140 extends.
- the thigh 140 form on a surface line 132 facing and parallel to this Longitudinal end faces 142 a further backdrop 143.
- the perpendicular to the worktop 14th dimensioned thickness of the legs 140 is dimensioned larger than a thickness of the base 141, so that through the arrangement of an approximately trapezoidal plate 144, a flat course of the link element 127, the leg 140 and the plate 144 is formed.
- the slidable plate-shaped sliding block 146 points to one of the Slide path 137 facing the longitudinal side surface is inclined and parallel to the slide path 137 extending footprint 147, the sliding block 146 via an associated one Drive arrangement 148 a relative adjustment of that located on the link element 127 Tool 16 according to the double arrows 149 and 150 allows.
- the backdrop stones 146 is assigned at least one length scale 151, which is preferably on the top surface of the Leg 140 is attached and as an indication of the adjustment according to the double arrows 149 and 150 serves.
- the one attached to the base 141 and / or on the worktop 14 releasably and / or non-releasably Plate 144 with a chamber 152 arranged recessed in the direction of the axis of symmetry 136 points in the area of the base of the chamber 152 in the direction of the sliding blocks 146 threaded arrangement 154 protruding from a threaded spindle 153.
- Another drive arrangement 148 can for example by means of a counter-rotating threaded spindle 153 with it locked and counter-rotating adjustable sliding blocks 146, which correspond to each other according to the drive direction move towards or away, be educated.
- the synchronous is advantageous in this training Drive the two sliding blocks 146 and thus the uniform infeed in both Directions according to the double arrows 149 and 150.
- the distance can be adjusted 134 manually and / or automatically and / or semi-automatically by everyone from the Drive arrangements 148 known in the prior art, such as cranks, levers etc., or electrical, hydraulic, pneumatic drives.
- the worktop 14 is the cutting device 113 with two releasably and / or non-releasably connected to a holder 156 and / or the worktop 14 plate-shaped cutting elements 157, 158 equipped.
- The is preferred Cutting device 113 along the axis of symmetry 136 and the adjusting device 106 positioned downstream.
- the positioning of the cutter 113 on anywhere on the worktop 14 and / or at an external, not shown Device done.
- One with the bracket 156 and / or the worktop expediently runs 14 connected cutting element 157 flat with the top 111 of the worktop 14 and the further cutting element 158 become perpendicular to the axis of symmetry 136 recessed.
- the preferably remotely operable cutting device 113 can be built up and / or integrated on the worktop 14.
- the bracket 156 is, for example, by a in a reset of the worktop 14th longitudinal cross member 159 formed, the cutting element 154 on the top 111 supports.
- the holder 156 is one associated with the cutting element 158 operatively connected drive arrangement 160, the a relative adjustment of the cutting element 158 in the direction of the cutting element 157 allows.
- the drive arrangement 160 is, for example, by a hydraulic unit formed, wherein a cross member 161 receiving the cutting element 158 along two spaced tie rods 162 is guided.
- One formed by the cutting element 157 Cutting edge 163 projects at least partially from one of the cutting element in the actuated state 158 formed cutting edge 164.
- the plate-shaped cutting element 157 instructs one end face 165 facing the cutting element 158 one through the two cut edges 163 tapering towards each other are formed triangular recesses 166, whose opening angle 167 suitably corresponds to the opening angle 133.
- the the cutting element 157 opposite, recessed, plate-shaped, with a Cutting surface 158 equipped on end face 168 has one through two on top of one another inclined cutting edges 164 formed apex 169, their cutting edges 164 run parallel to the cutting edges 163.
- the two opposite end regions of the cut edges 164 an oblique, preferably perpendicular Boundary edge 170 running to the axis of symmetry 136.
- the component 2 to be processed can be placed on a perpendicular to of the boundary edge 170 aligned and facing the cutting element 157 171, the component 2 to be processed can be placed.
- Cutting device 113 is formed by a cutting element 157 and a straightening element be, wherein the cutting element 157 is provided with the cutting edges 163 and that Straightening element only serves as a stop element during the cutting process.
- the one from the Cutting elements 157 and 158 formed cutting edges 163 and 164 can at least through part of the end face surfaces 165 and 168 of the cutting element 157 and 158 and / or formed by locked insert elements.
- the locked insert elements have the great advantage that closing insert elements are quick and easy at low Tool costs can be changed.
- only one cutting element 158 is designed to be movable, which is via the drive arrangement 160 relative to the preferably fixedly arranged cutting element 157 is adjustable.
- the drive assembly 160 can, of course, by any of the prior art known drive arrangements, such as hydraulic, pneumatic, electrohydraulic Cylinder piston assemblies, electric actuators, etc., may be formed.
- the two cutting elements 157 and 158 may be in relation to one another are arranged relatively adjustable and / or that a movable cutting element 157 or 158 is assigned to a fixed cutting element 158 or 157.
- link element 127 is the plate-shaped Tool 16 positioned over the centering bolt 24 and by means of at least one fastening screw 172 attached.
- the tool 16 forms the shaped surfaces 36.
- the Tool 16 essentially has a square outline, with the centering pin 24 arranged centrally to the mutually perpendicular shaped surfaces 36 is, whereby the tool 16 around the centering pin 24 or a perpendicular Pivot axis 173, without changing the relative setting compared to the link element 127 positions pivoted by 90 degrees each can be used.
- To the tool 16 has at least four receptacles 174 assigned to the corner regions for the Fixing screws 172 on. This enables different training in terms of the rounding or design of the shaped surfaces 36 for differently to be shaped Corner regions 10 of the box-like component 2.
- the preformed component 2 is used to form the corner region 10 with the side walls 8 applied to the shaped surfaces 36 of the tool 16 and with the holding-down device 62 fixed to the tool 16.
- the hold-down device 62 consists of a clamping plate 175 which For example, is connected to the security door 109 in a motion-proof manner and together with this is adjusted. Another example is to achieve sufficient clamping forces Clamping element 176, e.g. a pressurized clamping cylinder 177 is provided which on the Clamping plate 175 has a clamping force in the direction of tool 16 or on tool 16 placed component 2 exercises.
- the corner region is shaped 10 by adjusting the roller arrangement 42 in the guide elements 118 in Direction of an arrow 178 in the end position of the roller arrangement 42 shown in FIG. 25, at which the corner area 10 is formed and with a protrusion that forms on the molding surface 36 of the tool 16 abuts.
- Crucial for the exact forming of the corner area 10 is an accurate adjustment of the distance 134 between the mold surface 36 and the Contour of the surface line 132. The distance 134 is to achieve an exact corner deformation to the lower nominal dimension of a thickness 179 of component 2.
- the setting of the distance 134 of the mold surface 36 from the roller assembly 42 is about causes the adjustment device 112 with which the link element 127 relative to the worktop 14 or to the roller arrangement 42 can be adjusted.
- a reference dimension forms a vertical one on the worktop 14 extending center plane, along which the roller assembly 42 is adjusted is and a minimum diameter 182 of the double conical acting in the corner region 10 Roller assembly 42.
- a spray nozzle 183 assigned to the clamping plate 175 is provided, which is connected via a line 184 is acted upon with a lubricant and coolant and thus lubricant and Coolant before the forming process in particular on an inclined surface of the clamping plate 175 sprayed on from where this lubricating and cooling fluid is gravitationally applied to the forming area is transmitted. Since even the smallest quantities are sufficient or too large quantities The spray nozzle 183 is to be avoided at all, as not shown further, via a Dosing device acted on with the lubricant and coolant.
- 26 and 27 show the cutting device 113 of the corner shaping device 4 in detail shown.
- On the worktop 14 is e.g. the fixed cutting element via a spacer 185 157 with an underside 186 running parallel to the worktop 14 in one Distance 187 releasably attached to the worktop 14.
- the cutting element 157 forms one the spacer 185 projecting in the direction of the adjustable cutting element 158 Cut edge 163 from the bottom 186 and one perpendicular to the worktop 14 extending end face 188 is formed.
- the distance 187 corresponds approximately to a thickness 189 of the adjustable cutting element 158, which is linearly adjustable on the worktop 14 and by means of the drive arrangement 160, e.g. a pressurized cylinder and the cutting edge 164 with the end face 168 and a top 190 formed.
- the cutting element 157 is on its end face 188 with a cutting element 158 facing V-shaped, adapted to the corner region 10 of the component 2 to be trimmed Cutout 191 provided.
- the adjustable cutting element 158 faces the fixed one Cutting element 157 and with the cutout 191 of the same shape and the end face 168 forming a nose-shaped projection 192.
- the neckline is 191 with an inner curve adapted to the component 2 in the corner region 10 and the projection 192 with a corresponding outer curve.
- such a cutting device 113 is not necessarily immediate can be built on the system 101, but can be a system that is separate from the system 101, form an independent cutting device 113.
- FIG. 28 A further embodiment of the cutting device 113 is shown schematically in FIG. 28.
- the component 2 to be trimmed is on a base plate 195 with its opening and the side walls 8 projecting upwards.
- Across from the base plate 195 is an adjustable on this by means of drive 196 Carriage assembly 197 stored.
- This slide assembly 197 has a tool carrier 198 on the fixed cutting element 157 and that on the drive assembly 160 adjustable cutting element 158 is mounted, the latter on the tool slide 198 in one Guide arrangement 199 is guided.
- the overhang projecting over a height 206 of the side walls 8 194 is thus when performing the trimming process, i.e. by adjusting the adjustable Cutting element 158, relative to the fixed cutting element 157 exactly aligned to achieve the offset-free height 206 of the side walls 8 also in the corner area 10 separated.
- the roller arrangement 42 forms the one Roller 125 is rotatably supported in bearings 207 of a mounting frame 208. So that becomes a Support frame 209 formed in the guide elements 118 with the drive device 126 is adjustable in the direction perpendicular to the worktop 14 and a guide housing 210 formed.
- the guide elements 118 thus form a guide device 211 for the guide housing 210.
- the changing device 121 has quick-closing elements 122, e.g. Lever 123 on to exchange quickly and without use to be able to make complex tools.
- a height 212 of the tool 16 or of the circumferential mold surfaces 36 is greater than the height 206 of the side walls 8 of the component 2.
- the height 212 of the shaped surfaces 36 is a measure of the height 206 of the side walls 8 plus an expected height 213 of the overhang 194 corresponds.
- FIG. 29 shows a further embodiment of the roller arrangement 42 with the hold-down device 62, wherein for components already contained in the previous figures the same terms and reference numbers are used.
- guide device 107 e.g. two spaced apart and to the worktop 14 vertical guide rods 220 is a guide carriage 221 in to the worktop 14 adjustable in the vertical direction.
- a drive for the guide carriage 221 is e.g. by one in the machine frame 104 or on one opposite the worktop 14 Cantilever 222 arranged and with the guide carriage 221 via a Piston rod 223 drive-connected, with a pressure medium, e.g. Hydraulic oil, actable Actuating cylinder 224.
- a pressure medium e.g. Hydraulic oil, actable Actuating cylinder 224.
- other drives are also conceivable, e.g. electrically operated spindle drives etc.
- An interchangeably is held in the guide carriage 221 via the changing device 121 cassette 226 formed by a substantially U-shaped profile 225.
- This cassette 226 The roller 125 is rotatably mounted in side legs 227, 228 about the parallel to the worktop 14 running central axis 124.
- the side legs 227, 228 are spaced from the worktop 14 connected to a base leg 229 running parallel to this, which on a head plate 230 of guide carriage 221, which is aligned parallel thereto, for transmission that of the actuating cylinder 224 in the direction of the worktop 14 according to an arrow 231 applied pressure on the cassette 226 or roller 124 and also in the Cassette 226 adjustably arranged hold-down plate 232 of hold-down device 62.
- the hold-down plate 232 is arranged in the base leg 229 via guide columns 233 Guide elements 234, e.g. Guide bushes 235, in the direction perpendicular to the worktop 14 adjustable led.
- the guide columns 233 are comprehensive between the hold-down plate 232 and the base leg 229 arranged in coil springs 236 of a spring arrangement 237, where a maximum distance 238 from mutually facing surfaces of the base leg 229 and the hold-down plate 232 by a corresponding stop arrangement between the guide columns 233 and the base leg 229 is reached.
- the hold-down device 62 with the hold-down plate 232 is referenced in the cassette 226 arranged on the roller 125 such that the V-shaped contour of the roller 125 facing End edges 181 of the hold-down plate 232 by the distance 180, which is in the Order of magnitude of approx. 1/10 mm moved, set back.
- One of the hold-down surfaces 239 of the hold-down plate 232 facing the worktop 14 is on the machine frame 104 or the worktop 14 that for forming in the corner area 10 provided plate part 6 receiving tool 16, in particular a mold block 240 arranged, the further with its facing the roller 125 mold surface 96 with respect to the inner contour of the roller 125 facing him is adjustable and fixable, as is already the case described in detail in the previous figures. It is also mentioned that the form block 240 with respect to one arranged in the geometric center of the mold block 240 Positioning pin 241 and corresponding design of the fastening arrangement each is pivotable through 90 ° in a plane parallel to the worktop 14.
- a preformed plate part 6 in which the side walls 8 e.g. through a folding process are preformed, are formed in the corner area 10, this is on the mold block 240 placed, the side walls 8 and the corner region 10, the shaped surfaces 96 of the Form block 240 overlap.
- the drive or, for example, the actuating cylinder 224 is now acted upon and the cassette 226 moved with the roller 125 and the holding-down device 62 in the direction of the mold block whereby the plate part 6 is clamped to the mold block 240 by means of the hold-down plate 232 becomes.
- FIGS. 1 to 15; 16; 17, 18; 19; 20; 21a, 21b; 22, 23; 24 25; 26, 27; 28 shown designs the subject of independent inventive Form solutions.
- the relevant tasks and solutions according to the invention are can be found in the detailed descriptions of these figures.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung eines Eckbereiches aus einer ebenflächigen Platte, insbesondere Blechplatte, wie es im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben ist, sowie eine Anlage zum Bilden eines dreiseitig begrenzten Eckbereiches an einem Bauteil, wie sie im Oberbegriff des Anspruches 9 beschrieben ist siehe z.B. DE-A 4 009 466.The invention relates to a method for forming a corner area from a flat surface Plate, in particular sheet metal plate, as described in the preamble of claim 1 and a system for forming a three-sided corner area on a component, such as it is described in the preamble of claim 9 see e.g. DE-A 4 009 466.
Bevorzugt bezieht sie sich auf eine Eckenformmaschine mit einer Verstellvorrichtung angepaßt an einen schachtelartigen Bauteil in welcher die Verstellvorrichtung eine Einstellung einer vorgeschobenen oder zurückgezogenen Stellung von zumindest eines Werkzeuges oder einer Rollenanordnung für eine exakte Einstellung des Werkzeuges in Übereinstimmung mit der Dicke des schachtelartigen Bauteils bewirkt und eine hohe Genauigkeit der Abmessungen im Eckbereich des fertiggestellten schachtelartigen Bauteils erreicht wird.It preferably relates to a corner molding machine with an adjusting device to a box-like component in which the adjustment device has an adjustment an advanced or retracted position of at least one tool or a roller arrangement for an exact setting of the tool in accordance with the thickness of the box-like component and high dimensional accuracy is achieved in the corner area of the finished box-like component.
Bei Gehäusen zur Aufnahme von elektronischen Instrumenten, Kommunikationsvorrichtungen, Schalttafeln und ähnlichem wird das Gehäuse aus einem ebenflächigen Plattenteil bzw. einer Platte hergestellt. Dieser Typ von Gehäusen weist eine Öffnung im Hauptkörper und einen auf der Öffnung positionierbaren Deckel auf. Der Deckel ist zum Öffnen und Schließen ausgebildet. Der Deckel ist als schachtelartiger Bauteil aus einer Platte, die einer Plattenbearbeitung unterworfen wird, hergestellt.In housings for holding electronic instruments, communication devices, Switchboards and the like, the housing is made of a flat plate part or a plate made. This type of housing has an opening in the main body and a lid that can be positioned on the opening. The lid can be opened and closed educated. The lid is a box-like component made of a plate, which is a plate processing is produced.
Wenn so ein Deckel od. dgl. auf dem Metallgehäuse vorzusehen ist, ist er ausgehend von einer Platte in einen schachtelförmigen Bauteil umzuformen. Dazu werden viereckig ausgebildete Ausnehmungen aus einer rechteckigen, plattenartigen normalen Metallplatte in den vier Ecken hergestellt. Danach wird die Platte entlang der vier Seitenkanten gefaltet, um die vier Seitenwände zu bilden. Weiters werden die entsprechenden Endteile der gegenüberliegenden Seitenwände zusammengeschweißt, um einen Eckenbereich zu bilden. Diese Eckenbereiche werden mittels einer Schleifmaschine etc. endbearbeitet.If such a cover or the like is to be provided on the metal housing, it is based on one Form the plate into a box-shaped component. For this, square-shaped are trained Recesses from a rectangular, plate-like normal metal plate in the four Corners made. Then the plate is folded along the four side edges, around the four To form side walls. Furthermore, the corresponding end parts of the opposite Side walls welded together to form a corner area. These corner areas are finished by means of a grinding machine etc.
Bekannte Herstellungsarten für schachtelartige Bauteile erfordern folgende Arbeitsschritte: Wegschneiden der Materialteile der Platte in den vier Ecken derselben; Falten der Platte entlang der vier Seitenkanten, um die Seitenwände zu bilden; Zusammenschweißen der entsprechenden Endteile der einander benachbarten Seitenwände, um einen Eckbereich zu formen und Endbearbeitung des Eckbereiches mit einer Schleifmaschine oder ähnlichem.Known types of manufacture for box-like components require the following steps: Cutting away the material parts of the plate in the four corners thereof; Fold the panel along the four side edges to form the side walls; Welding the corresponding ones together End portions of the adjacent side walls to form a corner area and finishing the corner area with a grinding machine or the like.
Daher werden die schachtelartigen Bauteile durch eine Kette derartiger Verformungsprozesse mit diesen Eckbereichen versehen. Dies verursacht Unannehmlichkeiten, da so eine hohe Anzahl von Arbeitsschritten die Herstellung der Eckbereiche bei einen solchen schachtelförmigen Bauteil erschwert und dadurch die Kosten erhöht.Therefore, the box-like components through a chain of such deformation processes provided with these corner areas. This causes inconvenience because such a large number of work steps the manufacture of the corner areas in such a box-shaped Component complicates and thereby increases costs.
Aus den Dokumenten - DE 40 09 466 A und DE 196 14 517 A - ist eine Eckenformmaschine
und ein Verfahren für die Herstellung schachtelförmiger Bauteile bekannt. Bei dieser
Vorrichtung zum Biegen und Profilieren von Ecken wird ein plattenförmiges Werkstück
mittels einer Rolle als Biegewerkzeug so verformt, daß eine dreiseitig begrenzte Ecke einer
Fläche gebildet wird. Zum Niederhalten des Werkstückes auf dem Werkzeug wird ein in seiner
Grundform rechteckig ausgebildeter Niederhalter verwendet. Das derart fixierte plattenförmige
Werkstück wird dann mit einer sanduhrförmig ausgebildeten Rolle, die als Walzwerkzeug
dient, verformt. Der Niederhalter und das Werkzeug sind in der das umzuformende
Blech aufnehmenden Ebene gegeneinander versetzt. Dies bedeutet, daß die Vertikalseitenflächen
der Formplatte auch in ihrer zu verformenden blechfestklemmenden Position des Niederhalters
über die parallel dazu verlaufenden Seitenflächen derselben vorragt. Es ist jedoch
eine vollständige Abdeckung des Eckbereiches durch den Niederhalter vorgesehen, wodurch
das Material in diesem Bereich daran gehindert wird, gestreckt zu werden, so daß Risse in
dem Eckbereich entstehen können, die sowohl von ästhetischen als auch aus sicherheitstechnischen
Gründen nicht akzeptabel sind.From the documents -
Demgemäß war nach der weiteren DE 196 14 517 A vorgesehen, daß die gegenüberliegenden
vertikalen Seitenflächen des Werkzeuges und des Niederhalters um ein horizontales Maß zueinander
versetzt sind und darüber hinaus die Spannfläche des Niederhalters abgeschrägt ist.
Nachteilig ist hierbei, daß zwischen der die Verformung des Bauteils bewirkenden Walze und
dem Niederhalter der Bauteil nicht festgehalten ist und beim Walzvorgang in diese Richtung
ausweichen kann, so daß es zu Verwerfungen im Bereich des ebenflächigen Plattenteils eines
schachtelartigen Bauteils kommen kann.Accordingly, it was provided according to the
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Ecken in schachtelförmigen Bauteilen, die aus ebenflächigen Platten hergestellt werden, zu schaffen, welches mit möglichst geringem Aufwand für die Nachbearbeitung ein exaktes Herstellen von Eckbereichen für schachtelartige Bauteile mit unterschiedlichsten Außenabmessungen und Dicken ermöglicht sowie eine Anlage und eine Eckenformeinrichtung zur Herstellung solcher schachteiförmiger Bauteile zu schaffen, mit der an ebenflächigen Platten oder an im Randbereich vorgeformten Plattenteilen unterschiedlich ausgebildete Eckbereiche hergestellt werden können.The present invention has for its object to provide a method for producing Corners in box-shaped components that are made from flat panels create which with the least possible effort for post-processing an exact manufacture of corner areas for box-like components with different external dimensions and thicknesses as well as a system and a corner molding device for production to create such box-shaped components with which on flat plates or on corner parts preformed in the edge area can be.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Maßnahmen im Anspruch 1 und die Anlage nach den im Anspruch 9 gekennzeichneten Merkmalen gelöst.This object of the invention is achieved by the measures in claim 1 and the system solved according to the features characterized in claim 9.
Im Vorgehen nach Anspruch 1 ist vorteilhaft, daß die Seitenwände über die gesamte Höhe des Werkzeuges geführt sind und an dessen senkrechten Formflächen anliegen, so daß ein Abheben des Bauteils auch dann, wenn die Überstände noch nicht entfernt sind, in zur Oberseite des Werkzeuges senkrechter Richtung ungestört möglich ist und daß es während der Ausformung des Eckbereichs der Seitenwände nicht zu einer Aufwölbung zwischen den Seitenwänden und dem ebenflächigen Plattenteil des Bauteils kommen kann.In the procedure according to claim 1 it is advantageous that the side walls over the entire height of the Tool are guided and rest on the vertical mold surfaces, so that lifting of the component, even if the protrusions have not yet been removed, in to the top of the tool vertical direction is possible undisturbed and that it is during molding the corner area of the side walls does not bulge between the side walls and the flat plate part of the component can come.
Die Maßnahmen nach Anspruch 2 erlauben dagegen mit Vorteil eine exakte Justierung und
Anpassung der Relativlage der Formflächen des Werkzeuges zu den Mantellinien der Rollenanordnung
bzw. dessen Walze, wodurch Prägungen oder unerwünschte Materialverformungen
der Oberfläche des Bauteils im Eckbereich bzw. Formbereich der Rollenanordnung bzw.
Walze mit Vorteil vermieden werden, da immer über den gesamten Abformverlauf eine vollständige
Ausformung stattfindet.The measures according to
Vorteilhafte Maßnahmen beschreiben auch die Ansprüche 3 bis 8 zur Erzielung qualitativ hochwertiger Bauteile.Advantageous measures also describe claims 3 to 8 qualitatively to achieve high quality components.
Der überraschende Vorteil der Ausbildung einer Anlage wie im Anspruch 9 gekennzeichnet, liegt nun darin, daß dadurch eine hohe Oberflächenqualität ohne Verwerfungen und unerwünschten, wellenförmigen Verformungen des Materials im Eckenbereich erreicht wird.The surprising advantage of designing a system as characterized in claim 9, lies in the fact that this results in a high surface quality without warping and unwanted, undulating deformation of the material in the corner area is achieved.
Durch die Ausführungsform nach Anspruch 10 ist es möglich, die Form der Mantellinie bzw.
die Geometrie der Walze der Rollenanordnung exakt an unterschiedliche Ausformungen der
Eckbereiche anzupassen. Da für die jeweiligen Ausformungen des Eckbereiches eine den
Werkzeugen entsprechend angepaßte Rollenanordnung vorrätig gehalten werden kann und
diese mit wenigen Handgriffen ebenso wie das Werkzeug durch Verstellen der Eckbereiche
angepaßt werden können. The embodiment according to
Die Ausgestaltung der Eckenformeinrichtung nach Anspruch 11 ermöglicht die Erzielung minimalster Toleranzgrenzen im Umform- und Übergangsbereich bei der Bildung des Eckbereiches und damit den Entfall kostenintensiver Nachbearbeitung.The configuration of the corner molding device according to claim 11 enables this to be achieved minimum tolerance limits in the forming and transition area when forming the corner area and thus the elimination of costly post-processing.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen beschreiben auch die Ausbildungen nach den Ansprüchen
12 bis 16, wodurch kostengünstige und damit wirtschaftliche Einrichtungen für die Fertigung
von Bauteilen erreicht werden und dies mit einer sehr kompakten und platzsparenden Einheit
erreicht wird und bei wesentlicher Vereinfachung der Steuereinrichtung zur Vornahme des
Umformvorganges und einer Sicherheitssteuerung zum Schutz der Bedienungsperson.Further advantageous designs also describe the designs according to the
Möglich ist dabei eine Ausbildung, wie im Anspruch 17 beschrieben, weil dadurch ein rascher Wechsel der den Eckbereich ausformenden Walze und damit die Anpassung der Formeinrichtung an unterschiedliche Vorgaben für die Umformung, z.B. Eckenradius etc., möglich ist.Training is possible, as described in claim 17, because this makes it quicker Change of the roller forming the corner area and thus the adaptation of the molding device to different requirements for forming, e.g. Corner radius etc. is possible.
Schließlich ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 18 vorteilhaft, wodurch sehr hohe
Niederhaltekräfte und damit exakte Umformergebnisse erzielt werden.Finally, however, training according to
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben.The invention is described below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings described in more detail.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Rollenanordnung und ein Werkzeug entsprechend einer möglichen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Draufsicht, vereinfacht und vergrößert;
- Fig. 2
- einen wesentlichen Teil der Eckenformeinrichtung in Seitenansicht;
- Fig. 3
- einen wesentlichen Teil der Eckenformeinrichtung und einen schachtelförmigen Bauteil in Draufsicht;
- Fig. 4
- ein feststehendes und eine bewegliches Schneideelement in schaubildlicher Darstellung, schematisch und vergrößert;
- Fig. 5
- eine Abkantmaschine in Stirnansicht;
- Fig. 6
- die Abkantmaschine nach Fig. 5 in Seitenansicht, geschnitten;
- Fig. 7
- eine Vorbereitung der Eckbereiche einer Platte in schematischer Darstellung;
- Fig. 8
- die relative Lage zwischen der Rollenanordnung und dem Werkzeug vor der Herstellung der Eckbereiche in Seitenansicht;
- Fig. 9
- die relative Lage zwischen der Rollenanordnung und dem Werkzeug während der Herstellung des Eckbereiches in Seitenansicht;
- Fig. 10
- die relative Lage zwischen der Rollenanordnung und dem Werkzeug nach der Herstellung des Eckbereiches;
- Fig. 11
- die relative Lage zwischen der Schneidplatte und dem Werkzeug während der Entfernung der Ausschweifung (des Überstandes) im Eckbereich;
- Fig. 12
- einen wesentlichen Bereich des schachtelartigen Bauteiles, bevor die Eckbereiche des schachtelartigen Bauteils hergestellt sind, in einer vergrößerten, schaubildlichen Darstellung;
- Fig. 13
- zeigt einen wesentlichen Teil des schachtelartigen Bauteils, nachdem die Eckbereiche des schachtelartigen Bauteiles hergestellt sind, in einer vergrößerten schaubildlichen Darstellung;
- Fig. 14
- zeigt einen wesentlichen Teil des schachtelartigen Bauteiles, nachdem die Ausschweifungen (Überstände) im Eckbereich weggeschnitten sind, in einer vergrößerten schaubildlichen Darstellung;
- Fig. 15
- den schachtelförmigen Bauteil mit einem fertiggestellten Eckbereich in perspektivischer Darstellung;
- Fig. 16
- eine Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung der Rollenanordnung und ein Werkzeug in Draufsicht, in schematischer und vergrößerter Darstellung;
- Fig. 17
- eine weitere Ausführungsvariante der Rollenanordnung in Stirnansicht und schematischer Darstellung;
- Fig. 18
- die Rollenanordnung nach Fig. 17 im Schnitt gemäß den Linien 18 - 18 in Fig. 17;
- Fig. 19
- eine weitere Ausführungsvariante des Werkzeuges in schaubildlicher Darstellung;
- Fig. 20
- einen wesentlichen Teil einer weiteren Ausführungsform des Werkzeuges in schaubildlicher, vergrößerter Darstellung,
- Fig. 21 a
- einen Nutbereich des Werkzeuges im Schnitt, schematisch;
- Fig. 21b
- einen Nutbereich des Werkzeuges im Schnitt, schematisch;
- Fig. 22
- eine weitere Ausbildung einer Eckenformeinrichtung in Ansicht;
- Fig. 23
- die Eckenformeinrichtung nach Fig. 22 in Draufsicht, teilweise geschnitten;
- Fig. 24
- eine Detaildarstellung der Eckenformeinrichtung in Draufsicht;
- Fig. 25
- die Eckenformeinrichtung, geschnitten gemäß den Linien XXV-XXV in Fig. 24;
- Fig. 26
- eine weitere Ausbildung einer erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung, geschnitten gemäß den Linien XXVI-XXVI in Fig. 27;
- Fig. 27
- die Schneidevorrichtung nach Fig. 26 in Draufsicht, in schematischer Darstellung;
- Fig. 28
- eine andere Ausführung einer erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung in schematischer Darstellung;
- Fig. 29
- eine weitere Ausführung einer Rollenanordnung mit der Niederhaltevorrichtung die erfindungsgemäße Eckenformeinrichtung, geschnitten.
- Fig. 1
- a roller assembly and a tool according to a possible embodiment of the present invention in plan view, simplified and enlarged;
- Fig. 2
- an essential part of the corner molding device in side view;
- Fig. 3
- an essential part of the corner molding device and a box-shaped component in plan view;
- Fig. 4
- a fixed and a movable cutting element in a diagrammatic representation, schematic and enlarged;
- Fig. 5
- a folding machine in front view;
- Fig. 6
- 5 in side view, cut;
- Fig. 7
- a preparation of the corner areas of a plate in a schematic representation;
- Fig. 8
- the relative position between the roller arrangement and the tool before the production of the corner areas in side view;
- Fig. 9
- the relative position between the roller assembly and the tool during the manufacture of the corner area in side view;
- Fig. 10
- the relative position between the roller arrangement and the tool after the corner area has been produced;
- Fig. 11
- the relative position between the insert and the tool during removal of the excess (excess) in the corner area;
- Fig. 12
- an essential area of the box-like component, before the corner areas of the box-like component are produced, in an enlarged, diagrammatic representation;
- Fig. 13
- shows an essential part of the box-like component after the corner regions of the box-like component have been produced, in an enlarged diagrammatic representation;
- Fig. 14
- shows an essential part of the box-like component, after the excesses (protrusions) have been cut away in the corner area, in an enlarged diagram;
- Fig. 15
- the box-shaped component with a completed corner area in perspective;
- Fig. 16
- an embodiment of the present invention of the roller assembly and a tool in plan view, in a schematic and enlarged view;
- Fig. 17
- a further embodiment of the roller arrangement in front view and schematic representation;
- Fig. 18
- 17 in section along lines 18-18 in FIG. 17;
- Fig. 19
- a further embodiment of the tool in a diagram;
- Fig. 20
- an essential part of a further embodiment of the tool in a diagrammatic, enlarged representation,
- Fig. 21 a
- a groove area of the tool in section, schematically;
- Fig. 21b
- a groove area of the tool in section, schematically;
- Fig. 22
- a further embodiment of a corner molding device in view;
- Fig. 23
- 22 in plan view, partially sectioned;
- Fig. 24
- a detailed view of the corner molding device in plan view;
- Fig. 25
- the corner former, cut along lines XXV-XXV in Fig. 24;
- Fig. 26
- a further embodiment of a cutting device according to the invention, cut according to lines XXVI-XXVI in Fig. 27;
- Fig. 27
- the cutting device of Figure 26 in plan view, in a schematic representation.
- Fig. 28
- another embodiment of a cutting device according to the invention in a schematic representation;
- Fig. 29
- a further embodiment of a roller arrangement with the hold-down device, the corner molding device according to the invention, cut.
Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.As an introduction, it should be noted that in the differently described embodiments the same parts are provided with the same reference symbols or the same component designations, the disclosures contained throughout the description being analogously the same Parts with the same reference numerals or the same component names are transferred can. The location information selected in the description, e.g. up down, laterally, etc. related to the figure immediately described and shown and are in the event of a change in position, to be transferred accordingly to the new position. Furthermore, also Individual features or combinations of features from the different shown and described Exemplary embodiments for themselves, inventive or inventive Represent solutions.
Es zeigen Figur 1 bis 15 eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.1 to 15 show an embodiment of the present invention.
In den Figuren 2 und 3 zeigt das Bezugszeichen 2 einen schachtelartigen Bauteil; und 4 eine
Eckenformeinrichtung.In FIGS. 2 and 3,
Wie in Fig. 7 gezeigt, wird der schachtelartige Bauteil 2 aus einer Platte S hergestellt, die
durch Walzen verformbar ist, wie eine Stahlplatte, eine Aluminiumplatte, eine rostfreie Stahlplatte,
eine Kupferplatte oder dgl. Wie aus Fig. 15 ersichtlich, ist ein ebener Plattenteil 6 der
Platte S entlang der vier Seitenkanten gekantet, um vier Seitenwände 8 zu bilden. Dadurch
wird die Platte S in den schachtelförmigen Bauteil 2 umgeformt.As shown in Fig. 7, the box-
Betrachtet man nun Fig. 2, so ist die Eckenformeinrichtung 4 mit einer Arbeitsplatte 14 ausgestattet.
Die Arbeitsplatte 14 wird in horizontaler Richtung von einem Rahmen 12 getragen.
Die Eckenformeinrichtung 4 ist ferner mit einem im wesentlichen mehreckigen plattenartigen
Werkzeug 16 ausgestattet. Das Werkzeug 16 ist auf der Arbeitsplatte 14 fixiert. Das Werkzeug
16 entsprechend dem vorliegenden Ausführungsbeispiel und ist mit einer quadratischen
Plattenform ausgestattet. Das Werkzeug 16 ist mit einem Zentrierbolzen 24 auf einem Lagerblock
18 der Arbeitsplatte 14 befestigt, wobei Stifte 20 in den Lagerblock 18 eingefügt werden
und zusätzlich Zwischenlager 22 dazwischen angeordnet sind.2, the
Des weiteren ist eine Verstellvorrichtung 26 auf der Arbeitsplatte 14 angeordnet. Die Verstellvorrichtung
26 legte eine Position fest, wo eines der beiden, nämlich das Werkzeug 16 oder
die nachstehend beschriebene Rollenanordnung 42 montiert ist. Wie in Fig. 1 dargestellt, umfaßt
die Verstellvorrichtung 26 die Zwischenlager 22 und manuell verstellbare Gewindespindeln
28. Die Gewindespindeln 28 sind zwischen der Arbeitsplatte 14 und den Zwischenlagen
22 angeordnet. Die Gewindespindeln 28 können manuell verdreht werden, wodurch ein vorgeschobener
oder zurückgezogener Abstand des Werkzeuges 16 eingestellt werden kann (siehe
Pfeil in Fig. 1).Furthermore, an adjusting
Das Werkzeug 16 weist im wesentlichen eine quadratische Form mit horizontalen Ober- und
Unterseiten 30, 32 und vier Seitenflächen 34 auf. Diese vier Seitenflächen 34 stehen in Verbindung
mit der Ober- und Unterseite 30, 32.The
Das Werkzeug 16 ist mit einer Formfläche 36 für die Herstellung des Eckbereiches 10 einer
Ecke des schachtelförmigen Bauteiles 2 ausgebildet. Die Formfläche wird durch die Oberseite
30 in einer Ecke des Werkzeuges 16 und zwei Seitenflächen 34, die mit dieser Oberseite 30
kommunizieren, gebildet. Das Werkzeug ist weiters mit einem Schneideelement 38 zum wegschneiden
der Ausschweifung 66 bzw. eines Überstandes (siehe Fig. 13) von dem endgültig
geformten Endbereich des schachtelförmigen Bauteils 2 versehen. Das Schneidelement 38 ist
in einem Bereich einer Ecke an einer Unterseite 32 des Werkzeuges 16 angeordnet, in dem
die beiden Seitenflächen 34 die mit der zuvor genannten Unterseite 32 verbunden sind. Eine
Antriebsanordnung 40 für das Schneideelement 38 bewegt das Schneideelement 38 im Bereich
der Unterseite 22 zur Seitenwand 8 des schachtelartigen Bauteiles 2 oder von dieser
weg.The
Die Eckenformeinrichtung 4 ist weiters mit einer im wesentlichen gegenüberliegenden kreiskonusartigen
Rollenanordnung 42 versehen. Die Rollenanordnung 42 wird entlang der zwei
Seitenflächen 34, die die Formfläche 36 an einer Ecke des Werkzeuges 16 bilden, entlangbewegt.
Die Rollenanordnung 42 bildet im wesentlichen eine Doppelkreiskonusfunktion, in welcher
ein Paar Kreiskonusteile 44 an Ihren Spitzen (Scheitelpunkten) miteinander verbunden
sind. Eine Antriebseinrichtung 46 für die Rollenanordnung 42 bewegt diese entlang der beiden
Seitenflächen 34, die die Formfläche 36 bilden.The
Die Rollenanordnung 42 dazu ist mit zwei Druckflächen 48 versehen. Wenn die Rollenanordnung
42 entlang der beiden Seitenflächen 34, die die Formfläche 36 bilden, bewegt wird, dann
verformen die Druckflächen 48 die Ausschweifungen 66 bzw. Überstände des schachtelförmigen
Bauteils 2 in einer Ecke davon derartig, daß die Ausschweifungen bzw. der Überstand
66 in einem unmittelbar anliegenden Kontakt mit den beiden Seitenflächen 34 und der Bildung
eines Eckbereiches 10 treten. Die Druckflächen 48 sind mit einer Kreiskonusfläche gebildet,
die in gegengleichen Richtungen geneigt sind, aber sich kontinuierlich zueinander auf
die Spitze zu erstrecken. Die Rollenanordnung 42 entsprechend dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
ist so angeordnet und ausgebildet, daß sie sich im Bezug zu den beiden Seitenflächen
34 nicht verdrehen kann.For this purpose, the
Die Eckenformeinrichtung 4 ist weiters mit einer Abstützplatte 50 versehen. Die Abstützplatte
50 kann der Höhe nach bis zur Unterseite 32 in einem Eck des Werkzeuges 16 nach unten
verstellt werden. Wie in den Fig. 2 bis 4 dargestellt, ist die Abstützplatte 50 mit einer Oberund
Unterseite 52, 54 und zwei Innenflächen 56 versehen, die sich gegenüberliegend zu den
vorgenannten Seitenflächen 34 befinden. Ein Verstellantrieb 58 für die Abstützplatte 50 bewegt
die Abstützplatte 50 auf die Seitenflächen 34 des Werkzeuges 16 zu und von dieser weg.The
Die Abstützplatte 50 hat eine Schnittkante 60, die in einem Bereich, in dem die Unterseite 54
in die Innenfläche 56 ineinander übergeht, angeordnet ist. Wenn die Schnittkante 60 in Richtung
der Seitenflächen 34 des Werkzeuges 16 bewegt wird, halten das Werkzeug 16 und die
Abstützplatte 50 die Seitenwand 8 des schachtelartigen Bauteils 2. Demzufolge schneidet die
Schnittkante 60 die Ausschweifung 66 bzw. den Überstand des fertiggeformten Eckbereichs
10 des schachtelartigen Bauteils 2 in Verbindung mit dem Schneideelement 38 weg, wenn die
Antriebsanordnung 40 für das Schneideelement 38 das Schneidelement 38 entlang der Unterseite
32 des Werkzeuges 16 bewegt.The
Das Bezugszeichen 62 bezeichnet eine Niederhaltevorrichtung, die den ebenen Plattenteil 6
des schachtelartigen Bauteils 2 von einer Oberseite her hält. Das Bezugszeichen 64 bezeichnet
eine Antriebsmechanik für die Niederhaltevorrichtung 62.
Nachfolgend wird nun der Verfahrensablauf der vorstehend erläuterten Einrichtung beschrieben.The process sequence of the device explained above is now described below.
Wenn der schachtelförmige Bauteil 2 mit einem Eckbereich 10 unter Verwendung der Eckenformeinrichtung
4 hergestellt wird, ist die Vorbearbeitung vorher bereits, wie in Fig. 7 dargestellt,
abgeschlossen. Im Detail wird der ebene Plattenteil 6 der quadratischen plattenförmigen
Platte S mit guten Walzverformungseigenschaften entlang der vier Seitenkanten gekantet, so
daß vier Seitenwände 8 gebildet werden. Der schachtelartige Bauteil 2 hat die Ausschweifungen
(Überstand) 66, der in jeder Ecke hergestellt ist.If the box-shaped
Wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt, kann die vorstehend genannte Vorbehandlung mit einer Abkantpresse
68 ausgeführt werden. Die Abkantpresse 68 ist mit einem Gesenk 72 und einem
Prägestempel 74 versehen. Das Gesenk 72 ist auf einem Hauptkörper 70 fixiert. Der Prägestempel
74 wird in Richtung des Gesenkes 72 bewegt.As shown in Figs. 5 and 6, the above pretreatment can be done with a
Das Gesenk 72 ist mit einem V-förmig gestalteten Nutbereich 76 hergestellt, bei welchem die
Höhe "H" mit der Höhe der Seitenwand 8 des schachtelartigen Bauteils 2 übereinstimmt. Der
Nutbereich 76 hat einen Formbereich 78, der im Bereich beider Enden vorgesehen ist, somit
in Bereichen, die den Eckbereichen 10 des schachtelartigen Bauteils 2 entsprechen. Der
Formbereich 78 hat eine Höhe "h1", die größer ist als die Höhe "h". Der Prägestempel 74 ist
mit einem Vorsprung 80 mit V-förmigem Querschnitt versehen, der mit dem Nutbereich 76
übereinstimmt. Eine Antriebsvorrichtung 82 treibt den Prägestempel zur Verstellung in
Richtung des Gesenkes 72 an. Wie in Fig. 7 dargestellt, ermöglicht die Abkantpresse 78, daß
der ebene Plattenteil 6 der Platte S entlang seiner vier Seitenkanten abgekantet werden kann,
um dabei vier Seitenwände unter Verwendung der nachfolgenden zwei Komponenten herzustellen:
das Gesenk 72, welches den Nutbereich 76 mit den V-förmigen Querschnitt und den Formbereich
78 im Bereich der beiden Enden aufweist und den Prägestempel 74, der den Vorsprung
80 mit den V-förmigen Querschnitt aufweist. Wie in Fig. 12 dargestellt, formen die Formbereiche
78 des Gesenkes 72 die Ausschweifungen 66 bzw. die Überstände in jedem Eck des
schachtelförmigen Bauteils 2, wo die entsprechenden Enden zweier benachbarter Seitenwände
aneinanderstoßen.The
the
Wenn der Vorformvorgang unter Verwendung der Abkantpresse 68 beendet ist, dann werden
die Gewindespindeln 28 der Verstellvorrichtung 26 manuell verschwenkt, wobei ein vorragender
oder zurückgezogener Abstand des Werkzeuges 16 - wie durch den Pfeil in Fig. 1 gezeigt
- eingestellt wird.When the preforming process using the
Wie in Fig. 8 gezeigt, werden die Seitenwände 8 der Platte 1 in einem Eck davon gegen die
Seitenflächen 34 des Werkzeuges 16 der Eckenformeinrichtung 4 in deren Eck positioniert,
wobei die Seitenflächen 34 die Formfläche 36 bilden. Dabei können die Ausschweifungen 66
nach außen über das Werkzeug 16 vorstehen, während mit der Antriebsmechanik 64 die Niederhaltevorrichtung
62 verstellt wird. Als Ergebnis dieser Verstellung wird der ebene Plattenteil
6 der Platte S auf die Oberseite 30 des Werkzeuges 16 gepreßt und die Platte S ist dabei
auf der Oberseite 30 fixiert.As shown in Fig. 8, the
Nachdem die Eckenformeinrichtung 4 die Platte S am Werkzeug 16 hält, bewegt, wie in Fig.
9 dargestellt, die Antriebseinrichtung 46 die Rollenanordnung 42 in Richtung des Pfeils (abwärts
in Fig. 9) entlang der beiden Seitenflächen 34, die die Formflächen 36 bilden, während
die Druckflächen 48 der Rollenanordnung 42 in Kontakt mit den Seitenwänden 8 der Platte 1
gehalten werden. Dies führt dazu, daß die Ausschweifung 66 (Überstand), die über das Werkzeug
16 vorsteht, soweit nach unten gebogen wird und soweit verformt wird, daß sie in eng
anliegenden Kontakt mit den beiden Seitenflächen 34 steht.After the
In der Eckenformeinrichtung 4 wird durch das Bewegen der Rollenanordnung 42 in die in
Fig. 10 gezeigte Position der Eckbereich 10 an dem schachtelartigen Bauteil 2 hergestellt.In the
Wie in Fig. 11 gezeigt, bewegt der Verstellantrieb 58 die Abstützplatte 50 in Richtung der
Seitenflächen 34 des Werkzeuges 16, während das Werkzeug 16 und die Druckflächen 48 der
Rollenanordnung 42 die Seitenwände 8 des schachtelartigen Bauteils 2 in Position halten.
Dann bewegt die Antriebsanordnung 40 das Schneideelement 38 entlang der Unterseite 32
des Werkzeuges 16. Dann schneidet die Schnittkante 60 der Abstützplatte 50 die Ausschweifung
66 bzw. den Überstand vom fertiggeformten Eckbereich 10 im Zusammenwirken mit
dem Schneideelement 38 weg.As shown in Fig. 11, the
Wie aus den Fig. 14 und 15 zu ersehen ist, ist der schachtelförmige Bauteil 2, der die genannten
Eckbereiche aufweist, nach dem Entfernen der Ausschweifung 66 bzw. des Überstandes
fertiggestellt.As can be seen from FIGS. 14 and 15, the box-shaped
Die Verstellvorrichtung 26 ermöglicht eine Einstellung einer vorgeschobenen oder zurückgezogenen
Distanz des Werkzeuges 16 und ermöglicht derart eine entsprechende Positionierung
des Werkzeuges 16 in Abhängigkeit der Dicke des schachtelartigen Bauteils 2 für eine hohe
Genauigkeit der Dimensionen des Eckbereiches 10 des fertiggestellten schachtelartigen Bauteils
2 und eine hohe Wirtschaftlichkeit der Eckenformeinrichtung 4.The adjusting
Zusätzlich bringt der Verstellantrieb 58 die Abstützplatte 50 dann, wenn die Ausschweifung
66 oder der Überstand vom hergestellten Eckbereich 10 entfernt ist, in Richtung der Seitenfläche
34 des Werkzeuges 16. Dann hält das Werkzeug 16 und die Druckfläche 48 der Rollenanordnung
42 die Seitenwand 8 des schachtelartigen Bauteils 2. Weiters bewegt die Antriebsanordnung
40 das Schneideelement 38 entlang der Unterseite 32 des Werkzeuges 16.
Dabei schneidet die Schnittkante 60 die Abstützplatte 50 in Verbindung mit dem Schneideelement
38 die Ausschweifung 66 bzw. den Überstand.In addition, the
Beim Vergleich mit bekannten Vorrichtungen ermöglicht die Eckenformeinrichtung 4 für den
schachtelartigen Bauteil 2 einen einfachen Umformprozeß und ermöglicht, den schachtelartigen
Bauteil 2 mit den Eckbereichen 10 auszustatten. Des weiteren ermöglicht die Eckenformeinrichtung
4 die Herstellung der Eckbereiche 10 des schachtelartigen Bauteils 2 mit einer
erheblichen Reduktion an Kosten.In comparison with known devices, the
Die Eckenformeinrichtung 4 für den schachtelartigen Bauteil 2 entsprechend der vorliegenden
Erfindung ist nicht an die vorstehende Beschreibung gebunden, sondern sind beliebige Anpassungen
oder Veränderungen möglich, z.B. die Verstellvorrichtung 26 entsprechend zu dieser
Ausführungsform mit den manuell verstellbaren Gewindespindeln 28 zum Einstellen einer
vorgeschobenen oder zurückgezogenen Distanz des Werkzeuges 16. Alternativ kann hier eine
motorisch angetriebene Positioniervorrichtung 92 vorgesehen sein.The
Im Detail, wie dargestellt in Fig. 16, weist der Verstellantrieb 58 eine nichtgezeigte Motoranordnung
auf. Ein konischer Wellenabschnitt 92-1, der mit dem Motorantrieb hin und her
verstellt werden kann und ein Übertragungsglied 92-2 zur Verbindung des konischen Wellenabschnitt
92-1 mit dem Werkzeug 16. Die Motoranordnung bringt den konischen Wellenabschnitt
92-1 in hin- und hergehende Bewegung, wobei diese Bewegung dann auf dieses
Werkzeug 16 dann mit den Übertragungsgliedern 92-2 auf das Werkzeug übertragen wird,
wobei die Einstellung eines zurückgezogenen oder vorgeschobenen Abstandes des Werkzeuges
16 erzielt wird. Derart ermöglicht der Motorantrieb eine Einstellung des vorgeschobenen
oder zurückgezogenen Abstandes des Werkzeuges 16 und eine entsprechende Positionierung
des Werkzeuges 16 in Abhängigkeit von der Dicke des schachtelartigen Bauteils 2 und eine
exakte Abmessung des Eckbereiches 10 des fertiggestellten schachtelartigen Bauteils 2 und
hohe Wirtschaftlichkeit der Eckenformeinrichtung 4.In detail, as shown in FIG. 16, the
Anstelle dessen kann auch ein Paar von Positioniermitteln 94 im Bereich der Rollenanordnung
42 vorgesehen sein. Speziell, wie in Fig. 17 und 18 gezeigt, kann das Positioniermittel
94 ein Paar von keilartigen Mitteln 94-1, ein Paar Verstellmittel 94-3, welche auf entsprechend
geneigten Oberflächen 94-2 der keilförmigen Mittel 94-1 gleiten und ein Paar von Bewegungskontrollteilen
94-4 zur Bewegung der entsprechenden Verstellmittel 94-3 aufweisen.Instead of this, a pair of positioning means 94 can also be arranged in the area of the
Wenn der Positioniermechanismus 94 aktiviert wird, werden die Bewegungskontrollteile 94-4
in eine vorbestimmte Richtung verdreht, wobei sie die beweglichen Verstellmittel 94-3 derart
bewegen, daß die beweglichen Verstellmittel 94-3 auf der geneigten Oberfläche 94-2 gleiten.
In diesem Fall kann die Rollenanordnung 42, die mit den beweglichen Verstellmitteln 94-3
verbunden ist, in Relation zum Werkzeug positioniert werden.When the
Als eine weitere Variante kann das Positioniermittel 94 benachbart zu beiden, nämlich Werkzeug
16 und Rollenanordnung 42 vorgesehen sein, um eine höhere Genauigkeit in Abhängigkeit
vom Formatierungsprozeß und dem schachtelartigen Bauteil 2 mit Ecken zu erzielen.
Dieses System erlaubt eine weitere Verbesserung der Verarbeitbarkeit bzw. des Bearbeitungsgrades.As a further variant, the positioning means 94 can be adjacent to both, namely
Des weiteren ist entsprechend zu der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bei der
Ausformung des Werkzeuges 16 nur eine Art der Formfläche 36 ausgeformt, durch die Oberseite
in einer Ecke des Werkzeuges 16 und zwei Seitenflächen 34, die mit dieser vorherigen
Oberseite kommunizieren. Alternativ ist es z.B. - wie in Fig. 19 dargestellt - möglich, das
quadratisch ausgebildete Werkzeug 16 mit einer bis vier Formflächen 96-1, 96-2, 96-3 und
96-4 in den Ecken davon, z.B. den vier Ecken derselben, auszuformen. Diese Formflächen
unterscheiden sich in den Dimensionen voneinander.Furthermore, according to the embodiment of the present invention, the
Forming the
In dem obgenannten Werkzeug 16 wird ein Zentrierbolzen 24 aus einem zentralen Bereich
desselben herausgezogen und dann wird das Werkzeug 16 zu einer vorbestimmten Position
des Werkzeuges 16 verschwenkt, bevor das Werkzeug 16 unter Verwendung der Stifte 20 und
des Zentrierbolzens 24 wieder fixiert wird. Mit dieser Vorgangsweise ist es möglich, die Dimensionen
in den Eckbereichen 10 des schachtelartigen Bauteils 2 einfach zu verändern, mit
einer damit verbundenen Erhöhung des Komforts bei der Verwendung.In the above-mentioned
Wird ein biegsames Metallmaterial, wie z.B. Aluminium, für den schachtelartigen Bauteil 2
verwendet, entsteht bei der Abwärtsbewegung des verformbaren Metallmaterials, z.B. die
schwerkraftbezogene Materialverlagerung, wenn das schachtelartige Bauteil 2 mit den Eckbereichen
10 ausgeformt wird. Wie in Fig. 20 gezeigt, kann das Werkzeug 16 mit einer Vielzahl
von horizontalen nutförmigen Bereichen 98 in jeder der Ecken versehen sein.If a flexible metal material, e.g. Aluminum, for the box-
Diese nutförmigen Bereiche 98 können zu Nutbereichen 98-1 mit einem dreieckigen Querschnitt,
wie in Fig. 21a gezeigt, oder Nutbereichen 98-2 mit einem bogenförmigen Querschnitt,
wie in Fig. 21b gezeigt, hergestellt werden. Dann, wenn der schachtelförmige Bauteil
2 mit den Eckbereichen 10 durch die Rollenanordnung 42 hergestellt wird, wird jedes Eck des
schachtelartigen Bauteils 2 in die nutförmigen Bereiche 98 gepreßt, wodurch die schwerkraftbezogene
Materialverlagerung entsprechend verhindert wird. Diese Ausführungsvariante verhindert
alle Nachteile hinsichtlich der Genauigkeit des Öffnungswinkels in den Eckbereichen
10 des schachtelförmigen Bauteils 2 und schafft des weiteren vorteilhafte Möglichkeiten, einen
schachtelartigen Bauteil 2 mit Eckbereichen 10 auszubilden.These groove-shaped
Wie in der vorstehenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung dargelegt, umfaßt die vorliegende
Erfindung eine Eckenformeinrichtung 4 mit einer Verstellvorrichtung 26 zur Anpassung
an einen schachtelförmigen Bauteil 2 und ein Verfahren zu Bildung einer dreiseitig begrenzten
Ecke aus einem ebenflächigen, plattenförmigen Material, insbesondere Blech, bei
dem die der Ecke benachbarten Seitenränder über einen Großteil Ihrer Längserstreckung parallel
zum ebenflächigen Plattenteil 6 abgekantet werden und im Bereich auf die zu bildende
Ecke von dem abgekanteten Seitenrand bis zur Ebene des ebenflächigen Plattenteiles 6 in
einen geschwungenen Verlauf umgeformt werden, worauf der vorgeformte Zuschnitt in dem
geschwungen verlaufenden Übergangsbereich mit zumindest einer den Eckbereich 10 zwischen
den Seitenrändern überdeckenden Rollenanordnung 42 gegen eine Matrizenplatte gepreßt
und die Ecke durch Materialumformung ausgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
die Seitenränder im Bereich der Ecke über Ihre gesamte Höhe an die umlaufenden Stirnseitenflächen
der Matrizenplatten angepreßt werden. Daher ermöglicht die Verstellvorrichtung 26
eine Verstellung in vorspringende oder rückspringende Abstände von zumindest einem Werkzeug
16 und einer Rollenanordnung 42 eine entsprechende Positionierung des Werkzeuges 16
in Abhängigkeit der Dicke des schachtelförmigen Bauteils 2 und eine hohe Dimensionsgenauigkeit
der Eckbereiche 10 des fertiggestellten schachtelförmigen Bauteils 2 und eine hohe
Wirtschaftlichkeit der Eckenformeinrichtung 4. Zusätzlich ermöglicht die Eckenformeinrichtung
4 im Vergleich zu den bisher bekannten Vorrichtungen abgestimmt auf den schachtelartigen
Bauteil 2 entsprechend der vorliegenden Erfindungen einen sehr einfachen Formprozeß
und ermöglicht, den schachtelförmigen Bauteil 2 mit Winkelteilen zu versehen. Darüber hinaus
ermöglicht eine solche Vorrichtung die Herstellung der Eckbereiche 10 in dem schachtelförmigen
Bauteil 2 mit einer erheblichen Reduzierung der Kosten.As set forth in the foregoing description of the present invention, the present includes
Invention a
In den gemeinsam beschriebenen Fig. 22 und 23 ist eine weitere Ausbildung einer Anlage 101
mit der Eckenformeinrichtung 4 für das Umformen von ebenflächigen, plattenförmigen Materialien,
insbesondere des Bauteils 2, gezeigt, wobei für bereits vorhergehend beschriebene
Elemente dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Derartige Anlagen 101 werden im
speziellen für die Herstellung von dreiseitig begrenzten Ecken am Bauteil 2, z.B. für die Herstellung
von Kästen, Deckeln, Türen etc., z.B. Installationsschränken etc., aus plattenförmigen
Zuschnitten verwendet. Ein auf einer Aufstandsfläche 103 abgestütztes Maschinengestell 104
der Anlage 101 besteht im wesentlichen aus einem senkrecht auf der Aufstandsfläche 103
ausgerichteten Tragrahmen 105, der plattenförmigen und parallel zur Aufstandsfläche 103
verlaufenden Arbeitsplatte 14, einer Führungsvorrichtung 107 mit einer dieser zugeordneten
Arretiervorrichtung 108 und eine bedarfsweise öffenbare und/oder schließbare, eine Sicherheitseinrichtung
bildende Sicherheitstür 109 mit der zweckmäßig dieser zugeordneten Niederhaltevorrichtung
62. Die mit dem Tragrahmen 105 lösbar oder z.B. durch Schweißung
unlösbar verbundene zweckmäßig plattenförmige Arbeitsplatte 14 wird bevorzugt an einer der
Aufstandsfläche 103 abgewandten Oberseite 111 mit einer Verstellvorrichtung 112 und einer
Schneidevorrichtung 113 ausgestattet. Die zweckmäßig aus Stahl gefertigte Arbeitsplatte 14
besitzt einen etwa rechteckigen Grundriß mit einer Breite 114 und einer zu dieser im rechten
Winkel gemessene Länge 115. Das der Verstellvorrichtung 112 zugeordnete Werkzeug 16 ist
relativ zu der Rollenanordnung 42 verstellbar. Die etwa im Bereich der halben Breite 114
senkrecht auf die Arbeitsplatte 14 ausgerichtete Führungsvorrichtung 107 wird durch zumindest
zwei voneinander beabstandete Führungselemente 118 gebildet. Die von der Führungsvorrichtung
107 über eine Verbindungsvorrichtung 119 adaptierte Arretiervorrichtung
108,wird durch zwei zueinander in Richtung der Länge 115 beabstandete plattenförmige Trägerelemente
120 mit der zwischen diesen angeordneten Rollenanordnung 42 gebildet.
Zweckmäßig wird die Rollenanordnung 42 von den in den Trägerelementen 120 eingepreßten
Lagerungselementen drehbeweglich gelagert. Durch die Verbindung der beiden Trägerelemente
120 mit einem weiteren Verbindungselement wird eine kompakte, die Arretiervorrichtung
108 bildende Baueinheit geschaffen, die von der Verbindungsvorrichtung 119 gehalten
wird. Die Verbindungsvorrichtung 119 ist über eine manuell und/oder automatisch und/oder
halbautomatisch betätigbaren Wechselvorrichtung 121 wirkungsverbunden. Durch die Betätigung
eines von der Wechselvorrichtung 121 ausgebildeten Schnellschlußelementes 122, insbesondere
eines Hebels 123 etc., wird die zwischen der Arretiervorrichtung 108 und der Führungsvorrichtung
107 angeordnete Verbindungsvorrichtung 119 von einer Haltestellung in
eine Freigabestellung gebracht. Natürlich kann die Wechselvorrichtung 121 auch durch
pneumatische und/oder hydraulische und/oder elektrische und/oder elektropneumatische
und/oder elektrohydraulische Elemente 122 gebildet sein.22 and 23 describe a further embodiment of a
Eine weitgehend aus dem Stand der Technik bekannte, um eine Mittelachse 124 drehbewegliche
Walze 125 wird im wesentlichen durch zwei gegengleich zueinander angeordnete und
aufeinander konisch verjüngend zulaufende Kegelstumpfkörper mit einem gerundeten und
ineinander übergehenden Übergangsbereich gebildet. Dementsprechend bildet die horizontal
ausgerichtete Walze 125 eine etwa sanduhrförmige Umrißform aus. Durch die Steigung der
Kegelstumpfkörper wird der Winkel der zu formenden Ecke bestimmt. Die von der Führungsvorrichtung
107 ausgebildeten senkrecht zur Aufstandsfläche 103 ausgerichteten Führungselemente
118 werden mit dem Maschinengestell 104 lösbar und/oder unlösbar verbunden.
Die mit einer und/oder mehreren Antriebseinrichtung 126 wirkungsverbundene Führungsvorrichtung
107 ermöglicht in Richtung der Führungselemente 118 eine Relativbewegung
der Rollenanordnung 42 zu zumindest einem Werkzeug 116, wodurch die Herstellung
des abgekanteten Bauteiles 102 ermöglicht wird. Zweckmäßig wird die Antriebseinrichtung
126 durch einen Hydraulikzylinder aufgrund dessen wirtschaftlichen Einsatzes und dessen
großen Kräfte verwendet. Selbstverständlich können alle anderen aus dem Stand der Technik
bekannten Antriebseinrichtungen 126, wie beispielsweise elektrische Antriebe, z.B. Spindeltriebe
etc., eingesetzt werden.A largely known from the prior art, rotatable about a
Die über eine Antriebseinrichtung 126 relativ zur Walze 125 verstellbare und/oder positionierbare
und/oder fixierbare Verstellvorrichtung 112 der Eckenformeinrichtung 4 bildet zumindest
ein zweckmäßig einteilig gefertigtes plattenförmiges, mehreckiges, insbesondere ein
polygonförmiges Kulissenelement 127 aus, das durch fünf einander abgewandte und gleich
bemessene Längsstirnflächen 128 und eine rechtwinkelig zu diesen verlaufende Oberseite 129
und Unterseite 130 gebildet ist. Wie aus der Fig. 23 weiters ersichtlich, wird zumindest eine,
zweckmäßig die der Walze 125 zugewandte Längsstirnfläche 128 von dem auf der Oberseite
129 lösbar und/oder unlösbar angebrachten Werkzeug 16 überragt. Bevorzugt werden die von
der Walze 125 abgewandten Längsstirnflächen 128 im Bereich der Unterseite 130 von einem
rechtwinkelig zu diesen ausgebildeten Fortsatz 131 zumindest teilweise überragt, auf dessen
Funktion im folgenden noch näher eingegangen wird.The one that can be adjusted and / or positioned relative to the
Die von der Umrißform der Walze 125 gebildeten und in Richtung der Mittelachse 124 aufeinander
zulaufenden Mantellinien 132 schließen einen Öffnungswinkel 133 zwischen den
beiden Mantellinien 132 ein und bilden zwischen der Umrißform der Walze 125 und dem
Werkzeug 16 einen über die Verstellvorrichtung 112 verstellbaren Abstand 134 aus, der in
Abhängigkeit des zu verformenden Bauteiles, insbesondere dessen Wandstärke einzustellen
ist. Zweckmäßig verläuft eine an der imaginären Teilungsebene der beiden Kegelstumpfkörper
der Walze 125 ausgebildete Symmetrieachse 135 deckungsgleich mit einer von der Verstellvorrichtung
112 ausgebildeten Symmetrieachse 136. Bevorzugt verlaufen die beiden den
Mantellinien 132 zugewandten Längsstirnflächen 128 des Kulissenelementes 127 annähernd
parallel zu diesen. Die beiden gegenüberliegenden als Kulissenbahn 137 fungierende Längsstimflächen
128 verlaufen zumindest schräg zu den beiden gegenüberliegenden Mantellinien
132, wobei der durch die Kulissenbahn 137 und der Symmetrieachse 136 gebildete Winkel
138 kleiner und/oder gleich und/oder größer bemessen ist, als der halbe Öffnungswinkel 133
der Walze 125. Eine an die Fortsätze 131 angrenzende, etwa V-förmige Gegenplatte 139
weist zwei zueinander etwa um den halben Öffnungswinkel 133 aufweitende Schenkel 140
auf, zwischen denen sich eine die Schenkel 140 verbindende Basis 141 erstreckt. Die Schenkel
140 bilden an einer der Mantellinie 132 zugewandten und parallel zu dieser verlaufenden
Längsstirnflächen 142 eine weitere Kulissenbahn 143 aus. Die senkrecht zur Arbeitsplatte 14
bemessene Stärke der Schenkel 140 ist größer bemessen als eine Stärke der Basis 141, so daß
durch die Anordnung einer etwa trapezförmigen Platte 144 ein ebenflächiger Verlauf des Kulissenelementes
127, der Schenkel 140 und der Platte 144 gebildet wird. Bevorzugt wird die
Platte 144 durch ein aus dem Stand der Technik bekanntes Verbindungselement an die Basis
141 und zwischen den beiden Schenkeln 140 arretiert.Those formed by the outline shape of the
Eine vom Fortsatz 131 ausgebildete Führungsbahn 145 und die beiden gegenüberliegenden
Kulissenbahnen 137 und 143 umgrenzen einen von diesen geführten längsverschiebbaren
Kulissenstein 146. Der gleitbewegliche plattenförmige Kulissenstein 146 weist an einer der
Kulissenbahn 137 zugewandten Längsseitenfläche eine geneigt und parallel zur Kulissenbahn
137 verlaufende Stellfläche 147 auf, wobei der Kulissenstein 146 über eine diesem zugeordnete
Antriebsanordnung 148 eine Relativverstellung des auf dem Kulissenelement 127 befindlichen
Werkzeuges 16 gemäß den Doppelpfeilen 149 und 150 zuläßt. Den Kulissensteinen
146 ist zumindest ein Längenmaßstab 151 zugeordnet, der bevorzugt an der Deckfläche der
Schenkel 140 angebracht ist und als Anzeige für den Verstellweg gemäß den Doppelpfeilen
149 und 150 dient.A
Die an der Basis 141 und/oder an der Arbeitsplatte 14 lösbar und/oder unlösbar angebrachte
Platte 144 mit einer in Richtung der Symmetrieachse 136 vertieft angeordneten Kammer 152
weist im Bereich der Grundfläche der Kammer 152 in Richtung der Kulissensteine 146 eine
von einer Gewindespindel 153 durchragende Gewindeanordnung 154 auf. Dabei handelt es
sich beispielsweise um eine Präzisionsgewindespindel oder eine vorgespannte Gewindespindel
153 etc., die durch ihre hohe Fertigungsgenauigkeit eine präzise Verstellung bzw. Positionierung
des Werkzeuges 16 relativ zur Walze 125 ermöglicht. Natürlich können beispielsweise
auch billigere Gewindespindeln 153 verwendet werden, deren Spielausgleich durch eine
zwischen dem Kulissenstein 146 und der Platte 144 angeordnete, nicht weiters dargestellte
Federanordnung erfolgen. Durch die Zugänglichkeit über die Kammer 152 kann das für die
Verstellung der Kulissensteine 146 erforderliche Drehmoment aufgebracht werden. Durch die
Möglichkeit der getrennten Zustellung der beiden Kulissensteine 146 ist eine asynchrone,
senkrecht zur Symmetrieachse 135 ausgerichtete Verstellung des Werkzeuges 16 möglich.The one attached to the
Von besonderem Vorteil erweist sich dabei, daß ein von dem Kulissenstein 146 ausgebildeter
Neigungswinkel 155 ein von der Steigung abhängiges Übersetzungsverhältnis ergibt, so daß
selbst bei geringem Verstellweg der Kulissensteine 146 ein um das Übersetzungsverhältnis
proportionaler Verstellweg des Werkzeuges 16 einstellen läßt. Durch diese derartige Ausbildung
wird die gesamte Baugröße der Antriebsanordnung 148, des Kulissenelementes 127 und
der Gegenplatte 139 erheblich minimiert. It proves to be of particular advantage that one formed by the sliding
Natürlich ist es möglich, daß nur ein Kulissenstein 146 ausgebildet ist, der ebenfalls mechanisch
betätigt wird. Eine andere, nicht weiters dargestellte Antriebsanordnung 148 kann beispielsweise
durch eine gegenläufige Gewindespindel 153 mit an diesen arretierten und gegenläufig
verstellbaren Kulissensteine 146, die sich entsprechend der Antriebsrichtung aufeinander
zu- oder wegbewegen, gebildet sein. Vorteilhaft bei dieser Ausbildung ist der synchrone
Antrieb der beiden Kulissensteine 146 und somit die gleichmäßige Zustellung in beide
Richtungen gemäß den Doppelpfeilen 149 und 150. Prinzipiell kann eine Verstellung des Abstandes
134 manuell und/oder automatisch und/oder halbautomatisch durch alle aus dem
Stand der Technik bekannten Antriebsanordnungen 148, wie beispielsweise Kurbeln, Hebel
etc., oder elektrische, hydraulische, pneumatische Antriebe getätigt werden.Of course, it is possible that only one sliding
Selbstverständlich ist es auch möglich, eine numerische Steuerung aufzubauen, die bei einer
Verstellung des Werkzeuges 117 den steuerungstechnischen Zusammenhang der einzelnen
Achsen miterfaßt und die Signale entsprechend in einer Steuerung verarbeitet und eine exakte
Positionierung, Wiederholgenauigkeit und die Einstellung des Abstandes 134 ermöglicht.Of course, it is also possible to set up a numerical control that is used for a
Adjustment of the tool 117 the control-technical connection of the individual
Axes recorded and the signals processed accordingly in a controller and an exact
Positioning, repeatability and the adjustment of the
Wie ebenfalls der Fig. 23 zu entnehmen, ist der Arbeitsplatte 14, die Schneidevorrichtung 113
mit zwei mit einer Halterung 156 und/oder der Arbeitsplatte 14 lösbar und/oder unlösbar verbundenen
plattenförmigen Schneideelementen 157, 158 ausgestattet. Bevorzugt wird die
Schneidevorrichtung 113 entlang der Symmetrieachse 136 und der Verstellvorrichtung 106
nachgeordnet positioniert. Natürlich kann die Positionierung der Schneidevorrichtung 113 an
jeder beliebigen Stelle der Arbeitsplatte 14 und/oder auch an einer externen, nicht dargestellten
Vorrichtung erfolgen. Zweckmäßig verläuft ein mit der Halterung 156 und/oder der Arbeitsplatte
14 verbundenes Schneideelement 157 ebenflächig mit der Oberseite 111 der Arbeitsplatte
14 und das weitere Schneideelement 158 wird in senkrechter Richtung zur Symmetrieachse
136 vertieft angeordnet. Die bevorzugt fernbetätigbare Schneidevorrichtung 113
kann an die Arbeitsplatte 14 aufgebaut und/oder integriert werden.As can also be seen in FIG. 23, the
Die Halterung 156 wird beispielsweise durch einen in einer Rücksetzung der Arbeitsplatte 14
längsgerichteten Querträger 159 gebildet, der an der Oberseite 111 das Schneideelement 154
haltert. Wie dieser Ausbildungsvariante ebenfalls zu entnehmen, ist der Halterung 156 eine
mit dem Schneideelement 158 wirkungsverbundene Antriebsanordnung 160 zugeordnet, die
eine Relativverstellung des Schneideelementes 158 in Richtung des Schneideelementes 157
ermöglicht. Dabei wird die Antriebsanordnung 160 beispielsweise durch ein Hydraulikaggregat
gebildet, wobei ein das Schneideelement 158 aufnehmender Querträger 161 entlang zweier
distanzierter Spurstangen 162 geführt ist. Eine vom Schneideelement 157 ausgebildete
Schnittkante 163 überragt zumindest teilweise im betätigten Zustand eine von dem Schneideelement
158 ausgebildete Schnittkante 164. Das plattenförmige Schneideelement 157 weist an
einer dem Schneideelement 158 zugewandten Stirnseitenfläche 165 eine durch die beiden
aufeinander geneigt zulaufenden Schnittkanten 163 gebildete dreieckförmige Rücksetzung
166 auf, dessen Öffnungswinkel 167 zweckmäßig dem Öffnungswinkel 133 entspricht. Das
dem Schneideelement 157 gegenüberliegende, vertieft positionierte, plattenförmige, mit einer
Stirnseitenfläche 168 ausgestattetes Schneideelement 158 weist einen durch zwei aufeinander
geneigt zulaufende Schnittkanten 164 gebildeten Scheitel 169 auf, wobei deren Schnittkanten
164 parallel zu den Schnittkanten 163 verlaufen. An der Basis des Scheitels 169 wird an den
beiden gegenüberliegenden Endbereichen der Schnittkanten 164 eine schräg, bevorzugt senkrecht
zur Symmetrieachse 136 verlaufende Grenzkante 170 ausgebildet. An einer senkrecht zu
der Grenzkante 170 ausgerichteten und dem Schneideelement 157 zugewandten Auflagefläche
171 kann der weiterzuverarbeitende Bauteil 2 aufgesetzt werden. Natürlich kann die
Schneidevorrichtung 113 durch ein Schneideelement 157 und einem Richtelement gebildet
werden, wobei das Schneideelement 157 mit den Schnittkanten 163 versehen ist und das
Richtelement lediglich als Anschlagelement während des Schnittvorganges dient. Die von den
Schneideelementen 157 und 158 gebildeten Schnittkanten 163 und 164 können zumindest
durch einen Teil der Stirnseitenfläche 165 und 168 des Schneideelementes 157 und 158
und/oder durch arretierte Einsatzelemente gebildet werden. Die arretierten Einsatzelemente
haben den großen Vorteil, daß verschließende Einsatzelemente einfach und rasch bei geringen
Werkzeugkosten gewechselt werden können.The
Zweckmäßig wird nur ein Schneideelement 158 beweglich ausgeführt, das über die Antriebsanordnung
160 relativ zu dem bevorzugt ortsfest angeordneten Schneideelement 157
verstellbar ist. Die Antriebsanordnung 160 kann natürlich durch alle aus dem Stand der Technik
bekannten Antriebsanordnungen, wie beispielsweise hydraulische, pneumatische, elektrohydraulische
Zylinderkolbenanordnungen, elektrische Stellantriebe, etc., gebildet sein.
Selbstverständlich ist es auch möglich, daß beide Schneideelemente 157 und 158 zueinander
relativverstellbar angeordnet sind und/oder daß ein bewegliches Schneideelement 157 oder
158 einem feststehenden Schneideelement 158 oder 157 zugeordnet ist.Expediently, only one
In den Fig. 24 und 25 ist im Detail die Eckenformeinrichtung 4 gezeigt. Auf dem gegenüber
der Arbeitsplatte 14 verstellbar angeordneten Kulissenelement 127 ist das plattenförmige
Werkzeug 16 über den Zentrierbolzen 24 positioniert und mittels zumindest einer Befestigungsschraube
172 befestigt. Das Werkzeug 16 bildet dabei die Formflächen 36 aus. Das
Werkzeug 16 weist im wesentlichen einen quadratischen Grundriß auf, wobei der Zentrierbolzen
24 zentrisch zu den rechtwinkelig zueinander angeordneten Formflächen 36 angeordnet
ist, wodurch das Werkzeug 16 um den Zentrierbolzen 24 bzw. um eine senkrecht verlaufende
Schwenkachse 173, ohne Veränderung der Relativeinstellung gegenüber dem Kulissenelement
127 um jeweils 90 Grad verschwenkten Positionen eingesetzt werden kann. Dazu
weist das Werkzeug 16 zumindest vier den Eckbereichen zugeordnete Aufnahmen 174 für die
Befestigungsschrauben 172 auf. Dies ermöglicht eine unterschiedliche Ausbildung hinsichtlich
der Abrundung bzw. Gestaltung der Formflächen 36 für unterschiedlich zu formende
Eckbereiche 10 des schachtelartigen Bauteils 2.24 and 25, the
Der vorgeformte Bauteil 2 wird zur Ausformung des Eckbereiches 10 mit den Seitenwänden 8
an den Formflächen 36 des Werkzeuges 16 angelegt und mit der Niederhaltevorrichtung 62
am Werkzeug 16 fixiert. Die Niederhaltevorrichtung 62 besteht aus einer Spannplatte 175, die
beispielsweise mit der Sicherheitstür 109 bewegungsfest verbunden ist und gemeinsam mit
dieser verstellt wird. Zur Erzielung ausreichender Spannkräfte ist beispielsweise ein weiteres
Spannelement 176, z.B. ein druckbeaufschlagter Spannzylinder 177 vorgesehen, der auf die
Spannplatte 175 eine Spannkraft in Richtung des Werkzeuges 16 bzw. des am Werkzeug 16
aufgelegten Bauteils 2 ausübt.The preformed
Ist nun der Bauteil 2 dermaßen am Werkzeug 16 gespannt, erfolgt die Ausformung des Eckbereiches
10 durch Verstellung der Rollenanordnung 42 in den Führungselementen 118 in
Richtung eines Pfeiles 178 in die in Fig. 25 gezeigte Endstellung der Rollenanordnung 42, bei
der der Eckbereich 10 ausgeformt ist und mit einem sich bildenden Überstand an der Formfläche
36 des Werkzeuges 16 anliegt. Entscheidend für die exakte Umformung des Eckbereiches
10 ist eine genau Justierung des Abstandes 134 zwischen der Formfläche 36 und der
Kontur der Mantellinie 132. Der Abstand 134 ist zur Erzielung einer exakten Eckenumformung
auf das untere Nennmaß einer Dicke 179 des Bauteils 2 einzustellen.If the
Ebenfalls von entscheidender Bedeutung ist, daß ein Abstand 180 zwischen einer der Rollenanordnung
42 zugewandten Stirnkante 181 der Spannplatte 175 und der Mantellinie 132 der
Rollenanordnung 42 in einer Größenordnung von einigen zehntel Millimetern liegt. Damit
wird eine Gegenaufformung des Eckbereiches 10 des schachtelartigen Bauteils 2 vermieden.
Durch die Einstellung des Abstandes 134 auf das untere Nennmaß der Ecke 179 des Bauteils
2 werden vorhandene Toleranzgrenzen ausgeglichen und eine exakte rechtwinkelige Abwinkelung
im Eckbereich 10 des Bauteils 2 erreicht. Eine positive Toleranz der Dicke 179 bewirkt
eine Walzumformung des Bauteils 2 im Eckbereich 10 zwischen der Formfläche 36 des
Werkzeuges 16 und der Rollenanordnung 42.It is also critical that there is a
Die Einstellung des Abstandes 134 der Formfläche 36 von der Rollenanordnung 42 wird über
die Verstellvorrichtung 112 bewirkt, mit der das Kulissenelement 127 relativ zur Arbeitsplatte
14 bzw. zur Rollenanordnung 42 verstellt werden kann. Ein Referenzmaß bildet eine senkrecht
auf die Arbeitsplatte 14 verlaufende Mittelebene, längs der die Rollenanordnung 42 verstellt
wird und ein im Eckbereich 10 wirkender minimaler Durchmesser 182 der doppelkonischen
Rollenanordnung 42.The setting of the
Zur Erzielung einer einwandfreien Eckenumformung ist, wie beispielhaft in Fig. 25 gezeigt,
weiters eine der Spannplatte 175 zugeordnete Sprühdüse 183 vorgesehen, die über eine Leitung
184 mit einer Schmier- und Kühlflüssigkeit beaufschlagt wird und damit Schmier- und
Kühlflüssigkeit vor dem Umformvorgang insbesondere auf eine Schrägfläche der Spannplatte
175 aufgesprüht von wo diese Schmier- und Kühlflüssigkeit schwerkraftbedingt auf den Umformbereich
übertragen wird. Da bereits geringste Mengen ausreichen bzw. zu große Mengen
überhaupt zu vermeiden sind wird die Sprühdüse 183, wie nicht weiters dargestellt, über eine
Dosiervorrichtung mit der Schmier- und Kühlflüssigkeit beaufschlagt.To achieve perfect corner reshaping, as shown by way of example in FIG. 25,
furthermore, a
In den Fig. 26 und 27 ist im Detail die Schneidevorrichtung 113 der Eckenformeinrichtung 4
gezeigt. Auf der Arbeitsplatte 14 ist z.B. über eine Distanzleiste 185 das feststehende Schneideelement
157 mit einer zur Arbeitsplatte 14 parallel verlaufenden Unterseite 186 in einem
Abstand 187 zur Arbeitsplatte 14 lösbar befestigt. Das Schneideelement 157 bildet dabei eine
die Distanzleiste 185 in Richtung des verstellbaren Schneideelementes 158 überragende
Schnittkante 163 aus, die durch die Unterseite 186 und eine zur Arbeitsplatte 14 senkrecht
verlaufende Stirnfläche 188 gebildet wird. Der Abstand 187 entspricht etwa einer Dicke 189
des verstellbaren Schneideelementes 158, das auf der Arbeitsplatte 14 linear verstellbar geführt
und mittels der Antriebsanordnung 160, z.B. einem druckbeaufschlagten Zylinder, angetrieben
wird und die Schnittkante 164 mit der Stirnseitenfläche 168 und einer Oberseite 190
ausbildet.26 and 27 show the
Das Schneideelement 157 ist an seiner Stirnfläche 188 mit einem dem Schneideelement 158
zugewandten V-förmigen, dem Eckbereich 10 des zu beschneidenden Bauteils 2 angepaßten
Ausschnitt 191 versehen. Das verstellbare Schneideelement 158 weist hingegen dem feststehenden
Schneideelement 157 und mit dem Ausschnitt 191 formgleich und die Stirnseitenfläche
168 bildend einen nasenförmigen Vorsprung 192 auf. Selbstverständlich ist der Ausschnitt
191 mit einer dem Bauteil 2 im Eckbereich 10 angepaßten Innenrundung und der Vorsprung
192 mit einer dementsprechenden Außenrundung versehen.The cutting
Um nun bei der Eckenumformung den im Eckbereich 10 entstehenden Stirnflächen 193 der
Seitenwände 8 überragenden Überstand 194 durch Beschneiden zu entfernen, wird der Bauteil
mit seiner Öffnung dem verstellbaren Schneideelement 158 zugewandt, auf diesem mit den
Stirnflächen 193 eben aufgelegt und der Eckbereich 10 in dem Ausschnitt 191 manuell positioniert.
Wird nun das Schneideelement 158 mit der Antriebsanordnung 160 in Richtung des
feststehenden Schneideelementes 158 verstellt, kommt es zu einem exakt fluchtenden Beschneiden
längs den Stirnflächen 193 des Bauteils 2 im Eckbereich 10, also zu einem Entfernen
des Überstandes 194.In order for the end faces 193 of the
Selbstverständlich ist eine derartige Schneidevorrichtung 113 nicht gezwungenermaßen unmittelbar
auf der Anlage 101 aufbaubar, sondern kann eine von der Anlage 101 losgelöste,
eigenständige Schneidevorrichtung 113 bilden.Of course, such a
In der Fig. 28 ist eine weitere Ausführung der Schneidevorrichtung 113 schematisch gezeigt.
Bei dieser dargestellten Ausführung wird der zu beschneidende Bauteil 2 auf einer Grundplatte
195 mit seiner Öffnung und den Seitenwänden 8 nach oben ragend aufgelegt. Gegenüber
der Grundplatte 195 ist eine auf diese rechtwinkelig mittels Antrieb 196 verstellbare
Schlittenanordnung 197 gelagert. Diese Schlittenanordnung 197 weist einen Werkzeugträger
198 auf, der das feststehende Schneideelement 157 und das über die Antriebsanordnung 160
verstellbare Schneideelement 158 lagert, wobei letzteres am Werkzeugschlitten 198 in einer
Führungsanordnung 199 geführt ist.A further embodiment of the
Ist nun der Bauteil 2 für den Beschneidevorgang auf der Grundplatte 195 aufgelegt, erfolgt
eine Zustellung mit dem Antrieb 196 des Werkzeugträgers 198 in Richtung eines Pfeiles 200,
bis das verstellbare Schneideelement 158 mit einer Unterseite 201 auf den Stirnflächen 193
der Seitenwände 8 zur Auflage kommt. Die Unterseite 201 des verstellbaren Schneideelementes
158 ist fluchtend zu einer Oberseite 202 des feststehenden Schneideelementes 157
ausgerichtet. Ist damit die Schneideposition erreicht, wird das verstellbare Schneideelement
158 über die Antriebsanordnung 160 in Richtung eines Pfeiles 203 und damit in Richtung des
feststehenden Schneideelementes 157 bewegt, bis die Seitenwand 8 des Bauteils 2 an der
Stirnfläche 188 des feststehenden Schneideelementes 157 zur Anlage kommt. Beim Weiterbewegen
in Richtung des Pfeiles 203 kommt es dabei zum Abscheren des bei der Eckenumformung
entstandenen Überstandes 194 exakt fluchtend mit den Stirnflächen 193 durch Zusammenwirken
der Schnittkanten 163, 164 mit den Schneideelementen 157, 158. Nach dem
Beschneidevorgang wird der Werkzeugträger 198 mittels des Antriebes 196 entgegen der
Richtung des Pfeiles 200 in eine von der Grundplatte 195 distanzierte Öffnungsstellung verstellt,
womit der Bauteil 2 der Schneidevorrichtung 113 entnommen werden kann.If
Wie weiters den zuvor beschriebenen Figuren 26 und 27 die Schneidevorrichtung 113 betreffend,
zu entnehmen, wird ein zu den Stirnflächen 193 der Seitenwände 8 exakt fluchtender
Verlauf beim Abtrennen des Überstandes 194 dadurch erreicht, daß Richtflächen 204 ausbildende
Auflageelemente 205 entweder auf der Arbeitsplatte 14 oder unabhängig von dieser
oder der Anlage 101 vorgesehen sind, auf die der Bauteil mit seinen Stirnflächen 193 der
Seitenwände 8 aufgelegt und in seinem Eckbereich 10 mit dem Überstand 194 zwischen die
Schneideelemente 157, 158 ragt. Die Anordnung der Schneideelemente 157, 158 ist so gestaltet,
daß die Schnittkante 163 des Schneideelementes 157 und die Schnittkante 164 des
Schneideelementes 158 in der durch die Auflageelemente 205 gebildeten Richtfläche 204
verlaufend angeordnet sind. Der eine Höhe 206 der Seitenwände 8 überragende Überstand
194 wird damit bei Durchführung des Beschneidevorganges, d.h. durch Verstellung des verstellbaren
Schneideelementes 158, relativ zum feststehenden Schneideelementes 157 exakt
fluchtend zur Erzielung der versetzungsfreien Höhe 206 der Seitenwände 8 auch im Eckbereich
10 abgetrennt.As furthermore with respect to FIGS. 26 and 27 described above relating to the
Wie weiters in strichlierten Linien in der Fig. 27 dargestellt, besteht auch die Möglichkeit, das
bewegliche Schneideelement 158 mit an dieses angeformten Auflageelementen 205 in Form
von Vorsprüngen zu versehen, wodurch eine Abstützung des Bauteils 2 an seinen Seitenwänden
8 in unmittelbarer Nähe des zu beschneidenden Eckbereiches 10 gegeben ist.As further shown in dashed lines in Fig. 27, there is also the possibility that
Wie nun auch noch der Fig. 23 zu entnehmen, ist die die Rollenanordnung 42 ausbildende
Walze 125 in Lagern 207 eines Montagerahmens 208 drehbar gelagert. Damit wird ein
Tragrahmen 209 ausgebildet, der in den Führungselementen 118 mit der Antriebseinrichtung
126 in zur Arbeitsplatte 14 senkrechter Richtung verstellbar ist und ein Führungsgehäuse 210
ausbildet. Die Führungselemente 118 bilden somit eine Führungsvorrichtung 211 für das Führungsgehäuse
210. Damit wird eine rasche Umrüstbarkeit der Eckenformeinrichtung 4 für
unterschiedlich ausgebildete Walzen 125 erreicht, deren Mantellinie 132 dem zu formenden
Eckbereich 10 des Bauteils 2 angepaßt ist. Die Wechselvorrichtung 121 weist Schnellschlußelemente
122, z.B. Hebel 123 auf, um den Austausch rasch und ohne Verwendung
aufwendiger Werkzeuge vornehmen zu können.As can now also be seen in FIG. 23, the
Wie weiters auch noch der Fig. 25 zu entnehmen, ist eine Höhe 212 des Werkzeuges 16 bzw.
der umlaufenden Formflächen 36 größer als die Höhe 206 der Seitenwände 8 des Bauteils 2.
Jedenfalls beträgt die Höhe 212 der Formflächen 36 ein Maß, welches der Höhe 206 der Seitenwände
8 zuzüglich einer zu erwartenden Höhe 213 des Überstandes 194 entspricht. Damit
ist bei der Umformung des Eckbereiches 10 sichergestellt, daß der Überstand 194 nach dem
Ausformen durch das Walzen jedenfalls im Bereich der Formflächen 36 eben anliegt und keinesfalls
an der Unterseite des Werkzeuges 16 eingezogen wird, was zu einem Verklemmen
führen würde und das Entfernen des Bauteils 2 nach dem Umformen des Eckbereiches 10
erschweren würde.As can also be seen from FIG. 25, a
In der Fig. 29 ist eine weitere Ausführung der Rollenanordnung 42 mit der Niederhaltevorrichtung
62 dargestellt, wobei für bereits in den vorhergehenden Figuren enthaltenen Bauteilen
gleiche Begriffe und Bezugszahlen verwendet werden. In der am Maschinengestell 104
angeordneten Führungsvorrichtung 107, z.B. zwei zueinander beabstandete und zur Arbeitsplatte
14 senkrecht verlaufende Führungsstangen 220 ist ein Führungsschlitten 221 in zur Arbeitsplatte
14 senkrechter Richtung verstellbar gelagert. Ein Antrieb des Führungsschlittens
221 erfolgt z.B. durch einen im Maschinengestell 104 bzw. an einem der Arbeitsplatte 14 gegenüberliegenden
Kragarm 222 angeordneten und mit dem Führungsschlitten 221 über eine
Kolbenstange 223 antriebsverbundenen, mit einem Druckmedium, z.B. Hydrauliköl, beaufschlagbaren
Stellzylinder 224. Selbstverständlich sind für den Antrieb des Führungsschlittens
221 auch andere Antriebe denkbar, wie z.B. elektrisch betriebene Spindeltriebe etc.29 shows a further embodiment of the
Im Führungsschlitten 221 ist über die Wechselvorrichtung 121 austauschbar gehaltert ein
durch ein im wesentlichen U-förmiges Profil 225 gebildete Kassette 226. Diese Kassette 226
lagert in Seitenschenkeln 227, 228 drehbar die Walze 125 um die parallel zur Arbeitsplatte 14
verlaufende Mittelachse 124. Die Seitenschenkeln 227, 228 sind von der Arbeitsplatte 14 beabstandet
mit einem zu dieser parallel verlaufenden Basisschenkel 229 verbunden, der an einer
parallel dazu ausgerichteten Kopfplatte 230 des Führungsschlittens 221 anliegt, zur Übertragung
der vom Stellzylinder 224 in Richtung der Arbeitsplatte 14 gemäß einem Pfeil 231
aufgebrachten Druckkraft auf die Kassette 226 bzw. Walze 124 und einer ebenfalls in der
Kassette 226 verstellbar angeordneten Niederhalteplatte 232 der Niederhaltevorrichtung 62. An interchangeably is held in the
Die Niederhalteplatte 232 ist über Führungssäulen 233 in im Basisschenkel 229 angeordnete
Führungselemente 234, z.B. Führungsbüchsen 235, in zur Arbeitsplatte 14 senkrechter Richtung
verstellbar geführt. Die Führungssäulen 233 umfassend sind zwischen der Niederhalteplatte
232 und dem Basisschenkel 229 Spiraldruckfedern 236 einer Federanordnung 237 angeordnet,
wobei ein maximaler Abstand 238 von einander zugewandten Oberflächen des Basisschenkels
229 und der Niederhalteplatte 232 durch eine entsprechende Anschlaganordnung
zwischen den Führungssäulen 233 und dem Basisschenkel 229 erreicht wird.The hold-
Die Niederhaltevorrichtung 62 mit der Niederhalteplatte 232 ist in der Kassette 226 in bezug
auf die Walze 125 dermaßen angeordnet, daß die der V-förmigen Kontur der Walze 125 zugewandten
Stirnkanten 181 der Niederhalteplatte 232 um den Abstand 180, der sich in der
Größenordnung von ca. 1/10 mm bewegt, rückversetzt ist.The hold-down
Einer der Arbeitsplatte 14 zugewandten Niederhaltefläche 239 der Niederhalteplatte 232 ist
am Maschinengestell 104 bzw. der Arbeitsplatte 14 das den zur Umformung im Eckbereich
10 vorgesehenen Plattenteil 6 aufnehmende Werkzeug 16, insbesondere ein Formblock 240
angeordnet, der weiters mit seiner der Walze 125 zugewandten Formfläche 96 in bezug auf
die ihm zugewandte Innenkontur der Walze 125 verstellbar und fixierbar ist, wie dies bereits
in den vorhergehenden Fig. im Detail beschrieben. Weiters wird noch erwähnt, daß der Formblock
240 in bezug auf einen im geometrischen Mittelpunkt des Formblockes 240 angeordneten
Positionierstift 241 und entsprechender Ausbildung der Befestigungsanordnung jeweils
um 90° in einer zur Arbeitsplatte 14 parallel verlaufenden Ebene schwenkbar ist.One of the hold-down
Soll nun ein vorgeformter Plattenteil 6, bei dem die Seitenwände 8 z.B. durch einen Abkantvorgang
vorgeformt sind, im Eckbereich 10 ausgeformt werden, so wird dieser auf den Formblock
240 aufgelegt, wobei die Seitenwände 8 und der Eckbereich 10 die Formflächen 96 des
Formblockes 240 überlappen. Zur Ausführung des Ausformvorganges des Eckbereiches 10
wird nun der Antrieb bzw. beispielhaft der Stellzylinder 224 beaufschlagt und die Kassette
226 mit der Walze 125 und der Niederhaltevorrichtung 62 in Richtung des Formblockes bewegt
wodurch der Plattenteil 6 am Formblock 240 mittels der Niederhalteplatte 232 festgespannt
wird. Im weiteren Bewegungsablauf der Kassette 226 in Richtung des Pfeiles 231 wird
die Federanordnung 237 der Niederhaltevorrichtung 62 zusammengedrückt und der Anpreßdruck
kontinuierlich erhöht, bis die in bezug auf die Niederhaltefläche 239 in ihrer Ausgangslage
höhergestellte Walze 125 den Umformvorgang im Eckbereich 10 des Plattenteils 6
ausführt, bei dem der unregelmäßig vorgeformte Eckbereich 10 an die Formflächen 96 des
Formblockes 240 angepreßt wird und so die rechtwinkelige Lage der aneinander angrenzenden
Seitenflächen 8 im Eckbereich 10 erreicht wird.If a
Abschließend sei darauf hingewiesen, daß in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen die einzelnen Teile bzw. Bauelemente oder Baugruppen schematisch bzw. vereinfacht dargestellt sind. Des weiteren können auch einzelne Teile der zuvor beschriebenen Merkmalskombinationen des Ausführungsbeispiels eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen bilden.In conclusion, it should be pointed out that in the exemplary embodiments described above the individual parts or components or assemblies are shown schematically or simplified are. Furthermore, individual parts of the combinations of features described above can also be used of the embodiment form independent solutions according to the invention.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1 bis 15; 16; 17, 18; 19; 20; 21a, 21b; 22, 23; 24, 25; 26, 27; 28 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. Above all, the individual in FIGS. 1 to 15; 16; 17, 18; 19; 20; 21a, 21b; 22, 23; 24 25; 26, 27; 28 shown designs the subject of independent inventive Form solutions. The relevant tasks and solutions according to the invention are can be found in the detailed descriptions of these figures.
- SS
- Platteplate
- 22
- Bauteilcomponent
- 44
- EckenformeinrichtungCorner molding device
- 66
- Plattenteilplate part
- 88th
- SeitenwandSide wall
- 1010
- Eckbereichcorner
- 1212
- Rahmenframe
- 1414
- Arbeitsplattecountertop
- 1616
- WerkzeugTool
- 1818
- Lagerblockbearing block
- 2020
- Stiftpen
- 2222
- Zwischenlageliner
- 2424
- Zentrierbolzencentering
- 2626
- Verstellvorrichtungadjustment
- 2828
- Gewindespindelscrew
- 3030
- Oberseitetop
- 3232
- Unterseitebottom
- 3434
- Seitenflächeside surface
- 3636
- Formflächeform surface
- 3838
- Schneideelementcutting element
- 4040
- Antriebsanordnungdrive arrangement
- 4242
- Rollenanordnungroller assembly
- 4444
- Konusteilconical part
- 4646
- Antriebseinrichtungdriving means
- 4848
- Druckflächeprint area
- 5050
- Abstützplattesupport plate
- 5252
- Oberseitetop
- 5454
- Unterseitebottom
- 5656
- InnenflächeInner surface
- 5858
- Verstellantriebadjustment
- 6060
- Schnittkantecutting edge
- 6262
- NiederhaltevorrichtungHold-down device
- 6464
- Antriebsmechanikdrive mechanism
- 6666
- Ausschweifungdebauchery
- 6868
- Abkantpressepress brake
- 7070
- Hauptkörpermain body
- 7272
- Gesenkdie
- 7474
- Prägestempeldies
- 7676
- Nutbereichgroove region
- 7878
- Formbereichshape area
- 8080
- Vorsprunghead Start
- 8282
- Antriebsvorrichtungdriving device
- 9292
- Positioniervorrichtungpositioning
- 92-192-1
- Wellenabschnittshaft section
- 92-292-2
- Übertragungsgliedtransmission member
- 9494
- Positioniermittelpositioning
- 94-194-1
- Mittelmedium
- 94-294-2
- Oberflächesurface
- 94-394-3
- Verstellmitteladjustment
- 94-494-4
- BewegungskontrollteilMotion control part
- 9696
- Formflächeform surface
- 96-196-1
- Formflächeform surface
- 96-296-2
- Formflächeform surface
- 96-396-3
- Formflächeform surface
- 96-496-4
- Formflächeform surface
- 9898
- BereichArea
- 98-198-1
- Nutbereichgroove region
- 98-298-2
- Nutbereichgroove region
- 101101
- Anlageinvestment
- 103103
- Aufstandsflächefootprint
- 104104
- Maschinengestellmachine frame
- 105105
- Tragrahmensupporting frame
- 107107
- Führungsvorrichtungguiding device
- 108108
- Arretiervorrichtunglocking device
- 109109
- Sicherheitstürsecurity door
- 111111
- Oberseitetop
- 112112
- Verstellvorrichtungadjustment
- 113113
- Schneidevorrichtungcutter
- 114114
- Breitewidth
- 115115
- Längelength
- 118118
- Führungselementeguide elements
- 119119
- Verbindungsvorrichtungconnecting device
- 120120
- Trägerelementsupport element
- 121121
- Wechselvorrichtungchanging device
- 122122
- SchnellschlußelementQuick-acting element
- 123123
- Hebellever
- 124124
- Mittelachsecentral axis
- 125125
- Walze roller
- 126126
- Antriebseinrichtungdriving means
- 127127
- Kulissenelementlink element
- 128128
- LängsstirnflächenLongitudinal faces
- 129129
- Oberseitetop
- 130130
- Unterseitebottom
- 131131
- Fortsatzextension
- 132132
- Mantelliniegenerating line
- 133133
- Öffnungswinkelopening angle
- 134134
- Abstanddistance
- 135135
- Symmetrieachseaxis of symmetry
- 136136
- Symmetrieachseaxis of symmetry
- 137137
- Kulissenbahnlink path
- 138138
- Winkelangle
- 139139
- Gegenplattecounterplate
- 140140
- Schenkelleg
- 141141
- BasisBase
- 142142
- LängsstimflächeLongitudinal end face
- 143143
- Kulissenbahnlink path
- 144144
- Platteplate
- 145145
- Führungsbahnguideway
- 146146
- Kulissensteinsliding block
- 147147
- Stellflächefootprint
- 148148
- Antriebsanordnungdrive arrangement
- 149149
- Doppelpfeildouble arrow
- 150150
- Doppelpfeildouble arrow
- 151151
- LängenmeßstabLängenmeßstab
- 152152
- Kammerchamber
- 153153
- Gewindespindelscrew
- 154154
- Gewindeanordnungthread arrangement
- 155155
- Neigungswinkeltilt angle
- 156156
- Halterungbracket
- 157157
- Schneideelementcutting element
- 158158
- Schneideelementcutting element
- 159159
- Querträgercrossbeam
- 160160
- Antriebsanordnungdrive arrangement
- 161161
- Querträgercrossbeam
- 162162
- Spurstangetie rod
- 163163
- Schnittkantecutting edge
- 164164
- Schnittkantecutting edge
- 165165
- StirnseitenflächeFront side surface
- 166166
- Rücksetzungreset
- 167167
- Öffnungswinkelopening angle
- 168168
- StirnseitenflächeFront side surface
- 169169
- Scheitelvertex
- 170170
- Grenzkanteboundary edge
- 171171
- Auflageflächebearing surface
- 172172
- Befestigungsschraubefixing screw
- 173173
- Schwenkachseswivel axis
- 174174
- Aufnahmeadmission
- 175175
- Spannplattechipboard
- 176176
- Spannelementclamping element
- 177177
- Spannzylinderclamping cylinder
- 178178
- Pfeilarrow
- 179179
- Dickethickness
- 180180
- Abstanddistance
- 181181
- Stirnkantefront edge
- 182182
- Durchmesserdiameter
- 183183
- Sprühdüsespray nozzle
- 184184
- Leitungmanagement
- 185185
- Distanzleistespacer bar
- 186186
- Unterseitebottom
- 187187
- Abstanddistance
- 188188
- Stirnflächeface
- 189189
- Dickethickness
- 190190
- Oberseitetop
- 191191
- Ausschnittneckline
- 192192
- Vorsprunghead Start
- 193193
- Stirnflächeface
- 194194
- ÜberstandGot over
- 195195
- Grundplattebaseplate
- 196196
- Antriebdrive
- 197197
- Schlittenanordnungcarriage assembly
- 198198
- Werkzeugträgertool carrier
- 199199
- Führungsanordnungguide assembly
- 200200
- Pfeilarrow
- 201201
- Unterseitebottom
- 202202
- Oberseitetop
- 203203
- Pfeilarrow
- 204204
- Richtflächedirectional surface
- 205205
- Auflageelement support element
- 206206
- Höheheight
- 207207
- Lagercamp
- 208208
- Montagerahmenmounting frame
- 209209
- Tragrahmensupporting frame
- 210210
- Führungsgehäuseguide housing
- 211211
- Führungsvorrichtungguiding device
- 212212
- Höheheight
- 213213
- Höheheight
- 220220
- Führungsstangenguide rods
- 221221
- Führungsschlittenguide carriage
- 222222
- Kragarmcantilever
- 223223
- Kolbenstangepiston rod
- 224224
- Stellzylinderactuating cylinder
- 225225
- Profilprofile
- 226226
- Kassettecassette
- 227227
- Seitenschenkelside leg
- 228228
- Seitenschenkelside leg
- 229229
- Basisschenkelbase leg
- 230230
- Kopfplatteheadstock
- 231231
- Pfeilarrow
- 232232
- NiederhalteplatteHold-down plate
- 233233
- Führungssäuleguide column
- 234234
- Führungselementguide element
- 235235
- Führungsbüchseguide bush
- 236236
- SpiraldruckfederCoil spring
- 237237
- Federanordnungspring assembly
- 238238
- Stirnkantefront edge
- 239239
- NiederhalteflächeHold-down surface
- 240240
- Formblockmold block
- 241241
- Positionierstiftpositioning
Claims (18)
- Method of forming a corner region from a flat plate, in particular a sheet metal plate, whereby the side edges adjacent to the corner are bent back by a pre-definable height along a major part of their longitudinal extension parallel with a side edge, and are shaped, in the region running to the corner to be formed, in a spatially pivoted transition region, from the bent side edge to the plane of the flat plate part, after which the preformed cutting with the spatially pivoted transition region is placed on a tool with a predefined three-dimensional external shape of a comer region so that the transition region is disposed in the region of the three-dimensional external shape of a comer region and the side edges abut with the side faces of the tool, after which the component is clamped between the tool and a height-adjustable retaining plate, characterised in that, before the component (2) is clamped, terminal edges (181) of the clamping plate (175) co-operating with the side walls (8) forming the comer region (10) are positioned in a position between and flush with the shaping surfaces (36) of the tool (16) or projecting beyond these shaping surfaces (36) essentially by the thickness (179) of the component (2), and the side walls (8) are deformed in the transition region and in the corner region (10) so that they abut with the shaping surfaces (36) of the tool (16), immediately adjacent to the corner region (10) to be produced, across their entire height (206) plus an anticipated height of a projection.
- Method as claimed in claim 1, characterised in that the tool (16) is mounted so as to be rotatable on a slide element (127) and is fixed in different positions relative thereto, and the slide element (127) is adjusted in a plane parallel with the flat plate part (6) of the component (2) in a direction running at 45° with respect to the axis of symmetry (135) of the roller arrangement (42) as indicated by double arrow (149) and in a direction perpendicular thereto as indicated by double arrow (150) in order to set a uniform distance (134) between the external contour (132) of the roller arrangement (42) and the shaping surfaces (36).
- Method as claimed in claim 1 or 2, characterised in that the tool (16) , the retaining mechanism (62) and the clamping plate (175) thereof are adjustable in their distance (134) from the external contour (132) of the roller arrangement (42) perpendicular to the shaping surfaces (36) of the work tool (16).
- Method as claimed in one of claim 1 to 3, characterised in that the external contours (132) of the roller arrangement (42) can be adjusted in respect of their distance running perpendicular to the side face of the tool (16).
- Method as claimed in one of claims 1 to 4, characterised in that a roll (125) of the roller arrangement (42) is rolled along the entire height of the side walls (8) and a projection (194) in the corner region (10) of the component (2) to be produced.
- Method as claimed in one of claims 1 to 5, characterised in that the clamping plate (175) can be jointly adjusted, in particular height-adjusted, with a safety door (109) bounding the working region.
- Method as claimed in one of claims 1 to 6, characterised in that the clamping plate (175) is pushed against the tool (16) by means of a clamping element (176) exerting a pressing force in the direction of the tool (16) independently of the adjusting mechanism (112) of the safety door (109).
- Method as claimed in one of claims 1 to 7, characterised in that an associated roll (125) of the roller assembly (42) and/or a clamping plate (175) are provided for every comer region of the tool (16).
- Unit for forming a corner region of a component bounded on three sides, from a flat plate, having a tool, the corner and peripheral design of which is adapted between a top face and the side faces to the three-dimensional shape of the corner regions of the component to be produced, with a retaining mechanism for clamping the component between the latter and the top face of the tool, and with a roller arrangement disposed opposite the corner region of the component to be produced, having a roll which is jointly displaceable substantially perpendicular to the top face of the tool along a height of the side faces relative to the tool, characterised in that the terminal edges (181) of the clamping plate (175) of the retaining mechanism (62) assigned to the side walls (8) from which the corner region (10) will be formed sit flush with the shaping surfaces (36) of the tool (16) or project beyond them in the direction of the roller arrangement (42) by an amount which is slightly shorter than the thickness (179) of the plate part (6), but a distance (180) between the terminal edge (181) directed towards the roller arrangement (42) and an external contour (132) of the roller arrangement (42) is in the order of a few tenths of a millimetre.
- Unit as claimed in claim 9, characterised in that the roller arrangement (42) has a roll (125) rotatably mounted in a bearing (207) secured to a mounting frame (208) and a support frame (209) provided with changeable guide elements (118) for inserting in a guide mechanism (211) can be inserted in a guide housing (210) that is adjustable relative to the tool (16) by means of a drive mechanism (126), and a changing mechanism (121) receiving the guide mechanism (211) incorporates elements (122) for clamping the support frame (209) in position in the guide housing (210).
- Unit as claimed in claim 9 or 10, characterised in that the device has an adjusting mechanism (26) for setting a pre-definable distance between the shaping surfaces (36) and the external contours (132) of the roller arrangement (42) in the direction perpendicular to the side face of the tool (16), by means of which the tool (16) and the roller arrangement (42) can be adjusted relative to one another in the direction perpendicular to the shaping surfaces (36).
- Unit as claimed in one of claims 9 to 11, characterised in that the adjusting mechanism (26) has a manually adjustable threaded spindle for adjusting an extracted or retracted distance of the tool (16).
- Unit as claimed in one of claims 9 to 12, characterised in that the adjusting mechanism (26) has a conical part which is linearly displaceable by the drive mechanism (126) in order to set an extracted or retracted distance of the tool (16).
- Unit as claimed in one of claims 9 to 13, characterised in that the adjusting mechanism (26) has a wedge-shaped part and a displaceable part guided on an oblique surface of the wedge-shaped part and incorporates a motion-transmitting mechanism for moving the displaceable part.
- Unit as claimed in one of claims 9 to 14, characterised in that a forming section (96) is formed by a top face (30) at a corner of the tool (16) and two side faces (34) in the region of this top face (30) and the shaping sections (96) have different dimensions from one another in the different corners of the tool (16).
- Unit as claimed in one of claims 9 to 15, characterised in that the roll (125) and the retaining mechanism (62) form a jointly adjustable clamping and shaping mechanism via a common drive, e.g. actuating cylinder (224), in the guide mechanism (107).
- Unit as claimed in one of claims 9 to 16, characterised in that the roll (125) and the retaining mechanism (62) are disposed in a cartridge (226), which can be retained in a guide slide (221) so that it can be rapidly changed.
- Unit as claimed in one of claims 9 to 17, characterised in that the retaining mechanism (62) has a retaining plate (232), which is mounted so as to be displaceable against the action of a spring arrangement (237) by means of guide posts (233) in the cartridge (226).
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