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EP1190927B1 - Vorrichtung zur Justierung der Zungenüberwachung in einem Weichenstellsystem - Google Patents

Vorrichtung zur Justierung der Zungenüberwachung in einem Weichenstellsystem Download PDF

Info

Publication number
EP1190927B1
EP1190927B1 EP00120614A EP00120614A EP1190927B1 EP 1190927 B1 EP1190927 B1 EP 1190927B1 EP 00120614 A EP00120614 A EP 00120614A EP 00120614 A EP00120614 A EP 00120614A EP 1190927 B1 EP1190927 B1 EP 1190927B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking rod
accordance
clamping piece
locking
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00120614A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1190927A1 (de
Inventor
Markus Steinmann
Otto Egli
Erich Koradi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Schweiz AG
Original Assignee
Siemens Schweiz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Schweiz AG filed Critical Siemens Schweiz AG
Priority to ES00120614T priority Critical patent/ES2235730T3/es
Priority to DE50009873T priority patent/DE50009873D1/de
Priority to DK00120614T priority patent/DK1190927T3/da
Priority to EP00120614A priority patent/EP1190927B1/de
Priority to AT00120614T priority patent/ATE291543T1/de
Publication of EP1190927A1 publication Critical patent/EP1190927A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1190927B1 publication Critical patent/EP1190927B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61L—GUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
    • B61L5/00—Local operating mechanisms for points or track-mounted scotch-blocks; Visible or audible signals; Local operating mechanisms for visible or audible signals
    • B61L5/10—Locking mechanisms for points; Means for indicating the setting of points
    • B61L5/107—Locking mechanisms for points; Means for indicating the setting of points electrical control of points position

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the Preamble of claim 1.
  • CH-PS 621168 is a hollow sleeper with integrated Point machine and with a - mentioned in this document - Display device is known which indicates whether the on the floor rail adjoining switch blade the respective end position has attained.
  • WO 94/27853 is also a in a Hollow sill integrated modular point system described, that of individual, sometimes optional interchangeable Modules exists.
  • Turnouts are due to weather conditions and by driving exposed by trains of high stress. Especially This can be done during installation settings and change adjustments.
  • the adjustments relate on the locking bars, the safe detection the respective end position of the voltage applied to the floor rail Switch blade serves. These locking bars are part of it a so-called switch or tongue control linkage.
  • the locking bar with a detection device such as with a limit switch mechanically connected, which depends on the final position of the Switch tongue switches a circuit.
  • a detection device such as with a limit switch mechanically connected
  • M24 x 3 mm be made is desired in particular for the locking bar a finer adjustment range of the adjustment.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a device that adjusting the locking bar in a simple way.
  • a clamping piece characterized in that in a first recess of the locking bar head a clamping piece is feasible, wherein the clamping piece a Opening for carrying out the locking bar and the Opening on one side with the locking bar with a positive connection latched and can be fixed with a locking means can an adjustment of the situation can be easily made: only by loosening the locking means, the locking bar be set to a next position of a grid.
  • Figure 4 shows a cross section through one side of a Weiche, from the one floor rail 22, one here in adjoining Positioned switch blade 23, with a latch rod end 1 is connected.
  • the locking bar head 1 is in turn connected to a locking bar 2.
  • FIG. 1 shows the detailed section through the locking bar head 1.
  • a section of the locking bar 2 is a threaded rod 5, but the thread does not need over the entire length of the locking bar 2 to be present.
  • the recess 9 serves to connect to a switch tongue 23.
  • the locking bar 2 is preferably one or more in a drive unit of the switch arranged limit switches connected - not shown in Fig. 1 -.
  • the river Oder the limit switches switch an electric circuit depending on a defined end position of a switch tongue 23rd
  • the locking bar head 1 includes a recess 20 in which the clamping piece 10 is guided vertically. The locking bar 2 is guided by the clamping piece 10 and thus with the bolt head 1 firmly connected.
  • A2 is a fixed position of Lock bar 2 relative to the clamping piece 10 and thus to Bolt head 1 shown.
  • This fixed position A2 is ensured through the locking screw 14, which has a thread 18, the clamping piece 10 with the locking bar 2 against the bolt head 1 with a positive connection between clamping piece 10 and threaded rod 5 is stuck. Tighten the locking screw 14 via a screw head that is easily accessible from above 15, for example, the screw head 15 as a hexagonal head be educated.
  • a screw lock which is a loosening of the locking screw 14 prevented by vibrations occurring.
  • the clamping piece 10 can be moved down slightly and allows the longitudinal adjustability the locking bar 2 as follows: The positive connection between threaded rod 5 and a semi-circle 11 with thread is canceled and thereby the locking bar 2 transverse to Clamp 10 are moved and in the desired Relative position are locked.
  • an oval opening 12 of the clamping piece 10 is shown in FIG. This oval opening 12 is down through the Semicircle 11 with a thread and up through a with respect to the semicircle 11 slightly offset semicircle 13 with smooth surface limited. This offset is typically in a range of 2.5 to 5 mm.
  • the locking screw 14 is again a positive connection - referred to in Fig.
  • connection bolt head 1 - switch blade 23 an even finer adjustability at the connection bolt head 1 - switch blade 23 can be achieved as follows: In Fig. 1 above is for the connection bolt head 1 - switch blade 23 a recess 9 of height l e and an aligned hole with the axis 19 is provided. The aligned bore receives a respective bearing bush 3 and 4. In this case, the inner diameter d1 of the bearing bush 3 is larger than the inner diameter d2 of the bearing bush 4. This defined by the two bearing bushes 3 and 4 concentric opening is provided for receiving an eccentric pin 6.
  • the eccentric pin 6 shown in Fig. 3 has in the central part over a length l e of a relative to the axis 21 offset cylindrical portion. This central portion engages in a corresponding hole of a cam of the height l e a, which is part of the switch tongue 23 is -. See the representation in Figure 4 - or the cam being connected to the switch tongue 23, not shown in the figures.
  • the view in FIG. 3 is selected so that the greatest displacement is shown with e1 in relation to the diameter d1 and with e2 in relation to the diameter d2.
  • the offset relative to the diameter d1 is denoted by e1, that relative to the diameter d2 by e2.
  • Typical values for e1 and e2 are in a range of 0.5 to 2 mm; usually the same values are provided for e1 and e2, but this is not mandatory.
  • the eccentric center part is aligned once with the upper cylinder with the diameter d1 and once with the lower cylinder with the diameter d2, this alignment is not mandatory, it is also conceivable that d1 and d2 differ more and the eccentric extent, ie the associated eccentric circle can also be located within the circles defined by the two diameters d1 and d2.
  • the eccentric pin 6 has in the head part depending on a 90 ° twisted bore 7 and 8 respectively. This hole is provided for receiving a Vorsteckfeder or other suitable securing element which fixes the position of the eccentric pin 6 relative to the locking rod end 1.
  • a through hole 17 is provided in the locking bar head 1, cf. Fig. 1.
  • the recess 20 for receiving the clamping piece 10 can a circular, a rectangular or a square Have cross-section.
  • clamping piece. 6 and locking bar 2 are not on a thread 5 and the corresponding semicircle 11 limited with thread. It is also possible a transverse rib-like form fit between Clamp 6 and locking bar 2. These transverse ribs can be formed symmetrically or asymmetrically, from manufacturing technology The reasons are trapezoidal Ribs as particularly advantageous. The distance of the trapeze is typically in a range of 1.5 to 2.5 mm and As a result, the locking bar 2 is like the thread relative to Clamp 10 can be latched.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der CH-PS 621168 ist eine Hohlschwelle mit integriertem Weichenantrieb und mit einer - in dieser Schrift genannten - Anzeigevorrichtung bekannt, die anzeigt, ob die an der Stockschiene anliegende Weichenzunge die jeweilige Endstellung erlangt hat. Aus WO 94/27853 ist ferner ein in einer Hohlschwelle integriertes modulares Weichenstellsystem beschrieben, das aus einzelnen, teilweise wahlfrei austauschbaren Modulen besteht.
Weichen sind durch Witterungseinflüsse und durch das Befahren durch Züge einer hohen Beanspruchung ausgesetzt. Insbesondere können sich dadurch bei der Montage vorgenommene Einstellungen und Justierungen verändern. Die Justierungen beziehen sich auf die Riegelstangen, die der sicheren Detektion der jeweiligen Endstellung der an die Stockschiene anliegenden Weichenzunge dient. Diese Riegelstangen sind dabei Bestandteil eines sogenannten Weichen- oder Zungenkontrollgestänges. Dazu ist die Riegelstange mit einer Detektionseinrichtung wie beispielsweise mit einem Endschalter mechanisch verbunden, welche abhängig von der Endlage der Weichenzunge einen Stromkreis schaltet. Da die Platzverhältnisse in einer Hohlschwelle sehr begrenzt sind und dadurch die Zugänglichkeit zu den Komponenten stark erschwert ist, muss eine Nachjustierung oft mit dem Ausbau einzelner Komponenten oder Module sowie mit mühsamer Handarbeit vorgenommen werden. Mittels Gewinden kann eine Justierung mit einer Auflösung in der Grösse einer Gewindesteigung, z.B. M24 x 3 mm, vorgenommen werden, gewünscht ist insbesondere für die Riegelstange ein feinerer Einstellbereich der Justierung. Durch das Drehen um 180° und Vielfache davon der meist als Gewindestange ausgebildeten Riegelstange, ist eine feinere Einstellbarkeit möglich, jedoch mit zusätzlichem Aufwand verbunden, da diese Riegelstangen nach erfolgter Drehung wieder blockiert werden müssen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, die das Justieren der Riegelstange auf einfache Weise ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Massnahmen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.
Dadurch dass in einer ersten Ausnehmung des Riegelstangenkopfes ein Klemmstück führbar ist, wobei das Klemmstück eine Oeffnung zur Durchführung der Riegelstange aufweist und die Oeffnung einseitig mit der Riegelstange mit einem Formschluss einrastbar und mit einem Feststellmittel fixierbar ist kann eine Justierung der Lage einfach vorgenommen werden: Lediglich durch Lösen des Feststellmittels kann die Riegelstange auf eine nächste Position eines Rasters eingestellt werden.
So können sich die folgenden Vorteile zusätzlich ergeben:
  • i) Ein als Schraube vorgesehenes Feststellmittel ermöglicht eine leichte Zugänglichkeit von oben (Patentanspruch 6).
  • ii) Eine Verbindung mit einem Exzenter-Bolzen zwischen Riegelstangenkopf und Weichenzunge erlaubt eine einfache Feinjustierung, es braucht dazu lediglich der Exzenter-Bolzen um 90° oder 180° gedreht zu werden. (Patentanspruch 7).
  • iii) Ein Durchgangsloch im Kopfteil des Exzenter-Bolzens gestattet einerseits durch Einstecken eines einfachen Werkzeuges oder eines Sicherungsmittels ein leichtes Drehen und andererseits in einer Endposition das Anbringen eines Sicherungsmittels, beispielsweise eine Vorsteckfeder (Patentanspruch 8).
    • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Dabei zeigen:
    Figur 1
    Schnitt durch einen Riegelstangenkopf mit der Anordnung der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Justierung einer Riegelstange
    Figur 2
    Schnitt durch ein Klemmstück
    Figur 3
    Ansicht eines Exzenter-Bolzens zur Verwendung in einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung
    Figur 4
    Uebersichtsdarstellung mit der Verbindung Weichenzunge zum Riegelstangenkopf
    Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch eine Seite einer Weiche, aus dem eine Stockschiene 22, eine hier in anliegender Position gezeichnete Weichenzunge 23, mit der ein Riegelstangenkopf 1 verbunden ist. Der Riegelstangenkopf 1 ist seinerseits mit einer Riegelstange 2 verbunden.
    Figur 1 zeigt den detaillierten Schnitt durch den Riegelstangenkopf 1. Ein Ausschnitt der Riegelstange 2 ist als Gewindestange 5 dargestellt, das Gewinde braucht jedoch nicht über die ganze Länge der Riegelstange 2 vorhanden zu sein. Die Ausnehmung 9 dient der Verbindung mit einer Weichenzunge 23. Die Riegelstange 2 ist mit einem oder mehreren vorzugsweise in einer Antriebseinheit der Weiche angeordneten Endschaltern verbunden - in Fig. 1 nicht dargestellt -. Der oder die Endschalter schalten einen elektrischen Stromkreis in Abhängigkeit einer definierten Endlage einer Weichenzunge 23. Der Riegelstangenkopf 1 enthält eine Ausnehmung 20, in der das Klemmstück 10 vertikal geführt ist. Die Riegelstange 2 ist durch das Klemmstück 10 geführt und somit mit dem Riegelkopf 1 fest verbindbar. Mit A2 ist eine feste Lage der Riegelstange 2 relativ zum Klemmstück 10 und somit zum Riegelkopf 1 dargestellt. Diese feste Lage A2 wird sichergestellt durch die Feststellschraube 14, die über ein Gewinde 18 das Klemmstück 10 mit der Riegelstange 2 gegen den Riegelkopf 1 mit einem Formschluss zwischen Klemmstück 10 und Gewindestange 5 klemmt. Das Festziehen der Feststellschraube 14 erfolgt über einen von oben leicht zugänglichen Schraubenkopf 15, beispielsweise kann der Schraubenkopf 15 als Sechskantkopf ausgebildet sein. Nicht dargestellt in der Fig. 1 ist eine Schraubensicherung, die ein Lösen der Feststellschraube 14 durch auftretende Vibrationen verhindert.
    Durch das Lösen der Feststellschraube 14 kann das Klemmstück 10 leicht nach unten bewegt werden und ermöglicht die Längseinstellbarkeit der Riegelstange 2 wie folgt: Der Formschluss zwischen Gewindestange 5 und einem Halbkreis 11 mit Gewinde wird aufgehoben und dadurch kann die Riegelstange 2 quer zum Klemmstück 10 bewegt werden und in der gewünschten Relativposition eingerastet werden. In einer Aufsicht ist dazu in Fig. 2 eine ovale Oeffnung 12 des Klemmstücks 10 dargestellt. Diese ovale Oeffnung 12 wird nach unten durch den Halbkreis 11 mit einem Gewinde und nach oben durch einen gegenüber dem Halbkreis 11 leicht versetzten Halbkreis 13 mit glatter Oberfläche begrenzt. Diese Versetzung liegt typischerweise in einem Bereich von 2.5 bis 5 mm. Durch ein Wiederanziehen der Feststellschraube 14 erfolgt wiederum eine formschlüssige Verbindung - in Fig. 1 mit der Lage A2 bezeichnet - zwischen Halbkreis 11 mit Gewinde und Gewindestange 5. Durch die Dimensionierung des Klemmstücks 10 umfasst dieser Formschluss recht viele Gewindegänge. Dies erlaubt, anstelle eines Gewindes z.B. M24 mit der üblichen Steigung 3 mm ein Feingewinde mit beispielsweise 2 mm Steigung vorzusehen. Dadurch ist eine feinere Einstellbarkeit der Riegelstange 2 gegeben, ohne dass durch weitere Manipulationen wie z.B. durch Drehen der Riegelstange 2, eine Feineinstellung vorgenommen werden muss.
    In besonders vorteilhafter Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine noch feinere Einstellbarkeit an der Verbindung Riegelkopf 1 - Weichenzunge 23 wie folgt erreichbar: In Fig. 1 oben ist für die Verbindung Riegelkopf 1 - Weichenzunge 23 eine Ausnehmung 9 der Höhe le und eine fluchtende Bohrung mit der Achse 19 vorgesehen. Die fluchtende Bohrung nimmt je eine Lagerbüchse 3 und 4 auf. Dabei ist der Innendurchmesser d1 der Lagerbüchse 3 grösser als der Innendurchmesser d2 der Lagerbüchse 4. Diese durch die beiden Lagerbüchsen 3 und 4 definierte konzentrische Oeffnung ist für die Aufnahme eines Exzenter-Bolzens 6 vorgesehen.
    Der in Fig. 3 dargestellte Exzenter-Bolzens 6 weist im Mittelteil auf einer Länge le einer gegenüber der Achse 21 versetzten zylindrischen Teil auf. Dieser Mittelteil greift in eine entsprechende Bohrung einer Nocke der Höhe le ein, die Teil der Weichenzunge 23 ist - siehe dazu die Darstellung in Fig. 4 - oder welche Nocke mit der Weichenzunge 23 verbunden ist, in den Figuren nicht dargestellt. Die Ansicht in Fig. 3 ist so gewählt, dass mit e1 gegenüber dem Durchmesser d1 und mit e2 gegenüber dem Durchmesser d2 die grösste Versetzung dargestellt ist. Die Versetzung relativ zum Durchmesser d1 ist mit e1 bezeichnet, jene relativ zum Durchmesser d2 mit e2. Typische Werte für e1 und e2 liegen in einem Bereich von 0.5 bis 2 mm, üblicherweise wird für e1 und e2 der gleiche Werte vorgesehen, dies ist aber nicht zwingend. In dieser Ausführungsform fluchtet der exzentrische Mittelteil einmal mit dem oberen Zylinder mit dem Durchmesser d1 und einmal mit dem unteren Zylinder mit dem Durchmesser d2, diese Fluchtung ist jedoch nicht zwingend, denkbar ist auch, dass sich d1 und d2 stärker unterscheiden und die exzentrische Ausdehnung, d.h. der zugehörige exzentrische Kreis sich auch innerhalb der durch die beiden Durchmesser d1 und d2 definierten Kreise befinden kann. Der Exzenter-Bolzen 6 weist im Kopfteil je eine um 90° verdrehte Bohrung 7 bzw. 8 auf. Diese Bohrung ist für die Aufnahme einer Vorsteckfeder oder eines anderen geeigneten Sicherungselementes vorgesehen, die die Lage des Exzenter-Bolzens 6 relativ zum Riegelstangenkopf 1 fixiert. Dazu ist im Riegelstangenkopf 1 ein Durchgangsloch 17 vorgesehen, vgl. Fig. 1.
    Bei der Montage eines Weichenstellsystems kann zunächst mit dem Exzenter-Bolzen 6 eine Mitteleinstellung vorgenommen werden und mittels Klemmstück 10 die Lage der Riegelstange 2 festgelegt werden. Durch ein nachfolgendes Drehen des Exzenter-Bolzens 6 kann noch die Feinjustierung vorgenommen werden. Es kann aber auch zweckmässig sein, den Exzenter-Bolzen 6 zum vorneherein in eine - gegenüber der im Verlaufe der Zeit entstehenden Abweichung - "Minimalposition" zu versetzen und die erstmalige Justierung mit dem Klemmstück 10 und der Riegelstange 2 bzw. dem Gewinde 5 vorzunehmen. Dies hat den Vorteil, spätere erforderliche Justierungen auf sehr einfache Weise durch Drehen des Exzenter-Bolzens 6 allein vornehmen zu können.
    Die Ausnehmung 20 für die Aufnahme des Klemmstückes 10 kann einen kreisförmigen, einen rechteckförmigen oder ein quadratischen Querschnitt aufweisen.
    Der vorstehend beschriebene Formschluss zwischen Klemmstück 6 und Riegelstange 2 ist nicht auf ein Gewinde 5 und den korrespondierenden Halbkreis 11 mit Gewinde beschränkt. Möglich ist auch ein querrippenartiger Formschluss zwischen Klemmstück 6 und Riegelstange 2. Diese Querrippen können symmetrisch oder asymmetrisch ausgebildet sein, aus herstellungstechnischen Gründen erweisen sich trapezförmige Rippen als besonders vorteilhaft. Der Abstand der Trapeze liegt typischerweise in einem Bereich von 1.5 bis 2.5 mm und dadurch ist die Riegelstange 2 wie beim Gewinde relativ zum Klemmstück 10 einrastbar.
    Liste der verwendeten Bezugszeichen
    1
    Riegelstangenkopf
    2
    Riegelstange
    3
    Lagerbüchse mit Innendurchmesser d1 > d2
    4
    Lagerbüchse mit Innendurchmesser d2 < d1
    5
    Gewindestange
    6
    Exzenter-Bolzen
    7
    Bohrung zur Aufnahme einer Vorsteckfeder
    8
    Bohrung zur Aufnahme einer Vorsteckfeder; um 90° versetzt zu Bohrung 7
    9
    Ausnehmung für die Befestigung an der Weichenzunge 23
    10
    Klemmstück
    11
    Halbkreis mit Gewinde
    12
    Ovale Oeffnung
    13
    Halbkreis mit glatter Oberfläche
    14
    Feststellschraube
    15
    Schraubenkopf der Feststellschraube 14
    16
    Durchgangsloch zur Aufnahme der Feststellschraube 14
    17
    Durchgangsloch zur Aufnahme einer Vorsteckfeder
    18
    Gewinde von Feststellschraube 14 und Klemmstück 10
    19
    Achse der Bohrung zur Aufnahme der Lagerbüchsen 3 und 4
    20
    Ausnehmung zur Aufnahme des Klemmstückes 10
    21
    Achse des Exzenter-Bolzens
    22
    Stockschiene
    23
    Weichenzunge
    A1
    Gewinde der Riegelstange gegen glatte Wand im Klemmstück
    A2
    Gewinde der Riegelstange gegen Gewinde im Klemmstück
    d1
    Durchmesser oberer Teil des Exzenter-Bolzens
    d2
    Durchmesser unterer Teil des Exzenter-Bolzens
    e1
    Exzentrizität relativ zum Durchmesser d1
    e2
    Exzentrizität relativ zum Durchmesser d2
    le
    Höhe des exzentrisch angeordneten Zylinders

    Claims (9)

    1. Vorrichtung zur Justierung einer Riegelstange (2) relativ zu einer Weichenzunge (23), wobei ein Riegelstangenkopf (1) vorgesehen ist, der Verbindungsmittel (10, 14) zur Verbindung der Weichenzunge (23) mit der Riegelstange (2) aufweist,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      in einer ersten Ausnehmung (20) des Riegelstangenkopfes (1) ein Klemmstück (10) führbar ist, wobei das Klemmstück (10) eine Oeffnung (12) zur Durchführung der Riegelstange (2) aufweist und die Oeffnung (12) einseitig mit der Riegelstange (2) mit einem Formschluss (A2) einrastbar und mit einem Feststellmittel (14) fixierbar ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Klemmstück (10) vertikal führbar ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Riegelstange (2) im Bereich des Klemmstückes (10) als Gewindestange (5) ausgeführt ist und die Oeffnung (12) des Klemmstückes (10) mittels zweier versetzter Halbkreise ovalförmig ist, wobei ein Halbkreis ein zur Gewindestange (5) korrespondierendes Gewinde (11) für den Formschluss (A2) und der andere Halbkreis (13) eine glatte Oberfläche aufweist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Gewindestange (5) eine Gewindesteigung aufweist, die im Bereich einer vorgegebenen Auflösung zur Justierung liegt.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Riegelstange (2) im Bereich des Klemmstückes (10) Rippen aufweist und die Oeffnung (12) einseitig dazu korrespondierende Rippen für den Formschluss (A2) enthält.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Feststellmittel als Schraube (14) ausgebildet ist, welche durch ein erstes Durchgangsloch (16) des Riegelstangenkopfes (1) in das Klemmstück (10) einschraubbar ist und dadurch der Formschluss (A2) durch Anziehen der Schraube (14) fixierbar ist.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der Riegelstangenkopf (1) eine weitere Ausnehmung (9, le) zur Aufnahme eines zur Weichenzunge (23) zugehörigen Nockens aufweist, wobei quer zur Ausnehmung (9, le) in einer Achse (19) eine Bohrung angeordnet ist, in welche ein Exzenter-Bolzen (6) einschiebbar ist, der im Mittelteil einen exzentrisch angeordneten Zylinder (le, e1, e2) aufweist und der in eine zylindrische Oeffnung des Nockens eingreift und dass durch Drehen des Exzenter-Bolzens (6) eine Längsbewegung zwischen Weichenzunge und Riegelstangenkopf (1) einstellbar ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der Riegelstangenkopf (1) im Bereich des Kopfteils des Exzenter-Bolzens (6) ein zweites Durchgangsloch (17) aufweist und dass der Kopfteil wenigstens eine zum Durchgangsloch (17) korrespondierende Bohrung (7, 8) aufweist, durch welche ein Sicherungselement zur Fixierung des Exzenter-Bolzens (6) einschiebbar ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Sicherungselement als Vorsteckfeder ausgebildet ist.
    EP00120614A 2000-09-21 2000-09-21 Vorrichtung zur Justierung der Zungenüberwachung in einem Weichenstellsystem Expired - Lifetime EP1190927B1 (de)

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    ES00120614T ES2235730T3 (es) 2000-09-21 2000-09-21 Dispositivo para el ajuste del control de cuchillas en un sistema de cambio de agujas.
    DE50009873T DE50009873D1 (de) 2000-09-21 2000-09-21 Vorrichtung zur Justierung der Zungenüberwachung in einem Weichenstellsystem
    DK00120614T DK1190927T3 (da) 2000-09-21 2000-09-21 Arrangement til justering af tungeovervågningen i et sporskifteindstillingssystem
    EP00120614A EP1190927B1 (de) 2000-09-21 2000-09-21 Vorrichtung zur Justierung der Zungenüberwachung in einem Weichenstellsystem
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