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EP1149626A1 - Statisches Mischelement, Mischelementsegment, Statikmischer und Mischerflügelelement sowie Verwendung derselben - Google Patents

Statisches Mischelement, Mischelementsegment, Statikmischer und Mischerflügelelement sowie Verwendung derselben Download PDF

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Publication number
EP1149626A1
EP1149626A1 EP01109478A EP01109478A EP1149626A1 EP 1149626 A1 EP1149626 A1 EP 1149626A1 EP 01109478 A EP01109478 A EP 01109478A EP 01109478 A EP01109478 A EP 01109478A EP 1149626 A1 EP1149626 A1 EP 1149626A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixer
channel
blades
wall
mixing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01109478A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1149626B1 (de
Inventor
Reto Koch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika Schweiz AG
Original Assignee
Sika Schweiz AG
Sika AG
Sika AG Vorm Kaspar Winkler and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sika Schweiz AG, Sika AG, Sika AG Vorm Kaspar Winkler and Co filed Critical Sika Schweiz AG
Publication of EP1149626A1 publication Critical patent/EP1149626A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1149626B1 publication Critical patent/EP1149626B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4315Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material
    • B01F25/43151Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material composed of consecutive sections of deformed flat pieces of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43197Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
    • B01F25/431974Support members, e.g. tubular collars, with projecting baffles fitted inside the mixing tube or adjacent to the inner wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2805Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
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    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43197Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
    • B01F25/431971Mounted on the wall

Definitions

  • the present invention relates to a static mixing element according to the preamble of Claim 1, a one-stage mixing element segment according to the preamble of claim 26, a static mixer according to the preamble of claim 38 and a mixer wing element according to the preamble of claim 40 and the use thereof according to claim 44.
  • Static mixing elements or static mixers with mixer blades / mixer blade elements come in generally applicable when two or more Flows from flowable materials into one essentially homogeneous material flow should be mixed.
  • Disposable static mixer for two-component adhesives which consists of a plastic tube with a loose inserted one-piece mixing unit made of plastic with mixer blades designed as swirl blades consist.
  • the mixer blades are in the center of the mixing unit connected with each other and thus form a coherent Mixer wing element, which is in the plastic tube with the axially last in the direction of flow arranged mixer blades on an axial shoulder in the Supported area of the outlet in the mixer tube.
  • Static mixer of this type for mixing low-viscosity Good mixing results with medium throughputs deliver the mixed results are at Mixing of highly viscous substances or with high material throughputs not satisfactory.
  • the static mixing element is essentially tubular Mixer channel on in the axial direction is undivided, but from several radial sections can exist.
  • the inner wall of the mixer channel forms the radial limitation of the from to mixing cross-section.
  • the static mixing element radially to the inner wall adjacent mixer blades on the mixer channel, preferably as one or more of the mixer channel separate molded parts are formed and of which at least two axially one after the other in the mixer channel are arranged.
  • Mixer channel and mixer blades are therefore in a preferred embodiment separate elements, i.e. not integrally formed with each other.
  • At least a mixer wing which is in the direction of flow axially before one in the flow direction axially last arranged mixer blades, or with others
  • a mixer wing which is in the direction of flow axially before one in the flow direction axially last arranged mixer blades, or with others
  • in the flow direction on the penultimate or an earlier axial position in Mixer channel is located in the area in which he radially against the inner wall of the mixer channel adjacent, connected to the inner wall and in such a way that a transmission of acting in the axial direction Forces from this mixer blade to the mixer channel is possible.
  • This connection which Material closure or form closure, as well as through a A combination of the possibilities mentioned can be made can, leads to a stabilization of the axial position the mixer wing in the mixer inlet area.
  • the Inner wall of the mixer channel in the radial direction external limitation of the cross-section to be flowed through. It encloses it and is in extensive contact with the substances flowing through.
  • the inner contour of the Mixer channel is tubular and preferably has an essentially round one and in particular one circular cross section.
  • Cross-sections are understood here as cross-sectional shapes which a formation of dead corners when flowing through conflict, such as oval cross sections or through Polygons approximate round, oval or similar cross sections. If a non-circular cross section is selected, So with uniform axial mixer wing or Swirl blade division provided a mixing element where the flow alternately accelerates and is slowed down again, which in certain applications additionally contribute to an improved mixing result can.
  • mixer channels with essentially angular Cross sections and especially with square ones Cross sections provided.
  • mixer blades as simple turbulence blades across Flow direction of the mixing element in the mixer channel are configured, such a configuration Have advantages.
  • Mixer channel is understood to be a mixer channel whose Inner wall at a given radial position their entire axial extension from a one-piece Component is formed.
  • this mixer channel consists of several radial Sections (e.g. two half shells), each of which is extends over its entire length, but not from several axial sections can be formed.
  • a coherent mixer wing element Preferably form at least two Mixer wing a coherent mixer wing element, which is advantageous through joint one-piece training the mixer wing takes place.
  • a Mixing element with a simple structure of a few, inexpensive producible components.
  • individual mixer blades to a mixer blade element to put together or glue.
  • Such one Mixer wing element can for example consist of at least two mixer blades arranged in the same axial position exist, but it preferably has at least two arranged one behind the other in the axial direction Mixer blades, which e.g. in the area of the center of the element are interconnected.
  • Another preferred embodiment of the Mixing element has at least two mixer wing elements on and preferably at least two axially Mixer vane elements arranged one behind the other in the mixer channel.
  • individual Mixer blade elements side by side in the mixer channel to arrange and a combination of the two arrangement options to use.
  • Mixing elements of different lengths resp. with a different number of mixer stages put together as well as manufacturing problems overcome the manufacture of the mixer wing elements.
  • the outer contour of the Mixer blades or mixer blade elements and the inner wall of the mixer channel a bayonet-like or a form a thread-like connection, a positive fit by engaging or engaging projections in a or there are several depressions between them or additional elements such as Radial pins, for Effect of positive locking between the mixer blades or the mixer wing element and the inner wall of the Mixer channel can be used.
  • positive locking e.g. Mixer wing elements with resilient sheet steel wings, which are against the flow direction in a mixer channel e.g. made of plastic with a resilient inclination of the Let the mixer wing slide in and then join Load due to flow forces in the direction of flow spread against the inner wall of the mixer channel. With increasing axial forces in the direction of flow increases also the radial spreading force, so that the sharp-edged steel wings literally in the relative claw the soft inner wall of the mixer channel.
  • the mixer blades are advantageously as Swirl wings formed, i.e. they are shaped like this that the material to be mixed flows through the area of the. influenced by these mixer blades Flow channel rotated around an axis becomes. It is particularly preferred if axially one behind the other arranged swirl wings an opposite Have twist direction.
  • the static mixing element essentially one tubular mixer duct with integral with it Inner wall trained mixer blades on the out several radial sections is formed.
  • the cross section the mixer channel can have the same cross-sectional shapes have as in the mixing element shown above.
  • the mixer channel preferably consists of two half shells, which advantageously each have at least two mixer blades.
  • this Mixing element protrude the mixer blades at least one radial section of the mixer channel over that of the radial parting lines of the same parting plane out. This gives, for example, the possibility of Overlaps between mixer blades as two Half-shells of executed mixer channel sections achieve.
  • one behind the other in the axial direction arranged mixer blades and / or on mixer blades located in the same axial position interconnected for transmission in axial Forces acting towards each other.
  • This connection is advantageous in the area of the center of the mixer channel realized. Should be in the axial position one behind the other lying mixer blades of a radial section of the Mixer channel are connected to each other, so it is from Advantage, this in the area of the center of the mixer channel to be connected in one piece, e.g. through a central footbridge.
  • mixer blades from at least two radial sections of the mixer channel are interconnected, it is preferred this in the area of the center of the mixer channel by positive locking to connect with each other, for example in the form of interlocking and mixer wing tips formed tines.
  • the mixer blades are advantageously designed as swirl blades, preferably axially one behind the other arranged swirl vanes an opposite swirl direction exhibit. Furthermore, it is preferred that manufacture static mixing element from plastic and in particular, this by injection molding from plastic to manufacture.
  • this single-stage mixing element segment at least one mixer blade on that in a substantially tubular Mixer channel, the inner wall of which in the radial Direction of the outer limit of the material to be mixed flows through the cross section, is arranged.
  • One stage means that the mixing element segment does not have any in Flow direction axially one behind the other Has mixer blades. In the event that this is several Has mixer blades, the mixer blades are essentially in the same axial positions in the mixer channel arranged.
  • this Mixing element segment at least two mixer blades, those for the transmission of those acting in the axial direction Forces are connected to each other, namely with advantage in the area of the center of the mixer channel.
  • the mixer channel is in one piece trained, in another version it is from formed several radial sections, it being preferred is when the mixer channel of two half shells is formed.
  • the one or more mixer blades Mixing element segments are by positive locking, by Non-positive and / or by material connection, such as Gluing or welding, with the inner wall of the Mixer channel is connected. Also are mixing element segments provided where the mixer wing or blades in one piece with the inner wall of the mixer channel are trained.
  • the cross section of the mixer channel of the single-stage mixing element segment can all already at have static mixing element described shapes. The same applies to the different possibilities of Extension of the mixer blade or blades in the mixer channel. It is also the case with the single-stage mixing element segment provided that the mixer blades as swirl blades are trained. Designs are particularly preferred, which have exactly two mixer blades which are symmetrical arranged around a central axis of the mixer channel are.
  • the mixer blades and / or the mixer channel made of plastic manufactured, which is advantageous in the injection molding process he follows.
  • a static mixer at least one static mixing element and / or at least one single-stage mixing element segment of the type described above.
  • a mixer wing element which for arrangement in provided a substantially tubular mixer channel is that with its inner wall in the radial direction external limitation of the material to be mixed Cross-section forms at least two in Mixer blades arranged one behind the other in the axial direction on the one behind the other in the axial direction outer area of the mixer wing element Support webs are connected to one another in such a way that a Transfer of forces acting in the axial direction under the mixer blades is possible.
  • These bridges are advantageously in one piece with the mixer blades to be connected executed, but they are also executions conceivable in which individual webs between the mixer blades are attached, e.g. by gluing, welding or by plug-in connection, or in which the Web-like configurations of mixer blades located axially support each other.
  • this is Mixer blade element designed such that in Mixer blades arranged one behind the other in the axial direction and / or located in the same axial position Mixer blades in the area of the center of the mixer blade element are interconnected for the transmission of forces acting on one another in the axial direction.
  • the mixer blades are advantageously in this Area connected in one piece.
  • the partial section Static mixing element 1 shown consists of a mixer channel 2 from two half-shells 2a, 2b (in Section shown) and one arranged in this Mixer wing element 3 (shown uncut) with a variety of one piece with each other connected mixer blades designed as swirl blades 4a, 4A, 4b, 4B, which side by side and in Flow direction D arranged axially one behind the other and are arranged axially one behind the other Mixer blades 4a, 4b or 4A, 4B an opposite direction of swirl exhibit.
  • the mixer wing elements used here are used as plastic injection molded parts in large Quantity produced and are commercially available. As seen from the top view in flow direction D.
  • the mixing element 1 can be seen in Fig. 2a two mixer blades in an axial position 4a, 4A, the mixer wing pairs 4a and 4A, 4b and 4B form, and their ramps by a web 5a from each other are separated.
  • the mixer wing pairs 4a and 4A, 4b and 4B form, and their ramps by a web 5a from each other are separated.
  • commercially available mixer wing elements 3 identical geometry in both axial directions on why the rear sides of the mixer wing pairs 4a and 4A, 4b and 4B also have ramps which are separated by a Web 5b are separated.
  • This web 5b is opposite Web 5a on the front of the mixer wing pairs 4a and 4A, 4b and 4B about the extension angle of the mixer blades 4a, 4A, 4b, 4B about the central axis of the mixer channel twisted around, in the case shown about 90 ° is.
  • the mixer blades arranged axially one behind the other 4a, 4b and 4A, 4B point in the shown here Example practically no radial coverage on it there is only a slight offset of the edges due to the wall thickness of the web 5b.
  • the mixing elements are also other extension angles of the Mixer blades 4a, 4A, 4b, 4B about a central axis of the Mixer channel 2 is provided around, for example larger than 120 ° and about 180 °.
  • the extensions are arranged axially one behind the other Mixer blades 4a, 4b or 4A, 4B about a central axis cover the mixer channel 2 around, in particular with a coverage angle in the range of 30 ° to 90 °.
  • the Crosspieces 5a, 5b form in the area of the center of the mixer channel 2 an integral connection between the axially arranged one behind the other in flow direction D.
  • the mixer channel 2 is made of two Half shells 2a, 2b with axially extending ones radial parting lines formed.
  • Such an embodiment of the mixer channel 2 enables the formation of mixing elements 1 for highly viscous fabrics and for large ones Throughput rates with inexpensive and commercial available mixer wing elements 3.
  • 2b shows a top view in the flow direction on a mixer element with the same Structure like that shown in Figures 1 and 2a Mixer elements 1. It becomes the same mixer wing element as previously shown in the same way with the Mixer channel 2 connected. Unlike the previous one The examples shown form the two half-shells 2a, 2b in this case a mixer channel 2 with an oval cross section.
  • the mixer blades 4a, 4A, 4b, 4B engage in depressions in the mixer wall 2 to achieve a positive fit, it is the same provided that the inner wall of the mixer channel protrusions has, which in recesses in the mixer blades 4a, 4A, 4b, 4B engage. Combinations too are provided.
  • mixer channel 2 of the mixing element 1 formed in one piece, so that a form fit between mixer channel 2 and mixer wing element 3 with Achieve the advantage that the mixer channel 2 on its inner wall is formed as an internal thread 8 and the mixer blades 4a, 4A, 4b, 4B or the mixer blade element 3 a corresponding one on its outer surface Have or has external thread 9.
  • Such Execution is shown in Fig. 4. It is also planned instead of a thread a bayonet type To establish a connection between them, e.g. on the outside of the mixer blades 4a, 4A, 4b, 4B and the Mixer wing element 3 attached lugs a positive fit in grooves in mixer channel 2.
  • metal pins 10 are generated, which radially through the wall of the mixer channel 2 in corresponding depressions in the mixer blades 4a, 4A, 4b, 4B of the mixer wing element 3.
  • FIG. 6 Another preferred variant is shown in Fig. 6 shown, in which a positive connection in the axial Direction between mixer channel 2 and mixer wing element 3 is achieved by using the mixer blades 4a, 4A, 4b, 4B of the mixer vane element 3 radially deflecting lugs 11 in suitable recesses in engage the inner wall of the mixer channel 2.
  • the mixer wing element can be seen in the illustration 3 under compression of the lugs 11 against the Push the flow direction D into the mixer channel 2.
  • the lugs 11 snap into recesses, e.g. Grooves in the inner wall of the mixer channel 2 and prevent axial displacement of the Mixer vane element 3 in mixer channel 2 in the direction of flow D.
  • Mixer wing element 3 such that the individual mixer blades 4a, 4A, 4b, 4B themselves represent radially deflecting lugs, which when inserted of the mixer vane element 3 in the mixer channel 2 deflect radially against the flow direction D. and after engaging in corresponding recesses in the inner wall of the mixer channel 2 with axial Load in the flow direction D a positive connection make sure they are additional if necessary Spread radially in mixer channel 2.
  • Fig. 7 shows one half of a radial divided mixing element 1, in which the mixer channel 2 forming mixer channel sections mixer blades 4a, 4b on their forming the inner wall of the mixer channel 2 Have side, which are integrally formed with these are.
  • These mixer blades 4a, 4b are also like those Mixer blades of the previous examples, as swirl blades educated.
  • the second half can in this case be identical to the half shown, which makes with two identical molded parts at a particularly affordable price How to produce a mixing element 1 according to the invention leaves.
  • the mixer blades can be the same Way around a central axis of the mixer channel extend or can axially one behind the other arranged mixer blades in the same way in their Cover extension transverse to the axis of the mixing element as with the previously shown mixing element with not integrally formed with the mixer channel Mixer blades.
  • Fig. 8 shows a section through one of two Mixing channel half-shells 2a, 2b formed mixing element 1 with square mixer channel cross section.
  • the mixer blades 4a, 4b are in one piece formed with the inner walls of the half-shells 2a, 2b and each protrude beyond the radial parting lines 17 (due to the sectional view only a parting line visible) formed parting plane into the area of opposite half-shell 2a, 2b.
  • FIG. 9 shows a top view obliquely from above to a single-stage mixing element segment 16 with two Mixer blades 4a, 4A, which are designed as swirl blades are.
  • the mixer blades 4a, 4A are symmetrical about one central axis of the mixer channel 2 around this arranged.
  • the ramps of the mixer blades 4a, 4A are separated from one another by a web 5a.
  • the present Case consists of the entire single-stage mixing element 16 a one-piece plastic part, which is injection molded was produced.
  • Figures 10 and 11 each show a single-stage mixing element segment 16 with a similar one Geometry like that shown in Fig. 9, but with Mixer blades formed separately from mixer channel 2, 2a, 2b 4a, 4A, which in both cases are made in one piece Mixer vane element 3 are formed. While the mixer channel 2 of the mixing element segment shown in FIG. 10 16 is formed in one piece, it exists in the mixing element segment 16 shown in FIG. 11 from two half shells 2a and 2b, which are the mixer wing element 3 enclose.
  • the connection between the Inner wall of the mixer channel 2, 2a, 2b and the mixer blades 4a, 4A or the single-stage mixer wing element 3 can apply to one or more of those already described positive, material or non-positive types.
  • FIG. 12 shows a static mixer 12 with an arranged in a housing 13 according to the invention static mixing element 1 according to FIG. 1.
  • static mixing element 1 In the area of An outlet nozzle 14 exits the mixing element 1 arranged, which the targeted application of the this mixer mixed material flow facilitated.
  • static mixer 12 shown here with only one static mixing element 1 is shown, are also versions with several, in particular several mixing elements arranged axially one behind the other 1 provided. Versions are also provided in which several one-stage mixing element segments 16 axially one behind the other are arranged.
  • static mixers 12 provided that both mixing elements 1 and mixing element segments 16 included.
  • FIG. 13 shows a mixer blade element 3 with in the outer area between the mixer blades 4a, 4b arranged support webs 15.
  • the mixer blades 4a, 4b Swirl wings 4a, 4b formed.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein statisches Mischelement (1) mit einem im wesentlichen rohrförmigen und in axialer Richtung ungeteilten Mischerkanal (2) und mit nebeneinander und axial hintereinander im Mischerkanal (2) angeordneten Drallflügeln (4a, 4A, 4b, 4B), welche radial an dessen Innenwandung angrenzen und in diesem Bereich mit der Innenwandung verbunden sind. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass auch bei der Vermischung hochviskoser Stoffe bzw. bei grossen Stoffdurchsätzen, wobei es zu grossen Strömungskräften an den Drallflügeln (4a, 4A, 4b, 4B) kommt, die richtige axiale Position der Drallflügel insbesondere im Eintrittsbereich des Mischelements (1) sichergestellt werden kann, wodurch speziell bei sehr langen Mischelementen (1) die Mischergebnisse unter den zuvor genannten Bedingungen deutlich verbessert werden. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein statisches Mischelement gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein einstufiges Mischelementsegment gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 26, einen Statikmischer gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 38 und ein Mischerflügelelement gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 40 sowie die Verwendung derselben gemäss Anspruch 44.
Statische Mischelemente bzw. Statikmischer mit Mischerflügeln/Mischerflügelelementen kommen im allgemeinen dann zur Anwendung, wenn zwei oder mehr Ströme aus fliessfähigen Stoffen zu einem im wesentlichen homogenen Stoffstrom vermischt werden sollen.
Aus dem Bereich der Klebstoffchemie sind Einweg-Statikmischer für Zweikomponenten-Klebstoffe bekannt, welche aus einem Kunststoffrohr mit einer lose eingeschobenen einstückigen Mischeinheit aus Kunststoff mit als Drallflügel ausgebildeten Mischerflügeln bestehen. Die Mischerflügel sind im Zentrum der Mischeinheit miteinander verbunden und bilden so ein zusammenhängendes Mischerflügelelement, welches sich im Kunststoffrohr mit den in Durchströmungsrichtung axial zuletzt angeordneten Mischerflügeln an einer axialen Schulter im Bereich des Austritts im Mischerrohr abstützt. Während Statikmischer dieser Bauart für die Vermischung niederviskoser Stoffe bei mittleren Durchsätzen gute Mischergebnisse liefern, sind die Mischresultate bei der Vermischung hochviskoser Stoffe bzw. bei grossen Stoffdurchsätzen nicht zufriedenstellend.
Es stellt sich daher die Aufgabe, ein statisches Mischelement, Mischelementsegmente, einen Statikmischer sowie ein Mischerflügelelement zur Verfügung zu stellen, welche die zuvor genannten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen und zugleich kostengünstig in der Herstellung sind.
Diese Aufgabe wird von dem statischen Mischelement, dem einstufigen Mischelementsegment, dem Statikmischer und dem Mischerflügelelement gemäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
In einem ersten Aspekt der Erfindung weist das statische Mischelement einen im wesentlichen rohrförmigen Mischerkanal auf, der in axialer Richtung ungeteilt ist, jedoch aus mehreren radialen Teilstücken bestehen kann. Die Innenwandung des Mischerkanals bildet die in radialer Richtung äussere Begrenzung des vom zu mischenden Gut durchströmten Querschnitts. Des weiteren weist das statische Mischelement radial an die Innenwandung des Mischerkanals angrenzende Mischerflügel auf, die bevorzugterweise als eines oder mehrere vom Mischerkanal separate Formteile ausgebildet sind und von denen mindestens zwei axial hintereinander im Mischerkanal angeordnet sind. Mischerkanal und Mischerflügel sind also in einer bevorzugten Ausführungsform separate Elemente, d.h. nicht einstückig miteinander ausgebildet. Mindestens ein Mischerflügel, der sich in Durchströmungsrichtung axial vor einem in Durchströmungsrichtung axial zuletzt angeordneten Mischerflügel befindet, oder mit anderen Worten ausgedrückt, der in Durchströmungsrichtung auf der vorletzten oder einer früheren axialen Position im Mischerkanal angeordnet ist, ist in dem Bereich, in welchem er radial an die Innenwandung des Mischerkanals angrenzt, mit der Innenwandung verbunden und zwar derart, dass eine Übertragung von in axialer Richtung wirkenden Kräften von diesem Mischerflügel auf den Mischerkanal möglich ist. Diese Verbindung, welche durch Kraftschluss, Stoffschluss oder Formschluss, sowie durch eine Kombination der erwähnten Möglichkeiten hergestellt sein kann, führt zu einer Stabilisierung der axialen Position der Mischerflügel im Mischereintrittsbereich.
Wie bereits zuvor dargelegt wurde, bildet die Innenwandung des Mischerkanals die in radialer Richtung äussere Begrenzung des zu durchströmenden Querschnitts. Sie umschliesst diesen und steht grossflächig in Kontakt mit den hindurchströmenden Stoffen. Die Innenkontur des Mischerkanals ist rohrförmig und weist bevorzugterweise einen im wesentlichen runden und insbesondere einen kreisrunden Querschnitt auf. Unter im wesentlichen runden Querschnitten werden hier Querschnittformen verstanden, welche einer Bildung von toten Ecken beim Durchströmen entgegenstehen, wie z.B. ovale Querschnitte oder durch Vielecke angenäherte runde, ovale oder ähnliche Querschnitte. Wird ein nicht kreisrunder Querschnitt gewählt, so kann bei gleichmässiger axialer Mischerflügel- bzw. Drallflügelteilung ein Mischelement bereitgestellt werden, bei dem die Strömung abwechselnd beschleunigt und wieder abgebremst wird, was bei bestimmten Anwendungen zusätzlich zu einem verbesserten Mischergebnis beitragen kann. Neben den zuvor erwähnten Querschnittsformen sind jedoch ebenso Mischerkanäle mit im wesentlichen eckigen Querschnitten und insbesondere mit quadratischen Querschnitten vorgesehen. Insbesondere in dem Fall, dass die Mischerflügel als einfache Turbulenzflügel quer zur Durchströmungsrichtung des Mischelements im Mischerkanal ausgebildet sind, kann eine derartige Ausgestaltung Vorteile aufweisen.
Unter einem in axialer Richtung ungeteilten Mischerkanal wird ein Mischerkanal verstanden, dessen Innenwandung an einer gegebenen radialen Position über ihre gesamte axiale Erstreckung von einem einstückigen Bauteil gebildet wird. Das bedeutet mit anderen Worten, dass dieser Mischerkanal zwar aus mehreren radialen Teilstücken (z.B. zwei Halbschalen), von denen sich jede über seine gesamte Länge erstreckt, nicht jedoch aus mehreren axialen Teilstücken gebildet sein kann.
In einer bevorzugten Ausführung ist oder sind zumindest der oder die in Durchströmungsrichtung axial an erster Position angeordnete oder angeordneten Mischerflügel, also der oder die sich am Eintritt des eigentlichen Mischerkanals befindliche oder befindlichen Mischerflügel, mit der Innenwandung des Mischerkanals verbunden. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass eine Stabilisierung der axialen Position der Mischerflügel im Bereich der Angrenzung an die Innenwand des Mischerkanals und vor allem im Bereich des Eintritts des von den Mischerflügeln gebildeten Strömungskanals zu deutlich verbesserten Mischergebnissen bei der Vermischung hochviskoser Stoffe bzw. bei grossen Stoffdurchsätzen führt. Da die richtige axiale Position der Mischerflügel speziell im Eintrittsbereich des Mischelements von wesentlicher Bedeutung für das Mischergebnis zu sein scheint, treten diese Vorteile insbesondere bei sehr langen Mischelementen mit einer Vielzahl in axialer Richtung hintereinander angeordneter Mischerflügel deutlich zu Tage. Bei solchen Mischelementen ist die mögliche axiale Fehlpositionierung der in Durchströmungsrichtung zuerst angeordneten Flügel bei einer Deformation des Mischerflügelelements infolge von Strömungskräften besonders gross.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung sind mindestens zwei in axialer Richtung hintereinander angeordnete Mischerflügel in dem Bereich, in welchem diese radial an die Innenwandung des Mischerkanals angrenzen, mit der Innenwandung verbunden, was zu einer guten Stabilität der Mischergeometrie auch bei grossen an den Mischerflügeln angreifenden Strömungskräften führt, da sich diese in axialer Richtung am Mischerkanal abstützen. Besonders vorteilhaft ist es für die Stabilität, wenn zudem die in axialer Richtung hintereinander angeordneten Mischerflügel und/oder die sich auf gleicher axialer Position befindlichen Mischerflügel miteinander verbunden sind. Insbesondere wenn diese im Bereich des Zentrums des Mischerkanals miteinander verbunden sind, ergeben sich zusammen mit der Verbindung der Mischerflügel mit der Innenwandung des Mischerkanals äusserst formstabile Mischelemente.
Bevorzugterweise bilden mindestens zwei Mischerflügel ein zusammenhängendes Mischerflügelelement, was mit Vorteil durch gemeinsame einstückige Ausbildung der Mischerflügel erfolgt. In diesem Fall ergibt sich ein Mischelement mit einfachem Aufbau aus wenigen, kostengünstig herstellbaren Bauteilen. Es ist aber ebenso denkbar, einzelne Mischerflügel zu einem Mischerflügelelement zusammenzustecken oder zu verkleben. Ein solches Mischerflügelelement kann beispielsweise aus mindestens zwei auf gleicher axialer Position angeordneten Mischerflügeln bestehen, es weist jedoch bevorzugterweise mindestens zwei in axialer Richtung hintereinander angeordnete Mischerflügel auf, welche z.B. im Bereich des Zentrums des Elements miteinander verbunden sind.
Ebenfalls bevorzugt sind Ausführungen, bei denen die in axialer Richtung hintereinander angeordneten Mischerflügel des Mischerflügelelements in dem Bereich, der an die Innenwandung des Mischerkanals angrenzt, durch Stützstege miteinander verbunden sind. Diese Verbindung kann beispielsweise einstückig ausgebildet sein, indem die miteinander verbundenen Mischerflügel und die Stege ein einstückiges Spritzgussteil bilden. Es sind jedoch ebenso Ausführungen denkbar, bei denen einzelne Stege zwischen den Mischerflügeln befestigt sind oder bei denen sich an den Mischerflügeln befindliche stegartige Ausbildungen axial aufeinander abstützen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Mischelements weist mindestens zwei Mischerflügelelemente auf und zwar bevorzugterweise mindestens zwei axial hintereinander im Mischerkanal angeordnete Mischerflügelelemente. Es ist jedoch ebenso denkbar, einzelne Mischerflügelelemente nebeneinander im Mischerkanal anzuordnen sowie eine Kombination der beiden Anordnungsmöglichkeiten zu verwenden. Auf die beschriebene Art und Weise lassen sich mit wenigen standardisierten Mischerflügelelementen Mischelemente verschiedener Baulängen resp. mit einer unterschiedlichen Anzahl Mischerstufen zusammenstellen sowie fertigungstechnische Probleme bei der Herstellung der Mischerflügelelemente überwinden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der oder sind die mit der Innenwandung des Mischerkanals verbundenen Mischerflügel bzw. ist das oder sind die Mischerflügelelemente über Formschluss in axialer Richtung mit dem Mischerkanal verbunden. Dieses wird mit Vorteil dadurch erreicht, dass die Aussenkontur der Mischerflügel oder Mischerflügelelemente und die Innenwandung des Mischerkanals eine bajonettartige oder eine gewindeartige Verbindung bilden, sich ein Formschluss durch Einrasten bzw. Eingreifen von Vorsprüngen in eine oder mehrere Vertiefungen zwischen denselben ergibt oder zusätzliche Elemente, wie z.B. Radialstifte, zur Bewirkung des Formschlusses zwischen den Mischerflügeln bzw. dem Mischerflügelelement und der Innenwandung des Mischerkanals verwendet werden. Werden Mischerflügelelemente mit in einem äusseren Bereich durch Stützstege miteinander verbundenen Mischerflügeln verwendet, so können diese Stege in radialen Vertiefungen in der Innenwandung des Mischerkanals angeordnet sein, was insbesondere dann sinnvoll ist, wenn die Stützstege Mittel zur Bewirkung eines axialen Formschlusses mit dem Mischerkanal aufweisen.
In noch einer bevorzugten Ausführungsform ist der oder sind die mit der Innenwandung des Mischerkanals verbundenen Mischerflügel bzw. ist das oder sind die Mischerflügelelemente stoffschlüssig durch Klebung oder Schweissung oder kraftschlüssig durch Klemmung mit dem Mischerkanal verbunden. Es sind auch Kombinationen zusammen mit Formschluss denkbar, so z.B. Mischerflügelelemente mit federnden Stahlblechflügeln, welche sich entgegen der Durchströmungsrichtung in einen Mischerkanal z.B. aus Kunststoff unter federnder Schrägstellung der Mischerflügel einschieben lassen und sich sodann bei Belastung durch Strömungskräfte in Durchströmungsrichtung gegen die Innenwandung des Mischerkanals verspreizen. Mit zunehmenden Axialkräften in Durchströmungsrichtung steigt auch die radiale Spreizkraft, so dass sich die scharfkantigen Stahlflügel regelrecht in der relativ weichen Innenwandung des Mischerkanal verkrallen.
Vorteilhafterweise sind die Mischerflügel als Drallflügel ausgebildet, d.h. sie sind derartig ausgeformt, dass das zu mischende Gut beim Durchströmen des von diesen Mischerflügeln beeinflussten Bereichs des Strömungskanals in Drehung um eine Achse herum versetzt wird. Besonders bevorzugt ist es, wenn axial hintereinander angeordnete Drallflügel eine entgegengesetzte Drallrichtung aufweisen.
Es ist selbstverständlich, dass verschiedene nicht explizit erwähnte Kombinationen wie z.B. die Verwendung von Stützstegen in dem an die Innenwand des Mischerkanals angrenzenden Bereich des Mischerflügelelements zusammen mit einer Verklebung desselben mit der Innenwandung des Mischerkanals und/oder unter Verwendung einer axial formschlüssigen Verbindung mit dem Mischerkanal möglich sind.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das statische Mischelement einen im wesentlichen rohrförmigen Mischerkanal mit einstückig mit dessen Innenwandung ausgebildeten Mischerflügeln auf, der aus mehreren radialen Teilstücken gebildet wird. Der Querschnitt des Mischerkanals kann die gleichen Querschnittsformen aufweisen wie beim zuvor dargestellten Mischelement.
Bevorzugterweise besteht der Mischerkanal aus zwei Halbschalen, welche vorteilhafterweise jeweils mindestens zwei Mischerflügel aufweisen.
In einer bevorzugten Ausführung dieses Mischelements ragen die Mischerflügel mindestens eines radialen Teilstücks des Mischerkanals über die von den radialen Trennfugen desselben gebildete Trennebene hinaus. Hierdurch ergibt sich beispielsweise die Möglichkeit, Überdeckungen zwischen Mischerflügeln zweier als Halbschalen ausgeführter Mischerkanal-Teilstücke zu erzielen.
Mit Vorteil sind in axialer Richtung hintereinander angeordnete Mischerflügel und/oder sich auf gleicher axialer Position befindliche Mischerflügel miteinander verbunden zur Übertragung von in axialer Richtung wirkenden Kräften aufeinander. Diese Verbindung ist mit Vorteil im Bereich des Zentrums des Mischerkanals realisiert. Sollen die in axialer Position hintereinander liegenden Mischerflügel eines radialen Teilstücks des Mischerkanals miteinander verbunden werden, so ist es von Vorteil, diese im Bereich des Zentrums des Mischerkanals einstückig miteinander zu verbinden, z.B. durch einen zentralen Steg. Sollen hingegen die Mischerflügel von mindestens zwei radialen Teilstücken des Mischerkanals miteinander verbunden werden, so ist es bevorzugt diese im Bereich des Zentrums des Mischerkanals durch Formschluss miteinander zu verbinden, beispielsweise in Form von ineinandergreifenden und von den Mischerflügelspitzen gebildeten Zinken.
Auch bei diesem statischen Mischelement sind die Mischerflügel mit Vorteil als Drallflügel ausgebildet, wobei bevorzugterweise axial hintereinander angeordnete Drallflügel eine entgegengesetzte Drallrichtung aufweisen. Des weiteren ist es bevorzugt das statische Mischelement aus Kunststoff herzustellen und insbesondere, dieses im Spritzgussverfahren aus Kunststoff herzustellen.
In noch einem Aspekt der Erfindung weist das einstufige Mischelementsegment mindestens einen Mischerflügel auf, der in einem im wesentlichen rohrförmigen Mischerkanal, dessen Innenwandung die in radialer Richtung äussere Begrenzung des vom zu mischenden Gut durchströmten Querschnitts bildet, angeordnet ist. Einstufig heisst, dass das Mischelementsegment keine in Durchströmungsrichtung axial hintereinander angeordnete Mischerflügel aufweist. In dem Fall, dass dieses mehrere Mischerflügel aufweist, sind die Mischerflügel im wesentlichen auf gleichen axialen Positionen im Mischerkanal angeordnet.
In einer bevorzugten Ausführung weist das Mischelementsegment mindestens zwei Mischerflügel auf, die zur Übertragung von in axialer Richtung wirkenden Kräften aufeinander miteinander verbunden sind, und zwar mit Vorteil im Bereich des Zentrums des Mischerkanals.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung des Mischelementsegments ist der Mischerkanal einstückig ausgebildet, in einer anderen Ausführung wird er von mehreren radialen Teilstücken gebildet, wobei es bevorzugt ist, wenn der Mischerkanal von zwei Halbschalen gebildet wird.
Der oder die Mischerflügel des einstufigen Mischelementsegments sind durch Formschluss, durch Kraftschluss und/oder durch Stoffschluss, wie z.B. Klebung oder Schweissung, mit der Innenwandung des Mischerkanals verbunden ist. Auch sind Mischelementsegmente vorgesehen, bei denen der oder die Mischerflügel einstückig mit der Innenwandung des Mischerkanals ausgebildet sind. Der Querschnitt des Mischerkanals des einstufigen Mischelementsegments kann alle bereits beim statischen Mischelement beschriebenen Formen aufweisen. Das Gleiche gilt für die verschiedenen Möglichkeiten der Erstreckung des oder der Mischerflügel im Mischerkanal. Auch beim einstufigen Mischelementsegment ist es zudem vorgesehen, dass die Mischerflügel als Drallflügel ausgebildet sind. Besonders bevorzugt sind Ausführungen, welche genau zwei Mischerflügel aufweisen die symmetrisch um eine zentrale Achse des Mischerkanals herum angeordnet sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung sind die Mischerflügel und/oder der Mischerkanal aus Kunststoff hergestellt, was mit Vorteil im Spritzgussverfahren erfolgt.
In einem anderen Aspekt der Erfindung weist ein Statikmischer mindestens ein statisches Mischelement und/oder mindestens ein einstufiges Mischelementsegment der zuvor beschriebenen Art auf.
In noch einem anderen Aspekt der Erfindung weist ein Mischerflügelelement, welches zur Anordnung in einem im wesentliche rohrförmigen Mischerkanal vorgesehen ist, der mit seiner Innenwandung die in radialer Richtung äussere Begrenzung des vom zu mischenden Gut zu durchströmenden Querschnitts bildet, mindestens zwei in axialer Richtung hintereinander angeordnete Mischerflügel auf, die in axialer Richtung hintereinander in einem äusseren Bereich des Mischerflügelelements durch Stützstege derart miteinander verbunden sind, dass eine Übertragung von in axialer Richtung wirkenden Kräften unter den Mischerflügeln möglich ist. Diese Stege sind mit Vorteil einstückig mit den zu verbindenden Mischerflügeln ausgeführt, es sind jedoch ebenso Ausführungen denkbar, bei denen einzelne Stege zwischen den Mischerflügeln befestigt sind, z.B. durch Klebung, Schweissung oder durch Steckverbindung, oder bei denen sich an den Mischerflügeln befindliche stegartige Ausbildungen axial aufeinander abstützen.
In einer bevorzugten Ausführung ist das Mischerflügelelement derartig ausgestaltet, dass in axialer Richtung hintereinander angeordnete Mischerflügel und/oder sich auf gleicher axialer Position befindliche Mischerflügel im Bereich des Zentrums des Mischerflügelelements miteinander verbunden sind zur Übertragung von in axialer Richtung wirkenden Kräften aufeinander. Vorteilhafterweise sind die Mischerflügel in diesem Bereich einstückig miteinander verbunden. Durch die zuvor beschriebene konstruktive Ausgestaltung des Mischerflügelelements ergibt sich der Vorteil, dass das Mischerflügelelement eine in axialer Richtung äusserst stabile Struktur erhält, welche eine Deformation und Positionsänderung der Mischerflügel, welche zu einer Beeinträchtigung der Mischqualität führen würde, auch bei grossen Strömungskräften, wie sie beim Mischen von hochviskosen Stoffen oder bei grossen Stoffdurchsätzen entstehen, verhindert. Selbst unter Verwendung herkömmlicher Mischerkanäle, bei denen sich das Mischerflügelelement lediglich an einer axialen Schulter im Bereich des Austritts des Mischerkanals abstützt, werden unter den oben genannten Betriebsbedingungen mit einem solchen Mischerflügelelement gute Mischergebnisse erzielt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung weisen die Stützstege Mittel zur Bewirkung eines axialen Formschlusses mit der Innenwandung eines das Mischerflügelelement aufnehmenden Mischerkanals auf, was zu einer sehr stabilen Anordnung in Verbindung mit einem geeigneten Mischerkanal führt.
In einem letzten Aspekt der Erfindung werden die beschriebenen Mischelemente, das beschriebene einstufige Mischersegment, der beschriebene Statikmischer oder das beschriebene Mischerflügelelement zum Vermischen hochviskoser Stoffe verwendet, und zwar bevorzugterweise für das Vermischen von hochviskosem PU (Polyurethan) mit Aushärtungsbeschleunigern.
Weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
  • Fig. 1 eine teilweise geschnittene Darstellung eines statischen Mischelements mit radial geteiltem Mischerkanal;
  • Fig. 2a eine Draufsicht in Durchströmungsrichtung auf das statische Mischelement von Fig. 1;
  • Fig. 2b eine Draufsicht in Durchströmungsrichtung auf ein statisches Mischelement ähnlich dem von Fig. 1 mit nicht kreisrundem Mischerkanalquerschnitt;
  • Fig. 3 eine teilweise geschnittene Darstellung eines anderen statischen Mischelements mit radial geteiltem Mischerkanal;
  • Fig. 4 eine teilweise geschnittene Darstellung eines statischen Mischelements mit einstückigem Mischerkanal;
  • Fig. 5 eine teilweise geschnittene Darstellung eines weiteren statischen Mischelements mit einstückigem Mischerkanal;
  • Fig. 6 eine teilweise geschnittene Darstellung noch eines weiteren statischen Mischelements mit einstückigem Mischerkanal;
  • Fig. 7 eine Draufsicht auf die Innenseite einer Mischerkanal-Halbschale eines radial geteilten Mischelements mit einstückig mit der Mischerkanal-Halbschale ausgestalteten Mischerflügeln;
  • Fig. 8 eine Schnittdarstellung eines aus zwei Mischerkanal-Halbschalen gebildeten Mischelements mit quadratischem Mischerkanalquerschnitt und einstückig mit den Halbschalen ausgestalteten Mischerflügeln;
  • Fig. 9 eine Ansicht eines einstufigen Mischelementsegments mit zwei Mischerflügeln;
  • Fig. 10 eine Ansicht eines einstufigen Mischelementsegments mit einteiligem Mischerkanal und separat vom Mischerkanal ausgebildeten Mischerflügeln;
  • Fig. 11 eine Ansicht eines einstufigen Mischelementsegments mit einem aus zwei radialen Teilstücken gebildeten Mischerkanal und separat vom Mischerkanal ausgebildeten Mischerflügeln;
  • Fig. 12 eine teilweise geschnittene Darstellung eines Statikmischers mit dem statischen Mischelement aus Fig. 1; und
  • Fig. 13 eine Seitenansicht eines Mischerflügelelements mit im äusseren Bereich zwischen den Mischerflügeln angeordneten Stützstegen.
  • Das Grundprinzip einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist in Fig. 1 dargestellt. Das im Teilschnitt dargestellte statische Mischelement 1 besteht aus einem Mischerkanal 2 aus zwei Halbschalen 2a, 2b (im Schnitt dargestellt) und einem in diesem angeordneten Mischerflügelelement 3 (ungeschnitten dargestellt) mit einer Vielzahl von untereinander einstückig miteinander verbundenen und als Drallflügel ausgebildeten Mischerflügeln 4a, 4A, 4b, 4B, welche nebeneinander und in Durchströmungsrichtung D axial hintereinander angeordnet sind und wobei die axial hintereinander angeordneten Mischerflügel 4a, 4b bzw. 4A, 4B eine umgekehrte Drallrichtung aufweisen. Die hier verwendeten Mischerflügelelemente werden als Kunststoffspritzgussteile in grossen Stückzahlen hergestellt und sind kommerziell erhältlich. Wie aus der Draufsicht in Durchströmungsrichtung D auf das Mischelement 1 in Fig. 2a ersichtlich wird, befinden sich auf einer axialen Position jeweils zwei Mischerflügel 4a, 4A, die Mischerflügelpaare 4a und 4A, 4b und 4B bilden, und deren Rampen durch einen Steg 5a voneinander getrennt sind. Aus Gründen der universellen Verwendbarkeit weisen die in diesem Beispiel dargestellten kommerziell erhältlichen Mischerflügelelemente 3 in beiden axialen Richtungen eine identische Geometrie auf, weshalb die Rückseiten der Mischerflügelpaare 4a und 4A, 4b und 4B ebenfalls Rampen aufweisen, die durch einen Steg 5b getrennt sind. Dieser Steg 5b ist gegenüber dem Steg 5a auf der Vorderseite der Mischerflügelpaare 4a und 4A, 4b und 4B um den Erstreckungswinkel der Mischerflügel 4a, 4A, 4b, 4B um die zentrale Achse des Mischerkanals herum verdreht, der im dargestellten Fall etwa 90° beträgt. Die axial hintereinander angeordneten Mischerflügel 4a, 4b bzw. 4A, 4B weisen im hier dargestellten Beispiel praktisch keine radiale Überdeckung auf, es entsteht lediglich ein leichter Versatz der Kanten aufgrund der Wandstärke des Steges 5b. Je nach Verwendung der Mischelemente sind auch andere Erstreckungswinkel der Mischerflügel 4a, 4A, 4b, 4B um eine zentrale Achse des Mischerkanals 2 herum vorgesehen, beispielsweise grösser als 120° sowie etwa 180°. Auch ist vorgesehen, dass sich die Erstreckungen axial hintereinander angeordneter Mischerflügel 4a, 4b bzw. 4A, 4B um eine zentrale Achse des Mischerkanals 2 herum überdecken, insbesondere mit einem Überdeckungswinkel im Bereich von 30° bis 90°. Die Stege 5a, 5b bilden im Bereich des Zentrums des Mischerkanals 2 eine einstückige Verbindung zwischen den axial in Durchströmungsrichtung D hintereinander angeordneten Mischerflügelpaaren 4a, 4A und 4b, 4B. Wie ebenfalls aus Fig. 2 hervorgeht, wird der Mischerkanal 2 aus zwei Halbschalen 2a, 2b mit in axialer Richtung verlaufenden radialen Trennfugen gebildet. Wie in der Schnittdarstellung in Fig. 1 ersichtlich ist, weisen diese als Halbschalen ausgebildeten radialen Mischerkanal-Teilstücke 2a, 2b auf ihrer Innenwandung taschenförmige Vertiefungen 6 auf, welche die Aussenkontur der Mischerflügel 4a, 4A, 4b, 4B des Mischerflügelelements 3 aufnehmen. Hierdurch entsteht eine in axialer Richtung formschlüssige Verbindung zwischen dem Mischerkanal 2 und dem Mischerflügelelement 3. Eine derartige Ausgestaltung des Mischerkanals 2 ermöglicht die Bildung von Mischelementen 1 für hochviskose Stoffe und für grosse Durchsatzmengen mit kostengünstigen und kommerziell erhältlichen Mischerflügelelementen 3.
    Fig. 2b zeigt eine Draufsicht in Durchströmungsrichtung auf ein Mischerelement mit gleichem Aufbau wie die in den Figuren 1 und 2a dargestellten Mischerelemente 1. Es wird das gleiche Mischerflügelelement wie zuvor dargestellt auf gleiche Weise mit dem Mischerkanal 2 verbunden. Im Unterschied zu den vorher gezeigten Beispielen bilden die beiden Halbschalen 2a, 2b in diesem Fall einen Mischerkanal 2 mit ovalem Querschnitt.
    Bei dem in Fig. 3 dargestellten Mischelement 1 mit radial geteiltem Mischerkanal 2 weist das Mischerflügelelement 3 im äusseren Bereich der Mischerflügel 4a, 4A, 4b, 4B angeformte Vorsprünge 7 auf, welche in entsprechende Vertiefungen in der Innenwandung der Mischerkanalhälften 2a, 2b eingreifen. Im hier dargestellten Fall sind diese Vorsprünge 7 einstückig mit den Mischerflügeln 4a, 4A, 4b, 4B ausgebildete zylindrische Stifte, welche in entsprechende Sacklöcher in der Innenwandung der Mischerkanalhälften 2a, 2b eingreifen. Auch wenn in den dargestellten Beispielen die Mischerflügel 4a, 4A, 4b, 4B in Vertiefungen in der Mischerwand 2 eingreifen zur Bewirkung eines Formschlusses, so ist es ebenso vorgesehen dass die Innenwandung des Mischerkanals Vorsprünge aufweist, welche in Vertiefungen in den Mischerflügeln 4a, 4A, 4b, 4B eingreifen. Auch Kombinationen sind vorgesehen.
    Wird der Mischerkanal 2 des Mischelements 1 einstückig ausgebildet, so lässt sich ein Formschluss zwischen Mischerkanal 2 und Mischerflügelelement 3 mit Vorteil dadurch erreichen, dass der Mischerkanal 2 auf seiner Innenwandung als Innengewinde 8 ausgebildet wird und die Mischerflügel 4a, 4A, 4b, 4B oder das Mischerflügelelement 3 an seiner Aussenfläche ein entsprechendes Aussengewinde 9 aufweisen oder aufweist. Eine solche Ausführung ist in Fig. 4 dargestellt. Auch ist es vorgesehen, statt einem Gewinde eine bajonettartige Verbindung zwischen diesen herzustellen, indem z.B. an der Aussenseite der Mischerflügel 4a, 4A, 4b, 4B bzw. des Mischerflügelelements 3 angebrachte Nasen einen Formschluss in Nuten im Mischerkanal 2 bewirken.
    Des weiteren kann der Formschluss, wie in Fig. 5 gezeigt wird, durch zusätzliche Elemente wie beispielsweise Metallstifte 10 erzeugt werden, welche radial durch die Wandung des Mischerkanals 2 hindurch in entsprechende Vertiefungen in den Mischerflügeln 4a, 4A, 4b, 4B des Mischerflügelelements 3 hineintreten.
    Eine weitere bevorzugte Variante ist in Fig. 6 dargestellt, bei der ein Formschluss in axialer Richtung zwischen Mischerkanal 2 und Mischerflügelelement 3 dadurch zu erzielt wird, dass auf den Mischerflügeln 4a, 4A, 4b, 4B des Mischerflügelelements 3 angeordnete radial einfedernde Nasen 11 in geeignete Vertiefungen in der Innenwandung des Mischerkanals 2 einrasten. Wie in der Darstellung zu erkennen ist, lässt sich das Mischerflügelelement 3 unter Einfedern der Nasen 11 entgegen der Durchströmungsrichtung D in den Mischerkanal 2 einschieben. Nachdem sich das Mischerflügelelement 3 axial in seiner vorgesehenen Position im Mischerkanal 2 befindet, rasten die Nasen 11 in Vertiefungen, wie z.B. Nuten in der Innenwandung des Mischerkanals 2 ein und verhindern durch Formschluss eine axiale Verschiebung des Mischerflügelelements 3 im Mischerkanal 2 in Durchströmungsrichtung D. Neben der gezeigten konstruktiven Ausgestaltung ist es beispielsweise auch denkbar, das Mischerflügelelement 3 derart auszugestalten, dass die einzelnen Mischerflügel 4a, 4A, 4b, 4B selbst solche radial einfedernde Nasen darstellen, welche beim Einschieben des Mischerflügelelements 3 in den Mischerkanal 2 entgegen der Durchströmungsrichtung D radial einfedern und die nach Eingriff in entsprechende Vertiefungen in der Innenwandung des Mischerkanals 2 bei axialer Belastung in Durchströmungsrichtung D einen Formschluss sicherstellen, wobei sie sich gegebenenfalls zusätzlich radial im Mischerkanal 2 verspreizen.
    Fig. 7 zeigt eine Hälfte eines radial geteilten Mischelements 1, bei dem die den Mischerkanal 2 bildenden Mischerkanal-Teilstücke Mischerflügel 4a, 4b auf ihrer die Innenwand des Mischerkanals 2 bildenden Seite aufweisen, welche einstückig mit diesen ausgebildet sind. Auch sind diese Mischerflügel 4a, 4b, wie schon die Mischerflügel der vorherigen Beispiele, als Drallflügel ausgebildet. Die zweite Hälfte kann in diesem Fall identisch mit der dargestellten Hälfte sein, wodurch sich mit zwei identischen Formteilen auf besonders günstige Weise ein erfindungsgemässes Mischelement 1 herstellen lässt. Im dargestellten Fall handelt es sich um freistehende Mischerflügel 4a, 4b, es ist jedoch ebenso vorgesehen, dass in axialer Richtung hintereinander angeordnete Mischerflügel 4a, 4b und/oder sich auf gleicher axialer Position befindliche Mischerflügel im Bereich des Zentrums des Mischerkanals 2 miteinander verbunden sind, und insbesondere, dass diese in diesem Bereich durch einstückige Ausbildung oder durch Formschluss miteinander verbunden sind. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Mischerflügel der den Mischerkanal 2 bildenden Mischerkanal-Teilstücke im Bereich des Zentrums des Mischerkanals 2 durch Formschluss in Durchströmungsrichtung miteinander verbunden sind, beispielsweise in Form von durch die Mischerflügelspitzen gebildeten ineinandergreifenden Zinken. Auch bei Mischelementen dieser Art können sich die Mischerflügel in gleicher Weise um eine zentrale Achse des Mischerkanals herum erstrecken bzw. können sich axial hintereinander angeordnete Mischerflügel in gleicher Weise in ihrer Erstreckung quer zur Achse des Mischelements überdecken wie bei dem zuvor dargestellten Mischelement mit nicht einstückig mit dem Mischerkanal ausgebildeten Mischerflügeln.
    Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch ein aus zwei Mischerkanal-Halbschalen 2a, 2b gebildetes Mischelement 1 mit quadratischem Mischerkanalquerschnitt. Wie deutlich zu erkennen ist, sind die Mischerflügel 4a, 4b einstückig mit den Innenwandungen der Halbschalen 2a, 2b ausgebildet und ragen jeweils über die von den radialen Trennfugen 17 (auf Grund der Schnittdarstellung nur eine Trennfuge sichtbar) gebildete Trennebene hinaus in den Bereich der gegenüberliegenden Halbschale 2a, 2b hinein.
    Fig. 9 zeigt eine Draufsicht von schräg oben auf ein einstufiges Mischelementsegment 16 mit zwei Mischerflügeln 4a, 4A, die als Drallflügel ausgebildet sind. Die Mischerflügel 4a, 4A sind symmetrisch um eine zentrale Achse des Mischerkanals 2 herum in diesem angeordnet. Die Rampen der Mischerflügel 4a, 4A sind durch einen Steg 5a voneinander getrennt. Im vorliegenden Fall besteht das gesamte einstufige Mischelement 16 aus einem einstückigen Kunststoffteil, welches im Spritzgussverfahren hergestellt wurde.
    Die Figuren 10 und 11 zeigen jeweils ein einstufiges Mischelementsegment 16 mit einer ähnlichen Geometrie wie das in Fig. 9 dargestellte, jedoch mit separat vom Mischerkanal 2, 2a, 2b ausgebildeten Mischerflügeln 4a, 4A, welche in beiden Fällen vom einem einstückigen Mischerflügelelement 3 gebildet sind. Während der Mischerkanal 2 des in Fig. 10 dargestellten Mischelementsegments 16 einstückig ausgebildet ist, besteht er bei dem in Fig. 11 dargestellten Mischelementsegment 16 aus zwei Halbschalen 2a und 2b, welche das Mischerflügelelement 3 umschliessen. Die Verbindung zwischen der Innenwandung des Mischerkanals 2, 2a, 2b und den Mischerflügeln 4a, 4A bzw. dem einstufigen Mischerflügelelement 3 kann auf eine oder mehrere der bereits beschriebenen form-, stoff- oder kraftschlüssigen Arten erfolgen.
    Fig. 12 zeigt einen Statikmischer 12 mit einem in einem Gehäuse 13 angeordneten erfindungsgemässen statischen Mischelement 1 gemäss Fig. 1. Im Bereich des Austritts des Mischelements 1 ist eine Ausbringdüse 14 angeordnet, welche die gezielte Applikation des durch diesen Mischer gemischten Stoffstromes erleichtert. Auch wenn der hier dargestellte Statikmischer 12 mit nur einem statischen Mischelement 1 dargestellt ist, so sind ausserdem Ausführungen mit mehreren, insbesondere mehreren axial hintereinander angeordneten Mischelementen 1 vorgesehen. Auch sind Ausführungen vorgesehen, in denen mehrere einstufige Mischelementsegmente 16 axial hintereinander angeordnet sind. Zudem sind auch Statikmischer 12 vorgesehen, die sowohl Mischelemente 1 als auch Mischelementsegmente 16 beinhalten.
    Fig. 13 zeigt ein Mischerflügelelement 3 mit im äusseren Bereich zwischen den Mischerflügeln 4a, 4b angeordneten Stützstegen 15. Beim dem dargestellten Mischerflügelelement 3 sind die Mischerflügel 4a, 4b als Drallflügel 4a, 4b ausgebildet.

    Claims (44)

    1. Statisches Mischelement (1) mit einem im wesentlichen rohrförmigen und in axialer Richtung ungeteilten Mischerkanal (2), dessen Innenwandung die in radialer Richtung äussere Begrenzung des vom zu mischenden Gut zu durchströmenden Querschnitts bildet, und mit radial an die Innenwandung des Mischerkanals (2) angrenzenden Mischerflügeln (4a, 4A, 4b, 4B), wobei mindestens zwei der Mischerflügel axial hintereinander im Mischerkanal (2) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Mischerflügel, der sich in Durchströmungsrichtung axial vor einem in Durchströmungsrichtung axial zuletzt angeordneten Mischerflügel befindet, in dem Bereich, in welchem er radial an die Innenwandung des Mischerkanals (2) angrenzt, mit der Innenwandung verbunden ist zur Übertragung von in axialer Richtung wirkenden Kräften vom Mischerflügel auf den Mischerkanal (2).
    2. Statisches Mischelement (1) nach Anspruch 1 mit einem im wesentlichen rohrförmigen, in axialer Richtung ungeteilten und von mehreren radialen Teilstücken (2a, 2b), insbesondere von zwei Halbschalen (2a, 2b) gebildeten Mischerkanal (2), dessen Innenwandung die in radialer Richtung äussere Begrenzung des vom zu mischenden Gut zu durchströmenden Querschnitts bildet, und mit radial an die Innenwandung des Mischerkanals (2) angrenzenden Mischerflügeln (4a, 4A, 4b, 4B) die von mindestens einem vom Mischerkanal (2) separaten Formteil gebildet sind, wobei mindestens zwei der Mischerflügel axial hintereinander im Mischerkanal (2) angeordnet sind und wobei mindestens ein Mischerflügel, der sich in Durchströmungsrichtung axial vor einem in Durchströmungsrichtung axial zuletzt angeordneten Mischerflügel befindet, in dem Bereich, in welchem er radial an die Innenwandung des Mischerkanals (2) angrenzt, mit der Innenwandung verbunden ist zur Übertragung von in axialer Richtung wirkenden Kräften vom Mischerflügel auf den Mischerkanal (2).
    3. Statisches Mischelement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine mit der Innenwandung des Mischerkanals verbundenen Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B etc.) in dem Bereich, in welchem dieser radial an die Innenwandung des Mischerkanals (2) angrenzt, durch Formschluss und/oder durch Kraftschluss, insbesondere durch Klemmung, mit der Innenwandung verbunden ist.
    4. Statisches Mischelement (1) nach Anspruch 1 mit einem im wesentlichen rohrförmigen, einstückig ausgebildeten Mischerkanal (2) mit einem in axialer Richtung im wesentlichen gleichbleibenden Querschnitt, insbesondere mit zylindrischer Form, dessen Innenwandung die in radialer Richtung äussere Begrenzung des vom zu mischenden Gut zu durchströmenden Querschnitts bildet, und mit radial an die Innenwandung des Mischerkanals (2) angrenzenden Mischerflügeln (4a, 4A, 4b, 4B) die von mindestens einem vom Mischerkanal (2) separaten Formteil gebildet sind, wobei mindestens zwei der Mischerflügel axial hintereinander im Mischerkanal (2) angeordnet sind und wobei mindestens ein Mischerflügel, der sich in Durchströmungsrichtung axial vor einem in Durchströmungsrichtung axial zuletzt angeordneten Mischerflügel befindet, in dem Bereich, in welchem er radial an die Innenwandung des Mischerkanals (2) angrenzt, mit der Innenwandung verbunden ist zur Übertragung von in axialer Richtung wirkenden Kräften vom Mischerflügel auf den Mischerkanal (2) und wobei der mindestens eine mit der Innenwandung des Mischerkanals verbundenen Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B etc.) in dem Bereich, in welchem dieser radial an die Innenwandung des Mischerkanals (2) angrenzt, durch Formschluss und/oder kraftschlüssig durch Klemmung mit der Innenwandung verbunden ist.
    5. Statisches Mischelement (1) nach Anspruch 1 mit einem im wesentlichen rohrförmigen, einstückig ausgebildeten Mischerkanal (2), dessen Innenwandung die in radialer Richtung äussere Begrenzung des vom zu mischenden Gut zu durchströmenden Querschnitts bildet, und mit radial an die Innenwandung des Mischerkanals (2) angrenzenden Mischerflügeln (4a, 4A, 4b, 4B) die von mindestens einem vom Mischerkanal (2) separaten Formteil gebildet sind, wobei mindestens zwei der Mischerflügel axial hintereinander im Mischerkanal (2) angeordnet sind und wobei mindestens ein Mischerflügel, der sich in Durchströmungsrichtung axial vor einem in Durchströmungsrichtung axial zuletzt angeordneten Mischerflügel befindet, in dem Bereich, in welchem er radial an die Innenwandung des Mischerkanals (2) angrenzt, mit der Innenwandung durch Formschluss verbunden ist zur Übertragung von in axialer Richtung wirkenden Kräften vom Mischerflügel auf den Mischerkanal (2) und wobei der Formschluss durch Eingreifen von vorstehenden Formelementen in Vertiefungen entsteht.
    6. Statisches Mischelement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine mit der Innenwandung des Mischerkanals (2) verbundenen Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) radial in eine oder mehrere Vertiefungen (6) in der Innenwandung des Mischerkanals eintritt, und insbesondere, dass diese Vertiefungen im wesentlichen die Mischerflügelkontur in diesem Bereich aufweisen.
    7. Statisches Mischelement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine mit der Innenwandung des Mischerkanals (2) verbundene Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) und die Innenwandung des Mischerkanals (2) derartig ausgestaltet sind, dass sich eine bajonett- oder gewindeartige Verbindung (8, 9) zwischen denselben ergibt.
    8. Statisches Mischelement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine mit der Innenwandung des Mischerkanals verbundene Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) und die Innenwandung des Mischerkanals (2) derartig ausgestaltet sind, dass sich ein Formschluss durch Einrasten oder Eintreten von Vorsprüngen (11) in Vertiefungen zwischen denselben ergibt.
    9. Statisches Mischelement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zusätzliche Elemente (10) zur Bewirkung eines Formschlusses zwischen dem mindestens einen mit der Innenwandung des Mischerkanals (2) verbundenen Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) und der Innenwandung des Mischerkanals (2) vorhanden sind, und insbesondere, dass Verbindungsstifte (10) zur Bewirkung des Formschlusses vorhanden sind.
    10. Statisches Mischelement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine mit der Innenwandung des Mischerkanals (2) verbundene Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) in Durchströmungsrichtung axial an erster Position angeordnet ist.
    11. Statisches Mischelement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens zwei in axialer Richtung hintereinander angeordnete Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) in dem Bereich, in welchem diese radial an die Innenwandung des Mischerkanals (2) angrenzen, mit der Innenwandung verbunden sind.
    12. Statisches Mischelement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in axialer Richtung hintereinander angeordnete Mischerflügel (4a, 4b), (4A, 4B) und/oder sich auf gleicher axialer Position befindliche Mischerflügel (4a, 4A), (4b, 4B) miteinander verbunden sind zur Übertragung von in axialer Richtung wirkenden Kräften aufeinander und insbesondere, dass diese im Bereich des Zentrums des Mischerkanals (2) miteinander verbunden sind.
    13. Statisches Mischelement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens zwei Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) ein zusammenhängendes Mischerflügelelement (3) bilden und insbesondere, dass dieses Mischerflügelelement (3) einstückig ausgebildet ist.
    14. Statisches Mischelement (1) nach Anspruch 13, wobei das Mischerflügelelement (3) mindestens zwei in axialer Richtung hintereinander angeordnete Mischerflügel (4a, 4b),(4A, 4B) aufweist.
    15. Statisches Mischelement (1) nach Anspruch 14, wobei die in axialer Richtung hintereinander angeordneten Mischerflügel (4a, 4b), (4A, 4B) des Mischerflügelelements (3) in dem Bereich, der an die Innenwandung des Mischerkanals (2) angrenzt, durch Stützstege (15) miteinander verbunden sind.
    16. Statisches Mischelement (1) nach Anspruch 15, wobei die Stützstege (15) in radialen Vertiefungen in der Innenwandung des Mischerkanals (2) angeordnet sind.
    17. Statisches Mischelement (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei dieses mindestens zwei Mischerflügelelemente (3) aufweist und insbesondere, dass dieses mindestens zwei axial hintereinander im Mischerkanal (2) angeordnete Mischerflügelelemente (3) aufweist.
    18. Statisches Mischelement nach Anspruch 1 mit einem im wesentlichen rohrförmigen und von mehreren radialen Teilstücken, insbesondere von zwei Halbschalen gebildeten Mischerkanal (2) mit einstückig mit dessen Innenwandung ausgebildeten Mischerflügeln (4a, 4A, 4b, 4B), wobei die Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) mindestens eines radialen Teilstücks (2a, 2b) über die von den radialen Trennfugen desselben gebildete Trennebene hinausragen.
    19. Statisches Mischelement (1) nach Anspruch 18, wobei jedes der den Mischerkanal (2) bildenden radialen Teilstücke (2a, 2b) mindestens zwei Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) auf seiner Innenwandung aufweist.
    20. Statisches Mischelement (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 19, wobei in axialer Richtung hintereinander angeordnete Mischerflügel (4a, 4b), (4A, 4B) und/oder sich auf gleicher axialer Position befindliche Mischerflügel (4a, 4A), (4b, 4B) miteinander verbunden sind zur Übertragung von in axialer Richtung wirkenden Kräften aufeinander und insbesondere, dass diese im Bereich des Zentrums des Mischerkanals (2) miteinander verbunden sind.
    21. Statisches Mischelement (1) nach Anspruch 20, wobei die in axialer Richtung hintereinander von einem radialen Teilstück des Mischerkanals gebildeten Mischerflügel (4a, 4b), (4A, 4B) im Bereich des Zentrums des Mischerkanals (2) einstückig miteinander verbunden sind.
    22. Statisches Mischelement (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 21, wobei die Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) von mindestens zwei radialen Teilstücken (2a, 2b) im Bereich des Zentrums des Mischerkanals (2) durch Formschluss miteinander verbunden sind.
    23. Statisches Mischelement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei sich die Erstreckungen der axial hintereinander angeordneten Mischerflügel (4a, 4b), (4A, 4B) in ihrer Erstreckung quer zur Achse des Mischelements (1) überdecken und insbesondere, dass sich diese um eine zentrale Achse des Mischerkanals (2) herum überdecken, und insbesondere, dass sich deren Erstreckungen um eine zentrale Achse des Mischerkanals (2) herum um einen Winkel von 30° bis 90° überdecken.
    24. Statisches Mischelement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindestens ein Teil der Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) als Drallflügel (4a, 4A, 4b, 4B) ausgebildet sind und insbesondere, dass alle Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) als Drallflügel (4a, 4A, 4b, 4B) ausgebildet sind.
    25. Statisches Mischelement (1) nach Anspruch 24, wobei in axialer Richtung hintereinander angeordnete Drallflügel (4a, 4b), (4A, 4B) umgekehrte Drallrichtungen aufweisen.
    26. Einstufiges Mischelementsegment (16) mit mindestens einem Mischerflügel (4a, 4A), der in einem im wesentlichen rohrförmigen Mischerkanal (2), dessen Innenwandung die in radialer Richtung äussere Begrenzung des vom zu mischenden Gut zu durchströmenden Querschnitts bildet, angeordnet ist.
    27. Einstufiges Mischelementsegment (16) nach Anspruch 26 mit mindestens einem Mischerflügel (4a, 4A), der in einem im wesentlichen rohrförmigen Mischerkanal (2), dessen Innenwandung die in radialer Richtung äussere Begrenzung des vom zu mischenden Gut zu durchströmenden Querschnitts bildet, angeordnet ist und wobei der Mischerkanal (2) von mehreren radialen Teilstücken (2a, 2b) gebildet wird, und insbesondere, dass der Mischerkanal (2) von zwei Halbschalen (2a, 2b) gebildet wird.
    28. Einstufiges Mischelementsegment (16) nach einem der Ansprüche 26 bis 27, wobei der mindestens eine Mischerflügel (4a, 4A) durch Formschluss mit der Innenwandung des Mischerkanals (2) verbunden ist.
    29. Einstufiges Mischelementsegment (16) nach einem der Ansprüche 26 bis 28, wobei der mindestens eine Mischerflügel (4a, 4A) durch Kraftschluss und/oder Stoffschluss mit der Innenwandung des Mischerkanals (2) verbunden ist, und insbesondere, dass dieser stoffschlüssig durch Klebung oder Schweissung mit dessen Innenwandung verbunden ist.
    30. Einstufiges Mischelementsegment (16) nach Anspruch 26 mit mindestens einem Mischerflügel (4a, 4A) der in einem einstückig ausgebildeten, im wesentlichen rohrförmigen Mischerkanal (2), dessen Innenwandung die in radialer Richtung äussere Begrenzung des vom zu mischenden Gut zu durchströmenden Querschnitts bildet, angeordnet ist, wobei der mindestens eine Mischerflügel (4a, 4A) durch Formschluss und/oder durch Kraftschluss mit der Innenwandung des Mischerkanals (2) verbunden ist.
    31. Einstufiges Mischelementsegment (16) nach einem der Ansprüche 26 bis 30, wobei mindestens zwei Mischerflügel (4a, 4A) miteinander verbunden sind zur Übertragung von in axialer Richtung wirkenden Kräften aufeinander und insbesondere, dass diese im Bereich des Zentrums des Mischerkanals (2) miteinander verbunden sind.
    32. Einstufiges Mischelementsegment (16) nach einem der Ansprüche 26 bis 31, wobei der mindestens eine Mischerflügel (4a, 4A) als Drallflügel (4a, 4A) ausgebildet ist.
    33. Einstufiges Mischelementsegment (16) nach einem der Ansprüche 26 bis 32, welches genau zwei Mischerflügel aufweist die symmetrisch um eine zentrale Achse des Mischerkanals herum angeordnet sind.
    34. Statisches Mischelement (1) oder einstufiges Mischelementsegment (16) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Mischerkanal einen im wesentlichen runden Querschnitt aufweist und insbesondere, dass dieser einen kreisrunden Querschnitt aufweist oder dass dieser einen nicht kreisrunden Querschnitt aufweist.
    35. Statisches Mischelement (1) oder einstufiges Mischelementsegment (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 33, wobei der Mischerkanal einen im wesentlichen eckigen Querschnitt aufweist und insbesondere, dass dieser einen quadratischen Querschnitt aufweist.
    36. Statisches Mischelement (1) oder einstufiges Mischelementsegment (16) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei sich die Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) jeweils um eine zentrale Achse des Mischerkanals (2) herum über einen Winkel von mindestens 90° im Mischerkanal (2) erstrecken, und insbesondere über einen Winkel von mindestens 120° erstrecken, und insbesondere über einen Winkel von 180° erstrecken.
    37. Statisches Mischelement (1) oder einstufiges Mischelementsegment (16) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) und/oder der Mischerkanal (2) aus Kunststoff hergestellt sind, und insbesondere, dass diese im Spritzgussverfahren aus Kunststoff hergestellt sind.
    38. Statikmischer (12) mit mindestens einem statischen Mischelement (1) und/oder mindestens einem einstufigen Mischelementsegment (16) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
    39. Statikmischer (12) nach Anspruch 38, des weiteren umfassend ein Gehäuse (13) zur Aufnahme des mindestens einen statischen Mischelements (1) und/oder des mindestens einen einstufigen Mischelementsegments (16), und insbesondere umfassend eine Ausbringdüse (14).
    40. Mischerflügelelement (3) zur Anordnung in einem im wesentlichen rohrförmigen Mischerkanal (2), dessen Innenwandung die in radialer Richtung äussere Begrenzung des vom zu mischenden Gut zu durchströmenden Querschnitts bildet, mit mindestens zwei in axialer Richtung hintereinander angeordneten Mischerflügeln (4a, 4b), (4A, 4B), wobei die in axialer Richtung hintereinander angeordneten Mischerflügel (4a, 4b), (4A, 4B) des Mischerflügelelements (3) in einem äusseren Bereich durch Stützstege (15) miteinander verbunden sind zur Übertragung von in axialer Richtung wirkenden Kräften aufeinander, und insbesondere, dass die Mischerflügel einstückig mit den Stegen (15) ausgebildet sind.
    41. Mischerflügelelement (3) nach Anspruch 40, wobei in axialer Richtung hintereinander angeordnete Mischerflügel (4a, 4b), (4A, 4B) und/oder sich auf gleicher axialer Position befindliche Mischerflügel (4a, 4A), (4b, 4B) im Bereich des Zentrums des Mischerflügelelements (3) miteinander verbunden sind zur Übertragung von in axialer Richtung wirkenden Kräften aufeinander, und insbesondere, dass diese in diesem Bereich einstückig miteinander verbunden sind.
    42. Mischerflügelelement (3) nach einem der Ansprüche 40 bis 41, wobei die Stützstege (15) Mittel aufweisen zur Bewirkung eines axialen Formschlusses mit der Innenwandung eines das Mischerflügelelement (3) aufnehmenden Mischerkanals (2).
    43. Mischerflügelelement (3) nach einem der Ansprüche 40 bis 42, wobei zumindestens ein Teil der Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) als Drallflügel (4a, 4A, 4b, 4B) ausgebildet sind und insbesondere, dass alle Mischerflügel (4a, 4A, 4b, 4B) als Drallflügel (4a, 4A, 4b, 4B) ausgebildet sind.
    44. Verwendung des statischen Mischelements (1), des einstufigen Mischelementsegments (16), des Statikmischers (12) oder des Mischerflügelelements (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche zum Vermischen hochviskoser Stoffe, insbesondere für das Vermischen von hochviskosem PU mit Aushärtungsbeschleunigern.
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