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EP1132299B1 - Machine d'emballage de charge à dispositif de plissage de laize de film - Google Patents

Machine d'emballage de charge à dispositif de plissage de laize de film Download PDF

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Publication number
EP1132299B1
EP1132299B1 EP01400580A EP01400580A EP1132299B1 EP 1132299 B1 EP1132299 B1 EP 1132299B1 EP 01400580 A EP01400580 A EP 01400580A EP 01400580 A EP01400580 A EP 01400580A EP 1132299 B1 EP1132299 B1 EP 1132299B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
width
bar
film
wrapping
deviating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01400580A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1132299A1 (fr
Inventor
Alain Trottet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Signode France SAS
Original Assignee
ITW Mima Systems SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ITW Mima Systems SA filed Critical ITW Mima Systems SA
Publication of EP1132299A1 publication Critical patent/EP1132299A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1132299B1 publication Critical patent/EP1132299B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B65B11/045—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated by rotating platforms supporting the articles

Definitions

  • the invention relates to machines for packaging loads intended to roll up, to "bandage” say the men of the trade, a film width packaging, generally made of polyethylene, around these charges, since foot to head, to protect them from dust and runoff. These loads are generally placed on pallets.
  • the packaging is done either by rotating on a platform the load which pulls the film width from a food reel by winding inside, either by rotating an arm which pulls the width of the spool to wrap it around the load. In any case, at the end of the cycle packing, it is necessary to weld and cut the width at the bottom of the load using a cutting and welding clamp device.
  • the cutting and welding device which generally equips machines packaging is suitable for minimum height loads and therefore relatively small height and often smaller than the width of the width wrapping film for food reels. This is why packaging machines are also frequently equipped with a so-called device pleating to adapt and reduce the width of the packaging film by upstream of the cutting and welding device, in the direction of travel of the film width.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • the height position of the bottom lateral edge of the width of the packaging film not being modified in the device for pleating, cutting and welding of the width at the bottom of the load can be easily insured.
  • the pleating device has a hinged mounted spreader bar on its foot and means for driving the bar in pivoting on its foot.
  • the spreader bar is mounted to rotate freely on itself.
  • the spreader bar As the film width continues to run in the pre-stretching device and pleating and that the pivoting of the spreader bar causes a spacing of the progressive film width from the bottom to the top and therefore a web speed gradient around the bar spacing, from the nominal running speed near the foot of bar up to maximum speed at the top side edge, it is advantageous for the spreader bar to have a plurality of independent rotating sections to prevent the upper part of the width does not roll on itself and forms a strand.
  • the spreader bar has, towards its head, friction means intended to exercise relative restraint on the film width, such as example of protrusions, roughness, roughness, raised ridges.
  • the machine comprises a frame 1 carrying a food reel 2 of a width of a wrapping film, a platform 3 carrying a support pallet of a load to be packed and, here, rotatably mounted on itself for wrap the width of film around the load and its pallet and, at near the platform 3, a device 4 for cutting and welding the width, which will only be described briefly since it is not concerned by the invention.
  • a device 5 for pre-stretching and pleating the film width is mounted, on the frame 1, a device 5 for pre-stretching and pleating the film width, to reduce the width of the width to the dimensions of the elements of the cutting device and welding 4.
  • the film width 6 has an initial width equal to the spacing of its two side edges top 7 and bottom 8. Under the action of the rotational drive of the load support platform, the film width 6 is unwound from the reel 2, passes conventionally through a group 9 of pre-stretching rollers and detour of the device 5, axes parallel to that of the coil 2 and protected by a casing 10, before being pleated by the spreader bar 11 of the pre-stretching and pleating device, constituting the pleating part of device 5, also denotes the pleating device.
  • the spreader bar 11 is made up of rollers, here three 12, 13, 14, mounted end to end but free to rotate on themselves around a rod 15 fixed to the two ears 16, 17 of a wide stirrup 18.
  • the lower lug 16 is pivotally mounted, about an axis 20, in a fork 19 fixed to the frame 1.
  • the portions of the bar 11 adjacent to the two ears are called foot and bar head, respectively. We assimilate these foot and head of bar to the stirrup ears 16, 17.
  • the spreader bar 11 is mounted articulated on the fork 19 to be able to pivot around the axis 20, in this case, of the coil side 2.
  • a jack 21 extends along the stirrup 18 mounted articulated around an axis 24, at the lower end of its casing, on a cheek 22 integral with the fork 19 and the frame 1. At its upper end, in fact by the free end of its piston 23, the jack is articulated, around a axis 26, on a transverse bar 25 of the stirrup 18.
  • the film width 6 passes along the spreader bar 11 on the side where it pivots.
  • the width 6 is pleated, in the sense that its top side edge 7 slides down towards the foot of the bar, its edge lower side 6 remaining substantially at the foot of the bar. There are thus since the head of the bar, by pivoting, deviates from the vertical of the foot, stretch the width, more up than down, and thus constrain the portion of width adjacent to its top lateral edge 7, against the bar head, to slide towards the foot of the bar to compensate for this spacing.
  • the "head" roller 14 against which the part scrolls high of the width 6 is provided with circumferential grooves 27 generating friction forces on the width 6 which prevent it from rolling over herself.
  • the width of the width 6 thus pleated is therefore perfectly reduced so that the width, at the end of the packaging cycle, can be gripped between the jaw 28 and the welding counter-jaw 29 and be gripping between the pad 30 and the pinch finger 31 to retain, after the cut, the tail width for the next packaging cycle.
  • the width is cut between the pinch pad 30 and the welding jaw 28.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Description

L'invention concerne les machines pour l'emballage de charges destinées à enrouler, à "banderoler" disent les hommes du métier, une laize de film d'emballage, généralement en polyéthylène, autour de ces charges, depuis le pied jusqu'à la tête, pour les préserver des poussières et des ruissellements. Ces charges sont généralement posées sur des palettes.
L'emballage s'effectue soit en faisant tourner sur une plate-forme la charge qui tire la laize de film d'une bobine alimentaire en s'enroulant dedans, soit en faisant tourner un bras qui tire la laize de la bobine pour l'enrouler autour de la charge. En tout état de cause, à la fin du cycle d'emballage, il faut souder et couper la laize en pied de charge au moyen d'un dispositif de pince de coupe et de soudage.
Comme on veut pouvoir emballer des charges de hauteurs différentes, le dispositif de coupe et de soudage qui équipe généralement les machines d'emballage est adapté aux charges de hauteur minimale et donc de hauteur relativement faible et souvent plus petite que la largeur de la laize du film d'emballage des bobines alimentaires. C'est pourquoi les machines d'emballage sont fréquemment aussi équipées d'un dispositif dit de plissage pour adapter et réduire la largeur du film d'emballage en amont du dispositif de coupe et de soudage, suivant le sens de défilement de la laize de film.
On connaít déjà des dispositifs de plissage de laize de film de machine d'emballage comprenant un cadre, de deux rouleaux de détour libres en rotation, monté pivotant autour d'un axe central du cadre perpendiculaire à son plan, pour, la laize de film étant glissée entre les deux rouleaux du cadre, la tordre, ou la vriller, entre deux plans inclinés l'un sur l'autre par pivotement du cadre et ainsi forcer les bords latéraux de la laize à glisser l'un vers l'autre contre les rouleaux, vers l'intérieur du cadre, dans un mouvement de plissement et de réduction de largeur bord à bord.
De tels dispositifs de plissage présentent toutefois des inconvénients.
D'abord, le pivotement du cadre de plissage requiert un certain débattement qui augmente l'encombrement de la machine.
Ensuite, et surtout, le bord latéral inférieur de la laize se rapprochant de l'axe de pivotement du cadre au cours du plissage et étant ainsi entraíné vers le haut, il faut pouvoir descendre le dispositif de plissage et le porte-bobine si on veut vraiement pouvoir souder et couper en pied de charge, ce qui est également préjudiciable au plan de l'encombrement de la machine.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients.
A cet effet, elle concerne une machine d'emballage selon la revendication 1.
Ainsi, et grâce à l'invention, la position en hauteur du bord latéral bas de la laize du film d'emballage n'étant pas modifiée dans le dispositif de plissage, la coupe et le soudage de la laize en pied de charge peuvent être facilement assurés.
Le dispositif de plissage comporte une barre d'écartement montée articulée sur son pied et des moyens pour entrainer la barre en pivotement sur son pied.
En inclinant la barre autour de son pied, sa partie haute, ou sa tête, s'écarte de la verticale de son pied en écartant avec elle le bord latéral haut de la laize de film contraignant ainsi la portion de laize haute, adjacente au bord latéral haut, à glisser le long de la barre d'écartement vers sont pied, c'est-à-dire vers le bas.
De préférence, la barre d'écartement est montée libre en rotation sur elle-même.
Comme la laize de film continue à défiler dans le dispositif de pré-étirage et de plissage et que le pivotement de la barre d'écartement provoque un écartement de la laize de film progressif du bas vers le haut et donc un gradient de vitesses de défilement de la laize autour de la barre d'écartement, depuis la vitesse nominale de défilement à proximité du pied de barre jusqu'à une vitesse maximale au niveau du bord latéral haut, il est avantageux que la barre d'écartement comporte une pluralité de tronçons indépendants en rotation pour empêcher que la partie haute de la laize ne se roule sur elle-même et forme un toron.
Toujours pour éviter au mieux la formation de toron, il est préférable que la barre d'écartement comporte, vers sa tête, des moyens de frottement destinés à exercer sur la laize de film une retenue relative, comme par exemple des saillies, aspérités, rugosités, stries en relief.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de la forme de réalisation préférée de la machine de l'invention, en référence au dessin annexé, sur lequel
  • la figure 1 est une vue en perspective de dessus du dispositif de plissage de la machine,
  • la figure 2 est une vue simplifiée de dessus du dispositif de la figure 1,
  • la figure 3 est une vue latérale de profil de la barre d'écartement du dispositif de la figure 1,
  • la figure 4 est une vue en perspective du dispositif de coupe et de soudage de la machine de l'invention et
  • la figure 5 est une vue des mors et contre-mors de coupe et de soudage du dispositif de la figure 4 au cours d'un cycle d'emballage.
La machine comporte un bâti 1 portant une bobine alimentaire 2 d'une laize d'un film d'emballage, une plate-forme 3 portant une palette support d'une charge à emballer et, ici, montée rotative sur elle-même pour enrouler la laize de film autour de la charge et de sa palette et, à proximité de la plate-forme 3, un dispositif 4 de coupe et de soudage de la laize, qui ne sera décrit que succinctement puisqu'il n'est pas concerné par l'invention.
A côté de la bobine 2 est monté, sur le bâti 1, un dispositif 5 de pré-étirage et de plissage de la laize de film, pour, par plissage, réduire la largeur de la laize aux dimensions des éléments du dispositif de coupe et soudage 4.
La laize de film 6 a une largeur initiale égale à l'écartement de ses deux bords latéraux haut 7 et bas 8. Sous l'action de l'entraínement en rotation de la plate-forme support de charge, la laize de film 6 est déroulée de la bobine 2, passe, de façon classique, dans un groupe 9 de rouleaux de pré-étirage et de détour du dispositif 5, d'axes parallèles à celui de la bobine 2 et protégés par un carter 10, avant d'être plissée par la barre d'écartement 11 du dispositif de pré-étirage et de plissage, constituant la partie plissage du dispositif 5, désigne aussi le dispositif de plissage.
La barre d'écartement 11 est constituée de rouleaux, ici trois 12, 13, 14, montés bout à bout mais libres en rotation sur eux-mêmes autour d'une tige 15 fixée aux deux oreilles 16, 17 d'un large étrier 18.
L'oreille inférieure 16 est montée pivotante, autour d'un axe 20, dans une fourche 19 fixée au bâti 1. Les portions de la barre 11 adjacentes aux deux oreilles sont qualifiées de pied et tête de barre, respectivement. On assimilera d'ailleurs ces pied et tête de barre aux oreilles d'étrier 16, 17.
On aura remarqué que la barre d'écartement 11 est montée articulée sur la fourche 19 pour pouvoir pivoter autour de l'axe 20, en l'espèce, du côté de la bobine 2.
Du côté opposé, un vérin 21 s'étend le long de l'étrier 18 monté articulé autour d'un axe 24, à l'extrémité inférieure de son carter, sur une joue 22 solidaire de la fourche 19 et du bâti 1. A son extrémité supérieure, en fait par l'extrémité libre de son piston 23, le vérin est articulé, autour d'un axe 26, sur une barrette transversale 25 de l'étrier 18.
Du fait de l'écartement mutuel des axes d'articulation 20, 24 de l'étrier 18 et du vérin 21, quand on actionne le vérin, la sortie du piston 23 hors du carter du vérin oblige l'étrier 18, et avec lui la barre d'écartement 11, à pivoter pour suivre l'augmentation de l'écartement des deux axes d'articulation 24, 26 du vérin 21, le vérin 21 suivant naturellement l'étrier 18 dans son pivotement. On remarquera qu'on peut qualifier l'attache de la barrette 25 à l'étrier 18 et les trois axes d'articulation 20, 24, 26 de polygone articulé. La barre 11 et le vérin 21 forment ce polygone articulé.
La laize de film 6 passe le long de la barre d'écartement 11 du côté où elle pivote.
Par pivotement de la barre 11, la laize 6 est plissée, en ce sens que son bord latéral haut 7 glisse vers le bas, vers le pied de la barre, son bord latéral bas 6 restant sensiblement au niveau du pied de la barre. II en est ainsi puisque la tête de la barre, en pivotant, s'écarte de la verticale du pied, étire la laize, plus en haut qu'en bas, et contraint ainsi la portion de laize adjacente à son bord latéral haut 7, contre la tête de barre, à glisser vers le pied de barre pour compenser cet écartement.
L'écartement de la laize 6, après pivotement de la barre 11, étant progressif du bas vers le haut, les différentes portions longitudinales de la laize 6 défilent contre la barre 11 à des vitesses différentes et selon un gradient de vitesses, à la vitesse nominale contre le pied de barre, à une vitesse maximale contre la tête de barre. C'est pourquoi la barre d'écartement a été "tronçonnée" en plusieurs rouleaux 12-14 tournant à des vitesses différentes sous l'action du défilement de la laize 6, le rouleau 14 du haut tournant le plus vite pour éviter au mieux que la partie haute de la laize 6 adjacente au bord haut 7 ne se roule sur elle-même et forme un toron. De surcroít, pour éviter encore mieux que lors du rapprochement mutuel des deux bords latéraux 7, 8 de la laize 6 il ne se forme un toron, le rouleau "de tête" 14, contre lequel défile la partie haute de la laize 6, est pourvu de stries circonférentielles 27 engendrant des forces de frottement sur la laize 6 qui l'empêchent de se rouler sur elle-même.
A la sortie du dispositif de pré-étirage et de plissage 5, en aval de la barre d'écartement 11 de ce dispositif, la largeur de la laize 6 ainsi plissée est donc parfaitement réduite pour que la laize, à la fin du cycle d'emballage, puisse être saisie entre le mors 28 et le contre-mors 29 de soudure et être saisie entre le patin 30 et le doigt 31 de pincement pour retenir, après la coupe, la queue de laize pour le cycle d'emballage suivant. On remarquera que la coupe de la laize s'effectue entre le patin de pincement 30 et le mors de soudage 28.

Claims (7)

  1. Machine d'emballage de charge, pour enrouler une laize (6), avec un bord latéral haut (7) et un bord latéral bas (8), d'un film d'emballage en bobine (2) autour de la charge, comportant un porte-bobine (1), des moyens (3) d'enroulement de la laize (6) autour de la charge, un dispositif (4) de coupe et de soudage de la laize et un dispositif (5) de plissage de la laize de film (6) comportant une barre d'écartement (11) montée articulée sur son pied (16), destiné à rapprocher mutuellement les deux bords latéraux (7, 8) de la laize (6), machine caractérisée par le fait que la barre (11) est une barre d'écartement (11) pivotable vers une position dans laquelle la tête de la barre s'écarte de la verticale du pied contre la laize (6), la laize de film défilant le long de la barre d'écartement du côté où elle pivote et le rapprochement mutuel des deux bords latéraux (7, 8) de la laize (6) étant provoqué par le seul glissement vers le bas du bord latéral haut (7).
  2. Machine d'emballage selon la revendication 1, dans laquelle des moyens d'entraínement en pivotement de la barre d'écartement (11) comprennent un vérin monté articulé à l'extrémité inférieure de son carter (21), l'extrémité libre de son piston (23) étant articulée sur une barrette (25) de la barre d'écartement (11).
  3. Machine d'emballage selon la revendication 2, dans laquelle les articulations (16, 19, 20; 19, 22, 24) de la barre d'écartement (11) et du carter du vérin (21) sont écartées l'une de l'autre et la barre (11) et le vérin (21) forment un polygone articulé.
  4. Machine d'emballage selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle la barre d'écartement (11, 12, 13, 14) est montée libre en rotation sur elle-même.
  5. Machine d'emballage selon la revendication 4, dans laquelle la barre d'écartement comporte une pluralité de tronçons (12-14) indépendants en rotation pour empêcher que la partie haute de la laize (6) ne se roule sur elle-même et forme un toron.
  6. Machine d'emballage selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la barre d'écartement (11) comporte, vers sa tête (17) , des moyens de frottement (27) destinés à exercer sur la laize de film (6) une retenue relative.
  7. Machine d'emballage selon les revendications 5 et 6, dans laquelle les tronçons de tête (14) de la barre d'écartement (11) est un rouleau pourvu de stries circonférentielles (27).
EP01400580A 2000-03-08 2001-03-06 Machine d'emballage de charge à dispositif de plissage de laize de film Expired - Lifetime EP1132299B1 (fr)

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