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EP1118455A2 - Vorrichtung zum Verpressen von Abfallstoffen - Google Patents

Vorrichtung zum Verpressen von Abfallstoffen Download PDF

Info

Publication number
EP1118455A2
EP1118455A2 EP00127392A EP00127392A EP1118455A2 EP 1118455 A2 EP1118455 A2 EP 1118455A2 EP 00127392 A EP00127392 A EP 00127392A EP 00127392 A EP00127392 A EP 00127392A EP 1118455 A2 EP1118455 A2 EP 1118455A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
outlet
flap
screw compressor
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00127392A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1118455A3 (de
Inventor
Heinrich Wecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kampwerth Umwelttechnik & Co KG GmbH
Original Assignee
Kampwerth Umwelttechnik & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kampwerth Umwelttechnik & Co KG GmbH filed Critical Kampwerth Umwelttechnik & Co KG GmbH
Publication of EP1118455A2 publication Critical patent/EP1118455A2/de
Publication of EP1118455A3 publication Critical patent/EP1118455A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3082—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with compression means other than rams performing a rectilinear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3025—Extrusion chambers with adjustable outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3042—Containers provided with, or connectable to, compactor means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3089—Extrusion presses

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing waste materials, especially plastically deformable ones Hollow bodies, such as plastic bottles or cans.
  • This device has a screw compressor which at the bottom of a feed trough one on its top circumferential side open screw conveyor and at its end has an outlet.
  • Waste materials of the type mentioned claim as empty bodies a considerable volume, which is why you need a Pressing.
  • a Press container in which the conveyed by the screw conveyor Waste body are pressed into it.
  • Corresponding the material to be pressed occurs directly from the outlet of the Screw compressor in the press container, in which a counter pressure arises with increasing filling.
  • This back pressure must depend on the performance of the screw compressor be overcome as long as the press container is not yet is completely filled and take up further pressed material can.
  • the back pressure that this compressed in the press container Builds up well against the delivery pressure of the screw compressor is usually measured indirectly, including the current consumption of the electric drive motor for the screw conveyor of the screw compressor is used. For the full report is set an upper limit at reaching a container change or emptying of the press container is made.
  • the invention is therefore based on the object of a device to create the generic type, in which one Compression of waste materials at the outlet end of the Screw compressor takes place.
  • the cross section of the channel arranged at the outlet of the screw compressor tapers in the conveying direction of the waste material to be compressed, the input cross-section of this channel to that the outlet of the screw compressor expediently corresponds.
  • the taper towards the end of the channel outlet takes place advantageous gradually to avoid dead zones in the channel. This is how it builds up with sufficient cross-sectional narrowing in the channel a jam of the goods to be pressed and as a result a back pressure to the delivery pressure of the screw compressor on. This causes a compression in the channel of the goods to be pressed.
  • the back pressure in the duct is expediently controllable, for which purpose special training a more or less deep in the channel immersed counter pressure body is provided.
  • Especially Appropriate training consists of this counter pressure body from a swiveling flap with a swivel drive is connected, which according to the required Back pressure can be controlled.
  • the absorbed by the drive motor of the screw compressor Electricity can be used to overcome the Backpressure in the duct required the compressor capacity is.
  • the new device for pressing waste materials is suitable is therefore not only suitable for combination with a press container, that at the duct outlet end that at the screw compressor subsequent stowage device connected can be. Because the stowage device enables pressing of the waste material even without a subordinate one Press container, and so can be pressed in the stowage device Waste material loosely piled up from the outlet end of the channel or transferred loosely to a suitable container become.
  • FIG. 1 shows a screw compressor 1 which has a housing 20.
  • a feed trough 2 is formed therein, into the one to be pressed from the open top Waste materials, such as plastic bottles in particular or cans can be entered.
  • a screw conveyor 3 which is also known as Worm shaft is to be designated.
  • the screw conveyor 3 is open with its top peripheral side, so that Goods abandoned from their open side in the axial direction the screw conveyor 3 to an outlet 4 on the screw compressor 1 is taken away.
  • the screw conveyor drive 3 takes place via a drive unit 21 in the housing 20, which has an electric motor and a corresponding gear having.
  • the outlet 4 of the screw compressor 1 is in the axial Extension of the screw conveyor 3, and at this outlet 4th connects a storage device 22.
  • the stowing device 22 has a channel 7 which is enclosed and which in Direction of conveyance of the screw compressor 1 at its outlet 4 connects.
  • the channel 7 has a channel inlet end 8 and a channel outlet end 9.
  • the channel 7 is through formed a pipe socket 10, which is preferably the same Cross-section as the outlet 4 of the screw compressor 1, which is also designed as a pipe socket.
  • a housing 11 which at least in the upper area square or in cross section is rectangular and here flat side walls 12 and one has flat or curved bottom 19. These side walls 12 run parallel to each other, so that in between Counter pressure body 13 in the form of a pivotable flap can immerse.
  • the flap 13, which is preferably made of a plate with a largely flat underside 18 is rectangular or square basic shape and is at its end towards the channel inlet 8 lying side at a pivot point 14 pivotally mounted. At this articulation point 14 extends one perpendicular to the walls 12 of the housing 11 Swivel axis 15 on which the flap 13 is suspended. On at the end remote from the articulation point 14 there are articulation points 16 for a rotary actuator 17.
  • the flap 13 is in three different positions in FIG. 2 reproduced. In the middle position shown forms the flap 13 the top wall of the housing 11, and from this Out the flap 13 into the interior of the Housing 11 are pivoted in, after which the underside 18 of the flap 13 an inclined position relative to the housing base 19 occupies. This reduces the passage cross section of the housing 11 from the pivot point of the flap 14 towards the channel outlet end 9.
  • the remaining one Gap between the pivotable end of the flap 13 and the Housing bottom 19 can be adjusted so that a Traffic jam and thereby sufficient compression of the through the screw compressor 1 pressed through the channel 7 Good results. This occurs at the channel outlet end 9 Good in question in compressed or pre-compressed form off, and so are the pressed through the channel 7, plastically deformable hollow body in volume by a considerable amount Dimension reduced.
  • the compressed material can from the channel outlet end 9 of the storage device 22 are transferred to a press container 5.
  • a corresponding overall arrangement for receiving and pressing of waste materials are shown in FIGS. 3 and 4.
  • One such Press container 5 is on all sides in its initial position closed with the exception of a fill opening 6, in the Area of the screw compressor 1 with the outlet end of it Stowage device 22 is coupled or permanently attached.
  • the channel outlet end 9 of the channel 7 of the accumulation device 22 closes here at the filling opening 6 of the press container 5 on.
  • the channel 7 of the storage device 22 also protrude into the press container 5.
  • the waste material pressed through the channel 7 in particular comes in the form of plastically deformable hollow body a significantly reduced volume in the press container 5, for which there is optimal filling and weight utilization thus results.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Verpressen von Abfallstoffen, insbesondere von plastisch verformbaren Hohlkörpern, wie Kunststoffflaschen oder -dosen, hat einen Schneckenverdichter (1), der am Grund einer Aufgabemulde (2) eine an ihrer obenliegenden Umfangsseite offenliegende Förderschnecke (3) und an deren Ende einen Auslaß (4) hat. Um eine Verdichtung der Abfallstoffe am Auslaßende des Schneckenverdichters zu bewirken, schließt daran ein Kanal (7) an, der zum Kanalauslaßende (9) hin auf einen Durchtrittsquerschnitt verengbar ist, der kleiner als der Durchtrittsquerschnitt des Auslasses (4) des Schneckenverdichters (1) ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verpressen von Abfallstoffen, insbesondere von plastisch verformbaren Hohlkörpern, wie Kunststoffflaschen oder -dosen. Diese Vorrichtung weist einen Schneckenverdichter auf, der am Grund einer Aufgabemulde eine an ihrer obenliegenden Umfangsseite offenliegende Förderschnecke und an deren Ende einen Auslaß hat.
Abfallstoffe der genannten Art beanspruchen als Leerkörper ein erhebliches Volumen, weshalb man für die Versorgung eine Verpressung vornimmt. In bekannter Anordnung sitzt eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit dem Auslaß ihrer Förderschnecke an einem geschlossenen Behälter, einem Pressbehälter, in welchen die von der Förderschnecke beförderten Abfallkörper hineingedrückt werden. Entsprechend tritt das zu verpressende Gut unmittelbar vom Auslaß des Schneckenverdichters in den Preßbehälter über, in welchem mit zunehmender Füllung ein Gegendruck entsteht. Dieser Gegendruck muß von der Leistung des Schneckenverdichters überwunden werden, solange der Preßbehälter noch nicht vollständig gefüllt ist und weiteres Preßgut aufnehmen kann. Den Gegendruck, den das im Preßbehälter verdichtete Gut entgegen dem Förderdruck des Schneckenverdichters aufbaut, wird üblicherweise indirekt gemessen, wozu die Stromaufnahme des elektrischen Antriebsmotors für die Förderschnecke des Schneckenverdichters herangezogen wird. Für die Vollmeldung wird ein oberer Grenzwert festgelegt, bei dessen Erreichen ein Behälterwechsel oder eine Entleerung des Preßbehälters vorgenommen wird.
Bei problematischen Abfallstoffen, vor allem bei plastisch verformbaren Hohlkörpern, ist eine einwandfreie Befüllung eines solchen Preßbehälters und damit eine optimale Gewichtsausnutzung nicht möglich. Zwar füllt sich der Behälter mit den Hohlkörpern, deren restlose Deformation zur Volumenverkleinerung ist aber nicht möglich, weil sich erst bei vollem Preßbehälter ein Gegendruck gegenüber dem Förderdruck des Schneckenverdichters aufbaut. Es werden dann nur noch diejenigen Hohlkörper deformiert, die sich unmittelbar am Auslaß des Schneckenverdichters befinden. Eine Druckverteilung auf jeden der im Preßbehälter befindlichen Hohlkörper findet nicht statt, weil durch die wirre Anordnung der Hohlkörper eine Sperrwirkung entsteht.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsbildenden Art zu schaffen, bei der eine Verdichtung der Abfallstoffe bereits am Auslaßende des Schneckenverdichters erfolgt.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung mit den Gattungsmerkmalen nach der Erfindung dadurch gelöst, daß am Auslaß des Schneckenverdichters ein Kanal anschließt, der zum Kanalauslaßende hin auf einen Durchtrittsquerschnitt verengbar ist, der kleiner als der Durchtrittsquerschnitt des Auslasses des Schneckenverdichters ist.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß sich der Querschnitt des am Auslaß des Schneckenverdichters angeordneten Kanals in Förderrichtung des zu verpressenden Abfallstoffs verjüngt, wobei der Eingangsquerschnitt dieses Kanals demjenigen des Auslasses des Schneckenverdichters zweckmäßigerweise entspricht. Die Verjüngung zum Kanalauslaßende hin erfolgt vorteilhaft allmählich, um Totzonen im Kanal zu vermeiden. So baut sich bei ausreichender Querschnittsverengung im Kanal ein Stau des zu verpressenden Gutes und infolgedessen ein Gegendruck zum Förderdruck des Schneckenverdichters auf. Hierdurch findet in dem Kanal eine Verdichtung des zu verpressenden Gutes statt.
Zweckmäßig ist der Gegendruck im Kanal steuerbar, wozu in besonderer Ausbildung ein mehr oder weniger tief in den Kanal eintauchender Gegendruckkörper vorgesehen ist. In besonders zweckmäßiger Ausbildung besteht dieser Gegendruckkörper aus einer schwenkbaren Klappe, die mit einem Schwenkantrieb verbunden ist, welcher entsprechend dem erforderlichen Gegendruck gesteuert werden kann. Hierzu kann der vom Antriebsmotor des Schneckenverdichters aufgenommene Strom herangezogen werden, der für die zur Überwindung des Gegendrucks im Kanal erforderliche Verdichterleistung maßgeblich ist. So lassen sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor allem Hohlkörper, wie Kunststoffbehältnisse, insbesondere Kunststoffflaschen oder -dosen, bereits unmittelbar am Auslaß des Schneckenverdichters im Volumen durch Zusammendrücken erheblich reduzieren.
Die neue Vorrichtung zum Verpressen von Abfallstoffen eignet sich deshalb nicht nur zur Kombination mit einem Preßbehälter, der an das Kanalauslaßende der an den Schneckenverdichter anschließenden Stauvorrichtung angeschlossen werden kann. Denn die Stauvorrichtung ermöglicht eine Verpressung des Abfallgutes auch ohne einen nachgeordneten Preßbehälter, und so kann der in der Stauvorrichtung verpreßte Abfallstoff vom Auslaßende des Kanals aus lose aufgeschüttet oder lose in einen geeigneten Behälter überführt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachstehenden Beschreibung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
die Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Verpressen von Abfallstoffen,
Fig. 2
eine Seitansicht allein der Stauvorichtung der Preßvorrichtung nach Fig. 1
Fig. 3
die Draufsicht aus einer aus einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 und einem Preßbehälter bestehenden Anordnung zur Aufnahme verpreßter Abfallstoffe und
Fig. 4
die Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 3.
Im einzelnen zeigt Fig. 1 einen Schneckenverdichter 1, der ein Gehäuse 20 aufweist. Darin ist eine Aufgabemulde 2 ausgebildet, in die von der offenen Oberseite her zu verpressende Abfallstoffe, wie insbesondere Kunststoffflaschen oder -dosen, eingegeben werden können. Am Grund der Aufgabemulde 2 befindet sich eine Förderschnecke 3, die auch als Schneckenwelle zu bezeichnen ist. Die Förderschnecke 3 liegt mit ihrer obenliegenden Umfangsseite offen, so daß von ihrer Offenseite her aufgegebenes Gut in der Achsrichtung der Förderschnecke 3 zu einem Auslaß 4 am Schneckenverdichter 1 hin mitgenommen wird. Der Antrieb der Förderschnecke 3 erfolgt über eine Antriebseinheit 21 im Gehäuse 20, die einen Elektromotor und ein entsprechendes Getriebe aufweist.
Der Auslaß 4 des Schneckenverdichters 1 liegt in axialer Verlängerung der Förderschnecke 3, und an diesen Auslaß 4 schließt eine Stauvorrichtung 22 an. Die Stauvorrichtung 22 weist einen Kanal 7 auf, der umschlossen ist und der in Förderrichtung des Schneckenverdichters 1 an dessen Auslaß 4 anschließt.
Die Einzelheiten des Kanals 7 ergeben sich aus Fig. 2. So hat der Kanal 7 eine Kanaleinlaßende 8 und ein Kanalauslaßende 9. An der Kanaleinlaßseite 8 wird der Kanal 7 durch einen Rohrstutzen 10 gebildet, der vorzugsweise den gleichen Querschnitt wie der Auslaß 4 des Schneckenverdichters 1 hat, welcher ebenfalls als Rohrstutzen ausgeführt ist. Zwischen dem Rohrstutzen 10 und dem Kanalauslaßende 9 wird der Kanal 7 durch ein Gehäuse 11 gebildet, welches zumindest im oberen Bereich im Querschnitt quadratisch oder rechteckig ist und hier ebene Seitenwandungen 12 sowie einen ebenen oder gewölbten Boden 19 hat. Diese Seitenwandungen 12 verlaufen miteinander parallel, damit dazwischen ein Gegendruckkörper 13 in Gestalt einer schwenkbaren Klappe eintauchen kann.
Die Klappe 13, die vorzugsweise aus einer Platte mit einer weitgehend ebenen Unterseite 18 besteht, hat eine rechtekkige oder quadratische Grundform und ist an ihrer zum Kanaleinlaßende 8 hin liegenden Seite an einer Anlenkstelle 14 schwenkbar gelagert. An dieser Anlenkstelle 14 erstreckt sich senkrecht zu den Wandungen 12 des Gehäuses 11 eine Schwenkachse 15, an der die Klappe 13 aufgehängt ist. An dem der Anlenkstelle 14 abgelegenen Ende finden sich Anlenkpunkte 16 für einen Schwenkantrieb 17.
Die Klappe 13 ist in Fig. 2 in drei unterschiedlichen Lagen wiedergegeben. In der dargestellten mittleren Lage bildet die Klappe 13 die Oberwandung des Gehäuses 11, und aus dieser Position heraus kann die Klappe 13 in das Innere des Gehäuses 11 hineingeschwenkt werden, wonach die Unterseite 18 der Klappe 13 eine geneigte Lage relativ zum Gehäuseboden 19 einnimmt. Dadurch verringert sich der Durchtrittsquerschnitt des Gehäuses 11 von der Anlenkstelle der Klappe 14 in Richtung zum Kanalauslaßende 9 hin. Der verbleibende Spalt zwischen dem schwenkbaren Ende der Klappe 13 und dem Gehäuseboden 19 kann so eingestellt werden, daß sich ein Stau und hierdurch eine ausreichende Verdichtung des durch den Schneckenverdichter 1 durch den Kanal 7 hindurchgepreßten Gutes ergibt. Hierdurch tritt am Kanalauslaßende 9 das betreffende Gut in verdichteter oder vorverdichteter Form aus, und so sind die durch den Kanal 7 hindurchgepreßten, plastisch verformbaren Hohlkörper im Volumen um ein erhebliches Maß reduziert.
Das verpreßte Gut kann vom Kanalauslaßende 9 der Stauvorrichtung 22 in einen Preßbehälter 5 überführt werden. Eine entsprechende Gesamtanordnung zur Aufnahme und zum Verpressen von Abfallstoffen zeigen die Figuren 3 und 4. Ein solcher Preßbehälter 5 ist in seiner Ausgangslage allseitig geschlossen mit Ausnahme einer Einfüllöffnung 6, in deren Bereich der Schneckenverdichter 1 mit dem Auslaßende seiner Stauvorrichtung 22 angekuppelt oder bleibend angesetzt ist. Das Kanalauslaßende 9 des Kanals 7 der Stauvorrichtung 22 schließt hierbei an die Einfüllöffnung 6 des Preßbehälters 5 an. In anderer Ausführung kann der Kanal 7 der Stauvorichtung 22 auch in den Preßbehälter 5 hineinragen. Das durch den Kanal 7 hindurchgepreßte Abfallgut insbesondere in Gestalt plastisch verformbarer Hohlkörper gelangt mit einem im erheblichen Maße reduzierten Volumen in den Preßbehälter 5, für den sich eine optimale Befüllung und Gewichtsauslastung somit ergibt.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Verpressen von Abfallstoffen, insbesondere von plastisch verformbaren Hohlkörpern, wie Kunststoffflaschen oder -dosen, mit einem Schneckenverdichter (1), der am Grund einer Aufgabemulde (2) eine an ihrer obenliegenden Umfangsseite offenliegende Förderschnecke (3) und an deren Ende einen Auslaß (4) hat,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Auslaß (4) des Schneckenverdichters (1) ein Kanal (7) anschließt, der zum Kanalauslaßende (9) hin auf einen Durchtrittsquerschnitt verengbar ist, der kleiner als der Durchtrittsquerschnitt des Auslassses (4) des Schneckenverdichters (1) ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Kanal (7) ein dessen Durchtrittsquerschnitt verengender Gegendruckkörper (13) einfahrbar ist, dessen Eindringtiefe in den Kanal (7) steuerbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gegendruckkörper (13) eine Gegendruckfläche (18) hat, die zumindest in Eindringlage relativ zu einer gegenüberliegenden Kanalwand (19) in Kanallängsrichtung geneigt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gegendruckkörper (13) eine schwenkbare Klappe ist, deren Anlenkstelle (14) im Bereich einer der Kanalwände an ihrer zum Kanaleinlaßende (8) hinliegenden Seite angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klappe (13) zwischen zumindest in deren Schwenkbereich ebenen, miteinander parallelen Kanalwänden (12) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klappe (13) aus einer ebenen, versteiften Platte besteht.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klappe (13) entgegen der den Durchtrittsquerschnitt des Kanals (7) verengenden Schwenkrichtung bis in eine den Kanal (7) zumindest bereichsweise öffnende Offenstellung schwenkbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem von der Anlenkstelle (14) abliegenden Ende der Klappe (13) ein Schwenkantrieb (17) angelenkt ist.
  9. Anordnung zur Aufnahme von zu verpressenden Abfallstoffen, insbesondere von plastisch verformbaren Hohlkörpern, wie Kunststoffflaschen oder -dosen, mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Auslaßende (9) des Kanals (7) ein Preßbehälter (5) mit seiner Einfüllöffnung (6) angefügt ist.
EP00127392A 2000-01-20 2000-12-14 Vorrichtung zum Verpressen von Abfallstoffen Withdrawn EP1118455A3 (de)

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