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EP1034854A2 - Vorrichtung zur Montage, Sicherung und Demontage eines auf einer fliegend gelagerten Walzenwelle verspannten Walzrings - Google Patents

Vorrichtung zur Montage, Sicherung und Demontage eines auf einer fliegend gelagerten Walzenwelle verspannten Walzrings Download PDF

Info

Publication number
EP1034854A2
EP1034854A2 EP00104876A EP00104876A EP1034854A2 EP 1034854 A2 EP1034854 A2 EP 1034854A2 EP 00104876 A EP00104876 A EP 00104876A EP 00104876 A EP00104876 A EP 00104876A EP 1034854 A2 EP1034854 A2 EP 1034854A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
clamping sleeve
ring
base body
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00104876A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1034854A3 (de
Inventor
Hans-Peter Dr. Kletzin
Jörg Schröder
Sven Wiankow
Manfred Ruffert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKET Walzwerkstechnik GmbH
Original Assignee
SKET Walzwerkstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKET Walzwerkstechnik GmbH filed Critical SKET Walzwerkstechnik GmbH
Publication of EP1034854A2 publication Critical patent/EP1034854A2/de
Publication of EP1034854A3 publication Critical patent/EP1034854A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/005—Cantilevered roll stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/30—Quick or bayonet couplings

Definitions

  • the invention relates to a device for assembling, securing and dismantling a roller ring braced on a cantilevered roller shaft, the roller ring being radially braced by means of a clamping sleeve on a conical pin of the roller shaft.
  • Applications of the invention are seen in wire rod blocks and wire rod stands, for example CL stands (cantilever stands).
  • Clamping devices for the radial fastening of rolling rings on overhung roller shafts in wire rod blocks or wire rod stands are known in large numbers. Such generic devices are disclosed in DD 115 432 A, DD 119 144 A, DD 123 645 A, DD 141 466 A and DE 26 06 908 B1.
  • DD 115 432 A shows, for example, a clamping device which essentially consists of a bell-shaped base body and whose outer contour is formed by an annular pressure piece.
  • the pressure piece is in turn axially displaceable and can be clamped against the rolling ring (rolling disc) by clamping elements which are arranged in the base body.
  • the roller ring itself is mounted on the conical pin of the roller shaft via an adapter sleeve.
  • the base body furthermore has a cylindrical collar in the center, at the free end of which bayonet claws are arranged which engage in corresponding bayonet receptacles of the journal of the roller shaft.
  • the aforementioned clamping devices are certainly suitable for one satisfactory clamping of the roller rings on the pin of the roller shaft ensure and secure against axial displacement.
  • the invention is accordingly based on the object of a device Generic type to create, taking into account any Angular positions of the roll stands both for the assembly and securing of a Roll rings on the roller shaft as well as for the disassembly of the same Roller shaft with minimal downtimes of the rolling mill suitable is.
  • each piston have several evenly arranged over the pitch circle with a resilient force acted upon bolts are assigned, the associated with the inner piston Bolt axially on the one hand via a spring-elastic element in the piston and the other on the end face of the conical pin and the outer Piston-associated bolts are axially on the one hand via a spring-elastic element in the radial part of the base body and on the other hand on that of the rolling ring Support the face of the piston facing away.
  • each connector a releasable pressure line for a pressure medium is assigned.
  • the inner piston at least one, preferably several fuse elements are assigned, which in turn are in support the radial part of the body.
  • the invention provides that between the generation of the positive connection the clamping sleeve and the outer piston the opposite ends the same are each designed as a web and bayonet-like.
  • the cantilevered roller shaft 1 is provided with a conical pin 1a, which is followed by a free cylindrical head end 1b.
  • the rolling ring 3 is mounted on the pin 1a via a clamping sleeve 2.
  • the aim is for the roller ring 3 to rest against the shaft shoulder 1c via running disks 4 of a seal, which is also known and not shown, in order to ensure the exact position of the roller caliber relative to the rolling line.
  • the device according to the invention for assembling, securing and dismantling the rolling ring 3 consists of an axially fixable cylindrical base body 5 which can be slid onto the free cylindrical head end 1b of the roller shaft 1 and which is firmly connected via an associated radial part to a cylindrical pressure piece 6, which in turn is on the end face can be attached to the rolling ring 3.
  • the inner piston 7 can in turn be attached with its free end face to the end face of the clamping sleeve 2 facing it.
  • Each pressure chamber 9; 10 is also associated with an associated connector 9b or 10b for the releasable connection to a pressure line (hydraulic line), not shown, for a pressure medium, preferably pressure oil (Fig. 5 and 6).
  • the connection between the respective pressure chamber 9; 10 and associated connector 9b or 10b is realized by corresponding connecting holes 9c, 10c.
  • an anti-rotation lock is achieved between the base body 5 and the inner piston 7 or outer piston 8, which in turn is important for the locking of the clamping sleeve 2 with the outer piston 8 described below.
  • This locking is realized in such a way that the opposite ends of the clamping sleeve 2 and the outer piston 8 each have a web 2a or 8a, which in turn has a bayonet-like design and can accordingly be coupled to the counterpart.
  • each piston 7; 8 several evenly over the pitch circle arranged bolts 11 or 12 loaded with a spring elastic force assigned, wherein the pin 11 assigned to the inner piston 7 axially to one via a spring-elastic element 11a, which is known per se Coil spring can be in the piston 7 and the other on the end face of the Conical pin 1a and the associated with the outer piston 8
  • Bolt 12 axially on the one hand via a spring-elastic element 12a in the radial Part of the base body 5 and the other on the side facing away from the rolling ring 3 Support the end face of the piston 8.
  • the rolling ring 3 is to be clamped radially by means of a centering clamping sleeve 2. It is expedient to form-fit the device for mounting, securing and dismantling a rolling ring 3 with the conical clamping sleeve 2 and the rolling ring 3 placed thereon outside of the rolling line on a mounting surface in such a way that the bayonet-like web 8a of the outer piston 8 is connected to the web 2a of the clamping sleeve 2, which is also bayonet-like, and is locked accordingly.
  • the outer piston 8 is held by means of the associated spring-loaded bolt 12 in a position necessary for assembly.
  • the device according to the invention together with the assembled clamping sleeve 2 and the roller ring 3 attached, can be transported to the selected roller shaft 1 with the aid of suitable, suitable industrial trucks and / or a crane. Since the clamping sleeve 2 is provided with a locking ring 14, the rolling ring 3 is secured against sliding off the clamping sleeve 2 during transport or when installed in roll stands with any angular position of the roller shaft 1.
  • the axial depth of the recess is selected so that the clamping sleeve 2 together with the rolling ring 3 can be securely clamped.
  • a central nut 16 is screwed onto the threaded end of the free cylindrical head end 1b of the roller shaft 1 and tightened tightly, thereby axially fixing the roller ring 3 and the device on the roller shaft 1.
  • the securing elements 13 in the form of securing screws were screwed in advance from the radial part of the base body 5 so that the inner piston 7 does not touch the end face of the clamping sleeve 2 and between the pressure surfaces of the securing elements 13 and the side of the inner piston facing away from the clamping sleeve 2 7 there is a sufficient gap.
  • roller shaft 1 and the clamping sleeve 2 are to improve the Assembly and function of the device of the aforementioned additional Positive locking in the form of a splined connection 15 below the one formed Bayonets provided.
  • the connectors 9b and 10b Connect hydraulic lines.
  • the connector 9b is with pressure oil acted upon. This flows into the inner pressure chamber 9 and exercises over the inner one Piston 7 exerts a force on the adapter sleeve 2.
  • the dismantling of the rolling ring 3 is shown in FIGS. 3 and 4 and is necessary if the same is worn or if the desired caliber is changed.
  • the central nut 16 has been loosened, the securing elements 13 in the form of securing screws have to be unscrewed a suitable number of turns.
  • the hydraulic lines are in turn with the connectors 9b; 10b to connect.
  • the connector 10b and thus the outer pressure chamber 10 are pressurized with oil, the outer piston 8 experiences a force away from the rolling ring 3 and pulls the same from the conical pin 1a due to the bayonet connection with the clamping sleeve 2.
  • the pressing process is ended.
  • the complete device according to the invention including the clamping sleeve 2 and the rolling ring 3 can now be withdrawn from the roller shaft 1 and for example to the above Assembly area can be returned.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe, eine Vorrichtung zu schaffen, die unter Berücksichtigung beliebiger Winkelstellungen der Walzgerüste sowohl für die Montage und Sicherung eines Walzrings auf der Walzenwelle als auch für die Demontage desselben von der Walzenwelle bei Realisierung minimaler Stillstandszeiten der Walzanlage geeignet ist im wesentlichen dadurch gelöst, daß zwischen einem zylindrischen Grundkörper (5) mit einem zugehörigen radialen Teil und einem zylindrischen Druckstück (6) ein innerer und ein äußerer druckbeaufschlagbarer ringförmiger Kolben (7; 8), jeweils in einem zugehörigen abgedichteten ringförmigen Druckraum (9; 10) axial verschiebbar, angeordnet sind und derart an der Spannhülse (2) und am Walzring (3) angreifen, daß sie geeignet sind sowohl die Spannhülse (2) samt Walzring (3) auf der Walzenwelle (1) zu verspannen als auch zu lösen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Montage, Sicherung und Demontage eines auf einer fliegend gelagerten Walzenwelle verspannten Walzrings, wobei der Walzring mittels einer Spannhülse auf einem konisch ausgeführten Zapfen der Walzenwelle radial verspannt ist.
Anwendungsfälle der Erfindung werden in Drahtwalzblöcken und Drahtwalzgerüsten, beispielsweise CL-Gerüsten (Cantilever-Gerüsten) gesehen.
Spannvorrichtungen zur radialen Befestigung von Walzringen auf fliegend gelagerten Walzenwellen in Drahtwalzblöcken bzw. Drahtwalzgerüsten sind in großer Anzahl bekannt.
Derartige gattungsgemäße Vorrichtungen sind in der DD 115 432 A, DD 119 144 A, DD 123 645 A, DD 141 466 A und DE 26 06 908 B1 offenbart.
Der DD 115 432 A ist beispielsweise eine Spannvorrichtung zu entnehmen, die im wesentlichen aus einem glockenförmigen Grundkörper besteht und dessen Außenkontur von einem ringförmigen Druckstück gebildet ist. Das Druckstück ist seinerseits axial begrenzt verschiebbar gelagert und durch Spannelemente, die im Grundkörper angeordnet sind, gegen den Walzring (Walzscheibe) verspannbar.
Der Walzring selbst ist über eine Spannhülse auf dem konisch ausgeführten Zapfen der Walzenwelle gelagert.
Der Grundkörper weist des Weiteren im Zentrum einen zylindrischen Bund auf, an dessen freiem Ende Bajonettklauen angeordnet sind, die in entsprechende Bajonettaufnahmen des Zapfens der Walzenwelle eingreifen.
Die vorgenannten Spannvorrichtungen sind sicherlich geeignet, ein zufriedenstellendes Verspannen der Walzringe auf dem Zapfen der Walzenwelle zu gewährleisten und gegen axiales Verschieben zu sichern.
All diesen Druckschriften sind jedoch keine näheren Ausführungen zum Lösen der verspannten Walzringe von der jeweiligen Walzenwelle zu entnehmen.
Aus der Praxis ist es bekannt, einen radial mittels Spannhülse auf einem konischen Zapfen der Walzenwelle verspannten Walzring unter Zuhilfenahme gesonderter extra zu montierender Abziehvorrichtungen zu lösen.
Diese Montage- und Demontageschritte erfordern erheblichen Arbeits- und Zeitaufwand, der wiederum entsprechende Stillstandszeiten mit Produktionsausfall zur Folge hat.
Hier setzt die nachfolgend beschriebene Erfindung an.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die unter Berücksichtigung beliebiger Winkelstellungen der Walzgerüste sowohl für die Montage und Sicherung eines Walzrings auf der Walzenwelle als auch für die Demontage desselben von der Walzenwelle bei Realisierung minimaler Stillstandszeiten der Walzanlage geeignet ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe in Verbindung mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß die Vorrichtung aus
  • einem auf dem freien Kopfende der Walzenwelle aufschiebbaren und axial festsetzbaren zylindrischen Grundkörper besteht, der über einen zugehörigen radialen Teil mit einem zylindrischen Druckstück fest verbunden ist, das seinerseits stirnseitig an den Walzring ansetzbar ist,
  • in dem gebildeten freien Raum zwischen Druckstück und Grundkörper ein innerer und ein äußerer druckbeaufschlagbarer ringförmiger Kolben, jeweils in einem zugehörigen abgedichteten ringförmigen Druckraum angeordnet und über ein zugehöriges Anschlußstück mit dem Grundkörper verdrehsicher jedoch verschiebbar verbunden sind,
  • der innere Kolben mit seiner freien Stirnseite an der ihm zugewandten Stirnseite der Spannhülse ansetzbar ist und
  • Spannhülse und äußerer Kolben vermittels ihrer sich gegenüberstehenden Enden miteinander formschlüssig kuppelbar sind.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß jedem Kolben mehrere gleichmäßig über dem Teilkreis angeordnete mit einer federelastischen Kraft beaufschlagte Bolzen zugeordnet sind, wobei die dem inneren Kolben zugeordneten Bolzen sich axial zum einen über ein federelastisches Element im Kolben und zum anderen an der Stirnfläche des konisch ausgeführten Zapfens und die dem äußeren Kolben zugeordneten Bolzen sich axial zum einen über ein federelastisches Element im radialen Teil des Grundkörpers und zum anderen an der dem Walzring abgewandten Stirnfläche des Kolbens abstützen.
Weiterhin wird im Sinne der Erfindung vorgeschlagen, daß jedem Anschlußstück eine lösbare Druckleitung für ein Druckmedium zugeordnet ist.
Eine weitere Maßnahme sieht vor, daß dem inneren Kolben wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Sicherungselemente zugeordnet sind, die sich ihrerseits im radialen Teil des Grundkörpers abstützen.
Ferner ist der axiale Bereich der Verschiebung des Walzrings auf der Spannhülse mittels eines Sicherungsrings begrenzt.
Schließlich sieht die Erfindung vor, daß zur Erzeugung des Formschlusses zwischen der Spannhülse und dem äußeren Kolben die sich gegenüberstehenden Enden derselben jeweils als Steg und bajonettartig ausgeführt sind.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile werden insbesondere darin gesehen, daß eine komplexe Vorrichtung zur Montage, Sicherung und Demontage von Walzringen auf Walzenwellen geschaffen wurde, die außerhalb der Walzlinie gewartet und für den Wechsel der Walzringe vorbereitet werden kann, woraus dann geringere Stillstandszeiten der Walzanlage resultieren.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist schematisch in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1
die Situation zum Zeitpunkt des Aufsetzens der Vorrichtung auf die Walzenwelle - Schnitt A-A nach Fig. 6,
Figur 2
die Situation nach Beendigung der Montage des Walzrings auf dem konischen Zapfen der Walzenwelle und Sicherung desselben - Schnitt B-B nach Fig. 6,
Figur 3
die Situation zum Zeitpunkt der Vorbereitung der Vorrichtung zur Demontage des Walzrings vom Zapfen der Walzenwelle nach Fig. 2,
Figur 4
die Situation während der Demontage des Walzrings nach Fig. 1,
Figur 5
ein Anschlußstück für die Zuführung eines Druckmediums,
Figur 6
die Seitenansicht nach Fig. 1 bzw. 2.
Gemäß den Figuren 1 bis 6 ist die fliegend gelagerte Walzenwelle 1 mit einem konisch ausgeführten Zapfen 1a versehen, an dem sich ein freies zylindrisches Kopfende 1b anschließt.
Über eine Spannhülse 2 ist der Walzring 3 auf dem Zapfen 1a gelagert. Um zwischen dem konischen Zapfen 1a der Walzenwelle 1, der Spannhülse 2 und dem Walzring 3 den für einen ordnungsgemäßen Walzbetrieb geeigneten Reibschluß zu erzeugen ist es erforderlich, den Walzring 3 samt Spannhülse 2 in Richtung der nicht näher dargestellten an sich bekannten Lagerung der Walzenwelle 1, d. h., auf den Konus des Zapfens 1a zu pressen.
Dabei wird angestrebt, daß der Walzring 3 über Laufscheiben 4 einer ebenfalls an sich bekannten und nicht näher dargestellten Dichtung an der Wellenschulter 1c anliegt, um die exakte Lage des Walzenkalibers zur Walzlinie zu gewährleisten.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Montage, Sicherung und Demontage des Walzrings 3 besteht aus einem auf dem freien zylindrischen Kopfende 1b der Walzenwelle 1 aufschiebbaren und axial festsetzbaren zylindrischen Grundkörper 5, der über einen zugehörigen radialen Teil mit einem zylindrischen Druckstück 6 fest verbunden ist, das seinerseits stirnseitig an den Walzring 3 ansetzbar ist.
In dem gebildeten freien Raum zwischen Druckstück 6 und Grundkörper 5 sind ein innerer und ein äußerer druckbeaufschlagbarer ringförmiger Kolben 7; 8, jeweils in einem zugehörigen mittels Dichtungen 9a bzw. 10a abgedichteten ringförmigen Druckraum 9, 10 axial verschiebbar, angeordnet.
Der innere Kolben 7 ist seinerseits mit seiner freien Stirnseite an der ihm zugewandten Stirnseite der Spannhülse 2 ansetzbar.
Jedem Druckraum 9; 10 ist des Weiteren ein zugehöriges Anschlußstück 9b bzw. 10b für die lösbare Verbindung mit einer nicht näher dargestellten Druckleitung (Hydraulikleitung) für ein Druckmedium, vorzugsweise Drucköl, zugeordnet (Fig. 5 und 6). Die Verbindung zwischen jeweiligem Druckraum 9; 10 und zugehörigem Anschlußstück 9b bzw. 10b wird durch entsprechende Verbindungsbohrungen 9c, 10c realisiert.
Über die genannten Anschlußstücke 9b; 10b wird eine Verdrehsicherung zwischen dem Grundkörper 5 und dem inneren Kolben 7 bzw. äußeren Kolben 8 erzielt, die wiederum für die nachfolgend beschriebene Verriegelung der Spannhülse 2 mit dem äußeren Kolben 8 bedeutsam ist.
Diese Verriegelung wird derart realisiert, daß die sich gegenüberstehenden Enden von Spannhülse 2 und äußeren Kolben 8 jeweils einen Steg 2a bzw. 8a aufweisen, der seinerseits bajonettartig ausgeführt und demgemäß mit dem Gegenstück kuppelbar ist.
Ebenso sind jedem Kolben 7; 8 mehrere gleichmäßig über dem Teilkreis angeordnete, mit einer federelastischen Kraft beaufschlagte Bolzen 11 bzw.12 zugeordnet, wobei die dem inneren Kolben 7 zugeordneten Bolzen 11 sich axial zum einen über ein federelastisches Element 11a, welches eine an sich bekannte Schraubenfeder sein kann, im Kolben 7 und zum anderen an der Stirnfläche des konisch ausgeführten Zapfens 1a und die dem äußeren Kolben 8 zugeordneten Bolzen 12 sich axial zum einen über ein federelastisches Element 12a im radialen Teil des Grundkörpers 5 und zum anderen an der dem Walzring 3 abgewandten Stirnfläche des Kolbens 8 abstützen.
Auch hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dem inneren Kolben 7 wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Sicherungselemente 13 zuzuordnen, die sich ihrerseits im radialen Teil des Grundkörpers 5 abstützen. Als geeignet haben sich an sich bekannte Sicherungsschrauben erwiesen (Fig. 2 und 6).
Ebenfalls wird es als zweckmäßig angesehen, wenn der axiale Bereich der Verschiebung des Walzrings 3 auf der Spannhülse 2 mittels eines auf derselben angeordneten Sicherungsrings 14 begrenzt wird und wenn zwischen Walzenwelle 1 und Spannhülse 2 im Bereich der gebildeten Bajonettverbindung ein zusätzlicher Formschluß in Form einer Zahnwellenverbindung 15 vorgesehen wird.
Nachfolgend wird die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer bevorzugten Variante der Montage, Sicherung und Demontage eines Walzrings 3 beschrieben.
Auf der Walzenwelle 1 soll der Walzring 3 kraftschlüssig radial über eine zentrierende Spannhülse 2 verspannt werden.
Zweckmäßigerweise ist es beabsichtigt, außerhalb der Walzlinie auf einer Montagefläche die Vorrichtung zur Montage, Sicherung und Demontage eines Walzrings 3 mit der konischen Spannhülse 2 und dem darauf vorab aufgesetzten Walzring 3 formschlüssig zu verbinden und zwar derart, daß der bajonettartig ausgeführte Steg 8a des äußeren Kolbens 8 mit dem ebenfalls bajonettartig ausgeführten Steg 2a der Spannhülse 2 verbunden und entsprechend verriegelt wird. Dabei wird der äußere Kolben 8 mittels der zugehörigen federbelasteten Bolzen 12 in einer für die Montage notwendigen Stellung gehalten.
Im Anschluß daran kann die erfindungsgemäße Vorrichtung samt der montierten Spannhülse 2 und dem aufgesetzten Walzring 3 unter Zuhilfenahme an sich bekannter geeigneter Flurfördermittel und/oder eines Krans zur ausgewählten Walzenwelle 1 transportiert werden.
Da die Spannhülse 2 mit einem Sicherungsring 14 versehen ist, ist der Walzring 3 gegen Abgleiten von der Spannhülse 2 während des Transports oder bei Einbau in Walzgerüste mit beliebiger Winkelstellung der Walzenwelle 1 gesichert.
Nunmehr ist die Möglichkeit gegeben, gemäß Figur 1 die Vorrichtung mit dem Grundkörper 5 axial auf das freie zylindrische Kopfende 1b der Walzenwelle 1 zu schieben, wobei gleichzeitig die Spannhülse 2 mit dem aufsitzenden Walzring 3 auf dem konischen Zapfen 1a der Walzenwelle 1 aufgleitet und zwar derart, daß der Walzring 3 mit einer Stirnfläche über die Laufscheiben 4 an der Wellenschulter 1c zur Anlage kommt. Gleichzeitig gleitet die Spannhülse 2 mit dem aufgesetzten Sicherungsring 14 in eine ringförmige Aussparung der Laufscheibe 4 ein und das Druckstück 6 setzt sich an der gegenüberliegenden Stirnfläche des Walzrings 3 an. Mit dieser Maßnahme ist eine exakte Einstellung des Walzkalibers zur Walzlinie gewährleistet.
Die axiale Tiefe der Aussparung ist so gewählt, daß ein sicheres Verspannen der Spannhülse 2 samt Walzring 3 realisierbar ist.
Nachfolgend wird eine zentrale Mutter 16 auf das Gewindeende des freien zylindrischen Kopfendes 1b der Walzenwelle 1 geschraubt sowie fest angezogen und dadurch der Walzring 3 und die Vorrichtung auf der Walzenwelle 1 axial festgesetzt.
Die Sicherungselemente 13 in Form von Sicherungsschrauben wurden vorab soweit aus dem radialen Teil des Grundkörpers 5 heraus geschraubt, daß der innere Kolben 7 nicht die Stirnfläche der Spannhülse 2 berührt und zwischen den gebildeten Druckflächen der Sicherungselemente 13 und der der Spannhülse 2 abgewandten Seite des inneren Kolbens 7 ein ausreichender Spalt entsteht.
Zeigt es sich, daß während des Anziehens der zentralen Mutter 16 der innere Kolben 7 nicht exakt in der Vorrichtung fixiert ist, wird er von den federbelasteten Bolzen 11 zurückgeschoben. Damit wird sichergestellt, daß der Walzring 3 frei auf der Spannhülse 2 gleiten kann und nicht vom konischen Zapfen 1a der Walzenwelle 1 infolge des Aufweitens der Spannhülse 2 behindert wird.
Zwischen der Walzenwelle 1 und der Spannhülse 2 ist zur Verbesserung der Montage und Funktion der Vorrichtung der bereits vorgenannte zusätzliche Formschluß in Form einer Zahnwellenverbindung 15 unterhalb des gebildeten Bajonetts vorgesehen.
Um die Montage des Walzrings 3 auf der Walzenwelle 1 nunmehr erfolgreich zum Abschluß bringen zu können und einen ausreichenden radialen Kraftschluß zwischen dem konischen Zapfen 1a, der Spannhülse 2 und dem Walzring 3 zu realisieren, ist es angezeigt, die Anschlußstücke 9b und 10b mit nicht näher dargestellten Hydraulikleitungen zu verbinden. Das Anschlußstück 9b wird mit Drucköl beaufschlagt. Dieses fließt in den innneren Druckraum 9 und übt über den inneren Kolben 7 eine Kraft auf die Spannhülse 2 aus.
Infolge der weiteren axialen Bewegung des Kolbens 7 wird die Spannhülse 2 auf den konischen Zapfen 1a der Walzenwelle 1 getrieben und radial aufgeweitet.
Im Ergebnis ist das vormals vorhandene radiale Spiel zwischen dem konischen Zapfen 1a, der Spannhülse 2 und dem Walzring 3 beseitigt und der Reibschluß für die Übertragung des erforderlichen Drehmomentes aufgebaut.
Nach dem Erreichen des erforderlichen Anpreßdruckes werden der Hydraulikdruck abgeschaltet sowie die Sicherungselemente 13 zur Sicherung der Spannhülse 2 angezogen. Abschließend ist über die Hydraulikleitungen ein Druckausgleich im Druckraum 9 durchzuführen und die Hydraulikleitungen können abgezogen sowie die Anschlüsse mit Stopfen versehen werden.
Der Walzring 3 ist für den eigentlichen Walzbetrieb montiert und gesichert wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung auf der Walzenwelle 1 verbleibt (Fig. 2).
Die Demontage des Walzringes 3 ist in den Figuren 3 und 4 gezeigt und macht sich bei Verschleiß desselben oder bei gewünschtem Kaliberwechsel erforderlich.
Nachdem die zentrale Mutter 16 gelöst wurde, sind die Sicherungselemente 13 in Form von Sicherungsschrauben eine geeignete Anzahl Umdrehungen herauszuschrauben. Anschließend sind die Hydraulikleitungen wiederum mit den Anschlußstücken 9b; 10b zu verbinden.
Das Anschlußstück 10b und damit der äußere Druckraum 10 werden mit Drucköl beaufschlagt, der äußere Kolben 8 erfährt eine Kraft vom Walzring 3 weg und zieht infolge der Bajonettverbindung mit der Spannhülse 2 dieselbe vom konischen Zapfen 1a ab.
Nach Abfall des Hydraulikdruckes im Druckraum 10 ist der Abpressvorgang beendet.
Die komplette erfindungsgemäße Vorrichtung samt Spannhülse 2 und Walzring 3 kann nun von der Walzenwelle 1 abgezogen und beispielsweise zur oben erwähnten Montagefläche zurückgeführt werden.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zur Montage, Sicherung und Demontage eines auf einer fliegend gelagerten Walzenwelle verspannten Walzrings, wobei der Walzring mittels einer Spannhülse auf einem konisch ausgeführten Zapfen der Walzenwelle radial verspannt ist,
    dadurch gekennzeichnet daß
    die Vorrichtung aus
    einem auf dem freien Kopfende (1b) der Walzenwelle (1) aufschiebbaren und axial festsetzbaren zylindrischen Grundkörper (5) besteht, der über einen zugehörigen radialen Teil mit einem zylindrischen Druckstück (6) fest verbunden ist, das seinerseits stirnseitig an den Walzring (3) ansetzbar ist,
    in dem gebildeten freien Raum zwischen Druckstück (6) und Grundkörper (5) ein innerer und ein äußerer druckbeaufschlagbarer ringförmiger Kolben (7; 8), jeweils in einem zugehörigen abgedichteten ringförmigen Druckraum (9; 10) angeordnet und über ein zugehöriges Anschlußstück (9b; 10b) mit dem Grundkörper (5) verdrehsicher jedoch axial verschiebbar verbunden sind,
    der innere Kolben (7) mit seiner freien Stirnseite an der ihm zugewandten Stirnseite der Spannhülse (2) ansetzbar ist und
    Spannhülse (2) und äußerer Kolben (8) vermittels ihrer sich gegenüberstehenden Enden miteinander formschlüssig kuppelbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet daß
    jedem Kolben (7; 8) mehrere gleichmäßig über dem Teilkreis angeordnete, mit einer federelastischen Kraft beaufschlagte Bolzen (11; 12) zugeordnet sind, wobei die dem inneren Kolben (7) zugeordneten Bolzen (11) sich axial zum einen über ein federelastisches Element (11a) im Kolben (7) und zum anderen an der Stirnfläche des konisch ausgeführten Zapfens (1a) und die dem äußeren Kolben (8) zugeordneten Bolzen (12) sich axial zum einen über ein federelastisches Element (12a) im radialen Teil des Grundkörpers (5) und zum anderen an der dem Walzring (3) abgewandten Stirnfläche des Kolbens (8) abstützen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet, daß
    jedem Anschlußstück (9b; 10b) eine lösbare Druckleitung für ein Druckmedium zugeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3
    dadurch gekennzeichnet, daß
    dem inneren Kolben (7) wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Sicherungselemente (13) zugeordnet sind, die sich ihrerseits im radialen Teil des Grundkörpers (5) abstützen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der axiale Bereich der Verschiebung des Walzrings (3) auf der Spannhülse (2) mittels eines Sicherungsrings (14) begrenzt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zur Erzeugung des Formschlusses zwischen der Spannhülse (2) und dem äußeren Kolben (8) die sich gegenüberstehenden Enden derselben jeweils als Steg (2a; 8a) und bajonettartig ausgeführt sind.
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