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EP1157830A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Wechseln des Druckbildes während des Betriebs einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Wechseln des Druckbildes während des Betriebs einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1157830A1
EP1157830A1 EP01111910A EP01111910A EP1157830A1 EP 1157830 A1 EP1157830 A1 EP 1157830A1 EP 01111910 A EP01111910 A EP 01111910A EP 01111910 A EP01111910 A EP 01111910A EP 1157830 A1 EP1157830 A1 EP 1157830A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
image
cylinder
auxiliary
blanket
printing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01111910A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1157830B1 (de
Inventor
David Clarke Pollock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1157830A1 publication Critical patent/EP1157830A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1157830B1 publication Critical patent/EP1157830B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/08—Rotary lithographic machines for offset printing using one transfer cylinder co-operating with several forme cylinders for printing on sheets or webs, e.g. sampling of colours on one transfer cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/13—Machines with double or multiple printing units for "flying" printing plates exchange

Definitions

  • the present invention relates to the field of offset printing.
  • the The present invention relates to a device for changing a print image bearing Plates in an offset printing press when the printing press is in operation.
  • Offset presses are well known in printing technology.
  • a blanket cylinder and an image cylinder or plate cylinder for printing on one side of a web of material (e.g. paper) that is in contact with the Blanket cylinder is.
  • the blanket cylinder receives a color image from the image cylinder and transfers this image to the material web.
  • the image cylinder usually includes one a plate carrying a printed image on which the image to be printed is located.
  • the Image cylinder can alternatively be a cassette with imageable material that was previously was imaged or imaged by an imaging device in the printing press becomes.
  • every blanket cylinder is usually included connected to a single image cylinder.
  • the timing has come to replace the image-bearing plate or cassette, either because of of maintenance requirements or because a new image needs to be printed, it is necessary to stop the press.
  • a single image cylinder to transfer an image is used on the blanket cylinder, it is not possible to Let the printing machine run while the image-bearing plate is on or the cassette is in is removed from the image cylinder and replaced.
  • Stopping the press to replace an image-bearing plate or cassette acts as an interruption in printing that affects the entire printing process slowed down.
  • This Delays are the result of the risk of the web breaking if the Printing process is started again and the printing press at full speed starts up.
  • Starting and stopping the printing press to replace the image-bearing ones Plate or cassette increases the risk of a web break, which in turn leads to additional ones Delays can result when the web is fed back into the press must be removed and possible remnants of web must be removed from it.
  • the present invention relates to an apparatus and a method for making this possible the exchange of image-bearing plates or cassettes in an offset printing machine, without stopping the press.
  • the present invention is eliminated hence the problems of conventional methods, the possible delays of the Printing process caused because the printing press for removal and Replacing the image-bearing plate or cassette must be stopped.
  • each blanket cylinder is at least two Image cylinders connected, each image cylinder an image-bearing plate or cassette includes.
  • the blanket cylinder stands, whereby one image is transferred to the web for printing, is the other Image cylinder detached from the blanket cylinder ("out of print”).
  • the other image cylinders are stopped, causing the image-bearing plate or cassette can be replaced without the entire operation of the printing machine being stopped must become.
  • the image-bearing plate or cassette on the stopped image cylinder can then be brought up to speed and with the Blanket cylinder in a relative angular orientation to ensure the Register accuracy can be engaged while the other image cylinder is disengaged so that thereafter a replacement of the image-bearing plate or Cassette of this image cylinder is possible.
  • the present invention includes a drive and clutch assembly that Restart and register-accurate engagement of an image cylinder, which can be replaced the image bearing plate or cassette has been disengaged from the Blanket cylinder allows, while the other image cylinder, the Blanket cylinder and printing on the web was switched out of engagement brought and stopped.
  • Each image cylinder can have its own paint application and Have dampening device, or it can be the two image cylinders Paint application and dampening device share that switched at the same time to which the ink cylinders are switched.
  • Embodiment of the present invention are two image cylinders and Paint applicators together on a frame for lateral movement relative attached to the blanket cylinder so that the lateral movement of one Image cylinder and the one ink application device away from the blanket cylinder engaging with this a lateral movement of the other image cylinder and the other inking device to the blanket cylinder and engaged with it has the consequence.
  • a blanket cylinder BLNKT comprises a shaft 1 which is attached to a blanket cylinder gear 2.
  • the rubber blanket cylinder gear 2 is driven by known drive devices, which results in the rubber blanket cylinder gear 2, the shaft 1 and the rubber blanket BLNKT being rotated.
  • Blanket cylinder 2 is carried with a switchable image cylinder gear 3.
  • Shaft 5 of the blanket cylinder BLNKT is connected to a blanket cylinder shaft encoder 13.
  • the image cylinder gear 3 is mounted for rotation on a bearing 4, this bearing being fixed on a shaft 5 of the image cylinder P.
  • the coupling device 6 which moves along the length of shaft 5 and rotates with shaft 5.
  • the coupling device 6 comprises on one side, which faces the image cylinder P 1 , radially outwardly projecting wedges 7 which selectively engage in radially inwardly projecting wedges 8 on the inner circumference of the image cylinder gear 3 when the coupling device 6 is in the position shown in FIG. 2A position shown.
  • the coupling device 6 further comprises, on a side facing away from the picture cylinder P 1, radially outwardly projecting wedges 9, into the radially inwardly projecting wedges 10 on the inner circumference of a first picture cylinder auxiliary drive pulley 11 when the coupling device 6 is shown in FIG. 2C Position.
  • the first image cylinder auxiliary drive pulley 11 is mounted for rotation on a bearing 12, this bearing being fixed on the shaft 5 of the image cylinder P 1 .
  • a belt or chain 14 is placed over the first image cylinder auxiliary drive pulley 11 entrained, this belt or chain 14 also via a second image cylinder auxiliary drive pulley 11 '(Fig. 4 and 5) and an auxiliary drive pulley 15 is carried.
  • the auxiliary drive pulley 15 is driven by an auxiliary drive 16.
  • the belt or chain 14 drives a guide pulley 31 on, which is connected to the auxiliary coding device 17.
  • the guide disc 31 is not used, and the auxiliary coding device 17 is connected directly to the auxiliary drive 16.
  • signals from the auxiliary encoder 17, the Reflect speed and phase angle are processed to ensure that from the rotation of the auxiliary drive 16 derived signals speed and position the auxiliary drive disks 11, 11 'are reflecting.
  • FIG. 2A shows the present invention in a position in which the image cylinder P 1 is "in print” and is driven by the blanket cylinder BLNKT.
  • a second image cylinder P 2 (not shown in Fig. 2A, shown in Figs. 4 and 5) is simultaneously "out of pressure” and is not driven by the blanket cylinder BLNKT, as above and below in described.
  • the wedges 7 and 8 engage in one another and thereby connect the shaft 5 to the image cylinder gear 3.
  • the image cylinder P 1 becomes through and with the Blanket cylinder BLNKT driven.
  • the image cylinder P 2 is "out of pressure" and is not driven by the blanket cylinder BLNKT, ie a corresponding coupling device 6 connected to the image cylinder P 2 is in the position shown in FIG. 2C, and the image cylinder P 2 is slightly from the blanket cylinder BLNKT offset (ie "pivoted" by conventional pivoting devices to move an image cylinder for changing the plate on the image cylinder away from a blanket cylinder).
  • the shaft 5 is not coupled to the first image cylinder auxiliary drive pulley 11, which is why the auxiliary drive 16 has no influence on the image cylinder P 1 .
  • the image cylinder P 2 is brought up to speed with the blanket cylinder by operating the auxiliary drive 16 when the coupling device for the image cylinder P 2 is in the position shown in FIG. 2C.
  • a control unit (not shown) compares the speed measured by the auxiliary coding device 17, which is connected either to the guide pulley 31 carried by the belt or chain 14 (FIG. 4) or directly to the auxiliary drive 16 (FIG.
  • the auxiliary encoder 17 measures the speed of the auxiliary drive 16 and therefore the speed of the drive pulley 11, while the blanket cylinder shaft encoder 13 measures the speed of the blanket cylinder BLNKT and therefore of the transmission 3.
  • Register accuracy can be achieved in one of two ways.
  • First, the angular position or phase angle of the auxiliary drive 16 can be adjusted to achieve register accuracy. This register accuracy is achieved by comparing the angular position measured by the auxiliary coding device 17 with the angular position measured by the coding device 13 of the blanket cylinder shaft, which rotates once per revolution of the blanket cylinder BLNKT, and adjusting the phase angle of the auxiliary drive 16 until register accuracy is achieved.
  • the wedges 7, 8 may include a guide member that allows a degree of relative rotation after engagement and only engages in a specific angular position by guiding the wedges toward this engagement. The wedges 7 and 8 are designed so that engagement is only possible in one position of the relative angles of rotation of the image cylinders P 1 , P 2 and the blanket cylinder BLNKT in order to secure the image adjustment.
  • the coupling device 6 for the image cylinder P 2 is then moved to the position shown in FIG. 2A, whereby a drive of the image cylinder P 2 is effected by the blanket cylinder gear 2 .
  • the image cylinder P 2 goes "in print”.
  • the image cylinder P 1 is pivoted away from the blanket cylinder BLNKT, thereby "goes out of pressure”, and the coupling device 6 for the image cylinder P 1 is moved to the position shown in FIG. 2C.
  • the auxiliary drive 16 is then slowed down until the rotation of the image cylinder P 1 is stopped.
  • the plate on or the cassette in the image cylinder P 1 can then be replaced and the inking unit for this image cylinder can then be cleaned.
  • a cassette (not shown) can be contained in an image cylinder P 1 and actuated to position a virgin layer of an imageable material or a pre-imaged layer on the periphery of the image cylinder P 1 .
  • the cassette only needs to be replaced when all of the material in the cassette has been used up.
  • the auxiliary drive 16 can be used to drive the image cylinder P 1 while it is being imaged by an imaging device I. If it is desired that printing is then started with image cylinder P 1 and ended with image cylinder P 2 , the method described above can of course be reversed.
  • 3A and 3B show an embodiment of the present invention.
  • 3 is a blanket cylinder blanket in engagement with a web W.
  • Above the blanket cylinder BLANKET is a side Slidable frame 23 on which a first inking and imaging device 21 and a second inking and imaging device 22 are attached.
  • the inking unit and imaging devices 21, 22 each comprise their own inking unit and one own plate cylinder.
  • a common is attached over the frame 23 Ink fountain unit 20.
  • Fig. 3A shows a first position of the frame 23, and
  • Fig. 3B shows a second position of the frame 23.
  • the first position of the frame 23 connects the first inking unit and imaging device 21, the ink fountain unit 20 with the BLANKET blanket cylinder, while the second inking and Imaging device 22 of the ink fountain unit 20 and the blanket cylinder BLANKET is separated.
  • the Image-bearing plate or cassette on the second inking and imaging device 22 can be replaced, and the second inking and imaging device 22 can getting cleaned.
  • the second inking unit connects and imaging device 22, the ink fountain unit 20 with the blanket cylinder BLANKET, while the first inking and imaging device 21 of the Ink fountain unit 20 and the blanket cylinder BLANKET is separated.
  • the image-bearing plate on or cassette in the first inking and imaging device 21 are replaced, and the first Inking unit and imaging device 21 can be cleaned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Vorrichtung und Verfahren, welche das Auswechseln von bildtragenden Platten oder Kassetten in einer Offsetdruckmaschine ermöglichen, ohne daß die Druckmaschine angehalten werden muß. Jeder Gummituchzylinder ist mit zwei Bildzylindern verbunden, wobei jeder Bildzylinder eine zugehörige bildtragende Platte oder Kassette umfaßt. Wenn einer der Bildzylinder mit dem Gummituchzylinder in Eingriff steht, wodurch ein Bild zum Drucken auf der Bahn übertragen wird, ist der andere Bildzylinder von dem Gummituchzylinder gelöst. Als Ergebnis wird der andere Bildzylinder angehalten, wodurch die bildtragende Platte oder Kassette ausgewechselt werden kann, ohne daß der gesamte Betrieb der Druckmaschine gestoppt werden muß. Nach dem Auswechseln der bildtragenden Platte oder Kassette auf dem angehaltenen Bildzylinder kann dieser Bildzylinder dann mit dem Gummituchzylinder in Eingriff gebracht werden, während der andere Bildzylinder gelöst wird, wodurch danach die bildtragende Platte oder Kassette dieses Bildzylinders ausgewechselt werden kann. Die vorliegende Erfindung kann eine Antriebs- und Kupplungsanordnung umfassen, welche einen Wiederanlauf und ein Ineingriffbringen mit dem Gummituchzylinder eines zum Auswechseln der bildtragenden Platte oder Kassette angehaltenen Bildzylinders ermöglicht, während der andere Bildzylinder, der mit dem Gummituchzylinder in Eingriff war, und das Drucken auf der Bahn gestoppt werden. Erfindungsgemäß sind zwei Bildzylinder und Farbwerke zusammen auf einem Rahmen zur seitlichen Bewegung relativ zum Gummituchzylinder so angebracht, daß ein seitliches Bewegen von einem Bildzylinder und Farbwerk vom Gummituchzylinder weg und aus dem Eingriff mit diesem heraus zum seitlichen Bewegen des anderen Bildzylinders und Farbwerks auf den Gummituchzylinder zu und in Eingriff mit diesem führt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft den Bereich des Offsetdrucks. Insbesondere betrifft die Die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Wechseln von ein Druckbild tragenden Platten in einer Offsetdruckmaschine bei Betrieb der Druckmaschine.
Offsetdruckmaschinen sind in der Drucktechnik wohlbekannt. In diesen Vorrichtungen werden ein Gummituchzylinder und ein Bildzylinder oder Plattenzylinder zum Drucken auf einer Seite einer Materialbahn (z.B. Papier) verwendet, die in Kontakt mit dem Gummituchzylinder ist. Der Gummituchzylinder erhält ein Farbbild von dem Bildzylinder und überträgt dieses Bild auf die Materialbahn. Der Bildzylinder umfaßt gewöhnlich eine ein Druckbild tragende Platte, auf der sich das zu druckende Bild befindet. Der Bildzylinder kann alternativ eine Kassette mit bebilderbarem Material sein, das vorher bebildert wurde oder von einer Bebilderungseinrichtung in der Druckmaschine bebildert wird. Es werden verschiedene Farbkästen und Farbauftragwalzen sowie Feuchtauftragwalzen zum Übertragen der Farbe auf die bildtragende Platte oder das bebilderbare Material auf dem Bildzylinder verwendet, um dadurch dem Bildzylinder Farbe zum späteren Übertragen des eingefärbten Bildes auf den Gummituchzylinder zu liefern.
In herkömmlichen Offsetdruckmaschinen ist jeder Gummituchzylinder gewöhnlich mit einem einzelnen Bildzylinder verbunden. Wenn in diesen Druckmaschinen der Zeitpunkt gekommen ist, die bildtragende Platte oder Kassette auszuwechseln, entweder aufgrund von Wartungserfordernissen oder weil ein neues Bild gedruckt werden muß, ist es notwendig, die Druckmaschine anzuhalten. Da ein einzelner Bildzylinder zum Übertragen eines Bildes auf den Gummituchzylinder verwendet wird, es es nicht möglich, die Druckmaschine laufen zu lassen, während die bildtragende Platte auf bzw. die Kassette in dem Bildzylinder entnommen und ersetzt wird.
Ein Anhalten der Druckmaschine zum Auswechseln einer bildtragende Platte oder Kassette wirkt als eine Unterbrechung des Druckvorgangs, die das gesamte Druckverfahren verlangsamt. Zusätzlich zu den Verzögerungen, die durch das Auswechseln der bildtragenden Platte oder Kassette verursacht werden, besteht auch die zusätzliche Gefahr von Verzögerungen in Verbindung mit dem Neustarten der Druckmaschine. Diese Verzögerungen sind das Ergebnis der Gefahr eines Reißens der Bahn, wenn der Druckvorgang wieder gestartet wird und die Druckmaschine auf volle Geschwindigkeit anläuft. Ein Starten und Anhalten der Druckmaschine zum Auswechseln der bildtragenden Platte oder Kassette erhöht die Gefahr eines Bahnrisses, der wiederum zu zusätzlichen Verzögerungen führen kann, wenn die Bahn wieder in die Druckmaschine eingezogen werden muß und mögliche Bahnreste aus ihr entfernt werden müssen.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Ermöglichung des Auswechselns von bildtragenden Platten oder Kassetten in einer Offsetdruckmaschine, ohne daß die Druckmaschine angehalten werden muß. Die vorliegende Erfindung beseitigt daher die Probleme herkömmlicher Verfahren, die mögliche Verzögerungen des Druckvorgangs verursachten, weil die Druckmaschine zur Entnahme und zum Auswechseln der bildtragenden Platte oder Kassette angehalten werden muß.
In der vorliegenden Erfindung ist jeder Gummituchzylinder mit mindestens zwei Bildzylindern verbunden, wobei jeder Bildzylinder eine bildtragende Platte oder Kassette umfaßt. Wenn einer der Bildzylinder in Eingriff mit ("in Druck ") dem Gummituchzylinder steht, wodurch ein Bild zum Drucken auf die Bahn übertragen wird, ist der andere Bildzylinder vom Gummituchzylinder gelöst ("außer Druck"). Als Ergebnis kann der andere Bildzylinder angehalten werden, wodurch die bildtragende Platte oder Kassette ausgewechselt werden kann, ohne daß der gesamte Betrieb der Druckmaschine gestoppt werden muß. Nach dem Auswechseln der bildtragenden Platte oder Kassette auf dem angehaltenen Bildzylinder kann letzterer danach auf Drehzahl gebracht und mit dem Gummituchzylinder in einer relativen Winkelausrichtung zur Sicherstellung der Registergenauigkeit in Eingriff gebracht werden, während der jeweils andere Bildzylinder außer Eingriff gebracht wird, so daß danach ein Auswechseln der bildtragenden Platte oder Kassette dieses Bildzylinders möglich ist.
Die vorliegende Erfindung umfaßt eine Antriebs- und Kupplungsanordnung, die das Neustarten und registergenaue Ineingriffbringen eines Bildzylinders, der zum Auswechseln der bildtragenden Platte oder Kassette außer Eingriff gebracht wurde, mit dem Gummituchzylinder ermöglicht, während der andere Bildzylinder, der dem Gummituchzylinder und dem Drucken auf der Bahn zugeschaltet war, außer Eingriff gebracht und angehalten wird. Jeder Bildzylinder kann eine eigene Farbauftrag- und Feuchtauftragvorrichtung haben, oder es können sich die beiden Bildzylinder eine Farbauftrag- und Feuchtauftragvorrichtung teilen, die zum selben Zeitpunkt geschaltet wird, zu dem die Farbzylinder geschaltet werden. In einem alternativen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind zwei Bildzylinder und Farbauftrageinrichtungen zusammen auf einem Rahmen zur seitlichen Bewegung relativ zum Gummituchzylinder so angebracht, daß die seitliche Bewegung des einen Bildzylinders und der einen Farbauftrageinrichtung vom Gummituchzylinder weg und aus dem Eingriff mit diesem heraus eine seitliche Bewegung des anderen Bildzylinders und der anderen Farbauftrageinrichtung auf den Gummituchzylinder zu und in Eingriff mit diesem zur Folge hat.
Die vorliegende Erfindung wird in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 2A
eine Seitenansicht einer in vorliegender Erfindung verwendeten Hilfsantriebs- und Kupplungsanordnung, wobei sich die Kupplung in Hilfsantriebsposition befindet;
Fig. 2B
eine Seitenansicht der Hilfsantriebs- und Kupplungsanordnung gemäß Fig. 2A, wobei sich die Kupplung zwischen der Hilfsantriebsposition und der Hauptantriebsposition befindet;
Fig. 2C
eine Seitenansicht der Hilfsantriebs- und Kupplungsanordnung gemäß Fig. 2A, wobei sich die Kupplung in der Hauptantriebsposition befindet;
Fig. 3A-3B
ein alternatives Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in der ersten bzw. zweiten Position;
Fig. 4
eine Seitenansicht der Hilfsantriebs- und Kupplungsanordnung gemäß Fig. 2A-2C;
Fig. 5
eine Seitenansicht einer Alternative der Hilfsantriebs- und Kupplungsanordnung gemäß Fig. 2A-2C.
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Umschalten des Betriebs der Bildzylinder P1, P2, P3, P4 ist im Detail in Fig. 2A-2C, 4 und 5 gezeigt. Ein Gummituchzylinder BLNKT umfaßt eine Welle 1, die an einem Gummituchzylindergetriebe 2 befestigt ist. In einer dem Fachmann bekannten Weise wird das Gummituchzylindergetriebe 2 von bekannten Antriebseinrichtungen angetrieben, was ein Drehen des Gummituchzylindergetriebes 2, der Welle 1 und des Gummituchs BLNKT zur Folge hat. Gummituchzylinder 2 wird mit einem schaltbaren Bildzylindergetriebe 3 mitgeführt. Welle 5 des Gummituchzylinders BLNKT ist mit einer Gummituchzylinderwellen-Codiereinrichtung 13 verbunden. Das Bildzylindergetriebe 3 ist zum Drehen auf einem Lager 4 angebracht, wobei dieses Lager auf einer Welle 5 des Bildzylinders P befestigt ist.
Ebenfalls auf Welle 5 ist eine Kupplungsvorrichtung 6 angebracht, die sich entlang der Länge des Welle 5 bewegt und mit der Welle 5 dreht. Die Kupplungsvorrichtung 6 umfaßt auf einer Seite, die dem Bildzylinder P1 zugewandt ist, radial nach außen vorstehende Keile 7, die selektiv in radial nach innen ragende Keile 8 am Innenumfang des Bildzylindergetriebes 3 eingreifen, wenn die Kupplungsvorrichtung 6 sich in der in Fig. 2A gezeigten Position befindet. Die Kupplungsvorrichtung 6 umfaßt weiterhin auf einer vom Bildzylinder P1 abgewandten Seite radial nach außen vorstehende Keile 9, in die radial nach innen ragende Keile 10 auf dem Innenumfang einer ersten Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe 11, wenn die Kupplungsvorrichtung 6 sich in der in Fig. 2C gezeigten Position befindet. Die erste Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe 11 ist zum Drehen auf einem Lager 12 angebracht, wobei dieses Lager auf der Welle 5 des Bildzylinders P1 befestigt ist.
Über die erste Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe 11 wird ein Riemen oder eine Kette 14 mitgeführt, wobei dieser Riemen oder diese Kette 14 auch über eine zweite Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe 11' (Fig. 4 und 5) und eine Hilfsantriebsscheibe 15 mitgeführt wird. Die Hilfsantriebsscheibe 15 wird von einem Hilfsantrieb 16 angetrieben. In einer Ausführung der Erfindung (Fig. 4) treibt der Riemen oder die Kette 14 eine Leitscheibe 31 an, die mit der Hilfs-Codiereinrichtung 17 verbunden ist. In einem alternativen Ausführungsbeispiel (Fig. 5) wird die Leitscheibe 31 nicht verwendet, und die Hilfs-Codiereinrichtung 17 ist direkt mit dem Hilfsantrieb 16 verbunden. In dem alternativen Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 können Signale von der Hilfs-Codiereinrichtung 17, die Geschwindigkeit und Phasenwinkel widerspiegeln, verarbeitet werden, um sicherzustellen, daß aus dem Drehen des Hilfsantriebs 16 abgeleitete Signale Geschwindigkeit und Position der Hilfsantriebsscheiben 11, 11' widerspiegelnd sind.
Die Arbeitsweise der Hilfsantriebs- und Kupplungsanordnung der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf Fig. 2A-2C und Fig. 4 und 5 beschrieben. Fig. 2A zeigt die vorliegende Erfindung in einer Position, in welcher der Bildzylinder P1 "in Druck" ist und mit dem Gummituchzylinder BLNKT angetrieben wird. In Fig. 2A ist davon auszugehen, daß ein zweiter Bildzylinder P2 (nicht gezeigt in Fig. 2A, gezeigt in Fig. 4 und 5) gleichzeitig "außer Druck" ist und nicht mit dem Gummituchzylinder BLNKT angetrieben wird, wie vorstehend und nachstehend im einzelnen beschrieben. In der in Fig. 2A gezeigten Position der Kupplungsvorrichtung 6 greifen die Keile 7 und 8 ineinander ein und verbinden dadurch Welle 5 mit Bildzylindergetriebe 3. Als Ergebnis dieser Verbindung und des Mitführens des Bildzylindergetriebes 3 mit Gummituchzylindergetriebe 2 wird der Bildzylinder P1 durch und mit dem Gummituchzylinder BLNKT angetrieben. Gleichzeitig ist der Bildzylinder P2 "außer Druck" und wird nicht mit dem Gummituchzylinder BLNKT angetrieben, d.h. eine entsprechende, mit Bildzylinder P2 verbundene Kupplungsvorrichtung 6 befindet sich in der in Fig. 2C gezeigten Position, und der Bildzylinder P2 ist leicht vom Gummituchzylinder BLNKT abgesetzt (d.h. "abgeschwenkt" durch herkömmliche Schwenkvorrichtungen, um einen Bildzylinder zum Auswechseln der Platte auf dem Bildzylinder von einem Gummituchzylinder wegzubewegen). In der in Fig. 2A gezeigten Position der Kupplungsvorrichtung 6 ist die Welle 5 nicht an die erste Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe 11 gekoppelt, weswegen der Hilfsantrieb 16 keinen Einfluß auf den Bildzylinder P1 hat.
Wenn gewünscht wird, Bildzylinder P1 "außer Druck" zu bringen und das Antreiben des Bildzylinders P1 mit dem Gummituchzylinder BLNKT zu stoppen, um das Bild auf diesem Bildzylinder auszuwechseln, die Platte auf oder die Kassette in dem betreffenden Bildzylinder zu ersetzen oder die Farbwalze für diesen Zylinder zu reinigen, wird der Bildzylinder P2 mit dem Gummituchzylinder auf Drehzahl gebracht, indem der Hilfsantrieb 16 betrieben wird, wenn die Kupplungsvorrichtung für den Bildzylinder P2 in der in Fig. 2C gezeigten Position ist. Eine (nicht gezeigte) Steuereinheit vergleicht die von der Hilfs-Codiereinrichtung 17, die entweder mit der mit dem Riemen oder der Kette 14 (Fig. 4) mitgeführten Leitscheibe 31 oder direkt mit dem Hilfsantrieb 16 (Fig. 5) verbunden ist, gemessene Geschwindigkeit und Phase mit der von der Gummituchzylinderwellen-Codiereinrichtung 13 gemessenen Geschwindigkeit und Phase und stellt die Drehzahl des Hilfsantriebs 16 so ein, daß eine Drehzahlabstimmung der ineinandergreifenden Teile (Keile 7 und 8 bzw. Keile 9 und 10) zum Ein- und Auskuppeln erreicht wird. Die Hilfs-Codiereinrichtung 17 mißt die Geschwindigkeit des Hilfsantriebs 16 und daher die Geschwindigkeit der Antriebsscheibe 11, während die Gummituchzylinderwellen-Codiereinrichtung 13 die Geschwindigkeit des Gummituchzylinders BLNKT und daher des Getriebes 3 mißt.
Registergenauigkeit kann auf eine von zwei Arten erreicht werden. Erstens kann die Winkelposition oder der Phasenwinkel des Hilfsantriebs 16 so eingestellt werden, daß Registergenauigkeit erreicht wird. Diese Registergenauigkeit wird bewerkstelligt, indem die von der Hilfs-Codiereinrichtung 17 gemessene Winkelposition mit der von der Codiereinrichtung 13 der Gummituchzylinderwelle, die pro Umdrehung des Gummituchzylinders BLNKT einmal dreht, gemessenen Winkelposition verglichen und der Phasenwinkel des Hilfsantriebs 16 verstellt wird, bis Registergenauigkeit erreicht ist. Zweitens können die Keile 7, 8 ein Führungselement umfassen, das einen Grad relativer Drehung nach dem Einkuppeln ermöglicht und ein Einkuppeln nur in einer spezifischen Winkelposition bewirkt, indem die Keile zu diesem Eingriff geführt werden. Die Keile 7 und 8 sind so ausgeführt, daß ein Einkuppeln nur in einer Position der relativen Drehwinkel der Bildzylinder P1, P2 und des Gummituchzylinders BLNKT möglich ist, um die Bildeinstellung zu sichern.
Die Kupplungsvorrichtung 6 für den Bildzylinder P2 wird danach zu der Position gemäß Fig. 2A bewegt, wodurch ein Antrieb des Bildzylinders P2 durch das Gummituchzylindergetriebe 2 bewirkt wird. Als nächstes geht der Bildzylinder P2 "in Druck". Gleichzeitig wird der Bildzylinder P1 vom Gummituchzylinder BLNKT weggeschwenkt, geht dadurch "außer Druck", und die Kupplungsvorrichtung 6 für den Bildzylinder P1 wird zu der in Fig. 2C gezeigten Position bewegt. Der Hilfsantrieb 16 wird danach verlangsamt, bis die Drehung des Bildzylinders P1 gestoppt wird. Die Platte auf oder die Kassette in dem Bildzylinder P1 kann dann ausgewechselt werden, und das Farbwerk für diesen Bildzylinder kann dann gereinigt werden. Alternativ kann eine (nicht dargestellte) Kassette in einem Bildzylinder P1 enthalten sein und betätigt werden, um eine jungfräuliche Schicht eines bebilderbaren Materials oder eine vorbebilderte Schicht auf dem Umfang des Bildzylinders P1 zu positionieren. In diesem Ausführungsbeispiel muß die Kassette nur ausgewechselt werden, wenn alles Material in der Kassette aufgebraucht ist. Nach dem Auswechseln einer Kassette kann der Hilfsantrieb 16 zum Antreiben des Bildzylinders P1 verwendet werden, während dieser von einer Bebilderungseinrichtung I bebildert wird. Wenn gewünscht wird, daß danach das Drucken mit Bildzylinder P1 begonnen und mit Bildzylinder P2 beendet wird, kann das zuvor beschriebene Verfahren natürlich umgekehrt werden.
Fig. 3A und 3B zeigen eine Ausführung der vorliegenden Erfindung. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist ein Gummituchzylinder BLANKET in Eingriff mit einer Bahn W. Über dem Gummituchzylinder BLANKET angebracht ist ein seitlich verschiebbarer Rahmen 23, auf dem eine erste Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 21 und eine zweite Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 22 befestigt sind. Die Farbwerks- und Bebilderungseinrichtungen 21, 22 umfassen jeweils ein eigenes Farbwerk und einen eigenen Plattenzylinder. Über dem Rahmen 23 befestigt ist eine gemeinsame Farbkasteneinheit 20. Fig. 3A zeigt eine erste Position des Rahmens 23, und Fig. 3B zeigt eine zweite Position des Rahmens 23. In der ersten Position des Rahmens 23 verbindet die erste Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 21 die Farbkasteneinheit 20 mit dem Gummituchzylinder BLANKET, während die zweite Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 22 von der Farbkasteneinheit 20 und dem Gummituchzylinder BLANKET getrennt ist. In der ersten Position des Rahmens 23 gemäß Fig. 3A kann die bildtragende Platte oder Kassette auf der zweiten Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 22 ausgewechselt werden, und die zweite Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 22 kann gereinigt werden. In der zweiten Position des Rahmens 23 verbindet die zweite Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 22 die Farbkasteneinheit 20 mit dem Gummituchzylinder BLANKET, während die erste Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 21 von der Farbkasteneinheit 20 und dem Gummituchzylinder BLANKET getrennt ist. In der zweiten Position des Rahmens 23 gemäß Fig. 3B kann die bildtragende Platte auf oder Kassette in der ersten Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 21 ausgewechselt werden, und die erste Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung 21 kann gereinigt werden.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
BLNKTU
Oberer Gummituchzylinder
BLNKTL
Unterer Gummituchzylinder
P1,P2,P3,P4
Bildzylinder
K1, J1, F1, E1, F1 ... K4, J4, F4, E4, F4
Farbwerk
S, N1, M1 ... S, N4, M4
Feuchtauftragwalzenausrüstung
s
Sprühauftragwalze
AU, AL
Farbkastenwalzen
BU, BL
Farbdosierwalzen
GU, GL
Schwenkwalzen
IU, IL
Bebilderungseinrichtung
1
Welle
2
Gummituchzylindergetriebe
3
Bildzylindergetriebe
4
Lager
5
Welle
6
Kupplungsvorrichtung
7
Keile
8
Keile
9
Keile
10
Keile
11
Bildzylinder-Hilfsantriebsscheibe
12
Lager
13
Gummituchzylinderwellen-Codiereinrichtung
14
Riemen oder Kette
15
Hilfsantriebsscheibe
16
Hilfsantrieb
17
Hilfs-Codiereinrichtung
20
Farbkasteneinheit
21
erste Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung
22
zweite Farbwerks- und Bebilderungseinrichtung
23
Rahmen
31
Leitscheibe

Claims (17)

  1. Druckmaschine, die folgendes umfaßt:
    Mindestens einen Gummituchzylinder, mindestens eine Farbkasteneinheit, einen ersten Bildzylinder und einen zweiten Bildzylinder, die mit dem mindestens einen Gummituchzylinder selektiv in Eingriff gebracht werden können, wobei der erste Bildzylinder von dem mindestens einen Gummituchzylinder gelöst werden kann, wenn der zweite Bildzylinder mit dem mindestens einen Gummituchzylinder in Eingriff steht, und wobei der zweite Bildzylinder von dem mindestens einen Gummituchzylinder gelöst werden kann, wenn der erste Bildzylinder mit dem mindestens einen Gummituchzylinder in Eingriff steht,
    gekennzeichnet durch,
    einen bewegbaren Rahmen, wobei der erste und der zweite Bildzylinder an dem bewegbaren Rahmen befestigt sind
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der bewegbare Rahmen von einer ersten Position, an der der erste Bildzylinder mit dem mindestens einen Gummituchzylinder in Eingriff gebracht wird, zu einer zweiten Position bewegt werden kann, an der der zweite Bildzylinder mit dem mindestens einen Gummituchzylinder in Eingriff gebracht wird.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Position des bewegbaren Rahmens die Farbkasteneinheit Farbe zu dem ersten Bildzylinder liefert, und in der zweiten Position des bewegbaren Rahmens die Farbkasteneinheit Farbe zu dem zweiten Bildzylinder liefert.
  4. Druckmaschine nach Anspruch 1, welche weiterhin eine zweite Farbkasteneinheit umfaßt, wobei die mindestens eine Farbkasteneinheit Farbe an den ersten Bildzylinder liefert, und die zweite Farbkasteneinheit Farbe an den zweiten Bildzylinder liefert.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 1, welche weiterhin ein Gummituchgetriebe, das mit dem mindestens einen Gummituchzylinder verbunden ist, ein erstes Bildgetriebe, das selektiv mit dem ersten Bildzylinder verbindbar ist, und ein zweites Bildgetriebe, das selektiv mit dem zweiten Bildzylinder verbindbar ist, wobei das erste Bildgetriebe und das zweite Bildgetreibe mit dem Gummituchgetriebe mitgeführt werden, eine erste Kupplungsvorrichtung, die selektiv das erste Bildgetriebe an den ersten Bildzylinder ankoppelt, und eine zweite Kupplungsvorrichtung, die selektiv das zweiten Bildgetriebe an den zweiten Bildzylinder ankoppelt, umfaßt.
  6. Druckmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erste Kupplungsvorrichtung und die zweite Kupplungsvorrichtung zusammenpassende Keile umfassen.
  7. Druckmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenpassenden Keile ein Führungselement umfassen.
  8. Druckmaschine nach Anspruch 5, welche weiterhin eine erste Hilfs-Bildscheibe, die selektiv mit dem ersten Bildzylinder verbunden wird, wobei die erste Kupplungsvorrichtung selektiv die erste Hilfs-Bildscheibe an den ersten Bildzylinder ankoppelt, und eine zweite Hilfs-Bildscheibe umfaßt, die selektiv mit dem zweiten Bildzylinder verbunden wird, wobei die zweite Kupplungsvorrichtung selektiv die zweite Hilfs-Bildscheibe an den zweiten Bildzylinder ankoppelt.
  9. Druckmaschine nach Anspruch 8, welche weiterhin einen Hilfsantrieb umfaßt, wobei der Hilfsantrieb die erste und die zweite Hilfs-Bildscheibe antreibt.
  10. Druckmaschine nach Anspruch 9, welche weiterhin einen Riemen oder eine Kette umfaßt, wobei der Riemen oder die Kette zwischen dem Hilfsantrieb und dem ersten und dem zweiten Hilfs-Bildgetriebe angeschlossen ist.
  11. Druckmaschine nach Anspruch 8, welche weiterhin eine Hilfs-Codiereinrichtung umfaßt, wobei die Hilfs-Codiereinrichtung die Geschwindigkeit und Position der ersten Hilfs-Bildscheibe und der zweiten Hilfs-Bildscheibe mißt.
  12. Druckmaschine nach Anspruch 10, welche weiterhin eine Hilfs-Codiereinrichtung umfaßt, wobei die Hilfs-Codiereinrichtung die Geschwindigkeit und Position der ersten Hilfs-Bildscheibe und der zweiten Hilfs-Bildscheibe mißt, und weiterhin eine Leitscheibe umfaßt, die mit dem Riemen oder der Kette mitgeführt wird, wobei die Hilfs-Codiereinrichtung mit der Leitscheibe verbunden ist.
  13. Druckmaschine nach Anspruch 9, welche weiterhin eine Hilfs-Codiereinrichtung umfaßt, wobei die Hilfs-Codiereinrichtung die Geschwindigkeit und Position der ersten Hilfs-Bildscheibe und der zweiten Hilfs-Bildscheibe mißt, wobei die Hilfs-Codiereinrichtung mit dem Hilfsantrieb verbunden ist.
  14. Verfahren zum Auswechseln von Druckbildern in einer Druckmaschine, welches folgende Schritte umfaßt:
    Bereitstellen mindestens eines Gummituchzylinders, Bereitstellen mindestens einer Farbkasteneinheit, Bereitstellen eines ersten Bildzylinders und eines zweiten Bildzylinders, wobei der erste und der zweite Bildzylinder selektiv mit dem mindestens einen Gummituchzylinder in Eingriff gebracht werden können, Lösen des ersten Bildzylinders von dem mindestens einen Gummituchzylinder, wenn der zweite Bildzylinder mit dem mindestens einen Gummituchzylinder in Eingriff ist, und Lösen des zweiten Bildzylinders von dem mindestens einen Gummituchzylinder, wenn der erste Bildzylinder mit dem mindestens einen Gummituchzylinder in Eingriff ist,
    gekennzeichnet durch,
    Anbringen des ersten und zweiten Bildzylinders an einem bewegbaren Rahmen.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, welches weiterhin folgenden Schritt umfaßt:
    Bewegen des bewegbaren Rahmens von einer ersten Position, an welcher der erste Bildzylinder mit dem mindestens einen Gummituchzylinder in Eingriff ist, zu einer zweiten Position, an welcher der zweite Bildzylinder mit dem mindestens einen Gummituchzylinder in Eingriff ist.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, welches weiterhin folgende Schritte umfaßt:
    Verbinden der Farbkasteneinheit mit dem ersten Bildzylinder in der ersten Position des bewegbaren Rahmens, und Verbinden der Farbkasteneinheit mit dem zweiten Bildzylinder in der zweiten Position des bewegbaren Rahmens.
  17. Verfahren nach Anspruch 14, welches weiterhin folgende Schritte umfaßt:
    Bereitstellen einer zweiten Farbkasteneinheit, und Liefern von Farbe an den ersten Bildzylinder mittels der mindestens einen Farbkasteneinheit, und Liefern von Farbe an den zweiten Bildzylinder mittels der zweiten Farbkasteneinheit.
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