EP0926301A2 - Non-return valve - Google Patents
Non-return valve Download PDFInfo
- Publication number
- EP0926301A2 EP0926301A2 EP98122778A EP98122778A EP0926301A2 EP 0926301 A2 EP0926301 A2 EP 0926301A2 EP 98122778 A EP98122778 A EP 98122778A EP 98122778 A EP98122778 A EP 98122778A EP 0926301 A2 EP0926301 A2 EP 0926301A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- emergency
- operating
- lock
- closure
- operating position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F7/00—Other installations or implements for operating sewer systems, e.g. for preventing or indicating stoppage; Emptying cesspools
- E03F7/02—Shut-off devices
- E03F7/04—Valves for preventing return flow
Definitions
- the invention relates to a backflow stop device according to the preamble of claim 1.
- a backflow stop device for one Sewage line for sewage containing faeces is out of the EP 0 307 698 A1 is known.
- This well-known Backflow stop device has two from each other independent locks on, an operating lock and an emergency lock.
- the operating lock is with a Rotary drive connected.
- a control device that Receiving signals from a liquid sensor is for Control of the rotary drive is provided. If not Back pressure is present and the liquid sensor is none Emits signals to the control device, the Rotary drive the operating lock in a forced open position in which the wastewater can drain. At The liquid sensor indicates a backflow Signals to the control device, which then the Actuates the rotary drive in such a way that the operating lock from the open position to a closed position, in which the sewage pipe is closed is moved.
- the emergency stopper of the known backflow stop device is in a forced connection with one Manual control lever. In a first position of the The manual override will force the emergency lock kept in an open position. In a second The position of the manual operating lever becomes the emergency lock locked in a closed position.
- the first position of the manual control lever in which the Emergency lock is forcibly opened, corresponds to the normal working position.
- the second position of the Manual operating lever in which the emergency lock in the Locked position is locked regardless of the position of the operating closure no drainage of the Sewage and is only chosen if for example in the event of a long absence, a closure the sewage pipe is to be ensured.
- the invention is based on the technical problem Backflow stop device for a sewer pipe Generic type in such a way that also at back pressure suddenly occurring to protect against Backflow is guaranteed.
- the emergency closure is designed so that it can be brought into a third operating position, in which it allows drainage of the waste water if there is no back pressure, and if one occurs Backlogs automatically reach a closed position.
- the emergency seal has a backflow due to a Backlogs automatically closing emergency shutters, which in the first operating position by the Emergency lock actuator in one position is held in the cross section of the sewer wholly or at least largely kept free is in the second operating position of the Emergency lock actuator in one position is kept in which the sewage pipe is closed is free and in the third operating position is pivotable. If sewage inside a building occurs, the emergency flap is due to the water flow open. If the backflow occurs quickly, the Emergency flap through the backflow into the Closed position pressed.
- FIG. 1 shows an embodiment of the Backflow valve device according to the invention.
- a Cleaning pipe 1 has an opening 2 for the connection an inlet pipe, an opening 3 for connecting a Drain pipe and a cover 4.
- Such Cleaning pipes are for example in the Pipeline, e.g. used in the basement.
- At the opening 2 of the cleaning tube 1 closes in In this case, an inflow through which the waste water enters Cleaning pipe enters and exits through opening 3, to which a drain pipe is connected.
- Cleaning pipe 1 a substantially U-shaped Base body 5, in which an operating lock 40 and an emergency seal 70 are used. After removing the Cover 4 and removal of the operating lock 40 and the emergency lock 70 delimits the base body 5 an open-top cleaning shaft that gives access of the pipe system for cleaning work.
- the operating lock has an operating lock flap 41, which has an operating lock actuator 50 can be pivoted.
- the Operating lock actuator 50 has one Servomotor on, which is a function of signals Backflow detection device the service shutter 41 stops in a first operating position, in the Drainage of waste water is possible if based on the signals the backflow detection device is recognized that no Back pressure is present. This position of Operating closure flap 41 is shown in FIGS. 1 to 3 shown.
- the backflow detection device recognizes this Malfunction and gives appropriate signals to the Operating lock actuator 50 from.
- the operation shutter actuator moves 50 via the servomotor Operation shutter 41 in the second Operating position in which the operating closure flap 41 fits tightly against a sealing seat 42 and thereby the Waste water pipe closed.
- the emergency closure 70 has an emergency closure flap 71, by a pivot shaft 72 in a pivot bearing 73 is stored. On the emergency flap 71 is a Guide web 74 integrally formed with a guide track 75.
- the emergency lock is operated using a Actuator 80, which with a manual control lever 90 in Connection is established. Both the manual control lever 90 and the actuating element 80 are also above a predetermined one Angular range pivotable about an axis of rotation 91, wherein the actuating element 80 via a square recess 81 positively connected to the manual control lever 90 is and a predetermined angular position to the Hand control lever 90 takes.
- Figures 4 and 5 show a first embodiment of the Actuating element 80 and the associated guideway 75.
- This actuating element 80 has two side walls 82a, 82b on.
- Side wall 82b shown partially cut to the View of a locking pin 83 to release the one has an approximately semicircular cross section.
- Locking pin 83 is on both side walls 82a, 82b molded and connects them together.
- Locking pins 83 are on each side wall 82a, 82b each formed a locking pin 84a, 84b.
- the Locking pins 84a, 84b have a round cross section and a common central axis.
- the distance of the Locking pin 84a, 84b to each other is dimensioned so that the Guide bar can pass through the locking pin, i.e. the thickness of the guide web 74 is less than that Distance of the end faces of the locking pins 84a, 84b.
- the guideway 75 has two opposing curvatures on a first section 75a, a second Section 75b and a third section 75c from each other delimit. This results in an approximately S-shaped Course of the continuous top 76 and the two opposite and through the guide web 74 separate undersides 77a, 77b of the Track 75.
- the manual operating lever 90 is between the first and the second end position lying middle position occupies, which is shown in Fig. 3, is Emergency flap 70 between one with a solid Lines shown closed position and one in Dashed lines shown open position freely movable and can move in between these positions Swing back and forth in the direction of arrow A.
- the middle position of the manual control lever 90 can Guide bar in the swivel area between the two End positions freely between the side walls 82a, 82b of the Actuating element 80 pass through without the Locking pin 83 with the top 76 of the guideway 75 and the locking pins 84a, 84b with the undersides 77a, 77b the guideway 75 come into contact.
- the manual operating lever 90 is one end Connected spring element 92, at the other end one Latch 93 is formed.
- the Manual operating lever 90 runs the latch 93 over the Surface of a molded part 94 which is shaped such that the manual operating lever 90 in the first and second End position and in the intermediate position Middle position is fixable. This will ensured that the manual operating lever 90 and so the actuator 80 in the desired position remain and the emergency seal actually the occupies the desired operating position.
- Fixing the manual control lever 90 in the two End positions or the middle position is thereby causes the spring element 92 and the molded part 94 so trained and assigned to each other that a Displacement of the manual control lever 90 from a of these three positions a deformation of the spring element 92 requires.
- the one for the deformation of the spring element 92 The force required is such that, on the one hand, the Operating forces of the manual operating lever 90 are not too high lie and on the other hand a reliable fixation in the two end positions and the middle position is guaranteed.
- FIGS Figures 6 and 7 is a modified Embodiment of an emergency seal 170 shown.
- the embodiment of the emergency closure 70 according to FIGS Figures 4 and 5 corresponding components are with the provided with the same reference numerals, only by the number 100 increased.
- the emergency lock 170 corresponds to the Figures 6 and 7 essentially according to the emergency closure 70 Figures 4 and 5.
- the pivot bearing 173 for receiving the Swivel shaft 172 a greater distance from each other have as the pivot bearing 73 of the above described first embodiment of the emergency seal 70. This ensures a particularly stable storage of the Emergency flap 171 reached.
- Locking pins 184a, 184b on the outer sides of the side walls 182a, 182b of the actuating element 180 are integrally formed. This results in greater freedom of design in the construction of the guideway 175, whose Top 176 in the third section 175c Interact with the locking pin 183, which in this Embodiment has a circular cross section, closing the emergency flap in the second Must ensure the operational position of the emergency lock, their passage through the two side walls 182a and 182b due to the external locking pins 184a, 184b is relieved, however.
- the locking pins 184a, 184b engage in the first Operating position of the emergency lock 171 in corresponding trained guide pieces 188a, 188b, to both Sides of the guide bar 174 on the flap 171 are molded.
- the emergency lock 170 corresponds to 6 and 7 the emergency closure 70 according to the figures 4 and 5.
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Sewage (AREA)
- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
- Revetment (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Rückstauverschlußvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a backflow stop device according to the preamble of claim 1.
Eine Rückstauverschlußvorrichtung für eine Abwasserleitung für fäkalienhaltiges Abwasser ist aus der EP 0 307 698 A1 bekannt. Diese bekannte Rückstauverschlußvorrichtung weist zwei voneinander unabhängige Verschlüsse auf, einen Betriebsverschluß und einen Notverschluß. Der Betriebsverschluß ist mit einem Drehantrieb verbunden. Eine Steuereinrichtung, die Signale von einem Flüssigkeitsfühler empfängt, ist zur Ansteuerung des Drehantriebs vorgesehen. Wenn kein Rückstau vorhanden ist und der Flüssigkeitsfühler keine Signale an die Steuereinrichtung abgibt, hält der Drehantrieb den Betriebsverschluß zwangsweise in einer offenen Stellung, in der das Abwasser abfließen kann. Bei Auftreten eines Rückstaus gibt der Flüssigkeitsfühler Signale an die Steuereinrichtung ab, die daraufhin den Drehantrieb derart ansteuert, daß der Betriebsverschluß von der offenen Stellung in eine geschlossene Stellung, in der die Abwasserleitung verschlossen ist, bewegt wird.A backflow stop device for one Sewage line for sewage containing faeces is out of the EP 0 307 698 A1 is known. This well-known Backflow stop device has two from each other independent locks on, an operating lock and an emergency lock. The operating lock is with a Rotary drive connected. A control device that Receiving signals from a liquid sensor is for Control of the rotary drive is provided. If not Back pressure is present and the liquid sensor is none Emits signals to the control device, the Rotary drive the operating lock in a forced open position in which the wastewater can drain. At The liquid sensor indicates a backflow Signals to the control device, which then the Actuates the rotary drive in such a way that the operating lock from the open position to a closed position, in which the sewage pipe is closed is moved.
Der Notverschluß der bekannten Rückstauverschlußvorrichtung steht in Zwangsverbindung mit einem Handbetätigungshebel. In einer ersten Stellung des Handbetätigungshebels wird der Notverschluß zwangsweise in einer Offenstellung gehalten. In einer zweiten Stellung des Handbetätigungshebels wird der Notverschluß in einer Schließstellung verriegelt.The emergency stopper of the known backflow stop device is in a forced connection with one Manual control lever. In a first position of the The manual override will force the emergency lock kept in an open position. In a second The position of the manual operating lever becomes the emergency lock locked in a closed position.
Die erste Stellung des Handbetätigungshebels, in der der Notverschluß zwangsweise geöffnet ist, entspricht der normalen Arbeitsstellung. Die zweite Stellung des Handbetätigungshebels, in der der Notverschluß in der Schließstellung verriegelt ist, erlaubt unabhängig von der Stellung des Betriebsverschlusses kein Abfließen des Abwassers und wird lediglich dann gewählt, wenn, beispielsweise bei längerer Abwesenheit, ein Verschluß der Abwasserleitung sichergestellt werden soll.The first position of the manual control lever, in which the Emergency lock is forcibly opened, corresponds to the normal working position. The second position of the Manual operating lever in which the emergency lock in the Locked position is locked, regardless of the position of the operating closure no drainage of the Sewage and is only chosen if for example in the event of a long absence, a closure the sewage pipe is to be ensured.
Bei normaler, d.h. zwangsweise geöffneter Stellung des Notverschlusses übernimmt allein der Betriebsverschluß die Sicherung gegenüber einem Rückfluß durch Rückstau. Die Schließzeit des Betriebsverschlusses kann jedoch nach der DIN 19578, Teil 1 für Rückstauverschlüsse für fäkalienhaltiges Abwasser bis zu 60 Sekunden betragen. Bei einem plötzlich auftretenden Rückstau kann daher ein erheblicher Abwasserrückfluß auftreten, bevor der Betriebsverschluß seine Schließstellung erreicht hat. Der bis zum vollständigen Schließen des Betriebsverschlusses bei plötzlich auftretendem Rückstau erfolgende Rückfluß kann unter Umständen zu massivem Wassereintritt in die Kellerräume und entsprechenden Schäden führen.With normal, i.e. forced open position of the The operational lock alone takes over the emergency lock securing against backflow by backflow. However, the closing time of the company lock can be after of DIN 19578, Part 1 for backflow valves for waste water containing faeces can be up to 60 seconds. In the event of a sudden backflow, a significant wastewater reflux occurs before the Operating lock has reached its closed position. Of the until the operating lock closes completely in the event of a sudden backflow occurring backflow can cause massive water ingress into the Cellars and corresponding damage.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Rückstauverschlußvorrichtung für eine Abwasserleitung der gattungsgemäßen Art derart auszubilden, daß auch bei plötzlich auftretendem Rückstau eine Sicherung gegen Rückfluß gewährleistet ist.The invention is based on the technical problem Backflow stop device for a sewer pipe Generic type in such a way that also at back pressure suddenly occurring to protect against Backflow is guaranteed.
Die Lösung dieses technischen Problems ist im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution to this technical problem is in characterizing part of claim 1 specified. Advantageous developments of the invention are in the Subclaims described.
Erfindungsgemäß ist der Notverschluß so ausgebildet, daß er in eine dritte Betriebsstellung gebracht werden kann, in der er einen Abfluß des Abwassers ermöglicht, wenn kein Rückstau vorhanden ist, und bei Auftreten eines Rückstaus selbsttätig in eine Schließstellung gelangt. According to the emergency closure is designed so that it can be brought into a third operating position, in which it allows drainage of the waste water if there is no back pressure, and if one occurs Backlogs automatically reach a closed position.
Während der Notverschluß in der ersten und zweiten Betriebsstellung wie der aus der EP 0 307 698 A1 bekannte Notverschluß in einer Zwangsverbindung mit der Notverschlußbetätigungseinrichtung steht, ist er in der dritten Betriebsstellung von der Notverschlußbetätigungseinrichtung entkoppelt. Allein abhängig davon, ob ein Rückstau vorhanden ist oder nicht, nimmt der Notverschluß in dieser dritten Betriebsstellung entweder eine Schließstellung ein oder eine Stellung, in der ein Abfluß des Abwassers möglich ist.During the emergency closure in the first and second Operating position like that known from EP 0 307 698 A1 Emergency lock in a forced connection with the Emergency lock actuator is, he is in the third operating position from the Emergency lock actuator decoupled. Alone depending on whether there is a backwater or not, takes the emergency lock in this third operating position either a closed position or a position in a drainage of the waste water is possible.
Bei einem plötzlich auftretenden Rückstau bewirkt der durch den Rückstau verursachte Rückfluß ein sofortiges Schließen des Notverschlusses. Hierdurch wird sichergestellt, daß innerhalb der Zeitspanne, die zum Schließen des Betriebsverschlusses notwendig ist, kein Rückfluß auftritt, der beispielsweise zu einer Überschwemmung der Kellerräume eines Hauses führen kann. Selbst in Fällen, in denen, beispielsweise durch Verunreinigungen, durch das selbsttägige Schließen des Notverschlusses keine vollständige Abdichtung erfolgt, wird der einen Rückfluß ermöglichende Querschnitt gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Rückstauverschlußvorrichtung so stark eingeschränkt, daß innerhalb der Zeitspanne bis zum vollständigen Schließen des Betriebsverschlusses kein nennenswerter Rückfluß erfolgt.If there is a sudden back pressure, the backflow caused by the backflow immediately Closing the emergency lock. This will ensured that within the period of time to Closing the service lock is necessary, no Reflux occurs, for example, to a Flooding the basements of a house can result. Even in cases where, for example, by Contamination by the automatic closing of the Emergency seal is not completely sealed, becomes the cross-section which enables a backflow compared to that known from the prior art Backflow stop device so severely restricted that within the time to complete closure no significant reflux of the operational closure he follows.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Notverschluß eine durch Rückfluß infolge eines Rückstaus selbsttätig schließende Notverschlußklappe auf, die in der ersten Betriebsstellung durch die Notverschlußbetätigungseinrichtung in einer Stellung gehalten wird, in der der Querschnitt der Abwasserleitung ganz oder jedenfalls zu einem großen Teil freigehalten wird, die in der zweiten Betriebsstellung von der Notverschlußbetätigungseinrichtung in einer Stellung gehalten wird, in der die Abwasserleitung verschlossen ist, und die in der dritten Betriebsstellung frei schwenkbar ist. Wenn innerhalb eines Gebäudes Abwasser anfällt, wird die Notverschlußklappe durch den Wasserfluß geöffnet. Bei schnell auftretendem Rückstau wird die Notverschlußklappe durch den Rückfluß in die Schließstellung gedrückt.In an advantageous embodiment of the invention the emergency seal has a backflow due to a Backlogs automatically closing emergency shutters, which in the first operating position by the Emergency lock actuator in one position is held in the cross section of the sewer wholly or at least largely kept free is in the second operating position of the Emergency lock actuator in one position is kept in which the sewage pipe is closed is free and in the third operating position is pivotable. If sewage inside a building occurs, the emergency flap is due to the water flow open. If the backflow occurs quickly, the Emergency flap through the backflow into the Closed position pressed.
Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter
Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung
näher erläutert, in der
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemäßen Rückstauverschlußvorrichtung. Ein
Reinigungsrohr 1 weist eine Öffnung 2 für den Anschluß
eines Zulaufrohres, eine Öffnung 3 für den Anschluß eines
Ablaufrohres und einen Verschlußdeckel 4 auf. Derartige
Reinigungsrohre werden beispielsweise in den
Rohrleitungsstrang, z.B. in der Kellersohle, eingesetzt.
An die Öffnung 2 des Reinigungsrohres 1 schließt sich in
diesem Fall ein Zulauf an, durch den Abwasser in das
Reinigungsrohr eintritt und durch die Öffnung 3 austritt,
an die ein Ablaufrohr angeschlossen ist.Fig. 1 shows an embodiment of the
Backflow valve device according to the invention. A
Cleaning pipe 1 has an
Zwischen dem Rohrstutzen mit der Zulauföffnung 2 und dem
Rohrstutzen mit der Ablauföffnung 3 weist das
Reinigungsrohr 1 einen im wesentlichen U-förmigen
Grundkörper 5 auf, in den ein Betriebsverschluß 40 und
ein Notverschluß 70 eingesetzt sind. Nach Abnehmen des
Verschlußdeckels 4 und Entnahme des Betriebsverschlusses
40 und des Notverschlusses 70 begrenzt der Grundkörper 5
einen oben offenen Reinigungsschacht, der einen Zugang
des Rohresystems für Reinigungsarbeiten ermöglicht.Between the pipe socket with the inlet opening 2 and the
Pipe socket with the drain opening 3 shows that
Cleaning pipe 1 a substantially U-shaped
Der Betriebsverschluß weist eine Betriebsverschlußklappe
41 auf, die über eine Betriebsverschlußbetätigungseinrichtung
50 verschwenkt werden kann. Die
Betriebsverschlußbetätigungseinrichtung 50 weist einen
Stellmotor auf, der in Abhängigkeit von Signalen einer
Rückstaudetektionseinrichtung die Betriebsverschlußklappe
41 in einer ersten Betriebsstellung hält, in der ein
Abfluß des Abwassers möglich ist, wenn anhand der Signale
der Rückstaudetektionseinrichtung erkannt wird, daß kein
Rückstau vorhanden ist. Diese Stellung der
Betriebsverschlußklappe 41 ist in den Figuren 1 bis 3
dargestellt.The operating lock has an
Wenn ein Rückstau von der Abflußseite her auftritt,
erkennt die Rückstaudetektionseinrichtung diese
Betriebsstörung und gibt entsprechende Signale an die
Betriebsverschlußbetätigungseinrichtung 50 ab. Als
Reaktion hierauf bewegt die Betriebsverschlußbetätigungseinrichtung
50 über den Stellmotor die
Betriebsverschlußklappe 41 in die zweite
Betriebsstellung, in der die Betriebsverschlußklappe 41
fest an einem Dichtsitz 42 anliegt und hierdurch die
Abwasserleitung verschließt.If there is backflow from the drain side,
the backflow detection device recognizes this
Malfunction and gives appropriate signals to the
Wenn der Rückstau behoben und ein durch den Rückstau
verursachter Rückfluß wieder abgeflossen ist, wird die
Beendigung des Störzustandes von der
Rückstaudetektionseinrichtung erkannt, die daraufhin
entsprechende Signale an die Betriebsverschlußbetätigungseinrichtung
50 abgibt. Der Stellmotor bewegt
daraufhin die Betriebsverschlußklappe 41 von der zweiten,
geschlossenen Betriebsstellung zurück in die erste,
geöffnete Betriebsstellung.When the backwater cleared and one through the backwater
caused reflux has flowed back, the
End of the malfunction from the
Backflow detection device recognized, thereupon
appropriate signals to the
Der Notverschluß 70 weist eine Notverschlußklappe 71 auf,
die durch eine Schwenkwelle 72 in einem Schwenklager 73
gelagert ist. An der Notverschlußklappe 71 ist ein
Führungssteg 74 mit einer Führungsbahn 75 angeformt.The
Die Betätigung des Notverschlusses erfolgt über ein
Stellelement 80, das mit einem Handbetätigungshebel 90 in
Verbindung steht. Sowohl der Handbetätigungshebel 90 als
auch das Stellelement 80 sind über einen vorbestimmten
Winkelbereich um eine Drehachse 91 verschwenkbar, wobei
das Stellelement 80 über eine Vierkantausnehmung 81
formschlüssig mit dem Handbetätigungshebel 90 verbunden
ist und eine vorbestimmte Winkelstellung zu dem
Handbetätigungshebel 90 einnimmt.The emergency lock is operated using a
Actuator 80, which with a
Die Figuren 4 und 5 zeigen eine erste Ausführungsform des
Stellelements 80 und der dazugehörigen Führungsbahn 75.
Dieses Stellelement 80 weist zwei Seitenwände 82a, 82b
auf. In den Figuren 4 und 5 ist die in der
perspektivischen Darstellung dem Betrachter zugewandte
Seitenwand 82b teilweise geschnitten dargestellt, um den
Blick auf einen Schließzapfen 83 freizugeben, der einen
in etwa halbkreisförmigen Querschnitt aufweist. Der
Schließzapfen 83 ist an beiden Seitenwänden 82a, 82b
angeformt und verbindet diese miteinander.Figures 4 and 5 show a first embodiment of the
Actuating
In einer exakt festgelegten räumlichen Zuordnung zu dem
Schließzapfen 83 sind an jeder Seitenwand 82a, 82b
jeweils ein Sperrzapfen 84a, 84b angeformt. Die
Sperrzapfen 84a, 84b weisen einen runden Querschnitt und
eine gemeinsame Mittelachse auf. Der Abstand der
Sperrzapfen 84a, 84b zueinander ist so bemessen, daß der
Führungssteg durch die Sperrzapfen hindurchtreten kann,
d.h. die Dicke des Führungsstegs 74 ist geringer als der
Abstand der Endflächen der Sperrzapfen 84a, 84b.In a precisely defined spatial assignment to the
Die Führungsbahn 75 weist zwei gegenläufige Krümmungen
auf, die einen ersten Abschnitt 75a, einen zweiten
Abschnitt 75b und einen dritten Abschnitt 75c voneinander
abgrenzen. Hierdurch ergibt sich ein in etwa S-förmiger
Verlauf der durchgehenden Oberseite 76 und der beiden
gegenüberliegenden und durch den Führungssteg 74
voneinander getrennten Unterseiten 77a, 77b der
Führungsbahn 75. The
Wenn der Handbetätigungshebel 90 von der in Fig. 3
gezeigten Stellung im Uhrzeigersinn gedreht wird,
gelangen die Sperrzapfen 84a, 84b im Bereich des ersten
Abschnitts 75a der Führungsbahn 75 mit deren Unterseiten
77a, 77b in Eingriff. Hierdurch wird die Verschlußklappe
71 in eine offene Stellung geschwenkt. Eine durch Drehung
des Handbetätigungshebels 90 im Uhrzeigersinn erreichbare
erste Endstellung ist in Fig. 1 gezeigt. In dieser ersten
Endstellung des Handbetätigungshebels 90 nimmt der
Notverschluß 70 eine erste Betriebsstellung ein, in der
die Notverschlußklappe 71 zwangsweise offengehalten und
hierdurch ein bestimmter Querschnitt der Abwasserleitung
freigehalten wird.When the
Wird der Handbetätigungshebel 90, ausgehend von der in
Fig. 3 gezeigten Stellung, im Gegenuhrzeigersinn nach
links geschwenkt, gelangt der Schließzapfen 83 im dritten
Abschnitt 75c der Führungsbahn 75 mit deren Oberseite 76
in Eingriff. Hierdurch wird die Notverschlußklappe 71 in
eine Schließstellung gebracht, in der sie in Anlage mit
einem Dichtsitz 78 kommt. In der durch Verschwenken des
Handbetätigungshebels 90 im Gegenuhrzeigersinn
erreichbaren zweiten Endstellung, die in Fig. 2 gezeigt
ist, wird die Notverschlußklappe 71 über den
Schließzapfen 83 und die Oberseite 76 der Führungsbahn 75
in deren drittem Abschnitt 75c fest gegen den Dichtsitz
78 gepreßt. Diese Stellung der Notverschlußklappe stellt
eine zweite Betriebsstellung des Notverschlusses 70 dar,
in der die Abwasserleitung verschlossen ist.If the
Wenn der Handbetätigungshebel 90 eine zwischen der ersten
und der zweiten Endstellung liegende Mittelstellung
einnimmt, die in Fig. 3 gezeigt ist, ist die
Notverschlußklappe 70 zwischen einer mit durchgezogenen
Linien dargestellten geschlossenen Stellung und einer in
gestrichelten Linien dargestellten geöffneten Stellung
frei beweglich und kann zwischen diesen Stellungen in
Richtung des Pfeils A hin- und herschwenken. In dieser
Mittelstellung des Handbetätigungshebels 90 kann der
Führungssteg in dem Schwenkbereich zwischen den beiden
Endstellungen frei zwischen den Seitenwänden 82a, 82b des
Stellelements 80 hindurchtreten, ohne daß der
Schließzapfen 83 mit der Oberseite 76 der Führungsbahn 75
und die Sperrzapfen 84a, 84b mit den Unterseiten 77a, 77b
der Führungsbahn 75 in Berührung gelangen. Der
Notverschluß 70 nimmt hierdurch eine dritte
Betriebsstellung ein, in der er einen Abfluß des
Abwassers ermöglicht, wenn dieses aus dem Zulaufrohr
durch die Öffnung 2 strömt, und bei Auftreten eines
Rückstaus selbsttätig in die Schließstellung gelangt,
wenn infolge des Rückstaus durch die Öffnung 3 aus dem
Ablaufrohr ein Rückfluß erfolgt.If the
Der Handbetätigungshebel 90 ist mit einem Ende eines
Federelements 92 verbunden, an dessen anderem Ende eine
Rastnase 93 angeformt ist. Beim Verschwenken des
Handbetätigungshebels 90 läuft die Rastnase 93 über die
Oberfläche eines Formteils 94, die so geformt ist, daß
der Handbetätigungshebel 90 in der ersten und zweiten
Endstellung sowie in der dazwischenliegenden
Mittelstellung fixierbar ist. Hierdurch wird
sichergestellt, daß der Handbetätigungshebel 90 und damit
das Stellelement 80 in der jeweils gewünschten Stellung
verbleiben und der Notverschluß tatsächlich die
gewünschte Betriebsstellung einnimmt.The
Das Fixieren des Handbetätigungshebels 90 in den beiden
Endstellungen bzw. der Mittelstellung wird dadurch
bewirkt, daß das Federelement 92 und das Formteil 94 so
ausgebildet und einander zugeordnet sind, daß eine
Verschiebung des Handbetätigungshebels 90 aus einer
dieser drei Stellungen eine Verformung des Federelements
92 erfordert. Die für die Verformung des Federelements 92
erforderliche Kraft ist so bemessen, daß einerseits die
Bedienkräfte des Handbetätigungshebels 90 nicht zu hoch
liegen und andererseits eine zuverlässige Fixierung in
den beiden Endstellungen und der Mittelstellung
gewährleistet ist.Fixing the
Um ein unbeabsichtigtes Verschwenken des
Handbetätigungshebels 90 über die Mittelstellung hinaus
in die erste Endstellung, in der der Notverschluß die
erste Betriebsstellung einnimmt, in der ein bestimmter
Querschnitt der Abwasserleitung zwangsweise freigehalten
wird, zu verhindern, ist an dem Formteil 94 ein Vorsprung
95 ausgebildet. In der Mittelstellung des
Handbetätigungshebels 90 liegt die Rastnase 93 an dem
Vorsprung 95 an. Ein Verschwenken des
Handbetätigungshebels 90 in die erste Endstellung ist nur
dann möglich, wenn das Federelement 92 soweit angehoben
wird, daß sich die Rastnase 93 über den Vorsprung 95
hinweg bewegen kann. In der ersten Endstellung schnappt
die Rastnase 93 verriegelnd auf der gegenüberliegenden
Seite des Vorsprungs 95 ein.To prevent the inadvertent swiveling of the
In den Figuren 6 und 7 ist eine abgewandelte
Ausführungsform eines Notverschlusses 170 dargestellt.
Der Ausführungsform des Notverschlusses 70 gemäß den
Figuren 4 und 5 entsprechende Bauteile sind mit den
gleichen Bezugszeichen versehen, lediglich um die Zahl
100 erhöht.In Figures 6 and 7 is a modified
Embodiment of an
Wie der Darstellung in den Figuren 6 und 7 entnommen
werden kann, entspricht der Notverschluß 170 gemäß den
Figuren 6 und 7 im wesentlichen dem Notverschluß 70 gemäß
den Figuren 4 und 5. Ein erster Unterschied besteht
darin, daß die Schwenklager 173 zur Aufnahme der
Schwenkwelle 172 einen größeren Abstand zueinander
aufweisen als die Schwenklager 73 der vorstehend
beschriebenen ersten Ausführungsform des Notverschlusses
70. Dadurch wird eine besonders stabile Lagerung der
Notverschlußklappe 171 erreicht.As taken from the illustration in Figures 6 and 7
can be, the
Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß die
Sperrzapfen 184a, 184b an den Außenseiten der Seitenwände
182a, 182b des Stellelements 180 angeformt sind.
Hierdurch ergibt sich eine größere Gestaltungsfreiheit
bei der Konstruktion der Führungsbahn 175, deren
Oberseite 176 im dritten Abschnitt 175c zwar im
Zusammenwirken mit dem Schließzapfen 183, der in dieser
Ausführungsform einen kreisförmigen Querschnitt aufweist,
ein Schließen der Notverschlußklappe in der zweiten
Betriebsstellung des Notverschlusses gewährleisten muß,
deren Durchtritt durch die beiden Seitenwände 182a und
182b infolge der außenliegenden Sperrzapfen 184a, 184b
jedoch erleichtert ist.Another difference is that the
Locking pins 184a, 184b on the outer sides of the
Die Sperrzapfen 184a, 184b greifen in der ersten
Betriebsstellung des Notverschlusses 171 in entsprechend
ausgebildete Führungsstücke 188a, 188b ein, die zu beiden
Seiten des Führungsstegs 174 an der Verschlußklappe 171
angeformt sind.The locking pins 184a, 184b engage in the first
Operating position of the
Hinsichtlich ihrer Funktion, insbesondere im
Zusammenwirken mit dem Handbetätigungshebel 90 gemäß den
Figuren 1 und 3, entspricht der Notverschluß 170 gemäß
den Figuren 6 und 7 dem Notverschluß 70 gemäß den Figuren
4 und 5.With regard to their function, especially in
Cooperation with the
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19757743A DE19757743C1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Back flow preventer for drain water pipe |
DE19757743 | 1997-12-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0926301A2 true EP0926301A2 (en) | 1999-06-30 |
EP0926301A3 EP0926301A3 (en) | 1999-11-17 |
EP0926301B1 EP0926301B1 (en) | 2004-03-31 |
Family
ID=7853305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98122778A Expired - Lifetime EP0926301B1 (en) | 1997-12-23 | 1998-12-01 | Non-return valve |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0926301B1 (en) |
AT (1) | ATE263291T1 (en) |
DE (1) | DE19757743C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2373258A (en) * | 2001-03-17 | 2002-09-18 | Ray Wolfenden | Floodwater/sewerage protection for buildings |
EP1548194A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | HL Hutterer & Lechner GmbH | Pipe cleaning device |
EP1679407A1 (en) * | 2005-01-05 | 2006-07-12 | Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg | Back flow closure |
DE102010036916A1 (en) | 2010-08-09 | 2012-02-09 | Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg | Back pressure block i.e. pipe piece, for sewer of pipe line in sewage system of building, has pipe line portion whose pumping pressure is larger than back pressure outside pipe line portion, where locking elements closes pipe line portion |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19910254C2 (en) * | 1999-03-08 | 2003-01-02 | Kessel Gmbh | Waste water lifting station |
ES2376397T3 (en) | 2008-08-14 | 2012-03-13 | Kessel Ag | RESIDUAL WATER CONTROL STATION. |
DE202008015822U1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-02-11 | Abu-Plast Kunststoffbetriebe Gmbh | Locking device of a pipeline, in particular a toilet sewer line |
NL2011130C2 (en) * | 2013-07-10 | 2015-01-13 | Dennis Veldhuizen | METHOD FOR TEMPORARILY CLOSING A GRAY-COVERED GUTTER OF A HARDENED PIECE OF EARTH SURFACE; AS WELL AS A SHUT-OFF FOR A GUTTER. |
EP2868823B1 (en) * | 2013-10-31 | 2018-12-05 | Nordisk Innovation ApS | Vermin barrier and method of operating said vermin barrier |
CN107429510B (en) * | 2015-03-03 | 2020-07-07 | 卡伦·伊丽莎白·达姆高·詹森 | Combined check valve and mouse killer |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0307698A1 (en) | 1987-09-17 | 1989-03-22 | Bernhard Kessel | Kit of parts comprising a cleaning pipe for continuous sewage |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8712537U1 (en) * | 1987-09-17 | 1987-11-05 | Kessel, Bernhard, 8071 Lenting | Cleaning pipe for continuous sewage pipes |
DE9413322U1 (en) * | 1994-08-18 | 1995-12-21 | Fa. Franz Viegener Ii, 57439 Attendorn | Backflow device |
-
1997
- 1997-12-23 DE DE19757743A patent/DE19757743C1/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-12-01 EP EP98122778A patent/EP0926301B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-01 AT AT98122778T patent/ATE263291T1/en active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0307698A1 (en) | 1987-09-17 | 1989-03-22 | Bernhard Kessel | Kit of parts comprising a cleaning pipe for continuous sewage |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2373258A (en) * | 2001-03-17 | 2002-09-18 | Ray Wolfenden | Floodwater/sewerage protection for buildings |
GB2373258B (en) * | 2001-03-17 | 2003-11-19 | Ray Wolfenden | Floodwater/sewage protection for buildings |
EP1548194A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | HL Hutterer & Lechner GmbH | Pipe cleaning device |
EP1679407A1 (en) * | 2005-01-05 | 2006-07-12 | Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg | Back flow closure |
DE102010036916A1 (en) | 2010-08-09 | 2012-02-09 | Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg | Back pressure block i.e. pipe piece, for sewer of pipe line in sewage system of building, has pipe line portion whose pumping pressure is larger than back pressure outside pipe line portion, where locking elements closes pipe line portion |
DE102010036916B4 (en) * | 2010-08-09 | 2015-04-09 | Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg | Backwater barrier for a sewer and method for operating such a backwater barrier |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19757743C1 (en) | 1999-02-11 |
ATE263291T1 (en) | 2004-04-15 |
EP0926301B1 (en) | 2004-03-31 |
EP0926301A3 (en) | 1999-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69824615T2 (en) | IMPROVED DRIP IRRIGATION RELEASE | |
DE19757743C1 (en) | Back flow preventer for drain water pipe | |
EP0122323A1 (en) | Double-seat valve with two valve heads | |
EP3958996A1 (en) | Filter apparatus | |
DE4226685C2 (en) | Overflow fitting for a bath or shower tub | |
EP0137154B1 (en) | Multiple-way cock | |
EP0307698B1 (en) | Kit of parts comprising a cleaning pipe for continuous sewage | |
EP1035262B1 (en) | Sewage lifting device | |
DE2809825C2 (en) | Backflow stop for sewer pipes | |
EP0469361A1 (en) | Drainage fitting | |
DE19715905B4 (en) | Device for shutting off the inlet or outlet pipe of a light liquid separator | |
DE8524288U1 (en) | Diaphragm shut-off valve for negative pressure sewer pipes | |
DE3046253C2 (en) | Backflow stop | |
DE4309085C1 (en) | System separator | |
EP3851596B1 (en) | Toilet flushing system with flushing rate setting function | |
DE102007017377B4 (en) | Hydrant-emptying system | |
DE2452786C2 (en) | Backflow and shut-off valve for liquid drains | |
DE8712537U1 (en) | Cleaning pipe for continuous sewage pipes | |
DE29612776U1 (en) | Device for closing a relief opening of a housing of a pressure measuring device and for venting the housing | |
DE29519146U1 (en) | Filling device for battery cells | |
DE2522426C3 (en) | Backwater double lock | |
DE3202149A1 (en) | Collecting tank for sewage | |
DE202005003263U1 (en) | spool valve | |
DE10110826C1 (en) | Hydrant, used as a water hydrant, comprises a holding device designed as a spring fixed to a valve housing | |
WO2013071915A1 (en) | Door arrester, in particular for a door of a motor vehicle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: KESSEL GMBH |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: KESSEL GMBH |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19991127 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT CH FR GB IT LI NL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20030310 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: KESSEL, BERNHARD |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20040719 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: ZIMMERLI, WAGNER & PARTNER AG |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20050104 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20051201 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Owner name: KESSEL GMBH Free format text: KESSEL GMBH#BAHNHOFSTRASSE 31#85101 LENTING (DE) -TRANSFER TO- KESSEL GMBH#BAHNHOFSTRASSE 31#85101 LENTING (DE) |
|
PGRI | Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo] |
Ref country code: IT Effective date: 20091201 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Owner name: KESSEL AG Free format text: KESSEL GMBH#BAHNHOFSTRASSE 31#85101 LENTING (DE) -TRANSFER TO- KESSEL AG#BAHNHOFSTRASSE 31#85101 LENTING (DE) |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: CJ Ref country code: FR Ref legal event code: CD |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: TD Effective date: 20110325 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E Free format text: REGISTERED BETWEEN 20110324 AND 20110330 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: WAGNER PATENT AG, CH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20151221 Year of fee payment: 18 Ref country code: GB Payment date: 20151221 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20151221 Year of fee payment: 18 Ref country code: NL Payment date: 20151217 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20151230 Year of fee payment: 18 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MM Effective date: 20170101 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20161201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170101 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20170831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161231 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161201 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170102 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161201 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20171221 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MK07 Ref document number: 263291 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20181201 |