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EP1097892B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden und Umlenken von Signaturen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden und Umlenken von Signaturen Download PDF

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Publication number
EP1097892B1
EP1097892B1 EP00120704A EP00120704A EP1097892B1 EP 1097892 B1 EP1097892 B1 EP 1097892B1 EP 00120704 A EP00120704 A EP 00120704A EP 00120704 A EP00120704 A EP 00120704A EP 1097892 B1 EP1097892 B1 EP 1097892B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
signatures
cutting
web
cutting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00120704A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1097892A2 (de
EP1097892A3 (de
Inventor
Paul Emmet Bredenberg
Kevin Lauren Cote
Richard Daniel Curley
Matthew Thomas Sharkady
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1097892A2 publication Critical patent/EP1097892A2/de
Publication of EP1097892A3 publication Critical patent/EP1097892A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1097892B1 publication Critical patent/EP1097892B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9396—Shear type
    • Y10T83/9401—Cutting edge wholly normal to axis of rotation
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    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9408—Spaced cut forming tool

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for cutting one path and to redirect the resulting signatures into two Transport paths of a web-fed rotary printing press.
  • a material web e.g. B. printed on a paper web and then cut into signatures in a cutting unit, which are then in folded in a folder or processed in any other way.
  • signatures To arrange or fold in the desired way, the signatures are often in for example, two streams of signatures directed and braked.
  • US 5,607,146 is a device for deflecting products in one Folders described.
  • the web is signed by a pair of cutting cylinders cut, which are then picked up by a pair of conveyor belts.
  • each The conveyor belts include a raised surface that is level with the other Band interacts.
  • the signatures are due to the raised areas of the tapes alternately offset with respect to a center line so that a signature is slightly to the left and the subsequent signature is shifted slightly to the right.
  • the Signatures past a guide element depending on whether it is left or have been moved to the right on the pockets from side by side Paddle wheels pass that the right paddle wheel has a signature offset to the right and the left paddle wheel picks up the subsequent signature shifted to the left.
  • the Terms "left” and "right” are used here only for descriptive purposes.
  • the signatures are accordingly divided into two by the pockets of the paddle wheels different signature streams split.
  • the devices described in the cited documents have the disadvantage on that the signatures completely at a relatively large distance from the tapes be severed, what the transfer of signatures from the cutting device to the Eihist bands. In addition, the top ends of the signatures are poor be supported. These disadvantages can result in damage or failure Redirect the signatures. In addition, the signatures are juxtaposed Arranged devices redirected, which often takes up much space takes.
  • WO 97/24284 A discloses a method and a deflection device according to the preamble of claims 1 and 8.
  • the object of the present invention is to provide a reliable device and a to create a reliable method for redirecting signatures. Another job the invention consists in the space required for a deflection device to reduce.
  • the inventive method for cutting a web and redirecting the The resulting signatures include the following steps: First, the Partially cut web so that partially cut web sections result.
  • the partially cut web sections are cut in by means of a cutting device Cut signatures.
  • a first volume is covered by at least part of the Cutting device guided.
  • the signatures are between the first volume and one second volume recorded in such a way that the signatures are alternately offset, so that a first and a second signature stream arise.
  • the method according to the invention advantageously makes it possible by means of the two Steps performed that the signatures closer to the last one Cutting device can be detected so that the web during the cutting process can be held securely in position by the pair of bands. The tension and the exact positioning of the web is maintained during the entire cutting process. In this way, the signatures are also reliably deflected.
  • the Signatures are positioned on the cutter so that its leading edge is on a rear edge of an elevated portion of one of the tapes. That way positioning the tapes in close proximity to the cutting process enables what at the cutting devices of the prior art, which only one cutting process provide is difficult or impossible to reach.
  • the first and second signature stream are preferably on a first or a second boom, for example, as Braking devices can be formed.
  • the boom can for reasons the space saving can be arranged one above the other.
  • the first Signature stream offset in a first direction, captured by the first boom, by the second, released tape released and supported by a first signature support surface.
  • the second signature stream is preferably shifted in the opposite direction, so that it is led past the first signature support surface.
  • the first volume and the The back of the first signature support surface can then be used to support the second Signature stream are used.
  • the second signature stream is then preferably held by a third band and the first band and to the second Boom transported.
  • the deflection device comprises a first cutting device for partial cutting of the web, a second downstream of the first cutting device Cutting device to completely cut the web, so that a variety of Signatures, and at least a first volume and at least a second volume, which hold the signatures, the first band increasing at least a first one outer section and by at least part of the second Cutting device runs and the second band at least a second raised outer portion, and wherein the first raised outer portion and the second raised outer section cooperate to take the signatures alternately in to put different directions so that a first and a second Signature stream are formed.
  • An advantage of the device according to the invention is that the voltage and the correct positioning of the web is maintained during the cutting process since two Cutting devices are provided since the first band passes through at least part of the second cutter runs and since the resulting staggered arrangement enables effective redirection of the signatures.
  • the tapes Preferably there are more bands than just the first band and the second band provided, and the tapes preferably form a plurality of in pairs interacting, spaced-apart bands.
  • the second Cutting device preferably comprises a plurality of spaced apart arranged cutting discs, between which non-cutting spaces are formed.
  • the pairs of bands preferably run through the non-cutting ones Gaps in the second cutter.
  • the first signature stream is preferably fed to a first boom, and the second signature stream is preferably fed to a second boom.
  • the first boom preferably comprises a first signature support surface for supporting the Signatures after their release by the first and second volume.
  • the first Signature support surface preferably comprises a supporting side with a curved side Section and a straight back through which the signatures of the second Signature stream can be supported in an advantageous manner before the signatures between the first volume and a third volume or directly to the second boom are handed over.
  • the third volume can be, for example, from Extend recesses on the back of the signature support surface of the first boom.
  • the first boom and the second boom are preferably gripper braking devices trained which the speed of the signatures can reduce.
  • the present invention is particularly for high speed web-fed rotary printing presses suitable, the z. B. at a speed of over 36.576 km / h (2000 feet per minute) run as the signatures last for the entire period be kept safe.
  • a further embodiment of a space-saving deflection device comprises preferably a cutting unit for cutting a web into a plurality of Signatures, a first band and a second band with raised outer sections that interact to offset the signatures alternately so that a first and a second signature stream are formed, a first boom for receiving the first Signature stream and a second boom arranged below the first boom to receive the second signature stream.
  • FIG. 1 is a side view of a first embodiment of the present invention shown.
  • the schematically illustrated deflection device 1 comprises a cutting unit 10, which is shown in FIG. 2 in a perspective front view.
  • the first cutter 12 generated preferably by means of a plurality of interacting with an auxiliary surface Cutting knives in the web 5 perforations 6.
  • This way are not completely separated signatures preformed, the edges of which form the perforations.
  • web 5 remains tense since the preformed signatures still have webs 8 are connected between the perforations 6.
  • the track becomes a couple rotating disc rollers 20 and 21 are fed, each of a plurality of spaced apart side by side, connected via a rotatable axis 120 or 121 include.
  • the disks 120, 121 form spaced apart from one another arranged gaps, which capture the web 5 such that the webs 8 the gaps run through.
  • the perforations 6 run between the columns.
  • a first belt arrangement 30 is provided to support the web 5 during the cutting process and a second belt assembly 40 is provided.
  • the first belt arrangement 30 runs in the Gaps between the spaced disks 120 and the second Belt assembly 40 runs in the spaces between the spaced disks 121.
  • the belts 40 run around a guide roller 52 and the axis of the disc roller 21.
  • the belts 30 run around the axis of the disc roller 20.
  • the belts 30 and 40 are therefore arranged in such a way that they contact the perforations 6 of the web 5, since the discs 120, 121 on webs 8.
  • the bands 30 and 40 have elevations on their outside. On the outside of the Bands 30 are raised portions 31 and flat portions 32 are formed. At the Elevated sections 41 and flat sections 42 are formed on the outside of the belts 40.
  • the raised sections can for example from a large number of rigid elements or arranged next to one another made of a flexible material such as B. rubber.
  • the tape is preferably out a flexible material, such as rubber.
  • guide rollers 33 and 43 are provided, each preferably have a raised section which is in the flat sections 32 and 42 intervenes.
  • the belts 30 and 40 are further supported by additional guide rollers 34, 35 or 44, 45 out.
  • the inside of the belts 30, 40, the outside of the guide rollers and the axes of the Disc rollers 20, 21 are preferably toothed so that the belts act as toothed belts function. Due to the interlocking, the temporal Sequence of raised and flat sections on the outside of the belts remain guaranteed.
  • the teeth can for example be made of a polymer material, e.g. B. Rubber or metal.
  • the second cutting device 14 preferably comprises a plurality of spaced apart Cutting discs.
  • Each of the cutting disks preferably includes a blade that is associated with a support disc cooperates so that the web is neatly cut into signatures becomes.
  • the band 40 preferably runs between the cutting disks, the band 30 preferably runs between the support disks.
  • the signature 7 just cut from the web 5 is removed from the Bands 30 and 31 recorded.
  • the front edge of the signature 7 lies on an edge 129 of an raised section 31.
  • the leading edge of the next signature is accordingly on an edge 139 of a raised portion 41.
  • the belts 30, 40 on the rollers 34, 44 merged.
  • the signature 7 becomes leftward, as shown in FIG. 3 while the subsequent signature will be shifted to the right.
  • the first boom 60 includes a plurality of grippers 61 and a signature support surface 65.
  • the leading edge becomes that of FIG signatures offset on the right are detected by at least one gripper 61 which is in the Spaces between the belts 40 arranged side by side runs.
  • For every Signature is preferably a plurality of grippers arranged side by side intended. After capturing the leading edge of the signature, it can be, for example, in a rotary movement are braked by the gripper, whereby they are from the Signature support surface 65 is supported, which is preferably spaced apart as a plurality structures arranged side by side is formed.
  • the boom 60 led signature stream can then on processing or stacking devices be handed over.
  • this second signature stream may be from second boom 70 recorded and by a second signature support surface 75 similar to the basis of the first boom 60 described are supported.
  • FIG. 1 An alternative embodiment of the present invention is shown in FIG the straps are removable so that they can be replaced more easily.
  • the first Cutting device 12 is fastened in brackets 201 and 202 in a frame 200.
  • a first belt assembly 130 is in an upper portion by a first roller 131 and a second roller 132, which are mounted in the frame 200 overhung can.
  • a second belt assembly 140 is in an upper portion of the rollers 141 and 142 guided, which are preferably also overhung in the frame 200 are.
  • the rollers 131, 132, 141 and 142 can alternatively each have an additional one have lateral holder, which nevertheless axially removes the straps 130, 140 allows.
  • the second cutting device 14 is mounted in holders 203, 204, a gap is formed between them, so that the strips 130, 140 are removed can.
  • the cylinders of the second cutter and the rollers preferably a storage device through which the tapes can be removed more easily can be.
  • the cutting device can also be provided that a peripheral portion of the cutting cylinder has a smaller Has diameter than the cutting section.
  • the different Thickness of the raised and flat band sections can be used to decrease the weight To make tapes easier without a storage device.
  • the cantilevers are preferably gripper braking devices such as those for example in US 5,560,599 and US 5,794,929.
  • band denotes any device, the one surface facing the signatures with repetitive repetitions Sections includes.
  • first, second, third was only made for reasons of clarity and is interchangeable.

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  • Advancing Webs (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Schneiden einer Bahn und zum Umlenken der dadurch entstandenen Signaturen in zwei Transportpfade einer Rollenrotationsdruckmaschine.
In Rollenrotationsdruckmaschinen wird eine Materialbahn, z. B. eine Papierbahn, bedruckt und anschließend in einer Schneideeinheit in Signaturen geschnitten, die daraufhin in einem Falzapparat gefalzt oder auf andere Weise verarbeitet werden. Um die Signaturen auf die gewünschte Weise anzuordnen oder zu falzen, werden die Signaturen häufig in beispielsweise zwei Signaturenströme gelenkt und abgebremst.
In der US 5,607,146 ist eine Vorrichtung zum Umlenken von Produkten in einem Falzapparat beschrieben. Die Bahn wird von einem Schneidezylinderpaar in Signaturen geschnitten, die anschließend von einem Transportbandpaar aufgenommen werden. Jedes der Transportbänder umfasst eine erhöhte Fläche, die mit einer ebenen Fläche des anderen Bandes zusammenwirkt. Durch die erhöhten Flächen der Bänder werden die Signaturen abwechselnd bezüglich einer Mittellinie derart versetzt, dass eine Signatur leicht nach links und die nachfolgende Signatur leicht nach rechts versetzt wird. Danach werden die Signaturen an einem Führungselement vorbei in Abhängigkeit davon, ob sie nach links oder rechts versetzt wurden, derart an die Taschen von nebeneinander angeordneten Schaufelrädern übergeben, dass das rechte Schaufelrad eine nach rechts versetzte Signatur und das linke Schaufelrad die nachfolgende, nach links versetzte Signatur aufnimmt. Die Bezeichnungen "links" und "rechts" werden hier nur zu Beschreibungszwecken verwendet. Die Signaturen werden demgemäß durch die Taschen der Schaufelräder in zwei verschiedene Signaturenströme aufgespalten.
In der US 5,615,878 ist eine Schneidevorrichtung beschrieben, die eine Bahn vollständig in Signaturen schneidet, die anschließend von zwei Transportbändern mit ineinandergreifenden erhöhten Abschnitten aufgenommen werden. Die erhöhten Flächen der Bänder bewirken, dass die Signaturen bezüglich einer Mittellinie abwechselnd versetzt werden, so dass eine Signatur leicht in die eine Richtung versetzt und an ein erstes Schaufelrad übergeben wird und die nachfolgende Signatur leicht in die andere Richtung versetzt und an ein zweites Schaufelrad übergeben wird. Die Schaufelräder sind dabei nebeneinander angeordnet, und ihre Schaufelblätter überlappen einander.
In der US 5,702,100 ist ebenfalls eine Schneidevorrichtung beschrieben, die eine Bahn in Signaturen schneidet, die anschließend von Transportbändern aufgenommen werden. Zwei Umlenkelemente lenken jede der Signaturen in eines von zwei nebeneinander angeordneten Schaufelrädern.
Die in den genannten Schriften beschriebenen Vorrichtungen weisen jedoch den Nachteil auf, dass die Signaturen in einem relativ großen Abstand zu den Bändern vollständig durchtrennt werden, was die Übergabe der Signaturen von der Schneidevorrichtung an die Bänder eischwert. Hinzu kommt, dass die oberen Enden der Signaturen nur schlecht gestützt werden. Diese Nachteile können zu einer Beschädigung oder einem fehlerhaften Umlenken der Signaturen führen. Außerdem werden die Signaturen mittels nebeneinander angeordneter Vorrichtungen umgelenkt, was oft dringend benötigten Platz in Anspruch nimmt.
Die WO 97/24284 A offenbart ein Verfahren bzw. eine Umlenk-Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff der Anspruche 1 und 8.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine zuverlässige Vorrichtung und ein zuverlässiges Verfahren zum Umlenken von Signaturen zu schaffen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, den für eine Umlenkvorrichtung benötigten Platz zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Schneiden einer Bahn und zum Umlenken der entstandenen Signaturen umfasst die folgenden Schritte: Zunächst wird die Bahn teilweise geschnitten, so dass teilweise geschnittene Bahnabschnitte entstehen. Die teilweise geschnittenen Bahnabschnitte werden mittels einer Schneidevorrichtung in Signaturen geschnitten. Ein erstes Band wird durch mindestens einen Teil der Schneidevorrichtung geführt. Die Signaturen werden zwischen dem ersten Band und einem zweiten Band derart erfasst, dass die Signaturen abwechselnd versetzt werden, so dass ein erster und ein zweiter Signaturenstrom entstehen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es in vorteilhafter Weise durch den in zwei Schritten ausgeführten Schneidevorgang, dass die Signaturen näher an der letzten Schneidevorrichtung erfasst werden, so dass die Bahn während des Schneidevorgangs durch das Bandpaar sicher in ihrer Position gehalten werden kann. Die Spannung und die exakte Positionierung der Bahn bleiben während des gesamten Schneidevorgangs erhalten. Auf diese Weise erfolgt auch ein zuverlässiges Umlenken der Signaturen.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ferner vorzugsweise vorgesehen, dass die Signaturen an der Schneidevorrichtung derart positioniert werden, dass ihre Vorderkante an einer Hinterkante eines erhöhten Abschnitts eines der Bänder anliegt. Auf diese Weise wird ein Positionieren der Bänder in nächster Nähe des Schneidevorgangs ermöglicht, was bei den Schneidevorrichtungen des Standes der Technik, die nur einen Schneidevorgang vorsehen, nur schwer oder gar nicht zu erreichen ist.
Nachdem die Signaturen zur Bildung eines ersten und eines zweiten Signaturenstroms versetzt angeordnet wurden, werden der erste und zweite Signaturenstrom vorzugsweise an einen ersten bzw. einen zweiten Ausleger übergeben, die beispielsweise als Bremsvorrichtungen ausgebildet sein können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Ausleger aus Gründen der Platzersparnis übereinander angeordnet sein. In diesem Fall wird der erste Signaturenstrom in eine erste Richtung versetzt, vom ersten Ausleger erfasst, vom zweiten, sich entfernenden Band freigegeben und von einer ersten Signaturenstützfläche gestützt. Der zweite Signaturenstrom wird vorzugsweise in die entgegengesetzte Richtung versetzt, so dass er an der ersten Signaturenstützfläche vorbei geführt wird. Das erste Band und die Rückseite der ersten Signaturenstützfläche können dann zur weiteren Stützung des zweiten Signaturenstroms eingesetzt werden. Der zweite Signaturenstrom wird anschließend vorzugsweise von einem dritten Band und dem ersten Band gehalten und zum zweiten Ausleger transportiert.
Die erfindungsgemäße Umlenkvorrichtung umfasst eine erste Schneidevorrichtung zum teilweisen Schneiden der Bahn, eine der ersten Schneidevorrichtung nachgeordnete zweite Schneidevorrichtung zum vollständigen Durchtrennen der Bahn, so dass eine Vielzahl von Signaturen entsteht, und mindestens ein erstes Band und mindestens ein zweites Band, welche die Signaturen halten, wobei das erste Band mindestens einen ersten erhöhten äußeren Abschnitt umfasst und durch mindestens einen Teil der zweiten Schneidevorrichtung verläuft und das zweite Band mindestens einen zweiten erhöhten äußeren Abschnitt umfasst, und wobei der erste erhöhte äußere Abschnitt und der zweite erhöhte äußere Abschnitt zusammenwirken, um die Signaturen abwechselnd in unterschiedliche Richtungen zu versetzen, so dass ein erster und ein zweiter Signaturenstrom gebildet werden.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass die Spannung und die korrekte Positionierung der Bahn während des Schneidevorgangs erhalten bleiben, da zwei Schneidevorrichtungen vorgesehen sind, da das erste Band zumindest durch einen Teil der zweiten Schneidevorrichtung verläuft und da die entstandene versetzte Anordnung ein effektives Umlenken der Signaturen ermöglicht. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn sowohl das erste als auch das zweite Band ganz durch die zweite Schneidevorrichtung verlaufen, um die Führung der Signaturen unmittelbar nach dem Schneidevorgang zu unterstützen.
Vorzugsweise sind ferner mehr Bänder als nur das erste Band und das zweite Band vorgesehen, und die Bänder bilden vorzugsweise eine Vielzahl von paarweise zusammenwirkenden, voneinander beabstandet angeordneten Bändern. Die zweite Schneidevorrichtung umfasst vorzugsweise eine Vielzahl von zueinander beabstandet angeordneten Schneidescheiben, zwischen denen nicht-schneidende Zwischenräume gebildet sind. Die Bandpaare verlaufen vorzugsweise durch die nicht-schneidenden Zwischenräume in der zweiten Schneidevorrichtung.
Der erste Signaturenstrom wird vorzugsweise einem ersten Ausleger zugeführt, und der zweite Signaturenstrom wird vorzugsweise einem zweiten Ausleger zugeführt.
Der erste Ausleger umfasst vorzugsweise eine erste Signaturenstützfläche zum Stützen der Signaturen nach deren Freigabe durch das erste und zweite Band. Die erste Signaturenstützfläche umfasst vorzugsweise eine stützende Seite mit einem gebogenen Abschnitt und eine gerade Rückseite, durch welche die Signaturen des zweiten Signaturenstroms in vorteilhafter Weise gestützt werden können, bevor die Signaturen zwischen dem ersten Band und einem dritten Band erfasst werden oder direkt an den zweiten Ausleger übergeben werden. Das dritte Band kann beispielsweise von Ausnehmungen an der Rückseite der Signaturenstützfläche des ersten Auslegers ausgehen.
Der erste Ausleger und der zweite Ausleger sind vorzugsweise als Greifer-Bremsvorrichtungen ausgebildet, welche die Auslegegeschwindigkeit der Signaturen reduzieren können.
Die vorliegende Erfindung ist insbesondere für Hochgeschwindigkeits-Rollenrotationsdruckmaschinen geeignet, die z. B. mit einer Geschwindigkeit von über 36,576 km/h (2000 Fuß pro Minute) laufen, da die Signaturen über den gesamten Zeitraum sicher gehalten werden.
Eine weitere Ausführungsform einer platzsparenden Umlenkvorrichtung umfasst vorzugsweise eine Schneideeinheit zum Schneiden einer Bahn in eine Vielzahl von Signaturen, ein erstes Band und ein zweites Band mit erhöhten äußeren Abschnitten, die zusammenwirken, um die Signaturen abwechselnd zu versetzen, so dass ein erster und ein zweiter Signaturenstrom gebildet werden, einen ersten Ausleger zur Aufnahme des ersten Signaturenstroms und einen unterhalb des ersten Auslegers angeordneten zweiten Ausleger zur Aufnahme des zweiten Signaturenstroms.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der nachfolgend dargestellten Figuren sowie deren Beschreibungen.
Es zeigen im Einzelnen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneide- und Umlenkvorrichtung einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine;
Fig. 2
eine perspektivische Vorderansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;
Fig. 3
eine Seitenansicht der zweiten Schneidevorrichtung der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;
Fig.4
eine Seitenansicht des Abschnitts, in dem die Signaturen entweder in die erste Auslegevorrichtung oder an dieser vorbei in die zweite Auslegevorrichtung geführt werden; und
Fig. 5
eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneide- und Umlenkvorrichtung.
In Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Die schematisch dargestellte Umlenkvorrichtung 1 umfasst eine Schneideeinheit 10, die in Fig. 2 in einer perspektivischen Vorderansicht gezeigt ist.
Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, läuft eine Bahn 5, z. B. eine bedruckte Papierbahn, in eine erste Schneidevorrichtung 12 der Schneideeinheit 10 ein. Die erste Schneidevorrichtung 12 erzeugt vorzugsweise mittels einer Vielzahl von mit einer Hilfsfläche zusammenwirkenden Schneidemessern in der Bahn 5 Perforierungen 6. Auf diese Weise werden noch nicht völlig abgetrennte Signaturen vorgeformt, deren Kanten die Perforierungen bilden. Die Bahn 5 bleibt dabei jedoch gespannt, da die vorgeformten Signaturen noch über Stege 8 zwischen den Perforierungen 6 verbunden sind. Anschließend wird die Bahn einem Paar sich drehender Scheibenwalzen 20 und 21 zugeführt, die jeweils eine Vielzahl von beabstandet nebeneinander angeordneten, über eine drehbare Achse verbundenen Scheiben 120 bzw. 121 umfassen. Die Scheiben 120, 121 bilden beabstandet nebeneinander angeordnete Spalte, welche die Bahn 5 derart erfassen, dass die Stege 8 die Spalte durchlaufen. Die Perforierungen 6 laufen zwischen den Spalten hindurch.
Zur Stützung der Bahn 5 während des Schneidevorgangs sind eine erste Bandanordnung 30 und eine zweite Bandanordnung 40 vorgesehen. Die erste Bandanordnung 30 läuft in den Zwischenräumen zwischen den beabstandeten Scheiben 120 und die zweite Bandanordnung 40 läuft in den Zwischenräumen zwischen den beabstandeten Scheiben 121. Die Bänder 40 umlaufen eine Führungswalze 52 und die Achse der Scheibenwalze 21. Die Bänder 30 umlaufen die Achse der Scheibenwalze 20. Die Bänder 30 und 40 sind also derart angeordnet, dass sie die Perforierungen 6 der Bahn 5 kontaktieren, da die Scheiben 120, 121 an den Stegen 8 angreifen.
Die Bänder 30 und 40 weisen an ihrer Außenseite Erhöhungen auf. An der Außenseite der Bänder 30 sind erhöhte Abschnitte 31 und ebene Abschnitte 32 gebildet. An der Außenseite der Bänder 40 sind erhöhte Abschnitte 41 und ebene Abschnitte 42 gebildet. Wenn die erste Bandanordnung 30 mit der zweiten Bandanordnung 40 zusammenwirkt, greifen die erhöhten Abschnitte 31 in die ebenen Abschnitte 42 und die erhöhten Abschnitte 41 in die ebenen Abschnitte 32 ein. Die erhöhten Abschnitte können beispielsweise aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten steifen Elementen oder aus einem flexiblen Material wie z. B. Gummi bestehen. Das Band ist vorzugsweise aus einem flexiblen Material, beispielsweise Gummi, hergestellt.
Zum verbesserten Zusammenführen der ersten Bandanordnung 30 mit der zweiten Bandanordnung 40 sind Führungswalzen 33 und 43 vorgesehen, die vorzugsweise jeweils einen erhöhten Abschnitt aufweisen, welcher in die ebenen Abschnitte 32 bzw. 42 eingreift. Die Bänder 30 und 40 werden ferner durch zusätzliche Führungswalzen 34, 35 bzw. 44, 45 geführt.
Die Innenseite der Bänder 30, 40, die Außenseite der Führungswalzen sowie die Achsen der Scheibenwalzen 20, 21 sind vorzugsweise gezahnt, so dass die Bänder als Zahnriemen funktionieren. Aufgrund der Verzahnung kann in vorteilhafter Weise die zeitliche Aufeinanderfolge von erhöhten und ebenen Abschnitten an der Außenseite der Bänder gewährleistet bleiben. Die Zähne können beispielsweise aus einem Polymermaterial, z. B. Gummi, oder aus Metall bestehen.
Nach dem Passieren der Scheibenwalzen 20, 21 wird die Bahn 5 von einer zweiten Schneidevorrichtung 14 an den Stegen 8 durchtrennt. Die zweite Schneidevorrichtung 14 umfasst vorzugsweise eine Vielzahl von zueinander beabstandet angeordneten Schneidescheiben. Jede der Schneidescheiben umfasst vorzugsweise eine Klinge, die mit einer Stützscheibe zusammenwirkt, so dass die Bahn sauber in Signaturen geschnitten wird. Das Band 40 verläuft vorzugsweise zwischen den Schneidescheiben, das Band 30 verläuft vorzugsweise zwischen den Stützscheiben.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, wird die gerade von der Bahn 5 geschnittene Signatur 7 von den Bändern 30 und 31 erfasst. Die Vorderkante der Signatur 7 liegt an einer Kante 129 eines erhöhten Abschnitts 31 an. Die Vorderkante der nächsten Signatur wird demgemäß an einer Kante 139 eines erhöhten Abschnitts 41 anliegen.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, werden die Bänder 30, 40 an den Walzen 34, 44 zusammengeführt. Auf diese Weise wird die Signatur 7, wie in Fig. 3 gezeigt ist, nach links versetzt, während die nachfolgende Signatur nach rechts versetzt werden wird.
Wie in Fig. 1 und 3 gezeigt ist, werden die abwechselnd in unterschiedliche Richtungen versetzten Signaturen entweder zu einem ersten Ausleger 60 oder zu einem zweiten Ausleger 70 transportiert. Der erste Ausleger 60 umfasst eine Vielzahl von Greifern 61 und eine Signaturenstützfläche 65. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, wird die Vorderkante der nach rechts versetzten Signaturen von mindestens einem Greifer 61 erfasst, der in den Zwischenräumen zwischen den nebeneinander angeordneten Bändern 40 läuft. Für jede Signatur ist vorzugsweise eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Greifern vorgesehen. Nach dem Erfassen der Vorderkante der Signatur kann diese beispielsweise in einer Drehbewegung durch den Greifer abgebremst werden, wobei sie von der Signaturenstützfläche 65 gestützt wird, die vorzugsweise als eine Vielzahl von beabstandet nebeneinander angeordneten Strukturen ausgebildet ist. Der durch den Ausleger 60 geführte Signaturenstrom kann dann an Weiterverarbeitungs- oder Stapelvorrichtungen übergeben werden.
Die Signaturen, die von den Bändern 30, 40 nicht nach rechts versetzt wurden, sondern nach links, werden am ersten Ausleger 60 vorbei geführt. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, wird dieser zweite Signaturenstrom zunächst von der Rückseite der Signaturenstützfläche 65 und der ersten Bandanordnung 30 gestützt. Zwischen den in der Signaturenstützfläche 65 gebildeten Zwischenräumen kann eine dritte Bandanordnung 80 mit erhöhten Abschnitten 81 an der Außenseite verlaufen, zwischen deren erhöhten Abschnitten 81 an der Außenseite und den ebenen Abschnitten 32 des ersten Bandes 30 die Signaturen erfasst werden.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, kann dieser zweite Signaturenstrom vom zweiten Ausleger 70 aufgenommen und von einer zweiten Signaturenstützfläche 75 ähnlich wie anhand des ersten Auslegers 60 beschrieben gestützt werden.
In Fig. 5 ist eine alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt, in der die Bänder abnehmbar sind, so dass sie leichter ausgewechselt werden können. Die erste Schneidevorrichtung 12 ist in Halterungen 201 und 202 in einem Rahmen 200 befestigt. Eine erste Bandanordnung 130 wird in einem oberen Abschnitt von einer ersten Walze 131 und einer zweiten Walze 132 geführt, welche im Rahmen 200 fliegend gelagert sein können. Eine zweite Bandanordnung 140 wird in einem oberen Abschnitt von den Walzen 141 und 142 geführt, welche vorzugsweise ebenfalls im Rahmen 200 fliegend gelagert sind. Die Walzen 131, 132, 141 und 142 können alternativ auch jeweils eine zusätzliche seitliche Halterung aufweisen, welche dennoch ein axiales Abnehmen der Bänder 130, 140 ermöglicht. Die zweite Schneidevorrichtung 14 ist in Halterungen 203, 204 gelagert, zwischen denen ein Spalt gebildet ist, so dass die Bänder 130, 140 abgenommen werden können. Die Zylinder der zweiten Schneidevorrichtung und die Walzen umfassen vorzugsweise eine Abstellvorrichtung, durch welche die Bänder leichter abgenommen werden können. Alternativ zur Abstellvorrichtung der Schneidevorrichtung kann auch vorgesehen sein, dass ein Umfangsabschnitt des Schneidezylinders einen geringeren Durchmesser aufweist als der Schneideabschnitt. Ferner kann auch die unterschiedliche Dicke der erhöhten und ebenen Bandabschnitte genutzt werden, um das Abnehmen der Bänder ohne Abstellvorrichtung zu erleichtern.
Bei den Auslegern handelt es sich vorzugsweise um Greifer-Bremsvorrichtungen, wie sie beispielsweise in der US 5,560,599 und der US 5,794,929 beschrieben sind.
Die Bezeichnung "Band" bezeichnet im Sinne dieser Schrift eine beliebige Vorrichtung, die eine den Signaturen zugewandte Außenfläche mit sich regelmäßig wiederholenden Abschnitten umfasst. Die Unterscheidung in "erste", "zweite" und "dritte" Vorrichtung wurde nur aus Gründen der Übersichtlichkeit vorgenommen und ist beliebig austauschbar.
Liste der Bezugszeichen
1
Umlenkvorrichtung
5
Bahn
6
Perforierung
7
Signatur
8
Stege
10
Schneideeinheit
12
erste Schneidevorrichtung
14
zweite Schneidevorrichtung
20
Scheibenwalze
21
Scheibenwalze
30
erste Bandanordnung
31
erhöhte Abschnitte
32
ebene Abschnitte
33
Führungswalze
34
Führungswalze
35
Führungswalze
40
zweite Bandanordnung
41
erhöhte Abschnitte
42
ebene Abschnitte
43
Führungswalze
44
Führungswalze
45
Führungswalze
52
Führungswalze
60
Ausleger
61
Greifer
65
Signaturenstützfläche
70
Ausleger
71
Greifer
75
Signaturenstützfläche
80
dritte Bandanordnung
81
erhöhte Abschnitte
120
Scheiben
121
Scheiben
130
erste Bandanordnung
129
Kante
131
erste Walze
132
zweite Walze
140
zweite Bandanordnung
139
Kante
141
Walze
142
Walze
200
Rahmen
201
Halterung
202
Halterung
203
Halterung

Claims (15)

  1. Verfahren zum Schneiden einer Bahn und zum Umlenken von Signaturen, wobei die Bahn (5) zur Bildung einer Vielzahl von teilweise geschnittenen Bahnabschnitten mit einer ersten Schneidevorrichtung (12) geschnitten wird;
    ein erstes Band (30) durch mindestens einen Teil einer zweiten Schneidevorrichtung (14) hindurchgeführt wird;
    der teilweise geschnittene Bahnabschnitt mit der zweiten Schneidevorrichtung (14) zur Bildung von Signaturen (7) geschnitten wird und
    die Signaturen (7) zwischen dem ersten Band (30) und einem zweiten Band (40) so erfasst werden, dass die Signaturen (7) abwechselnd zur Bildung eines ersten Signaturstromes und eines zweiten Signaturstromes in verschiedene Richtungen versetzt werden dadurch gekennzeichnet, dass das erste Band (30) einen ersten erhöhten äußeren Abschnitt (31) und das zweite Band (40) einen zweiten erhöhten äußeren Abschnitt (41) umfasst, wobei der erste erhöhte Abschnitt (31 ) einem nicht erhöhten Abschnitt (42) des zweiten Bandes (40) gegenüber liegt und der zweite erhöhte Abschnitt (41 ) einem nicht erhöhten Abschnitt (32) des ersten Bandes (30) gegenüber liegt und die Signatur (7) zwischen das erste Band (30) und das zweite Band (40) so zugeführt wird, dass sie entweder auf dem ersten erhöhten Abschnitt (31) oder auf dem zweiten erhöhten Abschnitt (41) zu liegen kommt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Band (30) und das zweite Band (40) durch nicht schneidende Zwischenräume in der zweiten Schneidevorrichtung (14) verlaufen.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (5) nach der ersten Schneidevorrichtung (12) einem Paar sich drehender Scheibenwalzen (20, 21) zugeführt wird, die jeweils eine Vielzahl von beabstandeten, nebeneinander angeordneten über die Drehachse verbundenen Scheiben (120, 121) umfassen, wobei die Bahn (5) von den Scheiben (120, 121) so erfasst werden, dass die nicht geschnittenen Stege (8) die Spalte der Scheiben (120, 121) durchlaufen.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Band (30) in den Zwischenräumen zwischen den beabstandeten Scheiben (120) und das zweite Band (40) in den Zwischenräumen zwischen den beabstandeten Scheiben (121) läuft.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben (120, 121) an den Stegen (8) angreifen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass Führungswalzen (33, 43) vorgesehen sind, die jeweils einen erhöhten Abschnitt aufweisen, wobei die Bänder (30, 40) so durch die Führungswalzen (33, 43) geführt werden, dass deren erhöhte Abschnitte in die ebenen Abschnitte (32, 42) der Bänder (30, 40) eingreifen.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder (30, 40) als Zahnriemen an den Achsen der Scheibenwalzen (20, 21) fungieren.
  8. Umlenkvorrichtung mit einer ersten Schneidevorrichtung (12) zum teilweisen Schneiden der Bahn (5), einer der ersten Schneidevorrichtung (12) nachgeordneten zweiten Schneidevorrichtung (14) zum vollständigen Schneiden der Bahn (5) zur Bildung einer Vielzahl von Signaturen (7), und mindestens einem ersten Band (10, 130) und mindestens einem zweiten Band (40, 140) zum Erfassen der Vielzahl von Signaturen (7),
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Band (30, 130) mindestens einen ersten erhöhten äußeren Abschnitt (31) aufweist und durch mindestens einen Teil der zweiten Schneidevorrichtung (14) hindurchläuft und wobei das zweite Band (40, 140) mindestens einen zweiten erhöhten äußeren Abschnitt (41) aufweist, so dass der erste und der zweite erhöhte äußere Abschnitt (31, 41) miteinander in der Weise zusammenwirken, dass die Signaturen (7) zur Bildung eines ersten Signaturenstroms und eines zweiten Signaturenstroms abwechselnd versetzt werden.
  9. Umlenkvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Schneideeinrichtung (14) nicht schneidende Zwischenräume vorgesehen sind.
  10. Umlenkvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach der ersten Schneidevorrichtung (12) ein Paar sich drehende Scheibenwalzen (20, 21) vorgesehen sind, die jeweils eine Vielzahl von beabstandeten, nebeneinander angeordneten, über die Drehachse verbundene Scheiben (120, 121) umfassen.
  11. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Band in den Zwischenräumen zwischen den beabstandeten Scheiben (120) und das zweite Band (40) in den Zwischenräumen zwischen den beabstandeten Scheiben (121) angeordnet ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben (120, 121) so angeordnet sind, dass sie an den Stegen (8) des Bandes (5) angreifen.
  13. Umlenkvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass Führungswalzen (33, 43) vorgesehen sind, die jeweils einen erhöhten Abschnitt aufweisen.
  14. Umlenkvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Bänder (30, 40) und die Außenseite der Führungswalzen und die Achsen der Scheibenwalzen (20, 21 ) gezahnt sind.
  15. Umlenkvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder abnehmbar sind, wobei insbesondere die Zylinder der zweiten Schneidevorrichtung (14) eine Abstellvorrichtung umfassen, durch welche die Bänder abgenommen werden können.
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