EP1120574A1

EP1120574A1 - Valve Assembly

Info

Publication number: EP1120574A1
Application number: EP00101394A
Authority: EP
Inventors: Frank Notz; Thomas Müller
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 2000-01-25
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2001-08-01
Anticipated expiration: 2020-01-25
Also published as: US6453948B2; US20010009165A1; EP1120574B1; ES2239945T3; DE50010393D1; JP2001254859A; ATE296406T1

Abstract

A valve comprising a valve carrier on which a plurality of control units are mounted adjacent to one another. Each control unit possesses a liquid-tight casing body in which the component of a valve unit are received and is mounted on the valve carrier with a seal in between. It is in this manner that a liquid-tight, encapsulated and individual accommodation of the singular valve units is ensured.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung, mit einem Ventilträger, an dem mit einer Montageseite voraus mehrere Steuereinheiten nebeneinander montiert sind, die jeweils eine Ventileinheit mit einem unter Abdichtung mit Fluidkanälen im Ventilträger kommunizierenden Ventil und mindestens einem zur Betätigung des Ventils dienenden, elektrisch aktivierbaren Ventilantrieb aufweisen.The invention relates to a valve arrangement, with a valve carrier, on the one side with several control units are mounted side by side, each one Valve unit with a sealed with fluid channels in the Valve carrier communicating valve and at least one for Actuation of the valve serving, electrically activated Have valve drive.

Eine Ventilanordnung dieser Art geht beispielsweise aus der EP 0 608 245 B1 hervor. Diese bekannte Ventilanordnung verfügt über einen plattenartigen Ventilträger, der an einer Bestückungsfläche mit mehreren nebeneinanderliegenden Steuereinheiten bestückt ist. Die Steuereinheiten sind von Ventileinheiten gebildet, die jeweils ein Ventil und einen elektrisch betätigbaren Ventilantrieb enthalten. Die Ventile kommunizieren mit im Ventilträger verlaufenden Fluidkanälen und sind in der Lage, in Abhängigkeit von der gesteuerten Aktivierung der Ventilantriebe, angeschlossene Verbraucher mit Druckmittel zu versorgen. A valve arrangement of this type is, for example, from the EP 0 608 245 B1. This known valve arrangement has via a plate-like valve carrier, which is on an assembly surface with several adjacent control units is equipped. The control units are from valve units formed, each a valve and an electrically actuable valve drive included. The valves communicate with fluid channels running in the valve carrier and are able depending on the controlled activation the valve actuators, connected consumers with To supply pressure medium.

Wird die bekannte Ventilanordnung auf dem Sektor der Lebensmittel- und/oder Medizinindustrie eingesetzt, ergibt sich eine besondere Problematik hinsichtlich der Reinigung der Außenflächen der Ventilanordnung. Aus Hygienegründen hat hier höchste Reinigungssorgfalt zu walten, wobei sich jedoch Schwierigkeiten einstellen, weil den sich in den vorhandenen Ritzen und Zwischenräumen ansammelnden flüssigen und festen Verunreinigungen nur schwer beizukommen ist. In aller Regel wird unter Einsatz von Flüssigkeits-Reinigungseinrichtungen wie Hochdruckreinigern versucht, die Verschmutzungen abzuspülen. Hier ergibt sich dann aber das Problem, dass das aggressive Reinigungsmittel auch ins Innere der Ventileinheit eindringt und dort Schäden verursachen kann. Außerdem können sich Korrosionsschäden oder Lebensmittelverunreinigungen im Zusammenhang mit nicht abfließenden Reinigungsmittelresten einstellen.Will the known valve arrangement in the food sector and / or medical industry, results in a special problems with the cleaning of the outer surfaces the valve assembly. Has here for hygiene reasons utmost cleaning care, however Adjust difficulties because of the existing ones Cracks and gaps accumulating liquid and solid Impurities are difficult to get. As a rule is made using liquid cleaning equipment like pressure washers trying to rinse off the dirt. Here, however, the problem arises that the aggressive Detergent also penetrates inside the valve unit and can cause damage there. You can also there is corrosion damage or food contamination in the Connection with non-draining cleaning agent residues to adjust.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ventilanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich besonders für einen Einsatz in reinigungsintensiver Umgebung eignet.It is the object of the present invention to provide a valve arrangement of the type mentioned at the beginning, which is special for use in cleaning-intensive environments is suitable.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, dass die Steuereinheiten jeweils einen flüssigkeitsdichten Hüllkörper aufweisen, in dem die Bestandteile der zugeordneten Ventileinheit gemeinsam untergebracht sind und der im Bereich der Montageseite unter Abdichtung an den Ventilkörper angesetzt ist, so dass sich eine flüssigkeitsdicht gekapselte individuelle Unterbringung der einzelnen Ventileinheiten ergibt. To solve this problem it is provided that the control units each have a liquid-tight envelope, in which the components of the assigned valve unit are housed together and in the area of the assembly side is attached to the valve body under sealing, so that there is a liquid-tight encapsulated individual accommodation of the individual valve units.

Auf diese Weise liegt eine Ventilanordnung vor, die auch für Einsätze in reinigungsintensiver Umgebung geeignet ist, also insbesondere für Verwendungen auf dem Sektor der Lebensmittel-, Medizin- und Halbleitertechnik. Bedingt durch die erzielte flüssigkeitsdichte Kapselung der Ventileinheiten wird wirksam dafür Sorge getragen, dass selbst unter Hochdruck aufgesprühte Reinigungsflüssigkeit nicht mit der Ventileinheit in Berührung gelangt und dort Schäden hervorruft. Da sich der Hüllkörper glattflächig ausführen lässt, lässt er sich sehr gut reinigen und bietet keine oder kaum Ansatzpunkte, an denen sich Verunreinigungen oder Rückstände des Reinigungsmittels ablagern könnten. Da die Ventileinheiten weiterhin individuelle Steuereinheiten bilden, kann zudem gewährleistet werden, dass sich eine einzelne Steuereinheit im Defektfall austauschen lässt, ohne die übrigen Steuereinheiten zu beeinträchtigen. Dabei ist eine Ausführungsform von besonderem Vorteil, bei der die Steuereinheiten eigenständige zusammenhängende Baueinheiten bilden, die Ventileinheiten und der Hüllkörper also gemeinsam, einheitlich handhabbar sind und somit mit der Befestigung des Hüllkörpers gleichzeitig die Befestigung der zugeordneten Ventileinheit stattfindet, was die Handhabung sehr vereinfacht.In this way, there is a valve arrangement that also for Use in a cleaning-intensive environment is suitable especially for uses in the food, Medical and semiconductor technology. Due to the achieved liquid-tight encapsulation of the valve units effectively taken care of even under high pressure sprayed cleaning liquid not with the valve unit comes into contact and causes damage there. There the envelope can be made smooth, it can clean themselves very well and offers little or no starting points, where there are contaminants or residues of the cleaning agent could deposit. As the valve units continue Individual control units can also be guaranteed be that a single control unit in the event of a defect can be replaced without the other control units to affect. One embodiment is special Advantage in which the control units are self-contained coherent Form units, the valve units and the enveloping body can thus be handled together, uniformly and thus simultaneously with the attachment of the envelope the associated valve unit is attached, which makes handling very easy.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Ventilanordnung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further advantageous embodiments of the invention Valve arrangement emerge from the subclaims.

Die Hüllkörper der Steuereinheiten können beispielsweise aus einem korrosionsbeständigen Metall, insbesondere aus Edelstahl bestehen. Hinsichtlich des Materials und der Herstellung kostengünstiger ist allerdings eine Bauform, bei der der Hüllkörper aus Kunststoffmaterial besteht, beispielsweise aus Polypropylenmaterial. Dies ermöglicht eine rationelle Fertigung als Kunststoff-Spritzgussteil oder im Rahmen eines anderen Kunststoff-Formgebungsverfahrens.The enveloping bodies of the control units can, for example, consist of a corrosion-resistant metal, especially stainless steel consist. Regarding the material and the manufacture However, a design in which the Envelope made of plastic material, for example Polypropylene material. This enables rational production as a plastic injection molded part or as part of another Plastic molding process.

Um das Ablagern von Verunreinigungen bestmöglich zu verhindern und zugleich einen zuverlässigen Reinigungsvorgang zu ermöglichen, ist es besonders empfehlenswert, die Außenfläche des Hüllkörpers kantenlos auszubilden und dabei vorhandene Rundungen sowie eventuell vorhandene Übergänge zwischen ebenen Flächenabschnitten mit Radien von mindestens drei Millimetern auszuführen. Es wird also bewusst auf scharfe Kanten verzichtet, an denen nach intensiver Reinigung Rückstände des Reinigungsmittels verbleiben könnten.In order to prevent contamination from settling as best as possible and at the same time a reliable cleaning process allow, it is particularly recommended the outside surface of the enveloping body without edges and existing ones Rounding and any existing transitions between levels Surface sections with radii of at least three millimeters to execute. So it becomes aware of sharp edges waived, on which residues of the Detergent could remain.

Der Hüllkörper kann zumindest partiell derart transluzent ausgebildet sein, dass durch den transluzenten Bereich hindurch von der Ventileinheit erzeugte Lichtsignale von außen her sichtbar sind. Die Ventileinheit kann beispielsweise mit Leuchtdioden versehen sein, die den Betätigungszustand signalisieren, so dass vorliegend eine sichere Überwachung von außen her möglich ist, ohne dass hierzu Öffnungen im Hüllkörper erforderlich wären. Die transluzenten Bereiche können integrale Bestandteile des Hüllkörpermaterials sein.The enveloping body can be at least partially so translucent be formed that through the translucent area light signals generated by the valve unit from the outside are visible from here. The valve unit can, for example, with LEDs are provided, which signal the actuation state, so that in the present case, reliable monitoring from the outside forth is possible without openings in the envelope would be required. The translucent areas can be integral Be components of the envelope material.

Prinzipiell wäre es möglich, insbesondere bei einer Ausführung des Hüllkörpers aus Kunststoffmaterial, den Hüllkörper unmittelbar an die Ventileinheit anzuformen, so dass sich die Anzahl der Zwischenräume zwischen dem Hüllkörper und der Ventileinheit sehr einfach auf ein Minimum reduzieren lässt. Denkbar wäre eine Ausgestaltung vergleichbar einer die Ventileinheit umhüllenden Haut.In principle, it would be possible, especially for one version of the enveloping body made of plastic material, the enveloping body molded directly onto the valve unit so that the Number of spaces between the envelope and the valve unit very easily reduced to a minimum. An embodiment comparable to the valve unit would be conceivable enveloping skin.

Andererseits kann es von Vorteil sein, insbesondere um auch einen Schutz vor mechanischer Beanspruchung zu erreichen, wenn der Hüllkörper als selbständig formstabiles Bauteil ausgeführt ist. Jedenfalls ist es zweckmässig, wenn die einen Hüllkörper und die darin untergebrachte Ventileinheit umfassende Steuereinheit, wie oben schon erwähnt, eine gemeinsam handhabbare Baueinheit bildet, die sich einheitlich montieren und demontieren lässt, ohne dabei eine Zerlegung in die einzelnen Bestandteile vornehmen zu müssen.On the other hand, it can be an advantage, especially around to achieve protection against mechanical stress, if the envelope is designed as an independently dimensionally stable component is. In any case, it is useful if some Envelope body and the valve unit housed therein Control unit, as already mentioned above, one in common manageable unit forms that assemble uniformly and can be dismantled without disassembling the individual To have to make components.

Zur dichten Verbindung zwischen Hüllkörper und Ventilträger kann beispielsweise eine Klebe- oder Schweißverbindung vorgesehen sein. Besonders zweckmäßig ist allerdings die Zwischenschaltung einer Dichtung. Diese ist vorzugsweise an die Steuereinheit und dabei insbesondere an den Hüllkörper angeformt, was sich insbesondere durch Spritzgießen sehr einfach realisieren lässt.For a tight connection between the envelope and valve carrier For example, an adhesive or welded connection can be provided his. However, the intermediate connection is particularly expedient a seal. This is preferably to the control unit and in particular molded onto the envelope, which can be realized very easily, especially by injection molding leaves.

Insbesondere wenn als Hüllkörper ein formstabiler Körper zum Einsatz gelangt, können sich zwischen dem Hüllkörper und der Ventileinheit Zwischenräume ergeben. Auch zwischen den einzelnen Bestandteilen der Ventileinheit lassen sich derartige Zwischenräume meist nicht vermeiden. In einem solchen Falle ist es von Vorteil, wenn diese Zwischenräume im Innenraum des Hüllkörpers zumindest partiell und vorzugsweise komplett mit einer Füllmasse ausgefüllt sind. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass sich durch die im Einsatzbereich des Ventils gegebenen starken Temperaturschwankungen kein Kondenswasser bilden kann, das Funktionsbeeinträchtigungen hervorrufen könnte. Die Füllmasse wird zweckmäßigerweise im Rahmen eines Spritzgießverfahrens oder durch ein Schäumverfahren in den Hohlräumen platziert.In particular if a dimensionally stable body as an enveloping body for Insert can come between the envelope and the Valve unit result gaps. Even between the individual Components of the valve unit can be such Usually do not avoid gaps. In such a case it is beneficial if these gaps in the interior of the envelope at least partially and preferably are completely filled with a filling compound. To this Way it can be ensured that the im Range of application of the valve given strong temperature fluctuations no condensation can form, the functional impairment could cause. The filling compound will expediently in the context of an injection molding process or placed in the cavities by a foaming process.

Die Füllmasse kann bei Bedarf auch noch eine Befestigungsfunktion erfüllen und für die Fixierung der Ventileinheit im Innern des Hüllkörpers sorgen. Dabei kann die Füllmasse das einzige Befestigungsmittel bilden, so dass zur Gewährleistung des Zusammenhaltes zwischen Hüllkörper und Ventileinheit keine weiteren Befestigungsmittel wie beispielsweise Schrauben benötigt werden.The filling compound can also have a fastening function if required meet and for fixing the valve unit in the Take care of the inside of the envelope. The filling compound can form only fasteners so that to ensure the cohesion between the enveloping body and the valve unit none other fasteners such as screws are needed.

Die zur Abdichtung zwischen einer Steuereinheit und dem Ventilträger dienende Dichtung kann vorzugsweise integraler Bestandteil der Füllmasse sein, so dass sich die Füllung der Hohlräume wie auch das Anformen der Dichtung im Rahmen eines gemeinsamen Herstellungsprozesses realisieren lässt. Insgesamt bietet sich ein Zwei-Komponenten-Spritzgieß-Herstellungsverfahren an, bei dem zunächst der Hüllkörper aus einem ersten Kunststoffmaterial geformt wird, in das in einem weiteren Formgebungsschritt, bei bereits integrierter Ventileinheit, die Füllmasse eingebracht und gleichzeitig die Dichtung angeformt wird. Dies kann in zwei separaten Spritzgießvorrichtungen oder in einer gemeinsamen Spritzgießvorrichtung geschehen. Man kann zunächst den Hüllkörper herstellen, anschließend die Ventileinheit einsetzen und schließlich die Formmasse einspritzen. Denkbar wäre es aber auch, die Ventileinheit als Einlegeteil in einer Spritzgießform zu platzieren, um die dann der Hüllkörper herumgespritzt wird, der dann noch mit der Dichtung und erforderlichenfalls der Füllmasse vervollständigt wird.The seal between a control unit and the valve carrier serving seal can preferably be an integral part the filling compound, so that the filling of the Cavities as well as the molding of the seal in the context of a common manufacturing process can be realized. All in all offers a two-component injection molding manufacturing process on, in which the envelope first a first plastic material is molded into which in a further shaping step, with already integrated valve unit, introduced the filling compound and at the same time the seal is molded. This can be done in two separate injection molding devices or in a common injection molding machine happen. You can first make the envelope, then insert the valve unit and finally the Inject molding compound. It would also be conceivable, the valve unit to be placed as an insert in an injection mold, around which the envelope is then injected, which then still with the seal and, if necessary, the filling compound is completed.

Als Füllmasse bietet sich ein Gummimaterial oder ein Elastomermaterial an.A rubber material or an elastomer material can be used as the filling compound on.

Bevorzugt handelt es sich bei dem Hüllkörper um einen haubenartigen Körper, der über die Ventileinheit übergestülpt ist und mit seiner Öffnung voraus an den Ventilträger angesetzt wird.The enveloping body is preferably a hood-like one Body that is put over the valve unit and attached to the valve carrier with its opening ahead becomes.

Wiederum aus Gründen einer günstigen Reinigung ist es von Vorteil, wenn die Außenfläche der Hüllkörper so ausgeführt wird, dass die Oberflächenrauhigkeit maximal 2,24 µm beträgt. Dies entspricht üblicherweise der VDI-Richtlinie 3400 Klasse 27-30.Again, for reasons of cheap cleaning, it is from Advantage if the outer surface of the enveloping body is designed in this way the surface roughness is a maximum of 2.24 µm. This usually corresponds to the VDI guideline 3400 class 27-30.

Damit das Reinigungsmittel gut abfließen kann und sich Verunreinigungen nicht absetzen können, sind die Steuereinheiten vorzugsweise mit gegenseitigem Abstand auf dem Ventilträger montiert, wobei sich die Einhaltung eines Abstandes von mindestens fünf Millimetern empfiehlt.So that the cleaning agent can drain off easily and impurities the control units are not able to sell preferably with a mutual distance on the valve carrier mounted, keeping a distance of at least recommends five millimeters.

Der Ventilträger verfügt im Innern in aller Regel über zu mindestens einer Stirnseite geführte Fluidkanäle, an die sich Fluidleitungen anschließen lassen, die zur Einspeisung und/oder Abfuhr von Druckmedium, insbesondere Druckluft, dienen. Hier ist es von Vorteil, wenn an der betreffenden Stirnseite unter Abdichtung ein glattflächiger Abschlusskörper angesetzt ist, in dem sich einerseits mit den Fluidkanälen des Ventilträgers kommunizierende Umlenkkanäle befinden, die andererseits zu einer Anschlussseite führen, an der sich weiterführende Fluidleitungen anschließen lassen und die entgegengesetzt zu der mit Steuereinheiten bestückten Bestückungsfläche des Ventilträgers orientiert ist.The valve carrier usually has an inside at least one end face guided fluid channels to which Have fluid lines connected, which are used for feeding and / or discharge of pressure medium, in particular compressed air. Here it is an advantage if on the relevant end face a smooth finish body is attached under sealing is, on the one hand, with the fluid channels of the Valve carrier communicating deflection channels are on the other hand lead to a connection side on which further Have fluid lines connected and the opposite to the assembly area equipped with control units of the valve carrier is oriented.

Die Außenfläche des Abschlusskörpers ist vorzugsweise kantenlos ausgebildet, wobei zugunsten einer optimalen Reinigung vorgesehen ist, die Übergänge zwischen eventuell vorhandenen ebenen Flächenabschnitten sowie die vorhandenen gerundeten Flächenabschnitte mit Radien von mindestens einem Millimeter auszuführen.The outer surface of the end body is preferably edgeless trained, in favor of optimal cleaning it is provided the transitions between any existing flat surface sections as well as the existing rounded ones Surface sections with radii of at least one millimeter to execute.

Damit das flüssige Reinigungsmittel gut ablaufen kann, ist es ferner von Vorteil, wenn die Bauhöhe der einzelnen Hüllkörper vom einen zum anderen stirnseitigen Ende hin abnimmt, wobei sich eine kontinuierliche Höhenabnahme empfiehlt, so dass sich eine zu einem Ende hin abfallende Formgebung einstellt.So that the liquid cleaning agent can drain off well, it is also advantageous if the overall height of the individual enveloping body decreases from one end to the other end, whereby a continuous decrease in altitude is recommended so that there is a sloping shape towards one end.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen im einzelnen:

Figur 1: eine bevorzugte Bauform der erfindungsgemäßen Ventilanordnung in perspektivischer Darstellung, wobei anhand einer Steuereinheit mit gestrichelten Linien die integrierte Ventileinheit angedeutet ist,
Figur 2: die Ventileinheit aus Figur 1, gezeigt in vertikaler Ausrichtung des Ventilträgers und teilweise in Explosionsdarstellung,
Figur 3: eine Stirnansicht der Ventilanordnung aus Figur 2 bei entferntem stirnseitigem Abschlusskörper mit Blickrichtung gemäß Pfeil III,
Figur 4: einen Teillängsschnitt durch die Anordnung aus Figur 2 gemäß Schnittlinie IV-IV, und
Figur 5: einen Teilquerschnitt durch die Anordnung aus Figur 1 gemäß Schnittlinie V-V.

The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing. The individual shows:

Figure 1: 1 shows a preferred design of the valve arrangement according to the invention in a perspective representation, the integrated valve unit being indicated by means of a control unit with dashed lines,
Figure 2: 2 shows the valve unit from FIG. 1, shown in the vertical orientation of the valve carrier and partly in an exploded view,
Figure 3: 3 shows an end view of the valve arrangement from FIG. 2 with the front end body removed, looking in the direction of arrow III,
Figure 4: a partial longitudinal section through the arrangement of Figure 2 according to section line IV-IV, and
Figure 5: a partial cross section through the arrangement of Figure 1 along section line VV.

Die allgemein mit Bezugsziffer 1 bezeichnete Ventilanordnung des Ausführungsbeispiels verfügt über einen plattenartigen Ventilträger 2, der hier einteilig ausgeführt ist, sich grundsätzlich aber auch aus mehreren fest aneinandergesetzten Ventilträgerelementen modular zusammensetzen könnte.The valve arrangement, generally designated by reference number 1 of the embodiment has a plate-like Valve carrier 2, which is made in one piece here, itself in principle, however, also consist of several firmly placed Could assemble valve carrier elements modular.

Eine der beiden größeren Flächen des Ventilträgers 2 bildet eine Bestückungsfläche 3, an der mehrere Bestückungsplätze 4 vorgesehen sind, von denen einer in Figur 2 durch eine gedachte strichpunktierte Umrandung kenntlich gemacht ist.One of the two larger surfaces of the valve support 2 forms a placement area 3, on which several placement places 4 are provided, of which one in Figure 2 by an imaginary dash-dotted outline is identified.

Der Ventilträger 2 ist an seiner Bestückungsfläche 3 mit einer Mehrzahl ventiltechnischer Steuereinheiten 5 bestückt. Diese sind in einer Reihe aufeinanderfolgend angeordnet, wobei die in Figur 1 durch einen Doppelpfeil markierte Aufreihungsrichtung 6 rechtwinkelig zur Längsachse 7 der einzelnen Steuereinheiten 5 verläuft. Letztere sind also längsseits nebeneinanderliegend angeordnet. The valve carrier 2 is on its assembly surface 3 with a A plurality of valve control units 5 are equipped. These are arranged in a row in succession, whereby the alignment direction marked by a double arrow in FIG. 1 6 perpendicular to the longitudinal axis 7 of the individual Control units 5 runs. The latter are therefore side by side arranged.

Jede Steuereinheit 5 ist mit einer Montageseite 8 voraus vorzugsweise lösbar an einem der Bestückungsplätze 4 montiert. Geeignete Befestigungsmittel 12, vorliegend in Gestalt von Befestigungsschrauben, garantieren eine feste und zugleich lösbare Verbindung zwischen jeder Steuereinheit 5 und dem Ventilträger 2. Es ist also möglich, die einzelnen Steuereinheiten 5 unabhängig voneinander zu montieren und zu demontieren.Each control unit 5 is preferably with a mounting side 8 ahead detachably mounted on one of the assembly slots 4. Suitable fasteners 12, in the form of Fixing screws, guarantee a firm and at the same time Detachable connection between each control unit 5 and the Valve support 2. It is therefore possible to use the individual control units 5 to be assembled and disassembled independently of one another.

Jede Steuereinheit 5 beinhaltet eine in Figur 1 gestrichelt angedeutete und in Figur 5 durch gekreuzte Linien markierte Ventileinheit 13. Diese setzt sich aus mehreren Bestandteilen zusammen und umfasst unter anderem ein Ventil 14 in Mehrwegeventilbauweise mit einem länglichen Ventilgehäuse 15 und einem beweglich darin untergebrachten Ventilglied 16.Each control unit 5 contains a dashed line in FIG indicated and marked in Figure 5 by crossed lines Valve unit 13. This consists of several components together and includes, among other things, a valve 14 in a multi-way valve construction with an elongated valve housing 15 and one Valve member 16 movably housed therein.

Das Ventil 14 hat mehrere zur Montageseite 8 hin offene Ventilkanäle, die in der Zeichnung nicht näher dargestellt sind und die bei montierter Steuereinheit 5 mit im Bereich eines jeweiligen Bestückungsplatzes 4 ausmündenden Ventilträgerkanälen 17 in Verbindung stehen. In Abhängigkeit von der momentanen Schaltstellung des Ventilgliedes 16 lassen sich unterschiedliche fluidische Verbindungen zwischen den einzelnen Ventilträgerkanälen 17 realisieren.The valve 14 has a plurality of valve channels open towards the mounting side 8, which are not shown in the drawing and with the mounted control unit 5 in the area of a respective assembly place 4 opening valve carrier channels 17 are connected. Depending on the current Switch position of the valve member 16 can be different fluidic connections between the individual Realize valve carrier channels 17.

Im Innern des Ventilträgers 2 verlaufen mehrere Fluidkanäle 18, vorzugsweise parallel zu der Aufreihungsrichtung 6, die zu entgegengesetzten Stirnflächen 22 des Ventilträgers ausmünden. Sie dienen zur Einspeisung und Abfuhr von Druckmedium, wobei vorliegend über einen der Fluidkanäle 18 Druckluft zugeführt wird, während die beiden anderen zur Entlüftung dienen. Jeder dieser Fluidkanäle 18 steht mit einem der Ventilträgerkanäle 17 eines jeweiligen Bestückungsplatzes 4 in Verbindung.Several fluid channels run inside the valve carrier 2 18, preferably parallel to the alignment 6, the open to opposite end faces 22 of the valve carrier. They serve to feed and discharge pressure medium, compressed air in the present case via one of the fluid channels 18 is fed while the other two are used for venting serve. Each of these fluid channels 18 stands with one of the valve carrier channels 17 of a respective assembly place 4 in Connection.

Die beiden noch verbleibenden Ventilträgerkanäle 17 verlaufen quer durch den Ventilträger 2 hindurch und münden zu der der Bestückungsfläche 3 entgegengesetzten Rückfläche 23 des Ventilträgers 2 aus. Sie dienen zur Übertragung des Druckmediums zu und von einem nicht näher dargestellten angeschlossenen Verbraucher, beispielsweise einem Arbeitszylinder und können auch zu einer Seitenfläche ausmünden. Die Verbindung zu diesem Verbraucher lässt sich über an der Rückfläche 23 festlegbare Fluidleitungen 24 realisieren.The two remaining valve carrier channels 17 run across the valve carrier 2 and open to the Assembly surface 3 opposite rear surface 23 of the valve carrier 2 out. They are used to transfer the print medium connected to and from a not shown Consumers, for example a cylinder and can also open to a side surface. The connection to this Consumers can be defined on the rear surface 23 Realize fluid lines 24.

Durch die Ventile 14 können somit die angeschlossenen Verbraucher fluidisch angesteuert werden.Through the valves 14, the connected Consumers are controlled fluidically.

An die beiden Stirnflächen 22 des Ventilträgers 2 ist jeweils ein Abschlusskörper 24, 25 unter Abdichtung angesetzt. Der eine, erste Abschlusskörper 24 verfügt gemäß Figur 4 über integrierte Umlenkkanäle 26, die jeweils einerseits an der der Stirnfläche 22 zugewandten Außenfläche und andererseits an einer Anschlussfläche 27 ausmünden. Sie stehen im Bereich der Stirnfläche 22 zuordnungsrichtig mit den Fluidkanälen 18 in Verbindung, wobei zwischengeschaltete Abdichtmittel 28 für einen nach außen hin abgedichteten Übergang garantieren. Den Mündungen an der Anschlussfläche 27 sind Befestigungsmittel 29 zugeordnet, die das Anschließen weiterführender Fluidleitungen 32 ermöglichen. Eine der Fluidleitungen kann zu einer Druckmittelquelle führen, über mindestens eine andere Fluidleitung kann die Abluft zu einem vom Einsatzort der Ventilanordnung entfernten Ort abgeleitet werden.At the two end faces 22 of the valve carrier 2 is in each case a closure body 24, 25 attached under sealing. The a, first end body 24 has integrated according to Figure 4 Deflection channels 26, each on the one hand on the End face 22 facing outer surface and on the other hand a connection surface 27 open. You are in the field of End face 22 with the fluid channels 18 in Connection, with intermediate sealing means 28 for guarantee a sealed transition from the outside. The Mouths on the connection surface 27 are fasteners 29 assigned to the connection of further fluid lines 32 enable. One of the fluid lines can lead to a Lead pressure medium source, via at least one other fluid line the exhaust air can be taken to a location from the valve assembly remote location.

Die Anschlussfläche 27 ist bezüglich der Bestückungsfläche 3 entgegengesetzt orientiert und weist in die gleiche Richtung wie die Rückfläche 23 des Ventilträgers 2. Auf diese Weise befinden sich sämtliche Fluidleitungsanschlüsse auf der der Bestückungsfläche 3 entgegengesetzten Seite der Ventilanordnung 1.The connection area 27 is in relation to the assembly area 3 oriented in the opposite direction and pointing in the same direction like the rear surface 23 of the valve carrier 2. In this way are all fluid line connections on the Placement area 3 opposite side of the valve arrangement 1.

Der der anderen Stirnfläche zugeordnete zweite Abschlusskörper 25 hat beim Ausführungsbeispiel nur eine Verschlussfunktion hinsichtlich der dort ausmündenden Fluidkanäle 18. Allerdings könnte er ebenfalls mit internen Strömungskanälen vergleichbar den Umlenkkanälen 26 ausgestattet sein, um wahlweise auch über ihn eine Zufuhr bzw. Abfuhr von Druckmedium vornehmen zu können.The second end body assigned to the other end face 25 has only a locking function in the exemplary embodiment with regard to the fluid channels 18 opening there. However it could also have internal flow channels comparable to the deflection channels 26 to be optionally equipped a supply or discharge of pressure medium also via it to be able to make.

Um gute Voraussetzungen für eine gründliche Reinigung zu schaffen, ist die Außenfläche der Abschlusskörper 24, 25 kantenlos ausgebildet, wobei die Übergange 34 zwischen den vorhandenen ebenen Flächenabschnitten 33 sowie die sonst noch vorhandenen gerundeten Flächenabschnitte mit Radien von mindestens einem Millimeter ausgeführt sind.To good conditions for thorough cleaning too create, the outer surface of the end body 24, 25 is edgeless formed, the transitions 34 between the existing flat surface sections 33 and the other existing rounded surface sections with radii of at least one millimeter.

Zur Befestigung der Abschlusskörper 24, 25 am Ventilträger 2 werden geeignete Befestigungsmittel 35 verwendet, bei denen es sich vorliegend um Befestigungsschrauben handelt, die zweckmäßigerweise einen Schechskantkopf aufweisen.For fastening the end bodies 24, 25 to the valve carrier 2 suitable fasteners 35 are used, in which it is in the present case fastening screws that expediently have a hexagon head.

Der Betätigungszustand eines jeweiligen Ventils 14 wird durch einen elektrisch aktivierbaren Ventilantrieb 36 vorgegeben, der einen weiteren Bestandteil der betreffenden Ventileinheit 13 bildet. Er ist zweckmäßigerweise fest mit dem Ventil 14 verbunden und kann beispielsweise über eine piezoelektrische oder elektromagnetische Antriebseinrichtung verfügen. Er kann als Direktantrieb oder in Gestalt eines Vorsteuerventils ausgebildet sein, wobei letzteres beim Ausführungsbeispiel zutrifft. Es sei ferner darauf hingewiesen, dass die Ventileinheiten 13 jeweils auch mehrere Ventilantriebe 36 enthalten können, insbesondere zwei Stück, die im Übrigen zu einer Baueinheit zusammengefasst sein können.The actuation state of a respective valve 14 is determined by predefined an electrically activatable valve drive 36, which is a further component of the valve unit in question 13 forms. It is expediently fixed to the valve 14 connected and can for example via a piezoelectric or electromagnetic drive device. He can designed as a direct drive or in the form of a pilot valve be, the latter applies to the embodiment. It should also be noted that the valve units 13 each also contain a plurality of valve drives 36 can, in particular two pieces, which otherwise form a structural unit can be summarized.

Seine elektrischen Betätigungssignale erhält der Ventilantrieb 36 durch elektrische Übertragungsmittel 37, die in einem im Ventilträger 2 parallel zur Aufreihungsrichtung 6 verlaufenden Kanal untergebracht sind und über zum jeweiligen Bestückungsplatz 4 ausmündende Kanal-Abzweigungen 39 eine elektrische Steckverbindung mit dem jeweiligen Ventilantrieb 36 eingehen können. In Figur 2 sind bei der demontiert gezeigten Steuereinheit 5 geeignete Steckverbindungsmittel 41 ersichtlich. Die Übertragungsmittel 37 können auf der Basis von Leiterplatten ausgeführt sein.The valve drive receives its electrical actuation signals 36 by electrical transmission means 37, which in one in the valve carrier 2 extending parallel to the direction of alignment 6 Channel are housed and over to the respective Equipping place 4 opening channel branches 39 an electrical Plug connection with the respective valve drive 36 can enter into. In Figure 2 are shown disassembled Control unit 5 suitable plug connection means 41 evident. The transmission means 37 can be based on be carried out by printed circuit boards.

Die elektrischen Übertragungsmittel 37 können durch den zugeordneten ersten Abschlusskörper 24 hindurch mit abgehenden Signalleitern 42 in Verbindung stehen, über die eine elektrische Verbindung zu einer elektronischen Steuereinrichtung hergestellt werden kann. Eine solche kann im Übrigen auch als unmittelbarer Bestandteil der Ventilanordnung 1 vorgesehen sein, beispielsweise durch Integration in einen der beiden Abschlusskörper 24, 25.The electrical transmission means 37 can be assigned by the first end body 24 with outgoing Signal conductors 42 are connected via which an electrical Connection to an electronic control device can be manufactured. Such can also be used as immediate component of the valve assembly 1 is provided be, for example, by integration into one of the two End bodies 24, 25.

Wird eine Steuereinheit 5 auf einen Bestückungsplatz 4 aufgesetzt, werden automatisch die elektrischen Verbindungen zum Ventilantrieb 36 und die fluidischen Verbindungen zum Ventil 14 hergestellt. Damit sich im Bereich der Ventilträgerkanäle 17 ein nach außen hin fluiddichter Übergang zwischen dem Ventil 14 und dem Ventilträger 2 einstellt, sind zwischen diesen beiden Komponenten geeignete Abdichtmittel 45 vorgesehen, die zweckmäßigerweise von der Signaleinheit 5 getragen werden und die die Mündungen der Ventilträgerkanäle 17 auf der Bestückungsfläche zur gegenseitigen Abdichtung umschließen.If a control unit 5 is placed on an assembly station 4, the electrical connections to the Valve drive 36 and the fluidic connections to the valve 14 manufactured. So that in the area of the valve carrier channels 17 an outward fluid-tight transition between the valve 14 and the valve carrier 2 are between them two components suitable sealing means 45 are provided, the expediently carried by the signal unit 5 and the the mouths of the valve support channels 17 on the assembly surface enclose for mutual sealing.

Jede Steuereinheit 5 enthält zusätzlich zur Ventileinheit 13 einen flüssigkeitsdichten Hüllkörper 46, der wie abgebildet bevorzugt eine haubenartige Gestalt hat, mit einer zur Bestückungsfläche 3 hin orientierten Öffnung 47 im Bereich der Montageseite 8. Die Ventileinheit 13 einer jeweiligen Steuereinheit 5 sitzt mit all ihren Bestandteilen komplett im Innern des Füllkörpers 46, wobei die Montage dadurch erfolgt, dass die Ventileinheit 13 durch die Öffnung 47 hindurch in den Innenraum 48 des Hüllkörpers 46 eingeführt wird.Each control unit 5 contains, in addition to the valve unit 13 a liquid-tight envelope body 46, as shown preferably has a hood-like shape, with one facing the assembly surface 3 oriented opening 47 in the area of Assembly side 8. The valve unit 13 of a respective control unit 5 sits with all its components completely inside of the filling body 46, the assembly taking place by that the valve unit 13 through the opening 47 in the interior 48 of the enveloping body 46 is inserted.

Im Bereich der Öffnung 47 ist zwischen dem umlaufenden Rand des Hüllkörpers 46 und dem Ventilträger 2 eine Dichtung 51 platziert, die eine fluiddichte Verbindung zwischen dem Hüllkörper 46 und dem Ventilträger 32 schafft, was eine flüssigkeitsdicht gekapselte individuelle Unterbringung der einzelnen Ventileinheiten 13 zur Folge hat.In the area of the opening 47 is between the peripheral edge of the enveloping body 46 and the valve carrier 2 a seal 51 placed a fluid-tight connection between the envelope 46 and the valve support 32 creates what is a liquid-tight encapsulated individual accommodation of the individual Valve units 13 results.

Anstelle einer besonderen Dichtung 51 könnten auch andere Maßnahmen getroffen sein, um eine fluiddichte Verbindung zwischen Hüllkörper 46 und Ventilträger 2 zu garantieren. Möglich wäre z.B. auch eine Klebeverbindung oder eine Schweißverbindung, z.B. durch Ultraschallschweißen.Instead of a special seal 51, others could Measures must be taken to establish a fluid-tight connection between To guarantee enveloping body 46 and valve carrier 2. Possible would be e.g. also an adhesive connection or a welded connection, e.g. by ultrasonic welding.

Die Außenfläche des Hüllkörpers 46 ist vorzugsweise kantenlos ausgebildet und insgesamt glattflächig, so dass sich keine Ritzen oder sonstigen Vertiefungen ergeben, in denen sich Verunreinigungen absetzen könnten. Die Formgebung ist so gewählt, dass die Übergange 49 zwischen den vorhandenen ebenen Flächenabschnitten 50 sowie alle anderen gerundeten Flächenabschnitte 53 über Radien von mindestens drei Millimetern verfügen. Außerdem ist Wert auf eine qualitativ hochwertige Oberfläche gelegt, wobei die Oberflächenrauhigkeit der Außenfläche des Hüllkörpers 46 maximal 2,24 µm beträgt, was der VDI-Richtlinie 3400 Klasse 27-30 entspricht.The outer surface of the enveloping body 46 is preferably edgeless trained and overall smooth, so that none Cracks or other depressions arise in which Could deposit contaminants. The shape is chosen so that the transitions 49 between the existing levels Surface sections 50 and all other rounded surface sections 53 over radii of at least three millimeters feature. In addition, high quality is important Surface laid, the surface roughness of the outer surface of the enveloping body 46 is a maximum of 2.24 microns, which is the VDI guideline 3400 class 27-30 corresponds.

Damit bei einem Reinigungsvorgang die Reinigungsflüssigkeit schnell ablaufen kann, sind zumindest bei den Steuereinheiten 5, vorzugsweise aber bei der gesamten Ventilanordnung 1 die in Gebrauchslage nach oben orientierten Flächen so gestaltet, dass sich keine waagrechten ebenen Flächenbereiche einstellen. So kann insbesondere vorgesehen sein, die Hüllkörper mit vom einen zum anderen Ende hin insbesondere kontinuierlich abnehmender Bauhöhe auszuführen, so dass sich eine zum einen Ende hin abfallende Oberseite ergibt, wie dies aus Figur 3 ersichtlich ist.So that the cleaning liquid during a cleaning process can run quickly, at least with the control units 5, but preferably in the entire valve assembly 1 In the usage position, the upward-facing surfaces are designed that there are no horizontal, flat areas. In particular, the enveloping body can be provided with from one end to the other, especially continuously decreasing overall height, so that there is one The top sloping towards the end results, as shown in FIG. 3 can be seen.

Indem ferner der Abstand "A" zwischen unmittelbar benachbarten Steuereinheiten 5 relativ groß bemessen ist, es empfiehlt sich hier ein Maß von mindestens fünf Millimetern, ergibt sich eine gute Zugänglichkeit der einander zugewandten Seitenflächen des Hüllkörpers 46 bei der Reinigung und es werden schwierig zu entfernende Ablagerungen vermieden.Furthermore, by the distance "A" between immediately adjacent ones Control units 5 is relatively large, it recommends there is a dimension of at least five millimeters here there is good accessibility to the side surfaces facing each other of the enveloping body 46 during cleaning and there will be difficult to remove deposits.

Prinzipiell wäre es möglich, die Hüllkörper 46 aus einem korrosionsbeständigen Metall und dabei vorzugsweise aus Edelstahl zu fertigen. Vor allem Kostengründe und flexiblere Gestaltungsmöglichkeiten machen jedoch eine Realisierung aus Kunststoffmaterial und dabei vorzugsweise aus Polypropylenmaterial besonders empfehlenswert. Beim Ausführungsbeispiel sind die Hüllkörper 46 als Kunststoffteile ausgeführt, die über eine eigenständige Formstabilität verfügen, was auch bei starker externer Beanspruchung einen zuverlässigen Schutz der Ventileinheiten 13 vor Beeinträchtigungen zur Folge hat.In principle, it would be possible for the enveloping body 46 to be made of a corrosion-resistant material Metal and preferably stainless steel to manufacture. Above all cost reasons and more flexible design options but make a realization Plastic material and preferably made of polypropylene material highly recommended. In the embodiment are the enveloping body 46 as plastic parts that have an independent form stability, which is also the case with heavy external stress reliable protection of the Valve units 13 results in impairments.

Beim Ausführungsbeispiel sind die Hüllkörper 46 durch Spritzgießen hergestellt. Bei der weiteren Fertigung der Steuereinheiten 5 wird in den hergestellten Hüllkörper 46 die komplett vormontierte Ventileinheit 13 eingesetzt. Dabei lassen sich gewisse Zwischenräume 54 im Innenraum 48 zwischen der Innenfläche des Hüllkörpers 46 und der Außenfläche in der Ventileinheit 13 nicht vermeiden. In diese Zwischenräume 54 wird anschließend, durch die Öffnung 47 hindurch, eine Füllmasse 55 eingebracht. Das Einbringen erfolgt mit Überdruck im flüssigen oder pastösen Zustand, wobei es sich auch um ein Kunststoff-Schaummaterial handeln kann. Nach dem Aushärten der Füllmasse - je nach Material kann hierbei durchaus noch eine gewisse Elastizität vorhanden sein - sind die Zwischenräume 54 zumindest partiell und vorzugsweise vollständig durch die Füllmasse 55 ausgefüllt, so dass keine oder zumindest nurmehr sehr wenige luftgefüllte Zwischenräume vorhanden sind. Die Füllmasse 55 kann dabei auch in Ritzen, Spalten oder sonstige Zwischenräume eindringen, die sich zwischen aneinandergesetzten Komponenten der Ventileinheit 13 befinden.In the exemplary embodiment, the enveloping bodies 46 are injection molded manufactured. In the further production of the control units 5 is completely in the manufactured envelope body 46 pre-assembled valve unit 13 used. Doing so certain gaps 54 in the interior 48 between the inner surface of the enveloping body 46 and the outer surface in the valve unit 13 do not avoid. In these spaces 54 is then, through the opening 47, a filling compound 55 introduced. The liquid is introduced with overpressure or pasty state, which is also a plastic foam material can act. After curing the Filling compound - depending on the material, there can still be one certain elasticity are present - are the gaps 54 at least partially and preferably completely by the Filling compound 55 filled so that no or at least only more there are very few air-filled gaps. The Filling compound 55 can also be made in cracks, gaps or other Penetrate gaps that sit between each other Components of the valve unit 13 are.

Durch Einspritzen der Füllmasse 55 in die Zwischenräume 54 mit ausreichend hohem Druck kann ein optimaler Füllungsgrad gewährleistet werden.By injecting the filling compound 55 into the intermediate spaces 54 with a sufficiently high pressure, an optimal degree of filling can be achieved be guaranteed.

Die Füllmasse, beispielsweise ein Elastomermaterial oder Gummimaterial, kann mit den die Zwischenräume 54 begrenzenden Materialwänden eine Haftverbindung eingehen, so dass sich insgesamt eine innige Verbindung zwischen den einzelnen Komponenten einstellt, die auch eine Dichtheit gewährleistet, welche das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert. Ohne zusätzliche Befestigungsmittel kann durch die Füllmasse 55 allein erreicht werden, dass sich ein fester Zusammenhalt der einzelnen Komponenten der Steuereinheit 5 ergibt, so dass eine gemeinsame Handhabung wie bei einem einzigen Bauteil möglich ist.The filling compound, for example an elastomer material or rubber material, can with the delimiting the spaces 54 Adhesive bond material walls, so that overall an intimate connection between the individual components sets, which also ensures tightness, which prevents the ingress of moisture. Without additional Fasteners can by the filling compound 55 alone achieved that there is a solid cohesion of individual components of the control unit 5, so that a common handling possible as with a single component is.

Die im Bereich der Öffnung 47 platzierte Dichtung 51 ist zweckmäßigerweise an den zugeordneten Randbereich des Füllkörpers 46 angeformt, insbesondere durch Spritzgießen. In diesem Zusammenhang hat das Ausführungsbeispiel den Vorteil, dass die Dichtung 51 als integraler Bestandteil der Füllmasse 55 ausgebildet ist, ein außerhalb des Hüllkörpers 56 befindlicher Abschnitt der Füllmasse 55 also unmittelbar die besagte Dichtung 51 bildet. Dies ermöglicht gemeinsam ein Ausspritzen der Zwischenräume 54 und ein Anspritzen der Dichtung 51 in einem Arbeitsgang. Bei Bedarf können hierbei auch die im Bereich der Ventilträgerkanäle 17 vorgesehenen Abdichtmittel 45 mit angespritzt werden, wobei auch hier eine integrale Realisierung als Bestandteil der Füllmasse 55 möglich ist.The seal 51 placed in the area of the opening 47 is expediently on the associated edge region of the packing 46 molded, in particular by injection molding. In In this context, the exemplary embodiment has the advantage that the seal 51 as an integral part of the filling compound 55 is formed, one located outside the enveloping body 56 Section of the filling compound 55 so that said directly Seal 51 forms. This enables an ejection together of the gaps 54 and an injection of the seal 51 in one operation. If necessary, the sealing means provided in the area of the valve carrier channels 17 45 can be injected with, also here an integral Realization as part of the filling compound 55 is possible.

Bei einer nicht näher dargestellten Ausführungsform wird der Hüllkörper 46 durch Spritzgießen unmittelbar an die Außenfläche der Ventileinheit 13 angeformt. Da das flüssige Kunststoffmaterial hierbei auch in die zwischen den Bestandteilen der Ventileinheit 13 vorliegenden Zwischenräume eindringen kann, erübrigt sich in einem solchen Falle in aller Regel das zusätzliche Ausspritzen oder Ausschäumen. Die Dichtung 51, eventuell gemeinsam mit den Abdichtmitteln 45, kann hier in einem weiteren Spritzgießschritt als zweite Komponente an der Montageseite 8 angeformt werden.In an embodiment, not shown, the Envelope body 46 by injection molding directly to the outer surface formed on the valve unit 13. Because the liquid plastic material here also in between the components the valve unit 13 existing gaps penetrate in such a case, this is usually not necessary additional spraying or foaming. The seal 51, possibly together with the sealing means 45, can here in a further injection molding step as a second component on the Mounting page 8 are molded.

Insbesondere aus Figuren 1 und 2 ist ersichtlich, dass in die Wandung des Hüllkörpers 46 zusätzliche Bedienmittel 56 integriert sein können, die bei Bedarf eine manuelle Ventilbetätigung ermöglichen (Handhilfsbetätigung).In particular from Figures 1 and 2 it can be seen that in the Wall of the enveloping body 46 additional operating means 56 integrated can be manual valve actuation if required enable (manual override).

Darüberhinaus verfügen die Hüllkörper 46 beim Ausführungsbeispiel über zumindest einen, vorzugsweise abgegrenzten transluzenten Bereich 57, der in der Nähe von Signalmitteln der integrierten Ventileinheit 13 angeordnet ist, die Lichtsignale aussenden können und sich im Innenraum 48 des Hüllkörpers 46 befinden. Es kann sich hier beispielsweise um Signale handeln, die den Betätigungszustand des Ventils 14 anzeigen oder eine Störung melden können. Der transluzente Bereich 57 kann integraler Bestandteil der Wandung des Hüllkörpers 46 sein oder wird von einem über entsprechende Eigenschaften verfügenden Zusatzkörper gebildet, der in einer Durchbrechung des Hüllkörpers 46 fixiert ist.In addition, the enveloping bodies 46 have in the exemplary embodiment via at least one, preferably delimited translucent Area 57, which is near the signaling means of the Integrated valve unit 13 is arranged, the light signals can send out and in the interior 48 of the envelope 46 are located. These can be signals, for example, which indicate the operating state of the valve 14 or can report a malfunction. The translucent area 57 can be an integral part of the wall of the enveloping body 46 or will have appropriate properties from one Additional body formed in an opening of the Envelope body 46 is fixed.

Die zur Befestigung der Steuereinheiten 5 am Ventilträger 2 dienenden Befestigungsmittel 12 sind zweckmäßigerweise so ausgebildet, dass sie einerseits am Hüllkörper 46 und andererseits am Ventilträger 2 angreifen, wobei sie sich seitens des Hüllkörpers 46 an der bezüglich der Bestückungsfläche 3 entgegengesetzt orientierten Oberseite des Hüllkörpers 46 abstützen können. Als besonders reinigungsfreundlich haben sich Befestigungsschrauben mit einem Sechskantkopf erwiesen.The one for attaching the control units 5 to the valve carrier 2 serving fasteners 12 are expediently so trained that they on the one hand on the enveloping body 46 and on the other attack the valve carrier 2, whereby they are on the part of the enveloping body 46 on the assembly surface 3 support the oppositely oriented top of the enveloping body 46 can. Have proven to be particularly easy to clean Fixing screws with a hexagon head proved.

Um im Bereich der Abdichtmittel 45 eine ausreichende Pressung zu erhalten, sollte die Innenkontur des Hüllkörpers 46 derart an die Außenform der Ventileinheit 13 angepasst werden, dass letztere mit ihrer der Montageseite 8 entgegengesetzten Oberseite 59 an einer oder mehreren Stellen an einer Beaufschlagungsfläche 58 anliegt, die an der Innenfläche des Hüllkörpers 46 vorgesehen ist. Wird der Hüllkörper 46 durch die Befestigungsmittel 12 gegen den Ventilträger 2 gespannt, erfolgt eine gleichzeitige gleichgerichtete Beaufschlagung der Ventileinheit 13 durch mindestens eine Beaufschlagungsfläche 58, so dass im Bereich der Abdichtmittel 45 die für die Dichtwirkung notwendige Vorspannung erreicht wird.To ensure sufficient pressure in the area of the sealing means 45 to get, the inner contour of the enveloping body 46 should be such be adapted to the outer shape of the valve unit 13 that the latter with its top side opposite the mounting side 8 59 in one or more places on an application surface 58 abuts the inner surface of the envelope 46 is provided. The envelope body 46 by the fasteners 12 clamped against the valve support 2, takes place a simultaneous application of the same Valve unit 13 through at least one application surface 58, so that in the area of the sealing means 45 the for Sealing effect necessary bias is achieved.

Claims

Valve arrangement, with a valve carrier (2) on which with one mounting side (8) ahead, several control units (5) are mounted side by side, each with a valve unit (13) with a sealed with fluid channels (18) in the valve carrier (2) communicating valve (14) and at least one Serves to actuate the valve (14), electrically activated Have valve drive (36), characterized in that that the control units (5) each have a liquid-tight one Have enveloping body (46) in which the components the associated valve unit (13) housed together and in the area of the mounting side (8) under sealing is attached to the valve support (2) so that a liquid-tight encapsulated individual accommodation of the individual valve units (13).

Valve arrangement according to claim 1, characterized in that at least one envelope (46) made of corrosion-resistant Metal and preferably made of stainless steel.

Valve arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that that at least one envelope body (46) made of plastic material and preferably made of polypropylene material consists.

Valve arrangement according to claim 3, characterized in that at least one envelope (46) as a plastic injection molding is trained.

Valve arrangement according to claim 1 to 4, characterized in that the outer surface of the enveloping body (46) has no edges is formed, the transitions (49) between possibly existing flat surface sections (50) and the rounded Surface sections (53) with radii of at least three millimeters are executed.

Valve arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that at least one envelope body (46) at least is partially so translucent that through the translucent area from the valve unit (13) generated light signals are visible from the outside.

Valve arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that at least one envelope (46) as independently dimensionally stable component.

Valve arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that at least one envelope (46) and the valve unit (13) housed in it so firmly are connected to one another that can be handled jointly Unit results.

Valve arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized characterized that for sealing between enveloping bodies (46) and valve carrier (2) a seal (51) is provided.

Valve arrangement according to claim 9, characterized in that the seal (51) to the control unit (5) while doing so is preferably molded onto the envelope body (46), in particular by injection molding.

Valve arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that in the interior (48) at least one Envelope body (46) between this and the valve unit (13) existing gaps (54) and preferably also between Components of the valve unit (13) existing gaps at least partially filled with a filling compound (55) are.

Valve arrangement according to claim 11, characterized in that the filling compound (55) as injected or foamed Filling compound is formed.

Valve arrangement according to claim 11 or 12, characterized in that that the filling compound (55) as a fastener for fixing the valve unit (13) in the envelope body (46) serves.

Valve arrangement according to one of claims 11 to 13, characterized in that between the envelope body (46) and the valve body (2) is provided with a seal (51) from a section located outside the enveloping body (46) the filling compound (55) is formed.

Valve arrangement according to one of claims 11 to 14, characterized in that the filling compound (55) is an elastomer material or rubber material.

Valve arrangement according to one of claims 1 to 15, characterized characterized in that at least one enveloping body (46) is hood-shaped and on the mounting side (8) Has opening (47) through which the associated valve unit (13) inserted into the interior (48) of the enveloping body (46) is.

Valve arrangement according to claim 16, characterized in that the filling compound (55) during the manufacture of the control unit (5) by the one on the mounting side (8) Opening (47) is introduced into the enveloping body (46).

Valve arrangement according to one of claims 1 to 17, characterized characterized that the surface roughness of the outer surface of the enveloping body (46) is a maximum of 2.24 µm.

Valve arrangement according to one of claims 1 to 18, characterized characterized in that the control units (5) at a distance to each other on an assembly surface (3) of the valve carrier (2) are mounted, the distance between adjacent Control units (5) preferably at least five millimeters is.

Valve arrangement according to one of claims 1 to 19, characterized characterized in that the valve support (2) inside via fluid channels guided to at least one end face (22) (18), with sealing on this end face (22) a smooth surface end body (24) is attached, in which on the one hand the fluid channels (18) of the valve carrier (2) communicating deflection channels (26) are located on the other hand lead to a connection side (27) which is opposite to the assembly area equipped with control units (5) (3) of the valve support (2) is oriented where further fluid lines (32) can be connected.

Valve arrangement according to claim 20, characterized in that the outer surface of the end body (24, 25) has no edges is formed, the transitions (34) between possibly existing flat surface sections (33) and any existing rounded surface sections with radii of at least one millimeter.

Valve arrangement according to one of claims 1 to 21, characterized characterized in that the overall height of at least one envelope (46) in particular from one axial end to the other decreases continuously.

Valve arrangement according to one of claims 1 to 22, characterized characterized that the in use position upwards facing outer surfaces of at least the control units (5), preferably also the possibly existing end body (24) and expediently the entire valve arrangement (1) essentially no horizontal flat surface sections exhibit.