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EP0983947B2 - Deckel und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

Deckel und Verfahren zur Herstellung desselben Download PDF

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Publication number
EP0983947B2
EP0983947B2 EP98810866A EP98810866A EP0983947B2 EP 0983947 B2 EP0983947 B2 EP 0983947B2 EP 98810866 A EP98810866 A EP 98810866A EP 98810866 A EP98810866 A EP 98810866A EP 0983947 B2 EP0983947 B2 EP 0983947B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lid
printing
sealing layer
container
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98810866A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0983947A1 (de
EP0983947B1 (de
Inventor
Wilfried Jud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8236293&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0983947(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Priority to ES98810866T priority Critical patent/ES2213889T5/es
Priority to DK98810866T priority patent/DK0983947T4/da
Priority to EP98810866A priority patent/EP0983947B2/de
Priority to DE59810957T priority patent/DE59810957D1/de
Priority to AT98810866T priority patent/ATE261379T1/de
Priority to PT98810866T priority patent/PT983947E/pt
Priority to US09/379,490 priority patent/US6308853B1/en
Priority to CA002280671A priority patent/CA2280671A1/en
Publication of EP0983947A1 publication Critical patent/EP0983947A1/de
Priority to US09/841,599 priority patent/US6722272B2/en
Publication of EP0983947B1 publication Critical patent/EP0983947B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0983947B2 publication Critical patent/EP0983947B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24843—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] with heat sealable or heat releasable adhesive layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2813—Heat or solvent activated or sealable
    • Y10T428/2817—Heat sealable

Definitions

  • the present invention relates to an unembossed lid made of a carrier material, with a, based on a container to which the lid is applied, outwardly facing printing and an inwardly facing sealing layer for closing the container containing a shoulder region, wherein the inwardly facing side the Dekkels the sealing layer in the form of a printed image and the printed image corresponds to the shoulder region of the container.
  • containers such as deep drawn or stretched containers or otherwise shaped container
  • Such containers especially after filling, to cover, the lid rests over its entire surface on the shoulder and, for example is sealed and sealed by sealing or gluing on the shoulder.
  • Such cups, trays, menu trays, for example, with one or more compartments, goblets, small packs, etc. are known, for example, for packaging food of all kinds, such as e.g. Dairy products, in particular yoghurt, whipped cream, sour milk, sour cream, creamer, ready-made preparations of salads or semi- or canned goods, precooked or otherwise prepared dishes, beverages, such as fruit and vegetable juices, drinking water, etc.
  • the lids are punched and stacked, for example, from an endless lid material present.
  • the stack of lids are fed to a packaging machine and the isolated or unstacked lids are continuously sealed onto the already filled containers.
  • the provided with a sealing layer lid are sealed by means of a sealing tool in the shoulder region of the container on the container edge.
  • the separation or destacking of the lid by removal from the lid stack is not always reliably performed by the Verpakkungsmaschinen, since the adjacent lid can adhere to each other undesirable each other.
  • embossing the lid material the effect of sticking together can be prevented.
  • embossing on the lid material has a negative effect on the printed image on the outside of the lid.
  • the lid material can be made of a variety of materials, depending on the requirements. Typical examples are metal foils which are coated on one or both sides with plastic. Other lid materials contain or consist of plastics in the form of monofilms or multilayer laminates. Other lidding materials may be cellulosic materials such as cellophane or paper. Also used are laminates of metal and plastic films.
  • the lidding material is provided over its entire surface with a sealing layer, such as a sealing wax or a sealing foil, the sealing layer being provided, for example, at least on the side facing the finished package, i. pointing towards the container interior, is attached.
  • the lid material further serves as an information and advertising medium. For this reason, the lid material is provided on its outside with a pressure.
  • the printing can be arranged on the uppermost layer facing outward on a finished container as a so-called straight printing.
  • the printing can also be covered with a protective lacquer or with a protective film or the uppermost layer of the lid material can be made of transparent material and printed on the back (so-called counterpressure).
  • the print images can be one or more colors and applied in a printing press.
  • the lidding material is produced, for example, in such a way that a carrier, such as a metal foil, a plastic foil or a plastic foil composite is processed by laminating or calendering with one or more further layers to form a multi-layer composite.
  • a carrier such as a metal foil, a plastic foil or a plastic foil composite
  • the sealing layer is applied by painting or laminating.
  • the lid material present in rolls for example, is passed through a printing press.
  • an embossing step is to be provided, which gives the lid material, for example, a worm embossing.
  • EP-A 0 847 933 describes a lid material for containers, wherein the sealing layer is applied in the form of a printed image on the lid material and the printed image corresponds to the shoulder region of the container.
  • the lidding material is sealed thereto via the sealing layer along the shoulder region of the container.
  • lid materials A disadvantage of older known methods for the production of lid materials is the high cost of materials for the full-surface coverage of the lid material with sealable material, although only a small percentage of this sealable material is ultimately needed for the sealed seam.
  • the lid material In the cases described here, the lid material must be embossed and the embossed lid material, resp. the lid made of it, give the printed image only unfavorably.
  • Object of the present invention is to overcome these disadvantages and to propose a cover, which allows an economical use of individual materials and which can be reliably separated from a stack of lids.
  • the print pattern is especially external, ie it represents the respective outermost layer and is exposed on its outside.
  • the print pattern is located entirely within the area bounded by the sealant layer.
  • the print pattern is applied to the inwardly facing side of the lid.
  • the carrier material may be a monofilm of plastic or a multilayer composite of two or more plastic layers or a metal foil or a multilayer composite of at least one metal foil or and at least one plastic foil.
  • the carrier material can also consist of cellulose-containing material or contain cellulose-containing material.
  • the cellulose-containing material may be coated on one or both sides, for example, with plastic or may be metallized or may have a plastic layer on one side and a metallized layer on the other side.
  • the plastics of the carrier material may be, for example, polyolefins, such as polyethylenes or polypropylenes, polyamides, polyethylene terephthalates or polyvinyl chlorides.
  • metal foils for example, steel or aluminum foils can be used.
  • the support material may have a thickness of, for example, 12-500 .mu.m, the support materials made of plastic films or metal foils or of metal and plastic foils preferably having a thickness of 12-150 .mu.m, while cover materials containing cellulosic materials, for example, a thickness of 40-500 .mu.m exhibit.
  • the carrier materials are in particular so flexible that they can be wound into rolls (coils).
  • Preferred support materials comprise a transparent, opaque or opaque film or a film composite of at least one plastic of the series of polyesters, polyolefins such as polyethylenes or polypropylenes, polyamides or of cellglass or of a metal foil or of a plastic-coated metal foil or a laminate Paper with a plastic layer, such as a polyethylene terephthalate layer, which in turn may be metallized.
  • the carrier material may also have a barrier to gases, vapors and moisture.
  • Barrier layers may, in addition to the metal foils mentioned, be, for example, films made of plastics, such as polyvinylidene chloride or ethylvinyl alcohol, or they may be a layer of ceramic materials, such as the oxides or nitrides of silicon or aluminum, which are in a thin layer , eg in the range of 10 to 500 nanometers, have been deposited on a carrier film in a vacuum thin film process.
  • further barrier layers are metallic layers, e.g. made of aluminum, which are deposited by sputtering on the carrier.
  • a print can be arranged on the - at the later finished container - outwardly facing side of the lid.
  • the printing on the substrate can be done by any known printing method, e.g. Book, offset, flexo, screen, helio and copper gravure.
  • the choice of which printing process to use depends on the desired print quality, the respective technical conditions and the number of copies. Preference is given to flexographic printing (also called aniline or rubber printing) and gravure printing, such as copper gravure printing, or helical printing.
  • the printing on the outside of the support material may, for example, additionally be overcoated by means of a protective lacquer or by means of a Kaschierzsstoffs or an adhesive may also be a transparent film, for example of polyethylene terephthalate, polyamide, polyolefins, such as polyethylene or polypropylene or a glass layer, but then in general Improvement of the protection of the printed image is printed in reverse printing, are laminated to the substrate.
  • a sealing layer and a printed pattern are applied on the side of the lid facing the inside of the container, which is a finished container.
  • the sealing layer and the printing pattern are mounted in the form of printed images on the substrate.
  • the sealing layer can be applied to the carrier material in a preceding or back-fed printing press, ie before or after the production of the outside printed image.
  • the printing pattern can be applied to the carrier material in the same or a preceding or back-fed printing machine, ie simultaneously with, before or after the production of the sealing layer.
  • the printing pattern is expediently applied using the same printing form which prints on the sealing layer.
  • the printing pattern can advantageously be made of a primer and / or bonding agent and a sealing wax or can only be from a sealing wax.
  • a primer or adhesion promoter and a sealing lacquer Preference is given to the use of a primer or adhesion promoter and a sealing lacquer.
  • the primer and the sealing wax are successively applied in a printing machine, for example by a book, offset, flexo, screen, heli, gravure or copper gravure, preferably by a flexo or gravure printing on the substrate.
  • the high negative print pattern means that 0.1 to 20%, suitably 1 to 10%, of the inwardly facing surface of the lid is covered with the print pattern and the remaining area is free from the print pattern.
  • the print patterns may be the same or unevenly distributed dot or Strip or line or line grid and so on.
  • the sealant layer can contain or consist of a sealing lacquer, for example from the series of polyolefins and preferably polyethylenes, or the vinylacrylic copolymers or the acrylic polymer-containing lacquers or the epoxy lacquers.
  • the sealing layer, as well as the printing pattern can also contain the sealing wax and a primer or primer, for example from the series of polyesters or vinyl polymers. The primer or primer is advantageously applied to the carrier and the sealing wax on the primer or primer.
  • dispersions or lacquers both solvent-based and solvent-free lacquers, such as polymer-containing lacquers, e.g. based on PVC, PVC / PVAC, PVDC or acrylates, for forming the printing pattern.
  • the solids content in the paints should be as high as possible and the proportion of solvents should be as low as possible.
  • the dispersions and paints must be druckmaschinen published.
  • the present invention also relates to a method for producing lids from a carrier material, with respect to a container on which the lids are applied, outwardly facing printing and an inwardly facing sealing layer, wherein the inwardly-facing sealing layer by means of a printing process on the carrier material is attached and the printed image corresponds to the shoulder region of the container for closing containers, with an endless and in particular annular shoulder region.
  • FIG. 1 is a schematic view of a cup and a section through a lid according to the invention.
  • the FIGS. 2, 3 and 4 represent plan views of the insides of lids with different print patterns.
  • FIG. 1 shows by way of example and schematically a cup 1 of side wall 2, bottom 3 and upper edge termination, which forms the shoulder 4.
  • a food or a drink such as yogurt, jam, dried fruit, a chocolate preparation or other dessert or drinking water or fruit and vegetable juices
  • the cup 1 is covered with the lid 10 and the lid 10 along the shoulder 4 sealed onto the cup 1.
  • the lid 10 contains a carrier material 5, attached to it a printing 6 and a protective layer 7, for example in the form of a protective lacquer or a protective film. On the against the container, resp.
  • the sealing layer of primer 8 and sealing wax 9 applied only in places, namely corresponding or approximately corresponding to the image of the annular shoulder 4 of the cup 1.
  • the Sealant layer of primer 8 and sealing wax 9 therefore applied only or substantially only at those points on the carrier 5, which come into contact with the shoulder 4. This is indicated schematically by the dotted lines. For the present example, this would mean that the sealing layer 8, 9 has been printed annularly on the carrier 5. It goes without saying that the printed image of the sealing layer can deviate slightly from the shoulder region 4 of the cup 1.
  • the printed image of the sealing layer 8, 9 may be narrower, for example 1 to 50% narrower than the width of the shoulder of the container 4, or to compensate for machine inaccuracies, the area of the printed image of the sealing layer 8, 9 by a few percent, such as 1 to 25%, be chosen greater than the contact surface between the cover 10 and shoulder region 4.
  • the print pattern 11 is also exemplified by primer 8 and sealing wax 9 is formed.
  • primer 8 For corrosion-sensitive cover materials, eg metal foils, it is advisable to apply Primer 8 over the entire surface as protection against aggressive substances.
  • FIGS. 2, 3 and 4 In plan view, covers 10 with different print patterns 11 are shown.
  • the print pattern 11 can be seen in the form of a pattern of dots 12.
  • the printing pattern 11 is within the printed sealing edge of the sealing layer 8.9 printed on the carrier 5.
  • the print pattern 11 in the form of a grid of Einzelstrichen- or stripes 13, for example, in parallel resp. radial arrangement, recognizable.
  • the printing pattern 11 is also printed in this case within the printed edge of the seal from the sealing layer 8,9 on the carrier 5.
  • the present lidding material can be sealed over the sealing layer to the container rim.
  • the sealing seam may also be provided with marking aids, for example in the form of weaker sealed partial areas in the sealed seam or by serrated sealing seam edges.
  • bonding with an adhesive such as a pressure sensitive adhesive or a heat and / or pressure setting adhesive may also be used. This with the proviso that the adhesive can be processed in a printing unit and the adhesive can be printed on the lid material.
  • the present lid material has the advantage of dealing with the starting materials extremely sparingly, in particular by the primer or primer and sealing wax is applied only sparsely in the places where they are actually needed.
  • the primer or coupling agent will be present in amounts of from 0.2 to 30 grams, preferably from 1 to 20 grams per square meter, and the sealing wax in amounts of from 0.5 to 30 grams, preferably 1.5 to 20 grams, per square meter and especially each applied at 4 to 10 g per square meter. Since the primer, resp. Adhesive and the sealing wax usually has to be added to the processing in the printing press in a solvent, the amount of solvent to be evaporated significantly reduced. This is expressed both in the energy requirement and in the amount of solvent.
  • the present method is advantageous because the production of the lid material requires less machine operation.
  • the sealing layer need not be applied separately as a layer or film, but can be applied during the application of the printed image in the same operation and in the printing press.
  • the print pattern spaces the lids in the stack and mutual adhesion of the lids is effectively inhibited. This unembossed lid in the stack of covers in packaging machines are reliably machine accessible.
  • the finished covers may further comprise a tear-open or grip tab and / or weakenings, for example in the form of perforations or scoring marks, which facilitate the opening of the container by removing the lid.
  • the sealing layer is present on the lid substantially only in the shoulder region of the opposite container, the risk is minimized that components diffuse from the sealing layer into the container contents and influence, for example, the container contents by odors or flavors.
  • the present invention makes it possible to provide completely transparent or almost completely transparent lid materials by the sealing wax is applied only at the points of the seal and not over the entire lid area and fully retain the properties of a completely transparent substrate.
  • the transparent support materials thus do not deteriorate with respect to their transparency through the sealing wax and the primer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

  • Vorliegende Erfindung betrifft einen ungeprägten Deckel aus einem Trägermaterial, mit einer, bezogen auf einen Behälter, an dem der Deckel angewendet wird, nach aussen weisenden Bedruckung und einer nach innen weisenden Siegelschicht, zum Verschliessen des Behälters enthaltend einen Schulterbereich, wobei die nach innen weisende Seite des Dekkels die Siegelschicht in Form eines Druckbildes aufweist und das Druckbild dem Schulterbereich des Behälters entspricht.
  • Es ist bekannt, Behälter, wie beispielsweise tief- oder streckgezogene Behälter oder anderweitig geformte Behälter, an deren Öffnung mit einer ebenen ringförmigen Schulter zu versehen und solche Behälter, insbesondere nach dem Befüllen, zu bedeckeln, wobei der Deckel vollflächig auf der Schulter aufliegt und beispielsweise durch Siegeln oder Kleben an der Schulter trennfest und dichtend befestigt wird. Solche Becher, Schalen, Menueschalen, beispielsweise mit einem oder mehreren Fächern, Gobelets, Kleinverpackungen usw. sind beispielsweise bekannt zum Verpacken von Nahrungsmitteln aller Art, wie z.B. Milchprodukte, insbesondere Joghurt, Schlagsahne, Sauermilch, Sauerrahm, Kaffeesahne, Fertigzubereitungen von Salaten oder Halb- oder Vollkonserven, vorgekochten oder anderweitig vorbereiteten Gerichten, Getränke, wie Frucht- und Gemüsesäfte, Trinkwasser usw.
  • Die Deckel werden beispielsweise aus einem endlos vorliegenden Deckelmaterial ausgestanzt und gestapelt. Die Deckelstapel werden einer Verpackungsmaschine zugeführt und die vereinzelten oder entstapelten Deckel fortlaufend auf die bereits befüllten Behälter aufgesiegelt. Die mit einer Siegelschicht versehenen Deckel werden mittels eines Siegelwerkzeuges im Schulterbereich des Behälters auf den Behälterrand aufgesiegelt. Das Vereinzeln oder Entstapeln der Deckel durch Entnahme vom Deckelstapel wird von den Verpakkungsmaschinen nicht immer zuverlässig durchgeführt, da die aneinanderliegenden Deckel ungewünscht gegenseitig aneinander haften können. Beispielsweise durch eine Prägung des Deckelmaterials lässt sich der Effekt des aneinander Haftens verhindern. Prägungen am Deckelmaterial wirken sich jedoch negativ auf das Druckbild auf der Aussenseite der Dekkel aus.
  • Das Deckelmaterial kann aus verschiedensten Materialien, je nach den gestellten Anforderungen, sein. Typische Beispiele sind Metallfolien, die ein- oder beidseitig mit Kunststoff beschichtet sind. Andere Deckelmaterialien enthalten oder bestehen aus Kunststoffen in Form von Monofolien oder Mehrschichtlaminaten. Weitere Deckelmaterialien können aus cellulosehaltigen Materialien, wie Zellglas oder Papier sein. Eingesetzt werden auch Laminate aus Metall- und Kunststofffolien. Um das Deckelmaterial mit dem Behälterrand zu versiegeln, wird das Deckelmaterial vollflächig mit einer Siegelschicht, wie einem Siegellack oder einer Siegelfolie versehen, wobei die Siegelschicht beispielsweise wenigstens auf der, an der fertigen Verpackung nach innen weisenden Seite, d.h. gegen den Behälterinnenraum weisend, angebracht ist.
  • Das Deckelmaterial dient im weiteren als Informations- und Werbeträger. Aus diesem Grunde wird das Deckelmaterial auf seiner Aussenseite mit einem Druck versehen. Die Bedruckung kann auf der obersten, an einem fertigen Behälter nach aussen weisenden Schicht als sog. Schöndruck, angeordnet sein. Die Bedruckung kann auch mit einem Schutzlack oder mit einer Schutzfolie abgedeckt sein oder die oberste Schicht des Deckelmaterials kann aus transparenten Material sein und auf der Rückseite bedruckt sein (sog. Konterdruck). Die Druckbilder können ein- oder mehrfarbig sein und in einer Druckmaschine aufgebracht werden.
  • Das Deckelmaterial wird beispielsweise derart hergestellt, dass ein Träger, wie eine Metallfolie, eine Kunststoffolie oder ein Kunststoffolienverbund durch Kaschieren oder Kalandrieren mit einer oder mehreren weiteren Schichten zu einem Mehrschichtverbund verarbeitet wird. Auf der am fertigen Behälter nach innen weisenden Seite des Deckelmaterials wird durch Lackieren oder Kaschieren die Siegelschicht aufgebracht. Nach diesen Verarbeitungsschritten wird das beispielsweise als Rollenware vorliegende Deckelmaterial durch ein Druckmaschine geleitet. Auf der später am Behälter nach aussen weisenden Seite des Deckelmaterials kann somit noch eine Bedruckung angebracht werden. Im weiteren ist ein Prägeschritt vorzusehen, der dem Deckelmaterial beispielsweise ein Würmchenprägung verleiht.
  • In der EP-A 0 847 933 wird ein Deckelmaterial für Behälter beschrieben, wobei auf das Deckelmaterial die Siegelschicht in Form eines Druckbildes aufgebracht ist und das Druckbild dem Schulterbereich des Behälters entspricht. Das Deckelmaterial wird über die Siegelschicht entlang dem Schulterbereich des Behälters daran angesiegelt.
  • Nachteilig bei älteren bekannten Verfahren zur Herstellung von Deckelmaterialien ist der hohe Materialaufwand für die vollflächige Bedeckung des Deckelmaterials mit siegelfähigem Material, obwohl nur ein geringer Prozentsatz dieses siegelfähigen Material letztendlich für die Siegelnaht gebraucht wird. In den vorliegend beschriebenen Fällen muss das Deckelmaterial geprägt werden und das geprägte Deckelmaterial, resp. die daraus gefertigten Deckel, geben das Druckbild nur unvorteilhaft wieder.
  • Aufgabe vorliegender Erfindung ist es diese Nachteile zu überwinden und einen Deckel vorzuschlagen, welcher eine sparsame Verwendung einzelner Materialien ermöglicht und welcher zuverlässig aus einem Deckelstapel vereinzelt werden kann.
  • Erfindungsgemäss wird dies mit einem Deckel mit den Merkmalen gemäss Anspruch 1 erreicht.
  • Das Druckmuster ist insbesondere aussenliegend, d.h. es stellt die jeweils äusserste Schicht dar und ist auf seiner Aussenseite freiliegend.
  • Das Druckmuster befindet sich ganz innerhalb des von der Siegelschicht begrenzten Bereiches.
  • Das Druckmuster wird auf der nach Innen weisenden Seite des Deckels angebracht.
  • Das Trägermaterial kann eine Monofolie aus Kunststoff oder ein Mehrschichtverbund aus zwei oder mehreren Kunststoffschichten oder eine Metallfolie oder ein Mehrschichtverbund aus wenigstens einer Metallfolie oder und wenigstens einer Kunststoffolie sein. Das Trägermaterial kann auch aus cellulosehaltigem Material bestehen oder cellulosehaltiges Material enthalten. Das cellulosehaltige Material kann ein- oder beidseitig beispielsweise mit Kunststoff beschichtet sein oder kann metallisiert sein oder kann einseitig eine Kunststoffschicht und auf der anderen Seite eine metallisierte Schicht aufweisen. Die Kunststoffe des Trägermaterials können beispielsweise Polyolefine, wie Polyethylene oder Polypropylene, Polyamide, Polyethylenterephthalate oder Polyvinylchloride sein. Als Metallfolien könne beispielsweise Stahl- oder Aluminiumfolien angewendet werden. Als cellulosehaltige Materialien können beispielsweise Papiere oder Halbkarton zur Anwendung gelangen. Weitere Trägermaterialien sind z. B. Zellgläser. Das Trägermaterial kann eine Dicke von beispielsweise 12 - 500 µm aufweisen, wobei die Trägermaterialien aus Kunststoffolien oder aus Metallfolien oder aus Metall- und Kunststoffolien bevorzugt eine Dicke von 12 - 150 µm aufweisen, während Deckelmaterialien enthaltend cellulosehaltige Materialien beispielsweise eine Dicke von 40 - 500 µm aufweisen. Die Trägermaterialien sind insbesondere derart flexibel das sie zu Rollenware (Coils) gewickelt werden können.
  • Bevorzugte Trägermaterialien enthalten eine transparente, opake oder lichtundurchlässige Folie oder einen Folienverbund, aus wenigstens einem Kunststoff der Reihe der Polyester, der Polyolefine, wie Polyethylenen oder Polypropylenen, der Polyamide oder aus Zellglas oder aus einer Metallfolie oder einer mit Kunststoff beschichteten Metallfolie oder ein Schichtstoff aus Papier mit einer Kunststoffschicht, wie z.B. einer Polyethylenterephthalatschicht, die ihrerseits metallisiert sein kann.
  • Das Trägermaterial kann auch eine Sperrschicht gegen Gase, Dämpfe und Feuchtigkeit aufweisen. Sperrschichten können -- neben den genannten Metallfolien -- beispielsweise Folien aus Kunststoffen, wie Polyvinylidenchlorid oder Ethyl-Vinyl-Alkohol, sein oder es kann eine Schicht aus keramischen Materialien, wie den Oxiden oder Nitriden des Siliciums oder Aluminiums, sein, die in dünner Schicht, z.B. im Bereich von 10 bis 500 Nanometer, in einem Vakuumdünnschichtverfahren auf eine Trägerfolie abgeschieden worden sind. Beispiele weiterer Sperrschichten sind metallische Schichten, z.B. aus Aluminium, die durch Sputtern auf dem Träger abgeschieden werden.
  • Auf der -- an dem späteren fertigen Behälter -- nach aussen weisenden Seite des Deckels kann eine Bedruckung angeordnet sein. Das Bedrucken des Trägermaterials kann mit allen bekannten Druckverfahren vorgenommen werden, so z.B. Buch-, Offset-, Flexo-, Sieb-, Helio- und Kupfertiefdruck. Die Wahl, welches Druckverfahren zur Anwendung kommt hängt von der gewünschten Druckqualität, von den jeweiligen technischen Gegebenheiten und der Auflagenhöhe ab. Bevorzugt ist der Flexodruck (auch Anilin- oder Gummidruck genannt) und der Tiefdruck, wie Kupfertiefdruck, oder der Heliodruck. Die Bedruckung auf der Aussenseite des Trägermaterials kann beispielsweise zusätzlich mittels eines Schutzlackes überlackiert sein oder mittels eines Kaschierhilfsmittels oder eines Klebstoffes kann weiterhin ein transparenter Film, beispielsweise aus Polyethylenterephthalat, Polyamid, Polyolefinen, wie Polyethylen oder Polypropylen oder einer Zellglasschicht, der dann jedoch im allgemeinen zur Verbesserung des Schutzes des Druckbildes im Konterdruck bedruckt wird, auf das Trägermaterial aufkaschiert werden.
  • Auf der an einem fertigen Behälter zur Behälterinnenseite weisenden Seite des Deckels ist eine Siegelschicht und ein Druckmuster angebracht. Die Siegelschicht und das Druckmuster sind in Form von Druckbildem auf dem Trägermaterial angebracht. Die Siegelschicht kann in einer vorangestellten oder hintennachgestellten Druckmaschine, d.h. vor oder nach der Erzeugung des aussenseitigen Druckbildes, auf das Trägermaterial aufgebracht werden. Das Druckmuster kann in der gleichen oder einer vorangestellten oder hintennachgestellten Druckmaschine, d.h. gleichzeitig mit, vor oder nach der Erzeugung der Siegelschicht, auf das Trägermaterial aufgebracht werden. Zweckmässig wird das Druckmuster mit der gleichen Druckform, welche die Siegelschicht aufdruckt, aufgebracht. Das Druckmuster kann vorteilhaft aus einem Primer und/oder Haftvermittler und einem Siegellack sein oder kann nur aus einem Siegellack sein. Bevorzugt ist die Anwendung eines Primers oder Haftvermittlers und eines Siegellackes. Der Haftvermittler, resp. der Primer und der Siegellack werden nacheinander in einer Druckmaschine, beispielsweise durch einen Buch-, Offset-, Flexo-, Sieb-, Helio-, Tief- oder Kupfertiefdruck, vorzugsweise durch einen Flexo- oder Tiefdruck, auf das Trägermaterial aufgebracht. Das Druckmuster mit hohem Negativanteil bedeutet, dass 0,1 bis 20%, zweckmässig 1 bis 10%, der nach innen weisenden Fläche des Deckels mit dem Druckmuster bedeckt ist und die übrige Fläche frei vom Druckmuster ist. Die Druckmuster können beispielsweise gleich- oder ungleichmässig verteilte Punkt- oder Streifen- oder Strich- oder Linienraster usw. sein.
  • Die Siegelschicht, wie auch das Druckmuster, können einen Siegellack, beispielsweise aus der Reihe der Polyolefine und vorzugsweise Polyethylene, oder der Vinylacrylcopolymere oder der acrylpolymerhaltigen Lacke oder der Epoxydlacke, enthalten oder daraus bestehen. Die Siegelschicht, wie auch das Druckmuster können auch den Siegellack und einen Haftvermittler oder Primer, beispielsweise aus der Reihe der Polyester oder Vinylpolymere, enthalten. Der Haftvermittler oder Primer ist vorteilhaft auf dem Träger und der Siegellack auf dem Haftvermittler oder Primer aufgebracht.
  • Neben den genannten Siegellacken können auch Dispersionen oder Lacke, sowohl lösungsmittelhaltige, als auch lösungsmittelfreie Lacke, wie polymerhaltige Lacke, z.B. auf Basis von PVC, PVC/PVAC, PVDC oder Acrylaten, für die Formung des Druckmusters, angewendet werden. Der Festkörpergehalt in den Lacken soll möglichst hoch und der Anteil an Lösungsmitteln möglichst tief sein. Sinngemäss müssen die Dispersionen und Lacke druckmaschinengängig sein.
  • Vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von Deckeln aus einem Trägermaterial, mit, bezogen auf einen Behälter an dem die Deckel angewendet werden, nach aussen weisender Bedruckung und einer nach innen weisenden Siegelschicht, wobei die nach innen weisende Siegelschicht mittels eines Druckverfahrens auf dem Trägermaterial angebracht wird und das Druckbild dem Schulterbereich des Behälters entspricht zum Verschliessen von Behältern, mit einem endlosen und insbesondere ringförmigen Schulterbereich.
  • Das Verfahren wird gemäss den Merkmalen von Anspruch 8 ausgeführt.
  • Bevorzugt ist ein Verfahren zur Herstellung von Deckelmaterial nach vorliegender Erfindung bei dem die nach innen weisende Siegelschicht und das nach innen weisende, Druckmuster, sowie die nach aussen weisende Bedruckung - wie ein Reklame-, Werbe- oder Informationsaufdruck usw. - in einer Druckmaschine durch beidseitiges Bedrucken des Deckelmaterials aufgebracht werden.
  • Beispielhaft geben die Figuren 1 bis 4 die Erfindung in unterschiedlichen Ausführungsformen wieder. Figur 1 ist eine schematische Ansicht eines Bechers und ein Schnitt durch einen erfindungsgemässen Deckel. Die Figuren 2, 3 und 4 stellen Draufsichten auf die Innenseiten von Deckeln mit verschiedenen Druckmustern dar.
  • Die Figur 1 zeigt beispielhaft und schematisch einen Becher 1 aus Seitenwand 2, Boden 3 und oberem Randabschluss, welcher die Schulter 4 bildet. Nach dem Befüllen des Bechers 1 beispielsweise mit einem Nahrungsmittel oder einem Getränk, wie Joghurt, Marmelade, Trockenfrüchten, einer Schokoladenzubereitung oder einem anderen Dessert oder mit Trinkwasser oder Frucht- und Gemüsesäften, wird der Becher 1 mit dem Deckel 10 bedeckt und der Deckel 10 entlang der Schulter 4 auf den Becher 1 aufgesiegelt. Der Deckel 10 enthält ein Trägermaterial 5, darauf angebracht eine Bedruckung 6 und eine Schutzschicht 7, beispielsweise in Form eines Schutzlackes oder einer Schutzfolie. Auf der gegen den Behälter, resp. die Behälterinnenseite, gerichteten Seite des Trägermaterials 5 ist im Bereich der Schulter 4 des Behälters 1 die Siegelschicht aus Primer 8 und Siegellack 9 nur stellenweise aufgetragen, nämlich entsprechend oder annähernd entsprechend dem Abbild der ringförmigen Schulter 4 des Bechers 1. An dem Deckel 10 ist die Siegelschicht aus Primer 8 und Siegellack 9 demnach nur oder im wesentlichen nur an jenen Stellen auf dem Träger 5 aufgetragen, welche mit der Schulter 4 in Berührung gelangen. Dies ist durch die strichpunktierten Linien schematisch angedeutet. Für das vorliegende Beispiel würde dies bedeuten, dass die Siegelschicht 8,9 ringförmig auf dem Träger 5 aufgedruckt worden ist. Es ist selbstverständlich, dass das Druckbild der Siegelschicht vom Schulterbereich 4 des Bechers 1 leicht abweichen kann. Beispielsweise bei einer sehr breiten Schulter 4 kann das Druckbild der Siegelschicht 8,9 schmaler sein, z.B. 1 bis 50 % schmaler, als die Breite der Schulter des Behälters 4, oder, um Maschinenungenauigkeiten auszugleichen, kann die Fläche des Druckbildes der Siegelschicht 8,9 um einige Prozente, wie 1 bis 25 %, grösser gewählt werden, als die Berührungsfläche zwischen Deckel 10 und Schulterbereich 4. Das Druckmuster 11 ist beispielhaft ebenfalls durch Primer 8 und Siegellack 9 gebildet. Bei korrosionsempfindlichen Deckelmaterialien, z.B. Metallfolien, empfiehlt es sich, den Primer 8 als Schutz vor aggressiven Füllgütern vollflächig aufzutragen.
  • In den Figuren 2, 3 und 4 werden in Draufsicht Deckel 10 mit verschiedenen Druckmustern 11 gezeigt. In Figur 2 ist das Druckmuster 11 in Form eines Musters aus Punkten 12 erkennbar. Das Druckmuster 11 ist innerhalb des aufgedruckten Siegelrandes aus der Siegelschicht 8,9 auf den Träger 5 aufgedruckt. In den Figuren 3 und 4 ist das Druckmuster 11 in Form eines Rasters aus Einzelstrichen- oder -streifen 13, beispielhaft in paralleler resp. radialer Anordnung, erkennbar. Das Druckmuster 11 ist auch in diesem Fall innerhalb des aufgedruckten Siegelrandes aus der Siegelschicht 8,9 auf den Träger 5 aufgedruckt.
  • Das vorliegende Deckelmaterial kann über die Siegelschicht auf den Behälterrand aufgesiegelt werden. Durch die Wahl des Siegelwerkzeuges, den Siegeldruck und die Siegeltemperatur kann die Festigkeit der Siegelnaht eingestellt werden. An der Siegelnaht können auch Anreisshilfen, beispielsweise in Form von schwächer gesiegelten Teilbereichen in der Siegelnaht oder durch zackenförmige Siegelnahtkanten, angebracht werden. Anstelle der aufgedruckten Siegelschicht kann auch eine Verklebung mit einem Klebstoff, wie einem Kontaktklebstoff oder einem unter Wärme und/oder Druck abbindenden Klebstoff, angewendet werden. Dies mit der Massgabe, dass der Klebstoff sich in einem Druckwerk verarbeiten lässt und der Klebstoff auf das Deckelmaterial aufgedruckt werden kann.
  • Vorliegendes Deckelmaterial hat den Vorteil, mit den Ausgangsmaterialien äusserst sparsam umzugehen, insbesondere dadurch, das Primer oder Haftvermittler und Siegellack nur spärlich an den Stellen angewendet wird, wo diese tatsächlich benötigt werden. Typischerweise wird der Primer oder Haftvermittler in Mengen von 0,2 bis 30 g, vorzugsweise 1 bis 20 g, pro Quadratmeter und der Siegellack in Mengen von 0,5 bis 30 g, vorzugsweise 1,5 bis 20 g, pro Quadratmeter und insbesondere jeweils mit 4 bis 10 g pro Quadratmeter angewendet. Da der Primer, resp. Haftvermittler und der Siegellack in der Regel zur Verarbeitung in der Druckmaschine in einem Lösungsmittel aufgenommen sein muss, reduziert sich die Menge am zu verdampfenden Lösungsmittel erheblich. Dies drückt sich sowohl im Energiebedarf als auch in der anfallenden Lösungsmittelmenge aus. Das vorliegende Verfahren ist im weiteren deshalb vorteilhaft, weil die Herstellung des Deckelmaterials einen Maschinengang weniger benötigt. Die Siegelschicht muss nicht separat als Schicht oder Folie aufgetragen werden, sondern kann beim Anbringen des Druckbildes im gleichen Arbeitsgang und in der Druckmaschine, aufgebracht werden. Das Druckmuster beabstandet die Deckel im Stapel voneinander und ein gegenseitiges Haften der Deckel wird wirksam unterbunden. Damit werden ungeprägte Deckel im Deckelstapel in Verpackungsmaschinen zuverlässig maschinengängig.
  • Die fertigen Deckel können im weiteren eine Aufreiss- oder Grifflasche und/oder Schwächungen, beispielsweise in Form von Perforationen oder Anreisskerben, aufweisen, welche das Öffnen des Behälters durch Entfernen des Deckels erleichtern.
  • Da die Siegelschicht am Deckel im wesentlichen nur im Schulterbereich des gegenüberliegenden Behälters vorhanden ist, wird auch die Gefahr minimiert, dass Bestandteile aus der Siegelschicht in den Behälterinhalt diffundieren und beispielsweise dem Behälterinhalt durch Geruchs- oder Geschmacksstoffe beeinflussen.
  • Vorliegende Erfindung ermöglicht es, auch vollkommen transparente oder nahezu vollkommen transparente Deckelmaterialien zu schaffen, indem der Siegellack nur an den Stellen der Siegelung und nicht über den gesamten Deckelbereich aufgetragen ist und die Eigenschaften eines völlig transparenten Trägermaterials voll erhalten bleiben. Die transparenten Trägermaterialien verschlechtern sich somit bezüglich ihrer Durchsichtigkeit durch den Siegellack und den Primer nicht.

Claims (9)

  1. Ungeprägter Deckel (10) aus einem Trägermaterial (5), einem, bezogen auf einen Behälter (1) an dem der Deckel (10) angewendet wird, nach aussen weisenden Bedruckung (6) und einer nach innen weisenden Slegelschicht, zum Verschliessen des Behälters (1) enthaltend einen Schulterbereich (4), wobei die nach innen weisende Seite des Trägermaterials (5) die Siegelschicht (8,9) in Form eines Druckbildes aufweist und das Druckbild dem Schulterbereich (4) des Behälters entspricht
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Deckel (10) außerdem auf der nach innen weisenden Seite ein Druckmuster (11) mit hohem Negativanteil enthält, wobei das Druckmuster (11) 0,1 bis 20% des Deckels bedeckt, das Druckmuster (11) eine zur Beabstandung der Deckel in einem Stapel ausreichende Dicke von 2 bis 20 µm aufweist und das Druckmuster (11) einen Slegellack oder einen Haftvermittler und/oder einen Primer und einen Siegellack enthält, wobei sich das Druckmuster (11) ganz innerhalb des von der Siegelschicht (8,9) begrenzten Berelches befindet.
  2. Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmuster (11) einen Siegellack, enthaltend Polyolefine und vorzugsweise Polyethylene, oder Vinylacrylcopolymere oder acrylpolymerhaltige Lacke oder Epoxydlacke oder einen Haftvermittler oder Primer aus der Reihe der Polyester oder Vinylpolymere und einen Siegellack enthaltend Polyolefine und vorzugsweise Polyethylene, oder Vinylacrylcopolymere oder acrylpolymerhaltige Lacke oder Epoxydlacke enthält.
  3. Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial ungeprägte thermoplastische Kunststoffe oder ein ungeprägtes Zellglas oder ein ungeprägtes cellulosehaltiges Material oder eine ungeprägte Metallfolie oder eine Kombination dieser Materialien enthält.
  4. Deckel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial eine Kombination von wenigstens einem thermoplastischen Kunststoff und/oder einem Zellglas und/oder einem cellulosehaltigem Material und/oder einer Metallfolie in Form eines mehrschichtigen ungeprägten Verbundmaterials enthält.
  5. Deckel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial eine Sperrschicht gegen Gase, Dämpfe und Feuchtigkeit aus der Reihe der keramischen Schichten oder der metallisierten Schichten oder eines Kunststoff-Filmes oder einer Metallfolie enthält.
  6. Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmusters (11) 1 bis 10%, der nach innen weisende Fläche des Deckels bedeckt.
  7. Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmuster (11) ein gleich-oder ungleichmässig verteilte Punkt- (12) oder Strich- (13) oder Linienraster ist.
  8. Verfahren zur Herstellung von ungeprägten Dekkeln (10) aus einem Trägermaterial (5), einer, bezogen auf einen Behälter (1) an dem der Deckel (10) angewendet wird, nach aussen weisendes Bedruckung (6) und einer nach innen weisenden Siegelschicht (8, 9), zum Verschliessen des Behälters (1) enthaltend einen Schulterbereich (4), wobei die nach innen weisende Siegelschicht (8, 9) mittels eines Druckverfahrens auf dem Trägermaterial (5) angebracht wird, wobei das Druckbild dem Schulterbereich (4) des Behälters (1) entspricht
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf die Deckel, auf der nach innen weisenden Seite, ein Druckmuster (11) mit hohem Negativantell, wobei das Druckmuster (11) 0,1 bis 20% des Deckels bedeckt, in einer zur Beabstandung der Deckel in einem Stapel ausreichenden Dicke von 2 bis 20 µm ganz innerhalb des von der Siegelschicht (8,9) begrenzten Bereiches aufgedruckt wird und das Druckmuster (11) einen Siegellack oder einen Haftvermittler und/oder einen Primer und einen Siegellack enthält.
  9. Verfahren zur Herstellung von Deckeln nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die nach innen weisende Siegelschicht (8, 9) und die nach aussen weisende Bedruckung (6) und das nach innen weisende Druckmuster (11) in einer Druckmaschine durch beidseitiges Bedrucken des Trägermaterials aufgebracht Werden.
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