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EP1202863B1 - Bogenführungseinrichtung für eine druckmaschine - Google Patents

Bogenführungseinrichtung für eine druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1202863B1
EP1202863B1 EP00943978A EP00943978A EP1202863B1 EP 1202863 B1 EP1202863 B1 EP 1202863B1 EP 00943978 A EP00943978 A EP 00943978A EP 00943978 A EP00943978 A EP 00943978A EP 1202863 B1 EP1202863 B1 EP 1202863B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
plate
sheet guiding
guiding device
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP00943978A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1202863A1 (de
Inventor
Jürgen Schölzig
Ulrich Dr.-Ing. Jung
Thomas Dipl.-Ing. Walther
Ruth Dr.-Ing. Kremer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7915051&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1202863(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1202863A1 publication Critical patent/EP1202863A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1202863B1 publication Critical patent/EP1202863B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device for a Printing machine according to the preamble of the main claim and serves to support the arch guidance in the area of a Printing or painting gap.
  • a sheet guiding device is, for example, from EP 0 306 682 A2 known.
  • the setup is essentially made of two blow strips acted upon by blowing air, the front and after that by a blanket cylinder and an impression cylinder formed pressure gap across the cylinder width axially parallel are arranged.
  • the front blow bar in the conveying direction is in the gusset-shaped space above the incoming arch arranged between blanket cylinder and impression cylinder.
  • the Blown air flow is on the blanket cylinder in the Printing zone itself as well as on top of that on the impression cylinder the bow guided in the gripper closure.
  • the Invention primarily describes the sheet guiding device in Print mode (print on position). It is also in the Printing practice common that with the blanket cylinder turned off (Pressure down position) maintain the blown air mode is, for example when checking the paper flow or when a printing unit is not involved in printing.
  • the arched Printing material is then in the gripper closure on the printing cylinder through the pressure gap (contactless to the inactive blanket cylinder) conveyed through the printing unit by means of blown air.
  • a sheet guiding device in a printing press for guiding printing materials in the area of blanket / form cylinders and sheet guiding cylinders in inactive blanket / form cylinders.
  • the blanket / form cylinder can be positioned and fixed in position in the print from position with a cylinder channel adjacent to the lateral surface of the sheet guiding cylinder, the blanket / form cylinder being able to be stopped on the drive side by means of a coupling.
  • Sheet guiding elements are provided in the cylinder channels, which mechanically and / or pneumatically ensure sheet guidance.
  • the disadvantage of these pneumatically actuated sheet guiding devices is that the efficiency of the sheet guiding is reduced with a higher basis weight or certain elasticities of the printing materials, such as for cardboard or sheet metal. Due to the relative movement with a stationary blanket / form cylinder and conveyed printing material, the risk of smearing increases and the print quality can be impaired.
  • the invention has for its object a sheet guiding device in a printing press to create the one uniform guidance of a printing material on a sheet guiding cylinder, preferably a pressure cylinder, at a printing / coating unit not involved in the printing / coating process permitted and a smear-free passage through the arcuate Printing material through a blanket / form cylinder and Guaranteed sheet guide cylinder formed printing / varnish gap.
  • the task is determined by the training characteristics of the main claim solved. Further training results from the subclaims.
  • Coating unit is comparable to an offset printing unit, by the blanket cylinder of the printing unit then known corresponds to the forme cylinder of the coating unit, which with a Applicator roller and a paint dosing system in functional connection is.
  • a printing cylinder is both in the printing unit and also used in the coating unit as a sheet guide cylinder.
  • the blanket / forme cylinder fixed plate or film for example a printing form or printing film, with a color / varnish-repellent surface coating educated.
  • the plate or film with a silicone rubber layer is preferred educated.
  • a plate or film is in particular a printing form or printing film, which as High-pressure form or as planographic form with color / iack repellent Coating can be used.
  • the high pressure form over the entire area or with zones across the width distributed silicone rubber layers, preferably in the conveying direction of the sheet-shaped printing material arranged, formed his.
  • planographic printing plate for the dampening agent-free Offset printing, also waterless offset printing or dry flat printing called, applicable.
  • a planographic printing plate has among other things a silicone rubber layer and one photosensitive photopolymer layer.
  • the photopolymer layer experiences UV exposure under a positive a hardening and combines with the Silicone rubber layer.
  • the silicone rubber layer hardened in this way the printing form repels ink or varnish.
  • this planographic printing plate for the dampening agent-free Offset printing with a full-surface silicone rubber layer educated.
  • across the width of this planographic printing plate zoned silicone rubber layers preferably in the conveying direction of the sheet-like printing material, arranged.
  • a further development is a plate as a printing film trained and fixed on the forme cylinder, which as upper layer has a full-surface silicone rubber layer, the associated substrate having at least one carrier plate, e.g. is an aluminum plate, or a rubber blanket.
  • a plate or film with a paint / varnish-repellent coating with a very smooth surface or surface layer is fixed on the blanket cylinder or forme cylinder.
  • Such a coating preferably has a surface roughness of approximately 1 to 10 ⁇ m.
  • a first surface or surface layer consists of chromium or aluminum or contains at least a portion thereof.
  • a surface or surface layer consists of organic-inorganic hybrid polymers, which is arranged on a substrate consisting of aluminum or at least containing aluminum.
  • incorporations of a fluoropolymer or fluoropolymers in a composite, for example in cracks, gaps or pores, into the above-mentioned surface or surface layer made of chromium or aluminum, including anodized aluminum, can also be implemented. If a plate / film is formed with a chrome surface or at least a surface containing chromium, such a plate / film can also be implemented with a mirror-polished surface.
  • Blanket / form cylinder with a plate or foil, e.g. Printing form or printing film, with color / varnish-repellent coating is not involved in a printing / painting process
  • An arc-shaped printing material fixed in the gripper closure is then with the already printed and / or painted side (assigned to the blanket / form cylinder) by means of a Sheet guiding cylinder can be conveyed through a printing / lacquer gap.
  • the advantage here is that to implement the sheet guide the blanket / form cylinder with plate or film and paint / varnish repellent coating can be operated in rotation.
  • the on a rotating sheet guide cylinder especially pressure cylinders printed and / or coated printing material and an associated rotating blanket / form cylinder (with plate or film with paint / varnish-repellent coating) at Running rotating relative movements noticeably low Frictional moments on, which already the risk of lubrication is reduced.
  • Another advantage is that a drive with Coupling for positioning the cylinder channel to the pressure cylinder and stop the blanket / forme cylinder is.
  • Another advantage is that the sheet guiding device regardless of the basis weight or the elastic modulus of the to be processed sheet-shaped substrates.
  • blowing devices can be arranged before or after the printing / varnish gap, which support the transport of the printing materials on the sheet guide cylinder.
  • a sheet-fed rotary printing press is in series construction according to FIG shown.
  • FIG. 1 shows a partial view of such a printing press for inline finishing.
  • the plate cylinder 13 is an inking unit and if necessary, assigned a dampening system to which not here to be discussed in more detail.
  • the printing unit 14 is followed in the conveying direction 5 by a first coating unit 15, which is formed by a forme cylinder 2, an application roller 3 and a metering system 4, for example a metering roller (two-roller unit) or a doctor blade or at least one dipping roller working according to the scoop roller principle.
  • the corresponding metering system 4 can be used optionally.
  • the form cylinder 2 is in turn assigned to the impression cylinder 1.
  • a drying device 20, for example an infrared (IR) dryer, an adjacent printing cylinder 1 or an adjacent transfer cylinder 17 is assigned to the first coating unit 15.
  • the dryer device 20 is followed in the conveying direction 5 by a second coating unit 16 with forme cylinder 2, applicator roller 3 and optionally applicable metering system 4.
  • the printing cylinders 1 and printing units 14, coating units 15, 16 and the drying unit 20 are connected to one another by means of transfer cylinders 17 for sheet transport.
  • the printing cylinders 1 and the transfer cylinders 17 are double-sized in relation to a single-size blanket cylinder 12 or a single-size forme cylinder 2 and have gripper systems 7, 8 arranged symmetrically on the circumference.
  • the second coating unit 16 is followed in the conveying direction 5 by a delivery arm 18, which supplies the sheet-like printing material to a delivery stack 9 in a known manner by means of circulating chain systems 19 and stores it there.
  • Fig. 2 shows the second coating unit 16 inactive, ie it is not involved in the painting process.
  • the metering system 4 is formed by a chambered doctor blade with an associated screened application roller 3.
  • a plate or film 11, here a printing form 11, alternatively this can also be a printing film 11, is fixed on the forme cylinder 2 of the coating unit 16 having a cylinder channel 6.
  • the plate / film or printing form / printing film 11 is provided with a color / lacquer-repellent surface, preferably a coating, and can preferably be fixed in the region of the cylinder channel 6.
  • the plate / film 11 is a printing form / printing film with a silicone rubber layer on the surface.
  • a planographic printing plate for dampening agent-free offset printing with a full-surface, ink / varnish-repellent silicone rubber layer is arranged on the form cylinder 2 as a plate / film 11.
  • the plate / film 11 is designed as a high-pressure mold.
  • the forme cylinder 2 can be set in a pressure-down position, so that there is a free space between the impression cylinder 1 and the forme cylinder 2 is formed in the printing gap or lacquer gap 10.
  • One already previously printed sheet-shaped printing material is in the Gripper closure from the rotating printing cylinder 1 through the Printing / varnish gap 10 of those not involved in the printing / varnishing process Coating unit 16 performed.
  • the forme cylinder 2 is taken into account the substrate thickness - in a position with a gentle print delivery to the substrate can be set. That there is only one defined, minor one frictional contact between the printing form 11 on the Forme cylinder 2 and the one fixed on the impression cylinder 1 Printing material.
  • the one previously printed and / or varnished sheet-shaped printing material is in the gripper closure of the rotating Printing cylinder 1 through the printing / lacquer gap 10 of the in the painting process involved coating unit 16 performed. simultaneously rotates the one in a gentle pressure supply Forme cylinder 2 (with printing form / printing film 11) at machine speed in conveying direction 5 and the substrate in contact with the printing form / printing film 11 without lubrication led the printing / varnish gap 10.
  • a plate or film 11 with a paint / varnish-repellent surface or surface layer can be brought into contact with a release agent.
  • the release agent can be transferred - when the paint supply is interrupted - via the metering system 4, for example a chamber doctor blade with feed and return line, and the application roller 3 to the plate or film 11 on the forme cylinder 2, the forme cylinder 2 rotating.
  • the release agent preferably contains at least silicone and / or water.
  • the forme cylinder 2 is assigned an additional device with which the release agent can be transferred to the plate or film 11 fixed to the forme cylinder 2 with a coating which repels the paint / varnish.
  • a spray device extending in the axial direction across the width of the forme cylinder 2 is suitable, the spray nozzles of which are directed onto the forme cylinder 2, so that the release agent can be transferred to the plate / film 11.
  • release agents prevents possible splitting of the ink or varnish from the printed / varnished substrate to the plate or film.
  • the release agent counteracts possible contamination of the plate / film by splitting the paint / lacquer. This means that otherwise necessary cleaning processes can be reduced.
  • the plate or film 11 fixed on the forme cylinder 2 can be tempered with a surface that repels the paint / varnish.
  • the plate / film 11 is associated with a temperature control device that supplies cold air. The cold air is directed onto the plate / film 11 and forms a moist film as condensate on this plate / film 11, which acts as a release agent.
  • the forme cylinder 2 (or blanket cylinder 12) carrying the plate / film 11 can be tempered within the cylinder jacket.
  • the forme cylinder 2 is again involved in the painting process will be the printing form / printing film 11 with paint / ink-repellent Surface coating against, for example Rubber blanket or a flexographic printing plate replaced, the paint supply activated and then the forme cylinder 2 in Pressure applied.
  • the solution according to the invention is not based on a forme cylinder 2 or comparable blanket cylinder 12 limited. Much more is the respective cylinder 2.12 by a not Print / painting process involved roller with ink / varnish repellent Surface substitutable. The roller is then assigned to the sheet guide cylinder 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches und dient der Unterstützung der Bogenführung im Bereich eines Druck- oder Lackierspaltes.
[Stand der Technik]
Eine Bogenführungseinrichtung ist beispielsweise aus der EP 0 306 682 A2 bekannt. Die Einrichtung besteht im wesentlichen aus zwei mit Blasluft beaufschlagten Blasleisten, die vor und nach dem durch einen Gummituchzylinder und einen Druckzylinder gebildeten Druckspalt über die Zylinderbreite achsparallel angeordnet sind. Die in Förderrichtung vordere Blasleiste ist im zwickelförmigen Raum oberhalb des einlaufenden Bogens zwischen Gummituchzylinder und Druckzylinder angeordnet. Der Blasluftstrom ist dabei auf den Gummituchzylinder, in die Druckzone selbst sowie auf die Oberseite des auf dem Druckzylinder im Greiferschluß geführten Bogen gerichtet. Die in Förderrichtung nach der Druckzone angeordnete hintere Blasleiste erzielt einen Blasluftstrom, welcher auf die Oberseite des auf dem Druckzylinder geführten Bogens und auf den Gummituchzylinder entgegen der Förderrichtung gerichtet ist. Die Erfindung beschreibt primär die Bogenführungseinrichtung im Druckbetrieb (Druck an-Stellung). Es ist darüberhinaus in der Druckpraxis gebräuchlich, daß bei abgestelltem Gummituchzylinder (Druck ab-Stellung) der Blasluftbetrieb beibehalten wird, beispielsweise bei Kontrolle des Papierlaufes oder wenn ein Druckwerk nicht am Druck beteiligt ist. Der bogenförmige Bedruckstoff wird dann im Greiferschluß auf dem Druckzylinder durch den Druckspalt (kontaktlos zum inaktiven Gummituchzylinder) mittels Blasluft durch das Druckwerk gefördert.
Gemäß DE 197 19 624 C1 ist eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine zur Führung von Bedruckstoffen im Bereich von Gummituch-/Formzylinder und Bogenführungszylinder bei inaktiven Gummituch-/Formzylinder bekannt. Hierbei ist der Gummituch-/Formzylinder in Druck ab-Stellung mit einem Zylinderkanal der Mantelfläche des Bogenführungszylinders benachbart zugeordnet positionierbar und lagefixierbar, wobei der Gummituch-/Formzylinder antriebsseitig mittels Kupplung stillsetzbar ist. In den Zylinderkanälen sind Bogenleitelemente vorgesehen, welche mechanisch und/oder pneumatisch die Bogenführung gewährleisten.
Nachteilig ist bei diesen pneumatisch beaufschlagten Bogenführungseinrichtungen, daß bei höherem Flächengewicht oder bestimmten Elastizitäten der Bedruckstoffe, wie zum Beispiel bei Karton oder Blech, die Bogenführung in ihrem Wirkungsgrad reduziert wird. Durch die Reiativbewegung bei feststehendem Gummituch-/ Formzylinder und gefördertem Bedruckstoff erhöht sich die Abschmiergefahr und die Druckqualität kann dadurch beeinträchtigt werden.
Aus dem UK-Patent GB 2 267 059 A ist eine Lackiereinrichtung für eine Druckmaschine bekannt, welche dem letzten Druckwerk nachgeordnet ist. Bei einem nicht am Druckvorgang, bzw. einem nicht am Lackiervorgang (das Lackiersystem ist abgestellt) beteiligten Lackwerk kann der Kontakt einer frisch bedruckten Oberseite des Bedruckstoffes am Formzylinder beim Durchlaufen des Druckspaltes verhindert werden. Dazu ist die Lackiereinheit zweiteilig als Unterteil und Oberteil ausgebildet. Das Unterteil nimmt den Gegendruckzylinder und das Oberteil den Formzylinder mit dem Lackdosiersystem auf. Bei abgestelltem Lackiervorgang (Druck ab-Stellung) wird das in Drehgelenken am Unterteil gelagerte Oberteil vom bogenführenden Druckzylinder abgeschwenkt. Damit ist ein relativ großer Abstand zwischen Formzylinder und Druckzylinder im Druckspalt (Lakkierzone) erzielbar und der Bogen kann ohne den Einsatz von pneumatischen Bogenführungsmitteln abschmierfrei die Lakkiereinheit passieren. Soll der Lackiervorgang erneut durchgeführt werden, so wird das Oberteil zum Unterteil und somit der Formzylinder zum bogenführenden Druckzylinder wieder angestellt (Druck an-Stellung). Der vorher entkoppelte Antrieb wird hierzu wieder in Eingriff gebracht.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine zu schaffen, die eine gleichmäßige Führung eines Bedruckstoffes auf einem Bogenführungszylinder, vorzugsweise einem Druckzylinder, bei einem nicht am Druck-/Lackprozeß beteiligten Druck-/Lackwerk gestattet und ein abschmierfreies Durchlaufen des bogenförmigen Bedruckstoffes durch einen von Gummituch-/Formzylinder und Bogenführungszylinder gebildeten Druck-/Lackspalt gewährleistet.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Bei Bogenrotationsdruckmaschinen in Reihenbauweise mit Druckwerken für den Mehrfarbendruck sind für die Inline-Veredelung auch ein oder mehrere Lackwerke den Druckwerken zuordbar. Ein Lackwerk ist dabei mit einem Offsetdruckwerk vergleichbar, indem der Gummituchzylinder des Druckwerkes dann bekanntlich dem Formzylinder des Lackwerkes entspricht, der mit einer Auftragwalze sowie einem Lackdosiersystem in Funktionsverbindung ist. Ein Druckzylinder ist dabei sowohl im Druckwerk als auch im Lackwerk als Bogenführungszylinder eingesetzt.
Es wurde unter anderem gefunden, daß bei einem nicht am Druck- bzw. Lackierprozeß beteiligten inaktiven Druck-/Lackwerk der durch den Druckspalt zu fördernde bogenförmige Bedruckstoff direkt im Druckspalt bzw. Lackspalt hinsichtlich der Führung beeinflußbar ist.
Erfindungsgemäß ist eine auf dem Gummituch-/Formzylinder fixierte Platte oder Folie, beispielsweise eine Druckform bzw. Druckfolie, mit einer farb-/ lackabstoßenden Oberflächenbeschichtung ausgebildet.
Bevorzugt ist die Platte bzw. Folie mit einer Silikongummischicht ausgebildet. Eine derartige Platte bzw. Folie ist insbesondere eine Druckform bzw. Druckfolie, welche als Hochdruckform oder als Flachdruckform mit farb-/ iackabstoßender Beschichtung einsetzbar ist. Hierbei kann die Hochdruckform vollflächig oder mit über die Breite zonenweise verteilten Silikongummischichten, vorzugsweise in Förderrichtung des bogenförmigen Bedruckstoffes angeordnet, ausgebildet sein.
Alternativ ist eine Flachdruckplatte für den feuchtmittelfreien Offsetdruck, auch wasserloser Offsetdruck oder Trokkenflachdruck genannt, einsetzbar. Eine derartige Flachdruckplatte weist unter anderem eine Silikongummischicht und eine lichtempfindliche Fotopolymerschicht auf. Bei einer bevorzugten UV-Belichtung unter einem Positiv erfährt die Fotopolymerschicht eine Härtung und verbindet sich dabei mit der Silikongummischicht. Die derart gehärtete Silikongummischicht der Druckform stößt Farbe bzw. Lack ab. In bevorzugter Ausbildung ist diese Flachdruckplatte für den feuchtmittelfreien Offsetdruck mit einer vollflächigen Silikongummischicht ausgebildet. Alternativ sind über die Breite dieser Flachdruckplatte verteilt zonenweise Silikongummischichten, vorzugsweise in Förderrichtung des bogenförmigen Bedruckstoffes, angeordnet.
In einer weiteren Ausbildung ist eine Platte als Druckfolie ausgebildet und auf dem Formzylinder fixiert, welche als obere Schicht eine vollflächige Silikongummischicht aufweist, wobei das zugehörige Substrat zumindest eine Trägerplatte, z.B. eine Aluminium-Platte, oder ein Gummituch ist.
In einer weiteren Ausbildung ist eine Platte oder Folie mit farb-/ lackabstoßender Beschichtung mit einer sehr glatten Oberfläche bzw. Oberflächenschicht ausgebildet auf dem Gummituchzylinder bzw. Formzylinder fixiert. Bevorzugt weist eine derartige Beschichtung eine Oberflächenrauhigkeit von annähernd 1 bis 10 µm auf.
Eine erste Oberfläche bzw. Oberflächenschicht besteht dabei aus Chrom oder Aluminium oder enthält zumindest einen Anteil davon.
In einer weiteren Ausbildung besteht eine Oberfläche bzw. Oberflächenschicht aus organischen-anorganischen Hybridpolymeren, welche auf einem aus Aluminium bestehenden oder zumindest Aluminium enthaltenden Substrat angeordnet ist.
In einer Weiterbildung sind auch Einlagerungen aus einem Fluorpolymer bzw. Fluorpolymeren im Verbund, beispielsweise in Risse, Spalten oder Poren, in die oben genannte Oberfläche bzw. Oberflächenschicht aus Chrom oder Aluminium, einschließlich anodisiertem Aluminium, realisierbar.
Bei Ausbildung einer Platte/Folie mit einer Chromoberfläche bzw. zumindest Chrom enthaltenden Oberfläche ist eine derartige Platte/Folie auch mit Spiegelglanz polierter Oberfläche ausführbar.
Ein mit Maschinengeschwindigkeit rotierend antreibbarer Gummituch-/ Formzylinder mit einer Platte bzw. Folie, z.B. Druckform bzw. Druckfolie, mit farb-/ lackabstoßender Beschichtung ist in einem nicht am Druck-/ Lackierprozeß beteiligten Druck-/ Lackwerk in eine Druck ab-Stellung oder eine Stellung mit sanfter Druckbeistellung zum Bedruckstoff - unter Berücksichtigung der Bedruckstoffstärke - versetzbar. Ein im Greiferschluß fixierter bogenförmiger Bedruckstoff ist dann mit der bereits bedruckten und/oder lackierten Seite (dem Gummituch-/ Formzylinder zugeordnet) mittels eines Bogenführungszylinders durch einen Druck-/ Lackspalt förderbar.
Von Vorteil ist hierbei, daß zur Realisierung der Bogenführung der Gummituch-/Formzylinder mit Platte bzw. Folie und farb-/ lackabstoßender Beschichtung rotierend betreibbar ist. Dabei treten zwischen dem auf einem rotierenden Bogenführungszylinder, insbesondere Druckzylinder, transportierten bedruckten und/oder lackierten Bedruckstoff und einem zugeordneten rotierenden Gummituch-/ Formzylinder (mit Platte bzw. Folie mit farb-/ lackabstoßender Beschichtung) beim Ablaufen rotierender Relativbewegungen spürbar geringe Reibungsmomente auf, wodurch die Abschmiergefahr bereits reduziert ist.
Vorteilhaft ist weiterhin, daß durch die farb-/ lackabstoßende Beschichtung der auf dem Gummituch-/ Formzylinder fixierten Platte bzw. Folie die Farb-/ Lackspaltung deutlich reduzierbar ist, so daß eine Beeinträchtigung der Druckqualität zusätzlich vermeidbar ist.
Ein weiterer Vorteil ist darin begründet, daß ein Antrieb mit Kupplung zum Positionieren des Zylinderkanals zum Druckzylinder und Stillsetzen des Gummituch-/ Formzylinders hinfällig ist.
Ebenso von Vorteil ist, daß die Bogenführungseinrichtung unabhängig vom Flächengewicht bzw. vom Elastizitätmodul der zu verarbeitenden bogenförmigen Bedruckstoffe einsetzbar ist.
Pneumatisch beaufschlagbare, vor und nach dem Druck-/ Lackspalt angeordnete Blasrohre bzw. im Zylinderkanal angeordnete Bogenleitelemente sind nicht erforderlich.
Zur zusätzlichen Unterstützung der Bogenführung sind Blasvorrichtungen vor bzw. nach dem Druck-/ Lackspalt anordbar, welche den Transport der Bedruckstoffe auf dem Bogenführungszylinder unterstützen.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
eine Bogenrotationsdruckmaschine,
Fig. 2
eine Bogenführungseinrichtung im Bereich des Druckspaltes.
Eine Bogenrotationsdruckmaschine ist gemäß Fig.1 in Reihenbauweise dargestellt. Dabei sind mehrere Druckwerke für den Mehrfarbendruck mit Bogenführungszylindern 1, zum Beispiel Druckzylindern, aneinander gereiht und untereinander mit Transferzylindern 17 bzw. Wendesystemen verbunden.
Die Fig.1 zeigt eine Teilansicht einer derartigen Druckmaschine für die Inline-Veredelung. Dabei ist lediglich ein letztes Druckwerk 14 mit einem Plattenzylinder 13, einem Gummituchzylinder 12 und Druckzylinder 1 als Bogenführungszylinder gezeigt. Dem Plattenzylinder 13 ist ein Farbwerk und gegebenenfalls ein Feuchtwerk zugeordnet, auf das hier nicht näher eingegangen werden soll.
Dem Druckwerk 14 ist in Förderrichtung 5 ein erstes Lackwerk 15 nachgeordnet, welches durch einen Formzylinder 2, eine Auftragwalze 3 sowie ein Dosiersystem 4, z.B. eine Dosierwalze (Zweiwalzenwerk) oder ein Kammerrakel oder zumindest eine nach dem Schöpfwalzenprinzip arbeitende Tauchwalze, gebildet ist. Das entsprechende Dosiersystem 4 ist dabei wahlweise einsetzbar. Der Formzylinder 2 ist wiederum dem Druckzylinder 1 zugeordnet. Dem ersten Lackwerk 15 ist eine Trocknereinrichtung 20, zum Beispiel ein Infrarot(IR)-Trockner, einem benachbarten Druckzylinder 1 oder einem benachbarten Transferzylinder 17 zugeordnet, nachgeordnet. Der Trocknereinrichtung 20 folgt in Förderrichtung 5 ein zweites Lackwerk 16 mit Formzylinder 2, Auftragwalze 3 und wahlweise einsetzbarem Dosiersystem 4. Die Druckzylinder 1 und Druckwerke 14, Lackwerke 15,16 sowie die Trocknereinrichtung 20 sind mittels Transferzylindern 17 für den Bogentransport untereinander verbunden. Die Druckzylinder 1 und die Transferzylinder 17 sind, bezogen auf einen einfachgroßen Gummituchzylinder 12 bzw. einen einfachgroßen Formzylinder 2, doppeltgroß ausgebildet und weisen am Umfang symmetrisch verteilt angeordnete Greifersysteme 7, 8 auf.
Dem zweiten Lackwerk 16 folgt in Förderrichtung 5 ein Ausleger 18, welcher den bogenförmigen Bedruckstoff mittels umlaufenden Kettensystemen 19 in bekannter Weise einem Auslegerstapel 9 zuführt und dort ablegt.
Im vorliegenden Beispiel ist gem. Fig. 2 das zweite Lackwerk 16 inaktiv, d.h. es ist nicht am Lackierprozeß beteiligt, gezeigt. Hierbei ist das Dosiersystem 4 durch ein Kammerrakel mit zugeordneter gerasterter Auftragwalze 3 ausgebildet. Eine Platte bzw. Folie 11, hier eine Druckform 11, alternativ kann dies auch eine Druckfolie 11 sein, ist auf dem einen Zylinderkanal 6 aufweisenden Formzylinder 2 des Lackwerkes 16 fixiert. Die Platte/Folie bzw. Druckform/Druckfolie 11 ist mit einer farb-/ lackabstoßenden Oberfläche, vorzugsweise einer Beschichtung, versehen und ist vorzugsweise im Bereich des Zylinderkanals 6 fixierbar. In einer Ausbildung ist die Platte/Folie 11 ein Druckform/Druckfolie mit einer Silikongummischicht an der Oberfläche.
Beispielsweise ist auf dem Formzylinder 2 als Platte/Folie 11 eine Flachdruckplatte für den feuchtmittelfreien Offsetdruck mit einer vollflächig ausgebildeten, farb-/ lackabstoßenden Silikongummischicht angeordnet. Alternativ ist die Platte/Folie 11 als Hochdruckform ausgebildet.
Der Formzylinder 2 ist in eine Druck ab-Stellung versetzbar, so daß zwischen Druckzylinder 1 und Formzylinder 2 ein Freiraum im Druckspalt bzw. Lackspalt 10 gebildet ist. Ein bereits vorher bedruckter bogenförmiger Bedruckstoff wird im Greiferschluß vom rotierenden Druckzylinder 1 durch den Druck-/Lackspalt 10 des nicht am Druck-/Lackierprozeß beteiligten Lackwerkes 16 geführt. Gleichzeitig rotiert der sich in Druck ab-Stellung befindende Formzylinder 2 mit Druckform 11 bzw. Druckfolie 11 mit Mäschinengeschwindigkeit in Förderrichtung 5 und der Bedruckstoff wird abschmierfrei durch den Druck-/Lackspalt 10 transportiert.
In einer Weiterbildung ist der Formzylinder 2 - unter Berücksichtigung der Bedruckstoffstärke - in eine Stellung mit einer sanften Druckbeistellung zum Bedruckstoff einstellbar. D.h. es besteht lediglich ein definierter, geringfügiger reibschlüssiger Kontakt zwischen der Druckform 11 auf dem Formzylinder 2 und dem auf dem Druckzylinder 1 fixierten Bedruckstoff. Der bereits vorher bedruckte und/oder lackierte bogenförmige Bedruckstoff wird im Greiferschluß vom rotierenden Druckzylinder 1 durch den Druck-/Lackspalt 10 des nicht am Lackierprozeß beteiligten Lackwerkes 16 geführt. Gleichzeitig rotiert der in sanfter Druckbeistellung befindliche Formzylinder 2 (mit Druckform/Druckfolie 11) mit Maschinengeschwindigkeit in Förderrichtung 5 und der Bedruckstoff wird in Kontakt zur Druckform/Druckfolie 11 abschmierfrei durch den Druck-/Lackspalt 10 geführt.
In einer weiteren Ausbildung ist eine Platte oder Folie 11 mit farb-/lackabstoßender Oberfläche bzw. Oberflächenschicht mit einem Trennmittel in Kontakt bringbar. Das Trennmittel ist - bei unterbrochener Lackzufuhr - über das Dosiersystem 4, z.B. ein Kammerrakel mit Zuführ- und Rücklaufleitung, und die Auftragwalze 3 auf die Platte bzw. Folie 11 auf dem Formzylinder 2 übertragbar, wobei der Formzylinder 2 rotiert. Das Trennmittel enthält bevorzugt zumindest Silikon und/oder Wasser.
In einer weiteren Ausbildung ist dem Formzylinder 2 eine zusätzliche Einrichtung zugeordnet, mit welcher das Trennmittel auf die auf dem Formzylinder 2 fixierte Platte bzw. Folie 11 mit farb-/lackabstoßender Beschichtung übertragbar ist. Beispielsweise eignet sich hierzu eine in Achsrichtung über die Breite des Formzylinders 2 sich erstreckende Sprüheinrichtung, deren Sprühdüsen auf den Formzylinder 2 gerichtet sind, so daß das Trennmittel auf die Platte/Folie 11 übertragbar ist.
Der Einsatz von Trennmittel verhindert eine mögliche Farb- bzw. Lackrückspaltung vom bedruckten/lackierten Bedruckstoff an die Platte bzw. Folie. Weiterhin wirkt das Trennmittel einer möglichen Verschmutzung von Platte/Folie durch Farb/Lackrückspaltung entgegen. Damit sind sonst notwendige Reinigungsvorgänge reduzierbar.
In einer weiteren Ausbildung ist die auf dem Formzylinder 2 fixierte Platte bzw. Folie 11 mit farb-/lackabstoßender Oberfläche temperierbar. In einer Ausbildung ist der Platte/Folie 11 eine Kaltluft zuführende Temperiereinrichtung benachbart zugeordnet. Die Kaltluft ist auf die Platte/Folie 11 gerichtet und bildet als Kondensat auf dieser Platte/Folie 11 einen Feuchtfilm aus, der als Trennmittel wirkt.
In einer weiteren Ausbildung ist der die Platte/Folie 11 tragende Formzylinder 2 (bzw. Gummituchzylinder 12) innerhalb des Zylindermantels temperierbar.
Die Stellung des Formzylinders 2, alternativ des Gummituchzylinders 12, mit definierter Druckbeistellung zum Bedruckstoff oder die Druck ab-Stellung von Gummituch-/ Formzylinder ist nicht auf eine der Ausbildungen von Platte oder Folie 11 beschränkt.
Soll der Formzylinder 2 wieder am Lackierprozeß beteiligt werden wird die Druckform/Druckfolie 11 mit lack-/ farbabweisender Oberflächenbeschichtung gegen beispielsweise ein Gummituch oder eine Flexodruckplatte ausgetauscht, die Lackversorgung aktiviert und anschließend der Formzylinder 2 in Druck an-Stellung verbracht.
Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf einen Formzylinder 2 oder vergleichbaren Gummituchzylinder 12 beschränkt. Vielmehr ist der jeweilige Zylinder 2,12 durch eine nicht am Druck-/Lackierprozeß beteiligte Walze mit farb/lackabstoßender Oberfläche substituierbar. Die Walze ist dann dem Bogenführungszylinder 1 zugeordnet.
[Bezugszeichenliste]
1 -
Bogenführungszylinder
2 -
Formzylinder
3 -
Auftragwalze
4 -
Dosiersystem
5 -
Förderrichtung
6 -
Zylinderkanal
7 -
Geifersystem
8 -
Greifersystem
9 -
Auslegerstapel
10 -
Druck-/Lackspalt
11 -
Platte/Folie
12 -
Gummituchzylinder
13 -
Plattenzylinder
14 -
Druckwerk
15 -
Lackwerk
16 -
Lackwerk
17 -
Transferzylinder
18 -
Ausleger
19 -
Kettensystem
20 -
Trocknereinrichtung

Claims (18)

  1. Druckmaschine mit nicht am Druck-/ Lackierprozeß beteiligten Druck-/Lackwerken mit Dosiersystem und wenigstens einer Auftragwalze, bei denen Gummituch-/ Formzylinder vom jeweils zugeordneten Bogenführungszytinder in Druck ab - Stellung verbringbar sind, und einer Bogenführungseinrichtung, um den bogenförmigen Bedruckstoff im Druck-/ Lackierspalt zu führen,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Bogenführungseinrichtung auf dem Gummituch-/ Formzylinder (12, 2) eine Platte oder Folie (11) mit einer farb-/ lackabstoßenden Oberfläche angeordnet ist, dass der Gummituch-/ Formzylinder (12, 2) mit Maschinengeschwindigkeit antreibbar ist und ein im Greiferschluß fixierter Bedruckstoff mit der bedruckten und/ oder lackierten Seite dem Gummituch-/Formzylinder (12, 2) zugeordnet mittels Bogenführungszylinder (1) durch den Druck-/ Lackspalt (10) förderbar ist.
  2. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Platte bzw. Folie (11) eine Druckform/Druckfolie ist, welche eine Silikongummischicht an der Oberfläche aufweist.
  3. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform/Druckfolie (11) eine Flachdruckplatte ist.
  4. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform/Druckfolie (11) eine Flachdruckplatte für den feuchtmittelfreien Offsetdruck ist.
  5. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Platte/Folie (11) eine Hochdruckplatte ist.
  6. Bogenführungseinrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der rotierbare Gummituch-/Formzylinder (12, 2) in Druck ab-Stellung positionierbar ist.
  7. Bogenführungseinrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der rotierbare Gummituch-/Formzylinder (12, 2) mit definierter Druckbeistellung positionierbar ist.
  8. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Platte/Folie (11) eine Oberfläche aus Chrom oder Aluminium bzw. anodisiertem Aluminium aufweist oder zumindest einen Anteil davon enthält.
  9. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Platte/Folie (11) eine Oberfläche aus organischen-anorganischen Hybridpolymeren auf einem Aluminium-Substrat aufweist.
  10. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Platte/Folie (11) in den Rissen, Spalten oder Poren der Oberfläche aus Chrom oder Aluminium bzw. anodisiertem Aluminium Einlagerungen aus zumindest einem Fluorpolymer aufweist.
  11. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die aus Chrom gebildete Oberfläche der Platte/Folie (11) Spiegelglanz poliert ist.
  12. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Platte/Folie (11) mit einem Trennmittel in Kontakt bringbar ist.
  13. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel zumindest Silikon und/oder Wasser enthält.
  14. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel über das Dosiersystem (4) und die Auftragwalze (3) auf die auf dem Formzylinder (2) fixierte Platte/Folie (11) übertragbar ist.
  15. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel mittels einer in Achsrichtung über die Breite des Formzylinders (2) sich erstreckende Sprüheinrichtung auf die Platte/Folie (11) übertragbar ist.
  16. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Platte/Folie (11) temperierbar ist.
  17. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Platte/Folie (11) eine Kaltluft zuführende Temperiereinrichtung benachbart zugeordnet ist.
  18. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß der die Platte/Folie (11) tragende Gummituch/Formzylinder (2) innerhalb des Zylindermantels temperierbar ist.
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