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EP0980331B1 - Elastisch zusammendrückbarer behälter sowie verfahren zur herstellung desselben - Google Patents

Elastisch zusammendrückbarer behälter sowie verfahren zur herstellung desselben Download PDF

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Publication number
EP0980331B1
EP0980331B1 EP97903562A EP97903562A EP0980331B1 EP 0980331 B1 EP0980331 B1 EP 0980331B1 EP 97903562 A EP97903562 A EP 97903562A EP 97903562 A EP97903562 A EP 97903562A EP 0980331 B1 EP0980331 B1 EP 0980331B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
layer
base section
container body
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97903562A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0980331A1 (de
Inventor
Daniel Krebs
Udo Duerrenfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoffmann Neopac AG
Original Assignee
Hoffmann Neopac AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoffmann Neopac AG filed Critical Hoffmann Neopac AG
Publication of EP0980331A1 publication Critical patent/EP0980331A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0980331B1 publication Critical patent/EP0980331B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the present invention relates to a elastically compressible container for holding a oxygen-sensitive content, which container a Container body and a circumferential wall section and one connected to it, at least approximately has flat bottom portion. It also affects a method for producing such a container, in which the container body is separate from the bottom portion is produced, the bottom section in one Injection mold made with a mold cavity and then the bottom section and the container body be connected to each other.
  • Containers become elastically compressible used especially in such cases when out of these precisely dosed amounts of the content must be delivered.
  • the Contents dispensed dropwise, taking the dosage through the drops are counted visually.
  • a medical liquid like eye drops As an an example be called a medical liquid like eye drops.
  • the content of such a small bottle Container is transported out of the container, by squeezing the container by fingers of the human hand becomes.
  • Follow-up is often necessary for dosing necessary, i.e. the through the fingers on the wall of the The pressure exerted on the bottle is released so that the pressure is pressed Return the wall to its original shape can, so that a new compression for a enable further delivery of the content.
  • the aim of the invention is to remedy the disadvantages mentioned and to show an elastically compressible container for holding an oxygen-sensitive content, which has an Al-containing laminate layer serving as an O 2 barrier on all sides.
  • the container is characterized in that that the wall section and the bottom section a first layer of plastic and an aluminum have containing second layer, and that the Plastic of the wall section with the plastic of the floor section is welded, and the aluminum-containing second layer of the wall section with the aluminum containing first layer of the bottom portion is welded.
  • the first layer of the wall section and the bottom section consists of aluminum, and according to a further advantageous embodiment, the first layer in each case forms the outer layer of the wall section or the floor section, and the second layer in each case the inner layer of the wall section or the floor section.
  • the process of making the container, in which the container body is separate from the bottom portion is produced, the bottom section in one Injection mold made with a mold cavity and then the bottom section and the container body are connected to each other, is characterized by that an aluminum-containing material Rondelle arranged in the mold cavity is that this puts the plastic in the mold and is injection molded onto the rondelle so that the rondelle due to the pressure of the injected Plastic deep-drawn in the mold cavity is and with the injected plastic connects, and that afterwards the bottom section is demolded and is connected to the container body.
  • the bottom section is connected to the container body, by placing the bottom portion on the container body and a high frequency at the point of contact of the layers electrical current is applied around high frequency welding the material containing an aluminum perform existing layers, being by the elevated temperature of an aluminum containing Existing layers of plastic in material is in a molten state so that also melt the plastic layers together.
  • One used to carry out the procedure preferred injection molding device is marked through a mold cavity designed as a deep-drawing die, which mold cavity has a circumferential inner wall section has because of the clamped hold and thus fixing the deep-drawn rondelle is.
  • the container shown in Fig. 1 in shape a laminate bottle is for example for holding Eye drops determined.
  • a practical implementation of the same e.g. a total height of about 8 cm and one Diameter of about 3 cm.
  • the container has a in this version Spout cover 1 which can be used as a drop counter.
  • Spout cover 1 which can be used as a drop counter.
  • spouts may also be available be as is known to those skilled in the art.
  • the container has a container body 4 with a wall section 2 and a bottom section 3 on.
  • the wall section 2 consists of a Laminate with an outer plastic layer 5, e.g. made of PE (polyethylene), and an inner one made of aluminum, or at least one material containing aluminum Layer 6.
  • the bottom section 3 consists of the same Manner from an outer plastic layer 7, e.g. made of PE, and an inner one made of aluminum, or at least an aluminum-containing layer 8th.
  • a lid insert 10 made of a material containing aluminum or arranged from aluminum.
  • the lower edge area of the cover insert 10 overlaps the upper edge area of the Al layer 6 of the Wall section 2. Between the lid insert 10 and the Al layer 6 is plastic.
  • the bottom section 3 has a bead-shaped, protruding into the container interior peripheral portion 11 on.
  • the Al layer section in the outer peripheral area of the bead-shaped peripheral portion 11 welded to the Al layer 6 of the wall section 2, this Al welding point indicated by the reference number 12 is.
  • the plastic layer 7 of the bottom section 3 has a protruding peripheral edge 13. Corresponding is the plastic layer 7 of the bottom section 3 with the plastic layer 5 of the wall section 2 welded, the plastic welding point with the Reference number 14 is indicated.
  • the entire inside of the bottle-shaped container is covered by an Al layer, the transition region between the wall section 2 and the bottom section 3 in particular not having an interruption in the Al layer at any point.
  • the container is now made of plastic and Al as an O 2 barrier, its wall thickness can be chosen so small that its wall, once it has been compressed for example in the form of droplets, quickly returns to its original shape due to its elastic restoring forces and can be resiliently compressed again for further delivery of the content.
  • the container body is used to manufacture the container 4 with the wall section 2 separately from the bottom section 3 manufactured.
  • the container body is used to manufacture the container 4 with the wall section 2 separately from the bottom section 3 manufactured.
  • the bottom section 3 is made in an injection molding process combined with a deep-drawing process manufactured. Reference is made to FIGS. 2-4.
  • Figure 2 shows a schematic and simplified Injection mold with an upper box 15 and a lower box 16.
  • a mold cavity 17 trained in the lower box 16 .
  • a schematic Injection nozzle 18 shown at the top box 15 .
  • the respective plastic by the Injection nozzle 18 is injected into the mold cavity 17 and to demold the upper box 15 from the lower box again 16 removed.
  • the contour of the mold cavity 17 corresponds the contour of the bottom section to be manufactured 3.
  • the Annulus part 19 of the mold cavity 17 corresponds to that bead-shaped peripheral section 11 of the bottom section 3 and the annular space part 20 corresponds to the mold cavity 17 the peripheral edge 13 of the bottom section 3.
  • the bottom section 3 which is made of a plastic layer and an Al (containing) layer, is manufactured in a single operation, whereby the mold cavity for the plastic and as a deep-drawing die for an Al-Rondelle 21.
  • the rondelle shows 21 has a diameter that is larger than the largest The diameter of the mold cavity 17 is.
  • the Rondelle 21 is initially in the form shown in Figure 2 in the Mold cavity 17 used. It can be seen that the rondelle 21 in an elastically deformed, arched Condition clamped in the mold cavity 17 and so that it is perfectly centered. Then the mold closed by upper box 15 and lower box 16 are moved against each other and finally through the injection nozzle 18 of the plastic is injected under pressure. Due to the pressure of the plastic, the rondelle 21 deep-drawn, the one acting on the rondelle 21 Plastic as both hold-down and Deep-drawing stamp according to the well-known deep-drawing technique acts.
  • the bottom portion 3 After completing the injection molding / deep drawing process is formed the bottom portion 3, of which in 4 a part of the peripheral edge area in section is drawn. It can be seen that a two-layer Body is present, which now according to FIG. 1 from below can be used in the container body 4. is the bottom section 3 inserted in the container body 4 touches the outer peripheral portion 22 (FIG. 4) of the Al layer 8 of the bottom section 3, the Al layer 6 of the container body 4. The plastic layer 5 of the container body 4 ends bluntly on the protruding peripheral edge portion 13 of the bottom section 3.
  • 5 and 6 is a device schematically shown for high frequency welding.
  • she has an open ring body 23 made of a magnetizable Material in which at a separation point Insulating piece 24 is used.
  • a water-cooled conductor 25 Through the ring body 23 runs a water-cooled conductor 25.
  • the contacting Al layers the bottom section 3 and the container body 4 in particular at their contact points molten and weld together according to the known processes of Hochfrequenzschweissens.
  • By increasing the Al Temperature increases so do the plastic layers so melty that they too merge.
  • pressure is exerted on the container body from above 4 exercised so that the bottom of the Wall section 2 with pressure against the peripheral edge 13 of the Bottom section 3 is pressed.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen elastisch zusammendrückbaren Behälter zur Aufnahme eines sauerstoffempfindlichen Inhaltes, welcher Behälter einen Behälterkörper und einen umlaufenden Wandabschnitt und einen mit demselben verbundenen, mindestens annähernd ebenflächigen Bodenabschnitt aufweist. Sie betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters, bei welchem der Behälterkörper getrennt vom Bodenabschnitt hergestellt wird, der Bodenabschnitt in einer Spritzgiessform mit einer Giessformhöhlung hergestellt wird und danach der Bodenabschnitt und der Behälterkörper miteinander verbunden werden.
Elastisch zusammendrückbare Behälter werden insbesondere in solchen Fällen verwendet, wenn aus diesen genau dosierte Mengen des Inhalts abgegeben werden müssen. Beispielsweise, jedoch nicht abschliessend, wird der Inhalt tropfenweise abgegeben, wobei die Dosierung durch ein visuelles Zählen der Tropfen erfolgt. Als Beispiel sei eine medizinische Flüssigkeit wie Augentropfen genannt. Der Inhalt eines solchen als kleine Flasche ausgebildeten Behälters wird aus dem Behälter hinausbefördert, indem der Behälter durch Finger der menschlichen Hand zusammengedrückt wird. Zur Dosierung ist oft ein Nachfassen notwendig, d.h. der durch die Finger auf die Wand der Flasche ausgeübte Druck wird aufgehoben, so dass die eingedrückte Wand elastisch in ihre Ursprungsform zurückkehren kann, um damit ein erneutes Zusammendrücken für eine weitere Abgabe des Inhaltes zu ermöglichen.
Es gibt viele Stoffe, insbesondere solche medizinischer Art, die sauerstoffempfindlich sind. Das heisst, dass Sauerstoff einen qualitätsmindernden oder zerstörenden Einfluss auf den betreffenden Stoff ausübt. Um diesem Einfluss des Sauerstoffes zu begegnen, werden unter anderem Behälter, die z.B. aus dem Kunststoff PE hergestellt sind, relativ dickwandig ausgebildet. Dickwandige Behälter, bzw. Flaschen weisen jedoch den Nachteil auf, dass ihre Wände relativ unelastisch sind. Das heisst, dass sich die Wände, nachdem sie zur Abgabe einiger Tropfen des Inhaltes zusammengedrückt worden sind und der von den Fingern des Benützers ausgeübte Druck aufgehoben wird, nur sehr langsam zu ihrer Ursprungsform zurückverformen.
Es ist wohl bekannt, bei Tuben z.B. für Zahnpasta ein Laminat mit einer Al-Schicht zu verwenden. Jedoch sind keine elastisch zusammedrückbare Behälter mit einem ebenflächigen Bodenabschnitt bekannt, die eine als O2-Barriere dienende Al-Schicht aufweisen.
Ziel der Erfindung ist, die genannten Nachteile zu beheben und einen elastisch zusammendrückbaren Behälter zur Aufnahme eines sauerstoffempfindlichen Inhaltes zu zeigen, der allseits eine als O2-Barriere dienende, Al-enthaltende Laminat-Schicht aufweist.
Der erfindungsgemässe, elastisch zusammendrückbare Behälter ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass der Wandabschnitt und der Bodenabschnitt eine erste Schicht aus einem Kunststoff und eine Aluminium enthaltende zweite Schicht aufweisen, und dass der Kunststoff des Wandabschnittes mit dem Kunststoff des Bodenabschnittes verschweisst ist, und die Aluminium enthaltende zweite Schicht des Wandabschnittes mit der Aluminium enthaltenden ersten Schicht des Bodenabschnittes verschweisst ist.
Gemäss einer vorteilhaften Ausführung besteht die erste Schicht des Wandabschnittes und des Bodenabschnittes aus Aluminium,
   und gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführung bildet die erste Schicht jeweils die Aussenschicht des Wandabschnittes, bzw. des Bodenabschnittes, und die zweite Schicht jeweils die Innenschicht des Wandabschnittes, bzw. des Bodenabschnittes.
Das Verfahren zur Herstellung des Behälters, bei welchem der Behälterkörper getrennt vom Bodenabschnitt hergestellt wird, der Bodenabschnitt in einer Spritzgiessform mit einer Giessformhöhlung hergestellt wird und danach der Bodenabschnitt und der Behälterkörper miteinander verbunden werden, ist dadurch gekennzeichnet, dass eine aus einem Aluminium enthaltenden Material bestehende Rondelle in der Giessformhöhlung angeordnet wird, dass dadurch der Kunststoff in die Giessform und auf die Rondelle spritzgegossen wird, so dass die Rondelle aufgrund des auf sie einwirkenden Druckes des eingespritzten Kunststoffes in der Giessformhöhlung tiefgezogen wird und sich mit dem eingespritzten Kunststoff verbindet, und dass danach der Bodenabschnitt entformt und mit dem Behälterkörper verbunden wird.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführung wird der Bodenabschnitt mit den Behälterkörper verbunden, indem der Bodenabschnitt auf den Behälterkörper plaziert und bei der Berührungsstelle der Schichten ein hochfrequenter elektrischer Strom angelegt wird um ein Hochfrequenzschweissen der aus einem Aluminium enthaltenden Material bestehenden Schichten durchzuführen, wobei durch die erhöhte Temperatur der aus einem Aluminium enthaltenden Material bestehenden Schichten der Kunststoff in einen schmelzflüssigen Zustand versetzt wird, so dass auch die Kunststoffschichten zusammenschmelzen.
Eine zur Durchführung des Verfahrens dienende bevorzugte Spritzgiessvorrichtung ist gekennzeichnet durch eine als Tiefziehgesenk ausgebildete Giessformhöhlung, welche Giessformhöhlung einen umlaufenden Innenwandabschnitt aufweist, da zum geklemmten Festhalten und damit Fixieren der tiefzuziehenden Rondelle ausgebildet ist.
Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1 einen Behälter mit einer Ausgusstülle, teilweise im Schnitt gezeichnet,
  • Fig. 2 schematisch Teile einer Spritzgussform,
  • Fig. 3 in vergrössertem Massstab das Detail A der Fig. 2 mit eingelegter Rondelle,
  • Fig. 4 in vergrössertem Massstab das Detail der Fig. 2, mit einem Kantenbereich eines fertiggestellten Bodenabschnittes,
  • Fig. 5 vereinfacht eine Ansicht auf einen Teil einer Hochfrequenzschweisseinrichtung, und
  • Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 4 .
    • Der in der Fig. 1 gezeigte Behälter in Form einer Laminat-Flasche ist beispielsweise zur Aufnahme von Augentropfen bestimmt. Eine praktische Ausführung derselben weist z.B. eine Gesamthöhe von ca. 8 cm und einen Durchmesser von ca. 3 cm auf.
    Der Behälter weist bei dieser Ausführung eine als Tropfenzähler verwendbare Ausgusshülle 1 auf. Offensichtlich können auch anders ausgebildete Ausgüsse vorhanden sein, wie dies dem Fachmann bekannt ist.
    Allgemein weist der Behälter einen Behälterkörper 4 mit einem Wandabschnitt 2 und einen Bodenabschnitt 3 auf. Der Wandabschnitt 2 besteht dabei aus einem Laminat mit einer äusseren Kunststoffschicht 5, z.B. aus PE (Polyethylen), und einer inneren aus Aluminium, oder zumindest einem Aluminium enthaltenden Material bestehenden Schicht 6. Der Bodenabschnitt 3 besteht in derselben Weise aus einer äusseren Kunststoffschicht 7, z.B. aus PE, und einer inneren aus Aluminium, oder zumindest einem Aluminium enthaltenden Material bestehenden Schicht 8.
    Beim Bereich der Ausgussöffnung, beim Deckabschnitt 9 des Behälterkörpers 4, ist an der Innenseite der Kunststoffschicht des Behälterkörpers 4 ein Deckeleinsatz 10 aus einem Aluminium enthaltenden Material oder aus Aluminium angeordnet.
    Der untere Randbereich des Deckeleinsatzes 10 überlappt den oberen Randbereich der Al-Schicht 6 des Wandabschnittes 2. Zwischen dem Deckeleinsatz 10 und der Al-Schicht 6 ist Kunststoff vorhanden.
    Beim Bereich des Bodenabschnittes 3 endet der Wandabschnitt 2 stumpf.
    Der Bodenabschnitt 3 weist einen wulstförmigen, in den Behälterinnenraum vorspringenden Umfangsabschnitt 11 auf. Der Al-Schichtabschnitt beim Aussenumfangsbereich des wulstförmigen Umfangsabschnittes 11 ist mit der Al-Schicht 6 des Wandabschnittes 2 verschweisst, wobei diese Al-Schweissstelle mit der Bezugsziffer 12 angedeutet ist.
    Die Kunststoffschicht 7 des Bodenabschnittes 3 weist einen hervorstehenden Umfangsrand 13 auf. Entsprechend ist die Kunststoffschicht 7 des Bodenabschnittes 3 mit der Kunststoffschicht 5 des Wandabschnittes 2 verschweisst, wobei die Kunststoff-Schweissstelle mit der Bezugsziffer 14 angedeutet ist.
    Es ist somit ersichtlich, dass die gesamte Innenseite des flaschenförmigen Behälters von einer Al-Schicht überdeckt ist, wobei insbesondere der Übergangsbereich zwischen dem Wandabschnitt 2 und dem Bodenabschnitt 3 an keiner Stelle einen Unterbruch der Al-Schicht aufweist. Weil nun der Behälter als Laminat aus Kunststoff und Al als O2-Barriere besteht, kann seine Wandstärke derart klein gewählt werden, dass seine Wand, nachdem sie einmal zur beispielsweisen tropfenförmigen Abgabe zusammengedrückt worden ist, sehr schnell aufgrund ihrer elastischen Rückstellkräfte zur ursprünglichen Form zurückkehrt und unverzüglich zur weiteren Abgabe des Inhaltes wieder elastisch zusammengedrückt werden kann.
    Zur Herstellung des Behälters wird der Behälterkörper 4 mit dem Wandabschnitt 2 separat vom Bodenabschnitt 3 hergestellt. Beim aus den zwei Schichten 5,6 bestehenden Wandabschnitt 2 wird Al auf den Kunststoff aufgespritzt.
    Der Bodenabschnitt 3 wird in einem Spritzgiessverfahren kombiniert mit einem Tiefziehverfahren hergestellt. Es wird auf die Figuren 2-4 hingewiesen.
    Figur 2 zeigt schematisch und vereinfacht eine Spritzgiessform mit einem Oberkasten 15 und einem Unterkasten 16. Im Unterkasten 16 ist eine Giessformhöhlung 17 ausgebildet. Beim Oberkasten 15 ist schematisch eine Einspritzdüse 18 eingezeichnet. Zum Spritzgiessen wird der Oberkasten 15 mit dem Unterkasten 16 zur flächigen Berührung gebracht, der jeweilige Kunststoff durch die Einspritzdüse 18 in die Giessformhöhlung 17 eingespritzt und zum Entformen der Oberkasten 15 wieder vom Unterkasten 16 entfernt. Diese Vorgänge sind allgemein bekannt und bedürfen keiner weiteren Erläuterung. Ebenfalls bekannt sind die entsprechenden Steuerungen, Betätigungsorgane, Leitungen, etc.
    Die Kontur der Giessformhöhlung 17 entspricht der Kontur des herzustellenden Bodenabschnittes 3. Der Ringraumteil 19 der Giessformhöhlung 17 entspricht dem wulstförmigen Umfangsabschnitt 11 des Bodenabschnittes 3 und der Ringraumteil 20 der Giessformhöhlung 17 entspricht dem Umfangsrand 13 des Bodenabschnittes 3.
    Der Bodenabschnitt 3, der aus einer Kunststoffschicht und einer Al (enthaltenden) Schicht besteht, wird in einem einzigen Arbeitsvorgang hergestellt, wobei die Giessformhöhlung für den Kunststoff und als Tiefziehgesenk für eine Al-Rondelle 21 dient.
    Im ebenflächigen Zustand weist die Rondelle 21 einen Durchmesser auf, der grösser als der grösste Durchmesser der Giessformhöhlung 17 ist. Die Rondelle 21 wird vorerst in der in der Figur 2 gezeigten Form in die Giessformhöhlung 17 eingesetzt. Es ist ersichtlich, dass die Rondelle 21 in einem elastisch verformten, ausgewölbten Zustand in der Giessformhöhlung 17 festgeklemmt und damit einwandfrei zentriert ist. Danach wird die Giessform geschlossen, indem Oberkasten 15 und Unterkasten 16 gegeneinander bewegt werden und schliesslich wird durch die Einspritzdüse 18 der Kunststoff unter Druck eingespritzt. Durch den Druck des Kunststoffes wird die Rondelle 21 tiefgezogen, wobei der auf die Rondelle 21 einwirkende Kunststoff sowohl als Niederhalter als auch Tiefziehstempel gemäss der bekannten Tiefziehtechnik wirkt.
    Nach Beendigung des Spritzgiess/Tiefzieh-Vorganges ist der Bodenabschnitt 3 gebildet, von welchem in der Figur 4 ein Teil des Umfangrandbereiches im Schnitt gezeichnet ist. Es ist ersichtlich, dass ein zweischichtiger Körper vorliegt, der nun gemäss der Fig. 1 von unten in den Behälterkörper 4 eingesetzt werden kann. Ist der Bodenabschnitt 3 im Behälterkörper 4 eingesetzt, berührt der Aussenumfangsabschnitt 22 (Fig. 4) der Al-Schicht 8 des Bodenabschnittes 3 die Al-Schicht 6 des Behälterkörpers 4. Die Kunststoffschicht 5 des Behälterkörpers 4 endet stumpf auf dem vorstehenden Umfangsrandabschnitt 13 des Bodenabschnittes 3.
    Nun kann der Bodenabschnitt 3 mit dem Behälterkörper 4 verbunden werden.
    In der Fig. 5 und 6 ist schematisch eine Vorrichtung zum Hochfrequenzschweissen dargestellt. Sie weist einen offenen Ringkörper 23 aus einem magnetisierbaren Material auf, in welchem bei einer Trennstelle ein Isolierstück 24 eingesetzt ist. Durch den Ringkörper 23 verläuft ein wassergekühlter Stromleiter 25. Um den Bodenabschnitt 3 mit dem Behälterkörper 4 zu verbinden, wird der Behälterkörper 4 mit dem eingesetzten Bodenabschnitt 3 in den Ringkörper 23 hineingestellt und der Ringkörper 23 mit hochfrequentem elektrischen Strom erregt. Folglich werden die sich berührenden Al-Schichten des Bodenabschnittes 3 und des Behälterkörpers 4 insbesondere bei ihren Berührungsstellen schmelzflüssig und schweissen zusammen gemäss den bekannten Vorgängen des Hochfrequenzschweissens. Dadurch, dass das Al eine erhöhte Temperatur einnimmt, werden auch die Kunststoffschichten so weit schmelzflüssig, dass auch diese miteinander verschmelzen. Um ein einwandfreies Verschmelzen des Kunststoffes sicherzustellen, und einem Schwinden entgegenzuwirken, wird von oben her ein Druck auf den Behälterkörper 4 ausgeübt, so dass der untere Rand des Wandabschnittes 2 mit Druck gegen den Umfangsrand 13 des Bodenabschnittes 3 gedrückt wird.

    Claims (8)

    1. Elastisch zusammendrückbarer Behälter zur Aufnahme eines sauerstoffempfindlichen Inhaltes, welcher Behälter einen Behälterkörper (4) mit einem umlaufenden Wandabschnitt (2) und einen mit demselben verbundenen, mindestens annähernd ebenflächigen Bodenabschnitt (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandabschnitt (2) und der Bodenabschnitt (3) eine erste Schicht (5;7) aus einem Kunststoff und eine Aluminium enthaltende zweite Schicht (6;8) aufweisen, und dass der Kunststoff des Wandabschnittes (2) mit dem Kunststoff des Bodenabschnittes (3) verschweisst ist, und die Aluminium enthaltende zweite Schicht (6) des Wandabschnittes (2) mit der Aluminium enthaltenden ersten Schicht (8) des Bodenabschnittes (3) verschweisst ist.
    2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (5;7) des Wandabschnittes (2) und des Bodenabschnittes (3) aus Aluminium besteht.
    3. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (5;7) jeweils die Aussenschicht des Wandabschnittes (2), bzw. des Bodenabschnittes (3) bildet, und die zweite Schicht (6;8) jeweils die Innenschicht des Wandabschnittes (2), bzw. des Bodenabschnittes (3) bildet.
    4. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenabschnitt (3) einen wulstförmigen, in den Behälterinnenraum vorspringenden Umfangsabschnitt (11) aufweist, und dass der Aluminium enthaltende Schichtabschnitt des Aussenumfangbereiches (22) des wulstförmig vorspringenden Umfangsabschnittes (11) mit dem anliegenden Aluminium enthaltenden Schichtabschnitt des Wandabschnittes (2) verschweisst ist.
    5. Verfahren zur Herstellung des Behälters nach Anspruch 1, bei welchem der Behälterkörper (4) mit dem Wandabschnitt (2)getrennt vom Bodenabschnitt (3) hergestellt wird, der Bodenabschnitt (3) in einer Spritzgiessform (15;16) mit einer Giessformhöhlung (17) hergestellt wird und danach der Bodenabschnitt (3) mit dem Wandabschnitt (2) des Behälterkörpers (4) verbunden wird, wobei der Kunststoff (7) des Bodenabschnittes (3) mit einer Kunststoffschicht (5) des Behälterkörpers (4) und die Aluminium enthaltende Schicht (8) des Bodenabschnittes (3) mit einer Aluminium enthaltenden Schicht (6) des Behälterkörpers (4) verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass eine, aus einem Aluminium enthaltenden Material bestehende Rondelle (21) in der Giessformhöhlung (17) angeordnet wird, dass danach der Kunststoff in die Giessform und auf die Rondelle (21) spritzgegossen wird, so dass die Rondelle (21) aufgrund des auf sie einwirkenden Druckes des eingespritzten Kunststoffes in der Giessformhöhlung (17) tiefgezogen wird und sich mit dem eingespritzten Kunststoff verbindet, und dass danach der Bodenabschnitt (3) entformt und mit dem Behälterkörper verbunden wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rondelle (21) mit einem Durchmesser gewählt wird, der grösser als der Durchmesser der Giessformhöhlung ist, und dass die Rondelle (21) vor dem Spritzgiessen in einem elastisch verformten, ausgewölbten Zustand in der Giessformhöhlung (17) zum Zentrieren derselben festgeklemmt wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenabschnitt (3) mit dem Wandabschnitt (2) des Behälterkörpers (4) verbunden wird, indem der Bodenabschnitt (3) auf den Wandabschnitt (2) des Behälterkörpers (4) plaziert und bei der Berührungsstelle der Schichten ein hochfrequenter Strom angelegt wird um ein Hochfrequenzschweissen der aus einem Aluminium enthaltenden Material bestehenden Schichten durchzuführen, wobei durch die erhöhte Temperatur der aus einem Aluminium enthaltenden Material bestehenden Schichten der Kunststoff in einen schmelzflüssigen Zustand versetzt wird, so dass auch die Kunststoffschichten zusammenschmelzen.
    8. Verfahren zur Herstellung des Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper (4) mit dem Wandabschnitt (2) getrennt vom Bodenabschnitt (3) hergestellt wird, der Wandabschnitt (2) des Behälterkörpers (4) und der Bodenabschnitt (3) als Laminate mit einer Kunststoffschicht und einer Schicht aus einem Aluminium enthaltenden Material vorliegen, dass der Bodenabschnitt (3) auf den Wandabschnitt (2) des Behälterkörpers (4) plaziert und bei der Berührungsstelle der Schichten ein hochfrequenter elektrischer Strom angelegt wird, um ein Hochfrequenzschweissen der aus einem Aluminium enthaltenden Material bestehenden Schichten durchzuführen, wobei durch die erhöhte Temperatur der aus einem Aluminium enthaltenden Material bestehenden Schichten der Kunststoff in einen schmelzflüssigen Zustand versetzt wird, so dass auch die Kunststoffschichten zusammenschmelzen.
    EP97903562A 1997-03-11 1997-03-11 Elastisch zusammendrückbarer behälter sowie verfahren zur herstellung desselben Expired - Lifetime EP0980331B1 (de)

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