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EP1251976B1 - Fertigungseinrichtung, insbesondere abkantpresse - Google Patents

Fertigungseinrichtung, insbesondere abkantpresse Download PDF

Info

Publication number
EP1251976B1
EP1251976B1 EP01902151A EP01902151A EP1251976B1 EP 1251976 B1 EP1251976 B1 EP 1251976B1 EP 01902151 A EP01902151 A EP 01902151A EP 01902151 A EP01902151 A EP 01902151A EP 1251976 B1 EP1251976 B1 EP 1251976B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
production machine
supply
actuator drives
drives
supporting side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01902151A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1251976A1 (de
Inventor
Josef Gaggl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Original Assignee
Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG filed Critical Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Publication of EP1251976A1 publication Critical patent/EP1251976A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1251976B1 publication Critical patent/EP1251976B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means

Definitions

  • the invention relates to a manufacturing device, as in the preamble of the claim 1 described.
  • a manufacturing device is known from US 5012661 A known.
  • JP 10/180499 A is the application of multiple actuators, or actuators to take with divided pressure chambers on bending presses, for economic Energy use in operation of the bending presses, including a combination such differently shaped actuators emerges.
  • the object of the invention is a production device, in particular a press brake, for at least two demand-selectable power ranges for an efficient To create energy use and a simple low-cost machine construction too to reach.
  • This object of the invention is characterized by the in claim 1 achieved reproduced characteristics.
  • the surprising advantage of the invention Solution is now that tailored to the respective processing requirements a differentiated control of the drive arrangement is possible to achieve a minimum of cycle time, where generally the return stroke, so the idle stroke of the press bar in the upper starting position by applying only one Cylinder pair can be done and thus a lower power consumption or higher Speed is reached.
  • Fig. 1 is a manufacturing device 1, in particular press brake 2, for the Forming, in particular sheet metal parts 3, e.g. to housing parts, profiles, etc., shown.
  • Such manufacturing facilities 1 are also elongated for the production Profiles 4, e.g. Angle profile, U-profile, Z-profile etc. with one in general used very long length / aspect ratio.
  • a machine frame 5 of the manufacturing device 1 consists essentially of two parallel and spaced apart, C-shaped stand side bolsters 6, 7, which are used directly or as needed e.g. via damping elements 8 on a Contact surface 9 supported or in another embodiment, as an example shown attached to a common bottom plate 10, in particular with these are welded. Furthermore, the stator side walls 6, 7 with each other in a distance 11 via to a median plane 12 perpendicular wall parts 13th connected.
  • the production device 1 With respect to a to the footprint 9 parallel working plane 14th the production device 1 has two press beams 15 lying opposite one another, 16, which extend over a length 17, which generally of the intended machine size or the intended working length for bending the sheet metal parts. 3 is fixed.
  • the contact surface 9 facing the press beam 15 is via a mounting arrangement 19 on the machine frame 5, preferably directly on end faces 20 of the bottom plate 10 associated legs 21 of the C-shaped side cheeks 6, 7 attached, in particular by means of welded connection.
  • On side surfaces 22, 23 of the footprint 9 spaced legs 24 of the C-shaped stator side walls 6, 7th are acted upon by a pressure medium actuators 25, 26 of the drive assembly 27, formed from double-acting hydraulic cylinders 28, arranged.
  • actuators 29, e.g. Piston rods of the hydraulic cylinder 28 are in with the guide assemblies 30 of the machine frame 5 in a plane perpendicular to the working plane 14
  • Direction adjustable mounted press bar 16 via Spherical bearing 31 and e.g. Bolt 32 drivingly connected.
  • the press bar 15 and the press bar 16 extend over the length 17 approximately symmetrically and in a vertical Direction to the center plane 12, wherein the length 17 is slightly larger than the distance 11.
  • bending tools 36, 37 On facing and to the working plane 14 parallel end surfaces 33, 34th have the press beams 15, 16 tool holders 35 for support and releasable attachment of bending tools 36, 37.
  • form these bending tools 36, 37 generally designed as a die 38 bending die 39 and designed as a male 40 bending punch 41 from. From the state of the art it is also known to divide the bending tools 36, 37 into sections, thereby becoming an easy variability for a tool length 42 results to these the respective requirements to be able to adapt or even to the conversion of the manufacturing device 1 or the exchange of bending tools 36, 37 easier to make.
  • the tool holders 35 in the press beams 15, 16 are on the one hand for releasable attachment the bending tools 36, 37 formed on the other hand, they form support surfaces 43 for Transmission of the bending forces - according to arrow 44 - from.
  • FIG. 2 a preferred embodiment for the formation of the drive assembly 27 is shown. This is shown in the area of the stator side cheek 6. With respect to the median plane 12 is the same training in a symmetrical arrangement in the area of the other stator side cheek 7, which is not shown, before.
  • Embodiment is a cylinder jacket 49 having a substantially square outer cross-sectional shape Provided.
  • a side surface 50 comes directly to the plant with the side surface 22 and the side surface 23 of the leg 21 of the stator side cheek 6.
  • One of the working level 14 facing end portion 51 of the cylinder jacket 49 projects beyond a working plane 14 facing and parallel to this support surface 52 of the leg 21.
  • Die Support surface 52 is of a side surface 50 of the cylinder jacket 49 superior, strip-shaped Tab 53 partially overlapped, the support surface 52 facing a Forming surface 54, whereby the pressing force - in accordance with arrow 44 - in opposite Direction of the hydraulic cylinder 28 acting reaction force in the leg 21 of the stator side cheek 6 is initiated and thus on the fasteners 45, the hydraulic cylinder Connect 28 with the leg 21, no shear forces act.
  • the strip-shaped Projection 53 is preferably integrally formed on the cylinder jacket 49.
  • anchoring and attachment is not on the described embodiment limited.
  • Hydraulic cylinder 28 is the same dimension, i. designed for equal adjustment forces.
  • the loading of the hydraulic cylinder 28 with the pressure medium - according to arrow 55 - of the supply and control device 57 is optional, but at least in pairs on the symmetrical to the center plane 12 arranged hydraulic cylinder 28 or together on all hydraulic cylinders 28. This allows an adapted to the needs of energy use and optimized cycle times in the production of workpieces through the possibility to apply to the power stroke according to the power demand all hydraulic cylinders 28 and to apply in the return stroke only a part of the hydraulic cylinder 28 and thus at a given power of the supply pump higher speeds or, if necessary, apply greater retraction force.
  • FIG. 3 is a hydraulic diagram of the supply and control device 57 for the Manufacturing device 1 according to the invention shown in a simplified representation.
  • the adjustable Press bar 15 is in the illustrated embodiment of four hydraulic cylinders 28th driven. These are from the supply and control device 57 with the pressure medium from a tank 58 for the pressure medium, e.g. Hydraulic oil, to carry out a Duty cycle, consisting of a working stroke - according to arrow 59 - and a return stroke - according to Arrow 60 - supplied.
  • the supply and control device 57 one of a Power source 61, e.g. a power grid, powered controller 62, e.g. a well-known FPS, a pump unit 63, preferably a multi-stage pump and a valve unit 64 and the Lines 56 on.
  • a Power source 61 e.g. a power grid
  • powered controller 62 e.g. a well-known FPS
  • a pump unit 63 preferably a multi-stage pump
  • the control unit 62 is connected to the power source 61 via supply and control lines 65, Pump unit 63 and valve unit 64 conductively connected. Further and not shown additional equipment required in such a manufacturing device 1, e.g. Safety devices, detection and evaluation devices, also connected to the control unit 62 are connected.
  • FIG. 4 shows a detailed view for the supply of one of the actuators 24, 25 Hydraulic cylinder 28 shown with the pressure medium on the example of the actuator 24.
  • the hydraulic cylinders 28 are on the stator side bolsters 6, 7 attached to the side surfaces 22, 23.
  • For joint supply with the Print medium are these with a stand side cheeks 6, 7 in a recess 66th crossing pressure pipe 67 conductively connected.
  • the pressure tube 67 forms a flow channel 68, which fluidly connected with preferably arranged in the cylinder end adapter 69 connecting channels 70 is.
  • the connecting channels 70 are with pressure chambers of the hydraulic cylinder 28 connected.
  • At least one cylinder end adapter 69 of one of the common admission with the pressure medium via the pressure pipe 67 flow-connected hydraulic cylinder 28 has an outwardly led terminal 71 for one with thetestedsund Control device connected to pressure line 72.
  • the pressure tube 67 is in end areas with circumferentially arranged sealing devices 73 projecting into the cylinder end adapter 69 secured pressure-tight.
  • Such an arrangement simplifies essentially the assembly and installation with common supply of several hydraulic cylinders 28 with the print medium. It should be noted that the described Connection to the pressure tube 67 for both on a double-acting hydraulic cylinder can be provided on both sides of a piston existing pressure chambers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Fertigungseinrichtung, wie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben. So eine Einrichtung ist aus dem US 5012661 A bekannt.
Aus dem Dokument US 5,012,661 A ist eine Abkantpresse bekannt, die gleichmäßig verteilt über eine gesamte Maschinenlänge mehrere Stellantriebe für den verstellbaren Pressenbalken aufweist, wobei jeder Stellantrieb an einem eigenen, C-förmigen Ständer montiert ist, die auf einem gemeinsamen Grundgestell verankert sind. Diese Ausbildung erfordert eine aufwendige Maßabstimmung und aufwendige Fertigung zur Erzielung höchster Antriebspräzision für den Druckbalken.
Weiters ist der JP 10/180499 A die Anwendung mehrerer Stellantriebe, bzw. Stellantriebe mit unterteilten Druckräumen an Biegepressen zu entnehmen, für den wirtschaftlichen Energieeinsatz bei Betrieb der Biegepressen, wobei auch eine Kombination derartiger, unterschiedlich gestalteter Stellantriebe hervorgeht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fertigungseinrichtung, insbesondere Abkantpresse, für zumindest zwei bedarfsgerecht wählbare Leistungsbereiche für einen effizienten Energieeinsatz zu schaffen und einen einfachen kostengünstigen Maschinenaufbau zu erreichen.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Anspruch 1 wiedergegebenen Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt nunmehr darin, daß abgestimmt auf die jeweiligen Verarbeitungsanforderungen eine differenzierte Ansteuerung der Antriebsanordnung möglich ist, um ein Minimum an Taktzeit zu erreichen, wobei generell der Rückhub, also der Leerhub des Pressenbalkens in die obere Ausgangsstellung durch Beaufschlagung nur eines Zylinderpaares erfolgen kann und damit ein geringerer Leistungsbedarf oder eine höhere Geschwindigkeit erreicht wird.
Möglich ist aber auch eine Ausbildung wie im Anspruch 2 beschrieben, wodurch eine gleichmäßige Belastungsverteilung in standardgemäßen Maschinengestellen, ohne daß weitere zusätzliche, die Kosten für einen derartigen Aufbau steigernde, maschinenbauliche Komponenten erforderlich sind.
Vorteilhaft sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 3 bis 8, wodurch eine hohe Flexibilität beim Einsatz derartiger Fertigungseinrichtungen erreicht wird.
Gemäß der vorteilhaften Ausbildungen, wie im Anspruch 9 beschrieben, wird die Krafteinbringung der der Preßkraft entgegenwirkenden Reaktionskraft unmittelbar in die Ständer-Seitenwangen erreicht und werden damit aufwendige Befestigungsanordnungen zur Kraftableitung vermieden und wird eine einfache Montage und Anbringung der Stellantriebe am Maschinengestell bzw. den Ständer-Seitenwangen erreicht.
Möglich ist aber auch eine Ausbildung nach den Ansprüchen 10 bis 12, wodurch weitere aus dem Stand der Technik bekannte und standardgemäße und kostengünstige Bauformen anwendbar sind.
Schließlich sind auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 13 bis 17 vorteilhaft, weil dadurch der Montage- und Installationsaufwand zur Herstellung druckfester Leitungsverbindungen reduziert wird.
Die Erfindung wird anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Fertigungseinrichtung in schematischer Darstellung;
Fig. 2
einen Teilbereich der erfindungsgemäßen Fertigungseinrichtung mit der Antriebsanordnung in Ansicht;
Fig. 3
ein Hydraulikschema zum Betrieb der erfindungsgemäßen Fertigungseinrichtung in vereinfachter Ausführung;
Fig. 4
eine weitere Ausbildung der erfindungsgemäßen Fertigungseinrichtung zur paarweisen Versorgung der Hydraulikzylinder der Stellantriebe in Ansicht, teilweise geschnitten.
Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
In der Fig. 1 ist eine Fertigungseinrichtung 1, insbesondere Abkantpresse 2, für das Umformen, insbesondere von Blechteilen 3, z.B. zu Gehäuseteilen, Profilen etc., gezeigt. Derartige Fertigungseinrichtungen 1 werden auch für die Herstellung langgestreckter Profile 4, z.B. Winkelprofil, U-Profil, Z-Profil etc. mit einem im allgemeinen sehr großen Längen/Querschnittsverhältnis verwendet.
Ein Maschinengestell 5 der Fertigungseinrichtung 1 besteht im wesentlichen aus zwei parallel und in Abstand zueinander angeordneten, C-förmig gestalteten Ständer-Seitenwangen 6, 7, die direkt oder bei Bedarf z.B. über Dämpfungselemente 8 auf einer Aufstandsfläche 9 abgestützt oder in einer weiteren Ausführungsform, wie beispielhaft gezeigt, auf einer gemeinsamen Bodenplatte 10 befestigt, insbesondere mit dieser verschweißt sind. Weiters sind die Ständer-Seitenwangen 6, 7 miteinander in einem Abstand 11 über zu einer Mittelebene 12 senkrecht verlaufende Wandteile 13 verbunden.
In bezug auf eine zu der Aufstandsfläche 9 parallel verlaufenden Arbeitsebene 14 weist die Fertigungseinrichtung 1 zwei einander gegenüberliegende Pressenbalken 15, 16 auf, die sich über eine Länge 17 erstrecken, die generell von der vorgesehenen Maschinengröße bzw. der vorgesehenen Arbeitslänge für das Biegen der Blechteile 3 festgelegt ist.
Der der Aufstandsfläche 9 zugewandte Pressenbalken 15 ist über eine Befestigungsanordnung 19 am Maschinengestell 5, bevorzugt direkt an Stirnflächen 20 von der Bodenplatte 10 zugeordneten Schenkeln 21 der C-förmigen Seitenwangen 6, 7 befestigt, insbesondere mittels Schweißverbindung. An Seitenflächen 22, 23 der von der Aufstandsfläche 9 beabstandeten Schenkeln 24 der C-förmigen Ständer-Seitenwangen 6, 7 sind durch ein Druckmedium beaufschlagbare Stellantriebe 25, 26 der Antriebsanordnung 27, gebildet aus doppelt wirkenden Hydraulikzylindern 28, angeordnet. Stellelemente 29, z.B. Kolbenstangen der Hydraulikzylinder 28, sind mit dem in Führungsanordnungen 30 des Maschinengestells 5 in einer zur Arbeitsebene 14 senkrecht verlaufenden Richtung verstellbar gelagerten Pressenbalken 16 über Gelenklager 31 und z.B. Bolzen 32 antriebsverbunden. Der Pressenbalken 15 und der Pressenbalken 16 erstrecken sich über die Länge 17 in etwa symmetrisch und in senkrechter Richtung zur Mittelebene 12, wobei die Länge 17 geringfügig größer als der Abstand 11 ist.
Auf einander zugewandten und zur Arbeitsebene 14 parallel verlaufenden Stirnflächen 33, 34 weisen die Pressenbalken 15, 16 Werkzeugaufnahmen 35 zur Abstützung und lösbaren Befestigung von Biegewerkzeugen 36, 37 auf. Wie aus dem Stand der Technik bekannt, bilden diese Biegewerkzeuge 36, 37 im allgemeinen ein als Matrize 38 ausgebildetes Biegegesenk 39 und einen als Patrize 40 ausgebildeten Biegestempel 41 aus. Aus dem Stand der Technik ist es weiters bekannt, die Biegewerkzeuge 36, 37 in Sektionen zu unterteilen, wodurch sich eine leichte Variierbarkeit für eine Werkzeuglänge 42 ergibt, um diese den jeweiligen Erfordernissen anpassen zu können bzw. auch um die Umrüstung der Fertigungseinrichtung 1 oder den Austausch der Biegewerkzeuge 36, 37 einfacher vornehmen zu können.
Die Werkzeugaufnahmen 35 in den Pressenbalken 15, 16 sind einerseits zur lösbaren Befestigung der Biegewerkzeuge 36, 37 ausgebildet, andererseits bilden sie Stützflächen 43 zur Übertragung der Biegekräfte - gemäß Pfeil 44 - aus.
In der Fig. 2 ist eine bevorzugte Ausführung zur Ausbildung der Antriebsanordnung 27 gezeigt. Dargestellt ist diese im Bereich der Ständer-Seitenwange 6. In bezug auf die Mittelebene 12 liegt die selbe Ausbildung in symmetrischer Anordnung im Bereich der weiteren Ständer-Seitenwange 7, welche nicht weiter dargestellt ist, vor.
An den Seitenflächen 22, 23 des Schenkels 21 sind die Stellantriebe 25, 26, z.B. die Hydraulikzylinder 28, mittels Befestigungselemente 45, z.B. Schrauben 46, mit zur Arbeitsebene 14 senkrecht verlaufenden Längsmittelachsen 47 befestigt. Kolbenstangen 48 der Hydraulikzylinder 28 sind mit dem Pressenbalken 16 über die Gelenklager 31 verbunden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Zylindermantel 49 mit einer im wesentlichen quadratischen Außenquerschnittsform versehen. Eine Seitenfläche 50 kommt direkt zur Anlage mit der Seitenfläche 22 bzw. der Seitenfläche 23 des Schenkels 21 der Ständer-Seitenwange 6. Ein der Arbeitsebene 14 zugewandter Endbereich 51 des Zylindermantels 49 überragt eine der Arbeitsebene 14 zugewandten und zu dieser parallel verlaufende Stützfläche 52 des Schenkels 21. Die Stützfläche 52 wird von einem die Seitenfläche 50 des Zylindermantels 49 überragenden, leistenförmigen Vorsprung 53 bereichsweise überlappt, der der Stützfläche 52 zugewandt eine Anlagefläche 54 ausbildet, wodurch die der Preßkraft - gemäß Pfeil 44 - in entgegengesetzter Richtung auf den Hydraulikzylinder 28 wirkende Reaktionskraft in den Schenkel 21 der Ständer-Seitenwange 6 eingeleitet wird und damit auf die Befestigungselemente 45, die den Hydraulikzylinder 28 mit dem Schenkel 21 verbinden, keine Scherkräfte einwirken. Der leistenförmige Vorsprung 53 ist bevorzugt einstückig am Zylindermantel 49 angeformt. Selbstverständlich sind auch weiters aus dem Stand der Technik bekannte Zylinderbauformen einsetzbar und auch deren Verankerung und Befestigung ist nicht auf die beschriebene Ausführung beschränkt.
Weiters sind im gezeigten Ausführungsbeispiel die beidseits der Ständer-Seitenwange 6 angeordneten Hydraulikzylinder 28 dimensionsgleich, d.h. für gleich große Verstellkräfte ausgelegt. Die Beaufschlagung der Hydraulikzylinder 28 mit einem Druckmedium - gemäß Pfeil 55 - erfolgt über Leitungen 56 aus einer schematisch dargestellten Versorgungs- und Steuereinrichtung 57.
Selbstverständlich ist auch eine Ausbildung mit unterschiedlich dimensionierten Hydraulikzylindem 28 möglich, wobei bevorzugt die Fertigungseinrichtung symmetrisch zur Mittelebene 12 zumindest paarweise gleich dimensionierte Hydraulikzylinder aufweist.
Die Beaufschlagung der Hydraulikzylinder 28 mit dem Druckmedium - gemäß Pfeil 55 - von der Versorgungs- und Steuereinrichtung 57 erfolgt wahlweise, zumindest jedoch paarweise auf die symmetrisch zur Mittelebene 12 angeordneten Hydraulikzylinder 28 oder gemeinsam auf alle Hydraulikzylinder 28. Dies ermöglicht einen an den Bedarf angepaßten Energieeinsatz und optimierte Taktzeiten bei der Fertigung von Werkstücken durch die Möglichkeit, beim Arbeitshub entsprechend dem Kraftbedarf sämtliche Hydraulikzylinder 28 zu beaufschlagen und im Rückhub nur einen Teil der Hydraulikzylinder 28 zu beaufschlagen und damit bei einer vorgegebenen Leistung der Versorgungspumpe höhere Geschwindigkeiten zu erzielen oder bei Bedarf höhere Rückzugskraft anzuwenden.
In der Fig. 3 ist ein Hydraulikschema der Versorgungs- und Steuereinrichtung 57 für die erfindungsgemäße Fertigungseinrichtung 1 in vereinfachter Darstellung gezeigt. Der verstellbare Pressenbalken 15 wird im gezeigten Ausführungsbeispiel von vier Hydraulikzylinder 28 angetrieben. Diese werden von der Versorgungs- und Steuereinrichtung 57 mit dem Druckmedium aus einem Tank 58 für das Druckmedium, z.B. Hydrauliköl, zur Durchführung eines Arbeitszyklus, bestehend aus einem Arbeitshub - gemäß Pfeil 59 - und einem Rückhub - gemäß Pfeil 60 - versorgt. Dazu weist die Versorgungs- und Steuereinrichtung 57 eine von einer Energiequelle 61, z.B. einem Stromnetz, versorgte Steuereinheit 62, z.B. eine bekannte FPS, eine Pumpeneinheit 63, bevorzugt eine Mehrstufenpumpe und eine Ventileinheit 64 sowie die Leitungen 56 auf.
Die Steuereinheit 62 ist über Versorgungs- und Steuerleitungen 65 mit der Energiequelle 61, Pumpeinheit 63 und Ventileinheit 64 leitungsverbunden. Weiters und nicht dargestellt sind zusätzliche, bei einer derartigen Fertigungseinrichtung 1 erforderliche Einrichtungen, wie z.B. Sicherheitseinrichtungen, Erfassungs - und Auswerteeinrichtungen, die ebenfalls an der Steuereinheit 62 angeschlossen sind.
Mit einer derartigen Versorgungs- und Steuereinrichtung 57 ist eine wahlweise Beaufschlagung der Hydraulikzylinder 28 entsprechend von Schaltzuständen in der Ventileinheit 64 möglich. Damit ist eine gemeinsame oder einzelne Beaufschlagung der Hydraulikzylinder 28 zur Erzielung der bereits vorhergehend beschriebenen Effekte zur Optimierung der Energienutzung und der Taktzeiten bedarfsgerecht steuerbar.
In der Fig. 4 ist eine Detailansicht zur Versorgung der einen der Stellantriebe 24, 25 bildenden Hydraulikzylinders 28 mit dem Druckmedium am Beispiel des Stellantriebes 24 gezeigt. Wie bereits vorhergehend beschrieben, sind die Hydraulikzylinder 28 an den Ständer-Seitenwangen 6, 7 an den Seitenflächen 22, 23 befestigt. Zur gemeinsamen Versorgung mit dem Druckmedium sind diese mit einem die Ständer-Seitenwangen 6, 7 in einer Ausnehmung 66 querenden Druckrohr 67 leitungsverbunden. Das Druckrohr 67 bildet einen Strömungskanal 68, der mit bevorzugt im Zylinder-Endadapter 69 angeordneten Verbindungskanälen 70 strömungsverbunden ist. Die Verbindungskanäle 70 sind mit Druckräumen der Hydraulikzylinder 28 verbunden. Zumindest ein Zylinder-Endadapter 69 eines der zur gemeinsamen Beaufschlagung mit dem Druckmedium über das Druckrohr 67 strömungsverbundenen Hydraulikzylinders 28 weist einen nach außen geführten Anschluß 71 für eine mit der Versorgungsund Steuereinrichtung verbundene Druckleitung 72 auf. Das Druckrohr 67 ist in Endbereichen mit umfangsseitig angeordneten Dichtvorrichtungen 73 in die Zylinder-Endadapter 69 ragend druckdicht gesichert. Eine derartige Anordnung, wie sie der Fig. 4 zu entnehmen ist, vereinfacht wesentlich die Montage und Installation bei gemeinsamer Versorgung mehrerer Hydraulikzylinder 28 mit dem Druckmedium. Es wird noch darauf hingewiesen, daß die beschriebene Verbindung mit dem Druckrohr 67 für beide an einem doppelt wirkenden Hydraulikzylinder beidseits eines Kolbens vorhandener Druckräume vorgesehen werden kann.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis des Aufbaus der Fertigungseinrichtung 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Bezugszeichenaufstellung
1
Fertigungseinrichtung
2
Abkantpresse
3
Blechteil
4
Profil
5
Maschinengestell
6
Ständer-Seitenwange
7
Ständer-Seitenwange
8
Dämpfungselement
9
Aufstandsfläche
10
Bodenplatte
11
Abstand
12
Mittelachse
13
Wandteil
14
Arbeitsebene
15
Pressenbalken
16
Pressenbalken
17
Länge
18 19
Befestigungsanordnung
20
Stirnfläche
21
Schenkel
22
Seitenfläche
23
Seitenfläche
24
Schenkel
25
Stellantrieb
26
Stellantrieb
27
Antriebsanordnung
28
Hydraulikzylinder
29
Stellelement
30
Führungsanordnung
31
Gelenklager
32
Bolzen
33
Stirnfläche
34
Stirnfläche
35
Werkzeugaufnahme
36
Biegewerkzeug
37
Biegewerkzeug
38
Matrize
39
Biegegesenk
40
Patrize
41
Biegestempel
42
Werkzeuglänge
43
Stützfläche
44
Pfeil
45
Befestigungselement
46
Schraube
47
Längsmittelachse
48
Kolbenstange
49
Zylindermantel
50
Seitenfläche
51
Endbereich
52
Stützfläche
53
Vorsprung
54
Anlagefläche
55
Pfeil
56
Leitung
57
Versorgungs- und Steuereinrichtung
58
Tank
59
Pfeil
60
Pfeil
61
Energiequelle
62
Steuereinheit
63
Pumpeneinheit
64
Ventileinheit
65
Versorgungs- und Steuerleitung
66
Ausnehmung
67
Druckrohr
68
Strömungskanal
69
Zylinder-Endadapter
70
Verbindungskanal
71
Anschluß
72
Druckleitung
73
Dichtvorrichtung

Claims (17)

  1. Fertigungseinrichtung (1), insbesondere Abkantpresse (2), bevorzugt für die Umformung von Blechteilen (3) für die Fertigung von Gehäuseteilen, Profilen (4) mit einem Maschinengestell (5) aus C-förmig geformten Ständer-Seitenwangen (6, 7) und mit zumindest einem die Ständer-Seitenwangen (6, 7) in einem Abstand (11) distanzierenden und mit diesen bewegungsfest verbundenen Wandteil (13) und mit einem am Maschinengestell (5) bewegungsfest angeordneten und mit einem Biegewerkzeug (36) bestückbaren Pressenbalken (15) und mit einem diesen in bezug auf eine zu einer Aufstandsfläche (9) parallel verlaufenden Arbeitsebene gegenüberliegenden, in einer Führungsanordnung (30) des Maschinengestells (5) über eine Antriebsanordnung (27) verstellbaren, mit einem Biegewerkzeug (37) bestückbaren weiteren Pressenbalken (16), dadurch gekennzeichnet, daß auf einander entgegengesetzten Seitenflächen (22, 23) von der Aufstandsfläche (9) distanzierten Schenkeln (21, 24) der Ständer-Seitenwangen (6, 7) jeweils ein mit dem verstellbaren Pressenbalken (16) antriebsverbundener Stellantrieb (25, 26) angeordnet ist und daß die Stellantriebe (25, 26) auf einer der Aufstandsfläche (9) zugewandten und zu dieser parallel verlaufenden Stützfläche (52) der Schenkel (21, 24) der Ständer-Seitenwangen (6, 7) über Anlageflächen (54) ausbildende Vorsprünge (53) abgestützt sind.
  2. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Maschinengestell (5) vier mit dem verstellbaren Pressenbalken (16) antriebsverbundene Stellantriebe (25, 26) angeordnet sind.
  3. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellantriebe (25, 26) durch mit einem Druckmedium aus einer Versorgungsund Steuereinrichtung (57) beaufschlagbare, insbesondere doppelt wirkende Hydraulikzylinder (28) gebildet sind.
  4. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellantriebe (25, 26) durch Exzentertriebe oder Spindeltriebe mit insbesondere elektromotorischen Antrieben gebildet sind.
  5. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellantriebe (25, 26) zumindest paarweise für eine gleiche Leistungskapazität, insbesondere Druck und/oder Zugkraft, ausgebildet sind.
  6. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellantriebe (25, 26) von der Versorgungsund Steuereinrichtung (57) wahlweise einzeln, paarweise oder gemeinsam mit dem Druckmedium beaufschlagbar ausgebildet sind.
  7. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungs- und Steuereinrichtung (57) bevorzugt zwei Versorgungskreise für die Ansteuerung der Stellantriebe (25, 26) für das Druckmedium ausbildet.
  8. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungs- und Steuereinrichtung (57) eine Steuereinheit (62) und eine Ventileinheit (64) zur wahlweisen Beaufschlagung der Versorgungskreise der Stellantriebe (25, 26) umfaßt.
  9. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Zylindermantel (49) der Stellantriebe (25, 26) der mit der Stützfläche (52) zusammenwirkende, eine Anlagefläche (54) ausbildende Vorsprung (53) angeordnet, insbesondere an diesem einstückig angeformt ist.
  10. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellantriebe (25, 26) über Einlagefedern, Paßstifte, Fußausbildungen, Gelenkanordnungen etc. an den Ständer-Seitenwangen (6, 7) befestigt bzw. gesichert sind.
  11. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindermantel (49) bevorzugt eine im wesentlichen quadratische Außenquerschnittsform aufweist.
  12. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindermantel (49) eine im wesentlichen kreisrunde Außenquerschnittsform aufweist.
  13. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einer Ständer-Seitenwange (6, 7) zugeordneten und die Stellantriebe (25, 26) bildenden Hydraulikzylinder (28) zur gemeinsamen Druckbeaufschlagung mit dem Druckmedium leitungsverbunden sind.
  14. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikzylinder (28) durch ein die Ständer-Seitenwange (6, 7) in einer Ausnehmung (66) querendes, einen Strömungskanal (68) ausbildendes Druckrohr (67) leitungsverbunden sind.
  15. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungskanal (68) des Druckrohres (67) über Verbindungskanäle (70) mit Druckräumen der Hydraulikzylinder (28) leitungsverbunden ist.
  16. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungskanäle (70) in Zylinder-Endadapter (69) angeordnet sind.
  17. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Zylinder-Endadapter (69) mit der Versorgungs- und Steuereinrichtung (57) leitungsverbunden ist.
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