EP1076127A2 - Method and device for wet treatment of laundry - Google Patents
Method and device for wet treatment of laundry Download PDFInfo
- Publication number
- EP1076127A2 EP1076127A2 EP00117044A EP00117044A EP1076127A2 EP 1076127 A2 EP1076127 A2 EP 1076127A2 EP 00117044 A EP00117044 A EP 00117044A EP 00117044 A EP00117044 A EP 00117044A EP 1076127 A2 EP1076127 A2 EP 1076127A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- liquid
- laundry
- aftertreatment
- treatment
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 260
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 85
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 154
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 8
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229940082150 encore Drugs 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
- D06F31/005—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/20—Arrangements for water recovery
Definitions
- the invention relates to a method for wet treatment of 6. Items of laundry according to the preamble of claim 1 and 6 respectively and a device for the wet treatment of laundry according to the preamble of claims 10 and 13, respectively.
- the after-treatment resulting liquid which is a post-treatment agent, for example has a finishing agent
- the finishing agent or another post-treatment agent only once is usable. It must then be used for every new post-treatment new post-treatment agent, especially finishing agent, the Post-treatment process can be added.
- the pH is alkaline liquid required. The liquid from the aftertreatment must therefore be converted before washing the laundry ("neutralized” in technical jargon) are added of detergent. This means an increased use of detergent required.
- the invention is based on the object, a method and a device for more economical wet treatment of To create laundry items.
- a procedure for solving this problem shows the measures of Claim 1 on. Because of the liquid for post-treatment the laundry in a separate storage container collected and from this, if necessary, a later post-treatment is supplied again, the aftertreatment with a circulated after-treatment liquid.
- the Post-treatment liquid can therefore be used several times become. The result is that with a larger amount of After-treatment liquid, for example a liquid with an equipment for equipping the laundry items, can be worked, whereby the post-treatment (equipment) the laundry items are done more effectively and, above all, faster can.
- the liquid used for this from the after-treated laundry items separate, for example by pressing and the resulting liquid for aftertreatment (aftertreatment liquid) then the designated storage container feed. This ensures that most of it the after-treatment liquid is recovered, so to speak and for the subsequent post-treatment of other items of laundry can be used.
- the liquid not used for after-treatment (Rinsing liquid) is thus with the aftertreatment liquid not blended so they don't dilute them.
- the Items of laundry squeezed out at the end of wet treatment if necessary in the storage container for after-treatment liquid or passed into the rinsing liquid container become. This makes it possible, depending on whether the laundry items to be subjected to an aftertreatment, aftertreatment liquid in the designated storage container and others Liquid, especially rinsing liquid, in the others, also only for these storage containers conduct.
- the method can therefore be used universally because it does not always require aftercare is made.
- the liquid not used for aftertreatment is made from the storage container provided for this purpose if necessary the laundry items to be washed, in particular for washing the laundry into a washing zone. Because this liquid has an alkaline pH that is also required for washing and rinsing Liquid not to be neutralized by detergent.
- the method according to the invention therefore also serves to save of detergent. Is in the storage tank for the after-treatment liquid there may be too much fluid of this type if necessary, these can also be washed in for washing Items of laundry can be used in the washing zone.
- the quantity and preferably also the temperature of the liquids in the Storage containers measured, in particular continuously, so that it is always known what amount of liquid in the individual storage tanks is available and what temperature currently has the liquid in the respective storage container.
- a liquid is formed with a temperature be used to wash the laundry into the washing zone suitable is.
- the temperature of the mixed liquid can be chosen so that, on the one hand, they are in the temperature range for floating liquid to be used, on the other hand from that Storage container that contains more liquid, a corresponding one larger amount of liquid is withdrawn so always have a certain minimum stock in every storage container Liquid remains to wash in the laundry items.
- a device for solving the problem mentioned at the beginning has the features of claim 10. Accordingly, at least two separate storage containers are provided, namely at least one storage container belonging to the aftertreatment zone is assigned and a further storage container that the drainage device assigned. In this way, the in the aftertreatment zone before performing the aftertreatment liquid to be separated that does not contain any after-treatment agents has, in the designated storage container be directed.
- the following post-treatment aftertreatment liquid separated at the drainage device can the separate Storage containers are supplied.
- After-treatment liquid acidic from pH and not for post-treatment Alkaline liquid, especially rinsing liquid, can be found in the separate storage containers accordingly separated from each other be temporarily stored.
- the after-treatment liquid can from the designated storage tank in the circuit again a subsequent aftertreatment are fed during the (alkaline) liquid not used for after-treatment in the other storage container in front of the device can be used to wash new items into the washing zone.
- a Drain pipe for the liquid from the drainage device to the storage tank for the after-treatment liquid and to the storage tank for those not for aftertreatment to serve liquid Through an appropriate valve in the drain pipe can at the drainage device collected liquid in either the storage container for the after-treatment liquid or in the storage tank for the liquid not used for aftertreatment become.
- This optionally drains the liquid into one or other storage container opens the possibility with the Device to carry out an aftertreatment only optionally. There will be no after-treatment in the after-treatment zone performed, it can be used to rinse the laundry be, then only rinsing liquid at the drainage device accrues, which is consequently also in the storage container for this liquid, namely rinsing liquid can be.
- the storage container at least the liquid not used for aftertreatment a pipe to the beginning of the device in front of the washing zone to perform while from the storage container to the to After-treatment liquid at least one pipe is led to the aftertreatment zone.
- the storage tank for the after-treatment liquid can also be connected to the pipeline which leads to the beginning of the device, whereby excess or no longer needed, especially used, After-treatment liquid still to be washed in washing laundry items can be used.
- Another device for solving the above Task has the features of claim 13. So is a storage container to hold the not for post-treatment serving liquid at the end of the device and at least another storage container to hold warmer liquid, that occurs in the course or in the initial area of the rinsing zone, intended.
- These storage tanks take part in different Placing the device on the liquid, which has different temperatures because the Temperature especially of the rinsing liquid at the end of the device decreases. From these storage containers can then Liquid at the desired temperature at the start of the device fed to wash items to be washed become.
- the separate storage containers for different liquids Temperatures are with a level meter and a Provide temperature meter. This allows both the in amount of liquid present in each storage tank as well determine the temperature of the same. It can then go through Withdraw a targeted amount of fluid from each Storage tank a liquid mixture with the desired one Temperature are formed. This temperature can vary of the existing in the respective storage container The amount of liquid can be adjusted so that from the respective Storage container existing liquid itself Forms liquid mixture with a temperature that within or at the upper or lower limit of the temperature spectrum to wash in the laundry in question.
- the device shown here is a Continuous washing machine 10 with additional components partially shown.
- the continuous washing machine 10 are not shown items of laundry washed and if necessary then subjected to post-treatment.
- the after-treatment is a Equipment of laundry items.
- the continuous washing machine 10 has an elongated one Drum 11 rotating about a horizontal longitudinal central axis 12 is drivable.
- the drum 11 of the continuous washing machine 10 is divided into different zones, namely a washing zone 13, a rinsing zone 14 and a finishing zone 15.
- the washing zone 13, Rinse zone 14 and finishing zone 15 are in treatment direction 16 successively in the drum 11 of the continuous washing machine 10 arranged.
- the washing zone 13 and the rinsing zone 14 are formed of several consecutive in the longitudinal direction of the drum 11 Wash chambers 17 and rinse chambers 18, of which only a few are shown in the figures.
- the number of consecutive Washing chambers 17 and rinsing chambers 18 of the washing zone 13 and the rinsing zone 14 can depend on the size and performance the continuous washing machine 10 vary.
- the equipment zone 15 only needs one in the device according to the invention to have only equipment chamber 18. If necessary, however several successive equipment chambers 19 are also provided his.
- In front of the drum 11 of the continuous washing machine 10 is a Input funnel 20 is provided, via which the to be washed Items of laundry in the washing zone 13 of the continuous washing machine 10 can be promoted.
- Feeding in Items of laundry in the continuous washing machine 10 takes place under Adding liquids, especially water, which causes the im
- the area of the input hopper 20 is still essentially dry Items of laundry moistened and together with a flow of liquid conveyed into the continuous washing machine 10, namely be washed in.
- a drainage device Behind the continuous washing machine 10 is a drainage device arranged, which is in the embodiment shown is a dewatering press 21.
- the Completely washed and possibly equipped laundry items leave the continuous washing machine 10 via the finishing chamber 19 and are by this via a short connecting slide 22 passed directly into the dewatering press 21.
- the laundry items discharged from the continuous washing machine 10 Liquid separated from the laundry, especially by squeezing the liquid out of the laundry, the thereafter only with a relatively low residual moisture so that only little liquid remains on the laundry is bound (bound fleet).
- the laundry items 21 separated in the area of the dewatering press, in particular squeezed out, liquid is in a collecting container 23 collected under the dewatering press 21.
- both the dewatering press 21 and the finishing chamber 19 each associated with a storage container 24 and 25.
- the two Storage tanks 24 and 25 are designed to hold liquids, preferably different liquids, from each other record separately.
- the liquid in the storage container 24 can This prevents the liquid from entering the storage container Mix 25.
- the Storage container together, preferably by one central partition the receiving spaces of the storage containers from each other are separated. These recording rooms can be the same size but also recording rooms of different sizes if required exhibit. It is also conceivable for the storage containers 24 and 25 physically and / or spatially completely apart separate so that separate receptacles for different liquids through separate receptacles 24 and 25 are formed.
- a drain pipe 27 is led to the storage tank 24.
- the drain pipe 27 can be shut off if necessary by a preferably automatically operated two-way valve 28.
- a drain pipe 29 to one is preferred automatically operated three-way valve 30 out.
- From the three-way valve 20 lead two drain piping strings 31 and 32 to each of the two storage containers 24 and 25.
- liquid coming from the dewatering press 21 is optional the storage container 24 or the storage container 25 can be supplied by appropriate actuation of the three-way valve 30.
- a pump 33 is provided in the drain pipe 29 between the collecting container 23 and the three-way valve 30 . This can be omitted. if the storage containers 24 and 25 are arranged so that the liquid coming out of the collecting container 23 due to gravity can run into the storage container 24 and 25.
- a drain pipe 34 or 35 is provided, by a manually operated two-way valve, for example 36 is closed and by a corresponding Actuation of the two-way valve 36 can be opened if necessary.
- the drain pipes 34 and 35 lead to a sewer. This can make redundant or excessively dirty or used liquid from the storage container 24 or 25 be drained if necessary. It is also conceivable, in addition each storage container 24 and 25 an overflow, not shown assign, which ensures that excess Liquid from the storage containers 24 and 25 in the Sewer can drain before the storage tank 24th or overflowed 25.
- a return pipeline 37 branches off from the storage container 25, which leads to the equipment chamber 19, preferably from above into the Equipment chamber 19 opens out.
- the return pipe 37 is one Assigned to pump 38, through the liquid, in particular finishing liquid, from the storage container 25 in the circuit to Equipment chamber 19 can be pumped back.
- a return tubing string extends from the bottom of each storage tank 24 and 25 39 or 40 off.
- the return tubing strings 39 and 40 are in a common, preferably automatic operated three-way valve 41 out. Unite here the return piping strings 39 and 40 to one to the Three-way valve 41 connecting return pipe 42.
- the Return pipe 42 leads to the beginning of the continuous washing machine 10, namely to the feed hopper 20. Also the return pipe 42 is associated with a pump 43, which serves to Liquid from the storage container 24 and possibly also 25 to promote input hopper 20.
- the laundry to be treated is the input hopper 20 Continuous washing machine 20 supplied. This happens under Add liquid, especially water, to the feed funnel 20 is supplied via the return pipe 42. It the laundry to be washed with liquid washed into the continuous washing machine 10. From the input funnel 20 get the laundry with the liquid in the washing zone 13, where they are in successive washing chambers 17 can be washed. Following the washing zone, the Items of laundry in the washing zone 14, where they are in several washing chambers 18 be rinsed gradually.
- finishing liquid comes out of the Storage tank 25 via the return tubing string 39 and the correspondingly switched three-way valve 41 through the return pipe 37 from above into the finishing chamber 19.
- the finishing liquid is pump 43 into the equipment chamber 19 pumped. It now takes place in the equipment chamber 19 Finishing process of the laundry items contained therein.
- a rinsing chamber operated In this case, the laundry items are removed the rinsing chamber 18 rinsing liquid in the finishing chamber 19 not from the equipment chamber 19 via the drain pipe 27 passed into the storage container 24. Instead the laundry and the rinsing liquid over the connecting slide 22 passed to the dewatering press 21 and here separate the washing liquid from the items of laundry, namely in particular bound rinsing liquid (bound liquor) squeezed out.
- the rinsed water pumped back serves here again for washing items to be washed into the Continuous washing machine 10.
- the free one fed into the equipment chamber 19 with the same Rinsing liquid drained into the storage tank 24.
- the Rinsing liquid reacts alkaline (pH> 7). So that is only alkaline liquid in the storage container 24. It is then acidic liquid with a pH ⁇ 7 from the Storage container 25 or possibly new finishing liquid passed into the finishing chamber 19. After the equipment separated from the equipped laundry items (Acidic) finishing liquid then gets back into the Storage container 25 in which there is only acidic liquid.
- alkaline liquid (pH value > 7) used to wash and rinse the laundry is required. So it remains to wash in acidic liquid, especially acidic finishing liquid use only before washing and rinsing converted alkaline liquid (in technical jargon should be "neutralized”). Because such a conversion usually done by adding detergent, can by the detergent method according to the invention can be saved, because by using alkaline rinse water to wash in the laundry into the continuous washing machine 10 a neutralization of those used for washing in No need for liquid.
- the process enables rinsing liquid and finishing liquid (or other types of post-treatment items serving liquids) separately from each other in separate Intermediate storage containers 24 and 25 and in particular to circulate the finishing liquid from the storage tank 25 via the return pipe 37 to the equipment chamber 19 and from this via the dewatering press 21 back to Storage tank 25.
- Rinse water is removed from the equipment chamber 19 removed before it is filled with finishing liquid, so that in the finishing chamber 19 a mixing of the washing liquid with the finishing liquid apart from in the laundry bound rinsing liquid can not take place.
- the alkaline rinsing liquid is also circulated, by moving them out of the storage container 24 provided for this purpose the return pipe 42 is pumped back to the Input funnel 20 in front of the continuous washing machine 10 and there serves to wash in items to be washed.
- An offer of detergent for "neutralization" is unnecessary because none acidic, rather only alkaline liquid for flushing the Laundry items is used.
- the inventive Procedures also save on detergents.
- the device of Fig. 2 differs from that above described device essentially only by that an additional storage container 44 is provided. in the remaining for matching components and parts of the 1 of the same reference numerals for explanation the device of Fig. 2 use. Provided below nothing else is mentioned, they have the same reference numbers provided parts and components of the device of FIG. 2 with comparable to that of the device of FIG. 1, so that to that extent to the description related to the device of the Fig. 1 is referenced, also with regard to Function or procedure.
- the additional storage tank 44 is a drain pipe 45 assigned to the bottom area of the first rinsing chamber 18 the rinsing zone 14 runs out. But it is also conceivable, the drain pipe 45 from a subsequent rinsing chamber 18, for example the second rinsing chamber 18 to branch.
- the drain pipe 45 is by an automatically operated two-way valve 46 lockable. From the bottom area of the storage container 44 a drain pipeline 47 goes out to one not shown Wastewater channel and a manually operated Two-way valve 48 can be shut off. Furthermore goes off the floor of the storage tank 44 a return pipeline string 49, which leads to an automatically operated three-way valve 50.
- the return pipe 42 is also connected to this three-way valve 50 guided by the storage container 24 or 25.
- Each storage container 24, 25 and 44 is a temperature measuring device 54, 55 and 56 and a level measuring device 57, 58 and 59 assigned. If necessary, the level measuring device 58 and the temperature measuring device 55 at Storage containers 25 for finishing liquid are dispensed with. It is also conceivable, further rinsing chambers 18 in which rinsing liquid is discharged, its own additional storage container assign. It is also conceivable for all rinsing chambers 18 in which rinsing liquid is drained over the rinsing liquid a correspondingly branched drain pipe the only one Supply storage container 44.
- the finishing liquid possibly occurring in the finishing chamber 19 is like the device of Fig. 1 on the Storage container 25 for the finishing liquid in the circuit led, so if necessary pumped back to the equipment chamber 19. Likewise, rinsing liquid is used before the finishing process is withdrawn from the equipment chamber 19 in the intended Storage container 24 temporarily stored.
- rinsing liquid is made out the first rinsing chamber 18 (or possibly also one subsequent rinsing chamber 18) temporarily stored.
- the rinsing liquid obtained in the first rinsing chamber 18 has a higher temperature than that in the area of the equipment chamber 19 separated rinsing liquid.
- the rinsing liquid in the storage container assigned to the finishing chamber 19 24 generally has approximately room temperature.
- that from the first rinsing chamber 18 the rinsing liquid supplied to the storage container 44 clearly warmer.
- To wash the laundry on the feed hopper 20 in front of the Pass-through washing machine 10 requires a liquid whose Temperature depending on the type of sponged Items of laundry can be of different heights. Usually lies the temperature of the liquid for washing the laundry within one depending on the one to be washed in Items of laundry changing temperature spectrum with a temperature range between a minimum and a Maixmal temperature. The maximum is usually Wash-in temperature below the temperature in the first Rinsing chamber 18 resulting rinsing liquid.
- this liquid from a mixture of colder rinsing liquid from the storage tank 24 and warmer rinsing liquid formed from the storage container 44. Due to the Temperature measuring devices 56 and 54 of the storage container 24 and 44 is the temperature of the rinse water known herein known. The desired temperature for washing in serving liquid results from removal of appropriate Amounts of flushing fluid from storage tanks 24 and 44. These proportions can be determined by a computer become. Through the liquid counter 53 in the connecting pipe 51 are accordingly from the storage container 24 or 44 quantities of rinse water to be removed with the corresponding Temperature determined.
- the fill level measuring devices 57 and 59 determine which ones Amount of rinse water present in the storage tanks 24 and 44 is. This quantity measurement shows that in a storage container 24 or 44 relatively little washing liquid available is, is from the temperature spectrum in which the There is liquid to wash in items to be washed may be chosen so that they are at the upper or lower limit of the temperature spectrum.
- the storage container 44 contains a proportionate small amount of warmer rinsing liquid, chooses Computer to control the mixture of rinsing liquids the storage containers 24 and 44 a temperature for the Flushing serving liquid from the bottom of the Temperature range is. It will then be minimal Proportion of warmer rinsing liquid from the storage container 44 with the largest possible amount of colder washing liquid from the Storage container 24 mixed, so that the for Flushing serving liquid has a temperature that at the bottom of the required for the laundry in question Temperature range is, namely only a minimum temperature having. Conversely, if the amount of warmer flushing liquid in the storage container 44 is greater than the amount of colder rinse liquid in the storage tank 24.
- finishing liquid are determined by the temperature measuring device 55 Temperature of the same and that of the level measuring device 58 determined level of the equipment temperature in Storage container 25 measured and for mixing the liquids used. It can then be used to wash in Liquid from the equipment liquid of the storage container 25 and the rinse liquid is formed in the reservoir 44; but also a mixture of liquids in all three storage tanks 24, 25 and 44.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nassbehandlung von
Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 6
sowie eine Vorrichtungn zur Nassbehandlung von Wäschestücken
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10 bzw. 13.The invention relates to a method for wet treatment of
6. Items of laundry according to the preamble of claim 1 and 6 respectively
and a device for the wet treatment of laundry
according to the preamble of
Bei der Nassbehandlung, und zwar insbesondere beim Waschen mit einem gegebenenfalls daran anschließenden Ausrüsten von Wäschestücken werden Flüssigkeiten eingesetzt, bei denen es sich im wesentlichen um Wasser handelt, das insbesondere zur Nachbehandlung, beispielsweise zum Ausrüsten, der Wäschestücke Zusätze enthält. In verschiedenen Behandlungsabschnitten wird die von den Wäschestücken ungebundene Flüssigkeit (im Fachjargon "freie Flotte" genannt) abgeführt bzw. von den Wäschestücken getrennt. Diese Flüssigkeit wird zum Teil wiederverwendet, nämlich den im wesentlichen noch trockenen Wäschestücken vor Beginn der Nassbehandlung zugeführt, insbesondere zum Einschwemmen der Wäschestücke in die Waschzone.During wet treatment, especially when washing with a subsequent fitting of items of laundry liquids are used, which are in the is essentially water, especially for after-treatment, for example, to equip the laundry accessories contains. In different treatment sections the liquid unbound from the laundry (in technical jargon called "free fleet") or removed from the laundry Cut. This liquid is partly reused namely the essentially still dry items Started wet treatment, especially for flushing the laundry into the washing zone.
Das Zurückführen von der Nachbehandlung entzogener Flüssigkeit zum Einschwemmen der Wäschestücke vor der Nassbehandlung bringt bisher verschiedene Nachteile mit sich: Bei der Nachbehandlung anfallende Flüssigkeit, die ein Nachbehandlungsmittel, beispielsweise ein Ausrüstmittel, enthält, hat bei der Rückführung zum Einschwemmen der Wäschestücke den Nachteil, dass das Ausrüstmittel oder ein sonstiges Nachbehandlungsmittel nur einmal verwendbar ist. Es muss dann für jede neue Nachbehandlung ein neues Nachbehandlungsmittel, insbesondere Ausrüstmittel, dem Nachbehandlungsprozess hinzugefügt werden. Außerdem ist die bei der Nachbehandlung anfallende Flüssigkeit vom pH-Wert her sauer. Zum Waschen ist jedoch vom pH-Wert alkalische Flüssigkeit erforderlich. Die von der Nachbehandlung stammende Flüssigkeit muss deshalb vor dem Einschwemmen der Wäschestücke umgewandelt (im Fachjargon "neutralisiert") werden durch Hinzugabe von Waschmittel. Dadurch ist ein erhöhter Waschmitteleinsatz erforderlich.The return of liquid removed from the aftertreatment for washing the laundry items before wet treatment So far there are various disadvantages: In the after-treatment resulting liquid, which is a post-treatment agent, for example has a finishing agent, has on return for washing the laundry in the disadvantage that the finishing agent or another post-treatment agent only once is usable. It must then be used for every new post-treatment new post-treatment agent, especially finishing agent, the Post-treatment process can be added. In addition, the after-treatment liquid from the pH value angry. For washing, however, the pH is alkaline liquid required. The liquid from the aftertreatment must therefore be converted before washing the laundry ("neutralized" in technical jargon) are added of detergent. This means an increased use of detergent required.
Flüssigkeiten, die beim Spülen der Wäschestücke anfallen, verfügen vielfach über eine Temperatur, die so hoch ist, dass sie zum Einschwemmen empfindlicher Wäschestücke ungeeignet ist. Andererseits ist am Ende der Spülzone anfallende Flüssigkeit. nämlich verhältnismäßig reines Wasser, bis auf die Raumtemperatur abgekühlt. Wird diese Flüssigkeit zum Einschwemmen der Wäschestücke verwendet, muss sie in der Waschzone wieder aufgeheizt werden. Die genannten Nachteile beeinträchtigen die Wirtschaftlichkeit der Nassbehandlung der Wäschestücke.Liquids that occur when washing the laundry items often about a temperature that is so high that it is unsuitable for washing in delicate laundry items. On the other hand, there is liquid at the end of the rinsing zone. namely relatively pure water, except for the room temperature cooled down. This liquid will wash in If the laundry items are used, they must be in the washing zone again be heated. The disadvantages mentioned affect the Economy of wet treatment of the laundry.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur wirtschaftlicheren Nassbehandlung von Wäschestücken zu schaffen.The invention is based on the object, a method and a device for more economical wet treatment of To create laundry items.
Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Dadurch, dass die Flüssigkeit zur Nachbehandlung der Wäschestücke in einem separaten Speicherbehälter aufgefangen und hieraus bei Bedarf einer späteren Nachbehandlung wieder zugeführt wird, kann die Nachbehandlung mit einer im Kreislauf geführten Nachbehandlungsflüssigkeit erfolgen. Die Nachbehandlungsflüssigkeit kann deshalb mehrfach verwendet werden. Die Folge ist, dass mit einer größeren Menge von Nachbehandlungsflüssigkeit, beispielsweise einer Flüssigkeit mit einem Ausrüstmittel zum Ausrüsten der Wäschestücke, gearbeitet werden kann, wodurch die Nachbehandlung (Ausrüstung) der Wäschestücke effektiver und vor allem rascher erfolgen kann. Es gehen beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht so viel Nachbehandlungsmittel verloren, weil dieses im Gegensatz zum Stand der Technik nach der erfolgten Nachbehandlung nicht sofort zum Einschwemmen neuer Wäschestücke verwendet wird, wo ein wirkungsloser Verbrauch des Nachrüstmittels erfolgt und auch keine Umwandlung des sauren pH-Werts in einen alkalischen pH-Wert (> 7) erforderlich ist.A procedure for solving this problem shows the measures of Claim 1 on. Because of the liquid for post-treatment the laundry in a separate storage container collected and from this, if necessary, a later post-treatment is supplied again, the aftertreatment with a circulated after-treatment liquid. The Post-treatment liquid can therefore be used several times become. The result is that with a larger amount of After-treatment liquid, for example a liquid with an equipment for equipping the laundry items, can be worked, whereby the post-treatment (equipment) the laundry items are done more effectively and, above all, faster can. There is not that much going on in the method according to the invention Aftertreatment agent lost because this unlike the State of the art not after the aftertreatment immediately used to wash in new laundry where an ineffective consumption of the retrofit occurs and also no conversion of the acidic pH to an alkaline pH value (> 7) is required.
Weiterhin ist vorgesehen, im Anschluss an die Nachbehandlung die hierzu dienende Flüssigkeit von den nachbehandelten Wäschestücken abzutrennen, beispielsweise durch Auspressen und die hierbei anfallende Flüssigkeit zur Nachbehandlung (Nachbehandlungsflüssigkeit) dann dem dafür vorgesehenen Speicherbehälter zuzuführen. Hierdurch wird sichergestellt, dass der größte Teil der Nachbehandlungsflüssigkeit sozusagen wiedergewonnen wird und für die darauffolgende Nachbehandlung anderer Wäschestücke verwendet werden kann.It is also planned to follow up with the post-treatment the liquid used for this from the after-treated laundry items separate, for example by pressing and the resulting liquid for aftertreatment (aftertreatment liquid) then the designated storage container feed. This ensures that most of it the after-treatment liquid is recovered, so to speak and for the subsequent post-treatment of other items of laundry can be used.
Es ist weiter vorgesehen, im Bereich der Nachbehandlung mehrere Speicherbehälter anzuordnen, und zwar einen für die saure Nachbehandlungsflüssigkeit und einen anderen für die nicht zur Nachbehandlung dienende alkalische Flüssigkeit, die soweit sie nicht an die Wäschestücke gebunden ist (freie Flotte) von den Wäschestücken abgetrennt und zum dafür vorgesehenen Speicherbehälter geleitet wird, bevor die Nachbehandlung der Wäschestücke erfolgt. Die nicht zur Nachbehandlung dienende Flüssigkeit (Spülflüssigkeit) wird dadurch mit der Nachbehandlungsflüssigkeit nicht vermengt, so dass sie diese nicht verdünnt. It is also envisaged that there will be several aftertreatments Arrange storage containers, one for the acidic aftertreatment liquid and another for those not for Post-treatment alkaline liquid, as far as it is not bound to the laundry (free fleet) by the Separate items of laundry and to the storage container provided is conducted before the post-treatment of the laundry he follows. The liquid not used for after-treatment (Rinsing liquid) is thus with the aftertreatment liquid not blended so they don't dilute them.
Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens kann die aus den Wäschestücken am Ende der Nassbehandlung ausgepresste Flüssigkeit bedarfsweise in den Speicherbehälter für Nachbehandlungsflüssigkeit oder in den Behälter für Spülflüssigkeit geleitet werden. Dadurch ist es möglich, je nachdem, ob die Wäschestücke einer Nachbehandlung unterzogen werden, Nachbehandlungsflüssigkeit in den dafür vorgesehenen Speicherbehälter und andere Flüssigkeit, insbesondere Spülflüssigkeit, in den anderen, ebenfalls nur für diese vorgesehenen Speicherbehälter zu leiten. Das Verfahren kann also universell zur Anwendung kommen, erfordert es nämlich nicht, dass stets eine Nachbehandlung vorgenommen wird.According to a development of the method, the Items of laundry squeezed out at the end of wet treatment if necessary in the storage container for after-treatment liquid or passed into the rinsing liquid container become. This makes it possible, depending on whether the laundry items to be subjected to an aftertreatment, aftertreatment liquid in the designated storage container and others Liquid, especially rinsing liquid, in the others, also only for these storage containers conduct. The method can therefore be used universally because it does not always require aftercare is made.
Die nicht zur Nachbehandlung dienende Flüssigkeit (Spülflüssigkeit) wird aus dem dafür vorgesehenen Speicherbehälter bedarfsweise den zu waschenden Wäschestücken zugeführt, und zwar insbesondere zum Einschwemmen der Wäschestücke in eine Waschzone. Da diese Flüssigkeit einen alkalischen pH-Wert aufweist, der auch zum Waschen und Spülen erforderlich ist, braucht die Flüssigkeit nicht durch Waschmittel neutralisiert zu werden. Das erfindungsgemäße Verfahren dient mithin auch zur Einsparung von Waschmittel. Ist im Speicherbehälter für die Nachbehandlungsflüssigkeit zu viel Flüssigkeit dieser Art vorhanden, kann diese gegebenenfalls auch zum Einschwemmen zu waschender Wäschestücke in die Waschzone verwendet werden.The liquid not used for aftertreatment (rinsing liquid) is made from the storage container provided for this purpose if necessary the laundry items to be washed, in particular for washing the laundry into a washing zone. Because this liquid has an alkaline pH that is also required for washing and rinsing Liquid not to be neutralized by detergent. The method according to the invention therefore also serves to save of detergent. Is in the storage tank for the after-treatment liquid there may be too much fluid of this type if necessary, these can also be washed in for washing Items of laundry can be used in the washing zone.
Ein weiteres Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 6 auf. Demnach wird nicht nur die nicht zur Nachbehandlung dienende Flüssigkeit am Ende der Nassbehandlung in einem dafür vorgesehenen Speicherbehälter gesammelt; es wird in einem weiteren separaten Speicherbehälter auch während der Nassbehandlung anfallende Flüssigkeit gesammelt. Diese Flüssigkeit hat üblicherweise eine höhere Temperatur als die am Ende der Nassbehandlung anfallende Flüssigkeit. Erfindungsgemäß wird bei Bedarf die im Verlauf der Nassbehandlung anfallende wärmere Flüssigkeit mit der am Ende der Nassbehandlung anfallenden kälteren Flüssigkeit so gemischt, dass die gemischte Flüssigkeit eine Temperatur aufweist, die innerhalb eines Temperaturspektrums liegt, das zum Einschwemmen zu waschender Wäschestücke geeignet ist. Auf diese Weise braucht die kältere oder kalte Flüssigkeit am Ende der Nassbehandlung nicht erwärmt zu werden und es kann eine gegebenenfalls eine zu hohe Temperatur aufweisende Flüssigkeit, die im Verlauf der Nassbehandlung angefallen ist, verwendet werden, indem sie durch die kältere Flüssigkeit, die bei der Nachbehandlung anfällt, abgekühlt wird.Another method for solving the problem mentioned at the beginning has the measures of claim 6. Accordingly not only the non-post-treatment liquid on the End of wet treatment in a special storage container collected; it will be in another separate Storage tanks also accumulating during wet treatment Liquid collected. This liquid usually has one higher temperature than that at the end of the wet treatment Liquid. According to the invention, if necessary, the process of Wet treatment resulting in warmer liquid with the end the colder liquid resulting from wet treatment mixed that the mixed liquid is a temperature has that lies within a temperature spectrum that is suitable for washing in laundry items to be washed. On this way the colder or cold liquid will end up needing wet treatment and it can possibly a liquid which is too high, used in the course of the wet treatment by passing through the colder liquid that is in the Aftertreatment occurs, is cooled.
Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens wird die Menge und vorzugsweise auch die Temperatur der Flüssigkeiten in den Speicherbehältern gemessen, und zwar insbesondere fortlaufend, so dass stets bekannt ist, welche Menge an Flüssigkeit in den einzelnen Speicherbehältern vorhanden ist und welche Temperatur die Flüssigkeit im jeweiligen Speicherbehälter momentan aufweist. Es kann dadurch vorzugsweise rechnerisch bzw. rechnergesteuert eine Flüssigkeit mit einer Temperatur gebildet werden, die zum Einschwemmen der Wäschestücke in die Waschzone geeignet ist. Befinden sich im einen oder anderen Speicherbehälter unterschiedliche Mengen an Flüssigkeit, kann daraufhin die Temperatur der gemischten Flüssigkeit so gewählt werden, dass sie einerseits im Temperaturspektrum der zum Einschwemmen zu verwendenden Flüssigkeit liegt, andererseits aus demjenigen Speicherbehälter, der mehr Flüssigkeit enthält, eine entsprechende größere Menge an Flüssigkeit abgezogen wird, damit stets in jedem Speicherbehälter ein gewisser Mindestvorrat an Flüssigkeit zum Einschwemmen der Wäschestücke zurückbleibt.According to a development of the method, the quantity and preferably also the temperature of the liquids in the Storage containers measured, in particular continuously, so that it is always known what amount of liquid in the individual storage tanks is available and what temperature currently has the liquid in the respective storage container. As a result, it can preferably be computationally or computer-controlled a liquid is formed with a temperature be used to wash the laundry into the washing zone suitable is. Are in one or the other storage container different amounts of liquid, then the temperature of the mixed liquid can be chosen so that, on the one hand, they are in the temperature range for floating liquid to be used, on the other hand from that Storage container that contains more liquid, a corresponding one larger amount of liquid is withdrawn so always have a certain minimum stock in every storage container Liquid remains to wash in the laundry items.
Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe
weist die Merkmale des Anspruchs 10 auf. Demnach sind mindestens
zwei separate Speicherbehälter vorgesehen, und zwar
mindestens ein Speicherbehälter, der der Nachbehandlungszone
zugeordnet ist und ein weiterer Speicherbehälter, der der Entwässerungseinrichtung
zugeordnet ist. Auf diese Weise kann die
in der Nachbehandlungszone vor der Durchführung der Nachbehandlung
abzuscheidende Flüssigkeit, die kein Nachbehandlungsmitteln
aufweist, in den dafür vorgesehenen Speicherbehälter
geleitet werden. Die im Anschluss an die Nachbehandlung
an der Entwässerungseinrichtung abgetrennte Nachbehandlungsflüssigkeit
kann dem dafür vorgesehenen separaten
Speicherbehälter zugeleitet werden. Vom pH-Wert saure Nachbehandlungsflüssigkeit
und nicht zur Nachbehandlung dienende
alkalische Flüssigkeit, insbesondere Spülflüssigkeit, können in
den separaten Speicherbehältern demzufolge voneinander getrennt
zwischengelagert werden. Die Nachbehandlungsflüssigkeit kann
aus dem dafür vorgesehenen Speicherbehälter im Kreislauf wieder
einer anschließenden Nachbehandlung zugeführt werden, während
die nicht zur Nachbehandlung dienende (alkalische) Flüssigkeit
im anderen Speicherbehälter vor die Vorrichtung zurückgeleitet
werden kann zum Einschwemmen neuer Wäschestücke in die Waschzone.A device for solving the problem mentioned at the beginning
has the features of
Gemäß einer Weiterbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, eine Ablaufrohrleitung für die Flüssigkeit aus der Entwässerungseinrichtung zum Speicherbehälter für die Nachbehandlungsflüssigkeit und zum Speicherbehälter für die nicht zur Nachbehandlung dienende Flüssigkeit zu führen. Durch ein entsprechendes Ventil in der Ablaufrohrleitung kann die an der Entwässerungseinrichtung gesammelte Flüssigkeit entweder in den Speicherbehälter für die Nachbehandlungsflüssigkeit oder in den Speicherbehälter für die nicht zur Nachbehandlung dienende Flüssigkeit geleitet werden. Diese wahlweise Ableitung der Flüssigkeit in den einen oder anderen Speicherbehälter eröffnet die Möglichkeit, mit der Vorrichtung eine Nachbehandlung nur wahlweise durchzuführen. Wird nämlich keine Nachbehandlung in der Nachbehandlungszone durchgeführt, kann sie zum Spülen der Wäschestücke verwendet werden, wobei dann an der Entwässerungseinrichtung nur Spülflüssigkeit anfällt, die demzufolge auch in den Speicherbehälter für diese Flüssigkeit, nämlich Spülflüssigkeit, geleitet werden kann. Dadurch ist die erfindungsgemäße Vorrichtung universell einsetzbar.According to a further development of the device, a Drain pipe for the liquid from the drainage device to the storage tank for the after-treatment liquid and to the storage tank for those not for aftertreatment to serve liquid. Through an appropriate valve in the drain pipe can at the drainage device collected liquid in either the storage container for the after-treatment liquid or in the storage tank for the liquid not used for aftertreatment become. This optionally drains the liquid into one or other storage container opens the possibility with the Device to carry out an aftertreatment only optionally. There will be no after-treatment in the after-treatment zone performed, it can be used to rinse the laundry be, then only rinsing liquid at the drainage device accrues, which is consequently also in the storage container for this liquid, namely rinsing liquid can be. This makes the device according to the invention universally applicable.
Es ist weiterhin vorgesehen, vom Speicherbehälter zur Aufnahme der nicht zur Nachbehandlung dienenden Flüssigkeit mindestens eine Rohrleitung zum Anfang der Vorrichtung vor der Waschzone zu führen, während vom Speicherbehälter zur Aufnahme der zur Nachbehandlung dienenden Flüssigkeit mindestens eine Rohrleitung zur Nachbehandlungszone geführt ist. Darüber hinaus kann durch ein entsprechendes Ventil der Speicherbehälter für die Nachbehandlungsflüssigkeit auch mit der Rohrleitung verbindbar sein, die zum Anfang der Vorrichtung führt, wodurch überschüssige oder nicht mehr benötigte, insbesondere verbrauchte, Nachbehandlungsflüssigkeit noch zum Einschwemmen zu waschender Wäschestücke verwendet werden kann.It is also intended to go from the storage container at least the liquid not used for aftertreatment a pipe to the beginning of the device in front of the washing zone to perform while from the storage container to the to After-treatment liquid at least one pipe is led to the aftertreatment zone. Furthermore can the storage tank for the after-treatment liquid can also be connected to the pipeline which leads to the beginning of the device, whereby excess or no longer needed, especially used, After-treatment liquid still to be washed in washing laundry items can be used.
Eine weitere Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten
Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 13 auf. Demnach ist
ein Speicherbehälter zur Aufnahme der nicht zur Nachbehandlung
dienenden Flüssigkeit am Ende der Vorrichtung und mindestens
ein weiterer Speicherbehälter zur Aufnahme wärmerer Flüssigkeit,
die im Verlauf oder im Anfangsbereich der Spülzone anfällt,
vorgesehen. Diese Speicherbehälter nehmen an verschiedenen
Stellen der Vorrichtung anfallende Flüssigkeit auf,
die über unterschiedliche Temperaturen verfügt, weil die
Temperatur insbesondere der Spülflüssigkeit zum Ende der Vorrichtung
hin abnimmt. Aus diesen Speicherbehältern kann dann
Flüssigkeit mit der gewünschten Temperatur dem Beginn der Vorrichtung
zum Einschwemmen zu waschender Wäschestücke zugeführt
werden. Insbesondere ist es möglich, aus beiden Speicherbehältern
Flüssigkeiten unterschiedlicher Temperaturen in solchen
Mengen zu entnehmen, dass das Gemisch der aus unterschiedlichen
Speicherbehältern stammenden Flüssigkeiten über eine Temperatur
verfügt, die innerhalb eines Temperaturspektrums der jeweils in
die Waschzone einzuschwämmenden Wäschestück liegt.Another device for solving the above
Task has the features of
Die separaten Speicherbehälter für Flüssigkeiten unterschiedlicher Temperaturen sind mit einem Füllstandsmesser und einem Temperaturmesser versehen. Dadurch lässt sich sowohl die in jedem Speicherbehälter vorhandene Flüssigkeitsmenge als auch die Temperatur derselben ermitteln. Es kann daraufhin durch Entnahme einer gezielten Menge an Flüssigkeit aus jedem Speicherbehälter ein Flüssigkeitsgemisch mit der gewünschten Temperatur gebildet werden. Diese Temperatur kann in Abhängigkeit von der im jeweiligen Speicherbehälter vorhandenen Flüssigkeitsmenge so eingestellt werden, dass aus der im jeweiligen Speicherbehälter vorhandenen Flüssigkeit sich ein Flüssigkeitsgemisch mit einer Temperatur bilden lässt, die innerhalb oder am oberen bzw. unteren Grenzwert des Temperaturspektrums zum Einschwemmen der betreffenden Wäschestücke liegt.The separate storage containers for different liquids Temperatures are with a level meter and a Provide temperature meter. This allows both the in amount of liquid present in each storage tank as well determine the temperature of the same. It can then go through Withdraw a targeted amount of fluid from each Storage tank a liquid mixture with the desired one Temperature are formed. This temperature can vary of the existing in the respective storage container The amount of liquid can be adjusted so that from the respective Storage container existing liquid itself Forms liquid mixture with a temperature that within or at the upper or lower limit of the temperature spectrum to wash in the laundry in question.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung, und
- Fig. 2
- eine schematische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung.
- Fig. 1
- is a schematic side view of a first embodiment of the device, and
- Fig. 2
- is a schematic side view of a second embodiment of the device.
Bei der hier gezeigten Vorrichtung handelt es sich um eine
Durchlaufwaschmaschine 10 mit teilweise dargestellten Zusatzkomponenten.
In der Durchlaufwaschmaschine 10 werden nicht
gezeigte Wäschestücke postenweise gewaschen und gegebenenfalls
anschließend einer Nachbehandlung unterzogen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel
handelt es sich bei der Nachbehandlung um eine
Ausrüstung der Wäschestücke.The device shown here is a
Die Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über eine längliche
Trommel 11, die um eine horizontale Längsmittelachse 12 drehend
antreibbar ist. Die Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10
ist unterteilt in verschiedene Zonen, nämlich eine Waschzone
13, eine Spülzone 14 und eine Ausrüstzone 15. Die Waschzone 13,
Spülzone 14 und Ausrüstzone 15 sind in Behandlungsrichtung 16
aufeinanderfolgend in der Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine
10 angeordnet. Die Waschzone 13 und die Spülzone 14 sind gebildet
aus mehreren in Längsrichtung der Trommel 11 aufeinanderfolgenden
Waschkammern 17 und Spülkammern 18, von denen
nur einige in den Figuren dargestellt sind. Die Anzahl der aufeinanderfolgenden
Waschkammern 17 und Spülkammern 18 der Waschzone
13 und der Spülzone 14 kann je nach Größe und Leistungsfähigkeit
der Durchlaufwaschmaschine 10 variieren. Die Ausrüstzone
15 braucht bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur eine
einzige Ausrüstkammer 18 aufzuweisen. Bei Bedarf können aber
auch mehrere aufeinanderfolgende Ausrüstkammern 19 vorgesehen
sein. Vor der Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10 ist ein
Eingabetrichter 20 vorgesehen, worüber die zu waschenden
Wäschestücke in die Waschzone 13 der Durchlaufwaschmaschine 10
eingefördert werden können. Das Einfördern (Einschwemmen) der
Wäschestücke in die Durchlaufwaschmaschine 10 erfolgt unter
Zugabe von Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, wodurch die im
Bereich des Eingabetrichters 20 noch im wesentlichen trockenen
Wäschestücke angefeuchtet und zusammen mit einem Flüssigkeitsstrom
in die Durchlaufwaschmaschine 10 hineingefördert, nämlich
eingeschwemmt werden.The
Hinter der Durchlaufwaschmaschine 10 ist eine Entwässerungseinrichtung
angeordnet, bei der es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel
um eine Entwässerungspresse 21 handelt. Die
fertig gewaschenen und gegebenenfalls ausgerüsteten Wäschestücke
verlassen die Durchlaufwaschmaschine 10 über die Ausrüstkammer
19 und werden von dieser über eine kurze Verbindungsrutsche
22 direkt in die Entwässerungspresse 21 geleitet.
In der Entwässerungsprese 21 wird die mit den Wäschestücken
aus der Durchlaufwaschmaschine 10 ausgeförderte
Flüssigkeit von den Wäschestücken getrennt, und zwar vor allem
durch Auspressen der Flüssigkeit aus den Wäschestücken, die
danach nur noch über eine verhältnismäßig geringe Restfeuchte
verfügen, so dass nur noch wenig Flüssigkeit an den Wäschestücken
gebunden ist (gebundene Flotte). Die von den Wäschestücken
im Bereich der Entwässerungspresse 21 abgeschiedene,
insbesondere ausgepresste, Flüssigkeit wird in einem Auffangbehälter
23 unter der Entwässerungspresse 21 gesammelt.Behind the
Bei der Vorrichtung nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist
sowohl der Entwässerungspresse 21 als auch der Ausrüstkammer 19
jeweils ein Speicherbehälter 24 und 25 zugeordnet. Die beiden
Speicherbehälter 24 und 25 sind so ausgebildet, dass sie Flüssigkeiten,
vorzugsweise verschiedene Flüssigkeiten, voneinander
getrennt aufnehmen. Die Flüssigkeit im Speicherbehälter 24 kann
sich dadurch nicht mit der Flüssigkeit in den Speicherbehälter
25 vermischen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel hängen die
Speicherbehälter zusammen, wobei durch eine vorzugsweise
mittige Trennwand die Aufnahmeräume der Speicherbehälter voneinander
getrennt sind. Diese Aufnahmeräume können gleich groß
sein, bei Bedarf aber auch unterschiedlich große Aufnahmeräume
aufweisen. Ebenso ist es denkbar, die Speicherbehälter 24 und
25 körperlich und/oder räumlich vollständig voneinander zu
trennen, so dass separate Aufnahmeräume für verschiedene Flüssigkeiten
durch insgesamt separate Aufnahmebehälter 24 und 25
gebildet sind.In the device according to the embodiment of FIG. 1
both the
Von der tiefsten Stelle, insbesondere einer sumpfartigen Ausbuchtung
26 (Anschlusskasten) im Boden der Ausrüstkammern 19
ist eine Ablaufrohrleitung 27 zum Speicherbehälter 24 geführt.
Die Ablaufrohrleitung 27 ist bedarfsweise absperrbar durch ein
vorzugsweise automatisch betätigbares Zweiwegeventil 28.From the deepest point, especially a swamp-like bulge
26 (junction box) in the bottom of the equipment chambers 19
a
Von der Entwässerungspresse 21, nämlich dem Auffangbehälter 23
derselben, ist eine Ablaufrohrleitung 29 zu einem vorzugsweise
automatisch betätigbaren Dreiwegeventil 30 geführt. Vom Dreiwegeventil
20 führen zwei Ablaufrohrleitungsstränge 31 und 32
zu jedem der beiden Speicherbehälter 24 und 25. Auf diese Weise
ist von der Entwässerungspresse 21 kommende Flüssigkeit wahlweise
dem Speicherbehälter 24 oder dem Speicherbehälter 25
zuführbar durch entsprechende Betätigung des Dreiwegeventils
30. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist in der Ablaufrohrleitung
29 zwischen dem Auffangbehälter 23 und dem Dreiwegeventil
30 eine Pumpe 33 vorgesehen. Diese kann entfallen.
wenn die Speicherbehälter 24 und 25 so angeordnet sind, dass
die aus dem Auffangbehälter 23 kommende Flüssigkeit schwerkraftbedingt
in die Speicherbehälter 24 und 25 ablaufen kann.From the
Am Boden sowohl des Speicherbehälters 24 als auch des Speicherbehälters
25 ist jeweils eine Ablassrohrleitung 34 bzw. 35 vorgesehen,
die durch ein zum Beispiel handbetätigtes Zweiwegeventil
36 verschlossen ist und sich durch eine entsprechende
Betätigung des Zweiwegeventils 36 bedarfsweise öffnen lässt.
Die Ablassrohrleitungen 34 und 35 führen zu einem Abwasserkanal.
Damit kann überflüssige oder übermäßig verschmutzte oder
verbrauchte Flüssigkeit aus dem Speicherbehälter 24 bzw. 25
bedarfsweise abgelassen werden. Denkbar ist es auch, zusätzlich
jedem Speicherbehälter 24 und 25 einen nicht gezeigten Überlauf
zuzuordnen, wodurch sichergestellt ist, dass überschüssige
Flüssigkeit aus den Speicherbehältern 24 und 25 in den
Abwasserkanal abfließen kann, bevor die Speicherbehälter 24
oder 25 überlaufen.At the bottom of both the
Vom Speicherbehälter 25 zweigt eine Rücklaufrohrleitung 37 ab,
die zur Ausrüstkammer 19 führt, vorzugsweise von oben in die
Ausrüstkammer 19 einmündet. Der Rücklaufrohrleitung 37 ist eine
Pumpe 38 zugeordnet, durch die Flüssigkeit, insbesondere Ausrüstflüssigkeit,
aus dem Speicherbehälter 25 im Kreislauf zur
Ausrüstkammer 19 zurückgepumpt werden kann.A
Vom Boden jedes Speicherbehälters 24 und 25 geht ein Rücklaufrohrleitungsstrang
39 bzw. 40 aus. Die Rücklaufrohrleitungsstränge
39 und 40 sind zu einem gemeinsamen, vorzugsweise automatisch
betätigten Dreiwegeventil 41 geführt. Hier vereinen
sich die Rücklaufrohrleitungsstränge 39 und 40 zu einer an das
Dreiwegeventil 41 anschließenden Rücklaufrohrleitung 42. Die
Rücklaufrohrleitung 42 führt zum Anfang der Durchlaufwaschmaschine
10, nämlich zum Eingabetrichter 20. Auch der Rücklaufrohrleitung
42 ist eine Pumpe 43 zugeordnet, die dazu dient,
Flüssigkeit aus dem Speicherbehälter 24 und gegebenenfalls auch
25 zum Eingabetrichter 20 zu fördern.A return tubing string extends from the bottom of each
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand der in der Fig. 1 dargestellten Vorrichtung näher beschrieben:In the following the method according to the invention is described in the 1 described in more detail:
Die zu behandelnde Wäsche wird über den Eingabetrichter 20 der
Durchlaufwaschmaschine 20 zugeführt. Dieses geschieht unter
Zugabe von Flüssigkeit, insbesondere Wasser, das dem Eingabetrichter
20 über die Rücklaufrohrleitung 42 zugeführt wird. Es
werden dadurch die zu waschenden Wäschestücke mit Flüssigkeit
in die Durchlaufwaschmaschine 10 eingeschwemmt. Vom Eingabetrichter
20 gelangen die Wäschestücke mit der Flüssigkeit in
die Waschzone 13, wo sie in aufeinanderfolgenden Waschkammern
17 gewaschen werden. Im Anschluss an die Waschzone gelangen die
Wäschestücke in die Spülzone 14, wo sie in mehreren Spülkammern
18 nach und nach gespült werden.The laundry to be treated is the
Im folgenden wird davon ausgegangen, dass die gewaschene Wäsche
einer Nachbehandlung in Form einer Ausrüstung zu unterziehen
ist. Diese Ausrüstung erfolgt in Ausrüstzone 15, nämlich der
einzigen Ausrüstkammer 19. Die Wäschestücke gelangen in die
Ausrüstkammer 19 aus der letzten Spülkammer 18 zusammen mit
Spülflüssigkeit. Die an den Wäschestücken nicht gebundene Spülflüssigkeit
(freie Flotte) wird zunächst aus der Ausrüstkammer
19 entfernt, indem die sich in der Ausbuchtung 26 am Boden der
Ausrüstkammer 19 sammelnde Spülflüssigkeit über die Ablaufrohrleitung
27 und das geöffnete Zweiwegeventil 28 in derselben dem
Speicherbehälter 24 zugeführt wird. Hier wird das Spülwasser
gesammelt und zwischengelagert.In the following it is assumed that the washed laundry
to undergo post-treatment in the form of equipment
is. This equipment takes place in
Nachdem die freie Spülflüssigkeit aus der Ausrüstkammer 19
abgelassen worden ist, wird in die Ausrüstkammer 19 Ausrüstflüssigkeit
eingegeben. Die Ausrüstflüssigkeit gelangt aus dem
Speicherbehälter 25 über den Rücklaufrohrleitungsstrang 39 und
das entsprechend geschaltete Dreiwegeventil 41 durch die Rücklaufrohrleitung
37 von oben in die Ausrüstkammer 19. Die Ausrüstflüssigkeit
wird dabei durch die Pumpe 43 in die Ausrüstkammer
19 gepumpt. Es erfolgt nun in der Ausrüstkammer 19 der
Ausrüstvorgang der sich darin befindlichen Wäschestücke.After the free rinsing liquid from the
Ist die Ausrüstung der Wäschestücke in der Ausrüstkammer 19
abgeschlossen, werden die Wäschestücke und die restliche,
ungebundene Ausrüstflüssigkeit (freie Flotte) über die Verbindungsrutsche
22 hinter der Ausrüstkammer 19 aus der Ausrüstkammer
19 der Entwässerungspresse 21 oder einer sonstigen Entwässerungseinrichtung
zugeführt. Dabei gelangt ungebunden Ausrüstflüssigkeit
unmittelbar in den Auffangbehälter 23 der
Entwässerungspresse 21. In den Wäschestücken gebundene Ausrüstflüssigkeit
(gebundene Flotte) wird nun durch die Entwässerungspresse
21 aus den Wäschestücken größtenteils herausgepresst
und gelangt ebenfalls in den Auffangbehälter 23. Die auf
diese Weise von den Wäschestücke abgetrennte Ausrüstflüssigkeit
wird vom Auffangbehälter 23 über die Ablaufrohrleitung 29, das
entsprechend geschaltete Dreiwegeventil 30 und den
Ablaufrohrleitungsstrang 31 zum Speicherbehälter 25 zur Aufnahme
der Ausrüstflüssigkeit geleitet und hier zwischengespeichert,
bis die Ausrüstflüssigkeit für den nächsten Ausrüstvorgang
in der Ausrüstkammer 19 verwendet wird. Auf diese
Weise wird die Ausrüstflüssigkeit im Kreislauf geführt. Ist die
Ausrüstflüssigkeit verbraucht, kann sie aus dem Speicherbehälter
25 über den Rücklaufrohrleitungsstrang 39 bei entsprechender
Stellung des Dreiwegeventils 41 der Rücklaufrohrleitung
42 zugeführt und über diese zum Eingabetrichter 20 vor
durch die Durchlaufwaschmaschine 10 gepumpt werden, und zwar
so, wie es normalerweise mit der Spülflüssigkeit aus dem
Speicherbehälter 24 geschieht. Es ist aber auch denkbar, verbrauchte
Nachbehandlungsflüssigkeit in einen Abwasserkanal
abzuleiten.Is the equipment of the laundry items in the equipment chamber 19th
completed, the laundry and the rest,
unbound equipment liquid (free fleet) via the connecting
Enthält einer der Speicherbehälter 24 oder 25 zu viel Spüloder
Ausrüstflüssigkeit, wird diese durch nicht gezeigte Überlaufleitungen
in den Abwasserkanal abgeführt, bevor der betreffende
Speicherbehälter 24 oder 25 überlaufen kann. Die
handbetätigten Zweiwegeventile 36 dienen dazu, die Speicherbehälter
24 und 25 vollständig zu entleeren, wenn dieses erforderlich
sein sollte. Die Flüssigkeiten in den Speicherbehältern
24 und 25 laufen dann über die Ablassrohrleitungen 34
und 35 in den Abwasserkanal oder einen sonstigen Abfluss.If one of the
Soll eine Ausrüstung der in der Durchlaufwaschmaschine 10 zu
waschenden Wäschestücke bzw. eines Wäschestückpostens in der
Ausrüstkammer 19 nicht erfolgen, wird diese als Spülkammer
betrieben. In diesem Falle wird die mit den Wäschestücken aus
der Spülkammer 18 in die Ausrüstkammer 19 gelangende Spülflüssigkeit
nicht aus der Ausrüstkammer 19 über die Ablaufrohrleitung
27 in den Speicherbehälter 24 geleitet. Statt dessen
werden die Wäschestücke und die Spülflüssigkeit über die Verbindungsrutsche
22 zur Entwässerungspresse 21 geleitet und hier
von den Wäschestücken die Spülflüssigkeit getrennt, und zwar
insbesondere gebundene Spülflüssigkeit (gebundene Flotte) ausgepresst.
Es sammelt sich dann im Auffangbehälter 23 die an der
Entwässerungspresse 21 angefallene bzw. ausgepresste Spülflüssigkeit,
die dann durch entsprechende Stellung des Dreiwegeventils
30 über die Ablaufrohrleitung 29 und den Ablaufrohrleitungsstrang
32 zum Speicherbehälter 24 für die Spülflüssigkeit
geleitet wird. In diesem Falle wird der Speicherbehälter
25 für die Ausrüstflüssigkeit umgangen und die Ausrüstflüssigkeit
im Speicherbehälter 25 so lange belassen, bis
wieder eine Ausrüstung der Wäschestücke erfolgt.Should equipment in the
Die sich im Speicherbehälter 24 ansammelnde Spülflüssigkeit
wird auch dann, wenn die Waschestücke nicht ausgerüstet werden,
bei entsprechender Stellung des Dreiwegeventils 41 über den
Rücklaufrohrleitungsstrang und die Rücklaufrohrleitung 42 vor
die Durchlaufwaschmaschine 10 gepumpt, nämlich zum Eingabetrichter
20 derselben. Hier dient das zurückgepumpte Spülwasser
wiederum zum Einschwemmen zu waschender Wäschestücke in die
Durchlaufwaschmaschine 10.The rinsing liquid that accumulates in the
Beim Waschen und Spülen der Wäschestücke findet üblicherweise eine alkalische (basische) Flüssigkeit (pH-Wert > 7) Verwendung. Demgegenüber erfolgt die Nachbehandlung, und zwar insbesondere eine Ausrüstung, mit saurer Ausrüstflüssigkeit (pH-Wert < 7).When washing and rinsing the laundry items usually takes place an alkaline (basic) liquid (pH> 7) use. In contrast, the aftertreatment takes place especially equipment with acidic finishing liquid (pH <7).
Erfindungsgemäß wird vor der Nachbehandlung der Wäschestücke
die mit demselben in die Ausrüstkammer 19 eingeförderte freie
Spülflüssigkeit abgelassen in den Speicherbehälter 24. Die
Spülflüssigkeit reagiert alkalisch (pH-Wert > 7). Damit befindet
sich im Speicherbehälter 24 nur alkalische Flüssigkeit.
Es wird dann saure Flüssigkeit mit einem pH-Wert < 7 aus dem
Speicherbehälter 25 oder gegebenenfalls auch neue Ausrüstflüssigkeit
in die Ausrüstkammer 19 geleitet. Nach der Ausrüstung
aus den ausgerüsteten Wäschestücken wieder abgeschiedene
(saure) Ausrüstflüssigkeit gelangt dann wieder in den
Speicherbehälter 25, in dem sich nur saure Flüssigkeit befindet.According to the invention, before the aftertreatment of the laundry items
the free one fed into the
Die ausschließlich alkalische bzw. basische Flüssigkeit,
nämlich Spülflüssigkeit, die vor der Ausrüstung aus der Ausrüstkammer
19 abgezogen worden ist, wird bei Bedarf vom
Speicherbehälter 24 aus zum Einschwemmen neuer Wäschestücke in
die Durchlaufwaschmaschine 10 (zum Eingabetrichter 20) gepumpt.
Dadurch kann zum Einschwemmen alkalische Flüssigkeit (pH-Wert
> 7) verwendet werden, die zum Waschen und Spülen der Wäschestücke
erforderlich ist. Es übrigt sich so, zum Einschwemmen
saure Flüssigkeit, insbesondere saure Ausrüstflüssigkeit, zu
verwenden, die vor dem Wasch- und Spülvorgang erst in eine
alkalisch reagierende Flüssigkeit umgewandelt (im Fachjargon
"neutralisiert") werden müsste. Da eine solche Umwandlung
üblicherweise durch Zugabe von Waschmittel erfolgt, kann durch
das erfindungsgemäße Verfahren Waschmittel eingespart werden,
weil durch die Verwendung alkalischen Spülwassers zum Einschwemmen
der Wäschestücke in die Durchlaufwaschmaschine 10
sich eine Neutralisation der zum Einschwemmen verwendeten
Flüssigkeit erübrigt.The exclusively alkaline or basic liquid,
namely rinsing liquid that comes out of the equipment chamber before the
Aus dem Vorstehenden wird deutlich, dass das erfindungsgemäße
Verfahren es ermöglicht, Spülflüssigkeit und Ausrüstflüssigkeit
(oder auch andere Arten von zur Nachbehandlung der Wäschestücke
dienende Flüssigkeiten) getrennt voneinander in separaten
Speicherbehältern 24 und 25 zwischenzulagern und insbesondere
die Ausrüstflüssigkeit im Kreislauf zu führen vom Speicherbehälter
25 über die Rücklaufrohrleitung 37 zur Ausrüstkammer
19 und von dieser über die Entwässerungspresse 21 zurück zum
Speicherbehälter 25. Spülwasser wird aus der Ausrüstkammer 19
entfernt, bevor diese mit Ausrüstflüssigkeit befüllt wird, so
dass in der Ausrüstkammer 19 ein Vermischen der Spülflüssigkeit
mit der Ausrüstflüssigkeit abgesehen von in den Wäschestücken
gebundener Spülflüssigkeit nicht stattfinden kann. Die
alkalische Spülflüssigkeit wird ebenfalls im Kreislauf geführt,
indem sie aus dem hierfür vorgesehenen Speicherbehälter 24 über
die Rücklaufrohrleitung 42 zurückgepumpt wird zum
Eingabetrichter 20 vor der Durchlaufwaschmaschine 10 und dort
zum Einschwemmen zu waschender Wäschestücke dient. Eine Zugabe
von Waschmittel zur "Neutralisation" erübrigt sich, weil keine
saure, vielmehr nur alkalische Flüssigkeit zum Einschwemmen der
Wäschestücke verwendet wird. Somit kann durch das erfindungsgemäße
Verfahren auch Waschmittel eingespart werden.From the above it is clear that the invention
The process enables rinsing liquid and finishing liquid
(or other types of post-treatment items
serving liquids) separately from each other in separate
Die Vorrichtung der Fig. 2 unterscheidet sich von der vorstehend
beschriebenen Vorrichtung im wesentlichen nur dadurch,
dass ein zusätzlicher Speicherbehälter 44 vorgesehen ist. Im
übrigen finden für übereinstimmende Komponenten und Teile der
Vorrichtung der Fig. 1 gleiche Bezugsziffern zur Erläuterung
der Vorrichtung der Fig. 2 Verwendung. Sofern nachfolgend
nichts anderes erwähnt ist, sind die mit gleichen Bezugsziffern
versehenen Teile und Komponenten der Vorrichtung der Fig. 2 mit
denen der Vorrichtung der Fig. 1 vergleichbar, so dass insoweit
auf die Beschreibung im Zusammenhang mit der Vorrichtung der
Fig. 1 Bezug genommen wird, und zwar auch hinsichtlich der
Funktion bzw. des Verfahrens.The device of Fig. 2 differs from that above
described device essentially only by
that an
Dem zusätzlichen Speicherbehälter 44 ist eine Ablaufrohrleitung
45 zugeordnet, die vom Bodenbereich der ersten Spülkammer 18
der Spülzone 14 ausgeht. Es ist aber auch denkbar, die Ablaufrohrleitung
45 von einer nachfolgenden Spülkammer 18, beispielsweise
der zweiten Spülkammer 18, abzuzweigen. Die Ablaufrohrleitung
45 ist durch ein automatisch betätigbares Zweiwegeventil
46 absperrbar. Vom Bodenbereich des Speicherbehälters 44
geht eine Ablassrohrleitung 47 aus, die zu einem nicht gezeigten
Abwasserkanal führt und durch ein manuell betätigbares
Zweiwegeventil 48 absperrbar ist. Des weiteren geht vom Boden
des Speicherbehälters 44 ein Rücklaufrohrleitungsstrang 49 aus,
der zu einem automatisch betätigbaren Dreiwegeventil 50 führt.
Zu diesem Dreiwegeventil 50 ist auch die Rücklaufrohrleitung 42
vom Speicherbehälter 24 bzw. 25 geführt. Am Dreiwegeventil 50
treffen also der Rücklaufrohrleitungsstrang 49 vom Speicherbehälter
44 und die Rücklaufrohrleitung vom Speicherbehälter 24
bzw. 25 aufeinander. Vom Dreiwegeventil 50 geht eine einzige
Verbindungsrohrleitung 51 aus, die zum Eingabetrichter 20 am
Anfang der Durchlaufwaschmaschine 10 führt. In der Verbindungsrohrleitung
51 sind auf das Dreiwegeventil 50 in Strömungsrichtung
folgend eine Pumpe 52 und ein vorzugsweise induktiv
arbeitender Flüssigkeitszähler 53 angeordnet.The
Jedem Speicherbehälter 24, 25 und 44 ist eine Temperaturmesseinrichtung
54, 55 bzw. 56 und eine Füllstandsmesseinrichtung
57, 58 und 59 zugeordnet. Gegebenenfalls können die Füllstandsmesseinrichtung
58 und die Temperaturmesseinrichtung 55 beim
Speicherbehälter 25 für Ausrüstflüssigkeit entfallen. Es ist
auch denkbar, weiteren Spülkammern 18, in denen Spülflüssigkeit
abgeführt wird, einen eigenen zusätzlichen Speicherbehälter
zuzuordnen. Ebenso ist es denkbar, aus allen Spülkammern 18, in
denen Spülflüssigkeit abgeführt wird, die Spülflüssigkeit über
eine entsprechend verzweigte Ablaufrohrleitung dem einzigen
Speicherbehälter 44 zuzuführen.Each
Mit der Vorrichtung der Fig. 2 lauft das erfindungsgemäße Verfahren wie folgt ab:2 runs according to the invention Process as follows:
Die eventuell in der Ausrüstkammer 19 anfallende Ausrüstflüssigkeit
wird wie bei der Vorrichtung der Fig. 1 über den
Speicherbehälter 25 für die Ausrüstflüssigkeit im Kreislauf
geführt, also bei Bedarf wieder zur Ausrüstkammer 19 zurückgepumpt.
Ebenso wird Spülflüssigkeit, die vor dem Ausrüstvorgang
aus der Ausrüstkammer 19 abgezogen wird, im dafür vorgesehenen
Speicherbehälter 24 zwischengelagert.The finishing liquid possibly occurring in the finishing
Im zusätzlichen Speicherbehälter 44 wird Spülflüssigkeit aus
der ersten Spülkammer 18 (oder gegebenenfalls auch einer
darauffolgenden Spülkammer 18) zwischengelagert.In the
Die in der ersten Spülkammer 18 anfallende Spülflüssigkeit
weist eine höhere Temperatur auf als die im Bereich der Ausrüstkammer
19 abgeschiedene Spülflüssigkeit. Demzufolge befinden
sich in den Speicherbehältern 24 und 44 in der Regel
Spülflüssigkeiten unterschiedlich hoher Temperatur. Die Spülflüssigkeit
in dem der Ausrüstkammer 19 zugeordneten Speicherbehälter
24 verfügt in der Regel annähernd über eine Raumtemperatur.
Demgegenüber ist die aus der ersten Spülkammer 18
dem Speicherbehälter 44 zugeführte Spülflüssigkeit deutlich
wärmer.The rinsing liquid obtained in the
Zum Einschwemmen der Wäschestücke am Eingabetrichter 20 vor der
Durchlaufwaschmaschine 10 wird eine Flüssigkeit benötigt, deren
Temperatur in Abhängigkeit von der Art der einzuschwämmenden
Wäschestücke unterschiedlich hoch sein kann. In der Regel liegt
die Temperatur der Flüssigkeit zum Einschwemmen der Wäschestücke
innerhalb eines in Abhängigkeit von den jeweils einzuschwemmenden
Wäschestücken sich ändernden Temperaturspektrums
mit einem Temperaturbereich, der zwischen einer Minimal- und
einer Maixmaltemperatur liegt. In der Regel liegt die maximale
Einschwemmtemperatur unter der Temperatur der in der ersten
Spülkammer 18 anfallenden Spülflüssigkeit.To wash the laundry on the
Ausgehend von den vorstehend geschilderten Anforderungen an die
Temperatur der Flüssigkeit zum Einschwemmen der Wäschestücke in
die Waschzone 13 der Durchlaufwaschmaschine 10 wird erfindungsgemäß
diese Flüssigkeit aus einem Gemisch kälterer Spülflüssigflüssigkeit
aus dem Speicherbehälter 24 und wärmerer Spülflüssigkeit
aus dem Speicherbehälter 44 gebildet. Aufgrund der
Temperaturmesseinrichtungen 56 und 54 der Speicherbehälter 24
und 44 ist die Temperatur des hierin bekannten Spülwassers
bekannt. Die gewünschte Temperatur der zum Einschwemmen
dienenden Flüssigkeit ergibt sich durch Entnahme entsprechender
Mengen von Spülflüssigkeit aus den Speicherbehältern 24 und 44.
Diese Mengenverhältnisse können durch einen Rechner ermittelt
werden. Durch den Flüssigkeitszähler 53 in der Verbindungsrohrleitung
51 werden die dementsprechend aus dem Speicherbehälter
24 bzw. 44 zu entnehmenden Mengen an Spülwasser mit entsprechender
Temperatur ermittelt. Dazu wird das Dreiwegeventil
50 automatisch so gesteuert, dass aus dem Speicherbehälter 44
wärmere Spülflüssigkeit so lange entnommen wird, bis der
Flüssigkeitszähler 53 die gewünschte Flüssigkeitsmenge ermittelt
hat. Gleiches gilt für die Entnahme einer entsprechenden
Flüssigkeitsmenge aus dem Speicherbehälter 24.Based on the requirements for the
Temperature of the liquid for washing the laundry in
the
Durch abwechselnde Entnahme jeweils kleiner Flüssigkeitsmengen
aus den Speicherbehältern 24 und 44 findet eine Vermischung der
Flüssigkeit unterschiedlicher Temperaturen statt, die sich dann
entlang der Verbindungsrohrleitung 51 so weit angeglichen hat,
dass am Eingabetrichter 20 die Flüssigkeit mit der gewünschten
Durchschnittstemperatur austritt. Alternativ ist es aber auch
denkbar, in der Verbindungsrohrleitung eine zusätzliche Mischstrecke
oder einen Mischbehälter zu integrieren. Ebenfalls
können an der Stelle der Pumpen 43 und 52 auch Dosierpumpen
eingesetzt werden, die gleichzeitig die gewünschten Mengen
wärmerer Flüssigkeit aus dem Speicherbehälter 44 und kälterer
Spülflüssigkeit aus dem Speicherbehälter 24 abziehen und dabei
vermischen. In diesem Falle können der Flüssigkeitszähler 53
und gegebenenfalls auch das Dreiwegeventil 50 entfallen.By alternately taking small amounts of liquid
from the
Das vorstehend geschilderte Verfahren gilt für den Fall, dass
in den Speicherbehältern 24 und 44 genug Spülflüssigkeit
vorhanden ist, um daraus ein Gemisch mit der gewünschten
Temperatur zu bilden. Etwas anderes gilt, wenn in einem
Speicherbehälter 24 bzw. 44 keine ausreichende Menge an
Spülflüssigkeit vorhanden ist.The procedure described above applies in the event that
enough rinsing liquid in the
Die Füllstandsmesseinrichtungen 57 und 59 stellen fest, welche
Menge an Spülwasser in den Speicherbehältern 24 und 44 vorhanden
ist. Ergibt diese Megenmessung, dass in einem Speicherbehälter
24 oder 44 verhältnismäßig wenig Spülflüssigkeit vorhanden
ist, wird aus dem Temperaturspektrum, in dem die
Flüssigkeit zum Einschwemmen zu waschender Wäschestücke liegen
darf, so gewählt, dass sie an der oberen oder unteren Grenze
des Temperaturspektrums liegt.The fill
Enthält beispielsweise der Speicherbehälter 44 ein verhältnismäßig
geringe Menge an wärmerer Spülflüssigkeit, wählt der
Rechner zur Steuerung der Mischung der Spülflüssigkeiten aus
den Speicherbehältern 24 und 44 eine Temperatur für die zum
Einschwemmen dienende Flüssigkeit aus, die am unteren Rande des
Temperaturspektrums liegt. Es wird dann nur ein minimaler
Anteil an wärmerer Spülflüssigkeit aus dem Speicherbehälter 44
mit einer größtmöglichen Menge kälterer Spülflüssigkeit aus dem
Speicherbehälter 24 vermischt, und zwar so, dass die zum
Einschwemmen dienende Flüssigkeit eine Temperatur aufweist, die
am unteren Ende des für die betreffende Wäsche erforderliche
Temperaturspektrums liegt, nämlich nur eine Minimaltemperatur
aufweist. Umgekehrt wird vorgegangen, wenn die Menge an
wärmerer Spülflüssigkeit im Speicherbehälter 44 größer ist als
die Menge kälterer Spülflüssigkeit im Speicherbehälter 24.For example, the
Soll auch Ausrüstflüssigkeit zum Einschwemmen verwendet werden,
werden die durch die Temperaturmesseinrichtung 55 ermittelte
Temperatur desselben und der durch die Füllstandsmesseinrichtung
58 ermittelte Füllstand der Ausrüsttemperatur im
Speicherbehälter 25 gemessen und zur Vermischung der Flüssigkeiten
herangezogen. Es kann dann die zum Einschwemmen dienende
Flüssigkeit aus der Ausrüstflüssigkeit des Speicherbehälters 25
und der Spülflüssigkeit im Speicherbehälter 44 gebildet werden;
aber auch ein Gemisch aus Flüssigkeiten in allen drei Speicherbehältern
24, 25 und 44. If the finishing liquid is also to be used,
are determined by the
- 1010th
- DurchlaufwaschmaschineContinuous washing machine
- 1111
- Trommeldrum
- 1212th
- LängsmittelachseLongitudinal central axis
- 1313
- WaschzoneWash zone
- 1414
- SpülzoneRinsing zone
- 1515
- AusrüstzoneEquipment zone
- 1616
- BehandlungsrichtungTreatment direction
- 1717th
- WaschkammerWashroom
- 1818th
- SpülkammerRinsing chamber
- 1919th
- AusrüstkammerEquipment chamber
- 2020th
- EingabetrichterInput funnel
- 2121
- EntwässerungspresseDewatering press
- 2222
- VerbindungsrutscheConnecting slide
- 2323
- AuffangbehälterCollecting container
- 2424th
- SpeicherbehälterStorage tank
- 2525th
- SpeicherbehälterStorage tank
- 2626
- Ausbuchtungbulge
- 2727
- AblaufrohrleitungDrain pipe
- 2828
- ZweiwegeventilTwo-way valve
- 2929
- AblaufrohrleitungDrain pipe
- 3030th
- DreiwegeventilThree-way valve
- 3131
- AblaufrohrleitungsstrangDrain pipe string
- 3232
- AblaufrohrleitungsstrangDrain pipe string
- 3333
- Pumpepump
- 3434
- AblassrohrleitungDrain pipe
- 3535
- AblassrohrleitungDrain pipe
- 3636
- ZweiwegeventilTwo-way valve
- 3737
- Rücklaufrohrleitung Return pipe
- 3838
- Pumpepump
- 3939
- RücklaufrohrleitungsstrangReturn pipeline
- 4040
- RücklaufrohrleitungsstrangReturn pipeline
- 4141
- DreiwegeventilThree-way valve
- 4242
- RücklaufrohrleitungReturn pipe
- 4343
- Pumpepump
- 4444
- SpeicherbehälterStorage tank
- 4545
- AblaufrohrleitungDrain pipe
- 4646
- ZweiwegeventilTwo-way valve
- 4747
- AblassrohrleitungDrain pipe
- 4848
- ZweiwegeventilTwo-way valve
- 4949
- RücklaufrohrleitungsstrangReturn pipeline
- 5050
- DreiwegeventilThree-way valve
- 5151
- VerbindungsrohrleitungConnecting pipeline
- 5252
- Pumpepump
- 5353
- FlüssigkeitszählerLiquid counter
- 5454
- TemperaturmesseinrichtungTemperature measuring device
- 5555
- TemperaturmesseinrichtungTemperature measuring device
- 5656
- TemperaturmesseinrichtungTemperature measuring device
- 5757
- FüllstandsmesseinrichtungLevel measuring device
- 5858
- FüllstandsmesseinrichtungLevel measuring device
- 5959
- FüllstandsmesseinrichtungLevel measuring device
Claims (15)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05018659A EP1614793A1 (en) | 1999-08-11 | 2000-08-09 | Method and device for wet treatment of laundry |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19937347 | 1999-08-11 | ||
DE19937347 | 1999-08-11 | ||
DE10031040A DE10031040B4 (en) | 1999-08-11 | 2000-06-16 | Method and device for wet treatment of laundry items |
DE10031040 | 2000-06-16 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP05018659A Division EP1614793A1 (en) | 1999-08-11 | 2000-08-09 | Method and device for wet treatment of laundry |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1076127A2 true EP1076127A2 (en) | 2001-02-14 |
EP1076127A3 EP1076127A3 (en) | 2003-01-22 |
EP1076127B1 EP1076127B1 (en) | 2006-10-18 |
Family
ID=26006199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00117044A Expired - Lifetime EP1076127B1 (en) | 1999-08-11 | 2000-08-09 | Method and device for wet treatment of laundry |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1076127B1 (en) |
DE (1) | DE50013626D1 (en) |
ES (1) | ES2274757T3 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1236823A2 (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-04 | Pharmagg Systemtechnik GmbH | Method for wet treatment of laundry |
FR2854173A1 (en) * | 2003-04-28 | 2004-10-29 | Pierre Gerbaud | Textile article washing installation for use in laundry or textile industry, has one spin-drying unit evacuating wash water resulting from wash cycle and another spin-drying unit, drying textile articles after articles are rinsed |
WO2006084550A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Herbert Kannegiesser Gmbh | Method and device for the wet treatment of items to be washed |
ES2288049A1 (en) * | 2004-03-23 | 2007-12-16 | Andres Golbano Colom | Reusing system for water containing in cooling devices and industrial cleaning facilities of textile material, has tank for accumulation of surplus water from refrigeration machines of steam generators |
EP3201383A4 (en) * | 2014-10-03 | 2018-05-23 | Pellerin Milnor Corporation | Continuous batch tunnel washer and method |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1006821B (en) * | 1955-03-17 | 1957-04-25 | Licentia Gmbh | Washing machine |
US4499621A (en) * | 1982-03-01 | 1985-02-19 | Maschinenfabrik Ad. Schulthess & Co. Ag | Method for washing laundry in a pass-through washing machine |
EP0217981A1 (en) * | 1985-07-25 | 1987-04-15 | Richard O. Kaufmann | Continuous flow laundry system and method |
US4879887A (en) * | 1987-03-27 | 1989-11-14 | Maschinenfabrik Ad. Schulthess & Co. Ag | Continuous flow washing machine |
EP0636731A1 (en) * | 1993-07-28 | 1995-02-01 | Senkingwerk GmbH | Method for washing the laundry in a counter flow, continous batch type washing machine |
DE4422631A1 (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Senkingwerk Gmbh Kg | Washing textiles in continuous machine |
DE4435253A1 (en) * | 1994-08-11 | 1996-02-15 | Bachmann Magdalena Geb Poenitz | Washing laundry involves using softener solution |
EP0731202A1 (en) * | 1995-03-07 | 1996-09-11 | ELECTROLUX ZANUSSI ELETTRODOMESTICI S.p.A. | Clothes washing machine with water recovery reservoir and improved washing cycle |
DE19645664A1 (en) * | 1996-11-06 | 1998-05-07 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Press water return |
-
2000
- 2000-08-09 DE DE50013626T patent/DE50013626D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-09 ES ES00117044T patent/ES2274757T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-09 EP EP00117044A patent/EP1076127B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1006821B (en) * | 1955-03-17 | 1957-04-25 | Licentia Gmbh | Washing machine |
US4499621A (en) * | 1982-03-01 | 1985-02-19 | Maschinenfabrik Ad. Schulthess & Co. Ag | Method for washing laundry in a pass-through washing machine |
EP0217981A1 (en) * | 1985-07-25 | 1987-04-15 | Richard O. Kaufmann | Continuous flow laundry system and method |
US4879887A (en) * | 1987-03-27 | 1989-11-14 | Maschinenfabrik Ad. Schulthess & Co. Ag | Continuous flow washing machine |
EP0636731A1 (en) * | 1993-07-28 | 1995-02-01 | Senkingwerk GmbH | Method for washing the laundry in a counter flow, continous batch type washing machine |
DE4422631A1 (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Senkingwerk Gmbh Kg | Washing textiles in continuous machine |
DE4435253A1 (en) * | 1994-08-11 | 1996-02-15 | Bachmann Magdalena Geb Poenitz | Washing laundry involves using softener solution |
EP0731202A1 (en) * | 1995-03-07 | 1996-09-11 | ELECTROLUX ZANUSSI ELETTRODOMESTICI S.p.A. | Clothes washing machine with water recovery reservoir and improved washing cycle |
DE19645664A1 (en) * | 1996-11-06 | 1998-05-07 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Press water return |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1236823A2 (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-04 | Pharmagg Systemtechnik GmbH | Method for wet treatment of laundry |
EP1236823B1 (en) * | 2001-02-28 | 2006-05-03 | Pharmagg Systemtechnik GmbH | Method for wet treatment of laundry |
FR2854173A1 (en) * | 2003-04-28 | 2004-10-29 | Pierre Gerbaud | Textile article washing installation for use in laundry or textile industry, has one spin-drying unit evacuating wash water resulting from wash cycle and another spin-drying unit, drying textile articles after articles are rinsed |
ES2288049A1 (en) * | 2004-03-23 | 2007-12-16 | Andres Golbano Colom | Reusing system for water containing in cooling devices and industrial cleaning facilities of textile material, has tank for accumulation of surplus water from refrigeration machines of steam generators |
WO2006084550A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Herbert Kannegiesser Gmbh | Method and device for the wet treatment of items to be washed |
US8075636B2 (en) | 2005-02-11 | 2011-12-13 | Herbert Kannegiesser Gmbh | Method and device for the wet treatment of items to be washed |
EP3201383A4 (en) * | 2014-10-03 | 2018-05-23 | Pellerin Milnor Corporation | Continuous batch tunnel washer and method |
US10344415B2 (en) | 2014-10-03 | 2019-07-09 | Pellerin Milnor Corporation | Continuous batch tunnel washer and method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1076127B1 (en) | 2006-10-18 |
EP1076127A3 (en) | 2003-01-22 |
ES2274757T3 (en) | 2007-06-01 |
DE50013626D1 (en) | 2006-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10039904B4 (en) | Method for washing laundry in a tankless washing line and washing line for carrying out the method | |
DE19644438C2 (en) | Continuous dishwashing device and method for cleaning crockery and / or tablet parts | |
DE4012022C1 (en) | ||
DE19511784A1 (en) | Washing machine with water container | |
EP1236823B1 (en) | Method for wet treatment of laundry | |
CH665231A5 (en) | METHOD FOR WASHING LAUNDRY AND CONTINUOUS WASHING MACHINE FOR CARRYING OUT THE METHOD. | |
EP2221118B1 (en) | Container cleaning apparatus | |
EP3712320A1 (en) | Water-conveying household appliance and method for operating same | |
DE10035904B4 (en) | Apparatus for the wet treatment of laundry | |
EP1983087B1 (en) | Method for wet treating articles of laundry | |
DE102019121736A1 (en) | Dishwasher and method for operating a dishwasher | |
DE69807265T2 (en) | Device for saving water in a washing machine and washing machine with such a device | |
EP1076127A2 (en) | Method and device for wet treatment of laundry | |
AT401624B (en) | CLEANING DEVICE FOR CLEANING MILKING PLANTS | |
DE10031040B4 (en) | Method and device for wet treatment of laundry items | |
EP2570068A1 (en) | Method for cleaning a rinsing liquor storage container | |
DE2027901A1 (en) | A method of operating and regenerating a number of rows of interconnected beds of ion exchange material | |
EP1614793A1 (en) | Method and device for wet treatment of laundry | |
WO1995002722A1 (en) | Washing plant and method of water management in a washing plant | |
DD151013A3 (en) | TACTICAL WASHING MACHINE FOR DISINFECTION TREATMENT OF WAESCHE | |
EP1989349B1 (en) | Method and device for the wet treatment of laundry | |
EP3623523B1 (en) | Washing machine with a device for supplying water | |
DE29823032U1 (en) | Arrangement for liquid feeding | |
DE2203590A1 (en) | DRUM SPOOL DEVICE | |
DE945972C (en) | Method and device for leaching pulp |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Free format text: 7D 06F 31/00 A, 7D 06F 39/00 B |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030708 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20031024 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50013626 Country of ref document: DE Date of ref document: 20061130 Kind code of ref document: P |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20070116 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2274757 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20070719 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080301 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20100824 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20100811 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20110811 Year of fee payment: 12 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110809 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20120430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110809 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120809 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20140812 Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20160926 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150810 |