EP1147981A2 - Composite glass pane - Google Patents
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- EP1147981A2 EP1147981A2 EP01101880A EP01101880A EP1147981A2 EP 1147981 A2 EP1147981 A2 EP 1147981A2 EP 01101880 A EP01101880 A EP 01101880A EP 01101880 A EP01101880 A EP 01101880A EP 1147981 A2 EP1147981 A2 EP 1147981A2
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- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
Definitions
- the present invention relates to a Glass composite panel for building cladding, vehicle, Ship glazing and the like according to the generic term of claim 1.
- a glass composite panel for wall and building cladding The type mentioned at the outset is from EP 0 611 854 B1 known.
- This glass composite panel that is Construction element made of a flat thin sheet metal and a screw bolt.
- the flat thin Metal sheet is by rolling with the interposition of the heat-activated adhesive film on the glass pane upset.
- the vertically protruding threaded bolt is open the metal sheet welded. It is understood that this Kind of protruding from the glass plane Construction element relatively expensive to install the glass pane and the manufacture is because first that flat metal sheet can be applied to the glass pane must and then in a further process step the Threaded bolts are to be welded on. Here is the welding of the threaded bolt on the already applied metal sheet difficult and careful to avoid to avoid that the metal sheet is also on its visible side when Discolored welding process.
- the object of the present invention is therefore a Glass composite panel for building cladding, vehicle, Ship glazing and the like of the aforementioned To create kind that is more simple and can be produced and their attachment to or on the glass pane is simplified.
- the measures according to the invention ensure that the construction element can be produced in a simpler manner and can be applied to the glass pane.
- the Construction element can be done in a single operation the glass pane can be applied without regard to the quality of the fastening and the appearance of the Visibility disadvantages have to be accepted.
- the construction element can be a one-piece bent Metal sheet or be made of several parts is composed.
- the glass composite panel 10 shown in the drawing, 10 ', 10' 'or 10' '' essentially consists of one Inner pane 11 and an outer pane 12, which have a Isolierglasrandverbund 13 are interconnected.
- the glass composite panel 10 as Insulating glass composite panel formed.
- the embodiment is the outer pane 12 all around extending larger than the inner pane 11, so that around the insulating glass composite panel 10 a over the Inner pane 11 or the edge bond 13 protruding Edge region 14 of the outer pane 12 results.
- At the The illustrated embodiment is the inner pane 11 thinner than the outer pane 12.
- Inner pane 11 and / or Outer pane 12 can be a simple glass pane or a Laminated safety glass pane. It goes without saying that the outer pane 12 only on two each other opposite sides to those facing the inner pane 11 may have enlarged edge region 14.
- the outer pane 12 is at its edge region 14 including that of the insulating glass edge bond 13 covered area 16 and partially on her forehead 17 of one as a holding and / or fastening profile trained construction element 18, 19, 20 and 21 covered.
- the profile 18, 19, 20 or 21, that from the plane the outer pane 12 protrudes and to the level of Indicates inner pane 11 is a heat activated Polyvinyl butyral (PVB) adhesive film 23 with the inner surface 24 the outer pane 12 firmly connected.
- PVB Polyvinyl butyral
- the adhesive film 23 also partially on the forehead 17 of the Outer pane 12 is provided when the profile 18, 19th or 21 partially the forehead 17 of the outer pane 12 covered.
- the profile 18, 19, 20 or 21 is on the outer pane 12 along the areas 14 and 16 and possibly 17 over the heat-activated adhesive film 23 applied before the Outer pane 12 over the insulating glass edge assembly 13 with the Inner pane 11 is connected.
- the outer pane 12 and profile 18, 19, 20 and 21 are initially the PVB adhesive film 23 on the relevant areas 14, 16 and possibly 17 brought the outer pane 12 and then that Profile 18, 19, 20 and 21, respectively.
- This one out Outer pane 12, PVB film 23 and profile 18, 19, 20 and 21 respectively existing composite is placed in a membrane press device spent in which by means of an air pressure cushion metallic profile 18, 19, 20 and 21 under the influence of Heat to activate the PVB adhesive film 23 on the Outer pane 12 is pressed. This way a solid and high quality network between the Outer pane 12 and the profile 18, 19, 20 and 21.
- the outer pane 12, Adhesive film 23 and metal profile 18, 19, 20 and 21 respectively existing composite in a suitable device Subject to vacuum bag process, the composite into one airtight and connected to a vacuum device Sack or the like is packed.
- Vacuum is the metal profile 18, 19, 20 and 21 on the Outer pane 12 pressed, at the same time under Application of heat the PVB adhesive film 23 is activated. This also results in a firm bond between the profile and outer pane.
- the profile 18, 19, 20 and 21 is, as mentioned, a Metal profile and preferably made of rustproof Steel or V2A steel.
- Each profile is 18, 19, 20 and 21, respectively molded in one piece from such a sheet metal, the for example, has a thickness in the range of 0.5-2.0 mm.
- the profile has 18, 19, 20 or 21 a flat area 38, 39, 40 or 41 with which it is applied to the outer pane 12 and its free End between the outer pane 12 and edge assembly 13 is provided is.
- the metal sheet 26 is at any angle, preferably bent and / or folded at right angles, d. H. bent by 180 °. It is understood that the metal profile 18, 19, 20 and 21 instead of several Sheet metal sections can be composed.
- the profile 18 covers the edge regions 14 and 16 and partially the forehead 17 of the outer pane 12, is crimped there and then bent in such a way that one opens up the edge region 14 of the outer pane 12 lying on Edge side open U-shaped section 27 results.
- the profile 19 is similar to the profile 18th formed, however, that on the edge region 14 of the Outer pane 12 overlying section 28 is L-shaped.
- FIG. 4 Another similar profile 21 results from FIG. 4, in which the folded section 29 at a distance above the edge region 14 of the outer pane 12 like a gallows is formed and shows the edge bond 13.
- the profile 20 is approximately Z-shaped overall lying trained, d. that is, in particular in Area 16 located flat portion 40 closes one at a certain distance above the rest Edge region 14 of the outer pane 12 extending right-angled section 30, the free end of which Forehead 17 of the outer pane 12 slightly protrudes.
- Fig. 5 shows an assembly example of two neighboring ones identical glass composite panels 10 in connection with each other and in a fastening connection to, for example Building facade.
- the glass composite panels 10 are with a Profile 18 provided in FIG. 1.
- FIG. 5 shows in the profiles 18 mounting profiles 32, 32 ' hooked in, in this connection at the same time Fastening profiles 33 are inserted, the other Holder 34, 34 'with a facade, not shown connected or attached to this.
- the holders 34, 34 ' are also equipped with a sealing tape 35, 35 ', the rests on the outside of the inner pane 11.
- an elastic sealing profile 36 is provided the gap 37 between the two Seals glass composite panels 10 from the outside inwards.
- the ends leveling area of the metal sheet 26 before Isolierglasrandverbund 13 and / or the forehead 17 of the Outer pane 12 remains uncovered by sheet metal 26.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Glasverbundplatte für Bauverkleidungs-, Fahrzeug-, Schiffsverglasungen und dergleichen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a Glass composite panel for building cladding, vehicle, Ship glazing and the like according to the generic term of claim 1.
Eine Glasverbundplatte für Wand- und Gebäudeverkleidungen der eingangs genannten Art ist aus der EP 0 611 854 B1 bekannt geworden. Bei dieser Glasverbundplatte ist das Konstruktionselement aus einem ebenen dünnen Metallblech und einem Schraubbolzen zusammengesetzt. Das ebene dünne Metallblech ist durch Aufwalzen unter Zwischenfügen der wärmeaktivierbaren Klebefolie auf die Glasscheibe aufgebracht. Der senkrecht abstehende Gewindebolzen ist auf das Metallblech geschweißt. Es versteht sich, dass diese Art von aus der Glasebene herausragendem Konstruktionselement relativ aufwendig in der Anbringung an der Glasscheibe und der Herstellung ist, da zunächst das ebene Metallblech auf die Glasscheibe aufgebracht werden muss und danach in einem weiteren Verfahrensschritt der Gewindebolzen anzuschweißen ist. Dabei ist das Anschweißen des Gewindebolzens an das bereits aufgebrachte Metallblech schwierig und vorsichtig durchzuführen, um zu vermeiden, dass sich das Metallblech auch an seiner Sichtseite beim Schweißvorgang verfärbt.A glass composite panel for wall and building cladding The type mentioned at the outset is from EP 0 611 854 B1 known. With this glass composite panel that is Construction element made of a flat thin sheet metal and a screw bolt. The flat thin Metal sheet is by rolling with the interposition of the heat-activated adhesive film on the glass pane upset. The vertically protruding threaded bolt is open the metal sheet welded. It is understood that this Kind of protruding from the glass plane Construction element relatively expensive to install the glass pane and the manufacture is because first that flat metal sheet can be applied to the glass pane must and then in a further process step the Threaded bolts are to be welded on. Here is the welding of the threaded bolt on the already applied metal sheet difficult and careful to avoid to avoid that the metal sheet is also on its visible side when Discolored welding process.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Glasverbundplatte für Bauverkleidungs-, Fahrzeug-, Schiffsverglasungen und dergleichen der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfacher aufgebaut ist und hergestellt werden kann und deren Anbringung an bzw. auf der Glasscheibe vereinfacht ist.The object of the present invention is therefore a Glass composite panel for building cladding, vehicle, Ship glazing and the like of the aforementioned To create kind that is more simple and can be produced and their attachment to or on the glass pane is simplified.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Glasverbundplatte für Bauverkleidungs-, Fahrzeug-, Schiffsverglasungen und dergleichen der genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen. To solve this problem are with a glass composite panel for building cladding, vehicle, ship glazing and The like of the type mentioned in claim 1 Features provided.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erreicht, dass das Konstruktionselement in einfacherer Weise herstellbar und auf die Glasscheibe aufbringbar ist. Das Konstruktionselement kann in einem einzigen Arbeitsgang auf die Glasscheibe aufgebracht werden, ohne dass hinsichtlich der Befestigungsqualität und des Aussehens von der Sichtseite her Nachteile in Kauf genommen werden müssen. Das Konstruktionselement kann ein einteilig gebogenes Metallblech oder ein solches sein, das aus mehreren Teilen zusammengesetzt ist.The measures according to the invention ensure that the construction element can be produced in a simpler manner and can be applied to the glass pane. The Construction element can be done in a single operation the glass pane can be applied without regard to the quality of the fastening and the appearance of the Visibility disadvantages have to be accepted. The construction element can be a one-piece bent Metal sheet or be made of several parts is composed.
Vorteilhafte Ausgestaltungen hinsichtlich des Konstruktionselementes ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 2 bis 4.Advantageous embodiments with regard to Construction element result from the characteristics of a or more of claims 2 to 4.
Ist die Glasverbundplatte nach Art einer Isolierglasscheibe ausgebildet, bei der die Außenscheibe die Innenscheibe an mindestens einer Seite überragt, sind zweckmäßigerweise die Merkmale gemäß Anspruch 5 vorgesehen. Dadurch ergibt sich ein besonders vorteilhafter Anschluss des Konstruktionselementes an den Isolierglasrandverbund und eine weitere Verbesserung der Befestigungsqualität. Außerdem kann dadurch der Randverbund nach außen optisch abgedeckt werden und es ist an dieser Stelle kein UV-beständiger Kleber notwendig. Is the glass composite panel in the manner of an insulating glass pane trained, in which the outer pane on the inner pane Overhanging at least one side are expediently the Features provided according to claim 5. This results in a particularly advantageous connection of the Construction element to the insulating glass edge composite and a further improvement in fastening quality. In addition, this allows the edge bond to look outwards be covered and it is not UV-resistant at this point Glue necessary.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
- Fign. 1 bis 4
- Ausführungsbeispiele einer Glasverbundplatte in Form einer Isolierglasscheibe mit einem Halte- bzw. Befestigungsprofil gemäß vorliegender Erfindung und
- Fig. 5
- ein Montagebeispiel für die Anwendung an einer Gebäudefassade mit aneinander anschließenden benachbarten Isolierglasverbundplatten.
- Fig. 1 to 4
- Embodiments of a glass composite panel in the form of an insulating glass pane with a holding or fastening profile according to the present invention and
- Fig. 5
- a mounting example for use on a building facade with adjacent insulating glass composite panels.
Die in der Zeichnung dargestellte Glasverbundplatte 10,
10', 10'' bzw. 10''' besteht im Wesentlichen aus einer
Innenscheibe 11 und einer Außenscheibe 12, die über einen
Isolierglasrandverbund 13 miteinander verbunden sind.
Dadurch ist die Glasverbundplatte 10 als
Isolierglasverbundplatte ausgebildet. Beim dargestellten
Ausführungsbeispiel ist die Außenscheibe 12 rundum
verlaufend größer als die Innenscheibe 11, so dass sich
rund um die Isolierglasverbundplatte 10 ein über die
Innenscheibe 11 bzw. den Randverbund 13 überstehender
Randbereich 14 der Außenscheibe 12 ergibt. Beim
dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Innenscheibe 11
dünner als die Außenscheibe 12. Innenscheibe 11 und/oder
Außenscheibe 12 können eine einfache Glasscheibe oder eine
Verbundsicherheitsglasscheibe sein. Es versteht sich, dass
die Außenscheibe 12 auch lediglich an zwei einander
gegenüberliegenden Seiten den gegenüber der Innenscheibe 11
vergrößerten Randbereich 14 aufweisen kann.The
Die Außenscheibe 12 ist an ihrem Randbereich 14
einschließlich des vom Isolierglasrandverbund 13
überdeckten Bereichs 16 und teilweise auch an ihrer Stirn
17 von einem als Halte- und/oder Befestigungsprofil
ausgebildeten Konstruktionselement 18, 19, 20 bzw. 21
überdeckt. Das Profil 18, 19, 20 bzw. 21, das aus der Ebene
der Außenscheibe 12 herausragt und zur Ebene der
Innenscheibe 11 hinweist, ist über eine wärmeaktivierbare
Polyvinylbutyral (PVB)-Klebefolie 23 mit der Innenfläche 24
der Außenscheibe 12 fest verbunden. Bei allen Varianten des
Profils 18, 19, 20, 21 ist die Klebefolie 23 an den
Bereichen der Innenfläche 24 der Außenscheibe 12
angeordnet, denen eine ebene Fläche des Profils 18, 19, 20
bzw. 21 gegenüberliegt. Bei einigen Ausführungsformen ist
die Klebefolie 23 auch teilweise an der Stirn 17 der
Außenscheibe 12 dann vorgesehen, wenn das Profil 18, 19
bzw. 21 die Stirn 17 der Außenscheibe 12 teilweise
überdeckt. The
Das Profil 18, 19, 20 bzw. 21 wird auf die Außenscheibe 12
längs deren Bereiche 14 und 16 und ggf. 17 über die
wärmeaktivierbare Klebefolie 23 aufgebracht, bevor die
Außenscheibe 12 über den Isolierglasrandverbund 13 mit der
Innenscheibe 11 verbunden wird. Zum Verbinden von
Außenscheibe 12 und Profil 18, 19, 20 bzw. 21 wird zunächst
die PVB-Klebefolie 23 auf die betreffenden Bereiche 14, 16
und ggf. 17 der Außenscheibe 12 gebracht und danach das
Profil 18, 19, 20 bzw. 21 aufgelegt. Dieser aus
Außenscheibe 12, PVB-Folie 23 und Profil 18, 19, 20 bzw. 21
bestehende Verbund wird in eine Membranpressenvorrichtung
verbracht, in der mittels eines Luftdruckkissens das
metallische Profil 18, 19, 20 bzw. 21 unter Einwirkung von
Wärme zur Aktivierung der PVB-Klebefolie 23 auf die
Außenscheibe 12 gedrückt wird. Auf diese Weise ergibt sich
ein fester und qualitativ hochwertiger Verbund zwischen der
Außenscheibe 12 und dem Profil 18, 19, 20 bzw. 21.The
Gemäß einer Variante wird der aus Außenscheibe 12,
Klebefolie 23 und Metallprofil 18, 19, 20 bzw. 21
bestehende Verbund in einer geeigneten Vorrichtung einem
Vakuumsackverfahren unterworfen, wobei der Verbund in einen
luftdichten und mit einer Vakuumvorrichtung verbundenen
Sack oder dergleichen eingepackt wird. Durch Anwendung von
Vakuum wird das Metallprofil 18, 19, 20 bzw. 21 auf die
Außenscheibe 12 gedrückt, wobei gleichzeitig unter
Anwendung von Wärme die PVB-Klebefolie 23 aktiviert wird.
Auch dadurch ergibt sich ein fester Verbund zwischen Profil
und Außenscheibe.According to a variant, the
In beiden Herstellungsverfahren ist es möglich, beliebig
geformte Profile 18, 19, 20, 21 in der vorgegebenen Lage
auf die Außenscheibe 12 zur Klebeverbindung zu drücken.In both manufacturing processes it is possible to use any
Das Profil 18, 19, 20 bzw. 21 ist, wie erwähnt, ein
Metallprofil und dabei aus vorzugsweise nicht rostendem
Stahl bzw. V2A-Stahl. Jedes Profil 18, 19, 20 bzw. 21 ist
einstückig aus einem derartigen Metallblech geformt, das
bspw. eine Dicke im Bereich von 0,5 - 2,0 mm aufweist. In
allen dargestellten Fällen besitzt das Profil 18, 19, 20
bzw. 21 einen ebenen Bereich 38, 39, 40 bzw. 41, mit dem es
auf die Außenscheibe 12 aufgebracht ist und dessen freies
Ende zwischen Außenscheibe 12 und Randverbund 13 vorgesehen
ist. Das Metallblech 26 ist unter beliebigen Winkeln,
vorzugsweise rechtwinklig gebogen und/oder gefalzt, d. h.
um 180 ° umgebogen. Es versteht sich, dass das Metallprofil
18, 19, 20 bzw. 21 stattdessen aus mehreren
Metallblechabschnitten zusammengesetzt sein kann.The
Gemäß Fig. 1 überdeckt das Profil 18 die Randbereiche 14
und 16 sowie teilweise die Stirn 17 der Außenscheibe 12,
ist dort gefalzt und dann derart gebogen, dass sich ein auf
dem Randbereich 14 der Außenscheibe 12 aufliegender zur
Randseite offener U-förmiger Abschnitt 27 ergibt.1, the
Gemäß Fig. 2 ist das Profil 19 ähnlich dem Profil 18
ausgebildet, wobei jedoch der auf dem Randbereich 14 der
Außenscheibe 12 aufliegende Abschnitt 28 L-förmig ist.2, the
Ein weiteres ähnliches Profil 21 ergibt sich aus Fig. 4,
bei dem der gefalzte Abschnitt 29 in einem Abstand oberhalb
des Randbereichs 14 der Außenscheibe 12 galgenartig
ausgebildet ist und zum Randverbund 13 zeigt.Another
Gemäß Fig. 3 ist das Profil 20 insgesamt etwa liegend Z-förmig
ausgebildet, d. h., an den sich insbesondere im
Bereich 16 befindenden ebenen Abschnitt 40 schließt sich
ein in einem bestimmten Abstand oberhalb des restlichen
Randbereichs 14 der Außenscheibe 12 verlaufender
rechtwinkliger Abschnitt 30 an, dessen freies Ende die
Stirn 17 der Außenscheibe 12 etwas überragt.3, the
Fig. 5 zeigt ein Montagebeispiel zweier benachbarter
identischer Glasverbundplatten 10 in Verbindung miteinander
und in Befestigungsverbindung an bspw. einer
Gebäudefassade. Die Glasverbundplatten 10 sind mit einem
Profil 18 gemäß Fig. 1 versehen. Wie aus Fig. 5 ersichtlich
ist, sind in die Profile 18 Halterungsprofile 32, 32'
eingehängt, wobei in diese Verbindung gleichzeitig
Befestigungsprofile 33 eingeschoben sind, die über weitere
Halter 34, 34' mit einer nicht dargestellten Fassade
verbunden bzw. an dieser befestigt sind. Die Halter 34, 34'
sind ferner mit einem Dichtungsband 35, 35' bestückt, das
auf der Außenseite der Innenscheibe 11 aufliegt. Zwischen
den Halterungsprofilen 32, 32' einerseits und dem Halter
34, 34' andererseits ist ein elastisches Dichtungsprofil 36
vorgesehen, das den Spalt 37 zwischen den beiden
Glasverbundplatten 10 von außen nach innen abdichtet.Fig. 5 shows an assembly example of two neighboring ones
identical
Bei nicht dargestellten Ausführungsbeispielen endet der
ebende Bereich des Metallblechs 26 vor dem
Isolierglasrandverbund 13 und/oder die Stirn 17 der
Außenscheibe 12 bleibt vom Metallblech 26 unbedeckt.In exemplary embodiments not shown, the ends
leveling area of the
Wenn auch die dargestellten Ausführungsbeispiele auf eine Isolierglasanordnung verweisen, versteht es sich, daß die erfindungsgemäßen Maßnahmen auch bei Einzelscheibenanordnung Verwendung finden können.If the illustrated embodiments to a Insulating glass arrangement, it is understood that the measures according to the invention also at Single disc arrangement can be used.
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