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EP1026083A1 - Cutting device for separating packages from a strip - Google Patents

Cutting device for separating packages from a strip Download PDF

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Publication number
EP1026083A1
EP1026083A1 EP99101623A EP99101623A EP1026083A1 EP 1026083 A1 EP1026083 A1 EP 1026083A1 EP 99101623 A EP99101623 A EP 99101623A EP 99101623 A EP99101623 A EP 99101623A EP 1026083 A1 EP1026083 A1 EP 1026083A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting device
roller
packs
lower knife
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99101623A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thies Eggers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP99101623A priority Critical patent/EP1026083A1/en
Publication of EP1026083A1 publication Critical patent/EP1026083A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for separating packs from a Strand.
  • thermoplastic cups take food preparations such as curd or other milk products, pudding, jam, drinks or the like on. The same applies, however, to flat cardboard cuts.
  • the cutting is usually done by a die cut with an upper knife and a lower knife. These knives have to be aligned extremely precisely with one another. Therefore a lot of effort is required. For each pattern you need special top knives and Lower knife. When changing over to a different pattern, these upper knives and lower knives must be used be set up exactly. For processing thermoplastic cups with a circular cross-section a diarrhea punch must be used.
  • the object of the invention is to simplify the cutting device and shorten the Setup times and work cycles.
  • This object is achieved according to the invention by designing the cutting device with a from below in the vertical direction between the packs retractable lower knives and with an upper roller solved that together with a discharge gripper for the separated packs parallel to Transport route can be moved under pressure on the lower knife.
  • the invention differs from the prior art in that only for the cut a lower knife adapted to the cup cross section or the cup section is required, the upper roller but is largely universally applicable.
  • the use of a top roller makes it possible to Bottom knife to provide very narrow edges on the edge of the thermoplastic cup, so that even round Cup easily held in the lower knife and can be picked up by a gripper.
  • a particularly simple guidance of the top roller is achieved in that the top roller and the discharge gripper is seated on a carriage moved by a drive belt.
  • each individual blank is ensured by the lower knife Contains chambers with a support edge for each individual cut.
  • a soft cut is achieved in that the top roller is designed as a squeeze roller.
  • the cutting conditions can also be varied such that the nip roller in Rings arranged side by side in the axial direction.
  • each ring is resiliently supported on a support ring in the radial direction
  • the wear resistance is increased in that the rings are made of steel.
  • An optimization of the cutting pressure is possible in that a shaft of the top roller in rails is supported and that the rails are adjustable on a tool holder.
  • top roller is designed as a knife roller is.
  • thermoplastic cups 1 described with a food preparation. Filled and with a lid film, not shown sealed thermoplastic cups 1 are on a transport route, not shown in detail moved in batches in the direction of transport 2. Those connected in a strand at the upper edge Thermoplastic cups 1 must be cut and separated in a cutting device 3.
  • the cutting device 3 comprises a lower knife 4, which is on a lifting table 5 or tool carrier is arranged.
  • a cutting plate 7 or contour plate with cutting edges sits on a head plate 6 8.
  • the lower knife 4 has chambers 9 with a bearing edge delimited by the cutting edges 8 10 to accommodate the thermoplastic cup 1. After the still connected in one strand Thermoplastic cup 1 are moved over the lowered bottom knife 4, the lifting table 5 moves the lower knife 4 high, so that a thermoplastic cup 1 is seated in each chamber 9.
  • the cutting device 3 also includes a discharge gripper 11 and a squeeze roller 12 a carriage moved by a drive belt 13.
  • the nip roller 12 is based on the position 12 'under pressure against the transport direction 2 moved over the lower knife.
  • the support edge 10 can be very narrow his; Cups with a circular cross section are also securely held on the support edge 10.
  • the drive belt 13 moves the carriage back and forth in cycles.
  • position 12 of the nip roller the cups are cut and are picked up by the discharge gripper 11, the lifting table 5 is lowered.
  • a batch 14 of the thermoplastic cups 1 is transferred to a packing station 15 brought and filed there.
  • thermoplastic cups 1 has been moved into the cutting device 3.
  • the lifting table 5 starts up.
  • the squeeze roller 12 cooperates with the lower knife 4, so that the sealed thermoplastic cup 1 in the lid area.
  • the cutting device 3 is essentially fixed, since the subsequent packaging sections can hardly be moved.
  • the heating station 25 and the deep-drawing station 26 Filling station 29 and the sealing station 30 adjustable in the transport direction, as indicated by the double arrows is specified. This allows the filling system to be optimally adjusted to the respective format.
  • FIG. 5 shows a squeeze roller 41, which consists of ring sections which are flexible in the radial direction exists, so that an individual adjustment to the axial extension of the cross roller 41 Material to be cut and the cutting geometry is possible.
  • a cylinder body 42 On a cylinder body 42 are support rings 43 made of an elastically resilient material such as polyurethane arranged.
  • the support rings 43 are each separated by spacer rings 44.
  • Each support ring 43 receives an outer ring 45 made of hard material such as steel.
  • Each ring 45 engages with a groove 46 in the inner surface via the associated support ring 43.
  • the arrangement described is on a shaft 49 held together between a stop 47 and a clamping ring 48.
  • Each ring 45 can individually adjust in the radial direction so that an adaptation to different cutting conditions and tolerance compensation is possible.
  • Fig. 6 shows an embodiment of the top roller as a knife roller 51, the manner of a roller punch interacts with the lower knife 5. This is an advantage in some applications.
  • the lower knife 5 sits on a tool carrier 52.
  • Spindles 53 which are guided by spindle nuts, are guided in the tool holder 52 in the vertical direction 54 are displaceable.
  • the drive of the spindle nuts 54 is not shown in detail.
  • the Spindle nuts 53 carry rails 55 in which rollers 56 run.
  • the rollers 56 carry the shaft 57 of the Knife roller 51.
  • the spindles 53 enable precise adjustment of the rails 55 and thus the Cutting pressure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

The cutting device has a lower cutter moving vertically between the packings and an upper press roller(12) which together with an extractor gripper(11) for the separated packings is movable parallel to the transporting path and bears pressure on the lower cutter. The upper roller and extractor gripper sit on a carriage movable by a drive belt(13). The lower cutter is controlled for the simultaneous separation of several packings and the gripper can similarly accommodate several packings.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Heraustrenne von Packungen aus einem Strang.The invention relates to a cutting device for separating packs from a Strand.

Anwendungsgebiet der Erfindung ist insbesondere das Ausschneiden einzelner Thermoplastbecher bei der online-Herstellung, Abfüllung und Verpackung derselben. Die Thermoplastbecher nehmen Lebensmittelzubereitungen wie Quark oder andere Milchprodukte, Pudding, Konfitüre, Getränke oder dergleichen auf. Entsprechendes gilt jedoch auch für ebene Pappzuschnitte.The field of application of the invention is in particular the cutting out of individual thermoplastic cups in the online production, filling and packaging of the same. The thermoplastic cups take food preparations such as curd or other milk products, pudding, jam, drinks or the like on. The same applies, however, to flat cardboard cuts.

Das Ausschneiden erfolgt normalerweise durch einen Stanzschnitt mit einem Obermesser und einem Untermesser. Diese Messer müssen außerordentlich genau aufeinander ausgerichtet werden. Dafür ist ein großer Aufwand erforderlich. Für jedes Schnittmuster benötigt man spezielle Obermesser und Untermesser. Bei der Umstellung auf ein anderes Schnittmuster müssen diese Obermesser und Untermesser jeweils genau eingerichtet werden. Zur Verarbeitung von Thermoplastbechem mit Kreisquerschnitt muß eine Durchfallstanze eingesetzt werden.The cutting is usually done by a die cut with an upper knife and a lower knife. These knives have to be aligned extremely precisely with one another. Therefore a lot of effort is required. For each pattern you need special top knives and Lower knife. When changing over to a different pattern, these upper knives and lower knives must be used be set up exactly. For processing thermoplastic cups with a circular cross-section a diarrhea punch must be used.

Die DE 78 16 238 U1 beschreibt eine Rollenstanze, bei der ein auf zusammenhängenden, zu schneidenden Packungen aufliegendes, schwenkbares Stanzmesser zum Schnitt zwischen zwei Druckrollen hindurchbewegt wird. Eine Entnahme der geschnittenen Packungen ist nach Zurückfahren und Hochklappen des Stanzmessers möglich, so daß die Arbeitsweise sehr zeitraubend ist.DE 78 16 238 U1 describes a roller punch in which one is connected cutting packs, swiveling punching knife for cutting between two pressure rollers is moved through. The cut packs can be removed after returning and The punching knife can be folded up, so that the operation is very time-consuming.

Aufgabe der Erfindung ist die Vereinfachung der Schneidvorrichtung und die Verkürzung der Rüstzeiten sowie der Arbeitstakte.The object of the invention is to simplify the cutting device and shorten the Setup times and work cycles.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Ausbildung der Schneidvorrichtung mit einem von unten in vertikaler Richtung zwischen die Packungen einfahrbaren Untermesser und mit einer Oberwalze gelöst, die zusammen mit einem Austraggreifer für die herausgetrennten Packungen parallel zur Transportstrecke unter Andruck an das Untermesser verfahrbar ist.This object is achieved according to the invention by designing the cutting device with a from below in the vertical direction between the packs retractable lower knives and with an upper roller solved that together with a discharge gripper for the separated packs parallel to Transport route can be moved under pressure on the lower knife.

Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als für den Schnitt jeweils nur ein an den Becherquerschnitt bzw. die Becherpartie angepaßtes Untermesser benötigt wird, die Oberwalze jedoch weitgehend universell einsetzbar ist. Die Verwendung einer Oberwalze macht es möglich, im Untermesser sehr schmale Ränder am Stimrand der Thermoplastbecher vorzusehen, so daß auch runde Becher ohne weiteres im Untermesser gehalten und von einem Greifer aufgenommen werden können.The invention differs from the prior art in that only for the cut a lower knife adapted to the cup cross section or the cup section is required, the upper roller but is largely universally applicable. The use of a top roller makes it possible to Bottom knife to provide very narrow edges on the edge of the thermoplastic cup, so that even round Cup easily held in the lower knife and can be picked up by a gripper.

Eine besonders einfache Führung der Oberwalze wird dadurch erreicht, daß die Oberwalze und der Austraggreifer an einem von einem Antriebsband bewegten Schlitten sitzen.A particularly simple guidance of the top roller is achieved in that the top roller and the discharge gripper is seated on a carriage moved by a drive belt.

Eine sichere Halterung jedes Einzelzuschnitts wird dadurch sichergestellt, daß das Untermessser Kammern mit einem Auflagerand für jeden Einzelzuschnitt aufweist.A secure mounting of each individual blank is ensured by the lower knife Contains chambers with a support edge for each individual cut.

Ein weicher Schnitt wird dadurch erzielt, daß die Oberwalze als Quetschwalze ausgebildet ist.A soft cut is achieved in that the top roller is designed as a squeeze roller.

Die Schnittbedingungen können auch dahingehend variiert werden, daß die Quetschwalze in axialer Richtung nebeneinander angeordnete Ringe umfaßt.The cutting conditions can also be varied such that the nip roller in Rings arranged side by side in the axial direction.

Eine radiale Einzelbewegung der Ringe und damit einen Toleranzausgleich erzielt man dadurch, daß jeder Ring in radialer Richtung nachgiebig auf einem Stützring abgestützt istA radial individual movement of the rings and thus tolerance compensation can be achieved that each ring is resiliently supported on a support ring in the radial direction

Die Verschleißfestigkeit wird dadurch erhöht, daß die Ringe aus Stahl bestehen.The wear resistance is increased in that the rings are made of steel.

Eine Optimierung des Schnittdrucks ist dadurch möglich, daß eine Welle der Oberwalze in Schienen abgestützt ist und daß die Schienen einstellbar an einem Werkzeugträger gehalten sind.An optimization of the cutting pressure is possible in that a shaft of the top roller in rails is supported and that the rails are adjustable on a tool holder.

Wahlweise ist auch eine solche Ausbildung möglich, daß die Oberwalze als Messerwalze ausgebildet ist.Optionally, such a design is also possible that the top roller is designed as a knife roller is.

Ausführungsbeispiele werden anhand der Zeichnungen erläutert, in denen darstellen:

  • Fig. 1 eine schematische Ansicht der Schneidvorrichtung,
  • Fig. 2 einen Schnitt durch das Unterwerkzeug der Schneidvorrichtung,
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Schneidvorrichtung,
  • Fig. 4 eine Gesamtansicht einer Becherform- und -füllanlage mit einer Schneidvorrichtung,
  • Fig. 5 einen Schnitt durch eine abgewandelte Oberwalze und
  • Fig. 6 einen Schnitt durch eine als Messerwalze ausgebildete Oberwalze.
    • Exemplary embodiments are explained with reference to the drawings, in which:
  • 1 is a schematic view of the cutting device,
  • 2 shows a section through the lower tool of the cutting device,
  • 3 is a plan view of the cutting device,
  • 4 is an overall view of a cup forming and filling system with a cutting device,
  • Fig. 5 shows a section through a modified top roller and
  • Fig. 6 shows a section through an upper roller designed as a knife roller.

    • Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf eine Füllanlage zur Füllung von Thermoplastbechern 1 mit einer Lebensmittelzubereitung beschrieben. Gefüllte und mit einer nicht dargestellten Deckelfolie verschlossene Thermoplastbecher 1 werden auf einer nicht in Einzelheiten dargestellten Transportstrecke in Transportrichtung 2 partieweise bewegt. Die am Oberrand in einem Strang zusammenhängenden Thermoplastbecher 1 müssen in einer Schneidvorrichtung 3 geschnitten und getrennt werden.The invention is described with reference to a filling system for filling thermoplastic cups 1 described with a food preparation. Filled and with a lid film, not shown sealed thermoplastic cups 1 are on a transport route, not shown in detail moved in batches in the direction of transport 2. Those connected in a strand at the upper edge Thermoplastic cups 1 must be cut and separated in a cutting device 3.

    Die Schneidvorrichtung 3 umfaßt ein Untermesser 4, das auf einem Hubtisch 5 oder Werkzeugträger angeordnet ist. Auf einer Kopfplatte 6 sitzt eine Schneidplatte 7 oder Konturenplatte mit Schneidkanten 8. Das Untermesser 4 weist Kammern 9 mit einem durch die Schneidkanten 8 begrenzten Auflagerand 10 zur Aufnahme der Thermoplastbecher 1 auf. Nachdem die noch in einem Strang zusammenhängenden Thermoplastbecher 1 über das abgesenkte Untermesser 4 bewegt sind, fährt der Hubtisch 5 mit dem Untermesser 4 hoch, so daß in jeder Kammer 9 ein Thermoplastbecher 1 sitzt.The cutting device 3 comprises a lower knife 4, which is on a lifting table 5 or tool carrier is arranged. A cutting plate 7 or contour plate with cutting edges sits on a head plate 6 8. The lower knife 4 has chambers 9 with a bearing edge delimited by the cutting edges 8 10 to accommodate the thermoplastic cup 1. After the still connected in one strand Thermoplastic cup 1 are moved over the lowered bottom knife 4, the lifting table 5 moves the lower knife 4 high, so that a thermoplastic cup 1 is seated in each chamber 9.

    Zu der Schneidvorrichtung 3 gehört ferner ein Austraggreifer 11 und eine Quetschwalze 12, die an einem von einem Antriebsband 13 bewegten Schlitten sitzen. Die Quetschwalze 12 wird ausgehend von der Stellung 12' unter Andruck entgegen der Transportrichtung 2 über das Untermesser bewegt. Dabei werden die Stirnränder der Thennoplastbecher ausgeschnitten. Der Auflagerand 10 kann seht schmal sein; auch Becher mit Kreisquerschnitt werden sicher auf dem Auflagerand 10 gehalten. The cutting device 3 also includes a discharge gripper 11 and a squeeze roller 12 a carriage moved by a drive belt 13. The nip roller 12 is based on the position 12 'under pressure against the transport direction 2 moved over the lower knife. Here the front edges of the thennoplast beakers are cut out. The support edge 10 can be very narrow his; Cups with a circular cross section are also securely held on the support edge 10.

    Das Antriebsband 13 bewegt den Schlitten taktweise hin und her. In der Stellung 12 der Quetschwalze sind die Becher geschnitten und werden von dem Austraggreifer 11 aufgenommen, der Hubtisch 5 wird abgesenkt. Beim Vorlauf des Schlittens wird eine Partie 14 der Thermoplastbecher 1 in eine Packstation 15 gebracht und dort abgelegt.The drive belt 13 moves the carriage back and forth in cycles. In position 12 of the nip roller the cups are cut and are picked up by the discharge gripper 11, the lifting table 5 is lowered. At the advance of the slide, a batch 14 of the thermoplastic cups 1 is transferred to a packing station 15 brought and filed there.

    Inzwischen ist eine weitere Partie 14 von Thermoplastbechern 1 in die Schneidvorrichtung 3 bewegt. Der Hubtisch 5 fährt hoch. Bei der Bewegung des Antriebsbandes 13 entgegen der Transportrichtung 2 wirkt die Quetschwalze 12 mit dem Untermesser 4 zusammen, so daß die gesiegelten Thermoplastbecher 1 im Deckelbereich getrennt werden.In the meantime, another batch 14 of thermoplastic cups 1 has been moved into the cutting device 3. The lifting table 5 starts up. During the movement of the drive belt 13 against the transport direction 2, the squeeze roller 12 cooperates with the lower knife 4, so that the sealed thermoplastic cup 1 in the lid area.

    Fig. 4 ist eine schematische Gesamtansicht einer Füllanlage. Diese umfaßt folgende wesentllichen Stationen für die Bearbeitung der Thermoplastbecher:

  • eine Wechselabwicklung 21 mit zwei Abwickelaufnahmen 22, 23 für zwei Wickel von Thermoplastfolien 24, die wechselweise abgewickelt werden;
  • eine durchgehende Transportstrecke mit Transportwalzen, Haltern und Greifern, die nicht in Einzelheiten dargestellt sind. Die Transportstrecke ist für eine taktweise bzw. partieweise Bewegung der Thermoplastfolie und der Thermoplastbecher in Transportrichtung 2 eingerichtet;
  • eine Heizstation 25 zum Aufheizen der Thermoplastfolie 24 auf die Tiefziehtemperatur;
  • eine Tiefziehstation 26 zur Formung der Thermoplastbecher 1;
  • eine Füllstation 29 zum Befüllen der Thermoplastbecher 1;
  • eine Siegelstation 30 zur Heißsiegelung einer Deckelfolie auf die gefüllten Thermoplastbecher;
  • die oben beschriebene Schneidvorrichtung 3, von der die getrennten Thermoplastbecher 1 in
  • eine Packstation 15 befördert werden, wo die getrennten Thermoplastbecher 1 in Steigen, Kartons, Paletten oder andere Trasnportbehälter eingebracht werden. Die anschließenden Stationen für die Endverpackung sind nicht dargestellt.
    • 4 is an overall schematic view of a filling system. This includes the following essential stations for processing the thermoplastic cups:
  • an exchange processing 21 with two unwinding receptacles 22, 23 for two coils of thermoplastic films 24 which are alternately unwound;
  • a continuous transport route with transport rollers, holders and grippers, which are not shown in detail. The transport path is set up for a cyclical or batchwise movement of the thermoplastic film and the thermoplastic cup in the transport direction 2;
  • a heating station 25 for heating the thermoplastic film 24 to the deep-drawing temperature;
  • a deep-drawing station 26 for forming the thermoplastic cup 1;
  • a filling station 29 for filling the thermoplastic cup 1;
  • a sealing station 30 for heat sealing a lid film onto the filled thermoplastic cups;
  • the cutting device 3 described above, of which the separate thermoplastic cup 1 in
  • a packing station 15 are transported, where the separate thermoplastic cups 1 are placed in crates, boxes, pallets or other transport containers. The subsequent stations for the final packaging are not shown.

    • Die Schneidvorrichtung 3 ist im wesentlichen fest angeordnet, da die nachfolgenden Verpakkungsstrecken kaum verschiebbar eingerichtet werden können. Um die Anlage an einen Wechsel der Becherformate und Partieformate anpassen zu können, sind die Heizstation 25, die Tiefziehstation 26, die Füllstation 29 und die Siegelstation 30 in Transportrichtung verstellbar, wie dies durch die Doppelpfeile angegeben ist. Damit läßt sich die Füllanlage optimal auf das jeweilige Format einstellen.The cutting device 3 is essentially fixed, since the subsequent packaging sections can hardly be moved. In order to change the system To be able to adapt cup formats and batch formats are the heating station 25 and the deep-drawing station 26 Filling station 29 and the sealing station 30 adjustable in the transport direction, as indicated by the double arrows is specified. This allows the filling system to be optimally adjusted to the respective format.

    Fig. 5 zeigt eine Quetschwalze 41, die aus in radialer Richtung nachgiebigen Ringabschnitten besteht, damit über die axiale Erstreckung der Quertschwalze 41 eiine individuelle Anpassung an das Schneidgut und an die Schneidgeometrie möglich ist.FIG. 5 shows a squeeze roller 41, which consists of ring sections which are flexible in the radial direction exists, so that an individual adjustment to the axial extension of the cross roller 41 Material to be cut and the cutting geometry is possible.

    Auf einem Zylinderköper 42 sind Stützringe 43 aus einem elastisch nachgiebigen Stoff wie Polyurethan angeordnet. Die Stützringe 43 sind jeweils durch Distanzringe 44 getrennt. Jeder Stützring 43 nimmt einen äußeren Ring 45 aus hartem Werkstoff wie Stahl auf. Jeder Ring 45 greift mit einer Nut 46 in der Innenfläche über den zugehörigen Stützring 43. Die beschriebene Anordnung ist auf einer Welle 49 zwischen einem Anschlag 47 und einem Klemmring 48 zusammengehalten. Jeder Ring 45 kann sich einzeln in radialer Richtung verstellen, so daß eine Anpassung an unterschiedliche Schneidverhältnisse und ein Ausgleich von Toleranzen möglich ist. On a cylinder body 42 are support rings 43 made of an elastically resilient material such as polyurethane arranged. The support rings 43 are each separated by spacer rings 44. Each support ring 43 receives an outer ring 45 made of hard material such as steel. Each ring 45 engages with a groove 46 in the inner surface via the associated support ring 43. The arrangement described is on a shaft 49 held together between a stop 47 and a clamping ring 48. Each ring 45 can individually adjust in the radial direction so that an adaptation to different cutting conditions and tolerance compensation is possible.

    Fig. 6 zeigt eine Ausbildung der Oberwalze als Messerwalze 51, die nach Art einer Rollenstanze mit dem Untermesser 5 zusammenwirkt. Dieses ist in manchen Anwendungsfällen von Vorteil. Das Untermesser 5 sitzt auf einem Werkzeugträger 52.Fig. 6 shows an embodiment of the top roller as a knife roller 51, the manner of a roller punch interacts with the lower knife 5. This is an advantage in some applications. The lower knife 5 sits on a tool carrier 52.

    In dem Werkzeugräger 52 sind in vertikaler Richtung Spindeln 53 geführt, die durch Spindelmuttern 54 verschiebbar sind. Der Antrieb der Spindelmuttern 54 ist nicht in Einzelheiten dargestellt. Die Spindelmuttern 53 tragen Schienen 55, in denen Rollen 56 laufen. Die Rollen 56 tragen die Welle 57 der Messerwalze 51. Die Spindeln 53 ermöglichen eine genaue Einstelluung der Schienen 55 und damit des Schneiddrucks.Spindles 53, which are guided by spindle nuts, are guided in the tool holder 52 in the vertical direction 54 are displaceable. The drive of the spindle nuts 54 is not shown in detail. The Spindle nuts 53 carry rails 55 in which rollers 56 run. The rollers 56 carry the shaft 57 of the Knife roller 51. The spindles 53 enable precise adjustment of the rails 55 and thus the Cutting pressure.

    Claims (10)

    Schneidvorrichtung zum Heraustrennen von Packungen aus einem Strang zusammenhängender Packungen mit einem von unten in vertikaler Richtung zwischen die Packungen einfahrbaren Untermesser (4) und mit einer Oberwalze (12), die zusammen mit einem Austraggreifer (11) für die herausgetrennten Packungen parallel zur Transportstrecke unter Andruck an das Untermesser verfahrbar ist.Cutting device for separating packs from a strand of contiguous Packs with a lower knife that can be inserted between the packs in the vertical direction from below (4) and with a top roller (12), which together with a discharge gripper (11) for the separated Packs can be moved parallel to the transport route by pressing on the lower knife. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberwalze (12) und der Austraggreifer (11) an einem von einem Antriebsband (13) bewegten Schlitten sitzen.Cutting device according to claim 1, characterized in that the upper roller (12) and the Discharge gripper (11) seated on a carriage moved by a drive belt (13). Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Untermesser (4) zum gleichzeitigen Heraustrennen von mehreren Packungen und daß der Austraggreifer (11) zur gleichzeitigen Aufnahme von mehreren Packungen eingerichtet ist.Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the lower knife (4) for simultaneous removal of several packs and that the discharge gripper (11) for simultaneous Recording of multiple packs is set up. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Untermessser (4) Kammern (9) mit einem Auflagerand (10) für jeden Einzelzuschnitt aufweist.Cutting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lower knife (4) chambers (9) with a support edge (10) for each individual cut. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die oberwalze als Quetschwalze (12) ausgebildet ist.Cutting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the upper roller is designed as a squeeze roller (12). Schneidvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschwalze (41) in axialer Richtung nebeneinander angeordnete Ringe (45) umfaßt.Cutting device according to claim 5, characterized in that the squeeze roller (41) in Rings (45) arranged side by side in the axial direction. Schneidvorrichtung nach Anspruche 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ring (45) in radialer Richtung nachgiebig auf einem Stützring (43) abgestützt istCutting device according to claim 6, characterized in that each ring (45) in radial Resiliently supported on a support ring (43) Schneidvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (45) aus Stahl bestehen.Cutting device according to claim 7, characterized in that the rings (45) made of steel consist. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Welle (57) der Oberwalze (51) in Schienen (55) abgestützt ist und daß die Schienen (55) einstellbar an einem Werkzeugträger (52 gehalten sind.Cutting device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a shaft (57) the upper roller (51) is supported in rails (55) and that the rails (55) are adjustable on one Tool carriers (52 are held. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberwalze als Messerwalze (51) ausgebildet ist.Cutting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Top roller is designed as a knife roller (51).
    EP99101623A 1999-02-03 1999-02-03 Cutting device for separating packages from a strip Withdrawn EP1026083A1 (en)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP99101623A EP1026083A1 (en) 1999-02-03 1999-02-03 Cutting device for separating packages from a strip

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP99101623A EP1026083A1 (en) 1999-02-03 1999-02-03 Cutting device for separating packages from a strip

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1026083A1 true EP1026083A1 (en) 2000-08-09

    Family

    ID=8237443

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99101623A Withdrawn EP1026083A1 (en) 1999-02-03 1999-02-03 Cutting device for separating packages from a strip

    Country Status (1)

    Country Link
    EP (1) EP1026083A1 (en)

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