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EP1245352A1 - Manuell bewegbarer Gurthobel - Google Patents

Manuell bewegbarer Gurthobel Download PDF

Info

Publication number
EP1245352A1
EP1245352A1 EP01107311A EP01107311A EP1245352A1 EP 1245352 A1 EP1245352 A1 EP 1245352A1 EP 01107311 A EP01107311 A EP 01107311A EP 01107311 A EP01107311 A EP 01107311A EP 1245352 A1 EP1245352 A1 EP 1245352A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
base body
blade
cutting edge
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01107311A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1245352B1 (de
Inventor
Wolfgang Herold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
Original Assignee
Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG filed Critical Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
Priority to EP01107311A priority Critical patent/EP1245352B1/de
Priority to DE50105245T priority patent/DE50105245D1/de
Priority to US10/104,614 priority patent/US6751876B2/en
Publication of EP1245352A1 publication Critical patent/EP1245352A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1245352B1 publication Critical patent/EP1245352B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B19/00—Hand tools specially adapted for the treatment of hides, skins, or leather in the manufacture of leather and furs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B26D3/065—On sheet material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/02—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather
    • C14B1/14—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather using tools cutting the skin in a plane substantially parallel to its surface
    • C14B1/16—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather using tools cutting the skin in a plane substantially parallel to its surface using fixed or reciprocating knives

Definitions

  • the invention relates to a manually movable belt slicer for removing the cover layer or a part of the top layer of a conveyor belt, with a belt body, which has a flat bearing surface has and to which a handle is attached and with a stored in the base body inclined knife that penetrates an opening in the base body.
  • Such manually movable belt slicers are generally known and serve to cover the top layer or to remove parts of the cover layer at the end of a conveyor belt. It is here usual to secure the end of the belt on a support device against slipping and then the processing with the planer, the planer being pulled by hand.
  • the structure of the belt slicer is similar to a carpenter slicer that is guided by hand.
  • the belt plane thus lies with its flat contact surface on the conveyor belt, the inclined, Knives protruding cover layer strips protruding below the contact surface so that wavy There are indentations in the conveyor belt.
  • a manually movable belt slicer of the type mentioned is known from DE-PS 11 12 279.
  • the knife is designed as a stable fillet knife, the cutting edge in one on the plane of symmetry of the cross-section of the knife is a plane that is perpendicular to the outside of the knife encloses an acute angle, with two more on the outside of the cutter head Cutting edges diverging towards the back of the knife are provided, which are also in one the plane of symmetry of the knife cross section is perpendicular to the plane, but with the The back of the knife forms an acute backward opening angle.
  • Training of the knife as a fillet knife requires that with manual operation of the belt slicer pro Cutting process only a small part of the top layer can be removed.
  • EP 0773 089 A1 discloses a manually movable belt slicer suitable for pushing operation known.
  • the base body is used to remove the cover layer or part of the Cover layer of the conveyor belt is not moved over the conveyor belt, but along its end face.
  • a knife in the form of a thin blade is held out in the base body, the free end of which is bent upwards.
  • a hold-down is also mounted in the base body, which, leading the blade during the cutting process, rests on the top layer of the conveyor belt.
  • DE-GM 8702 754 describes a device for removing the cover layer or a part the top layer of a conveyor belt known. It is not a tool but a tool a mechanical device with the possibility of longitudinal grooves in an already vulcanized Introduce conveyor belt. It is important to ensure that a precisely defined Depth, width and profile of the groove is generated in the tape cover layer. To an unlimited length To be able to edit strip strips, the conveyor belt is relative to the stationary cutting device emotional. This has a stationary holder for a blade. The blade is U-shaped, the free ends of the two legs of the blade are mounted in the holder.
  • the task is solved with a manually movable belt slicer of the type mentioned at the beginning in that the knife is designed as a thin blade with a curved cutting edge, the Blade a central area, the cutting edge portion parallel to the bearing surface of the Base body is arranged and oriented perpendicular to the direction of movement of the belt plane as well two lateral areas, their cutting edge sections, starting from the cutting edge section of the central area, are angled into the opening of the base body.
  • the belt slicer according to the invention is its basic mode of action in that that its basic body is moved over the top layer of the conveyor belt, in Combination with the concrete design of the knife as a thin blade with curved on both sides separate cutting edge sections. -
  • the conveyor belt ensures that those introduced into the belt slicer via the handle Forces are introduced directly into the blade, which means there are no tilting moments in the belt slicer be initiated, as in a belt slicer with the other function type, at which the main body is guided next to the conveyor belt. Consequently the belt slicer according to the invention also does not require a hold-down device.
  • the inclined knife passes through an opening in the base body and the special one
  • the blade can be used to create a top layer with a belt plane per working stroke Cross section are removed from the conveyor belt, which is limited by the cross-sectional area of the blade the contact surface of the base body corresponds.
  • the blade should be in one central area Be arranged at an angle to the contact surface of the base body, which essentially corresponds to the angle, under which the pressure force for actuating the belt slicer is introduced into the handle.
  • This angle is expediently 5 ° to 15 °, preferably 7.5 ° to 12.5 °, in particular 10 °.
  • the blade is symmetrical is trained. Regardless of this, the cutting edge section of the respective side Range of the blade at an angle of 90 ° to 120 °, preferably 100 ° to 110 °, for Cutting edge portion of the central region of the blade may be arranged.
  • the blade itself starting from the Cutting edge, is flared.
  • the angle between the the cutting edge of the cutting edge of the blade advantageously 15 ° to 25 °, preferably 17.5 ° to 22.5 °, especially 20 °.
  • the cutting edge of the blade facing away from the base body is particularly oriented parallel to the contact surface of the base body.
  • the belt slicer additionally with a guide device is connected to the lateral contact on the end face of the conveyor belt serves.
  • the guide device is preferably designed as a bar that with the base body connected is. It should be adjustable relative to the body.
  • the manually movable belt slicer 1 has a plate-shaped, elongated, in the manner of a cuboid trained base body 2, with a U-shaped handle 3 in the region of its ends connected is.
  • screws 4 pass through the base body 2, which are in the legs 5 of the handle 3 screwed in.
  • the base body 2 has on the side facing away from the handle 3 a flat support surface 6.
  • the base body 2 is in the region of its half length an opening 7, which passes through a knife, which is designed as a thin blade 8.
  • Thin is understood to mean a strength that is realized, for example, in carpet blades is.
  • the blade has a curved cutting edge 9. It has a central area, the Cutting edge section 10 arranged parallel to the support surface 6 of the base body 2 and perpendicular is oriented to the direction of movement X of the belt slicer 1 and two lateral areas whose Cutting edge sections 11 and 12, starting from the cutting edge section 10 of the central area, are angled into the opening 7 of the base body 2.
  • the cutting edge sections 11 and 12 of the respective lateral area of the blade 8 under one An angle of approximately 105 ° to the cutting edge section 10 of the central area of the blade 8 arranged.
  • the blade 8 is at an acute angle to the contact surface 6 of the base body 2 positioned.
  • the base body 2 is on its side facing the handle 3 with a in the exemplary embodiment at an angle of 10 ° to the support surface 6 inclined receiving surface 13 provided for the blade 8.
  • the blade 8 is fixed by means of a clamping plate 14, which on the Blade 8 acts in its central area and presses it against the base body 2. braced the clamping plate 14 with the base body 2 by means of a screw 15 which the clamping plate 14th is penetrated and screwed into a thread 16 of the base body 2.
  • the blade 8 can be so in fix different positions by means of the clamping plate 14, with the result that, accordingly the requirements, the cutting edge 9 in the area of the central cutting edge section 10 more or less than the support surface 6 of the base body 2.
  • the blade 8 is formed in the region of the cutting edge 9 in such a way that, starting from the Cutting edge 9 flared.
  • the angle between the the cutting edge 9 adjoining cutting edges 17 and 18 20 °. That facing away from the base body 2 Cutting edge 18 is oriented parallel to the contact surface 6 of the base body 2.
  • one is parallel with its right side to the base body 2 arranged guide bar 19 connected.
  • the connection is made using Set screws 20, which means a parallel adjustment of the guide bar 19 to the base body enable this towards or away from it.
  • the guide bar 19 extends below the level of Support surface 6 of the base body 2 and serves when moving the belt slicer 1 of the lateral system the guide bar 19 on the conveyor belt to be cut.
  • FIGS. 4 to 6 show the conditions when removing the cover layer 21 or a part the top layer of a conveyor belt 22 described.
  • the belt plane 1 is used to push the belt plane in relation to the direction of movement X, gripped in the region of the trailing leg 5 of the handle 3 and the base body 2 with its contact surface 6 in the area leading to the blade 8 on the cover layer 21 of the conveyor belt 22.
  • the guide bar 9 is in contact with the side surface 23 of the conveyor belt 22 positioned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
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  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen manuell bewegbaren Gurthobel (1) zum Entfernen der Deckschicht oder eines Teiles der Deckschicht von einem Fördergurt, mit einem Grundkörper (2), der eine ebene Auflagefläche (6) aufweist und an dem ein Handgriff (3) befestigt ist sowie mit einem im Grundkörper gelagerten, geneigt angeordneten Messer, das eine Öffnung (7) im Grundkörper durchsetzt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Messer als dünne Klinge (8) mit gebogener Schneidkante ausgebildet ist, wobei die Klinge einen zentralen Bereich, dessen Schneidkantenabschnitte (10) parallel zur Auflagefläche des Grundkörpers angeordnet und senkrecht zur Bewegungsrichtung (X) des Gurthobels orientiert ist sowie zwei seitliche Bereiche, deren Schneidkantenabschnitte (11, 12) ausgehend vom Schneidkantenabschnitt (10) des zentralen Bereiches in die Öffnung des Grundkörpers hinein abgewinkelt sind, aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen manuell bewegbaren Gurthobel zum Entfernen der Deckschicht oder eines Teiles der Deckschicht von einem Fördergurt, mit einem Gurtkörper, der eine ebene Auflagefläche aufweist und an dem ein Handgriff befestigt ist sowie mit einem im Grundkörper gelagerten, geneigt angeordneten Messer, das eine Öffnung im Grundkörper durchsetzt.
Derartige manuell bewegbare Gurthobel sind grundsätzlich bekannt und dienen dazu, die Deckschicht oder Teile der Deckschicht am Ende eines Fördergurtes zu entfernen. Es ist hierbei üblich, das Gurtende auf einer Stützeinrichtung gegen Verrutschen zu sichern und sodann die Bearbeitung mit dem Hobel vorzunehmen, wobei der Hobel von Hand gezogen wird. Im Allgemeinen ähnelt der Aufbau des Gurthobels einem Schreinerhobel, der von Hand geführt wird. Der Gurthobel liegt damit mit seiner ebenen Auflagefläche auf dem Fördergurt auf, wobei das schrägstehende, unten über die Auflagefläche überstehende Messer Deckschichtstreifen wegschneidet, so dass wellenförmige Vertiefungen im Fördergurt entstehen. Durch mehrmaliges Ziehen des Gurthobels über die gesamte Breite des Fördergurtes lassen sich eine Vielzahl von Rillen in den Fördergurt einbringen, womit die Deckschicht oder ein Teil der Deckschicht vom Ende des Fördergurtes entfernt ist. Der Gebrauch des Gurthobels erfordert ein hohes Maß an Geschicklichkeit und Körperkraft, ohne dass sichergestellt ist, dass die frei gehobelte Oberfläche absolut eben und die Restwandstärke des Gurtes an allen Stellen absolut gleichmäßig ist.
Ein manuell bewegbarer Gurthobel der eingangs genannten Art ist aus der DE-PS 11 12 279 bekannt. Bei diesem ist das Messer als stabiles Hohlkehlmesser ausgebildet, dessen Schneide in einer auf der Symmetrieebene des Messerquerschnitts senkrecht stehenden Ebene liegt, die mit der Messeraußenseite einen spitzen Winkel einschließt, wobei außen am Messerkopf zwei weitere, gegen den Messerrücken hin auseinanderlaufende Schnittkanten vorgesehen sind, die ebenfalls in einer auf der Symmetrieebene des Messerquerschnitts senkrecht stehenden Ebene liegen, jedoch mit dem Messerrücken einen sich nach rückwärts öffnenden spitzen Winkel bilden. Mit einem solchen Gurthobel lassen sich ausschließlich Rillen in der Deckschicht des Fördergurtes erzeugen. Die Ausbildung des Messers als Hohlkehlmesser bedingt, dass bei manueller Bedienung des Gurthobels pro Schneidvorgang nur ein geringer Teil der Deckschicht entfernt werden kann.
Aus der EP 0773 089 A1 ist ein für drückenden Betrieb geeigneter manuell bewegbarer Gurthobel bekannt. Dessen Grundkörper wird allerdings zum Entfernen der Deckschicht oder des Teils der Deckschicht von dem Fördergurt nicht über den Fördergurt bewegt, sondern entlang dessen Stirnfläche. Seitlich auskrakend ist im Grundkörper ein Messer in Art einer dünnen Klinge gehalten, deren freies Ende nach oben abgebogen ist. Im Grundkörper ist zusätzlich ein Niederhalter gelagert, der, der Klinge beim Schneidvorgang vorlaufend, auf der Deckschicht des Fördergurtes aufliegt.
Aus dem DE-GM 8702 754 ist eine Vorrichtung zum Entfernen der Deckschicht oder eines Teiles der Deckschicht von einem Fördergurt bekannt. Es handelt sich um kein Handwerkszeug sondern um eine maschinelle Vorrichtung, mit der die Möglichkeit besteht Längsnuten in ein bereits vulkanisiertes Förderband einzubringen. Hierbei ist sicherzustellen, dass eine genau festgelegte Tiefe, Breite und Profil der Nut in der Banddeckschicht erzeugt wird. Um einen unbegrenzt langen Bandstreifen bearbeiten zu können, wird der Fördergurt relativ zur stationären Schneidvorrichtung bewegt. Diese weist eine stationäre Halterung für eine Klinge auf. Die Klinge ist U-förmig gestaltet, wobei die freien Enden der beiden Schenkel der Klinge in der Halterung gelagert sind.
Es ist Aufgabe der Erfindung einen manuell bewegbaren Gurthobel der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass mit diesem bei geringem Kraftaufwand relativ großer Anteil der Deckschicht oder eines Teiles der Deckschicht vom Fördergurt entfernt werden kann, wobei gewährleistet ist, dass die Schneidkräfte optimal vom Gurthobel über die Klinge in den Fördergurt eingeleitet werden.
Gelöst wird die Aufgabe bei einem manuell bewegbaren Gurthobel der eingangs genannten Art dadurch, dass das Messer als dünne Klinge mit gebogener Schneidkante ausgebildet ist, wobei die Klinge einen zentralen Bereich, dessen Schneidkantenabschnitt parallel zur Auflagefläche des Grundkörpers angeordnet und senkrecht zur Bewegungsrichtung des Gurthobels orientiert ist sowie zwei seitliche Bereiche, deren Schneidkantenabschnitte, ausgehend vom Schneidkantenabschnitt des zentralen Bereiches, in die Öffnung des Grundkörpers hinein abgewinkelt sind, aufweist.
Wesentlich ist bei dem erfindungsgemäßen Gurthobel dessen grundsätzliche Wirkungsweise dahingehend, dass er mit seinem Grundkörper über die Deckschicht des Fördergurtes bewegt wird, in Kombination mit der konkreten Ausbildung des Messers als dünne Klinge mit beidseitig gebogenen entständigen Schneidkantenabschnitten. - Durch das Bewegen des Gurthobels mit dessen Auflagefläche über den Fördergurt ist sichergestellt, dass die über den Handgriff in den Gurthobel eingeleiteten Kräfte unmittelbar in die Klinge eingeleitet werden, womit keine Kippmomente in den Gurthobel eingeleitet werden, wie sie bei einer Anlage des Gurthobels beim anderen Funktionstyp, bei dem der Grundkörper neben dem Fördergurt geführt wird, zu verzeichnen sind. In Folge dessen benötigt der erfindungsgemäße Gurthobel auch keinen Niederhalter. Aufgrund des Gurthobeltyps, bei dem das geneigt angeordnete Messer eine Öffnung im Grundkörper durchsetzt und der besonderen Ausbildung der Klinge kann mit dem Gurthobel pro Arbeitshub eine Deckschicht mit einem Querschnitt vom Fördergurt entfernt werden, die der Querschnittsfläche der Klinge, begrenzt durch die Auflagefläche des Grundkörpers entspricht.
Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn der Gurthobel drückend über den Fördergurt bewegt wird. Unter diesem Aspekt sollte die Klinge in ihrem zentralen Bereich unter einem Winkel zur Auflagefläche des Grundkörpers angeordnet sein, der im wesentlichen dem Winkel entspricht, unter dem die Druckkraft zum Betätigen des Gurthobels in den Handgriff eingeleitet wird. Zweckmäßig beträgt dieser Winkel 5° bis 15°, vorzugsweise 7,5° bis 12,5°, insbesondere 10°.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Klinge symmetrisch ausgebildet ist. Unabhängig hiervon sollte der Schneidkantenabschnitt des jeweiligen seitlichen Bereiches der Klinge unter einem Winkel von 90° bis 120°, vorzugsweise 100° bis 110°, zum Schneidkantenabschnitt des zentralen Bereiches der Klinge angeordnet sein.
Besonders gute Schneidergebnisse lassen sich erzielen, wenn die Klinge selbst, ausgehend von der Schneidkante, konisch erweitert ausgebildet ist. Hierbei beträgt der Winkel zwischen den sich an die Schneidkante anschließenden Schneidflanken der Klinge zweckmäßig 15° bis 25°, vorzugsweise 17,5° bis 22,5°, insbesondere 20°. Die dem Grundkörper abgewandte Schneidflanke der Klinge ist insbesondere parallel zur Auflagefläche des Grundkörpers orientiert.
Soll die Deckschicht oder der Teil der Deckschicht im Abstand von der Stirnfläche des Fördergurtes von diesem entfernt werden, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn der Gurthobel zusätzlich mit einer Führungseinrichtung verbunden ist, die der seitlichen Anlage an der Stirnseite des Fördergurtes dient. Die Führungseinrichtung ist vorzugsweise als Leiste ausgebildet, die mit dem Grundkörper verbunden ist. Sie sollte relativ zum Grundkörper verstellbar sein.
In den Figuren ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels dargestellt, ohne hierauf beschränkt zu sein. Es zeigt:
Fig. 1
einen Schnitt gemäß der Linie C - C in Fig. 3 durch den Gurthobel,
Fig. 2
einen Schnitt durch den Gurthobel gemäß der Linie A - A in Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt durch den Gurthobel gemäß der Linie B - B in Fig. 1,
Fig. 4
eine Detailansicht des Schneidvorganges für den Bereich des in die Deckschicht des Fördergurtes eindringenden vorlaufenden Abschnittes der Klinge,
Fig. 5
den Schneidvorgang, verdeutlicht anhand einer Schnittdarstellung gemäß Fig. 2,
Fig. 6
den Schneidvorgang, verdeutlicht anhand einer Schnittdarstellung gemäß Fig. 3.
Der manuell bewegbare Gurthobel 1 weist einen plattenförmigen, länglichen, in Art eines Quaders ausgebildeten Grundkörper 2 auf, mit dem im Bereich seiner Enden ein U-förmiger Handgriff 3 verbunden ist. Hierzu durchsetzen Schrauben 4 den Grundkörper 2, die in die Schenkel 5 des Handgriffes 3 eingeschraubt sich. Auf der dem Handgriff 3 abgewandten Seite weist der Grundkörper 2 eine ebene Auflagefläche 6 auf. Etwa im Bereich seiner halben Länge ist der Grundkörper 2 mit einer Öffnung 7 versehen, die ein Messer, das als dünne Klinge 8 ausgebildet ist, durchsetzt. Unter "dünn" wird hierbei eine Stärke verstanden, wie sie beispielsweise bei Teppichklingen verwirklicht ist.
Die Klinge weist eine gebogene Schneidkante 9 auf. Sie besitzt einen zentralen Bereich, dessen Schneidkantenabschnitt 10 parallel zur Auflagefläche 6 des Grundkörpers 2 angeordnet und senkrecht zur Bewegungsrichtung X des Gurthobels 1 orientiert ist sowie zwei seitliche Bereiche, deren Schneidkantenabschnitte 11 und 12, ausgehend vom Schneidkantenabschnitt 10 des zentralen Bereiches, in die Öffnung 7 des Grundkörpers 2 hinein abgewinkelt sind. Im Ausführungsbeispiel sind die Schneidkantenabschnitte 11 bzw. 12 des jeweiligen seitlichen Bereiches der Klinge 8 unter einem Winkel von etwa 105° zum Schneidkantenabschnitt 10 des zentralen Bereiches der Klinge 8 angeordnet. Die Klinge 8 ist unter einem spitzen Winkel zur Auflagefläche 6 des Grundkörpers 2 positioniert. Hierzu ist der Grundkörper 2 auf seiner dem Handgriff 3 zugewandten Seite mit einer im Ausführungsbeispiel unter einem Winkel von 10° zur Auflagefläche 6 geneigten Aufnahmefläche 13 für die Klinge 8 versehen. Fixiert wird die Klinge 8 mittels einer Klemmplatte 14, die auf die Klinge 8 in ihrem zentralen Bereich einwirkt und diese gegen den Grundkörper 2 drückt. Verspannt wird die Klemmplatte 14 mit dem Grundkörper 2 mittels einer Schraube 15, die die Klemmplatte 14 durchsetzt und in ein Gewinde 16 des Grundkörpers 2 eingeschraubt ist. Die Klinge 8 läßt sich so in unterschiedlichen Stellungen mittels der Klemmplatte 14 fixieren, mit der Folge, dass, entsprechend den Erfordernissen, die Schneidkante 9 im Bereich des zentralen Schneidkantenabschnittes 10 mehr oder weniger zur Auflagefläche 6 des Grundkörpers 2 beabstandet ist.
Die Klinge 8 ist im Bereich der Schneidkante 9 so ausgebildet, dass sie sich, ausgehend von der Schneidkante 9 konisch erweitert. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel zwischen den sich an die Schneidkante 9 anschließenden Schneidflanken 17 und 18 20°. Die dem Grundkörper 2 abgewandte Schneidflanke 18 ist parallel zur Auflagefläche 6 des Grundkörpers 2 orientiert.
Bezogen auf die Bewegungsrichtung X des Gurthobels 1 ist mit dessen rechter Seite eine parallel zum Grundkörper 2 angeordnete Führungsleiste 19 verbunden. Die Verbindung erfolgt mittels Stellschrauben 20, die ein paralleles Verstellen der Führungsleiste 19 zum Grundkörper, somit zu diesem hin bzw. von diesem weg ermöglichen. Die Führungsleiste 19 reicht unter das Niveau der Auflagefläche 6 des Grundkörpers 2 und dient beim Bewegen des Gurthobels 1 der seitlichen Anlage der Führungsleiste 19 am zu schneidenden Fördergurt.
Die Figuren 1 bis 3 verdeutlichen den grundsätzlichen Aufbau des erfindungsgemäßen Gurthobels. In den Figuren 4 bis 6 sind die Verhältnisse beim Entfernen der Deckschicht 21 oder eines Teiles der Deckschicht von einem Fördergurt 22 beschrieben. - Der Gurthobel 1 wird zum drückenden Bewegen des Gurthobels, bezogen auf die Bewegungsrichtung X, im Bereich des nachlaufenden Schenkels 5 des Handgriffes 3 ergriffen und der Grundkörper 2 mit seiner Auflagefläche 6 in dem der Klinge 8 vorlaufenden Bereich auf die Deckschicht 21 des Fördergurtes 22 aufgelegt. Des Weiteren wird die Führungsleiste 9 in Anlage mit der Seitenfläche 23 des Fördergurtes 22 positioniert. Beim Ausüben einer Druckkraft auf den Gurthobel 1 wird die Klinge 8 in die Deckschicht 21 bewegt und schneidet diese oder einen Teil hiervon ab.

Claims (11)

  1. Manuell bewegbarer Gurthobel (1) zum Entfernen der Deckschicht (21) oder eines Teiles der Deckschicht (21) von einem Fördergurt (22), mit einem Grundkörper (2), der eine ebene Auflagefläche (6) aufweist und an dem ein Handgriff (3) befestigt ist sowie mit einem im Grundkörper (2) gelagerten, geneigt angeordneten Messer, das eine Öffnung (7) im Grundkörper (2) durchsetzt, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer als dünne Klinge (8) mit gebogener Schneidkante (9) ausgebildet ist, wobei die Klinge (8) einen zentralen Bereich, dessen Schneidkantenabschnitt (10) parallel zur Auflagefläche (6) des Grundkörpers (2) angeordnet und senkrecht zur Bewegungsrichtung (X) des Gurthobels (1) orientiert ist sowie zwei seitliche Bereiche, deren Schneidkantenabschnitte (11, 12), ausgehend vom Schneidkantenabschnitt (10) des zentralen Bereiches, in die Öffnung (7) des Grundkörpers (2) hinein abgewinkelt sind, aufweist.
  2. Gurthobel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (8) symmetrisch ausgebildet ist.
  3. Gurthobel nach Abspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkantenabschnitt (11, 12) des jeweiligen seitlichen Bereiches der Klinge (8) unter einem Winkel von 90° bis 120°, vorzugsweise 100° bis 110°, zum Schneidkantenabschnitt (10) des zentralen Bereiches der Klingen (8) angeordnet ist.
  4. Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (8) im zentralen Bereich unter einem Winkel von 5° bis 15°, vorzugsweise 7,5° bis 12,5°, insbesondere 10° zur Auflagefläche (6) des Grundkörpers (2) angeordnet ist.
  5. Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (8) im zentralen Bereich unter einem Winkel zur Auflagefläche (6) des Grundkörpers (2) angeordnet ist, der im wesentlichen dem Winkel entspricht, unter dem eine Druckkraft zum Betätigen des Gurt-hobels (1) in den Handgriff (3) eingeleitet wird.
  6. Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Klinge (8), ausgehend von der Schneidkante (9), konisch erweitert.
  7. Gurthobel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen dem sich an die Schneidkante (9) anschließenden Schneidflanken (17, 18) 15° bis 25°, vorzugsweise 17,5° bis 22,5°, insbesondere 20° beträgt.
  8. Gurthobel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Grundkörper (2) abgewandte Schneidflanke (18) der Klinge (8) parallel zur Auflagefläche (6) des Grundkörpers (2) orientiert ist.
  9. Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Grundkörper (2) eine Führungseinrichtung (19) verbunden ist, zur seitlichen Anlage der Führungseinrichtung (19) an einer Stirnseite (23) des Fördergurtes (22).
  10. Gurthobel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (19) relativ zum Grundkörper (2) verstellbar ist.
  11. Gurthobel nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (19) als Leiste ausgebildet ist.
EP01107311A 2001-03-23 2001-03-23 Manuell bewegbarer Gurthobel Expired - Lifetime EP1245352B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01107311A EP1245352B1 (de) 2001-03-23 2001-03-23 Manuell bewegbarer Gurthobel
DE50105245T DE50105245D1 (de) 2001-03-23 2001-03-23 Manuell bewegbarer Gurthobel
US10/104,614 US6751876B2 (en) 2001-03-23 2002-03-22 Manual belt skiver

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01107311A EP1245352B1 (de) 2001-03-23 2001-03-23 Manuell bewegbarer Gurthobel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1245352A1 true EP1245352A1 (de) 2002-10-02
EP1245352B1 EP1245352B1 (de) 2005-02-02

Family

ID=8176917

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