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EP1154115A1 - Ausschäumbares Hohlprofil - Google Patents

Ausschäumbares Hohlprofil Download PDF

Info

Publication number
EP1154115A1
EP1154115A1 EP00109787A EP00109787A EP1154115A1 EP 1154115 A1 EP1154115 A1 EP 1154115A1 EP 00109787 A EP00109787 A EP 00109787A EP 00109787 A EP00109787 A EP 00109787A EP 1154115 A1 EP1154115 A1 EP 1154115A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow
profile
chamber
compensation
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00109787A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1154115B1 (de
Inventor
Erwin Brunnhofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technoform Bautec Holding GmbH
Original Assignee
Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8168656&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1154115(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG filed Critical Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Priority to DE50013753T priority Critical patent/DE50013753D1/de
Priority to EP20000109787 priority patent/EP1154115B1/de
Publication of EP1154115A1 publication Critical patent/EP1154115A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1154115B1 publication Critical patent/EP1154115B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/267—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ
    • E06B3/2675—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ combined with prefabricated insulating elements

Definitions

  • the invention relates to a foamable hollow profile, at the profile walls a foamable hollow chamber limit.
  • Hollow profile means in the context of the invention in particular an elongated hollow profile with in Compared to its height and width of larger longitudinal extent.
  • hollow profiles are in a wide variety Applications and configurations known. So far the invention encompasses all types of hollow profiles.
  • the invention relates above all to hollow profiles which are used as Window profiles, door profiles or facade profiles use Find.
  • the invention Hollow profiles made from a wide variety of materials consist.
  • the invention relates in particular to hollow profiles, those made of plastic and / or metal, preferably aluminum, consist. Above all, the invention also includes composite profiles made of plastic profiles and aluminum profiles.
  • the hollow profiles according to the invention are preferably in Cross section rectangular or square.
  • foamable hollow profile means that the hollow chamber of the hollow profile for receiving a foam-forming material, expediently one foamable plastic.
  • the Indian Cavity formed foam is used in particular for better Thermal insulation or insulation.
  • the invention relates thus usable for thermal insulation or thermal insulation foamable hollow profiles or insulating profiles.
  • foaming of such hollow profiles various possibilities.
  • As part of a first Possibility is first finished and the hollow profile then the hollow chamber of the hollow profile with the foamable material foamed.
  • a second Possibility takes place during the manufacture of the hollow profile simultaneous foaming of the resulting hollow chamber of the hollow profile instead.
  • the state of the art known foamable hollow profiles of the aforementioned Art have considerable disadvantages.
  • the hollow chamber of these hollow profiles usually as possible completely foamed with the foamable material.
  • the foamable material When expanding the foam occur relatively high Foam pressures on the corresponding forces on the Exercise profile walls.
  • the invention is the technical problem based on a foamable hollow profile of the beginning specified type with which the above explained Disadvantages are avoided and in particular unwanted deformations or bulges of the profile walls under the influence of the expanding foam do not occur.
  • the invention is based on the finding that undesirable Deformations, bulges and dimensional errors on foamable Hollow sections can be avoided if the compensation chambers according to the invention in the hollow profiles be provided.
  • the compensation chambers serve in particular in addition, one by overdosing or by subsequent Warm up to absorb increased foam volume.
  • high foam pressures from the Compensation chambers intercepted as it were and thereby avoided these foam pressures on the profile walls act or it is achieved that on the profile walls foam pressures still acting are not critical.
  • the compensating walls can be at high foam pressure give way to the equalizing chambers so that some or all of the cavities in the equalizing chambers the foam expansion can be exploited.
  • the equalization chambers and the equalizing walls are there designed according to the invention so that a controlled Expansion or volume increase of the foam is possible.
  • the invention relates in particular to elongated hollow profiles. Expediently extends with these Hollow sections a compensation chamber over the entire Longitudinal expansion of the hollow profile.
  • the invention is the volume of Compensation chamber in the non-foamed state of the Hollow profile maximum 25% of the total volume of the hollow chamber.
  • the volume is Compensation chamber in the non-foamed state of the Hollow profile maximum 20% of the total volume of the hollow chamber.
  • all exist Compensation walls or all walls of the compensation chambers from a plastic It is within the scope of Invention that it is the same plastic can, from which at least part of the profile walls consists. However, the compensation walls can also be made of a different plastic than the profile walls. It is also within the scope of the invention that the at least one compensating wall has a smaller wall thickness has as the profile walls of the hollow profile.
  • At least one Compensating wall under the pressure of the expanding Foam deformable is the volume of the compensation chamber reducible in this way.
  • the compensating walls are elastically deformable.
  • at least one Compensating wall under the pressure of the expanding Foam is displaceable and the volume of the compensation chamber is reducible in this way.
  • the frame the invention is of particular importance is the Compensation chamber in the hollow chamber of the hollow profile arranged independent compensation hollow profile.
  • Self-employed Compensating hollow profile means in the context of Invention a self-contained cavity-forming Component that has at least one compensation wall.
  • the profile walls of the surrounding hollow profile not to form the compensation chamber at. In other words, they form profile walls of the surrounding hollow profile no walls of the compensation hollow profile.
  • this is Compensating hollow profile expediently in the longitudinal direction of the Hollow profile can be inserted into the hollow chamber.
  • the compensation hollow profile in Cross-section is L-shaped or U-shaped.
  • the compensation hollow profile preferably consists of a Plastic.
  • a compensation chamber or several equalization chambers along extend at least one profile wall.
  • Conveniently equalization chambers extend along two Profile walls, preferably along three profile walls. With a rectangular or square cross-section
  • the compensation chambers can also be hollow profiles extend along all four profile walls.
  • the at least one Compensation chamber directly on a profile wall of the Adjacent hollow profile can advantageously be at least one Compensation chamber from one that can be inserted into the hollow profile or insertable compensation profile.
  • a compensation profile forming at least one compensation chamber is characterized in that it at least has a compensating wall and with the proviso a profile wall is arranged that this profile wall another wall of the compensation chamber formed provides. So far it differs the compensation profile according to the latter embodiment from the independent described above Compensating hollow profile, which is used to form a Compensation chamber no profile wall of the hollow profile needed.
  • At least one compensating wall with a profile wall of the hollow profile firmly connected can be a positive Connection between the compensation wall and the profile wall can be realized.
  • Conveniently has a profile wall projecting fasteners on which a compensating wall can be attached.
  • the foamable substance or the foamable mixture For foaming or for introducing the foam into there are various hollow profiles according to the invention Possibilities.
  • the following assumes that it around the hollow profile according to the invention an elongated hollow profile that, for example has a length of over 6 m.
  • an elongated hollow profile that, for example has a length of over 6 m.
  • the foamable substance or the foamable mixture After a second embodiment, the foamable substance or the foamable mixture with the help of lances, which in the Hollow profile are retracted, injected.
  • the dosed injection conveniently takes place at Pull back or pull out the lances from the hollow profile instead of.
  • the foamable substance or the foamable mixture also immediately in the production or when assembling the Hollow profile are introduced or injected.
  • the figures show a foamable hollow profile 1, in which Profile walls 2, 3, 4, 5 a foamable hollow chamber 6 limit.
  • it may be are an elongated hollow profile 1, the one Has a length of several meters and, for example, as Window profile is used.
  • the cross section through this elongated hollow profile 1 shown. - In Figs. 1 to 5 is on the left side of the Cross section of the hollow profile 1 in not yet shown foamed condition.
  • the right shows Side of the cross section, the hollow profile 1 in one Foam 7 foamed state.
  • the foaming with the Foam 7 is used in particular for thermal insulation or Thermal insulation.
  • Fig. 1 is a hollow profile 1 according to the prior art shown and it can be seen that the profile wall 4 deformed under the pressure of the expanded foam 7 or was dented. This will change into unwanted Way, the dimensions of the hollow profile 1 and otherwise can Deformation or bulge also leading to leaks in the Joints between the profile walls 3 and 4 or 4 and 5 lead.
  • the volume of the compensation chamber is 9 or the compensation chambers 9 in the non-foamed Condition of the hollow profile 1 maximum 30% of the total volume the hollow chamber 6.
  • the volume of the compensation chamber is 9 or the compensation chambers 9 in the non-foamed Condition of the hollow profile 1 less than 25% of the Total volume of the hollow chamber 6.
  • the compensating walls 8 are designed with the proviso that when the Hollow chamber 6 the volume of the associated compensation chamber 9 with the release of an equalizing volume for the foam 7 is reducible. This is on the right side of the Cross section can be seen in Figures 2 to 5.
  • the compensation walls 8 set the expanding foam 7 a certain resistance counter and with increasing foam pressure these become Compensation walls 8 preferably and in the embodiment with approval of the above-mentioned compensation volume deformed.
  • the compensation chamber 9 is one of the hollow chamber 6th arranged independent compensation hollow profile 10 educated.
  • the walls of the compensation chamber 9 are according to this embodiment thus only from the walls of this Compensating hollow profile 10 is formed.
  • the independent one Compensating hollow profile 10 can be inserted into the hollow profile 1.
  • Compensating hollow profile 10 has a U-shaped cross section and preferably extends over the entire length of the Hollow section 1.
  • Fig. 5 shows an embodiment in which the Compensation walls 8 fixed with the profile walls 2, 3, 4, 5 are connected.
  • the profile walls 2, 3, 4, 5 have projecting fastening elements 12 on which the compensation walls 8 are connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

Ausschäumbares Hohlprofil (1), bei dem Profilwandungen (2,3,4,5) eine ausschäumbare Hohlkammer (6) begrenzen. In der Hohlkammer (6) ist zumindest eine Ausgleichswandung (8) vorgesehen, die zumindest eine Ausgleichskammer (9) von dem ausschäumbaren Teil der Hohlkammer abtrennt. Das Volumen der Ausgleichskammer (9) beträgt im nicht ausgeschäumten Zustand des Hohlprofils (1) maximal 30% des Gesamtvolumens der Hohlkammer (6). Die Ausgleichswandung (8) ist mit der maßgabe ausgelegt, dass beim Ausschäumen der Hohlkammer (6) das Volumen der Ausgleichskammer (9) unter Freigabe eines Ausgleichsvolumens für den Schaum (7) reduzierbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein ausschäumbares Hohlprofil, bei dem Profilwandungen eine ausschäumbare Hohlkammer begrenzen. - Hohlprofil meint im Rahmen der Erfindung insbesondere ein langgestrecktes Hohlprofil mit im Vergleich zu seiner Höhe und Breite größerer Längsausdehnung. Hohlprofile sind in der Praxis in den verschiedensten Anwendungen und Ausgestaltungen bekannt. Insoweit umfasst die Erfindung alle Arten von Hohlprofilen. Die Erfindung betrifft aber vor allem Hohlprofile, die als Fensterprofile, Türprofile oder Fassadenprofile Verwendung finden. Grundsätzlich können die erfindungsgemäßen Hohlprofile aus den unterschiedlichsten Werkstoffen bestehen. Die Erfindung betrifft insbesondere Hohlprofile, die aus Kunststoff und/oder Metall, bevorzugt Aluminium, bestehen. Die Erfindung umfasst vor allem auch Verbundprofile aus Kunststoffprofilen und Aluminiumprofilen. - Die erfindungsgemäßen Hohlprofile sind vorzugsweise im Querschnitt rechteckförmig oder quadratisch ausgebildet.
Ausschäumbares Hohlprofil meint im Rahmen der Erfindung, dass die Hohlkammer des Hohlprofils zur Aufnahme eines schaumbildenden Werkstoffes, zweckmäßigerweise eines schäumbaren Kunststoffes, ausgelegt ist. Der in der Hohlkammer gebildete Schaum dient insbesondere der besseren Wärmedämmung bzw. Wärmeisolierung. Die Erfindung betrifft somit für eine Wärmedämmung bzw. Wärmeisolierung einsetzbare ausschäumbare Hohlprofile bzw. Isolierprofile. Für das Ausschäumen solcher Hohlprofile gibt es grundsätzlich verschiedene Möglichkeiten. Im Rahmen einer ersten Möglichkeit wird zunächst das Hohlprofil fertiggestellt und anschließend wird die Hohlkammer des Hohlprofils mit dem schäumbaren Werkstoff ausgeschäumt. Gemäß einer zweiten Möglichkeit findet während der Herstellung des Hohlprofils ein gleichzeitiges Ausschäumen der entstehenden Hohlkammer des Hohlprofils statt. Die aus dem Stand der Technik bekannten ausschäumbaren Hohlprofile der eingangs genannten Art weisen beachtliche Nachteile auf. Um eine möglichst gute Wärmedämmung bzw. Wärmeisolierung zu erzielen, wird die Hohlkammer dieser Hohlprofile in der Regel möglichst vollständig mit dem schäumbaren Werkstoff ausgeschäumt. Beim Expandieren des Schaums treten relativ hohe Schaumdrücke auf, die entsprechende Kräfte auf die Profilwandungen ausüben. In der Praxis ist eine völlig genaue Dosierung bzw. eine präzise Anpassung der Schaummenge an die Größe der Hohlkammer oftmals nicht möglich. Deshalb kommt es häufig zu sehr nachteilhaften Verformungen und Ausbeulungen der Profilwandungen des Hohlprofils. Aufgrund der Verformungen und Ausbeulungen kann es auch zu Undichtigkeiten an den Verbindungsstellen zwischen zwei Profilwandungen kommen. Im Extremfall kann sich die Verbindung zwischen zwei Profilwandungen ganz lösen. Im Übrigen treten hohe Schaumdrücke nicht nur beim unmittelbaren Ausschäumen des Hohlprofils auf, sondern oftmals auch noch im Nachhinein, wenn der Schaum entsprechend erwärmt bzw. erhitzt wird. Dies ist vor allem dann der Fall, wenn das Hohlprofil einem Einbrennlackiervorgang unterzogen wird. Beim Einbrennlackiervorgang erwärmt sich das in den Schaumporen des Schaums eingeschlossene Gas und übt einen Druck auf die umgebende Schaumhülle aus, die aufgrund der Erwärmung erweicht. Es versteht sich, dass auch hierdurch relativ hohe Kräfte auf die Profilwandungen ausgeübt werden können, zumal die Einbrennlackiertemperaturen 180 bis 200 °C betragen und beispielsweise über einen Zeitraum von etwa 30 min einwirken. - Aufgrund der Verformungen, Ausbeulungen und resultierenden Maßvergrößerungen ist eine relativ große Anzahl der bekannten Hohlprofile nach dem Ausschäumen nicht mehr verwendbar. Dies gilt vor allem für Hohlprofile, bei denen präzise Maße verlangt werden, beispielsweise bei Fenster- und Türprofilen.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein ausschäumbares Hohlprofil der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem die vorstehend erläuterten Nachteile vermieden werden und bei dem insbesondere unerwünschte Verformungen oder Ausbeulungen der Profilwandungen unter Einwirkung des expandierenden Schaumes nicht auftreten.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein ausschäumbares Hohlprofil, bei dem Profilwandungen eine ausschäumbare Hohlkammer begrenzen,
  • wobei in der Hohlkammer zumindest eine Ausgleichswandung vorgesehen ist, die zumindest eine Ausgleichskammer von dem ausschäumbaren Teil der Hohlkammer abtrennt,
  • wobei das Volumen der Ausgleichskammer im nicht ausgeschäumten Zustand des Hohlprofils maximal 30 % des Gesamtvolumens der Hohlkammer beträgt
  • und wobei die Ausgleichswandung mit der Maßgabe ausgelegt ist, dass beim Ausschäumen der Hohlkammer das Volumen der Ausgleichskammer unter Freigabe eines Ausgleichsvolumens für den Schaum reduzierbar ist. - Die Profilwandungen des Hohlprofils bestehen vorzugsweise aus Kunststoff und/oder Metall, bevorzugt Aluminium.
    • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass unerwünschte Verformungen, Ausbeulungen und Maßfehler an ausschäumbaren Hohlprofilen vermieden werden können, wenn die erfindungsgemäßen Ausgleichskammern in den Hohlprofilen vorgesehen werden. Die Ausgleichskammern dienen insbesondere dazu, ein durch Überdosierung oder durch nachträgliches Erwärmen vergrößertes Schaumvolumen aufzunehmen. Mit anderen Worten werden hohe Schaumdrücke von den Ausgleichskammern gleichsam abgefangen und dadurch wird vermieden, dass diese Schaumdrücke auf die Profilwandungen einwirken bzw. es wird erreicht, dass die auf die Profilwandungen noch einwirkenden Schaumdrücke unkritisch sind. Erfindungsgemäß können bei hohem Schaumdruck die Ausgleichswandungen der Ausgleichskammern nachgeben, so dass die Hohlräume der Ausgleichskammern teilweise oder ganz für die Schaumexpansion ausgenutzt werden können. Die Ausgleichskammern und die Ausgleichswandungen sind dabei erfindungsgemäß so ausgelegt, dass eine kontrollierte Expansion bzw. Volumenvergrößerung des Schaums möglich ist.
    Die Erfindung betrifft insbesondere langgestreckte Hohlprofile. Zweckmäßigerweise erstreckt sich bei diesen Hohlprofilen eine Ausgleichskammer über die gesamte Längsausdehnung des Hohlprofils. - Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung beträgt das Volumen der Ausgleichskammer im nicht ausgeschäumten Zustand des Hohlprofils maximal 25 % des Gesamtvolumens der Hohlkammer. Nach einer anderen Ausführungsform beträgt das Volumen der Ausgleichskammer im nicht ausgeschäumten Zustand des Hohlprofils maximal 20 % des Gesamtvolumens der Hohlkammer. - Vorzugsweise besteht die zumindest eine Ausgleichswandung aus einem Kunststoff. Zweckmäßigerweise bestehen alle Ausgleichswandungen bzw. alle Wandungen der Ausgleichskammern aus einem Kunststoff. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass es sich um den gleichen Kunststoff handeln kann, aus dem zumindest ein Teil der Profilwandungen besteht. Die Ausgleichswandungen können jedoch auch aus einem anderen Kunststoff als die Profilwandungen bestehen. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass die zumindest eine Ausgleichswandung eine geringere Wanddicke aufweist als die Profilwandungen des Hohlprofils.
    Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, ist zumindest eine Ausgleichswandung unter dem Druck des expandierenden Schaums verformbar und ist das Volumen der Ausgleichskammer auf diese Weise reduzierbar. Zweckmäßigerweise sind mehrere Ausgleichswandungen in der beschriebenen Weise verformbar. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die Ausgleichswandungen elastisch verformbar sind. Es liegt fernerhin auch im Rahmen der Erfindung, dass zumindest eine Ausgleichswandung unter dem Druck des expandierenden Schaums verschiebbar ist und das Volumen der Ausgleichskammer auf diese Weise reduzierbar ist. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zumindest eine Ausgleichswandung unter dem Druck des expandierenden Schaums sowohl verformbar als auch verschiebbar und ist das Volumen der Ausgleichskammer dadurch reduzierbar.
    Nach einer sehr bevorzugten Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, ist die Ausgleichskammer ein in der Hohlkammer des Hohlprofils angeordnetes selbständiges Ausgleichshohlprofil. Selbständiges Ausgleichshohlprofil meint im Rahmen der Erfindung ein in sich abgeschlossenes hohlraumbildendes Bauelement, das zumindest eine Ausgleichswandung aufweist. Bei dieser Ausführungsform tragen die Profilwandungen des umgebenden Hohlprofils nicht zur Ausbildung der Ausgleichskammer bei. Mit anderen Worten bilden diese Profilwandungen des umgebenden Hohlprofils keine Wandungen des Ausgleichshohlprofils. Bei einem langgestreckten Hohlprofil ist das Ausgleichshohlprofil zweckmäßigerweise in Längsrichtung des Hohlprofils in die Hohlkammer einschiebbar. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Ausgleichshohlprofil im Querschnitt L-förmig oder U-förmig ausgebildet ist. Vorzugsweise besteht das Ausgleichshohlprofil aus einem Kunststoff.
    Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung grenzt zumindest eine Ausgleichskammer unmittelbar an eine Profilwandung an und bildet die genannte Profilwandung eine weitere Wandung der Ausgleichskammer. Weitere Wandung meint hier eine von der Ausgleichswandung der Ausgleichskammer verschiedene Wandung. Die Profilwandung wirkt also grundsätzlich nicht als Ausgleichswandung. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass eine Ausgleichskammer oder mehrere Ausgleichskammern sich entlang zumindest einer Profilwandung erstrecken. Zweckmäßigerweise erstrecken sich Ausgleichskammern entlang von zwei Profilwandungen, vorzugsweise entlang von drei Profilwandungen. Bei im Querschnitt rechteckförmigen oder quadratischen Hohlprofilen können sich die Ausgleichskammern auch entlang aller vier Profilwandungen erstrecken. Im Rahmen der vorgenannten Ausführungsform, nach der zumindest eine Ausgleichskammer unmittelbar an eine Profilwandung des Hohlprofils angrenzt, kann zweckmäßigerweise zumindest eine Ausgleichskammer von einem in das Hohlprofil einsetzbaren oder einschiebbaren Ausgleichsprofil gebildet sein. Ein solches zumindest eine Ausgleichskammer bildendes Ausgleichsprofil ist dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest eine Ausgleichswandung aufweist und mit der Maßgabe an einer Profilwandung angeordnet ist, dass diese Profilwandung eine weitere Wandung der gebildeten Ausgleichskammer zur Verfügung stellt. Insoweit unterscheidet sich das Ausgleichsprofil nach der letztgenannten Ausführungsform von dem weiter oben beschriebenen selbständigen Ausgleichshohlprofil, welches zur Ausbildung einer Ausgleichskammer keine Profilwandung des Hohlprofils benötigt.
    Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zumindest eine Ausgleichswandung mit einer Profilwandung des Hohlprofils fest verbunden. Dabei kann eine formschlüssige Verbindung zwischen der Ausgleichswandung und der Profilwandung verwirklicht sein. Zweckmäßigerweise weist eine Profilwandung vorkragende Befestigungselemente auf, an denen eine Ausgleichswandung befestigt werden kann.
    Für das Ausschäumen bzw. für das Einbringen des Schaums in das erfindungsgemäße Hohlprofil gibt es verschiedene Möglichkeiten. Nachfolgend wird davon ausgegangen, dass es sich bei dem erfindungsgemäßen Hohlprofil vorzügsweise um ein langgestrecktes Hohlprofil handelt, dass beispielsweise eine Länge von über 6 m aufweist. Nach einer ersten Ausführungsform kann eine schäumbare Substanz bzw. ein schaumfähiges Gemisch durch Bohrungen, die über die Länge des Hohlprofils verteilt sind, injiziert werden. Nach einer zweiten Ausführungsform kann die schäumbare Substanz bzw. das schaumfähige Gemisch mit Hilfe von Lanzen, die in das Hohlprofil eingefahren werden, injiziert werden. Die dosierte Injektion findet dabei zweckmäßigerweise beim Zurückziehen bzw. Herausziehen der Lanzen aus dem Hohlprofil statt. Nach einer weiteren Ausführungsform kann die schäumbare Substanz bzw. das schaumfähige Gemisch auch unmittelbar bei der Herstellung bzw. beim Zusammenfügen des Hohlprofils eingebracht bzw. injiziert werden.
    Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    Fig. 1
    einen Querschnitt durch ein ausgeschäumtes Hohlprofil nach dem Stand der Technik,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Hohlprofil in einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 3
    den Gegenstand nach Fig. 2 in einer zweiten Ausführungsform,
    Fig. 4
    den Gegenstand nach Fig. 2 in einer dritten Ausführungsform und
    Fig. 5
    den Gegenstand nach Fig. 2 in einer weiteren Ausführungsform.
    Die Figuren zeigen ein ausschäumbares Hohlprofil 1, bei dem Profilwandungen 2, 3, 4, 5 eine ausschäumbare Hohlkammer 6 begrenzen. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren mag es sich um ein langgestrecktes Hohlprofil 1 handeln, das eine Länge von mehreren Metern aufweist und beispielsweise als Fensterprofil eingesetzt wird. In den Figuren ist jeweils der Querschnitt durch dieses langgestreckte Hohlprofil 1 gezeigt. - In den Fig. 1 bis 5 ist auf der linken Seite des Querschnittes jeweils das Hohlprofil 1 in noch nicht ausgeschäumtem Zustand gezeigt. Dagegen zeigt die rechte Seite des Querschnittes das Hohlprofil 1 in einem mit Schaum 7 ausgeschäumten Zustand. Das Ausschäumen mit dem Schaum 7 dient insbesondere zur Wärmedämmung bzw. Wärmeisolierung.
    In Fig. 1 ist ein Hohlprofil 1 nach dem Stand der Technik gezeigt und es ist erkennbar, dass die Profilwandung 4 unter dem Druck des expandieren Schaumes 7 verformt bzw. ausgebeult wurde. Dadurch ändern sich in unerwünschter Weise die Maße des Hohlprofils 1 und im Übrigen kann die Verformung bzw. Ausbeulung auch zu Undichtigkeiten an den Verbindungsstellen zwischen den Profilwandungen 3 und 4 bzw. 4 und 5 führen.
    In den Fig. 2 bis 5 sind erfindungsgemäße Hohlprofile 1 dargestellt, in deren Hohlkammer 6 Ausgleichswandungen 8 vorgesehen sind, die zumindest eine Ausgleichskammer 9 von dem ausschäumbaren Teil der Hohlkammer 6 abtrennen.
    Erfindungsgemäß beträgt das Volumen der Ausgleichskammer 9 oder der Ausgleichskammern 9 im nicht ausgeschäumten Zustand des Hohlprofils 1 maximal 30 % des Gesamtvolumens der Hohlkammer 6. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach den Figuren beträgt das Volumen der Ausgleichskammer 9 oder der Ausgleichskammern 9 im nicht ausgeschäumten Zustand des Hohlprofils 1 weniger als 25 % des Gesamtvolumens der Hohlkammer 6. Die Ausgleichswandungen 8 sind mit der Maßgabe ausgelegt, dass beim Ausschäumen der Hohlkammer 6 das Volumen der zugeordneten Ausgleichskammer 9 unter Freigabe eines Ausgleichsvolumens für den Schaum 7 reduzierbar ist. Dies ist auf der rechten Seite des Querschnitts in den Figuren 2 bis 5 erkennbar. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel bestehen die Ausgleichswandungen 8 aus Kunststoff. Die Ausgleichswandungen 8 setzen dem expandierendem Schaum 7 einen bestimmten Widerstand entgegen und bei zunehmenden Schaumdruck werden diese Ausgleichswandungen 8 vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel unter Freigabe des genannten Ausgleichsvolumens verformt.
    Nach einer sehr bevorzugten Ausführungsform gemäß Fig. 2 wird die Ausgleichskammer 9 von einem in der Hohlkammer 6 angeordneten selbständigen Ausgleichshohlprofil 10 gebildet. Die Wandungen der Ausgleichskammer 9 werden gemäß dieser Ausführungsform somit nur von den Wandungen dieses Ausgleichshohlprofils 10 gebildet. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist das selbstständige Ausgleichshohlprofil 10 in das Hohlprofil 1 einschiebbar. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel weist dieses Ausgleichshohlprofil 10 einen U-förmigen Querschnitt auf und erstreckt sich bevorzugt über die gesamte Länge des Hohlprofils 1.
    Bei den Ausführungsformen nach den Figuren 3 bis 5 schließen Ausgleichskammern 9 unmittelbar an jeweils eine Profilwandung 2, 4, 5 an und die zugeordnete Profilwandung 2, 4, 5 bildet somit eine weitere Wandung der Ausgleichskammer 9. Der Begriff "weitere Wandung" meint hier eine von einer Ausgleichswandung 8 verschiedene Wandung. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 erstreckt sich entlang der Profilwandungen 2, 4 jeweils eine Ausgleichskammer 9, während sich entlang der Profilwandung 5 mehrere Ausgleichskammern 9 erstrecken. Bei den Ausführungsformen nach den Figuren 3 und 4 werden im Übrigen die Ausgleichskammern 9 von jeweils einem in das Hohlprofil 1 einsetzbaren oder einschiebbaren Ausgleichsprofil 11 gebildet. Das Ausgleichsprofil 11 und somit auch die Ausgleichskammern 9 erstrecken sich vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel über die gesamte Länge des Hohlprofils 1. In der Ausführungsform nach Fig. 4 sind im Übrigen Ausgleichswandungen 8a verwirklicht, die unter dem Druck des expandierenden Schaumes sowohl verschiebbar als auch verformbar sind.
    Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Ausgleichswandungen 8 fest mit den Profilwandungen 2, 3, 4, 5 verbunden sind. Die Profilwandungen 2, 3, 4, 5 weisen hierzu vorkragende Befestigungselemente 12 auf, an denen die Ausgleichswandungen 8 angeschlossen sind.

    Claims (8)

    1. Ausschäumbares Hohlprofil (1), bei dem Profilwandungen (2, 3, 4, 5) eine ausschäumbare Hohlkammer (6) begrenzen,
      wobei zusätzlich zu den Profilwandungen (2, 3, 4, 5) zumindest eine Ausgleichswandung (8) vorgesehen ist, welche Ausgleichswandung (8) innerhalb der von den Profilwandungen (2, 3, 4, 5) begrenzten Hohlkammer (6) angeordnet ist, wobei die Ausgleichswandung (8) zumindest eine Ausgleichskammer (9) von dem ausschäumbaren Teil der Hohlkammer (6) abtrennt,
      wobei das Volumen der Ausgleichskammer (9) im nicht ausgeschäumten Zustand des Hohlprofils (1) maximal 30 % des Gesamtvolumens der Hohlkammer (6) beträgt
      und wobei die Ausgleichswandung (8) mit der Maßgabe ausgelegt ist, dass beim Ausschäumen der Hohlkammer (6) das Volumen der Ausgleichskammer (9) unter Freigabe eines Ausgleichsvolumens für den Schaum (7) reduzierbar ist.
    2. Ausschäumbares Hohlprofil nach Anspruch 1,
      wobei das Volumen der Ausgleichskammer (9) im nicht ausgeschäumten Zustand des Hohlprofils (1) max. 25 % des Gesamtvolumens der Hohlkammer (6) beträgt.
    3. Ausschäumbares Hohlprofil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die zumindest eine Ausgleichswandung (8) aus einem Kunststoff besteht.
    4. Ausschäumbares Hohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die zumindest eine Ausgleichswandung (8) unter dem Druck des expandierenden Schaums verformbar ist und das Volumen der Ausgleichskammer (9) auf diese Weise reduzierbar ist.
    5. Ausschäumbares Hohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Ausgleichskammer (9) von einem in der Hohlkammer angeordneten selbstständigen Ausgleichshohlprofil (10) gebildet ist.
    6. Ausschäumbares Hohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zumindest eine Ausgleichskammer (9) unmittelbar an eine Profilwandung (2, 3, 4, 5) angrenzt und die Profilwandung (2, 3, 4, 5) eine weitere Wandung der Ausgleichskammer (9) bildet.
    7. Ausschäumbares Hohlprofil nach Anspruch 6, wobei zumindest eine Ausgleichskammer (9) von einem in das Hohlprofil (1) einsetzbaren oder einschiebbaren Ausgleichsprofil (11) gebildet ist.
    8. Ausschäumbares Hohlprofil nach Anspruch 6, wobei zumindest eine Ausgleichswandung (8) an einer Profilwandung (2, 3, 4, 5) befestigt ist.
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