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EP1282146B1 - Dispositif pour l'extinction d'un arc électrique - Google Patents

Dispositif pour l'extinction d'un arc électrique Download PDF

Info

Publication number
EP1282146B1
EP1282146B1 EP20020291721 EP02291721A EP1282146B1 EP 1282146 B1 EP1282146 B1 EP 1282146B1 EP 20020291721 EP20020291721 EP 20020291721 EP 02291721 A EP02291721 A EP 02291721A EP 1282146 B1 EP1282146 B1 EP 1282146B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
chamber
conducting
arc
fixed contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20020291721
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1282146A1 (fr
Inventor
Guy Cottone
Alain Simond
Sylvain Merrichelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SNC
Legrand France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Legrand SNC, Legrand France SA filed Critical Legrand SNC
Publication of EP1282146A1 publication Critical patent/EP1282146A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1282146B1 publication Critical patent/EP1282146B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H73/00—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism
    • H01H73/02—Details
    • H01H73/18—Means for extinguishing or suppressing arc
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/46—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts using arcing horns

Definitions

  • the invention relates to a device for extinguishing an electric arc for a protective device such as a circuit breaker.
  • the invention aims to improve such a device, in particular by increasing its breaking capacity.
  • the first conductive part is made of copper
  • the second conductive part is preferably made of a ferromagnetic material, for example steel, while the fixed contact is in particular in the form of a silver pellet. This results in better conduction of the electric arc.
  • the invention also proposes, in a second aspect, a limiting circuit breaker comprising a device as previously described.
  • this circuit breaker comprises an electromagnet adapted to control the separation of the fixed and movable contacts, said electromagnet comprising a coil electrically connected at the end, on the one hand, to a contact terminal of the circuit breaker and on the other hand at the first conductive part.
  • a limiting circuit breaker 1 comprising a housing 2 in which is housed a control device 3 for opening an electrical circuit 4 connecting an input terminal 5 to an output terminal 6.
  • the circuit breaker 1 comprises a fixed contact 7 electrically connected to the input terminal 5, and a movable contact 8 electrically connected to the output terminal 6.
  • the movable contact 8 is here produced in the form of a pivoting metal lever ; it is adapted to occupy, on the one hand, in a so-called interlocked configuration of the circuit breaker 1, illustrated on FIG. figure 1 , a so-called closed position in which it comes to bear against the fixed contact 7 by establishing with it an electrical contact and, secondly, in a so-called triggered configuration of the circuit breaker 1, illustrated on the figure 2 , a so-called open position in which it is separated from the fixed contact 7.
  • the control device 3 comprises an electromagnet 9 consisting of a coil 10 electrically connected at the end on the one hand, to the input terminal 5 and on the other hand, to the fixed contact 7, and a ferromagnetic core 11 introduced in the spiral winding of the coil 10.
  • the core 11 is mounted to move in translation along the main axis of the winding of the coil 10, and is adapted to move, under the effect of an overcurrent of the current flowing in the coil 10, from an inactive position. to an active position in which, by pushing at one of its ends a trigger 12 which, in the engaged configuration, keeps the movable contact 8 in the closed position against a return spring 13, causes the moving the movable contact 8 to its open position to open the electric circuit 4 and trip the circuit breaker 1.
  • a reset mechanism 14 comprising a lever 15 available to the user and whose displacement after tripping circuit breaker 1, is adapted, through a set of levers 16, to restore the movable contact 8 in closed position.
  • the circuit breaker 1 further comprises a device 19 for extinguishing the arc 17, which comprises a breaking chamber 20 located at a distance from the forming zone 18 and formed of a plurality of superimposed conductive plates 21, as well as two facing conductors commonly called horns, namely an upstream horn 22 and a downstream horn 23, these horns 22, 23 being adapted to guide the arc 17 from the forming zone 18 to the interrupting chamber 20 where it is off.
  • a breaking chamber 20 located at a distance from the forming zone 18 and formed of a plurality of superimposed conductive plates 21, as well as two facing conductors commonly called horns, namely an upstream horn 22 and a downstream horn 23, these horns 22, 23 being adapted to guide the arc 17 from the forming zone 18 to the interrupting chamber 20 where it is off.
  • each horn 22, 23 has an anterior portion 24, 26 defining a space called prechamber 28, located between the formation zone 18 of the arc 17 and the breaking chamber 20, each anterior portion 24, 26 being extended by a posterior portion 25, 27 which borders the breaking chamber 20.
  • the anterior portions 24, 26 of the horns 22, 23 are first convergent from the formation zone 18 of the arc 17 to an intermediate zone 29 located in the prechamber 28, then diverging from this intermediate zone 29 towards the chamber of cutoff 20.
  • the upstream horn 22 is formed of two distinct conductive parts, namely a first part 30 which forms the anterior portion 24 of the horn 22, and a second 31 which forms its rear portion 25.
  • These two conductive parts 30, 31 overlap in the prechamber 28 in the vicinity of the breaking chamber 20, in this case at the limit thereof, the second conductive part 31 being, at the right of the point of overlap, shifted outwardly of the prechamber 28 with respect to the first conductive part 30.
  • the point of overlap of the two conductive parts 30, 31 is in the part of the prechamber 28 where the horns 22, 23 diverge.
  • the electric arc 17, which has been propelled inside the prechamber 28 towards the breaking chamber 20 reaches the overlap point after passing the intermediate zone 29, it jumps from the first conductive piece 30 to the second 31 without particular difficulty.
  • the two conductive parts 30, 31 are in simple mechanical contact, no particular electrical connection such as a weld being provided between them.
  • the second conductive part 31 is nested in the first 30, this nesting sufficient to maintain relative the two conductive parts 30, 31 relative to each other.
  • the first conductive part 30 is here in the form of a metal blade made of copper, or steel covered with a layer of copper, folded so as to have a C-shaped profile and arranged in such a way that its concavity is oriented towards the interrupting chamber 20.
  • the second conductive part 31 is also formed of a metal blade, preferably made of a ferromagnetic material, in particular steel, and which has a straight portion 35 bordering the breaking chamber 20, extended towards the first conductive part 30 by a bent portion 36 having a shape substantially complementary to the first conductive part 30 and nested therein, so that the second conductive part 31 has a substantially b-shaped profile whose curved portion is turned towards the prechamber 28.
  • the two conductive parts 30, 31 are ultimately in mechanical contact at several places. However, it is preferable that they are in contact at least in line with the fixed contact 7.
  • This configuration namely the shape and the relative arrangement of the conductive parts 30, 31, in particular the arrangement of the first conductive part 30 between the fixed contact 7 and the second conductive part 31, combined with the material of the first and second conductive parts 30, 31, respectively of copper and steel, provides a magnetic effect which, by concentrating a magnetic field around the arc 17, propels the arc 17 from the forming zone 18 to the breaking chamber 20.
  • the fixed contact 7 is in the form of a silver pellet attached to the first conductive part 30, so that, if the electrical conductivity of the upstream horn 22 decreases from the zone forming 18 of the arc 17 to the interrupting chamber 20, its mechanical resistance to wear is increasing, which forms a good compromise between the guiding capabilities of the arc 17 and the longevity of the device extinction 19.
  • the latter carries a ramp 37 which connects in a substantially continuous manner the contact face 38 of the fixed contact 7 against which is adapted to come to apply the movable contact 8, and the outer surface 39 of the first conductive part 30.
  • This ramp 37 has the advantage of facilitating the positioning of the fixed contact 7 on the first conductive part 30 during assembly.
  • downstream horn 23 it may be conventionally made of copper, or, preferably, steel covered for example with a layer of copper so as to have both good electrical conductivity capabilities. and mechanical resistance to wear under the effect of the arc.

Landscapes

  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)

Description

  • L'invention concerne un dispositif pour l'extinction d'un arc électrique pour un appareil de protection tel qu'un disjoncteur.
  • Un tel arc électrique est établi dans une zone de formation entre un contact fixe et un contact mobile de l'appareil. Pour l'extinction de l'arc, un tel dispositif comporte habituellement :
    • une chambre de coupure située à distance de ladite zone de formation et formée d'une pluralité de plaques conductrices superposées,
    • deux conducteurs en regard dont l'un porte le contact fixe, adaptés à guider l'arc depuis sa zone de formation vers la chambre de coupure et présentant chacun à cet effet une portion antérieure délimitant un espace dit préchambre situé entre la zone de formation de l'arc et la chambre de coupure, cette portion antérieure étant prolongée par une portion postérieure qui borde la chambre de coupure.
  • Pour illustrer ce type de dispositif, l'on pourra se reporter à la demande de brevet français publiée sous le numéro FR-A-2 598 028 .
  • Bien qu'il donne généralement satisfaction, l'invention vise à améliorer un tel dispositif, notamment en augmentant son pouvoir de coupure.
  • A cet effet, l'invention propose selon un premier aspect, un dispositif pour l'extinction d'un arc électrique établi dans une zone dite de formation de l'arc entre un contact fixe et un contact mobile d'un appareil de protection tel qu'un disjoncteur, ce dispositif comportant :
    • une chambre de coupure située à distance de ladite zone de formation et formée d'une pluralité de plaques conductrices superposées,
    • deux conducteurs en regard dont l'un porte le contact fixe, adaptés à guider l'arc depuis sa zone de formation vers la chambre de coupure et présentant chacun à cet effet une portion antérieure délimitant un espace dit préchambre situé entre la zone de formation de l'arc et la chambre de coupure, cette portion antérieure étant prolongée par une portion postérieure qui borde la chambre de coupure ;
    le conducteur portant le contact fixe étant formé de deux pièces conductrices distinctes qui se chevauchent et sont en simple contact mécanique par imbrication suffisant à leur maintien l'une par rapport à l'autre, à savoir une première pièce formant la portion antérieure du conducteur, et une deuxième pièce formant sa portion postérieure.
  • De la sorte, le contact électrique entre les deux pièces conductrices est imparfait. Il en résulte l'apparition entre elles d'une résistance électrique qui, provoquant l'augmentation de la tension d'arc, entraîne la diminution de l'intensité de coupure. La capacité de coupure du dispositif s'en trouve nettement améliorée.
  • Selon un mode de réalisation, la première pièce conductrice est réalisée en cuivre, la deuxième pièce conductrice étant de préférence réalisée dans un matériau ferromagnétique, par exemple en acier, tandis que le contact fixe se présente notamment sous la forme d'une pastille argentée. Il en résulte une meilleure conduction de l'arc électrique.
  • Par ailleurs, selon d'autres caractéristiques préférentielles mais non limitatives :
    • les pièces conductrices se chevauchent dans la préchambre à la limite de la chambre de coupure ;
    • la deuxième pièce conductrice est imbriquée dans la première ;
    • la première pièce conductrice porte le contact fixe ;
    • les pièces conductrices sont en contact mécanique au moins au droit du contact fixe ;
    • le contact fixe étant en relief par rapport à la première pièce conductrice et présentant une face de contact contre laquelle est apte à venir s'appliquer ledit contact mobile, la première pièce conductrice porte une rampe reliant de manière sensiblement continue ladite face de contact et la surface extérieure de la première pièce conductrice.
  • L'invention propose également, selon un deuxième aspect, un disjoncteur limiteur comportant un dispositif tel que précédemment décrit.
  • Selon un mode de réalisation, ce disjoncteur comporte un électroaimant adapté à commander la séparation des contacts fixe et mobile, ledit électroaimant comportant une bobine reliée électriquement en bout, d'une part, à une borne de contact du disjoncteur et, d'autre part, à la première pièce conductrice.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue d'élévation en plan en arraché d'un disjoncteur limiteur selon l'invention, dans une configuration enclenchée où ses contacts fixe et mobile sont en contact électrique ;
    • la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, le disjoncteur étant ici représenté dans une configuration déclenchée dans lequel le contact mobile est écarté du contact fixe ;
    • la figure 3 est une vue d'un détail de la figure 2, illustrant le dispositif selon l'invention.
  • Sur les figures 1 et 2 est représenté un disjoncteur limiteur 1 comportant un boîtier 2 dans lequel est logé un dispositif de commande 3 d'ouverture d'un circuit électrique 4 reliant une borne d'entrée 5 à une borne de sortie 6.
  • Le disjoncteur 1 comporte un contact fixe 7 relié électriquement à la borne d'entrée 5, ainsi qu'un contact mobile 8 relié électriquement à la borne de sortie 6. Le contact mobile 8 est ici réalisé sous la forme d'un levier métallique pivotant; il est adapté à occuper, d'une part, dans une configuration dite enclenchée du disjoncteur 1, illustrée sur la figure 1, une position dite fermée dans laquelle il vient s'appliquer contre le contact fixe 7 en établissant avec lui un contact électrique et, d'autre part, dans une configuration dite déclenchée du disjoncteur 1, illustrée sur la figure 2, une position dite ouverte dans laquelle il se trouve écarté du contact fixe 7.
  • Le dispositif de commande 3 comporte un électroaimant 9 constitué d'une bobine 10 reliée électriquement en bout d'une part, à la borne d'entrée 5 et d'autre part, au contact fixe 7, et d'un noyau 11 ferromagnétique introduit dans l'enroulement spiral de la bobine 10.
  • Le noyau 11 est monté mobile en translation suivant l'axe principal de l'enroulement de la bobine 10, et il est adapté à se déplacer, sous l'effet d'une surintensité du courant circulant dans la bobine 10, depuis une position inactive vers une position active dans laquelle, en poussant par l'une de ses extrémités une gâchette 12 qui, en configuration enclenchée, maintient le contact mobile 8 en position fermée à l'encontre d'un ressort de rappel 13, provoque le déplacement du contact mobile 8 vers sa position ouverte pour ouvrir le circuit électrique 4 et déclencher le disjoncteur 1.
  • Afin de rétablir ultérieurement le contact mobile 8 dans sa position fermée et ainsi enclencher à nouveau le disjoncteur 1 en refermant le circuit électrique 4, il est prévu un mécanisme de réarmement 14 comprenant une manette 15 à disposition de l'usager et dont le déplacement après déclenchement du disjoncteur 1, est apte, par le biais d'un jeu de leviers 16, à rétablir le contact mobile 8 en positon fermée.
  • Lors de l'ouverture du contact mobile 8, il s'établit entre celui-ci et le contact fixe 7 un arc électrique 17 dans une zone 18 dite de formation de l'arc 17, localisée au droit des parties du contact fixe 7 et du contact mobile 8 en regard.
  • Le disjoncteur 1 comporte en outre un dispositif 19 pour l'extinction de l'arc 17, qui comporte une chambre de coupure 20 située à distance de la zone de formation 18 et formée d'une pluralité de plaques 21 conductrices superposées, ainsi que deux conducteurs en regard couramment appelés cornes, à savoir une corne amont 22 et une corne aval 23, ces cornes 22, 23 étant adaptées à guider l'arc 17 depuis la zone de formation 18 vers la chambre de coupure 20 où il est éteint.
  • La corne amont 22, qui est reliée électriquement à la borne d'entrée 5 en étant connectée à la bobine 10, porte le contact fixe 7, tandis que la corne aval 23 est reliée électriquement à la borne de sortie 6.
  • Pour guider l'arc 17, chaque corne 22, 23 présente une portion antérieure 24, 26 délimitant un espace appelé préchambre 28, situé entre la zone de formation 18 de l'arc 17 et la chambre de coupure 20, chaque portion antérieure 24, 26 étant prolongée par une portion postérieure 25, 27 qui borde la chambre de coupure 20.
  • Tel qu'on l'aperçoit sur les figures 1 à 3, les portions antérieures 24, 26 des cornes 22, 23 sont d'abord convergentes depuis la zone de formation 18 de l'arc 17 vers une zone intermédiaire 29 située dans la préchambre 28, puis divergentes depuis cette zone intermédiaire 29 vers la chambre de coupure 20.
  • Le principe même de l'extinction de l'arc 17 est connu de longue date, et notre propos n'est pas de le décrire en détail. On rappellera toutefois que, lorsqu'il atteint la chambre de coupure 20, l'arc électrique 17 est séparé en une pluralité d'arcs secondaires par les plaques conductrices 21 avant d'être éteint, et que la tension de l'arc 17, notée Uarc, vérifie la loi suivante ; U arc = U 0 + β L arc
    Figure imgb0001
     où U0 est la tension de l'arc 17 dans la zone de formation 18, généralement comprise entre 20 et 25 volts, Larc est la longueur de l'arc 17, c'est-à-dire la distance séparant les cornes 22, 23 au droit de l'arc 17, généralement mesurée en millimètres, et β un coefficient multiplicateur environ égal à 1,5 V/mm.
  • Suivant l'invention, afin notamment d'augmenter le pouvoir de coupure du disjoncteur 1, la corne amont 22 est formée de deux pièces conductrices distinctes, à savoir une première pièce 30 qui forme la portion antérieure 24 de la corne 22, et une deuxième pièce 31 qui forme sa portion postérieure 25. Ces deux pièces conductrices 30, 31 se chevauchent dans la préchambre 28 au voisinage de la chambre de coupure 20, en l'occurrence à la limite de celle-ci, la deuxième pièce conductrice 31 étant, au droit du point de chevauchement, décalée vers l'extérieur de la préchambre 28 par rapport à la première pièce conductrice 30.
  • Compte tenu de ce qui précède, le point de chevauchement des deux pièces conductrices 30, 31 se trouve dans la partie de la préchambre 28 où les cornes 22, 23 divergent. Lorsque l'arc électrique 17, qui a été propulsé à l'intérieur de la préchambre 28 vers la chambre de coupure 20, atteint le point de chevauchement après avoir passé la zone intermédiaire 29, il saute de la première pièce conductrice 30 à la deuxième 31 sans difficulté particulière.
  • Par ailleurs, suivant l'invention, les deux pièces conductrices 30, 31 sont en simple contact mécanique, aucune liaison électrique particulière telle qu'une soudure n'étant prévue entre-elles. A cet effet, et suivant un mode de réalisation illustré sur les figures, la deuxième pièce conductrice 31 est imbriquée dans la première 30, cette imbrication suffisant au maintien relatif des deux pièces conductrices 30, 31 l'une par rapport à l'autre.
  • La première pièce conductrice 30 se présente ici sous la forme d'une lame métallique réalisée en cuivre, ou en acier recouvert d'une couche de cuivre, repliée de sorte à présenter un profil en C et disposée de telle sorte que sa concavité est orientée vers la chambre de coupure 20.
  • Par ailleurs, la deuxième pièce conductrice 31 est également formée d'une lame métallique, réalisée de préférence dans un matériau ferromagnétique, notamment en acier, et qui présente une portion droite 35 bordant la chambre de coupure 20, prolongée vers la première pièce conductrice 30 par une portion recourbée 36 ayant une forme sensiblement complémentaire de la première pièce conductrice 30 et emboîtée dans celle-ci, de sorte que la deuxième pièce conductrice 31 présente un profil sensiblement en b dont la partie bombée est tournée vers la préchambre 28.
  • Le mauvais contact électrique entre les deux pièces conductrices 30, 31, qui résulte de leur simple contact mécanique, entraîne entre-elles l'apparition d'une résistance électrique qui, provoquant l'augmentation de la tension de l'arc 17, entraîne une diminution de l'intensité de coupure et par conséquent, une augmentation du pouvoir de limitation du disjoncteur 1.
  • Compte tenu de leurs formes et de leurs dispositions respectives, il est probable que les deux pièces conductrices 30, 31 soient, in fine, en contact mécanique à plusieurs endroits. Toutefois, il est préférable qu'elles soient en contact au moins au droit du contact fixe 7.
  • Cette configuration, à savoir la forme et la disposition relative des pièces conductrices 30, 31, en particulier la disposition de la première pièce conductrice 30 entre le contact fixe 7 et la deuxième pièce conductrice 31, combinée au matériau de la première et de la deuxième pièces conductrices 30, 31, respectivement en cuivre et en acier, procure un effet magnétique qui, par concentration d'un champ magnétique autour de l'arc 17, propulse ce dernier depuis la zone de formation 18 vers la chambre de coupure 20.
  • En outre, suivant un mode de réalisation, le contact fixe 7 se présente sous la forme d'une pastille argentée rapportée sur la première pièce conductrice 30, de sorte que, si la conductibilité électrique de la corne amont 22 va en décroissant depuis la zone de formation 18 de l'arc 17 vers la chambre de coupure 20, sa résistance mécanique à l'usure va quant à elle en augmentant, ce qui forme un bon compromis entre les capacités de guidage de l'arc 17 et la longévité du dispositif d'extinction 19.
  • Par ailleurs, afin notamment de faciliter le passage de l'arc électrique 17 du contact fixe 7 à la première pièce conductrice 30, celle-ci porte une rampe 37 qui relie de manière sensiblement continue la face de contact 38 du contact fixe 7, contre laquelle est apte à venir s'appliquer le contact mobile 8, et la surface extérieure 39 de la première pièce conductrice 30. Cette rampe 37 présente l'avantage de faciliter le positionnement du contact fixe 7 sur la première pièce conductrice 30 lors du montage.
  • S'agissant de la corne aval 23, celle-ci peut être réalisée de manière classique en cuivre, ou, de préférence, en acier recouvert par exemple d'une couche de cuivre de sorte à présenter à la fois de bonnes capacités de conductibilité électrique et de résistance mécanique à l'usure sous l'effet de l'arc.
  • L'invention n'est bien entendu pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit.

Claims (12)

  1. Dispositif (19) pour l'extinction d'un arc électrique (17) établi dans une zone (18) dite de formation de l'arc (17) entre un contact fixe (7) et un contact mobile (8) d'un appareil (1) de protection tel qu'un disjoncteur, ce dispositif (19) comportant :
    - une chambre de coupure (20) située à distance de ladite zone de formation (18) et formée d'une pluralité de plaques conductrices (21) superposées,
    - deux conducteurs (22, 23) en regard dont l'un (22) porte le contact fixe (7), adaptés à guider l'arc (17) depuis sa zone de formation (18) vers la chambre de coupure (20) et présentant chacun à cet effet une portion antérieure (24, 26) délimitant un espace (28) dit préchambre, situé entre la zone de formation (18) de l'arc (17) et la chambre de coupure (20), cette portion antérieure (24, 26) étant prolongée par une portion postérieure (25, 27) qui borde la chambre de coupure (20) ; le conducteur (22) portant le contact fixe (7) étant formé de deux pièces conductrices (30, 31) distinctes qui se chevauchent;
    ledit dispositif (19) étant caractérisé en ce que lesdites deux pièces conductrices sont en simple contact mécanique par imbrication suffisant à leur maintien l'une par rapport à l'autre, à savoir une première pièce (30) formant la portion antérieure (24) dudit conducteur (22), et une deuxième pièce (31) formant sa portion postérieure (25).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première pièce conductrice (30) est réalisée en cuivre.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la deuxième pièce conductrice (31) est réalisée dans un matériau ferromagnétique.
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la deuxième pièce conductrice (31) est réalisée en acier.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit contact fixe (7) se présente sous la forme d'une pastille argentée.
  6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdites pièces conductrices (30, 31) se chevauchent dans la préchambre (28) à la limite de la chambre de coupure (20).
  7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la deuxième pièce conductrice (31) est imbriquée dans la première (30).
  8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la première pièce conductrice (31) porte ledit contact fixe (7)
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les pièces conductrices (30, 31) sont en contact mécanique au moins au droit du contact fixe (7).
  10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que, ledit contact fixe (7) étant en relief par rapport à la première pièce conductrice (30) et présentant une face de contact (38) contre laquelle est apte à venir s'appliquer ledit contact mobile (8), la première pièce conductrice (30) porte une rampe (37) reliant de manière sensiblement continue ladite face de contact (38) et la surface extérieure (39) de la première pièce conductrice (30).
  11. Disjoncteur limiteur, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (19) selon l'une des revendications 1 à 10.
  12. Disjoncteur limiteur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte un électroaimant (9) adapté à commander la séparation des contacts fixe (7) et mobile (8), ledit électroaimant (9) comportant une bobine (10) reliée électriquement en bout, d'une part, à une borne de contact (5) du disjoncteur (1) et, d'autre part, à la première pièce conductrice (30).
EP20020291721 2001-07-31 2002-07-09 Dispositif pour l'extinction d'un arc électrique Expired - Lifetime EP1282146B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0110256 2001-07-31
FR0110256A FR2828329B1 (fr) 2001-07-31 2001-07-31 Dispositif pour l'extinction d'un arc electrique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1282146A1 EP1282146A1 (fr) 2003-02-05
EP1282146B1 true EP1282146B1 (fr) 2008-12-17

Family

ID=8866130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20020291721 Expired - Lifetime EP1282146B1 (fr) 2001-07-31 2002-07-09 Dispositif pour l'extinction d'un arc électrique

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1282146B1 (fr)
CN (1) CN1238879C (fr)
DE (1) DE60230367D1 (fr)
ES (1) ES2319739T3 (fr)
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