EP1123890A2

EP1123890A2 - Apparatus for winding and a hose

Info

Publication number: EP1123890A2
Application number: EP01102993A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Durstmüller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-02-08
Filing date: 2001-02-08
Publication date: 2001-08-16
Also published as: DE10005531A1; EP1123890A3

Abstract

The winding device has a pipe section(9) connected and torsionally fixed to at least one the side sections(2,3) of a spool element, and is located co-axial to a rotational axis of the spool element in such a way that the pipe section protrudes through the side(2) furthest away from the spool core unit. The section of the axially protruding pipe section is rotationally supported in the radial direction by the bearing unit provided for mounting of the spool element. The pipe section has a flange(7) which is screwed to the side section adjacent to it.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Schlauches.The invention relates to a device for winding a hose.

Derartige Vorrichtungen finden insbesondere im Baubereich zur Aufnahme von Druckluftschläuchen Anwendung und sind hierzu beispielsweise unmittelbar an einem entsprechenden mobilen Kompressorwagen befestigt. Häufig sind diese Vorrichtungen im Baustellenalltag erheblicher Verschmutzung und beim Transport und Betrieb des Kompressors erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt.Devices of this type are used, in particular, in the construction sector to accommodate Compressed air hoses application and are directly related to this, for example an appropriate mobile compressor cart attached. These are common Devices in everyday construction site pollution and during transport and operation of the compressor exposed to considerable mechanical loads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die über eine lange Betriebszeit hinweg den hohen Belastungen auf zuverlässige Weise ggf. auch bei vernachlässigter Pflege gerecht wird.The invention has for its object a device of the aforementioned Way of creating the high loads over a long period of operation reliable way, if necessary, even with neglected care.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Schlauches mit einem Spulenelement, das ein erstes Spulenseitenteil und ein zweites Spulenseitenteil sowie eine zwischen den beiden Spulenseitenteilen angeordnete Spulenkerneinrichtung aufweist, und einer Lagerungseinrichtung zur Lagerung des Spulenelementes in drehbarer Weise, wobei eine Rohrdurchführung vorgesehen ist die mit wenigstens einem der Seitenteile drehfest gekoppelt ist, und koaxial zu einer Rotationsachse des Spulenelementes derart angeordnet ist, daß diese axial über die der Spulenkerneinrichtung abgewandte Seite übersteht, wobei der axial über das entsprechende Seitenteil überstehende Abschnitt der Rohrdurchführung durch die Lagerungseinrichtung in radialer Richtung drehbar abgestützt ist.This object is achieved according to the invention by a winding device a hose with a coil element, the first coil side part and a second coil side part and one between the two coil side parts arranged coil core device, and a storage device for Storage of the coil element in a rotatable manner, with a pipe bushing is provided which is rotatably coupled to at least one of the side parts, and is arranged coaxially to an axis of rotation of the coil element such that this protrudes axially beyond the side facing away from the coil core device, wherein the section axially projecting beyond the corresponding side part of the Pipe bushing can be rotated in the radial direction by the bearing device is supported.

Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, die Spulenkerneinrichtung auf robuste und leichtgängige Weise drehbar zu lagern und zugleich eine günstige Koppelung zwischen dem spulenkernseitigen Ende einer entsprechenden Schlauchleitung und einer von außen an die Rohrdurchführung angeschlossenen Leitungseinrichtung zu erreichen.This advantageously makes it possible to open the coil core device sturdy and smooth-running way to rotate and at the same time an inexpensive Coupling between the coil core end of a corresponding Hose line and one connected to the pipe bushing from the outside Reach line facility.

Aufgrund der hierbei möglichen Leitungsführung sowie der günstigen Anschlußmöglichkeit des spulenkernseitigen Schlauchendes zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung auch bei lediglich teilweise abgewickeltem Schlauch durch einen geringen Strömungswiderstand aus. Sie eignet sich damit in besonderem Maße zur Aufnahme von vergleichsweise dünnwandigen, gewebeverstärkten Leichtschläuchen. Weiterhin wird es auf vorteilhafte Weise möglich den Eintritt etwaiger Verunreinigungen in den Innenbereich des Spulenelementes zu verhindern.Because of the possible cable routing and the cheap connection option of the coil core end of the hose is the inventive one Device even with only partially unwound hose by one low flow resistance. It is therefore particularly suitable for Inclusion of comparatively thin-walled, fabric-reinforced lightweight hoses. Furthermore, it is advantageously possible for any entry To prevent contamination in the interior of the coil element.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Lagerungseinrichtung derart ausgebildet, daß diese den überstehenden Abschnitt auch in axialer Richtung abstützt. Hierdurch wird neben einer vorteilhaften Zentrierung des Spulenelementes auf einfache Weise sichergestellt, daß zwischen dem jeweiligen Seitenteil des Spulenelementes und dem entsprechenden Lagerbockelement der Lagerungseinrichtung ein gewünschter Mindestspalt auf zuverlässige Weise eingehalten wird. Der genannte Mindestspalt entspricht vorzugsweise wenigstens dem Durchmesser des zur Verwendung vorgesehenen Schlauches, wodurch erreicht wird, daß ein versehentlich in den Spaltbereich eingezogener Schlauch in diesem Bereich nicht erheblich eingeklemmt wird.According to a particularly preferred embodiment of the invention Storage device designed such that this the protruding section is also supported in the axial direction. As a result, in addition to an advantageous Centering the coil element ensures in a simple manner that between the respective side part of the coil element and the corresponding bearing block element the storage device has a desired minimum gap reliable way is observed. The minimum gap mentioned corresponds preferably at least the diameter of that intended for use Hose, which causes an accidentally in the gap area retracted hose is not significantly pinched in this area.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Rohrdurchführung mit einem Flansch versehen der vorzugsweise mit dem ihm benachbarten Seitenteil starr verschraubt ist. Das durch die Rohrdurchführung und den Flansch gebildete Strukturbauteil ist vorzugsweise als Schweißkonstruktion ausgebildet.According to a preferred embodiment of the invention, the pipe leadthrough is provided with a flange, preferably with the side part adjacent to it is rigidly screwed. The one formed by the pipe bushing and the flange Structural component is preferably designed as a welded structure.

Alternativ hierzu ist es auch möglich, den Flansch über eine Gewindeeinrichtung an der Rohrdurchführung zu fixieren. Diese Gewindeeinrichtung kann insbesondere durch einen unmittelbar an einem Schlauchanschlußzapfen gebildeten Gewindeabschnitt gebildet sein, der mit einem an der Rohrdurchführung gebildeten entsprechenden Gegengewindeabschnitt in Eingriff steht. Der Flansch wird hierbei vorzugsweise unmittelbar zwischen dem Schlauchanschlußzapfen und der Rohrdurchführung geklemmt.Alternatively, it is also possible to attach the flange via a threaded device to fix the pipe leadthrough. This thread device can in particular by a threaded section formed directly on a hose connection pin be formed with one formed on the pipe bushing corresponding thread section is engaged. The flange is here preferably directly between the hose connection pin and the Pipe bushing clamped.

Eine besonders robuste und unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gegeben, daß die Verschraubung durch Schraubenelemente erfolgt die sich durchgängig zwischen den beiden Seitenteilen erstrecken. Vorzugsweise sind mehrere, insbesondere drei, Schraubenelemente vorgesehen die auf einem gemeinsamen, zur Rotationsachse des Spulenelementes koaxialen Teilkreis angeordnet sind. Diese Schraubenelemente können als Spulenkern oder vorzugsweise der Zentrierung eines Spulenkernrohres das sich zwischen den beiden Seitenteilen erstreckt, dienen.A particularly robust and from a manufacturing point of view advantageous embodiment of the invention is given in that the Bolting by screw elements takes place continuously between the extend both sides. Preferably, several, in particular three, Screw elements are provided on a common axis of rotation of the coil element are arranged coaxial pitch circle. These screw elements can be used as a coil core or preferably centering a Coil core tube that extends between the two side parts, serve.

Das Spulenkernrohr ist gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung als Strangpressprofil ausgebildet. Im Innenbereich dieses Strangpressprofiles sind vorzugsweise radial einwärts weisende Stege ausgebildet. Hierdurch wird auf vorteilhafte Weise neben einer verbesserten drehfesten Koppelung des Spulenkernrohres auch eine hohe Biegesteifigkeit erreicht. Auf vorteilhafte Weise wird hierdurch eine deutliche Verringerung der auf die Lagerungseinrichtung einwirkenden Kräfte erreicht, da die mit den Seitenteilen verbundenen Lagerungszapfen in geringerem Maße dazu neigen, sich in den entsprechenden Lagerungsabschnitten zu verkanten.The coil core tube is in accordance with a particular aspect of the present invention designed as an extruded profile. In the interior of this extruded profile preferably formed radially inward webs. This will turn on advantageous way in addition to an improved rotationally fixed coupling of the coil core tube also achieved high bending stiffness. This is advantageous a significant reduction in the forces acting on the bearing device achieved because the bearing pins connected to the side parts in less Dimensions tend to tilt in the corresponding storage sections.

Insbesondere bei einer glatten Ausgestaltung der Innenfläche des Spulenkernrohres ist dessen Innendurchmesser vorzugsweise derart gewählt, daß dieser dem Hüllkreisdurchmesser der Schraubenelemente entspricht so daß das Spulenkernrohr unter leichtem Klemmsitz auf der Schraubenelementanordnung sitzt.In particular with a smooth design of the inner surface of the coil core tube the inside diameter is preferably chosen such that this The enveloping circle diameter of the screw elements thus corresponds to the coil core tube sits on the screw element arrangement with a slight clamping fit.

Der Außendurchmesser des Flansches entspricht in vorteilhafter Weise dem Außendurchmesser des Spulenkernrohres wodurch ein unmittelbarer Kontakt zwischen dem Spulenkernrohr und den Seitenteilen vermieden ist. Zudem sind hierbei die zur Aufnahme der Schraubenelemente in dem Flansch vorgesehenen Durchgangsbohrungen zum Außenumfang des Flansches hin noch von einem hinreichend dicken Materialsteg überbrückt. Alternativ hierzu ist es jedoch auch möglich, den Außendurchmesser des Flansches derart festzulegen, daß dieser im wesentlichen dem Innendurchmesser des Spulenkernrohres entspricht. Hierdurch wird eine nochmals verbesserte Zentrierung des Spulenkernrohres erreicht. Insbesondere bei dieser Ausführungsform sind die Schraubenelemente vorzugsweise im Bereich ihrer Verbindungstellen mit dem jeweiligen Flansch abgestuft ausgebildet oder in ein Abstandshalterohr eingeschoben.The outer diameter of the flange advantageously corresponds to that Outside diameter of the coil core tube resulting in direct contact between the coil core tube and the side parts is avoided. Also are in this case, those provided for receiving the screw elements in the flange Through holes to the outer circumference of the flange from one bridged sufficiently thick material web. However, it is an alternative to this possible to set the outer diameter of the flange so that this in essentially corresponds to the inner diameter of the coil core tube. Hereby a further improved centering of the coil core tube is achieved. In this embodiment in particular, the screw elements are preferred graded in the area of their connection points with the respective flange trained or inserted into a spacer tube.

Eine im Hinblick auf eine hohe Belastbarkeit der Gesamtkonstruktion vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gegeben, daß das Spulenelement beidseitig in radialer Richtung und vorzugsweise auch beidseitig in axialer Richtung, gelagert ist. Die Lagerungseinrichtung weist vorzugsweise zwei Plattenelemente auf die sich im wesentlichen parallel zu den Spulenseitenteilen erstrecken. Insbesondere bei der in axialer Richtung wirksamen beidseitigen Lagerung des Spulenelementes wirkt dieses zugleich als Abstandshalter durch welchen gewährleistet ist, daß etwaige auf die Plattenelemente einwirkende Kräfte mit axialen Komponenten, oder auch auf das Spulenelement wirkende Axialkräfte, sich gleichmäßig auf beide Plattenelemente verteilen wodurch eine Verringerung der Bauteilbelastung erreicht wird.This is advantageous in view of the high load-bearing capacity of the overall construction Embodiment of the invention is given in that the coil element on both sides in the radial direction and preferably also on both sides in the axial direction, is stored. The storage device preferably has two plate elements which extend substantially parallel to the coil side parts. In particular when the coil element is supported on both sides in the axial direction this also acts as a spacer which ensures that any forces acting on the plate elements with axial components, or axial forces also acting on the coil element, evenly on both Distribute plate elements, thereby reducing the load on the components becomes.

Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung sind die Plattenelemente vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial gebildet und weisen jeweils eine Lagerungsbohrung auf in der ein axial über das jeweilige Seitenteil überstehender und sich gemeinsam mit den Seitenteilen drehender Zapfen drehbar gelagert ist. Hierdurch wird auf vorteilhafte Weise eine gegenüber mechanischen Schwingungen, wie sie beispielsweise beim Betrieb eines Kompressors oder beim Transport auftreten können, unempfindliche Lagerung geschaffen. In weiterhin besonders vorteilhafter Weise wird auch eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit erreicht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich damit in besonderem Maße auch für Anwendungsfälle bei welchen diese ggf. mit korrosionsfördernden Substanzen beispielsweise Abbeizern in Kontakt treten kann. Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise als stationäre Lösch-Schlauchaufnahmevorrichtung verwendet, so ist deren Einsatzfähigkeit auch dann auf zuverlässige Weise gewährleistet, wenn diese über Jahre hinweg nicht benutzt wurde. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere in dieser bevorzugten Ausführungsform in besonderem Maße auch für den Einsatz in explosiver Atmosphäre. Auf zuverlässige Weise ist sichergestellt, daß insbesondere beim Abrollen des Schlauches im Bereich der Lagerstellen keine Funken entstehen können. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist damit insbesondere für den Einsatz unter Tage besonders geeignet.According to a particular aspect of the present invention, the Plate elements preferably formed from a plastic material and have each have a mounting hole in the one axially over the respective side part protruding and rotating together with the side parts pivot is stored. This is advantageous compared to mechanical Vibrations, such as when operating a compressor or when Transport can occur, insensitive storage created. In continue Improved corrosion resistance is also particularly advantageous reached. The device according to the invention is therefore particularly suitable also for applications in which these may have corrosion-promoting Substances such as paint strippers can come into contact. Will the invention Device for example as a stationary extinguishing hose receiving device used, so is their usability guaranteed in a reliable manner if it has not been used for years has been. The device according to the invention is particularly suitable in this preferred embodiment to a particular extent for use in explosive atmosphere. It is ensured in a reliable manner that in particular There are no sparks when the hose rolls off in the area of the bearing points can. The device according to the invention is therefore particularly suitable for use particularly suitable underground.

Die Rohrdurchführung und vorzugsweise auch der gegenüberliegende Lagerzapfen sind in vorteilhafter Weise aus einem korrosionsträgen oder korrosionsbeständigen Material insbesondere CrNi-Stahl gebildet.The pipe leadthrough and preferably also the opposite bearing journal are advantageously made of a corrosion-resistant or corrosion-resistant Material made in particular of stainless steel.

In vorteilhafter Weise weisen die Plattenelemente eine Dicke im Bereich von 12 bis 30mm auf. Hierbei ist eine hohe Festigkeit der Lagerungsanordnung gegeben. Die Lagerungsanordnung umfaßt vorzugsweise eine zylindrische Bohrung. Der in dieser Bohrung gelagerte Drehzapfen kann sich unmittelbar an der Innenfläche der Bohrung abstützen. Ggf. können auch eine Lagerungsbuchse oder Lagerschalen zwischen dem Drehzapfen und der Innenwandung der Bohrung vorgesehen sein. Es ist auch möglich die zylindrische Lagerbohrung durch eine Lagerdeckelanordnung zu bilden, so daß auf einfache Weise durch Lösen des Lagerdeckels das Spulenelement von der Lagerungsanordnung abgenommen werden kann, ohne daß hierzu die Lagerungsanordnung noch weiter zerlegt werden muß.The plate elements advantageously have a thickness in the range from 12 to 30mm on. Here, the bearing arrangement is of high strength. The Bearing arrangement preferably comprises a cylindrical bore. The one in this Bore-mounted pivot pin can be located directly on the inner surface of the bore support. Possibly. can also be a bearing bush or cups between the pivot and the inner wall of the bore may be provided. It is also possible to form the cylindrical bearing bore through a bearing cover arrangement, so that the coil element of in a simple manner by loosening the bearing cover the storage arrangement can be removed without this Storage arrangement still has to be dismantled.

Der Durchmesser der drehbar gelagerten Zapfen im Bereich der Lagerstelle beträgt vorzugsweise wenigstens 24mm. Ein derartig dimensionierter Zapfen erlaubt eine leichtgängige Lagerung des Spulenelementes und weist eine für den Baustellenalltag ausreichende Festigkeit auf.The diameter of the rotatably mounted pin in the area of the bearing point is preferably at least 24mm. Such a dimensioned pin allows one smooth-running storage of the coil element and has one for everyday construction site use sufficient strength.

Wie bereits vorangehend in Verbindung mit einer Befestigungsmöglichkeit des Flansches erläutert ist vorzugsweise an einem zum Spulenkern hin weisenden Endbereich der Rohrdurchführung eine Schlauchanschlußeinrichtung vorgesehen, an der ein spulenseitiges Ende eines Schlauches lösbar anbringbar ist. Diese Schlauchanschlußeinrichtung ist vorzugsweise durch einen Rohrzapfen gebildet dessen Außenumfangsfläche mit Umfangsnuten versehen ist.As previously in connection with a mounting option of the Flange is preferably explained on one facing the coil core A hose connection device is provided in the end region of the pipe leadthrough, to which a coil-side end of a hose can be detachably attached. This Hose connection device is preferably formed by a pipe pin whose outer peripheral surface is provided with peripheral grooves.

Die Durchführung des spulenkernseitigen Endes des Schlauches zu der Schlauchanschlußeinrichtung erfolgt in vorteilhafter Weise über eine Durchführungsöffnung die in dem Spulenkernrohr ausgebildet ist. Diese Durchführungsöffnung ist vorzugsweise nahe dem der Schlauchanschlußeinrichtung weiter entfernteren Seitenteil vorgesehen. Hierdurch wird eine besonders günstige Führung der Schlauchleitung mit nur geringen Krümmungsradien, erreicht.The implementation of the end of the hose on the coil core side to the Hose connection device is advantageously carried out through a through opening which is formed in the coil core tube. This passage opening is preferably wider near that of the hose connection device more distant side part provided. This is a particularly favorable guide the hose line with only small radii of curvature.

Alternativ hierzu oder auch in Kombination mit diesen Maßnahmen ist es in vorteilhafter Weise auch möglich, die Durchführungsöffnung in einem der Spulenseitenteile und zwar außerhalb des Außenkreises des Spulenkernrohres auszubilden. Hierdurch wird es möglich, das spulenkernseitige Schlauchende nahe dem Spulenkern aus dem Spuleninneren herauszuführen und auf gut zugängliche Weise an den weiteren Versorgungs-Leitungsabschnitt anzukoppeln. Dies erfolgt in vorteilhafter Weise über einen Anschlußzapfenabschnitt der sich auf Höhe des Spulenkernes erstreckt und im wesentlichen tangential zum Spulenkern ausgerichtet ist.Alternatively, or in combination with these measures, it is in advantageously also possible, the through opening in one of the Coil side parts, namely outside the outer circle of the coil core tube to train. This makes it possible to get close to the end of the hose core the coil core out of the coil interior and on easily accessible To couple to the other supply line section. This is done in advantageously via a connecting pin section which is at the level of Coil core extends and aligned substantially tangentially to the coil core is.

Die Durchführungsöffnung ist vorzugsweise derart langlochartig und weiterhin vorzugsweise mit gerundeten Kanten ausgebildet, daß die Schlauchleitung bedarfsweise schräg durch die Durchgangsöffnung hindurch geführt werden kann. Im Bereich der Durchgangsöffnung sind vorzugsweise Stützorgane vorgesehen die den entsprechenden Abschnitt der Schlauchleitung in der im Hinblick auf den Schlauchverlauf jeweils günstigsten Position abstützen.The lead-through opening is preferably such an elongated hole and further preferably with rounded edges that the hose line if necessary, can be passed obliquely through the through opening. in the Support organs are preferably provided in the region of the through opening corresponding section of the hose line in terms of Support the hose route in the most favorable position.

Im Bereich der Durchführungsöffnung ist gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Verstärkungseinrichtung vorgesehen, zur Verstärkung des Schlauches in diesem Bereich. Die Verstärkungseinrichtung ist gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung durch ein Spiralelement insbesondere aus Stahldraht gebildet. Dieses Spiralelement ist in vorteilhafter Weise in einen Schrumpfschlauch oder eine Elastomertülle eingebettet deren Wandstärke zum Anschlußende hin zunimmt diese Elastomertülle ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß diese einen Preßhülsenbereich übergreift und hierbei vom Preßhülsenbereich ausgehend eine allmählich abnehmende Biegesteifigkeit aufweist.In the area of the lead-through opening, according to a particularly preferred one Embodiment of the invention provided a reinforcement device for Reinforcement of the hose in this area. The reinforcement device is according to a particular aspect of the present invention by a Spiral element formed in particular from steel wire. This spiral element is in advantageously embedded in a shrink tube or an elastomer spout whose wall thickness increases towards the connection end this elastomer grommet is preferably designed such that it overlaps a press sleeve area and a gradually decreasing starting from the press sleeve area Has flexural rigidity.

In vorteilhafter Weise ist auf seiten eines der Schlauchanschlußeinrichtung abgewandten Seitenteile eine Spulenantriebseinrichtung insbesondere in der Form einer drehfest mit dem entsprechenden drehbar gelagerten Zapfen verbundenen Handkurbel vorgesehen, zum manuellen Drehen des Spulenelementes. Die Handkurbel ist vorzugsweise durch einen quer durch die Handkurbelbasis und den entsprechend über die Lagerungsstelle hervorstehenden Zapfenabschnitt hindurchgeführten Bolzen, gesichert.It is advantageous on the part of the hose connection device facing side parts a coil drive device in particular in the form a rotatably connected to the corresponding rotatably mounted pin Hand crank provided for manual turning of the coil element. The Hand crank is preferably through one across the hand crank base and the correspondingly protruding from the bearing point portion led through bolts, secured.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigen:

Fig.1: eine Explosionsdarstellung einer Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln eines Schlauches mit einem mehrteiligen Spulenkern und beidseitiger Drehzapfenlagerung einschließlich integriertem Rohrdurchführungsabschnitt;
Fig.2a: eine vereinfachte Axialschnittansicht durch einen Rohrdurchführungsabschnitt mit einem drehfest an einem Spulenseitenteil angebrachten Flansch;
Fig.2b: eine alternative Ausführungsform des Rohrdurchführungsabschnittes mit unmittelbar durch einen Schlauchanschlußzapfen fixiertem Flansch;
Fig.2c: eine Skizze zur Erläuterung einer bevorzugten Ausführungsform des Spulenkernrohres als Strangpreßprofil;
Fig. 2d: eine Skizze zur Erläuterung der Zentrierung eines glatten Spulenkernrohres;
Fig. 3a: eine perspektivische Ansicht eines teilweise aufgebrochenen Spulenkernrohres zur Erläuterung einer bevorzugten Leitungsführung;
Fig.3b: eine perspektivische Ansicht eines Spulenseitenteiles mit einer Schlauchführungseinrichtung;
Fig.3c: eine weitere Skizze zur Erläuterung des Spulenseitenteiles nach Fig.3b;
Fig.3d: eine Axialschnittansicht zur Erläuterung einer weiteren bevorzugten Ausführungsform einer Schlauchführungseinrichtung;
Fig.3e: eine Skizze zur Erläuterung einer weiteren Ausführungsform einer Schlauchführung im Bereich des Durchtritts durch das Spulenkernrohr;
Fig.4: eine vereinfachte Schnittansicht durch einen Schlauchendbereich mit spiralverstärktem Ende und elastischer Ummantelung;
Fig.5: eine vereinfachte perspektivische Skizze zur Erläuterung einer weiteren bevorzuten Ausführungsform mit einem außerhalb des Spulenkernes heraußgeführten Schlauchanschlußzapfenabschnitt;
Fig.6a: eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform mit außerhalb des Spulenkernes liegendem Schlauchanschlußzapfenabschnitt;
Fig.6b: eine Draufsicht auf die Schlauchanschlußstruktur gem. Fig.6a;
Fig.7: eine Explosionsansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, hier mit als Skelettstruktur ausgebildeten, durch Aluminium-Druckguss gefertigten Seitenlagern.

Further details and features of the invention result from the following description of several preferred exemplary embodiments in conjunction with the drawing. Show it:

Fig. 1: an exploded view of a device for winding and unwinding a hose with a multi-part coil core and bilateral pivot bearing including an integrated pipe lead-through section;
Fig.2a: a simplified axial sectional view through a pipe lead-through section with a non-rotatably mounted on a coil side part flange;
Fig.2b: an alternative embodiment of the pipe lead-through section with a flange directly fixed by a hose connecting pin;
Fig.2c: a sketch to explain a preferred embodiment of the coil core tube as an extruded profile;
Fig. 2d: a sketch to explain the centering of a smooth coil tube;
Fig. 3a: a perspective view of a partially broken coil tube to explain a preferred wiring;
Fig.3b: a perspective view of a coil side part with a hose guide device;
Fig.3c: another sketch to explain the coil side part according to Fig.3b;
Fig.3d: an axial sectional view for explaining a further preferred embodiment of a hose guide device;
Fig.3e: a sketch to explain a further embodiment of a hose guide in the region of the passage through the coil core tube;
Fig. 4: a simplified sectional view through a hose end region with a spiral-reinforced end and elastic sheathing;
Fig. 5: a simplified perspective sketch for explaining a further preferred embodiment with a hose connection pin section led out outside the coil core;
Fig.6a: a side view of a further embodiment with the hose connecting pin section lying outside the coil core;
Fig. 6b: a plan view of the hose connection structure acc. Fig.6a;
Fig. 7: an exploded view of a further embodiment of a device according to the invention, here with a skeleton structure, made by die-cast aluminum side bearings.

Die in Fig. 1 in Form einer Explosionsdarstellung gezeigte Vorrichtung zur Aufnahme eines Schlauches, insbesondere Druckluftschlauches, umfaßt ein mehrteiliges Spulenelement sowie eine Lagerungseinrichtung zur drehbaren Lagerung des Spulenelementes.The device for receiving shown in FIG. 1 in the form of an exploded view a hose, in particular compressed air hose, comprises a multi-part Coil element and a storage device for rotatable mounting of the Coil element.

Das Spulenelement umfaßt hier ein Spulenkernrohr 1 sowie ein erstes Spulenseitenteil 2 und ein zweites Spulenseitenteil 3. Sowohl das erste Spulenseitenteil 2 als auch das zweite Spulenseitenteil 3 sind hier aus einem dickwandigen Kunststoffplattenmaterial gebildet. Die beiden Spulenseitenteile sind über eine Schraubenanordnung mit dem Spulenkernrohr 1 gekoppelt. Bei der hier dargestellten Ausführungsform umfaßt die Schraubenanordnung insgesamt drei hier durch Gewindestangen 4 gebildete Querstreben die von einer Drehachse X des Spulenelementes zueinander im gleichem Abstand beabstandet angeordnet sind. Der Abstand der Gewindestangen von der Drehachse X ist derart gewählt, daß das Spulenkernrohr 1 im wesentlichen spielfrei auf der Gewindestangenanordnung sitzt. Die Position der Gewindestangen 4 ist durch Bohrungen 5, 6 festgelegt die in einem ersten Flanschelement 7 und einem zweiten Flanschelement 8 ausgebildet sind.The coil element here comprises a coil core tube 1 and a first coil side part 2 and a second coil side part 3. Both the first coil side part 2 and the second coil side part 3 are also made of a thick-walled plastic plate material educated. The two coil side parts are via a screw arrangement coupled to the coil core tube 1. The one shown here Embodiment comprises the screw arrangement a total of three here Threaded rods 4 cross struts formed by an axis of rotation X of Coil element are arranged at the same distance from each other. The distance of the threaded rods from the axis of rotation X is chosen such that the Coil core tube 1 sits on the threaded rod arrangement essentially without play. The position of the threaded rods 4 is defined by holes 5, 6 in one first flange element 7 and a second flange element 8 are formed.

Die Flanschelemente 7, 8 sind aus einem hochfesten Werkstoff insbesondere korrosionsbeständigem Stahlblech gefertigt und weisen eine Dicke im Bereich von 3 bis 6 mm auf. Der erste Flansch 7 und der zweite Flansch 8 sind jeweils drehfest mit einem Rohrabschnitt 9 bzw. einem hier ebenfalls durch einen Rohrabschnitt gebildeten Lagerzapfen 10 verbunden. Die beiden Rohrabschnitte 9, 10 bilden Teil einer Lagerungsanordnung zur drehbaren Lagerung des Spulenelementes.The flange elements 7, 8 are made in particular from a high-strength material corrosion-resistant steel sheet and have a thickness in the range of 3 up to 6 mm. The first flange 7 and the second flange 8 are each rotatably with a pipe section 9 or here also through a pipe section formed journal 10 connected. The two pipe sections 9, 10 form part a bearing arrangement for the rotatable mounting of the coil element.

Diese Lagerungsanordnung umfaßt insbesondere zwei im wesentlichen senkrecht zur Drehachse X ausgerichtete Seitenlager 11, 12. Diese beiden Seitenlager 11, 12 sind ebenfalls aus einem dickwandigen Kunststoffmaterial gefertigt und sind mit Lagerbohrungen 14, 15 versehen in welchen die Rohrabschnitte 9, 10 drehbar gelagert sind.This bearing arrangement comprises in particular two substantially perpendicular side bearings 11, 12 aligned with the axis of rotation X. These two side bearings 11, 12 are also made of a thick-walled plastic material and are with Bores 14, 15 provided in which the pipe sections 9, 10 are rotatable are stored.

Die beiden Seitenlager 11, 12 sind über Querverbindungselemente die hier durch Rohrstreben 16, 17 gebildet sind miteinander verbunden. Hierzu sind Schrauben 18, 19, 20 vorgesehen die durch in den Seitenlagern 11, 12 ausgebildete Bohrungen 21, 22, 23 und 24 hindurchgeführt sind. Der Abstand zwischen den Seitenlagern 11, 12 wird zum einen durch die genannten Rohrstreben 16, 17 und zum anderen durch das Spulenelement selbst festgelegt. Hierzu ist das Spulenelement durch die Seitenlager 11, 12 nicht nur in radialer Richtung abgestützt sondern auch beidseitig in axialer Richtung gelagert.The two side bearings 11, 12 are through cross-connection elements through here Pipe braces 16, 17 are connected together. For this purpose, screws 18, 19, 20 provided the bores 21, formed in the side bearings 11, 12, 22, 23 and 24 are passed. The distance between the side bearings 11, 12 is on the one hand by the said tube struts 16, 17 and on the other hand by the Coil element set itself. For this purpose, the coil element is through the side bearings 11, 12 not only supported in the radial direction but also on both sides in the axial Direction stored.

Die Lagerung des Spulenelementes in axialer Richtung erfolgt durch zwei Axiallagereinrichtungen die hier die genannten Rohrabschnitte 9 und 10, Axialsicherungsringe 25, 26, 27, 28 sowie Anlaufscheiben 29, 30, 31 und 32 aufweisen. The coil element is supported in the axial direction by two Axial bearing devices the pipe sections 9 and 10 mentioned here, Axial locking rings 25, 26, 27, 28 and thrust washers 29, 30, 31 and 32 exhibit.

Die Position der Axialsicherungsringe 25, 26 des ersten Rohrabschnittes 9 ist durch Einstiche bzw. Umfangsnuten 33, 34 festgelegt. Die Position der Axialsicherungsringe 27 und 28 ist durch die Umfangsnuten 35 und 36 festgelegt.The position of the axial securing rings 25, 26 of the first pipe section 9 is through Punctures or circumferential grooves 33, 34 set. The position of the axial locking rings 27 and 28 is defined by the circumferential grooves 35 and 36.

Der Abstand zwischen den beiden Axiallagereinrichtungen ist derart festgelegt, daß dieser exakt dem Abstand der Seitenlager 11 entspricht, so daß etwaige auf das Spulenelement einwirkende Axialkräfte auf beide Seitenlager 11, 12 übertragen werden. Das Spulenelement ist bei dieser Anordnung auch ähnlich wie auch die Querstreben 16, 17 als Querversteifungselement wirksam. Dieser Versteifungseffekt wird durch die vergleichsweise große Breite der in den Seitenlagern 11, 12 gebildeten Lagerbohrungen 14, 15 noch verstärkt.The distance between the two thrust bearing devices is determined such that this corresponds exactly to the distance between the side bearings 11, so that any on Axial forces acting on the coil element are transmitted to both side bearings 11, 12 become. In this arrangement, the coil element is also similar to that Cross struts 16, 17 effective as a cross stiffening element. This stiffening effect is due to the comparatively large width of the in the side bearings 11, 12th formed bearing holes 14, 15 reinforced.

Die Spulenseitenteile 2 und 3 sind aus einem dickwandigen Plattenmaterial gefertigt. Der Außenumfangsbereich ist abgerundet. Diese Ausbildung erweist sich unter ergonomischen Gesichtspunkten als besonders vorteilhaft. So kann das Spulenelement im Außenumfangsbereich ergriffen und feinfühlig gedreht oder abgebremst werden.The coil side parts 2 and 3 are made of a thick-walled plate material. The outer peripheral area is rounded. This training proves to be under ergonomic aspects as particularly advantageous. So it can Gripped coil element in the outer circumferential area and rotated sensitively or be slowed down.

Die Rohrdurchführung 9 ist drehfest mit dem Flansch 7 verbunden insbesondere verschweißt. An dem, dem Spulenkern zugewandten Ende der Rohrdurchführung ist eine Schlauchanschlußeinrichtung 37 vorgesehen an welche ein spulenkernseitiges Schlauchende anschließbar ist. Die Schlauchanschlußeinrichtung 37 ist hier als Anschlußzapfen ausgebildet auf welchen ein entsprechendes Schlauchende aufsteckbar und ggf. unter Zuhilfenahme einer Schelle oder Preßhülse fixierbar ist. Alternativ hierzu kann auch eine Schlauch-Schnellverschlußeinrichtung zur Koppelung des Schlauches mit der Rohrdurchführung 9 vorgesehen sein.The pipe bushing 9 is connected in a rotationally fixed manner to the flange 7 in particular welded. At the end of the pipe bushing facing the coil core a hose connection device 37 is provided to which a coil core side Hose end can be connected. The hose connection device 37 is here as Connection pin formed on which a corresponding hose end can be attached and, if necessary, fixed with the aid of a clamp or press sleeve. As an alternative, a hose quick-release device can also be used Coupling of the hose with the pipe bushing 9 may be provided.

Die Rohrdurchführung 9 weist im Bereich ihres dem Flansch 7 abgewandten Ende eine Anschlußeinrichtung zum Anschluß einer Versorgungsleitung auf. Hier ist diese Anschlußeinrichtung durch einen Innengewindeabschnitt (nicht sichtbar) gebildet, in welchen ein Drehdurchführungsanschluß 38 einschraubbar ist. Der Drehdurchführungsanschluß 38 umfasst einen drehfest mit der Rohrdurchführung 9 koppelbaren Befestigungsabschnitt 40 und einen hierzu relativ drehbaren Versorgungsleitungsanschlußabschnitt 39. An den Versorgungsleitungsanschlußabschnitt 39 ist eine Versorgungsleitung beispielsweise eine Druckluftleitung über einen hier nicht näher dargestellten Anschlußzapfen anschließbar.The pipe bushing 9 has in the region of its end facing away from the flange 7 a connection device for connecting a supply line. Here is this Connection device formed by an internally threaded section (not visible), in which a rotary feed-through connection 38 can be screwed into. The rotary union connection 38 comprises a non-rotatably coupled to the pipe bushing 9 Fastening section 40 and a relatively rotatable supply line connection section 39. At the supply line connection section 39 is a Supply line, for example, a compressed air line via a not here shown connecting pin connectable.

Die Rohrdurchführung 9 ist über den Flansch 7 an dem Spulenseitenteil 2 angebracht. Hierzu sind deckungsgleich mit den Bohrungen 5 des Flansches 7 auch in dem Spulenseitenteil 2 Durchgangsbohrungen 41 ausgebildet. Durch diese Durchgangsbohrungen 41 sind die entsprechenden Endabschnitte der Gewindestangen 4 hindurchgeführt. Auch in dem zweiten Spulenseitenteil 3 ist eine entsprechende Durchgangslochanordnung ausgebildet die hier die deckungsgleich zu den Bohrungen 6 des zweiten Flansches 8 angeordneten Bohrungen 42 aufweist.The pipe bushing 9 is on the coil side part 2 via the flange 7 appropriate. For this purpose, they are congruent with the bores 5 of the flange 7 2 through holes 41 are formed in the coil side part. Through this Through holes 41 are the corresponding end portions of the threaded rods 4 passed through. There is also one in the second coil side part 3 Corresponding through hole arrangement formed here the congruent to the bores 6 of the second flange 8 arranged bores 42.

Beim Zusammenbau des Spulenelementes wird zunächst die bereits mit der Schlauchanschlußeinrichtung 37 versehene Rohrdurchführung 9 derart in eine Zentralbohrung 43 des Spulenseitenteiles 2 eingesteckt daß der Flansch 7 auf dem Spulenseitenteil 2 aufsitzt und die Bohrungen 5 und 41 miteinander fluchten. Anschließend wird das spulenkernseitige Schlauchende eines Schlauches durch eine in dem Spulenkern 1 gebildete Durchführungsöffnung hindurchgeführt und mit der Schlauchanschlußeinrichtung 37 gekoppelt.When assembling the coil element, the first with the Hose connection device 37 provided pipe bushing 9 in such a way Central bore 43 of the coil side part 2 inserted that the flange 7 on the Coil side part 2 sits and the holes 5 and 41 are aligned. Then the end of the hose on the coil core side of a hose is passed through a through opening formed in the coil core 1 is passed through and with the hose connector 37 coupled.

In die Bohrungen 5 und 41 werden nunmehr die Enden der Gewindestangen 4 eingeführt und aussenseitig die Muttern 45 angebracht. Nunmehr wird der Spulenkern 1 auf die Gewindestangen 4 aufgeschoben.The ends of the threaded rods 4 are now in the bores 5 and 41 inserted and the nuts 45 attached to the outside. Now the The coil core 1 is pushed onto the threaded rods 4.

Anschließend wird der Lagerzapfen 10 in eine in dem zweiten Spulenseitenteil 3 gebildete zentrale Paßbohrung 46 eingesteckt bis der Flansch 8 auf der Innenseite des Spulenseitenteiles 3 aufsitzt und die Bohrungen 6 und 42 fluchten. Die so vorbereitete Baugruppe wird nunmehr auf die aus dem Spulenkernrohr herausragenden Endabschnitte der Gewindestangen 4 aufgesteckt. Die Gewindestangen 4 sind hinsichtlich ihrer Länge derart bemessen, daß diese in axialer Richtung über beide Spulenseitenteile 2 und 3 überstehen. Auf die über das zweite Spulenseitenteil überstehenden Abschnitte der Gewindestangen 4 werden die Muttern 47 (vorzugsweise Hutmuttern) aufgesetzt. Die Muttern 45 und 47 werden derart gleichmäßig angezogen bis das Spulenkernrohr 1 festsitzend zwischen den Spulenseitenteilen 2 und 3 festgespannt ist. Then the bearing pin 10 is in a in the second coil side part 3rd formed central fitting bore 46 inserted until the flange 8 on the inside of the coil side part 3 is seated and the holes 6 and 42 are aligned. The so prepared assembly is now on the from the coil core tube projecting end portions of the threaded rods 4. The Threaded rods 4 are dimensioned in terms of their length so that these in Project axially over both coil side parts 2 and 3. On the about that second coil side part protruding sections of the threaded rods 4 are the Nuts 47 (preferably cap nuts) placed. The nuts 45 and 47 will be so evenly tightened until the coil core tube 1 is stuck between the Coil side parts 2 and 3 is clamped.

In die axial jeweils weiter einwärts liegenden Nuten 34 und 35 der Rohrdurchführung 9 bzw. des Lagerzapfens 10 werden nunmehr die Axialsicherungsringe 25 und 27 eingesetzt und anschließend die Anlaufscheiben 29 bzw. 32 aufgeschoben.In the axially further inward grooves 34 and 35 of the pipe bushing 9 and the bearing pin 10 are now the axial locking rings 25 and 27 inserted and then the thrust washers 29 and 32 pushed.

An der so vorbereiteten Spulenkernanordnung können nunmehr die Seitenlagerungen 11 und 12 angebracht werden. Hierzu wird die erste Seitenlagerung 11 auf die Rohrdurchführung 9 aufgesteckt und eine weitere Anlaufscheibe 30 auf die Rohrdurchführung 9 aufgeschoben. Nach dem Einsetzen des Axialsicherungsringes 26 in die Nut 33 ist die Rohrdurchführung in axialer Richtung in dem Seitenlager 11 fixiert.The side bearings can now be attached to the coil core arrangement thus prepared 11 and 12 are attached. For this purpose, the first side bearing 11 on the Pipe bushing 9 plugged in and a further thrust washer 30 on the Pipe bushing 9 pushed on. After inserting the axial locking ring 26 into the groove 33 is the pipe bushing in the axial direction in the side bearing 11 fixed.

Das zweite Seitenlager 12 wird auf den Lagerzapfen 10 aufgesetzt. Anschließend wird das zweite Seitenlager 12 über die Anlaufscheibe 31 und den in die Nut 36 eingesetzten Sicherungsring 28 ebenfalls axial fixiert.The second side bearing 12 is placed on the journal 10. Subsequently the second side bearing 12 over the thrust washer 31 and in the groove 36th used locking ring 28 also axially fixed.

Die soweit vormontierte Baugruppe wird nunmehr auf eine ebene Unterlage aufgestellt, so daß die Bohrungen des Bohrungspaares 23, 24 mit den Bohrungen des Bohrungspaares 21,22 fluchten. Zwischen die Seitenlager 11, 12 werden die Querstreben 16, 17 eingesetzt und durch die Schrauben 18,19 und 20 fixiert.The pre-assembled assembly is now on a flat surface set up so that the holes of the pair of holes 23, 24 with the holes of the pair of holes 21, 22 are aligned. Between the side bearings 11, 12 Cross struts 16, 17 inserted and fixed by the screws 18, 19 and 20.

An dem Lagerzapfen 10 kann eine Handkurbel 48 oder eine Antriebseinrichtung beispielsweise in Verbindung mit einem Riemen oder Kettenrad angebracht werden. Es ist auch möglich, an den Seitenteilen einen Verzahnungs- oder Reibflächenabschnitt auszubilden, der mit einem entsprechenden Antriebsorgan, beispielsweise einem Ritzel oder einem Reibrad, in Eingriff steht.A hand crank 48 or a drive device can be attached to the bearing journal 10 for example in connection with a belt or sprocket. It is also possible to have a toothing or friction surface section on the side parts train with a corresponding drive element, for example a pinion or a friction wheel.

In den über die Seitenlagerung 11 axial überstehenden Abschnitt der Rohrdurchführung 9 wird die Versorgungsleitungsanschlußeinrichtung 38 eingeschraubt. An diese Anschlußeinrichtung kann ein beispielsweise kompressorseitig vorgesehener Druckluftschlauch angeschlossen werden.In the section of the pipe bushing projecting axially beyond the side bearing 11 9, the supply line connection device 38 is screwed in. To this Connection device can be provided on the compressor side, for example Compressed air hose can be connected.

Zur bedarfsweisen Fixierung des Spulenelementes in der Lagerungsanordnung ist eine Arretiereinrichtung 49 vorgesehen die hier eine Feststellschraube 50 und eine Bremsschraube 51 aufweist. Beide Schrauben sind in Gewindebohrungen 52 und 53 eingesetzt die in wenigstens einer der beiden Seitenlagerungen 11, 12 vorgesehen sind. Auf den dem Spulenseitenteil zugewandten Endabschnitt der Bremsschraube 51 ist ein Bremsschuh 54 aufgesetzt der hier aus einem elastomeren Material gebildet ist.For fixing the coil element in the bearing arrangement as required a locking device 49 is provided which here a locking screw 50 and Has brake screw 51. Both screws are in threaded holes 52 and 53 used the provided in at least one of the two side bearings 11, 12 are. On the end section of the brake screw facing the coil side part 51 is a brake shoe 54 which is made of an elastomeric material is formed.

Das Spulenseitenteil 2 ist auf seiner dem Seitenlager 11 zugewandten Seite mit Rastausnehmungen insbesondere Bohrungen (nicht dargestellt) versehen in welche das Ende der Arretierschraube 50 bedarfsweise einschraubbar ist um eine absolute und nicht nur lediglich reibschlüssige Arretierung des Spulenelementes zu erreichen.The coil side part 2 is on its side facing the side bearing 11 Locking recesses in particular holes (not shown) in which the end of the locking screw 50 can be screwed in if necessary by an absolute and not only to achieve frictional locking of the coil element.

Die Plattenelemente weisen vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 12 bis 30mm auf. Der Durchmesser der drehbar gelagerten Zapfen beträgt im Bereich der Lagerstelle vorzugsweise wenigstens 24mm. An einem zum Spulenkern hin weisenden Endbereich der Rohrdurchführung ist vorzugsweise eine Schlauchanschlußeinrichtung vorgesehen an der ein spulenseitiges Ende eines Schlauches lösbar anbringbar ist.The plate elements preferably have a thickness in the range from 12 to 30 mm on. The diameter of the rotatably mounted pin is in the range of Bearing point preferably at least 24mm. At one to the coil core The end region of the pipe lead-through is preferably a hose connection device provided at the one end of a hose on the coil side is releasably attachable.

In Figur 2a ist eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spulenelementes mit integrierter Rohrdurchführung dargestellt. Die hier gleichzeitig als Lagerzapfen wirksame Rohrdurchführung 9 ist über den Flansch 7 mit dem Spulenseitenteil 2 verschraubt.FIG. 2a shows a preferred embodiment of the invention Coil element shown with integrated pipe bushing. The one here effective as a journal bushing 9 is on the flange 7 with the Screwed coil side part 2.

In der oberen Bildhälfte ist eine Verschraubungsvariante dargestellt, bei welcher der Flansch 7 einen Außendurchmesser aufweist der im wesentlichen dem Innendurchmesser des Spulenkernrohres 1 entspricht. Hierdurch wird eine Zentrierung des Spulenkernrohres 1 durch den Flansch 7 erreicht. Die Gewindestangen 4 sind durch Rohre 55 hindurchgeführt, wodurch die axiale Stauchung des Spulenkernrohres 1 begrenzt wird.In the upper half of the picture, a screw connection variant is shown, in which the Flange 7 has an outer diameter which is essentially the inner diameter of the coil core tube 1 corresponds. This will center the Coil core tube 1 reached through the flange 7. The threaded rods 4 are through Passed tubes 55, whereby the axial compression of the coil tube 1st is limited.

Im Bereich der Stirnseite des Spulenkernrohres 1 ist eine Dichtungslage 56 vorgesehen, zum Abdichten des Innenbereiches des Spulenkernrohres. Alternativ zu den hier vorgesehenen Rohren 55 ist es auch möglich, die Gewindestangen mit Absätzen zu versehen durch welche ebenfalls die axiale Stauchung des Spulenkernrohres 1 begrenzt wird.In the area of the end face of the coil core tube 1 there is a sealing layer 56 provided for sealing the inner region of the coil core tube. alternative to the tubes 55 provided here, it is also possible to use the threaded rods To provide paragraphs through which the axial compression of the Coil core tube 1 is limited.

In der unteren Bildhälfte der Fig. 2a ist eine alternative Ausführungsform der Kernrohrfixierung dargestellt bei welcher der Flansch 7 unmittelbar zwischen einer Stirnfläche des Spulenkernrohres 1 und dem Spulenseitenteil 2 geklemmt ist. Der Lochkreisdurchmesser der Bohrung 41 ( analog auch Bohrungen 42 im Spulenseitenteil 3) ist derart gewählt, daß das Spulenkernrohr 1 im wesentlichen spielfrei auf der Gewindestangenanordnung 4 sitzt.In the lower half of Fig. 2a is an alternative embodiment of the Core tube fixation shown in which the flange 7 directly between one End face of the coil core tube 1 and the coil side part 2 is clamped. The Pitch circle diameter of the bore 41 (analogously also bores 42 in the coil side part 3) is selected such that the coil core tube 1 is essentially free of play the threaded rod assembly 4 is seated.

In Ergänzung zu Fig.1 ist hier die Vesorgungsleitungsanschlußeinrichtung 38 deutlicher dargestellt. Die Vesorgungsleitungsanschlußeinrichtung 38 umfaßt den Anschlußabschnitt und die relativ hierzu drehbare Drehdurchführung 39. An der Drehdurchführung 39 ist ein Schlauchanschlußzapfen 57 vorgesehen. Bei der hier dargestellten Ausführungsform ist in die Drehdurchführung 39 ein Absperrhahn 58 integriert zum bedarfsweisen Blockieren der Leitungsverbindung.1 is the supply line connection device 38 shown more clearly. The supply line connection device 38 comprises the Connection section and the rotating union 39 rotatable relative thereto A hose connection pin 57 is provided for the rotating union 39. With this one The embodiment shown is a shut-off valve 58 in the rotating union 39 integrated to block the line connection as required.

In Fig. 2b ist eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Rohrdurchführung dargestellt. Hier ist der Flansch zwischen dem Schlauchanschlußzapfen 37 und der Rohrdurchführung 9 geklemmt. Zusätzlich ist eine hier nicht weiter dargestellte Verdrehsicherung vorgesehen die ein Verdrehen des Flansches gegenüber der Rohrdurchführung durch Formschluß verhindert.2b shows a further variant of the pipe bushing according to the invention shown. Here is the flange between the hose connection pin 37 and the Pipe bushing 9 clamped. In addition, one is not shown here Anti-rotation device is provided which prevents the flange from rotating relative to the Pipe penetration prevented by positive locking.

Das Spulenkernrohr 1 kann wie in Fig. 2c angedeutet im Innenbereich profiliert ausgebildet sein. Durch eine derartige Profilierung wird eine noch höhere Biegebelastbarkeit des Kernrohres 1 sowie eine noch bessere Fixierung in Umfangsrichtung erreicht. Das Kernrohr 1 kann hierzu beispielsweise als Strangpreßprofil ausgebildet sein.As indicated in FIG. 2c, the coil core tube 1 can be profiled in the interior be trained. Such profiling makes it even higher Flexibility of the core tube 1 and an even better fixation in Circumferential direction reached. For this purpose, the core tube 1 can be used, for example, as Extruded profile to be formed.

Alternativ hierzu ist es jedoch auch möglich, wie vorangehend bereits unter Bezugnahme auf die untere Bildhälfte der Fig. 2a beschrieben und in Fig. 2d nochmals skizziert, das Spulenkernrohr 1 ausschließlich durch die daran in Längsrichtung anliegenden Gewindestangen zu zentrieren. As an alternative to this, however, it is also possible, as already mentioned above Described with reference to the lower half of FIG. 2a and in FIG. 2d sketched again, the coil core tube 1 only by the in it Center the threaded rods in the longitudinal direction.

In Fig. 3a ist eine bevorzugte Führung des Schlauches innerhalb des Spulenkernrohres 1 sowie im Bereich der Durchtrittsöffnung 44 dargestellt. Die Führung des Schlauches 60 erfolgt hier derart, daß größtmögliche Biegeradien erreicht werden, wodurch die Gefahr des Abknickens des Schlauches in vorteilhafter Weise reduziert wird. Um den Schlauch in dieser vorteilhaften Konfiguration zu halten, können nicht näher dargestellte Fixiereinrichtungen im inneren des Spulenkernrohres 1 angeordnet werden. Insbesondere ist es möglich hierzu einen Schaumstoffkörper in das Spulenkernrohr 1 einzusetzen oder das Spulenkernrohr 1 auszuschäumen. Der Schaumstoffkörper ist vorzugsweise derart mehrteilig ausgebildet. Daß dieser auf einfache Weise von dem darin geführten Schlauch abgenommen werden kann.In Fig. 3a is a preferred routing of the hose within the coil tube 1 and in the area of the passage opening 44. The leadership of the Hose 60 takes place here in such a way that the greatest possible bending radii are achieved, which advantageously reduces the risk of the hose kinking becomes. To keep the hose in this advantageous configuration, you cannot Fixing devices, shown in more detail, inside the coil core tube 1 to be ordered. In particular, it is possible to use a foam body in to insert the coil core tube 1 or to foam the coil core tube 1. The Foam body is preferably formed in several parts. That this on can be easily removed from the hose guided therein.

Es ist auch möglich, im Inneren des Spulenkernrohres eine Schlauchführungseinrichtung vorzusehen durch welche das Schlauchende durch das Spulenkernrohr hindurch in die Rohrdurchführung eingeschoben werden kann. In vorteilhafter Weise ist der Außendurchmesser des Schlauches geringer als der Innendurchmesser der Rohrdurchführung. Hierbei kann der Schlauch durch die Rohrdurchführung hindurch geschoben werden. An das nun freiliegende Ende kann nun eine Versorgungsleitungsanschlußeinrichtng insbesondere über eine Drehdurchführung angeschlossen werden und der Schlauch anschließend wieder in die Rohrdurchführung zurückgezogen oder geschoben werden.It is also possible to have a hose guide device inside the coil core tube to be provided through which the hose end through the coil core tube can be inserted into the pipe duct. Advantageously the outside diameter of the hose is smaller than the inside diameter of the Pipe bushing. The hose can pass through the pipe duct be pushed. A supply line connection device can now be attached to the exposed end connected in particular via a rotating union and then the hose back into the pipe duct withdrawn or pushed.

Im Bereich der Durchtrittsöffnung 44 kann wie in Fig. 3b dargestellt eine Schlauchführungseinrichtung 61 vorgesehen sein durch welche der Verlauf des Schlauches 60 im Bereich der Durchtrittsöffnung 44 definiert festgelegt ist. In diese Schlauchführungseinrichtung können Zugentlastungsmittel integriert sein die eine unzulässige Spannung des Schlauches 60 innerhalb des Spulenkernrohres 1 verhindern.In the area of the passage opening 44, one can, as shown in FIG. 3b Hose guide device 61 can be provided through which the course of the Hose 60 is defined defined in the region of the passage opening 44. In these Hose guiding device can be integrated the one strain relief impermissible tension of the hose 60 inside the coil core tube 1 prevent.

In Fig. 3c ist ein bevorzugter Schlauchverlauf wie er durch die Schlauchführungseinrichtung gem Fig. 3b erreicht wird noch näher veranschaulicht. Wie erkennbar wird der Schlauch entlang einer sanft ansteigenden Spiralbahn vom Innenbereich des Spulenkernrohres 1 auf dessen Außenfläche geleitet. In Fig. 3c is a preferred hose course as it through the hose guide device 3b achieved is illustrated in more detail. As can be seen the hose along a gently rising spiral path from the inside of the Coil core tube 1 passed on its outer surface.

Die Schlauchführungseinrichtung kann durch ein separates beispielsweises im Tiefzieverfahren geformtes Metallteil oder auch als Kunststoff-Formteil ausgebildet sein wie dies in Fig. 3d vereinfacht dargestellt ist.The hose guide device can be replaced by a separate example in the Thermoformed metal part or formed as a molded plastic part be as shown in simplified form in Fig. 3d.

Es ist auch möglich, die Schlauchführungseinrichtung 61 wie in Fig. 3e dargestellt durch eine entsprechende Formgebung des Spulenseitenteiles 3 zu verwirklichen. Gem. Fig. 3e ist hierzu in das Spulenseitenteil 3 im Bereich der Durchtrittsöffnung eine auf den Durchmesser des Schlauches abgestimmte Spiral-Nut eingeformt. In dieser Nut ist der Schlauch 60 über den Schlauch 60 umgreifende Fixiermittel fixiert.It is also possible to use the hose guide device 61 as shown in FIG. 3e to realize by appropriate shaping of the coil side part 3. 3e is in the coil side part 3 in the area of the passage opening a spiral groove adapted to the diameter of the hose is formed. In This groove is fixed to the hose 60 by means of fixing means encompassing the hose 60.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich in besonderem Maße auch für Schläuche mit vergleichsweise geringer Knickfestigkeit. Aufgrund der hier möglichen besonders gleichmäßigen Führung des Schlauches im Bereich des Spulenkernrohres eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere Gewebe-Leichtschläuche.The device according to the invention is also particularly suitable for Hoses with comparatively low kink resistance. Because of the possible here Particularly even guidance of the hose in the area of the coil core tube the device according to the invention is particularly suitable for lightweight fabric hoses.

In Fig.4 ist eine bevorzugte Ausführungsform eines Schlauchendbereiches dargestellt. In diesem Schlauchenbereich ist eine vorzugsweise aus Federstahl gefertigte Spiraleinlage 70 vorgesehen welche sich bis in den durch den Schlauchanschlußzapfen 37 definierten Befestigungsbereich hinein erstreckt. Der Schlauch ist an dem Schlauchanschlußzapfen 37 über ein hier als Preßtülle ausgebildetes Befestigungsmittel 61 befestigt. Weiterhin ist eine Ummantelung 62 vorgesehen welche aus einem elastischen Material gefertigt ist. Die Ummantelung kann beispielsweise aus einem Schrumpfschlauch oder vorzugsweise wie hier dargestellt aus einem elastomeren Material insbesondere Gummi oder Silikonkautschuk gebildet sein. Ein besonders günstiges Biegeverhalten wird dadurch erreicht, daß sich die Ummantelung vom Schlauchanschlußzapfen 37 ausgehend verjüngt. Vorzugsweise ist die letzte Windung der Spiraleinlage noch von der Ummantelung 62 überdeckt, so daß diesbezüglich keine Verletzungsgefahr besteht.4 shows a preferred embodiment of a hose end region shown. In this hose area is preferably made of spring steel manufactured spiral insert 70 is provided which is in the by the Hose connecting pin 37 extends defined fastening area into it. The Hose is on the hose connection pin 37 via a here as a press sleeve trained fastener 61 attached. There is also a casing 62 provided which is made of an elastic material. The casing can, for example, from a shrink tube or preferably as here represented from an elastomeric material, in particular rubber or silicone rubber be educated. A particularly favorable bending behavior is achieved that the casing tapers starting from the hose connection pin 37. The last turn of the spiral insert is preferably still from the casing 62 covered so that there is no risk of injury in this regard.

In Fig. 5 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Hier ist die spulenkernseitige Schlauchanschlußstruktur derart ausgebildet, daß der Schlauchanschlußzapfen 37 sich außerhalb des Spulenkernrohres befindet. Dadurch wird eine besonders gute Zugänglichkeit erreicht. Die Herausführung des Schlauchanschlußzapfens 37 wird in vorteilhafter Weise wie angedeutet über große Biegeradien erreicht. Diese großen Biegeradien werden in besonders vorteilhafter Weise dadurch erreicht, daß ein zum Schlauchanschlußzapfen 37 führender Leitungsabschnitt 65 zunächst zur Innenwandung des Spulenkernrohres geführt, und anschließend entlang einer Spiralbahn durch eine Öffnung in dem Spulenkernrohr geführt wird. Der Schlauchanschlußzapfen 37 befindet sich hierbei außerhalb des Spulenkernrohres und erstreckt sich im wesentlichen in einer tangentialen Ausrichtung. Der Verlauf der hierbei gebildeten Leitungseinrichtung ist durch die oberhalb der eigentlichen Darstellung gezeigte Strichpunktlinie, angedeutet.5 shows a further preferred embodiment of the invention. Here is the coil core-side hose connection structure designed such that the Hose connecting pin 37 is located outside the coil core tube. Thereby particularly good accessibility is achieved. The launch of the Hose connection pin 37 is advantageously as indicated over large Bending radii reached. These large bending radii are particularly advantageous Way achieved in that a leading to the hose connection pin 37 Line section 65 first led to the inner wall of the coil core tube, and then along a spiral path through an opening in the coil core tube to be led. The hose connection pin 37 is located outside of the Coil core tube and extends essentially in a tangential Alignment. The course of the line device formed here is through the Dash line shown above the actual representation, indicated.

Insbesondere bei dieser Ausführungsform ist es möglich, den Innendurchmesser des Leitungsabschnittes 65 und den Außendurchmesser des verwendeten Schlauches derart aufeinander abzustimmen, daß der Schlauch in den Leitungsabschnitt 65 hineingeschoben und ggf. aus dem Lagerzapfen 9 herausgeführt werden kann.In this embodiment in particular, it is possible to determine the inside diameter of the line section 65 and the outer diameter of the used Match the hose to each other so that the hose in the line section 65 pushed in and possibly led out of the journal 9 can.

In den Figuren 6a und 6b ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit einem aus dem Spulenkernrohr herausgeführten Schlauchanschlußzapfen 37 dargestellt. Abweichend von der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform wird hier eine entsprechende Leitungsführung über vergleichsweise enge Biegeradien erreicht. Die in den Schlauchanschlußzapfen 37 übergehende Leitungseinrichtung umfaßt hier ein Winkelstück 66 das in abdichtender Weise mit dem Lagerzapfen 9 verbunden ist. An dem Lagerzapfen 9 ist der Befestigungsflansch 7 befestigt insbes. angeschweißt. In das Winkelstück ist ein bügelartig ausgebildetes Rohrelement 67 eingeschraubt. Ein Endbereich des Rohrelemetes 67 bildet hierbei den Schlauchanschlußzapfen 37.FIGS. 6a and 6b show a further embodiment of the invention with a Hose connection pin 37 led out of the coil core tube. Deviating from the embodiment shown in FIG. 5, here is a appropriate cable routing achieved over comparatively narrow bending radii. The in the hose connecting pin 37 merging line device includes here Elbow 66 which is connected in a sealing manner to the journal 9. On the mounting flange 7 is fastened, in particular welded, to the journal 9. A bow-shaped tubular element 67 is screwed into the angle piece. An end region of the tubular element 67 forms the hose connection pin 37.

Das Winkelstück 66 und das Rohrelement 67 sind derart aufeinander abgestimmt, daß sich die Mittelachse 68 des Schlauchanschlußzapfens im wesentlichen tangential zur Spulenachse Z erstreckt.The angle piece 66 and the tubular element 67 are coordinated with one another in such a way that that the central axis 68 of the hose connection pin essentially extends tangentially to the coil axis Z.

In Fig.7 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Für die in Verbindung mit den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen bereits erläuterten Komponenten werden die gleichen Bezugszeichen verwendet. Von den nachfolgend dargelegten Unterschieden abgesehen gelten vorangegangenen Ausführungen sinngemäß.7 shows a further embodiment of a device according to the invention shown. For the embodiments described in connection with the above Components already explained become the same reference numerals used. Apart from the differences set out below, apply previous statements analogously.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig.7 sind die Seitenlager 11, 12 als Skelettstruktur ausgebildet und aus einem Metallmaterial - hier Aluminium - gefertigt. Auch die Seitenteile 2, 3 sind aus Aluminium gefertigt und mit Versteifungsrippen versehen.In the embodiment according to FIG. 7, the side bearings 11, 12 are in the form of a skeleton structure trained and made of a metal material - here aluminum. Also the Side parts 2, 3 are made of aluminum and provided with stiffening ribs.

Die Skelettstruktur ist derart ausgebildet, daß der überwiegende Teil der zwischen den Stegen der Seitenlager 11, 12 gebildeten Ausnehmungen den Seitenteilen 2, 3 zugewandt ist.The skeletal structure is designed such that the majority of the between the webs of the side bearings 11, 12 formed recesses the side parts 2, 3rd is facing.

Die Erfindung ist nicht auf die vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Es ist auch möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufwickeln von Kabeln, Seilen oder Bändern zu verwenden.The invention is not based on the exemplary embodiments described above limited. It is also possible to wind up the device according to the invention cables, ropes or tapes.

Claims

Device for winding a hose with:

a coil element which has a first coil side part and a second coil side part and a coil core device arranged between the two coil side parts, and

a storage device for mounting the coil element in a rotatable manner, characterized by a pipe leadthrough which is coupled in a rotationally fixed manner to at least one of the side parts and is arranged coaxially with an axis of rotation of the coil element such that it projects axially beyond the side facing away from the coil core device, the axially above the corresponding side part projecting section of the pipe bushing is rotatably supported in the radial direction by the bearing device.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the storage device supports the projecting section in the axial direction and that the Pipe bushing is provided with a flange, the flange on the him adjacent side part attached, in particular screwed to this.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the Bolting by screw elements takes place continuously between the extend both side parts and that several, in particular three, screw elements are provided on a common axis of rotation of the Coil element coaxial partial circle are arranged, the coil core device a thick-walled, preferably made of a plastic material Coil core tube that extends between the two side parts.

Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that that the inner diameter of the coil core tube the enveloping circle diameter corresponds to the screw elements and / or that the outer diameter of the Flange corresponds to the outside diameter of the coil core tube.

Device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that that the coil element is mounted on both sides, and that the storage device has two plate elements which are substantially parallel to the Extend side panels.

Device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that that the plate elements are formed from a plastic material and each have a mounting hole in one axially over the respective side part protruding and rotating together with the side parts pivot is stored.

Device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that that the coil core tube is provided with a passage opening for Implementation of the hose to the hose connection device and that the Through opening is arranged near one of the side parts or that the Through opening is formed in one of the side parts, and that coil-side hose end is passed through this through opening and connected to the pipe bushing in the area of the corresponding side part is.

Device according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that that the through hole is formed like an elongated hole with rounded edges is, and / or that an amplifying device is provided for amplifying the Hose in the area of the lead-through opening.

Device according to at least one of claims 1 to 8, characterized " that on the side facing away from the hose connection device Side part of a coil drive device, in particular in the form of a rotationally fixed hand crank connected to the corresponding rotatably mounted pin is provided and / or that the side parts made of a plastic sheet material are formed, the plastic sheet material having a thickness in the range of 8 to 30mm and the outer peripheral area of the side parts is rounded is.

Device for winding a hose, in particular according to at least one of claims 1 to 9, with:

a bearing device for mounting the coil element in a rotatable manner, the bearing device having a tube element (9) arranged coaxially to the coil axis and a connecting line device (65; 66, 67) being provided which lies within the coil core device from the tube element to an outside of the coil core device Hose connection pin structure (37) or hose insertion opening.