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EP1299931B1 - Zündeinrichtung, insbesondere zündkerze - Google Patents

Zündeinrichtung, insbesondere zündkerze Download PDF

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Publication number
EP1299931B1
EP1299931B1 EP01943007A EP01943007A EP1299931B1 EP 1299931 B1 EP1299931 B1 EP 1299931B1 EP 01943007 A EP01943007 A EP 01943007A EP 01943007 A EP01943007 A EP 01943007A EP 1299931 B1 EP1299931 B1 EP 1299931B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pigments
ignition device
spark plug
antiadhesion
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01943007A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1299931A1 (de
Inventor
Carsten Venn
Klaus Hrastnik
Thomas Jaeger
Hellmut Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1299931A1 publication Critical patent/EP1299931A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01TSPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00Sparking plugs
    • H01T13/02Details
    • H01T13/08Mounting, fixing or sealing of sparking plugs, e.g. in combustion chamber

Definitions

  • the invention relates to an ignition device, in particular a spark plug a housing with a screw thread.
  • Such a spark plug is screwed into a Location bore in a cylinder head of an internal combustion engine screwed so that electrodes formed on the spark plug in the Protrude cylinder space. If the electrodes are suitable An ignition spark can be applied in the cylinder chamber are generated by means of which an ignitable mixture in the cylinder space can be ignited.
  • the object of the invention is in an ignition device type mentioned a baking or seizing of the housing in Avoid cylinder head reliably even with long operating times.
  • the non-stick pigments of the coating reliably, that it in the Threads of the screw thread for firmly adhering deposits of Combustion residues and engine oils come out of the cylinder compartment this prevents sticking.
  • the non-stick pigments also prevent by their separating effect that there is a reaction between the surface of the screw thread and the cylinder head and thus too the spark plug seizes. If it is local to you anyway Baking or seizing should reduce the non-stick pigments by their lubricating effect, the unscrewing torque, so that the Spark plug can be reliably screwed out of the cylinder head.
  • Another advantage of the coating according to the invention with the sliding, Release and non-stick varnish consists in that the screw thread is due the abrasion resistance of the paint is not taken during additional measures the manufacture and transport of the spark plugs must be protected, for example by plastic sleeves, which are used in some of the prior art known spark plugs during transport on the screw thread have to be put on.
  • non-stick pigments Particularly suitable as non-stick pigments are PTFE pigments, graphite pigments, Molybdenum disulfide pigments and boron nitride pigments. It can too Metal oxides are used. All of these materials have the desired ones Sliding, separating and non-stick effects.
  • the paint can also be provided with metal pigments. This way better thermal conductivity from the spark plug to the cylinder head what improved the function of the spark plug.
  • the paint has a composition with which an additional anti-corrosion effect is achieved.
  • a corrosion protection layer is formed, which is also in areas can be applied outside the screw thread and corrosion of the metal housing of the spark plug in the hot and Corrosive atmosphere, as it exists when the engine is operating, reliably prevented.
  • the varnish has a binding agent that cures quickly using UV radiation, IR radiation or by induction drying.
  • the paint is preferably applied after the spark plug has been installed performed. With the short drying time of the paint, the spark plug can then quickly packed and transported.
  • FIG 1 is a partially sectioned view of the invention Ignition device shown, which is designed here as a spark plug 10.
  • the Spark plug 10 has a housing 12 which has a screw thread 14 and contains a hexagon 16.
  • the screw thread 14 serves the Spark plug in a complementary bore in to screw in a cylinder head of an internal combustion engine.
  • a center electrode 20 arranged with one arranged on the insulator Connection nut 22 is in an electrically conductive connection.
  • the center electrode 20 opposite is at least one ground electrode 24, which on the housing 12th is appropriate.
  • the screw thread 14 is the Housing 12 provided with a coating 26 made of a non-stick pigment provided paint.
  • the non-stick pigments can be PTFE pigments, Graphite pigments, molybdenum disulfide pigments and / or boron nitride pigments his.
  • the pigments give the coating a sliding, separating and Non-stick effect, by means of which the screw thread is prevented 14 Bake or seize in the hole in the cylinder head.
  • the Coating 26 is present in the area of the screw thread. If however, it is desirable that by means of the coating also a Corrosion protection effect is achieved, is preferably the entire housing 12 coated with the varnish.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Spark Plugs (AREA)

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Zündeinrichtung, insbesondere eine Zündkerze, mit einem Gehäuse, das mit einem Einschraubgewinde versehen ist.
Eine solche Zündkerze wird mit ihrem Einschraubgewinde in eine Aufnahmebohrung in einem Zylinderkopf eines Verbrennungskraftmotors eingeschraubt, so daß an der Zündkerze ausgebildete Elektroden in den Zylinderraum hineinragen. Wenn an die Elektroden ein geeignetes Spannungspotential angelegt wird, kann im Zylinderraum ein Zündfunke erzeugt werden, mittels dem ein zündfähiges Gemisch im Zylinderraum gezündet werden kann.
Aufgrund der im Bereich des Einschraubgewindes während des Betriebs der Zündkerze vorherrschenden Umgebungsbedingungen kann es dazu kommen, daß sich das Herausschrauben der Zündkerze aus dem Zylinderkopf, beispielsweise um die Zündkerze auszutauschen, schwierig gestaltet. Insbesondere nach einer Betriebsdauer der Zündkerze, die einer Laufleistung des mit dem entsprechenden Motor versehenen Kraftfahrzeugs von mehr als 60.000 km entspricht, kann es zu einem Festbacken oder Festfressen des Gehäuses der Zündkerze im Zylinderkopf kommen. Unter einem Festbacken wird dabei ein Zusetzen des Gewindespiels zwischen der Zündkerze und dem Zylinderkopf mit Ölen oder anderen Produkten aus dem Zylinderraum verstanden. Diese Produkte können zu festhaftenden Schichten auf dem Einschraubgewinde führen, was ein Herausschrauben der Zündkerze erschwert oder gar unmöglich macht. Unter einem Festfressen wird dagegen eine Reaktion zwischen der Oberfläche des Einschraubgewindes und dem Zylinderkopf verstanden, die ohne zusätzliche Korrosionsmedien oder unterstützt durch solche Korrosionsmedien erfolgen kann. Insbesondere wenn das Gehäuse der Zündkerze im Bereich des Einschraubgewindes mit Zink als Korrosionsschutzschicht versehen ist, ergeben sich durch ein Festfressen des Einschraubgewindes Probleme beim Herausschrauben, da Zink mit dem für Zylinderköpfe häufig verwendeten Werkstoff Aluminium entsprechend dem Phasendiagramm schon bei niedrigen Temperaturen Reaktionen eingeht, Wenn als Korrosionsschutzschicht dagegen Nickel verwendet wird, sind bei den auftretenden Betriebstemperaturen von etwa 220° nach dem Phasendiagramm keine Reaktionen zu erwarten; diese können jedoch nicht ausgeschlossen werden, da durch lokal auftretende Kontaktbrücken Reaktionen möglich sind. Das Festfressen wird schließlich unterstützt durch die beim Betrieb des Motors auftretenden Vibrationsbewegungen, was ein punktuelles Reibverschweißen ermöglicht.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer Zündeinrichtung der eingangs genannten Art ein Festbacken oder Festfressen des Gehäuses im Zylinderkopf auch bei langen Betriebsdauern zuverlässig zu vermeiden.
Vorteile der Erfindung
Bei der Zündeinrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 verhindern die Antihaft-Pigmente der Beschichtung zuverlässig, daß es in den Gewindegängen des Einschraubgewindes zu festhaftenden Ablagerungen von Verbrennungsrückständen und Motorölen aus dem Zylinderraum kommt.- Auf diese Weise wird ein Festbacken vermieden. Weiterhin verhindern die Antihaft-Pigmente durch ihre trennende Wirkung, daß es zu einer Reaktion zwischen der Oberfläche des Einschraubgewindes und dem Zylinderkopf und somit zu einem Festfressen der Zündkerze kommt. Falls es dennoch lokal zu einem Festbacken oder Festfressen kommen sollte, verringern die Antihaft-Pigmente durch ihre schmierende Wirkung das Ausschraubdrehmoment, so daß die Zündkerze zuverlässig aus dem Zylinderkopf herausgeschraubt werden kann. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Beschichtung mit dem Gleit-, Trenn- und Antihaft-Lack besteht darin, daß das Einschraubgewinde aufgrund der Abriebfestigkeit des Lacks nicht durch zusätzliche Maßnahmen während der Herstellung und des Transports der Zündkerzen geschützt werden muß, beispielsweise durch Plastikhülsen, die bei einigen aus dem Stand der Technik bekannten Zündkerzen während des Transports auf das Einschraubgewinde aufgesetzt werden müssen.
Als Antihaft-Pigmente besonders geeignet sind PTFE-Pigmente, Graphit-Pigmente, Molybdändisulfid-Pigmente und Bornitrid-Pigmente. Es können auch Metalloxide verwendet werden. Alle diese Materialien weisen die gewünschten Gleit-, Trenn- und Antihaftwirkungen auf.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann der Lack zusätzlich mit Metallpigmenten versehen werden. Auf diese Weise ergibt sich eine bessere Temperaturleitfähigkeit von der Zündkerze zum Zylinderkopf, was die Funktion der Zündkerze verbessert.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß der Lack eine Zusammensetzung aufweist, mit der zusätzlich eine Korrosionsschutzwirkung erzielt wird. Auf diese Weise ist eine Korrosionsschutzschicht gebildet, die auch in Bereichen außerhalb des Einschraubgewindes aufgebracht sein kann und eine Korrosion des aus Metall bestehenden Gehäuses der Zündkerze in der heißen und korrosiven Atmosphäre, wie sie beim Betrieb des Motors vorliegt, zuverlässig verhindert.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Lack ein Bindemittel aufweist, das eine schnelle Aushärtung mittels UV-Bestrahlung-, IR-Bestrahlung oder durch Induktionstrocknung ermöglicht. Die auf diese Weise möglichen, kurzen Trocknungszeiten des Lackes erlauben, den Lackierprozeß in die Herstellungslinie für die Zündkerze zu integrieren. Vorzugsweise wird die Lackierung nach der Montage der Zündkerze vorgenommen. Bei der kurzen Trocknungszeit des Lacks kann die Zündkerze dann schnell verpackt und weitertransportiert werden.
Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. In diesen zeigen:
  • Figur 1 in einer teilgeschnittenen Ansicht eine erfindungsgemäße Zündkerze; und
  • Figur 2 in vergrößertem Maßstab den Ausschnitt II von Figur 1.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Figur 1 ist in einer teilgeschnittenen Ansicht eine erfindungsgemäße Zündeinrichtung gezeigt, die hier als Zündkerze 10 ausgebildet ist. Die Zündkerze 10 weist ein Gehäuse 12 auf, das ein Einschraubgewinde 14 sowie einen Sechskant 16 enthält. Das Einschraubgewinde 14 dient dazu, die Zündkerze in eine mit einem komplementären Gewinde versehene Bohrung in einen Zylinderkopf eines Verbrennungskraftmotors einzuschrauben.
Im Inneren des Gehäuses 10 sind in bekannter Weise ein Isolator 18 sowie eine Mittelelektrode 20 angeordnet, die mit einer am Isolator angeordneten Anschlußmutter 22 in elektrisch leitender Verbindung steht. Der Mittelelektrode 20 gegenüber liegt mindestens eine Masseelektrode 24, die am Gehäuse 12 angebracht ist. Durch Anlegen eines geeigneten Spannungspotentials zwischen der Anschlußmutter 22 und dem Gehäuse 12 kann zwischen den beiden Elektroden ein Zündfunke erzeugt werden, der dazu dient, ein zündfähiges Gemisch im Zylinder des Motors zu entzünden.
Wie besser in Figur 2 zu sehen ist, ist das Einschraubgewinde 14 des Gehäuses 12 mit einer Beschichtung 26 versehen, die aus einem mit Antihaft-Pigmenten versehenen Lack besteht. Die Antihaft-Pigmente können PTFE-Pigmente, Graphit-Pigmente, Molybdändisulfid-Pigmente und/oder Bornitrid-Pigmente sein. Die Pigmente verleihen der Beschichtung eine Gleit-, Trennund Antihaftwirkung, mittels der verhindert wird, daß das Einschraubgewinde 14 in der Bohrung im Zylinderkopf festbacken oder festfressen kann.
Zur Erzielung der gewünschten Gleit-, Trenn- und Antihaftwirkung zur Verhinderung des Festbackens oder Festfressens ist es ausreichend, wenn die Beschichtung 26 im Bereich des Einschraubgewindes vorhanden ist. Falls jedoch erwünscht ist, daß mittels der Beschichtung auch eine Korrosionsschutzwirkung erzielt wird, ist vorzugsweise das gesamte Gehäuse 12 mit dem Lack beschichtet.

Claims (9)

  1. Zündeinrichtung, insbesondere Zündkerze (10), mit einem Gehäuse (12), das mit einem Einschraubgewinde (14) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse mindestens im Bereich des Einschraubgewindes eine Beschichtung (26) aus einem Lack aufweist, der mit Antihaft-Pigmenten versehen ist.
  2. Zündeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antihaft-Pigmente PTFE-Pigmente sind.
  3. Zündeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antihaft-Pigmente Graphit-Pigmente sind.
  4. Zündeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antihaft-Pigmente Molybdändisulfid-Pigmente sind.
  5. Zündeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antihaft-Pigmente Bornitrid-Pigmente sind.
  6. Zündeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antihaft-Pigmente Metalloxid-Pigmente sind.
  7. Zündeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lack-Beschichtung (26) zusätzlich mit Metallpigmenten versehen ist.
  8. Zündeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lack-Beschichtung (26) eine Zusammensetzung aufweist, mit der zusätzlich eine Korrosionsschutzwirkung erzielt wird.
  9. Zündeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack ein Bindemittel aufweist, das eine schnelle Aushärtung mittels UV-Bestrahlung, IR-Bestrahlung oder durch Induktionstrocknung ermöglicht.
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