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EP1284484B1 - Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungsdurchführung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungsdurchführung Download PDF

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Publication number
EP1284484B1
EP1284484B1 EP20010810775 EP01810775A EP1284484B1 EP 1284484 B1 EP1284484 B1 EP 1284484B1 EP 20010810775 EP20010810775 EP 20010810775 EP 01810775 A EP01810775 A EP 01810775A EP 1284484 B1 EP1284484 B1 EP 1284484B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bushing
head
insulator
tension body
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20010810775
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1284484A1 (de
Inventor
Stefan Gisy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Schweiz AG
Original Assignee
ABB Schweiz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Schweiz AG filed Critical ABB Schweiz AG
Priority to DE50113402T priority Critical patent/DE50113402D1/de
Priority to EP20010810775 priority patent/EP1284484B1/de
Priority to CN 02128588 priority patent/CN1267938C/zh
Priority to RU2002122131/09A priority patent/RU2285968C2/ru
Publication of EP1284484A1 publication Critical patent/EP1284484A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1284484B1 publication Critical patent/EP1284484B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/26—Lead-in insulators; Lead-through insulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/34—Insulators containing liquid, e.g. oil

Definitions

  • the invention is based on a method for producing a high-voltage feedthrough according to the preamble of patent claim 1.
  • column-shaped feedthroughs are produced which serve to pass a high-voltage conducting conductor through a grounded housing wall, for example a transformer.
  • Such feedthroughs each have a hollow, cylindrically symmetrical open-air insulator, on whose one end face a feedthrough head executable on high-voltage potential and on whose other end face a counter-current feed-through foot which can be guided to earth potential is mounted.
  • the implementation includes a along the cylinder axis through the open air insulator guided draft tube and attached to the draft tube, field-controlling insulating.
  • the invention relates to methods for the production of high voltage feedthroughs, as it has been used by the patent applicant for many years.
  • a feed-through foot designed as a mounting flange, an outdoor insulator made of porcelain or a dimensionally stable plastic, and a feed-through head with a compression spring are mounted in sequence on a drawtube.
  • This draft tube carries a field-controlling insulating body on which the feed-through foot is supported.
  • the lead-through head is held supported with bias on the outdoor insulator.
  • On the guided through the feedthrough head and having an external thread end of the drawbar a nut is screwed until it stops at the feedthrough head.
  • the invention solves the problem of providing a method of the type mentioned, which makes it possible to produce high-voltage bushings with different dimensions and requirements in a particularly economical manner.
  • a tensioning member which is displaceable in the axial direction is mounted on a pull body on a puller of the feedthrough head, the head flange and the tensioning element are braced against one another to form biasing force, and the puller is subsequently mounted on the pre-stressed feedthrough head the tensioning element is fixed to an end of the pulling body guided by the open-air insulator, and the tensioning element is then released from the head flange to form the tension.
  • the clamping element For manufacturing reasons, it is convenient to attach the clamping element by means of a guided in a threaded through hole of the head plate screw on the head flange.
  • the clamping element can then be very easily operated during assembly of the implementation.
  • the clamping element is largely independent of the size of the feedthrough head and can be used in the manufacture arbitrarily sized bushings.
  • the interior of the bushing can be filled with insulating material after removing the screw via this hole.
  • the attachment of an additional filling opening for the insulating can be omitted.
  • a safe completion of the inside of the bushing is achieved if the threaded through hole is closed after filling the insulating means using a suitable sealing screw.
  • the high-voltage bushing shown in Fig. 1 is designed in the manner of a column and has a hollow, cylindrically symmetrical outdoor insulator 1.
  • This insulator is made of a dimensionally stable, weather-resistant material, preferably a plastic based on a tube made of a fiber-reinforced composite material and a Silikonnemirmung or a porcelain.
  • a metal feedthrough head 2 On its upwardly facing end face, it carries a metal feedthrough head 2 which can be guided to high voltage potential.
  • the outdoor insulator is carried by a metal feedthrough foot 3 which can be guided to earth potential.
  • a cylindrically symmetrical metal traction body 5 is guided, which - as shown - may be formed as a tube 5 or as a solid bolt.
  • a draw tube 5 of the tension body In its formation as a draw tube 5 of the tension body is the recording of a high-voltage cable end, which is fixed electrically conductively with a cable bolt at the upper end of the drawbar. If the tension body is designed as a bolt, then this bolt can guide the otherwise flowing in the cable end current.
  • a field-controlling, preferably designed as a capacitor bushing, insulator 6 is fixed.
  • the insulating body 6 has an upper predominantly cylindrical and a lower predominantly conical section on.
  • the cylindrical portion is disposed inside the outdoor insulator 1 and serves to control the electric field of a guided during operation of the implementation of the draft tube 5, high-voltage conductor in the region of the outdoor insulator 1 and the feedthrough foot 3.
  • the conical section is in operation of the implementation in one arranged with the feed-through foot 3 electrically conductive housing, such as a transformer, and controls the electric field of not shown in Figure 1, high-voltage-carrying conductor in the housing interior.
  • the field-controlling insulating body 6 includes a shoulder 7 on which the passage foot 3 is supported.
  • the two ends of the drawbar 5 are led out of the interior of the implementation.
  • an external thread 51 is inserted, which cooperates with two not shown in Figure 1 internal threads for a clamping element 21 of the feedthrough head 2 and for a mounting device 8 for holding a final bolt drawn in operation of the implementation of the draft tube 5, high-voltage conductor.
  • a spherical control electrode is attached, which is used for the homogenization of the electric field of the drawn into the drawbar 5 conductor.
  • the bushing foot 3 and the outdoor insulator 1 are mounted in order on the draft tube.
  • the bushing foot 3 is then supported on the shoulder 7 of the field-controlling insulating body 7 and the lower end face of the outdoor insulator 1.
  • the feedthrough head 2 is mounted on the drawbar 5.
  • the clamping element 21 is attached to a flange 22 of the feedthrough head 2, that between clamping element 21 and head flange 22 a defined biasing force acts.
  • the structure of the prestressed bushing head 2 is shown. It can be seen in the head flange 22 of the feedthrough head two threaded through holes are recessed, in each of which one of two mounting screws 23 is guided, and the clamping element 21 a resting on the head flange plate spring 24 and a plate spring 24 compressing clamping plate 25.
  • the clamping plate 25 does not contain two designated, aligned in the direction of the axis 4 bearing bushes, in each of which one of the two mounting screws 23 is rotatably mounted. In the clamping plate 25, an internal thread 26 is further inserted.
  • the two mounting screws are screwed into the head flange 22.
  • the clamping plate 25 is guided downwards and thus compresses the cup spring 24 resting on the top flange 22.
  • the same effect can be achieved with a single mounting screw or with more than two mounting screws. It is important, above all, that the clamping plate is displaceable in the direction of the axis 4. If only one screw 23 is provided, then a one-sided biasing force should be compensated by a guide pin, which is used instead of the second mounting screw 23.
  • a remaining inside the implementation and essentially of the insulating body 6 and the inner walls of outdoor insulator 1, head flange 22 and bushing foot 3 limited cavity 9 is filled for dielectric reasons with an insulating agent, such as a silicone oil.
  • This insulating means can be filled after complete removal of the two mounting screws 23 in a simple manner by one of the threaded through holes.
  • insulating agent such as a silicone oil.
  • This insulating means can be filled after complete removal of the two mounting screws 23 in a simple manner by one of the threaded through holes.
  • the present in the cavity 9 air can hereby the other of the two threaded through holes are removed. After filling the cavity 9, the threaded through holes can be closed with sealing screws.

Landscapes

  • Insulators (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Bei der Erfindung wird ausgegangen von einem Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungsdurchführung nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Mit diesem Verfahren werden säulenförmig ausgebildete Durchführungen gefertigt, welche dem Durchführen eines hochspannungsführenden Leiters durch eine geerdete Gehäusewand, beispielsweise eines Transformators, dienen. Solche Durchführungen weisen jeweils einen hohlen, zylindersymmetrischen Freiluftisolator auf, an dessen einer Stirnseite ein auf Hochspannungspotential führbarer Durchführungskopf und an dessen entgegengesetzt angeordneter anderer Stirnseite ein auf Erdpotential führbarer Durchführungsfuss angebracht ist. Ferner enthält die Durchführung ein längs der Zylinderachse durch den Freiluftisolator geführtes Zugrohr und einen am Zugrohr befestigten, feldsteuernden Isolierkörper.
    • STAND DER TECHNIK
  • Mit dem Oberbegriff nimmt die Erfindung auf Verfahren zur Herstellung von Hochspannungsdurchführungen Bezug, wie es von der Patentanmelderin schon seit langen vielen Jahren benutzt wird. Hierbei werden ein als Montageflansch ausgeführter Durchführungsfuss, ein aus Porzellan oder einem formstabilen Kunststoff gefertigter Freiluftisolator und ein Durchführungskopf mit einer Kompressionsfeder der Reihe nach auf ein Zugrohr aufgezogen. Dieses Zugrohr trägt einen feldsteuernden Isolierkörper, auf dem der Durchführungsfuss abgestützt wird. Mit Hilfe eines Spannwerkzeugs wird der Durchführungskopf mit Vorspannung auf dem Freiluftisolator abgestützt gehalten. Auf das durch den Durchführungskopf geführte und ein Aussengewinde aufweisende Ende des Zugrohrs wird eine Mutter bis zum Anschlagen am Durchführungskopf aufgeschraubt. Nach Lösen des Spannwerkzeugs sind der Durchführungskopf und der Durchführungsfuss über das Zugrohr und den Isolierkörper kraftschlüssig miteinander verbunden und mit einer durch die Kompressionsfeder bestimmten Vorspannkraft auf den Stirnseiten des Freiluftisolators abgestützt, so dass ein im Inneren des Freiluftisolators befindlicher Hohlraum nach aussen abgedichtet ist und mit Isoliermittel gefüllt werden kann.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen definiert ist, löst die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, welches es ermöglicht, Hochspannungsdurchführungen mit unterschiedlichen Abmessungen und Anforderungen in besonders wirtschaftlicher Weise zu fertigen.
  • Beim Verfahren nach der Erfindung wird vor dem Aufziehen des Durchführungskopfes auf einen Zugkörper an einem Flansch des Durchführungskopfes ein in axialer Richtung verschiebbares Spannelement angebracht, werden der Kopfflansch und das Spannelement unter Bildung von Vorspannkraft gegeneinander verspannt, wird beim nachfolgenden Aufziehen des vorgespannten Durchführungskopfes auf den Zugkörper das Spannelement an einem durch den Freiluftisolator geführten Ende des Zugkörpers fixiert und wird das Spannelement danach unter Bildung der Verspannung vom Kopfflansch gelöst. Diese Verfahrensschritte ermöglichen eine rasche und wirtschaftliche Fertigung der Hochspannungsdurchführung. Der Einsatz eines zusätzlichen Spannwerkzeugs kann ebenso entfallen wie das Bereitstellen vergleichsweise kompliziert ausgebildeter und von den Abmessungen und Aufgaben der Durchführungen abhängiger Durchführungsköpfe.
  • Aus fertigungstechnischen Gründen ist es günstig, das Spannelement mit Hilfe einer in einer Gewindedurchgangsbohrung der Kopfplatte geführten Schraube auf dem Kopfflansch anzubringen. Das Spannelement kann dann bei der Montage der Durchführung sehr einfach betätigt werden. Zugleich ist dann das Spannelement weitgehend unabhängig von der Grösse des Durchführungskopfes und kann bei der Fertigung beliebig dimensionierter Durchführungen eingesetzt werden.
  • Durch Drehen der Schraube unter gleichzeitigem Führen einer auf einer Feder aufliegenden Spannplatte des Spannelementes gegen den Kopfflansch kann in einfacher und sicherer Weise mit einem Schraubendreher die für die Montage notwendige Vorspannung erzeugt werden.
  • Es empfiehlt sich, den vorgespannten Durchführungskopf mit einem an der Spannplatte vorgesehenen Innengewinde auf ein Aussengewinde des Zugkörpers aufzuschrauben und bis zum Anschlag am Freiluftisolator auf den Zugkörper aufzuwinden. Es kann so zum einem das für die herkömmliche Fertigung notwendige und daher bereits vorhandene Aussengewinde benutzt werden und entfallen zugleich für die Fertigung der vormontierten Durchführung sonst notwendige Werkzeuge.
  • Die Durchführung kann nun höchst einfach fertigmontiert werden. Mit einem Schraubendreher wird die Schraube gelöst und werden so automatisch der Kopfflansch und der Durchführungsfuss über die vorgespannte Feder, die Spannplatte, den Zugkörper und einen am Zugkörper befestigten, feldsteuernden Isolierkörper am Freiluftisolator festgesetzt.
  • Da das Gegengewinde der Schraube als Durchgangsbohrung ausgeführt ist, kann das Innere der Durchführung nach dem Entfernen der Schraube über diese Bohrung mit Isoliermittel aufgefüllt werden. Das Anbringen einer zusätzlichen Einfüllöffnung für das Isoliermittel kann so entfallen.
  • Ein sicherer Abschluss des Durchführungsinneren wird erreicht, wenn die Gewindedurchgangsbohrung nach dem Einfüllen des Isoliermittels mit Hilfe einer geeigneten Dichtschraube verschlossen wird.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten und rechts einer Längsachse axial geschnitten dargestellten Hochspannungsdurchführung, und
    Fig. 2
    eine Aufsicht auf einen Schnitt durch einen vorgespannten Durchführungskopf vor dessen Einbau in die Hochspannungsdurchführung gemäss Fig.1.
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • In den beiden Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen auch gleichwirkende Teile. Die in Fig. 1 dargestellte Hochspannungsdurchführung ist nach Art einer Säule ausgeführt und weist einen hohlen, zylindersymmetrischen Freiluftisolator 1 auf. Dieser Isolator ist aus einem formstabilen, witterungsbeständigen Material, vorzugsweise einem Kunststoff auf der Basis eines Rohrs aus einem faserstärkten Verbundwerkstoff und einer Silikonbeschirmung oder einem Porzellan, gefertigt. Auf seiner nach oben weisenden Stirnseite trägt er einen auf Hochspannungspotential führbaren metallenen Durchführungskopf 2. An seiner nach unten weisenden, entgegengesetzt angeordneten Stirnseite wird der Freiluftisolator von einem auf Erdpotential führbaren metallenen Durchführungsfuss 3 getragen.
  • Längs der vertikal ausgerichteten Achse 4 des Freiluftisolators 1 ist ein zylindersymmetrischer metallener Zugkörper 5 geführt, welcher - wie dargestellt - als Rohr 5 oder aber als massiver Bolzen ausgebildet sein kann. Bei seiner Ausbildung als Zugrohr 5 dient der Zugkörper der Aufnahme eines hochspannungsführenden Kabelendes, welches mit einem Kabelbolzen am oberen Ende des Zugrohrs elektrisch leitend befestigt ist. Ist der Zugkörper als Bolzen ausgebildet, so kann dieser Bolzen den sonst im Kabelende fliessenden Strom führen.
  • Ersichtlich ist auf der Mantelfläche des Zugrohrs 5 ein feldsteuernder, vorzugsweise als Kondensatordurchführung ausgebildeter, Isolierkörper 6 befestigt. Der Isolierkörper 6 weist einen oberen überwiegend zylinderförmig und einen unteren überwiegend konisch ausgebildeten Abschnitt auf. Der zylinderförmige Abschnitt ist im Inneren des Freiluftisolators 1 angeordnet und dient der Steuerung des elektrischen Feldes eines bei Betrieb der Durchführung durch das Zugrohr 5 geführten, hochspannungsführenden Stromleiters im Bereich des Freiluftisolators 1 und des Durchführungsfusses 3. Der konische Abschnitt ist bei Betrieb der Durchführung in einem mit dem Durchführungsfuss 3 elektrisch leitend verbundenen Gehäuse, beispielsweise eines Transformators, angeordnet und steuert das elektrische Feld des in der Fig.1 nicht dargestellten, hochspannungsführenden Stromleiters in Gehäuseinneren. Zwischen beiden Abschnitten enthält der feldsteuernde Isolierkörper 6 eine Schulter 7, auf welcher der Durchführungsfuss 3 abgestützt ist. Die beiden Enden des Zugrohrs 5 sind aus dem Inneren der Durchführung herausgeführt. Ins obere Ende des Zugrohrs 5 ist ein Aussengewinde 51 eingelassen, welches zusammenwirkt mit zwei in Fig.1 nicht bezeichneten Innengewinden für ein Spannelement 21 des Durchführungskopfes 2 und für eine Montagevorrichtung 8 zum Halten eines Endbolzens des bei Betrieb der Durchführung durch das Zugrohr 5 gezogenen, hochspannungsführenden Stromleiters. Am unteren Ende des Zugrohrs 5 ist eine kugelförmige Steuerelektrode befestigt, welche der Homogenisierung des elektrischen Feldes des in das Zugrohr 5 gezogenen Stromleiters dient.
  • Zur Herstellung der Durchführung werden der Durchführungsfuss 3 und der Freiluftisolator 1 der Reihe nach auf das Zugrohr aufgezogen. Der Durchführungsfuss 3 stützt sich dann auf der Schulter 7 des feldsteuernden Isolierkörpers 7 und der unteren Stirnseite des Freiluftisolators 1 ab. Anschliessend wird der Durchführungskopf 2 auf das Zugrohr 5 aufgezogen. Beim Aufziehen ist das Spannelement 21 so an einem Flansch 22 des Durchführungskopfes 2 befestigt, dass zwischen Spannelement 21 und Kopfflansch 22 eine definierte Vorspannkraft wirkt.
  • In Fig.2 ist der Aufbau des vorgespannten Durchführungskopfes 2 dargestellt. Ersichtlich sind in den Kopfflansch 22 des Durchführungskopfes zwei Gewindedurchgangsbohrungen eingelassen, in denen jeweils eine von zwei Montageschrauben 23 geführt ist, und weist das Spannelement 21 eine auf dem Kopfflansch aufliegende Tellerfeder 24 sowie eine die Tellerfeder 24 komprimierende Spannplatte 25 auf. Die Spannplatte 25 enthält zwei nicht bezeichnete, in Richtung der Achse 4 ausgerichtete Lagerbuchsen, in denen jeweils eine der beiden Montageschrauben 23 drehbar gelagert ist. In die Spannplatte 25 ist ferner ein Innengewinde 26 eingelassen.
  • Vor dem Aufziehen des Durchführungskopfes 2 auf das Zugrohr 5 werden die beiden Montageschrauben in den Kopfflansch 22 hineingeschraubt. Die Spannplatte 25 wird hierbei nach unten geführt und komprimiert so die auf dem Kopfflansch 22 aufliegende Tellerfeder 24.
  • Die gleiche Wirkung kann auch mit einer einzigen Montageschraube oder mit mehr als zwei Montageschrauben erzielt werden. Wichtig ist vor allem, dass die Spannplatte in Richtung der Achse 4 verschiebbar ist. Ist nur eine Schraube 23 vorgesehen, so sollte eine einseitig wirkenden Vorspannkraft durch einen Führungsstift kompensiert werden, welcher anstelle der zweiten Montageschraube 23 verwendet wird.
  • Der solchermassen mit einer definierten Kraft vorgespannte Durchführungskopf 2 wird nun ebenfalls auf das Zugrohr 5 aufgezogen. Hierbei wird das Innengewinde 26 der Spannplatte 25 auf das Aussengewinde 51 des Zugrohrs 5 aufgeschraubt und bis zum Anschlag am Freiluftisolator 1 auf das Zugrohr 5 aufgewindet. Beim Lösen der Schraubverbindung dehnt sich die vorgespannte Tellerfeder 24 in axialer Richtung aus und führt die Spannplatte 25 nach oben. Bei dieser Bewegung werden das mit der Spannplatte 25 über das Gewinde 26, 51 fest verbundene Zugrohr 5 und der seinerseits mit dem Zugrohr fest verbundene feldsteuernde Isolierkörper 6 nach oben geführt. Es werden so der Kopfflansch 22 des Durchführungskopfes 2 und der Durchführungsfuss 3 gegeneinander über die Tellerfeder 24, die Spannplatte 25, das Zugrohr 5 und den Isolierkörper 6 verspannt an den Stirnseiten des Freiluftisolators 1 festgesetzt.
  • Ein im Inneren der Durchführung verbleibender und im wesentlichen vom Isolierkörper 6 und den Innenwänden von Freiluftisolator 1, Kopfflansch 22 und Durchführungsfuss 3 begrenzter Hohlraum 9 wird aus dielektrischen Gründen mit einem Isoliermittel, beispielsweise einem Silikonöl, gefüllt. Dieses Isoliermittel kann nach vollständigem Entfernen der beiden Montageschrauben 23 in einfacher Weise durch eine der Gewindedurchgangsbohrungen eingefüllt werden. Für die Dichtigkeit des Hohlraums 9 sorgen in Fig.2 nicht bezeichnete Dichtungsringe, zwischen Zugrohr 5 und Kopfflansch 22 sowie in den Figuren nicht dargestellte Dichtungsringe zwischen Freiluftisolator 1 bzw. Isolierkörper 6 und Kopfflansch 22 bzw. Durchführungsfuss 3. Die im Hohlraum 9 vorhandene Luft kann hierbei durch die andere der beiden Gewindedurchgangsbohrungen entfernt werden. Nach dem Befüllen des Hohlraums 9 können die Gewindedurchgangsbohrungen mit Dichtschrauben verschlossen werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Freiluftisolator
    2
    Durchführungskopf
    3
    Durchführungsfuss
    4
    Achse
    5
    Zugkörper, Zugrohr
    6
    Isolierkörper
    7
    Schulter
    8
    Endbolzen
    9
    Hohlraum
    21
    Spannelement
    22
    Kopfflansch
    23
    Montageschrauben
    24
    Tellerfeder
    25
    Spannplatte
    26
    Innengewinde
    51
    Aussengewinde

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung einer säulenförmig ausgebildeten Hochspannungsdurchführung mit einem hohlen, zylindersymmetrischen Freiluftisolator (1), einem auf einer Stirnseite des Freiluftisolators abgestützten und auf Hochspannungspotential führbaren Durchführungskopf (2), einem an der entgegengesetzt angeordneten Stirnseite des Isolators (1) abgestützten und auf Erdpotential führbaren Durchführungsfuss (3), einem längs der Zylinderachse (4) durch den Freiluftisolator (1) geführten und auf Hochspannungspotential führbaren Zugkörper (5), und mit einem am Zugkörper befestigten, feldsteuernden Isolierkörper (6), bei welchem Verfahren Durchführungsfuss (3), Freiluftisolator (1) und Durchführungskopf (2) der Reihe nach auf den Zugkörper (5) aufgezogen werden, der Durchführungsfuss (3) auf dem Isolierkörper (6) abgestützt wird und Durchführungskopf (2) und -fuss (3) über den Zugkörper (5) gegeneinander verspannt werden, dadurch gekennzeichnet,
    dass vor dem Aufziehen des Durchführungskopfes (2) auf den Zugkörper (5) an einem Flansch (22) des Durchführungskopfes (2) ein in axialer Richtung verschiebbares Spannelement (21) angebracht wird,
    dass der Kopfflansch (22) und das Spannelement (21) unter Bildung von Vorspannkraft gegeneinander verspannt werden,
    dass beim nachfolgenden Aufziehen des vorgespannten Durchführungskopfes (2) auf den Zugkörper (5) das Spannelement (21) an einem durch den Isolator (1) geführten Ende des Zugkörpers (5) fixiert wird, und
    dass das Spannelement (21) danach unter Bildung der Verspannung vom Kopfflansch (22) gelöst wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (21) mit Hilfe einer in einer Gewindedurchgangsbohrung des Kopfflansches (22) geführten Schraube (23) auf dem Kopfflansch (22) angebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannkraft durch Drehen der Schraube (23) unter gleichzeitigem Führen einer auf einer Feder (24) aufliegenden Spannplatte (25) des Spannelementes (21) gegen den Kopfflansch (22) gebildet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgespannte Durchführungskopf (2) mit einem an der Spannplatte (25) vorgesehenen Innengewinde (26) auf ein Aussengewinde (51) des Zugkörpers (5) aufgeschraubt und bis zum Anschlag am Freiluftisolator (1) auf den Zugkörper (5) aufgewindet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfflansch (22) und der Durchführungsfuss (3) durch Lösen der Schrauben (23) über die vorgespannte Feder (24), die Spannplatte (25), der Zugkörper (5) und den Isolierkörper (6) gegeneinander verspannt am Freiluftisolator (1) festgesetzt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben (23) entfernt werden, und dass das Innere der Durchführung über die Gewindedurchgangsbohrung mit Isoliermittel aufgefüllt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindedurchgangsbohrung nach dem Einfüllen des Isoliermittels mit Hilfe einer Dichtschraube verschlossen wird.
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