[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP0926301A2 - Non-return valve - Google Patents

Non-return valve Download PDF

Info

Publication number
EP0926301A2
EP0926301A2 EP98122778A EP98122778A EP0926301A2 EP 0926301 A2 EP0926301 A2 EP 0926301A2 EP 98122778 A EP98122778 A EP 98122778A EP 98122778 A EP98122778 A EP 98122778A EP 0926301 A2 EP0926301 A2 EP 0926301A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
emergency
operating
lock
closure
operating position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98122778A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0926301B1 (en
EP0926301A3 (en
Inventor
Bernhard Kessel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kessel GmbH
Original Assignee
Kessel Bernhard
Kessel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kessel Bernhard, Kessel GmbH filed Critical Kessel Bernhard
Publication of EP0926301A2 publication Critical patent/EP0926301A2/en
Publication of EP0926301A3 publication Critical patent/EP0926301A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0926301B1 publication Critical patent/EP0926301B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F7/00Other installations or implements for operating sewer systems, e.g. for preventing or indicating stoppage; Emptying cesspools
    • E03F7/02Shut-off devices
    • E03F7/04Valves for preventing return flow

Definitions

  • the invention relates to a backflow stop device according to the preamble of claim 1.
  • a backflow stop device for one Sewage line for sewage containing faeces is out of the EP 0 307 698 A1 is known.
  • This well-known Backflow stop device has two from each other independent locks on, an operating lock and an emergency lock.
  • the operating lock is with a Rotary drive connected.
  • a control device that Receiving signals from a liquid sensor is for Control of the rotary drive is provided. If not Back pressure is present and the liquid sensor is none Emits signals to the control device, the Rotary drive the operating lock in a forced open position in which the wastewater can drain. At The liquid sensor indicates a backflow Signals to the control device, which then the Actuates the rotary drive in such a way that the operating lock from the open position to a closed position, in which the sewage pipe is closed is moved.
  • the emergency stopper of the known backflow stop device is in a forced connection with one Manual control lever. In a first position of the The manual override will force the emergency lock kept in an open position. In a second The position of the manual operating lever becomes the emergency lock locked in a closed position.
  • the first position of the manual control lever in which the Emergency lock is forcibly opened, corresponds to the normal working position.
  • the second position of the Manual operating lever in which the emergency lock in the Locked position is locked regardless of the position of the operating closure no drainage of the Sewage and is only chosen if for example in the event of a long absence, a closure the sewage pipe is to be ensured.
  • the invention is based on the technical problem Backflow stop device for a sewer pipe Generic type in such a way that also at back pressure suddenly occurring to protect against Backflow is guaranteed.
  • the emergency closure is designed so that it can be brought into a third operating position, in which it allows drainage of the waste water if there is no back pressure, and if one occurs Backlogs automatically reach a closed position.
  • the emergency seal has a backflow due to a Backlogs automatically closing emergency shutters, which in the first operating position by the Emergency lock actuator in one position is held in the cross section of the sewer wholly or at least largely kept free is in the second operating position of the Emergency lock actuator in one position is kept in which the sewage pipe is closed is free and in the third operating position is pivotable. If sewage inside a building occurs, the emergency flap is due to the water flow open. If the backflow occurs quickly, the Emergency flap through the backflow into the Closed position pressed.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the Backflow valve device according to the invention.
  • a Cleaning pipe 1 has an opening 2 for the connection an inlet pipe, an opening 3 for connecting a Drain pipe and a cover 4.
  • Such Cleaning pipes are for example in the Pipeline, e.g. used in the basement.
  • At the opening 2 of the cleaning tube 1 closes in In this case, an inflow through which the waste water enters Cleaning pipe enters and exits through opening 3, to which a drain pipe is connected.
  • Cleaning pipe 1 a substantially U-shaped Base body 5, in which an operating lock 40 and an emergency seal 70 are used. After removing the Cover 4 and removal of the operating lock 40 and the emergency lock 70 delimits the base body 5 an open-top cleaning shaft that gives access of the pipe system for cleaning work.
  • the operating lock has an operating lock flap 41, which has an operating lock actuator 50 can be pivoted.
  • the Operating lock actuator 50 has one Servomotor on, which is a function of signals Backflow detection device the service shutter 41 stops in a first operating position, in the Drainage of waste water is possible if based on the signals the backflow detection device is recognized that no Back pressure is present. This position of Operating closure flap 41 is shown in FIGS. 1 to 3 shown.
  • the backflow detection device recognizes this Malfunction and gives appropriate signals to the Operating lock actuator 50 from.
  • the operation shutter actuator moves 50 via the servomotor Operation shutter 41 in the second Operating position in which the operating closure flap 41 fits tightly against a sealing seat 42 and thereby the Waste water pipe closed.
  • the emergency closure 70 has an emergency closure flap 71, by a pivot shaft 72 in a pivot bearing 73 is stored. On the emergency flap 71 is a Guide web 74 integrally formed with a guide track 75.
  • the emergency lock is operated using a Actuator 80, which with a manual control lever 90 in Connection is established. Both the manual control lever 90 and the actuating element 80 are also above a predetermined one Angular range pivotable about an axis of rotation 91, wherein the actuating element 80 via a square recess 81 positively connected to the manual control lever 90 is and a predetermined angular position to the Hand control lever 90 takes.
  • Figures 4 and 5 show a first embodiment of the Actuating element 80 and the associated guideway 75.
  • This actuating element 80 has two side walls 82a, 82b on.
  • Side wall 82b shown partially cut to the View of a locking pin 83 to release the one has an approximately semicircular cross section.
  • Locking pin 83 is on both side walls 82a, 82b molded and connects them together.
  • Locking pins 83 are on each side wall 82a, 82b each formed a locking pin 84a, 84b.
  • the Locking pins 84a, 84b have a round cross section and a common central axis.
  • the distance of the Locking pin 84a, 84b to each other is dimensioned so that the Guide bar can pass through the locking pin, i.e. the thickness of the guide web 74 is less than that Distance of the end faces of the locking pins 84a, 84b.
  • the guideway 75 has two opposing curvatures on a first section 75a, a second Section 75b and a third section 75c from each other delimit. This results in an approximately S-shaped Course of the continuous top 76 and the two opposite and through the guide web 74 separate undersides 77a, 77b of the Track 75.
  • the manual operating lever 90 is between the first and the second end position lying middle position occupies, which is shown in Fig. 3, is Emergency flap 70 between one with a solid Lines shown closed position and one in Dashed lines shown open position freely movable and can move in between these positions Swing back and forth in the direction of arrow A.
  • the middle position of the manual control lever 90 can Guide bar in the swivel area between the two End positions freely between the side walls 82a, 82b of the Actuating element 80 pass through without the Locking pin 83 with the top 76 of the guideway 75 and the locking pins 84a, 84b with the undersides 77a, 77b the guideway 75 come into contact.
  • the manual operating lever 90 is one end Connected spring element 92, at the other end one Latch 93 is formed.
  • the Manual operating lever 90 runs the latch 93 over the Surface of a molded part 94 which is shaped such that the manual operating lever 90 in the first and second End position and in the intermediate position Middle position is fixable. This will ensured that the manual operating lever 90 and so the actuator 80 in the desired position remain and the emergency seal actually the occupies the desired operating position.
  • Fixing the manual control lever 90 in the two End positions or the middle position is thereby causes the spring element 92 and the molded part 94 so trained and assigned to each other that a Displacement of the manual control lever 90 from a of these three positions a deformation of the spring element 92 requires.
  • the one for the deformation of the spring element 92 The force required is such that, on the one hand, the Operating forces of the manual operating lever 90 are not too high lie and on the other hand a reliable fixation in the two end positions and the middle position is guaranteed.
  • FIGS Figures 6 and 7 is a modified Embodiment of an emergency seal 170 shown.
  • the embodiment of the emergency closure 70 according to FIGS Figures 4 and 5 corresponding components are with the provided with the same reference numerals, only by the number 100 increased.
  • the emergency lock 170 corresponds to the Figures 6 and 7 essentially according to the emergency closure 70 Figures 4 and 5.
  • the pivot bearing 173 for receiving the Swivel shaft 172 a greater distance from each other have as the pivot bearing 73 of the above described first embodiment of the emergency seal 70. This ensures a particularly stable storage of the Emergency flap 171 reached.
  • Locking pins 184a, 184b on the outer sides of the side walls 182a, 182b of the actuating element 180 are integrally formed. This results in greater freedom of design in the construction of the guideway 175, whose Top 176 in the third section 175c Interact with the locking pin 183, which in this Embodiment has a circular cross section, closing the emergency flap in the second Must ensure the operational position of the emergency lock, their passage through the two side walls 182a and 182b due to the external locking pins 184a, 184b is relieved, however.
  • the locking pins 184a, 184b engage in the first Operating position of the emergency lock 171 in corresponding trained guide pieces 188a, 188b, to both Sides of the guide bar 174 on the flap 171 are molded.
  • the emergency lock 170 corresponds to 6 and 7 the emergency closure 70 according to the figures 4 and 5.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Fluid-Driven Valves (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)

Abstract

The back flow preventer has a back flow detector with a drive lock adjuster (50) actuated by the detector. A drive closure (40) is placed in a first position when the back flow is present and is movable into a second discharge position for the back flow, in which the drain is closed. The emergency closure (70) is movable by the adjuster to a third operational position, in which a discharge of the drain water is possible, if no back flow is present, and is moved by self adjustment into a closed position by the discharge.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rückstauverschlußvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a backflow stop device according to the preamble of claim 1.

Eine Rückstauverschlußvorrichtung für eine Abwasserleitung für fäkalienhaltiges Abwasser ist aus der EP 0 307 698 A1 bekannt. Diese bekannte Rückstauverschlußvorrichtung weist zwei voneinander unabhängige Verschlüsse auf, einen Betriebsverschluß und einen Notverschluß. Der Betriebsverschluß ist mit einem Drehantrieb verbunden. Eine Steuereinrichtung, die Signale von einem Flüssigkeitsfühler empfängt, ist zur Ansteuerung des Drehantriebs vorgesehen. Wenn kein Rückstau vorhanden ist und der Flüssigkeitsfühler keine Signale an die Steuereinrichtung abgibt, hält der Drehantrieb den Betriebsverschluß zwangsweise in einer offenen Stellung, in der das Abwasser abfließen kann. Bei Auftreten eines Rückstaus gibt der Flüssigkeitsfühler Signale an die Steuereinrichtung ab, die daraufhin den Drehantrieb derart ansteuert, daß der Betriebsverschluß von der offenen Stellung in eine geschlossene Stellung, in der die Abwasserleitung verschlossen ist, bewegt wird.A backflow stop device for one Sewage line for sewage containing faeces is out of the EP 0 307 698 A1 is known. This well-known Backflow stop device has two from each other independent locks on, an operating lock and an emergency lock. The operating lock is with a Rotary drive connected. A control device that Receiving signals from a liquid sensor is for Control of the rotary drive is provided. If not Back pressure is present and the liquid sensor is none Emits signals to the control device, the Rotary drive the operating lock in a forced open position in which the wastewater can drain. At The liquid sensor indicates a backflow Signals to the control device, which then the Actuates the rotary drive in such a way that the operating lock from the open position to a closed position, in which the sewage pipe is closed is moved.

Der Notverschluß der bekannten Rückstauverschlußvorrichtung steht in Zwangsverbindung mit einem Handbetätigungshebel. In einer ersten Stellung des Handbetätigungshebels wird der Notverschluß zwangsweise in einer Offenstellung gehalten. In einer zweiten Stellung des Handbetätigungshebels wird der Notverschluß in einer Schließstellung verriegelt.The emergency stopper of the known backflow stop device is in a forced connection with one Manual control lever. In a first position of the The manual override will force the emergency lock kept in an open position. In a second The position of the manual operating lever becomes the emergency lock locked in a closed position.

Die erste Stellung des Handbetätigungshebels, in der der Notverschluß zwangsweise geöffnet ist, entspricht der normalen Arbeitsstellung. Die zweite Stellung des Handbetätigungshebels, in der der Notverschluß in der Schließstellung verriegelt ist, erlaubt unabhängig von der Stellung des Betriebsverschlusses kein Abfließen des Abwassers und wird lediglich dann gewählt, wenn, beispielsweise bei längerer Abwesenheit, ein Verschluß der Abwasserleitung sichergestellt werden soll.The first position of the manual control lever, in which the Emergency lock is forcibly opened, corresponds to the normal working position. The second position of the Manual operating lever in which the emergency lock in the Locked position is locked, regardless of the position of the operating closure no drainage of the Sewage and is only chosen if for example in the event of a long absence, a closure the sewage pipe is to be ensured.

Bei normaler, d.h. zwangsweise geöffneter Stellung des Notverschlusses übernimmt allein der Betriebsverschluß die Sicherung gegenüber einem Rückfluß durch Rückstau. Die Schließzeit des Betriebsverschlusses kann jedoch nach der DIN 19578, Teil 1 für Rückstauverschlüsse für fäkalienhaltiges Abwasser bis zu 60 Sekunden betragen. Bei einem plötzlich auftretenden Rückstau kann daher ein erheblicher Abwasserrückfluß auftreten, bevor der Betriebsverschluß seine Schließstellung erreicht hat. Der bis zum vollständigen Schließen des Betriebsverschlusses bei plötzlich auftretendem Rückstau erfolgende Rückfluß kann unter Umständen zu massivem Wassereintritt in die Kellerräume und entsprechenden Schäden führen.With normal, i.e. forced open position of the The operational lock alone takes over the emergency lock securing against backflow by backflow. However, the closing time of the company lock can be after of DIN 19578, Part 1 for backflow valves for waste water containing faeces can be up to 60 seconds. In the event of a sudden backflow, a significant wastewater reflux occurs before the Operating lock has reached its closed position. Of the until the operating lock closes completely in the event of a sudden backflow occurring backflow can cause massive water ingress into the Cellars and corresponding damage.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Rückstauverschlußvorrichtung für eine Abwasserleitung der gattungsgemäßen Art derart auszubilden, daß auch bei plötzlich auftretendem Rückstau eine Sicherung gegen Rückfluß gewährleistet ist.The invention is based on the technical problem Backflow stop device for a sewer pipe Generic type in such a way that also at back pressure suddenly occurring to protect against Backflow is guaranteed.

Die Lösung dieses technischen Problems ist im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution to this technical problem is in characterizing part of claim 1 specified. Advantageous developments of the invention are in the Subclaims described.

Erfindungsgemäß ist der Notverschluß so ausgebildet, daß er in eine dritte Betriebsstellung gebracht werden kann, in der er einen Abfluß des Abwassers ermöglicht, wenn kein Rückstau vorhanden ist, und bei Auftreten eines Rückstaus selbsttätig in eine Schließstellung gelangt. According to the emergency closure is designed so that it can be brought into a third operating position, in which it allows drainage of the waste water if there is no back pressure, and if one occurs Backlogs automatically reach a closed position.

Während der Notverschluß in der ersten und zweiten Betriebsstellung wie der aus der EP 0 307 698 A1 bekannte Notverschluß in einer Zwangsverbindung mit der Notverschlußbetätigungseinrichtung steht, ist er in der dritten Betriebsstellung von der Notverschlußbetätigungseinrichtung entkoppelt. Allein abhängig davon, ob ein Rückstau vorhanden ist oder nicht, nimmt der Notverschluß in dieser dritten Betriebsstellung entweder eine Schließstellung ein oder eine Stellung, in der ein Abfluß des Abwassers möglich ist.During the emergency closure in the first and second Operating position like that known from EP 0 307 698 A1 Emergency lock in a forced connection with the Emergency lock actuator is, he is in the third operating position from the Emergency lock actuator decoupled. Alone depending on whether there is a backwater or not, takes the emergency lock in this third operating position either a closed position or a position in a drainage of the waste water is possible.

Bei einem plötzlich auftretenden Rückstau bewirkt der durch den Rückstau verursachte Rückfluß ein sofortiges Schließen des Notverschlusses. Hierdurch wird sichergestellt, daß innerhalb der Zeitspanne, die zum Schließen des Betriebsverschlusses notwendig ist, kein Rückfluß auftritt, der beispielsweise zu einer Überschwemmung der Kellerräume eines Hauses führen kann. Selbst in Fällen, in denen, beispielsweise durch Verunreinigungen, durch das selbsttägige Schließen des Notverschlusses keine vollständige Abdichtung erfolgt, wird der einen Rückfluß ermöglichende Querschnitt gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Rückstauverschlußvorrichtung so stark eingeschränkt, daß innerhalb der Zeitspanne bis zum vollständigen Schließen des Betriebsverschlusses kein nennenswerter Rückfluß erfolgt.If there is a sudden back pressure, the backflow caused by the backflow immediately Closing the emergency lock. This will ensured that within the period of time to Closing the service lock is necessary, no Reflux occurs, for example, to a Flooding the basements of a house can result. Even in cases where, for example, by Contamination by the automatic closing of the Emergency seal is not completely sealed, becomes the cross-section which enables a backflow compared to that known from the prior art Backflow stop device so severely restricted that within the time to complete closure no significant reflux of the operational closure he follows.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Notverschluß eine durch Rückfluß infolge eines Rückstaus selbsttätig schließende Notverschlußklappe auf, die in der ersten Betriebsstellung durch die Notverschlußbetätigungseinrichtung in einer Stellung gehalten wird, in der der Querschnitt der Abwasserleitung ganz oder jedenfalls zu einem großen Teil freigehalten wird, die in der zweiten Betriebsstellung von der Notverschlußbetätigungseinrichtung in einer Stellung gehalten wird, in der die Abwasserleitung verschlossen ist, und die in der dritten Betriebsstellung frei schwenkbar ist. Wenn innerhalb eines Gebäudes Abwasser anfällt, wird die Notverschlußklappe durch den Wasserfluß geöffnet. Bei schnell auftretendem Rückstau wird die Notverschlußklappe durch den Rückfluß in die Schließstellung gedrückt.In an advantageous embodiment of the invention the emergency seal has a backflow due to a Backlogs automatically closing emergency shutters, which in the first operating position by the Emergency lock actuator in one position is held in the cross section of the sewer wholly or at least largely kept free is in the second operating position of the Emergency lock actuator in one position is kept in which the sewage pipe is closed is free and in the third operating position is pivotable. If sewage inside a building occurs, the emergency flap is due to the water flow open. If the backflow occurs quickly, the Emergency flap through the backflow into the Closed position pressed.

Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, in der

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Rückstauverschlußvorrichtung zeigt, bei der der Betriebsverschluß voll geöffnet und der Notverschluß in der ersten Betriebsstellung ist, in der der Notverschluß zwangsweise in voll geöffneter Stellung gehalten wird,
  • Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zeigt, bei dem der Notverschluß in der zweiten Betriebsstellung ist, in der der Notverschluß zwangsweise in seiner geschlossenen Stellung gehalten wird,
  • Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zeigt, bei dem der Notverschluß in der dritten Betriebsstellung ist, in der der Notverschluß frei beweglich ist,
  • Fig. 4 eine teilweise geschnittene perspektivische Detailansicht einer ersten Ausführungsform des Notverschlusses in der zwangsweise geschlossenen Stellung zeigt,
  • Fig. 5 eine teilweise geschnittene perspektivische Detailansicht des Notverschlusses gemäß Fig. 4 in der zwangsweise geöffneten Stellung zeigt,
  • Fig. 6 eine teilweise geschnittene perspektivische Detailansicht einer zweiten Ausführungsform des Notverschlusses in der zwangsweise geschlossenen Stellung zeigt und
  • Fig. 7 eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung des Notverschlusses gemäß Fig. 6 in der zwangsweise geöffneten Stellung zeigt.
  • The invention is explained below with reference to preferred embodiments with reference to the drawing in which
  • 1 shows a longitudinal section through an embodiment of a backflow stop device, in which the operating lock is fully open and the emergency lock is in the first operating position, in which the emergency lock is forcibly held in the fully open position,
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the exemplary embodiment according to FIG. 1, in which the emergency lock is in the second operating position, in which the emergency lock is forcibly held in its closed position,
  • 3 shows a longitudinal section through the exemplary embodiment according to FIG. 1, in which the emergency lock is in the third operating position, in which the emergency lock is freely movable,
  • 4 shows a partially sectioned perspective detail view of a first embodiment of the emergency closure in the positively closed position,
  • 5 shows a partially sectioned perspective detail view of the emergency closure according to FIG. 4 in the positively opened position,
  • 6 shows a partially sectioned perspective detail view of a second embodiment of the emergency closure in the positively closed position and
  • FIG. 7 shows a partially sectioned perspective view of the emergency closure according to FIG. 6 in the positively opened position.
  • Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rückstauverschlußvorrichtung. Ein Reinigungsrohr 1 weist eine Öffnung 2 für den Anschluß eines Zulaufrohres, eine Öffnung 3 für den Anschluß eines Ablaufrohres und einen Verschlußdeckel 4 auf. Derartige Reinigungsrohre werden beispielsweise in den Rohrleitungsstrang, z.B. in der Kellersohle, eingesetzt. An die Öffnung 2 des Reinigungsrohres 1 schließt sich in diesem Fall ein Zulauf an, durch den Abwasser in das Reinigungsrohr eintritt und durch die Öffnung 3 austritt, an die ein Ablaufrohr angeschlossen ist.Fig. 1 shows an embodiment of the Backflow valve device according to the invention. A Cleaning pipe 1 has an opening 2 for the connection an inlet pipe, an opening 3 for connecting a Drain pipe and a cover 4. Such Cleaning pipes are for example in the Pipeline, e.g. used in the basement. At the opening 2 of the cleaning tube 1 closes in In this case, an inflow through which the waste water enters Cleaning pipe enters and exits through opening 3, to which a drain pipe is connected.

    Zwischen dem Rohrstutzen mit der Zulauföffnung 2 und dem Rohrstutzen mit der Ablauföffnung 3 weist das Reinigungsrohr 1 einen im wesentlichen U-förmigen Grundkörper 5 auf, in den ein Betriebsverschluß 40 und ein Notverschluß 70 eingesetzt sind. Nach Abnehmen des Verschlußdeckels 4 und Entnahme des Betriebsverschlusses 40 und des Notverschlusses 70 begrenzt der Grundkörper 5 einen oben offenen Reinigungsschacht, der einen Zugang des Rohresystems für Reinigungsarbeiten ermöglicht.Between the pipe socket with the inlet opening 2 and the Pipe socket with the drain opening 3 shows that Cleaning pipe 1 a substantially U-shaped Base body 5, in which an operating lock 40 and an emergency seal 70 are used. After removing the Cover 4 and removal of the operating lock 40 and the emergency lock 70 delimits the base body 5 an open-top cleaning shaft that gives access of the pipe system for cleaning work.

    Der Betriebsverschluß weist eine Betriebsverschlußklappe 41 auf, die über eine Betriebsverschlußbetätigungseinrichtung 50 verschwenkt werden kann. Die Betriebsverschlußbetätigungseinrichtung 50 weist einen Stellmotor auf, der in Abhängigkeit von Signalen einer Rückstaudetektionseinrichtung die Betriebsverschlußklappe 41 in einer ersten Betriebsstellung hält, in der ein Abfluß des Abwassers möglich ist, wenn anhand der Signale der Rückstaudetektionseinrichtung erkannt wird, daß kein Rückstau vorhanden ist. Diese Stellung der Betriebsverschlußklappe 41 ist in den Figuren 1 bis 3 dargestellt.The operating lock has an operating lock flap 41, which has an operating lock actuator 50 can be pivoted. The Operating lock actuator 50 has one Servomotor on, which is a function of signals Backflow detection device the service shutter 41 stops in a first operating position, in the Drainage of waste water is possible if based on the signals the backflow detection device is recognized that no Back pressure is present. This position of Operating closure flap 41 is shown in FIGS. 1 to 3 shown.

    Wenn ein Rückstau von der Abflußseite her auftritt, erkennt die Rückstaudetektionseinrichtung diese Betriebsstörung und gibt entsprechende Signale an die Betriebsverschlußbetätigungseinrichtung 50 ab. Als Reaktion hierauf bewegt die Betriebsverschlußbetätigungseinrichtung 50 über den Stellmotor die Betriebsverschlußklappe 41 in die zweite Betriebsstellung, in der die Betriebsverschlußklappe 41 fest an einem Dichtsitz 42 anliegt und hierdurch die Abwasserleitung verschließt.If there is backflow from the drain side, the backflow detection device recognizes this Malfunction and gives appropriate signals to the Operating lock actuator 50 from. As In response, the operation shutter actuator moves 50 via the servomotor Operation shutter 41 in the second Operating position in which the operating closure flap 41 fits tightly against a sealing seat 42 and thereby the Waste water pipe closed.

    Wenn der Rückstau behoben und ein durch den Rückstau verursachter Rückfluß wieder abgeflossen ist, wird die Beendigung des Störzustandes von der Rückstaudetektionseinrichtung erkannt, die daraufhin entsprechende Signale an die Betriebsverschlußbetätigungseinrichtung 50 abgibt. Der Stellmotor bewegt daraufhin die Betriebsverschlußklappe 41 von der zweiten, geschlossenen Betriebsstellung zurück in die erste, geöffnete Betriebsstellung.When the backwater cleared and one through the backwater caused reflux has flowed back, the End of the malfunction from the Backflow detection device recognized, thereupon appropriate signals to the operating lock actuator 50 issues. The servomotor moves then the operating shutter 41 from the second, closed operating position back to the first, open operating position.

    Der Notverschluß 70 weist eine Notverschlußklappe 71 auf, die durch eine Schwenkwelle 72 in einem Schwenklager 73 gelagert ist. An der Notverschlußklappe 71 ist ein Führungssteg 74 mit einer Führungsbahn 75 angeformt.The emergency closure 70 has an emergency closure flap 71, by a pivot shaft 72 in a pivot bearing 73 is stored. On the emergency flap 71 is a Guide web 74 integrally formed with a guide track 75.

    Die Betätigung des Notverschlusses erfolgt über ein Stellelement 80, das mit einem Handbetätigungshebel 90 in Verbindung steht. Sowohl der Handbetätigungshebel 90 als auch das Stellelement 80 sind über einen vorbestimmten Winkelbereich um eine Drehachse 91 verschwenkbar, wobei das Stellelement 80 über eine Vierkantausnehmung 81 formschlüssig mit dem Handbetätigungshebel 90 verbunden ist und eine vorbestimmte Winkelstellung zu dem Handbetätigungshebel 90 einnimmt.The emergency lock is operated using a Actuator 80, which with a manual control lever 90 in Connection is established. Both the manual control lever 90 and the actuating element 80 are also above a predetermined one Angular range pivotable about an axis of rotation 91, wherein the actuating element 80 via a square recess 81 positively connected to the manual control lever 90 is and a predetermined angular position to the Hand control lever 90 takes.

    Die Figuren 4 und 5 zeigen eine erste Ausführungsform des Stellelements 80 und der dazugehörigen Führungsbahn 75. Dieses Stellelement 80 weist zwei Seitenwände 82a, 82b auf. In den Figuren 4 und 5 ist die in der perspektivischen Darstellung dem Betrachter zugewandte Seitenwand 82b teilweise geschnitten dargestellt, um den Blick auf einen Schließzapfen 83 freizugeben, der einen in etwa halbkreisförmigen Querschnitt aufweist. Der Schließzapfen 83 ist an beiden Seitenwänden 82a, 82b angeformt und verbindet diese miteinander.Figures 4 and 5 show a first embodiment of the Actuating element 80 and the associated guideway 75. This actuating element 80 has two side walls 82a, 82b on. In Figures 4 and 5 is that in the perspective view facing the viewer Side wall 82b shown partially cut to the View of a locking pin 83 to release the one has an approximately semicircular cross section. Of the Locking pin 83 is on both side walls 82a, 82b molded and connects them together.

    In einer exakt festgelegten räumlichen Zuordnung zu dem Schließzapfen 83 sind an jeder Seitenwand 82a, 82b jeweils ein Sperrzapfen 84a, 84b angeformt. Die Sperrzapfen 84a, 84b weisen einen runden Querschnitt und eine gemeinsame Mittelachse auf. Der Abstand der Sperrzapfen 84a, 84b zueinander ist so bemessen, daß der Führungssteg durch die Sperrzapfen hindurchtreten kann, d.h. die Dicke des Führungsstegs 74 ist geringer als der Abstand der Endflächen der Sperrzapfen 84a, 84b.In a precisely defined spatial assignment to the Locking pins 83 are on each side wall 82a, 82b each formed a locking pin 84a, 84b. The Locking pins 84a, 84b have a round cross section and a common central axis. The distance of the Locking pin 84a, 84b to each other is dimensioned so that the Guide bar can pass through the locking pin, i.e. the thickness of the guide web 74 is less than that Distance of the end faces of the locking pins 84a, 84b.

    Die Führungsbahn 75 weist zwei gegenläufige Krümmungen auf, die einen ersten Abschnitt 75a, einen zweiten Abschnitt 75b und einen dritten Abschnitt 75c voneinander abgrenzen. Hierdurch ergibt sich ein in etwa S-förmiger Verlauf der durchgehenden Oberseite 76 und der beiden gegenüberliegenden und durch den Führungssteg 74 voneinander getrennten Unterseiten 77a, 77b der Führungsbahn 75. The guideway 75 has two opposing curvatures on a first section 75a, a second Section 75b and a third section 75c from each other delimit. This results in an approximately S-shaped Course of the continuous top 76 and the two opposite and through the guide web 74 separate undersides 77a, 77b of the Track 75.

    Wenn der Handbetätigungshebel 90 von der in Fig. 3 gezeigten Stellung im Uhrzeigersinn gedreht wird, gelangen die Sperrzapfen 84a, 84b im Bereich des ersten Abschnitts 75a der Führungsbahn 75 mit deren Unterseiten 77a, 77b in Eingriff. Hierdurch wird die Verschlußklappe 71 in eine offene Stellung geschwenkt. Eine durch Drehung des Handbetätigungshebels 90 im Uhrzeigersinn erreichbare erste Endstellung ist in Fig. 1 gezeigt. In dieser ersten Endstellung des Handbetätigungshebels 90 nimmt der Notverschluß 70 eine erste Betriebsstellung ein, in der die Notverschlußklappe 71 zwangsweise offengehalten und hierdurch ein bestimmter Querschnitt der Abwasserleitung freigehalten wird.When the manual operating lever 90 is different from that shown in FIG. 3 shown position is turned clockwise, the locking pins 84a, 84b arrive in the area of the first Section 75a of the guideway 75 with its undersides 77a, 77b engaged. This will close the shutter 71 pivoted into an open position. One by rotation of the manual control lever 90 can be reached clockwise first end position is shown in Fig. 1. In this first one End position of the manual operating lever 90 takes the Emergency lock 70 a first operating position in which the emergency flap 71 is forcibly kept open and this results in a specific cross-section of the sewage pipe is kept free.

    Wird der Handbetätigungshebel 90, ausgehend von der in Fig. 3 gezeigten Stellung, im Gegenuhrzeigersinn nach links geschwenkt, gelangt der Schließzapfen 83 im dritten Abschnitt 75c der Führungsbahn 75 mit deren Oberseite 76 in Eingriff. Hierdurch wird die Notverschlußklappe 71 in eine Schließstellung gebracht, in der sie in Anlage mit einem Dichtsitz 78 kommt. In der durch Verschwenken des Handbetätigungshebels 90 im Gegenuhrzeigersinn erreichbaren zweiten Endstellung, die in Fig. 2 gezeigt ist, wird die Notverschlußklappe 71 über den Schließzapfen 83 und die Oberseite 76 der Führungsbahn 75 in deren drittem Abschnitt 75c fest gegen den Dichtsitz 78 gepreßt. Diese Stellung der Notverschlußklappe stellt eine zweite Betriebsstellung des Notverschlusses 70 dar, in der die Abwasserleitung verschlossen ist.If the manual operating lever 90, starting from the in Fig. 3 position shown, counterclockwise pivoted to the left, the locking pin 83 arrives in the third Section 75c of the guideway 75 with its upper side 76 engaged. As a result, the emergency flap 71 in brought a closed position in which they are in the system a sealing seat 78 comes. In the by swiveling the Hand control lever 90 counterclockwise achievable second end position, shown in Fig. 2 is, the emergency shutter 71 over the Locking pin 83 and the top 76 of the guideway 75 in its third section 75c firmly against the sealing seat 78 pressed. This position of the emergency flap provides represents a second operating position of the emergency closure 70, in which the sewage pipe is closed.

    Wenn der Handbetätigungshebel 90 eine zwischen der ersten und der zweiten Endstellung liegende Mittelstellung einnimmt, die in Fig. 3 gezeigt ist, ist die Notverschlußklappe 70 zwischen einer mit durchgezogenen Linien dargestellten geschlossenen Stellung und einer in gestrichelten Linien dargestellten geöffneten Stellung frei beweglich und kann zwischen diesen Stellungen in Richtung des Pfeils A hin- und herschwenken. In dieser Mittelstellung des Handbetätigungshebels 90 kann der Führungssteg in dem Schwenkbereich zwischen den beiden Endstellungen frei zwischen den Seitenwänden 82a, 82b des Stellelements 80 hindurchtreten, ohne daß der Schließzapfen 83 mit der Oberseite 76 der Führungsbahn 75 und die Sperrzapfen 84a, 84b mit den Unterseiten 77a, 77b der Führungsbahn 75 in Berührung gelangen. Der Notverschluß 70 nimmt hierdurch eine dritte Betriebsstellung ein, in der er einen Abfluß des Abwassers ermöglicht, wenn dieses aus dem Zulaufrohr durch die Öffnung 2 strömt, und bei Auftreten eines Rückstaus selbsttätig in die Schließstellung gelangt, wenn infolge des Rückstaus durch die Öffnung 3 aus dem Ablaufrohr ein Rückfluß erfolgt.If the manual operating lever 90 is between the first and the second end position lying middle position occupies, which is shown in Fig. 3, is Emergency flap 70 between one with a solid Lines shown closed position and one in Dashed lines shown open position freely movable and can move in between these positions Swing back and forth in the direction of arrow A. In this The middle position of the manual control lever 90 can Guide bar in the swivel area between the two End positions freely between the side walls 82a, 82b of the Actuating element 80 pass through without the Locking pin 83 with the top 76 of the guideway 75 and the locking pins 84a, 84b with the undersides 77a, 77b the guideway 75 come into contact. Of the Emergency lock 70 thereby takes a third Operating position in which he has a drain of the Waste water allows if this from the inlet pipe flows through the opening 2, and when a Backlogs automatically reach the closed position, if due to the back pressure through the opening 3 from the Drain pipe a reflux occurs.

    Der Handbetätigungshebel 90 ist mit einem Ende eines Federelements 92 verbunden, an dessen anderem Ende eine Rastnase 93 angeformt ist. Beim Verschwenken des Handbetätigungshebels 90 läuft die Rastnase 93 über die Oberfläche eines Formteils 94, die so geformt ist, daß der Handbetätigungshebel 90 in der ersten und zweiten Endstellung sowie in der dazwischenliegenden Mittelstellung fixierbar ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß der Handbetätigungshebel 90 und damit das Stellelement 80 in der jeweils gewünschten Stellung verbleiben und der Notverschluß tatsächlich die gewünschte Betriebsstellung einnimmt.The manual operating lever 90 is one end Connected spring element 92, at the other end one Latch 93 is formed. When swiveling the Manual operating lever 90 runs the latch 93 over the Surface of a molded part 94 which is shaped such that the manual operating lever 90 in the first and second End position and in the intermediate position Middle position is fixable. This will ensured that the manual operating lever 90 and so the actuator 80 in the desired position remain and the emergency seal actually the occupies the desired operating position.

    Das Fixieren des Handbetätigungshebels 90 in den beiden Endstellungen bzw. der Mittelstellung wird dadurch bewirkt, daß das Federelement 92 und das Formteil 94 so ausgebildet und einander zugeordnet sind, daß eine Verschiebung des Handbetätigungshebels 90 aus einer dieser drei Stellungen eine Verformung des Federelements 92 erfordert. Die für die Verformung des Federelements 92 erforderliche Kraft ist so bemessen, daß einerseits die Bedienkräfte des Handbetätigungshebels 90 nicht zu hoch liegen und andererseits eine zuverlässige Fixierung in den beiden Endstellungen und der Mittelstellung gewährleistet ist.Fixing the manual control lever 90 in the two End positions or the middle position is thereby causes the spring element 92 and the molded part 94 so trained and assigned to each other that a Displacement of the manual control lever 90 from a of these three positions a deformation of the spring element 92 requires. The one for the deformation of the spring element 92 The force required is such that, on the one hand, the Operating forces of the manual operating lever 90 are not too high lie and on the other hand a reliable fixation in the two end positions and the middle position is guaranteed.

    Um ein unbeabsichtigtes Verschwenken des Handbetätigungshebels 90 über die Mittelstellung hinaus in die erste Endstellung, in der der Notverschluß die erste Betriebsstellung einnimmt, in der ein bestimmter Querschnitt der Abwasserleitung zwangsweise freigehalten wird, zu verhindern, ist an dem Formteil 94 ein Vorsprung 95 ausgebildet. In der Mittelstellung des Handbetätigungshebels 90 liegt die Rastnase 93 an dem Vorsprung 95 an. Ein Verschwenken des Handbetätigungshebels 90 in die erste Endstellung ist nur dann möglich, wenn das Federelement 92 soweit angehoben wird, daß sich die Rastnase 93 über den Vorsprung 95 hinweg bewegen kann. In der ersten Endstellung schnappt die Rastnase 93 verriegelnd auf der gegenüberliegenden Seite des Vorsprungs 95 ein.To prevent the inadvertent swiveling of the Manual operating lever 90 beyond the middle position in the first end position, in which the emergency lock occupies the first operating position in which a certain The cross section of the sewage pipe must be kept clear prevent, there is a protrusion on the molded part 94 95 trained. In the middle position of the Manual operating lever 90 is the latch 93 on the Projection 95 on. A swiveling of the Manual operating lever 90 is only in the first end position then possible if the spring element 92 is raised so far is that the locking lug 93 over the projection 95th can move away. Snaps in the first end position the latch 93 locking on the opposite Protrusion 95 side.

    In den Figuren 6 und 7 ist eine abgewandelte Ausführungsform eines Notverschlusses 170 dargestellt. Der Ausführungsform des Notverschlusses 70 gemäß den Figuren 4 und 5 entsprechende Bauteile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen, lediglich um die Zahl 100 erhöht.In Figures 6 and 7 is a modified Embodiment of an emergency seal 170 shown. The embodiment of the emergency closure 70 according to FIGS Figures 4 and 5 corresponding components are with the provided with the same reference numerals, only by the number 100 increased.

    Wie der Darstellung in den Figuren 6 und 7 entnommen werden kann, entspricht der Notverschluß 170 gemäß den Figuren 6 und 7 im wesentlichen dem Notverschluß 70 gemäß den Figuren 4 und 5. Ein erster Unterschied besteht darin, daß die Schwenklager 173 zur Aufnahme der Schwenkwelle 172 einen größeren Abstand zueinander aufweisen als die Schwenklager 73 der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform des Notverschlusses 70. Dadurch wird eine besonders stabile Lagerung der Notverschlußklappe 171 erreicht.As taken from the illustration in Figures 6 and 7 can be, the emergency lock 170 corresponds to the Figures 6 and 7 essentially according to the emergency closure 70 Figures 4 and 5. There is a first difference in that the pivot bearing 173 for receiving the Swivel shaft 172 a greater distance from each other have as the pivot bearing 73 of the above described first embodiment of the emergency seal 70. This ensures a particularly stable storage of the Emergency flap 171 reached.

    Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß die Sperrzapfen 184a, 184b an den Außenseiten der Seitenwände 182a, 182b des Stellelements 180 angeformt sind. Hierdurch ergibt sich eine größere Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion der Führungsbahn 175, deren Oberseite 176 im dritten Abschnitt 175c zwar im Zusammenwirken mit dem Schließzapfen 183, der in dieser Ausführungsform einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, ein Schließen der Notverschlußklappe in der zweiten Betriebsstellung des Notverschlusses gewährleisten muß, deren Durchtritt durch die beiden Seitenwände 182a und 182b infolge der außenliegenden Sperrzapfen 184a, 184b jedoch erleichtert ist.Another difference is that the Locking pins 184a, 184b on the outer sides of the side walls 182a, 182b of the actuating element 180 are integrally formed. This results in greater freedom of design in the construction of the guideway 175, whose Top 176 in the third section 175c Interact with the locking pin 183, which in this Embodiment has a circular cross section, closing the emergency flap in the second Must ensure the operational position of the emergency lock, their passage through the two side walls 182a and 182b due to the external locking pins 184a, 184b is relieved, however.

    Die Sperrzapfen 184a, 184b greifen in der ersten Betriebsstellung des Notverschlusses 171 in entsprechend ausgebildete Führungsstücke 188a, 188b ein, die zu beiden Seiten des Führungsstegs 174 an der Verschlußklappe 171 angeformt sind.The locking pins 184a, 184b engage in the first Operating position of the emergency lock 171 in corresponding trained guide pieces 188a, 188b, to both Sides of the guide bar 174 on the flap 171 are molded.

    Hinsichtlich ihrer Funktion, insbesondere im Zusammenwirken mit dem Handbetätigungshebel 90 gemäß den Figuren 1 und 3, entspricht der Notverschluß 170 gemäß den Figuren 6 und 7 dem Notverschluß 70 gemäß den Figuren 4 und 5.With regard to their function, especially in Cooperation with the manual operating lever 90 according to the Figures 1 and 3, the emergency lock 170 corresponds to 6 and 7 the emergency closure 70 according to the figures 4 and 5.

    Claims (10)

    Rückstauverschlußvorrichtung für eine Abwasserleitung, insbesondere für fäkalienhaltiges Abwasser, mit einer Rückstaudetektionseinrichtung, mit einer in Abhängigkeit von Signalen der Rückstaudetektionseinrichtung operierenden Betriebsverschlußbetätigungseinrichtung (50), mit einem Betriebsverschluß (40), der sich in einer ersten, einen Abfluß des Abwassers ermöglichenden Betriebsstellung befindet, wenn kein Rückstau vorhanden ist, und der bei Auftreten eines Rückstaus mittels der Betriebsverschlußbetätigungseinrichtung in eine zweite Betriebsstellung bringbar ist, in der die Abwasserleitung verschlossen ist, mit einer Notverschlußbetätigungseinrichtung und mit einem von dem Betriebsverschluß (40) unabhängigen Notverschluß (70, 170), der mittels der Notverschlußbetätigungseinrichtung in eine erste Betriebsstellung bringbar ist, in der ein bestimmter Querschnitt der Abwasserleitung freigehalten wird, und der mittels der Notverschlußbetätigungseinrichtung in eine zweite Betriebsstellung bringbar ist, in der die Abwasserleitung verschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Notverschluß (70, 170) mittels der Notverschlußbetätigungseinrichtung in eine dritte Betriebsstellung bringbar ist, in der er einen Abfluß des Abwassers ermöglicht, wenn kein Rückstau vorhanden ist, und bei Auftreten eines Rückstaus selbsttätig in eine Schließstellung gelangt.
    Backflow stop device for a sewage pipe, in particular for sewage containing faeces, with a backflow detection device, with an operating closure actuating device (50) operating as a function of signals from the backflow detection device, with an operating lock (40) which is in a first operating position which enables the waste water to drain off when there is no back pressure and which can be brought into a second operating position by means of the operating lock actuating device when the back pressure occurs, in which the waste water line is closed, with an emergency lock actuator and with an emergency closure (70, 170) which is independent of the operating closure (40), which can be brought into a first operating position by means of the emergency closure actuation device, in which a certain cross section of the sewage pipe is kept free, and which can be brought into a second operating position by means of the emergency closure actuation device the sewage pipe is closed,
    characterized,
    that the emergency closure (70, 170) can be brought into a third operating position by means of the emergency closure actuation device, in which it enables the waste water to flow off when there is no backwater, and automatically comes into a closed position when a backflow occurs.
    Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Notverschluß (70, 170) eine Notverschlußklappe (71, 171) aufweist, die so ausgebildet ist, daß sie bei einem durch Rückstau auftretenden Rückfluß selbsttätig schließt.Device according to claim 1, characterized in that the emergency lock (70, 170) is an emergency lock flap (71, 171), which is designed so that at a backflow occurring due to backflow automatically closes. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Notverschlußbetätigungseinrichtung einen Handbetätigungshebel (90) aufweist.Device according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the emergency lock actuator has a manual operating lever (90). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Notverschluß (70, 170) in der ersten Betriebsstellung ist, wenn sich der Handbetätigungshebel (90) in einer ersten Endstellung befindet, daß der Notverschluß (70, 170) in der zweiten Betriebsstellung ist, wenn sich der Handbetätigungshebel (90) in einer zweiten Endstellung befindet, und daß der Notverschluß (70, 170) in der dritten Betriebsstellung ist, wenn sich der Handbetätigungshebel (90) in einer zwischen der ersten und der zweiten Endstellung liegenden Mittelstellung befindet.Device according to claim 3, characterized in that the emergency seal (70, 170) in the first Operating position is when the manual control lever (90) is in a first end position that the Emergency lock (70, 170) in the second operating position is when the manual control lever (90) is in a second end position, and that the emergency closure (70, 170) is in the third operating position when the manual control lever (90) in a between the first and the second end position Middle position. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Notverschlußbetätigungseinrichtung eine Sperre (93, 95), die ein Bewegen des Handbetätigungshebels (90) von der Mittelstellung in die erste Endstellung verhindert, und eine Einrichtung (92) zur Überwindung der Sperre (93, 95) aufweist.Device according to claim 4, characterized in that the emergency lock actuator has a lock (93, 95) which move the manual operating lever (90) from the middle position to the first end position prevented, and means (92) for overcoming the Lock (93, 95). Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Notverschlußbetätigungseinrichtung ein Stellelement (80, 180) aufweist, das in der ersten und zweiten Betriebsstellung des Notverschlusses (70, 170) mit einer mit dem Notverschluß (70, 170) verbundenen Führungsbahn (75, 175) in Eingriff steht.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Emergency closure actuating device, an adjusting element (80, 180), that in the first and second Operating position of the emergency lock (70, 170) with a guideway connected to the emergency lock (70, 170) (75, 175) is engaged. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellelement (80, 180) zwei Seitenwände (82a, 82b; 182a, 182b) aufweist, durch die die Führungsbahn (75, 175) ungehindert hindurchtreten kann, wenn sich der Notverschluß (70, 170) in der dritten Betriebstellung befindet.Apparatus according to claim 6, characterized in that the adjusting element (80, 180) has two side walls (82a, 82b; 182a, 182b) through which the guideway (75, 175) can pass freely if the Emergency lock (70, 170) in the third operating position located. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellelement (80, 180) einen sich zwischen den Seitenwänden (82a, 82b; 182a, 182b) erstreckenden Schließzapfen (83, 183) aufweist, der in der ersten Betriebsstellung des Notverschlusses (70, 170) mit der Führungsbahn (75, 175) in Eingriff ist.Device according to claim 7, characterized in that the actuator (80, 180) one between the Side walls (82a, 82b; 182a, 182b) extending Has locking pin (83, 183) in the first Operating position of the emergency seal (70, 170) with the Guideway (75, 175) is engaged. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellelement (80) zwei zwischen den Seitenwänden (82a, 82b) angeordnete Sperrzapfen (84a, 84b) aufweist, die in der zweiten Betriebsstellung des Notverschlusses (70) mit der Führungsbahn (75) in Eingriff sind.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized characterized in that the adjusting element (80) two between locking pegs (84a, 82b) arranged on the side walls (82a, 82b) 84b) which, in the second operating position of the Emergency closure (70) with the guideway (75) in Are intervention. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellelement (180) zwei auf den Außenseiten der Seitenwände (182a, 182b) angeordnete Sperrzapfen (184a, 184b) aufweist, die in der zweiten Betriebsstellung des Notverschlusses (170) mit zwei daß Schließen des Notverschlusses (170) bewirkenden Führungsstücken (188a, 188b) in Eingriff sind.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized characterized in that the adjusting element (180) two on the Outside of the side walls (182a, 182b) arranged Locking pin (184a, 184b), which in the second Operating position of the emergency lock (170) with two that Closing the emergency seal (170) Guide pieces (188a, 188b) are engaged.
    EP98122778A 1997-12-23 1998-12-01 Non-return valve Expired - Lifetime EP0926301B1 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19757743A DE19757743C1 (en) 1997-12-23 1997-12-23 Back flow preventer for drain water pipe
    DE19757743 1997-12-23

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0926301A2 true EP0926301A2 (en) 1999-06-30
    EP0926301A3 EP0926301A3 (en) 1999-11-17
    EP0926301B1 EP0926301B1 (en) 2004-03-31

    Family

    ID=7853305

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98122778A Expired - Lifetime EP0926301B1 (en) 1997-12-23 1998-12-01 Non-return valve

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP0926301B1 (en)
    AT (1) ATE263291T1 (en)
    DE (1) DE19757743C1 (en)

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB2373258A (en) * 2001-03-17 2002-09-18 Ray Wolfenden Floodwater/sewerage protection for buildings
    EP1548194A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-29 HL Hutterer & Lechner GmbH Pipe cleaning device
    EP1679407A1 (en) * 2005-01-05 2006-07-12 Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg Back flow closure
    DE102010036916A1 (en) 2010-08-09 2012-02-09 Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg Back pressure block i.e. pipe piece, for sewer of pipe line in sewage system of building, has pipe line portion whose pumping pressure is larger than back pressure outside pipe line portion, where locking elements closes pipe line portion

    Families Citing this family (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19910254C2 (en) * 1999-03-08 2003-01-02 Kessel Gmbh Waste water lifting station
    ES2376397T3 (en) 2008-08-14 2012-03-13 Kessel Ag RESIDUAL WATER CONTROL STATION.
    DE202008015822U1 (en) * 2008-12-01 2010-02-11 Abu-Plast Kunststoffbetriebe Gmbh Locking device of a pipeline, in particular a toilet sewer line
    NL2011130C2 (en) * 2013-07-10 2015-01-13 Dennis Veldhuizen METHOD FOR TEMPORARILY CLOSING A GRAY-COVERED GUTTER OF A HARDENED PIECE OF EARTH SURFACE; AS WELL AS A SHUT-OFF FOR A GUTTER.
    EP2868823B1 (en) * 2013-10-31 2018-12-05 Nordisk Innovation ApS Vermin barrier and method of operating said vermin barrier
    CN107429510B (en) * 2015-03-03 2020-07-07 卡伦·伊丽莎白·达姆高·詹森 Combined check valve and mouse killer

    Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0307698A1 (en) 1987-09-17 1989-03-22 Bernhard Kessel Kit of parts comprising a cleaning pipe for continuous sewage

    Family Cites Families (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE8712537U1 (en) * 1987-09-17 1987-11-05 Kessel, Bernhard, 8071 Lenting Cleaning pipe for continuous sewage pipes
    DE9413322U1 (en) * 1994-08-18 1995-12-21 Fa. Franz Viegener Ii, 57439 Attendorn Backflow device

    Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0307698A1 (en) 1987-09-17 1989-03-22 Bernhard Kessel Kit of parts comprising a cleaning pipe for continuous sewage

    Cited By (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB2373258A (en) * 2001-03-17 2002-09-18 Ray Wolfenden Floodwater/sewerage protection for buildings
    GB2373258B (en) * 2001-03-17 2003-11-19 Ray Wolfenden Floodwater/sewage protection for buildings
    EP1548194A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-29 HL Hutterer & Lechner GmbH Pipe cleaning device
    EP1679407A1 (en) * 2005-01-05 2006-07-12 Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg Back flow closure
    DE102010036916A1 (en) 2010-08-09 2012-02-09 Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg Back pressure block i.e. pipe piece, for sewer of pipe line in sewage system of building, has pipe line portion whose pumping pressure is larger than back pressure outside pipe line portion, where locking elements closes pipe line portion
    DE102010036916B4 (en) * 2010-08-09 2015-04-09 Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg Backwater barrier for a sewer and method for operating such a backwater barrier

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE19757743C1 (en) 1999-02-11
    ATE263291T1 (en) 2004-04-15
    EP0926301B1 (en) 2004-03-31
    EP0926301A3 (en) 1999-11-17

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE69824615T2 (en) IMPROVED DRIP IRRIGATION RELEASE
    DE19757743C1 (en) Back flow preventer for drain water pipe
    EP0122323A1 (en) Double-seat valve with two valve heads
    EP3958996A1 (en) Filter apparatus
    DE4226685C2 (en) Overflow fitting for a bath or shower tub
    EP0137154B1 (en) Multiple-way cock
    EP0307698B1 (en) Kit of parts comprising a cleaning pipe for continuous sewage
    EP1035262B1 (en) Sewage lifting device
    DE2809825C2 (en) Backflow stop for sewer pipes
    EP0469361A1 (en) Drainage fitting
    DE19715905B4 (en) Device for shutting off the inlet or outlet pipe of a light liquid separator
    DE8524288U1 (en) Diaphragm shut-off valve for negative pressure sewer pipes
    DE3046253C2 (en) Backflow stop
    DE4309085C1 (en) System separator
    EP3851596B1 (en) Toilet flushing system with flushing rate setting function
    DE102007017377B4 (en) Hydrant-emptying system
    DE2452786C2 (en) Backflow and shut-off valve for liquid drains
    DE8712537U1 (en) Cleaning pipe for continuous sewage pipes
    DE29612776U1 (en) Device for closing a relief opening of a housing of a pressure measuring device and for venting the housing
    DE29519146U1 (en) Filling device for battery cells
    DE2522426C3 (en) Backwater double lock
    DE3202149A1 (en) Collecting tank for sewage
    DE202005003263U1 (en) spool valve
    DE10110826C1 (en) Hydrant, used as a water hydrant, comprises a holding device designed as a spring fixed to a valve housing
    WO2013071915A1 (en) Door arrester, in particular for a door of a motor vehicle

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: KESSEL GMBH

    RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

    Inventor name: KESSEL GMBH

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19991127

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT CH FR GB IT LI NL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: 8566

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20030310

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

    Inventor name: KESSEL, BERNHARD

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20040719

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: ZIMMERLI, WAGNER & PARTNER AG

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20050104

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20051201

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: KESSEL GMBH

    Free format text: KESSEL GMBH#BAHNHOFSTRASSE 31#85101 LENTING (DE) -TRANSFER TO- KESSEL GMBH#BAHNHOFSTRASSE 31#85101 LENTING (DE)

    PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Effective date: 20091201

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: KESSEL AG

    Free format text: KESSEL GMBH#BAHNHOFSTRASSE 31#85101 LENTING (DE) -TRANSFER TO- KESSEL AG#BAHNHOFSTRASSE 31#85101 LENTING (DE)

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CJ

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CD

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: TD

    Effective date: 20110325

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: 732E

    Free format text: REGISTERED BETWEEN 20110324 AND 20110330

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: WAGNER PATENT AG, CH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20151221

    Year of fee payment: 18

    Ref country code: GB

    Payment date: 20151221

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20151221

    Year of fee payment: 18

    Ref country code: NL

    Payment date: 20151217

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20151230

    Year of fee payment: 18

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: MM

    Effective date: 20170101

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20161201

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20170101

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20170831

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20161231

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20161201

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20170102

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20161231

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20161201

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20171221

    Year of fee payment: 20

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MK07

    Ref document number: 263291

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20181201