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EP1001039B1 - Dispositif de repartition de matières en vrac avec goulotte tournante à angle d'inclinaison variable - Google Patents

Dispositif de repartition de matières en vrac avec goulotte tournante à angle d'inclinaison variable Download PDF

Info

Publication number
EP1001039B1
EP1001039B1 EP99115274A EP99115274A EP1001039B1 EP 1001039 B1 EP1001039 B1 EP 1001039B1 EP 99115274 A EP99115274 A EP 99115274A EP 99115274 A EP99115274 A EP 99115274A EP 1001039 B1 EP1001039 B1 EP 1001039B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
chute
suspension
pivoting
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99115274A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1001039A1 (fr
Inventor
Emile M. Lonardi
Giovanni M. Cimenti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Wurth SA
Original Assignee
Paul Wurth SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Wurth SA filed Critical Paul Wurth SA
Publication of EP1001039A1 publication Critical patent/EP1001039A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1001039B1 publication Critical patent/EP1001039B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
    • C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden

Definitions

  • the present invention relates to a bulk material distribution device with rotating chute with variable inclination angle. It relates more particularly to a device for distributing bulk materials comprising a chute, a first rotor with a substantially vertical axis of rotation, to which the chute is suspended so as to be pivotable about a substantially horizontal pivot axis, and a second rotor , with axis of rotation substantially coaxial with said first rotor.
  • Such devices for distributing bulk materials are for example used in charging devices for tank furnaces, including blast furnaces.
  • the rotary and swivel chute provides distribution of the load on a loading surface within the shaft furnace.
  • the first rotor essentially forces a rotation to the chute around a vertical axis.
  • the second rotor interacts with the chute to determine its angle of inclination with respect to the vertical.
  • the second rotor is connected to the chute by a pivoting mechanism transforming a variation of the angular offset between the two rotors into a variation of the inclination angle of the chute in its vertical pivot plane.
  • US-A-3,766,868 proposes a device of the type described in the preamble wherein a rod located in the pivot plane of the chute is articulated at one end on the rear surface of the chute. The other end of this rod is guided in a sinusoidal guide path of the second rotor.
  • US-A-3,814,403 proposes a device of the type described in the preamble in which the second rotor comprises a toothed ring.
  • the latter drives, via a first gear, a worm which acts, via a second pinion, on a toothed sector set laterally on a suspension pin of the chute.
  • US-A-4,368,813 proposes a device of the type described in the preamble in which the rotor also comprises a toothed ring.
  • the first rotor carries a worm gear.
  • the input shaft thereof is provided with a pinion which meshes with the ring gear of said second rotor.
  • the output shaft is parallel to the pivot axis of the chute and is equipped with a crank.
  • a rod, contained in the pivot plane of the chute, is articulated at one end on the rear surface of the chute and at the other end on the crank.
  • the worm gear transmission comprises two horizontal and opposite ends of output shafts. This variant would distribute the load with two connecting rods on two opposite sides of the chute.
  • US-A-4,941,792 proposes two embodiments of a device of the type described in the preamble.
  • a pivoting lever supported by the first rotor is used so as to be pivotable in the pivot plane of the chute.
  • This pivoting lever is connected via a rod with spherical joints to the second rotor.
  • the chute includes two lateral suspension pins which are each provided with a crank.
  • a forked rod connects the pivot rod to the two cranks of the chute.
  • the second rotor supports a toothed annular segment which cooperates with a toothed sector secured to a lateral suspension pin of the chute.
  • US-A-5,002,806 proposes a device of the type described in the preamble in which the second rotor is connected to a crank integral with a lateral suspension trunnion of the chute using a rod with spherical joints.
  • the object of the present invention is to provide a device for distributing bulk materials for an oven equipped with a simple and compact mechanism for transmitting important moments of rotation to the rotary chute and provided with good protection against the heat in an oven. According to the invention, this object is achieved by a device according to claim 1.
  • a device for distributing bulk materials comprises an outer carcass provided with a fixed feed sleeve and equipped at its lower end with a screen defining a circular opening.
  • a first rotor with a substantially vertical axis of rotation comprises a vertical suspension sleeve which surrounds the feed sleeve and which is provided at its lower end with a horizontal collar arranged with a small functional clearance in the circular opening of the lower screen.
  • Two suspension bearings are arranged on said horizontal collar on either side of said suspension sleeve.
  • a distribution chute is suspended in these two suspension bearings so that it can pivot about a substantially horizontal pivot axis.
  • the device further comprises a gear transmission, which is also carried by said first rotor. This transmission includes an input shaft and an output shaft.
  • the input shaft is provided with a pinion which meshes with a ring gear of said second rotor.
  • the output shaft of the transmission is parallel to the pivot axis of the chute and comprises two cranks.
  • Two connecting rods connect these two cranks to the chute so as to constitute a connecting rod-crank system producing a pivoting of the chute, when the input shaft is driven by the ring gear of the second rotor.
  • the chute is provided with a pivoting lever at each of its two suspension levels. Each of these two pivoting levers protrudes upwardly relative to the suspension bearing.
  • Each of the connecting rods connects one of the two cranks to one of the two pivoting levers, so that the two connecting rods are arranged above said horizontal collar symmetrically on either side of said vertical suspension sleeve.
  • a difference in the rotational angular velocity of the first rotor and the second rotor produces a rotation of the input gear of the gear transmission about its axis, and therefore also a rotation of the two cranks carried by the output shaft of the transmission.
  • These two cranks then transmit, via the two connecting rods and levers mentioned above, the pivoting moment symmetrically to the chute. This makes it possible to transmit important pivoting moments to the rotary chute with a simple and compact mechanism provided with a good protection against the heat prevailing in an oven.
  • the horizontal collar advantageously carries the suspension bearings of the chute and the transmission gear on its upper surface.
  • the transmission gear is advantageously symmetrical with respect to a plane of symmetry of the two suspension bearings. It comprises a worm gear, or an equivalent gear system having an input shaft and an output shaft perpendicular to each other.
  • the worm gear has the particular advantage of being easily sized to be self-locking, so that the moment due to the weight of the chute must not be taken up by the second rotor.
  • a gas injection pipe is advantageously arranged along the circular opening in the lower screen of the outer shell, so as to inject a cooling gas into a hollow space of the collar.
  • a cooling system of the device may further comprise a cooling circuit arranged in an annular space between said first rotor and the fixed vertical feed sleeve for discharging bulk material onto the chute.
  • the bulk material distribution device 10 shown in the Figures is more particularly intended to be part of a feed device for a shaft furnace, such as for example a blast furnace, shown schematically by its upper end 12.
  • the device 10 includes an outer casing 14, which is sealingly mounted on the upper end 12 of the shaft furnace.
  • This carcass 14 is provided with a fixed feed sleeve 16, which is substantially coaxial with the vertical axis 18 of the shaft furnace.
  • a first rotor 20 In the carcass 14 is suspended a first rotor 20, via a first large diameter rolling ring 22.
  • This first rotor 20 comprises a vertical suspension sleeve 24, which surrounds the fixed feed sleeve 16 and is equipped, at its lower end, with a horizontal flange 26.
  • a second large diameter rolling ring 28 serves for the suspension of a second rotor 30 in the carcass 14.
  • This second rotor 30 surrounds the first rotor 20, and its axis of rotation is coaxial with the axis of rotation of the first rotor 20.
  • the two rotors 20 and 30 are rotated about their common axis of rotation by a drive device which is marked in FIG. 1 generally by the reference 32. It comprises a first gear 34, which meshes with a crown. toothed 36 of the first rotor 20, and a second pinion 38, which meshes with a ring gear 40 of the second rotor 30.
  • a drive device 32 With the aid of two motors 41 and a differential mechanism 43, which are installed outside the casing 14, this drive device 32 is able to drive the two rotors 20, 30, either with perfectly synchronized rotational speeds, or with different speeds of rotation.
  • Reference 42 identifies a dispensing chute for materials in This duct 42 is suspended from the first rotor 20 by means of two suspension bearings 44, 46, so that it can pivot about a substantially pivot axis. horizontal.
  • the suspension bearings 44, 46 are arranged on the collar 26 of the first rotor 20 on either side of its suspension sleeve 24.
  • the chute 42 is equipped with a pivoting lever 48, 50 projecting upwardly relative to the suspension bearings 44, 46.
  • the reference 52 globally identifies a gear transmission carried by the collar 26 of the first rotor 20.
  • This transmission 52 comprises an input shaft 54, which is parallel to the axis of rotation of the two rotors 20, 30 and is provided with a gear 56 which meshes with a ring gear 58 of the second rotor 30. It further comprises an output shaft 60, which is parallel to the pivot axis of the chute 42 and comprises two free ends, of which each is equipped with a crank 64, 66.
  • a worm gear system 62 interconnects the input shaft 54 and the output shaft 60, so as to transform a rotation of the input shaft 54 vertical in a rotation of the horizontal output shaft 60.
  • Two connecting rods 68, 70 connect the two cranks 64, 66 symmetrically to the pivoting levers 48, 50 of the chute 42. It follows that a rotation of the input gear 56 of the gear transmission 52 produces a rotation cranks 64, 66, which is converted by the rods 68, 70 and the pivoting levers 48, 50 into a pivoting of the chute 42. Now, a rotation of the input gear 56 takes place if there is a difference angular velocity between the first rotor 20 and the second rotor 30. To rotate the chute 42 of a first inclination position in a second inclination position, it is therefore sufficient to drive the second rotor 30 at a speed different angular of the first rotor 20.
  • the collar 26 of the first rotor 20 is arranged with a low functional clearance in a circular opening of a lower screen 72 of the carcass 14.
  • This lower screen 72 is provided with an insulation 74 and a closed cooling circuit 76.
  • the collar 26 itself is provided with the lower side of a isolation 80 which is separated from the upper metal collar 26 by a hollow space 82 laterally open.
  • This hollow space 82 is cooled by injection of a gas through a circular pipe 84, which is arranged along the edge of the circular opening in the lower screen 72.
  • the first rotor 20 is advantageously cooled by a cooling circuit 86 arranged in the annular space remaining between the sleeve 24 of the first rotor 20 and the fixed feed sleeve 16.
  • the annular space in which the second rotor 30 and the gear drive 52 are arranged is advantageously cooled by injection of a gas.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Chutes (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de répartition de matières en vrac avec goulotte tournante à angle d'inclinaison variable. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de répartition de matières en vrac comprenant une goulotte, un premier rotor à axe de rotation sensiblement vertical, auquel la goulotte est suspendue de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe de pivotement sensiblement horizontal, et un deuxième rotor, à axe de rotation sensiblement coaxial audit premier rotor.
  • De tels dispositifs de répartition de matières en vrac sont par exemple utilisés dans des dispositifs de chargement de fours à cuve, notamment de hauts fourneaux. La goulotte rotative et pivotante assure la distribution de la charge sur une surface de chargement à l'intérieur du four à cuve.
  • Dans le dispositif décrit dans le préambule, le premier rotor impose essentiellement une rotation à la goulotte autour d'un axe vertical. Le deuxième rotor interagit avec la goulotte de façon à déterminer son angle d'inclinaison par rapport à la verticale. A cette fin le deuxième rotor est connecté à la goulotte par un mécanisme de pivotement transformant une variation du décalage angulaire entre les deux rotors en une variation de l'angle d'inclinaison de la goulotte dans son plan de pivotement vertical.
  • Différentes variantes d'exécution ont été proposées pour ce mécanisme de pivotement, qui génère le moment nécessaire pour pivoter la goulotte autour de son axe de pivotement horizontal et qui transmet ce moment à la goulotte.
  • Le brevet US-A-3,766,868 propose un dispositif du genre décrit dans le préambule dans lequel une tringle située dans le plan de pivotement de la goulotte est articulée à une extrémité sur la surface arrière de la goulotte. L'autre extrémité de cette tringle est guidée dans un chemin de guidage sinusoïdal du deuxième rotor.
  • Le brevet US-A-3,814,403 propose un dispositif du genre décrit dans le préambule dans lequel le deuxième rotor comprend un anneau denté. Ce dernier entraîne, par l'intermédiaire d'un premier pignon, une vis sans fin qui agit, par l'intermédiaire d'un deuxième pignon, sur un secteur denté fixé latéralement sur un tourillon de suspension de la goulotte.
  • Le document US-A-4,368,813 propose un dispositif du genre décrit dans le préambule dans lequel le rotor comprend aussi un anneau denté. Le premier rotor porte une transmission à vis sans fin. L'arbre d'entrée de celle-ci est muni d'un pignon qui s'engrène avec la couronne dentée dudit deuxième rotor. L'arbre de sortie est parallèle à l'axe de pivotement de la goulotte et est équipé d'une manivelle. Une bielle, contenue dans le plan de pivotement de la goulotte, est articulée à une extrémité sur la surface arrière de la goulotte et à l'autre extrémité sur la manivelle. Le même document envisage aussi une variante d'exécution non illustrée dans laquelle la transmission à vis sans fin comprend deux bouts d'arbres de sortie horizontaux et opposés. Cette variante permettrait de répartir la charge à l'aide de deux bielles sur deux côtés opposés de la goulotte.
  • Le document US A-4,941,792 propose deux exécutions d'un dispositif du genre de celui décrit dans le préambule. Dans une première exécution on utilise un levier de pivotement supporté par le premier rotor, de façon à pouvoir pivoter dans le plan de pivotement de la goulotte. Ce levier de pivotement est connecté par l'intermédiaire d'une tringle à articulations sphériques au deuxième rotor. La goulotte comprend deux tourillons de suspension latéraux qui sont munis chacun d'une manivelle. Une tringle fourchue connecte la tringle de pivotement aux deux manivelles de la goulotte. Dans une deuxième exécution le deuxième rotor supporte un segment annulaire denté qui coopère avec un secteur denté solidaire d'un tourillon de suspension latéral de la goulotte.
  • Le document US-A-5,002,806 propose un dispositif du genre décrit dans le préambule dans lequel le deuxième rotor est connecté à une manivelle solidaire d'un tourillon de suspension latéral de la goulotte à l'aide d'une tringle à articulations sphériques.
  • L'objet de la présente invention est de proposer un dispositif de répartition de matières en vrac pour un four équipé d'un mécanisme simple et peu encombrant permettant de transmettre d'importants moments de pivotement à la goulotte rotative et pourvu d'une bonne protection contre la chaleur régnant dans un four. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par un dispositif selon la revendication 1.
  • Un dispositif de répartition de matières en vrac selon l'invention comprend une carcasse extérieure munie d'un manchon d'alimentation fixe et équipée à son extrémité inférieure d'un écran définissant une ouverture circulaire. Un premier rotor à axe de rotation sensiblement vertical comprend un manchon de suspension vertical qui entoure le manchon d'alimentation et qui est muni, à son extrémité inférieure, d'un collet horizontal agencé avec un faible jeu fonctionnel dans l'ouverture circulaire de l'écran inférieur. Deux paliers de suspension sont agencés sur ledit collet horizontal de part et d'autre dudit manchon de suspension. Une goulotte de distribution est suspendue dans ces deux paliers de suspension de façon à ce qu'elle puisse pivoter autour d'un axe de pivotement sensiblement horizontal. Le dispositif comprend en outre une transmission par engrenages, qui est également portée par ledit premier rotor. Cette transmission comprend un arbre d'entrée et un arbre de sortie. L'arbre d'entrée est muni d'un pignon qui s'engrène avec une couronne dentée dudit deuxième rotor. L'arbre de sortie de la transmission est parallèle à l'axe de pivotement de la goulotte et comprend deux manivelles. Deux bielles connectent ces deux manivelles à la goulotte de façon à constituer un système bielle-manivelle produisant un pivotement de la goulotte, lorsque l'arbre d'entré est entraîné par la couronne dentée du deuxième rotor. La goulotte est munie d'un levier de pivotement au niveau de chacun de ses deux paliers de suspension. Chacun de ces deux leviers de pivotement fait saillie vers le haut par rapport au palier de suspension. Chacune des bielles connecte une des deux manivelles à un des deux leviers de pivotement, de façon à ce que les deux bielles soient agencées au-dessus dudit collet horizontal symétriquement de part et d'autre dudit manchon de suspension vertical. Une différence dans la vitesse angulaire de rotation du premier rotor et du deuxième rotor produit une rotation du pignon d'entrée de la transmission par engrenages autour de son axe, et par conséquent aussi une rotation des deux manivelles portées par l'arbre de sortie de la transmission. Ces deux manivelles transmettent alors, par l'intermédiaire des deux bielles et leviers susmentionnés, le moment de pivotement de façon symétrique à la goulotte. Ceci permet de transmettre d'importants moments de pivotement à la goulotte rotative avec un mécanisme simple et peu encombrant pourvu d'une bonne protection contre la chaleur régnant dans un four.
  • Le collet horizontal porte avantageusement les paliers de suspension de la goulotte et la transmission par engrenage sur sa surface supérieure.
  • La transmission par engrenage est avantageusement symétrique par rapport à un plan de symétrie des deux paliers de suspension. Elle comprend un engrenage à vis sans fin, ou un système d'engrenage équivalent ayant un arbre d'entrée et un arbre de sortie perpendiculaires entre eux. L'engrenage à vis sans fin a notamment l'avantage de pouvoir être facilement dimensionné pour être autobloquant, de sorte que le moment dû au poids de la goulotte ne doit pas être repris par le deuxième rotor.
  • Une conduite d'injection d'un gaz est avantageusement agencée le long de l'ouverture circulaire dans l'écran inférieur de la carcasse extérieure, de façon à pouvoir injecter un gaz de refroidissement dans un espace creux du collet. Un système de refroidissement du dispositif peut en outre comprendre un circuit de refroidissement agencé dans un espace annulaire entre ledit premier rotor et le manchon d'alimentation vertical fixe, servant à déverser la matière en vrac sur la goulotte.
  • D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation avantageux, qui est décrit ci-dessous à titre d'illustration, en se référant aux dessins annexés. Ceux-ci montrent:
    • Fig.1:
    une section verticale à travers un dispositif de répartition de matières en vrac selon l'invention; et
    Fig.2:
    une section horizontale selon la ligne de coupe 2-2 repérée sur la Figure 1.
  • Le dispositif de répartition de matières en vrac 10 montré sur les Figures est plus spécialement destiné à faire partie d'un dispositif d'alimentation d'un four à cuve, tel que par exemple un haut fourneau, représenté schématiquement par son extrémité supérieure 12.
  • Le dispositif 10 comprend une carcasse extérieure 14, qui est montée de façon étanche sur l'extrémité supérieure 12 du four à cuve. Cette carcasse 14 est munie d'un manchon fixe d'alimentation 16, qui est sensiblement coaxial à l'axe vertical 18 du four à cuve. Dans la carcasse 14 est suspendu un premier rotor 20, par l'intermédiaire d'un premier anneau de roulement de grand diamètre 22. Ce premier rotor 20 comprend un manchon de suspension vertical 24, qui entoure le manchon d'alimentation fixe 16 et est muni, à son extrémité inférieure, d'un collet horizontal 26. Un deuxième anneau de roulement de grand diamètre 28 sert à la suspension d'un deuxième rotor 30 dans la carcasse 14. Ce deuxième rotor 30 entoure le premier rotor 20, et son axe de rotation est coaxial à l'axe de rotation du premier rotor 20.
  • Les deux rotors 20 et 30 sont entraînés en rotation autour de leur axe de rotation commun par un dispositif d'entraînement qui est repéré sur la Figure 1 globalement par la référence 32. II comprend un premier pignon 34, qui s'engrène avec une couronne dentée 36 du premier rotor 20, et un deuxième pignon 38, qui s'engrène avec une couronne dentée 40 du deuxième rotor 30. A l'aide de deux moteurs 41 et d'un mécanisme différentiel 43, qui sont installés en-dehors de la carcasse 14, ce dispositif d'entraînement 32 est apte à entraîner les deux rotors 20, 30, soit avec des vitesses de rotation parfaitement synchronisées, soit avec des vitesses de rotation différentes.
  • La référence 42 repère une goulotte de distribution pour les matières en vrac déversées à travers le manchon d'alimentation 16. Cette goulotte 42 est suspendue au premier rotor 20 par l'intermédiaire de deux paliers de suspension 44, 46, de façon à ce qu'elle puisse pivoter autour d'un axe de pivotement sensiblement horizontal. Les paliers de suspension 44, 46 sont agencés sur le collet 26 du premier rotor 20 de part et d'autre de son manchon de suspension 24. Au niveau de chacun de ses deux paliers de suspension 44, 46, la goulotte 42 est équipée d'un levier de pivotement 48, 50, faisant saillie vers le haut par rapport aux paliers de suspension 44, 46.
  • La référence 52 repère de façon globale une transmission par engrenage portée par le collet 26 du premier rotor 20. Cette transmission 52 comprend un arbre d'entrée 54, qui est parallèle à l'axe de rotation des deux rotors 20, 30 et est muni d'un pignon 56 qui s'engrène avec une couronne dentée 58 du deuxième rotor 30. Elle comprend en outre un arbre de sortie 60, qui lui est parallèle à l'axe de pivotement de la goulotte 42 et comprend deux extrémités libres, dont chacune est équipée d'une manivelle 64, 66. Un système d'engrenage à vis sans fin 62 interconnecte l'arbre d'entrée 54 et l'arbre de sortie 60, de façon à transformer une rotation de l'arbre d'entrée 54 vertical en une rotation de l'arbre de sortie 60 horizontal. Deux bielles 68, 70 connectent les deux manivelles 64, 66 de façon symétrique aux leviers de pivotement 48, 50 de la goulotte 42. Il s'ensuit qu'une rotation du pignon d'entrée 56 de la transmission par engrenage 52 produit une rotation des manivelles 64, 66, qui est transformée par les bielles 68, 70 et les leviers de pivotement 48, 50 en un pivotement de la goulotte 42. Or, une rotation du pignon d'entrée 56 a lieu s'il y a une différence de vitesse angulaire entre le premier rotor 20 et le deuxième rotor 30. Pour faire pivoter la goulotte 42 d'une première position d'inclinaison dans une deuxième position d'inclinaison, il suffit par conséquent d'entraîner le deuxième rotor 30 à une vitesse angulaire différente du premier rotor 20. Pour faire tourner la goulotte avec un angle d'inclinaison constant, il suffit d'entraîner le deuxième rotor 30 avec la même vitesse angulaire que le premier rotor 20. Il sera apprécié que le dispositif décrit permet de transmettre avec un équipement relativement simple et un encombrement réduit, des efforts de pivotement appréciables à la goulotte 42.
  • Restent à signaler quelques détails intéressants en ce qui concerne la protection du dispositif de répartition 10 contre la chaleur régnant à l'intérieur du four 12. Il sera d'abord noté que le collet 26 du premier rotor 20 est agencé avec un faible jeu fonctionnel dans une ouverture circulaire d'un écran inférieur 72 de la carcasse 14. Cet écran inférieur 72 est muni d'une isolation 74 et d'un circuit de refroidissement fermé 76. Le collet 26 lui-même est muni du côté inférieur d'une isolation 80 qui est séparée du collet métallique supérieur 26 par un espace creux 82 latéralement ouvert. Cet espace creux 82 est refroidi par injection d'un gaz par l'intermédiaire d'une conduite circulaire 84, qui est agencée le long du bord de l'ouverture circulaire dans l'écran inférieur 72. Le premier rotor 20 est avantageusement refroidi par un circuit de refroidissement 86 agencé dans l'espace annulaire subsistant entre le manchon 24 du premier rotor 20 et le manchon d'alimentation fixe 16. L'espace annulaire dans lequel sont agencés le deuxième rotor 30 et la transmission par engrenages 52 est avantageusement refroidi par injection d'un gaz.

Claims (8)

  1. Dispositif de répartition de matières en vrac pour un four (12) comprenant:
    une carcasse extérieure (14) munie d'un manchon d'alimentation fixe (16) et équipée à son extrémité inférieure d'un écran (72) définissant une ouverture circulaire (84);
    un premier rotor (20) à axe de rotation sensiblement vertical (18), ledit premier rotor (20) comprenant un manchon de suspension vertical (24) qui est muni, à son extrémité inférieure d'un collet horizontal (26) agencé avec un faible jeu fonctionnel dans ladite ouverture (84) dudit écran inférieur (72);
    deux paliers de suspension (44, 46), qui sont agencés sur ledit collet horizontal (26) de part et d'autre dudit manchon de suspension (24) ;
    une goulotte (42) suspendue dans ces deux paliers de suspension (44, 46) de façon à ce qu'elle puisse pivoter autour d'un axe de pivotement sensiblement horizontal;
    un deuxième rotor (30), à axe de rotation coaxial audit premier rotor (20), ce deuxième rotor (30) étant équipé d'une couronne dentée (58);
    une transmission par engrenages (52) portée par ledit premier rotor (20), ladite transmission par engrenages (52) comprenant:
    un arbre d'entrée (54), qui est muni d'un pignon (56) qui s'engrène avec la couronne dentée (58) dudit deuxième rotor (30);
    un arbre de sortie (60), qui est parallèle à l'axe de pivotement de la goulotte (42) et comprend deux manivelles (64, 66) ; et
    deux bielles (68, 70) connectant les deux manivelles (64, 66) à ladite goulotte (42) de façon à constituer un système bielle-manivelle produisant un pivotement de la goulotte (42), lorsque ledit arbre d'entré (54) est entraîné par la couronne dentée (58) dudit deuxième rotor (30);
    caractérisé en ce que
    au niveau de chacun desdits paliers de suspension (44, 46), ladite goulotte (42) est équipée d'un levier de pivotement (48, 50) faisant saillie vers le haut par rapport au palier de suspension (44, 46), et
    chacune desdites bielles (68, 70) connecte une des deux manivelles (64, 66) à un des deux leviers de pivotement (48, 50), de façon à ce que les deux bielles (68, 70) soient agencées au-dessus dudit collet horizontal (26) symétriquement de part et d'autre dudit manchon de suspension vertical (24).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    lesdits paliers de suspension (44, 46) de la goulotte (42) et ladite transmission par engrenages (52) sont montés sur la surface supérieure dudit collet horizontal (26).
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite transmission par engrenages (52) est symétrique par rapport à un plan de symétrie des deux paliers de suspension (44, 46).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite transmission par engrenages (52) comprend un engrenage à vis sans fin (62).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par:
    une conduite d'injection d'un gaz (84) agencée le long de ladite ouverture circulaire (84), de façon à pouvoir injecter un gaz de refroidissement dans un espace creux (82) dudit collet (26).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par:
    un manchon d'alimentation fixe (16) entouré par ledit premier rotor (20); et
    par un circuit de refroidissement (86) agencé dans un espace annulaire entre ledit premier rotor (20) et ledit manchon d'alimentation fixe (16).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit collet (26) est muni du côté inférieur d'une isolation (80).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que
    ladite isolation (80) est séparée dudit collet (26) par un espace creux (82) latéralement ouvert ; et
    une conduite d'injection d'un gaz (84) est agencée le long de ladite ouverture circulaire (84), de façon à pouvoir injecter un gaz de refroidissement dans ledit espace creux.
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