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EP0972656B1 - Verfahren zum selektiven, bereichsweisen Beschichten einer transparenten Trägerplatte mit einer metallischen Wirkschicht unter Verwendung eines Ätzverfahrens sowie entsprechend herstellbare Schichtabfolge und Verwendung einer Konterprägefolie in demselben - Google Patents

Verfahren zum selektiven, bereichsweisen Beschichten einer transparenten Trägerplatte mit einer metallischen Wirkschicht unter Verwendung eines Ätzverfahrens sowie entsprechend herstellbare Schichtabfolge und Verwendung einer Konterprägefolie in demselben Download PDF

Info

Publication number
EP0972656B1
EP0972656B1 EP99113870A EP99113870A EP0972656B1 EP 0972656 B1 EP0972656 B1 EP 0972656B1 EP 99113870 A EP99113870 A EP 99113870A EP 99113870 A EP99113870 A EP 99113870A EP 0972656 B1 EP0972656 B1 EP 0972656B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
metallic active
support plate
layer
coloured
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99113870A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0972656A3 (de
EP0972656A2 (de
Inventor
Klaus Kall
Edgar Hahn
Günther Fritsch
Rupert Bross
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Borsi Fritz KG
Original Assignee
Borsi Fritz KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Borsi Fritz KG filed Critical Borsi Fritz KG
Publication of EP0972656A2 publication Critical patent/EP0972656A2/de
Publication of EP0972656A3 publication Critical patent/EP0972656A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0972656B1 publication Critical patent/EP0972656B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/02—Local etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching

Definitions

  • the invention relates to a method for selective, area-wise coating of a transparent Carrier plate with a metallic active layer using an etching process, in which on the carrier plate the metallic active layer and in with the metallic A covering layer can be applied to the active layer on the areas to be coated, whereupon the metallic active layer is etched away in the areas not covered by the cover layer becomes; a correspondingly produced layer sequence and the use of a counter stamping foil in this process.
  • DE 1 961 649 A discloses an object with a decorative viewing surface and a process for its manufacture.
  • one is applied to a surface an acid-resistant lacquer is applied to a copper foil-coated plastic body.
  • the areas not covered by the acid-resistant paint Copper coating etched away.
  • an antioxidant Protective varnish is applied.
  • An intensification or transformation of the by Copper layer produced color tone in both the view and top view is with this procedure is not possible.
  • a generic method is known in which a commercially available Counter-stamping foil is used, such as that from the Leonhard company Kurz GmbH & Co. in Marieth, Germany, and which are used to stabilize the metallic active layer and to set a certain color include layers of paint, being between a metallic active layer and one to be removed during embossing Carrier film generally four layers, namely a layer based on one Solvent, one layer on a water-soluble basis, another layer on the basis of a solvent and finally a layer based on wax.
  • the covering layer has hitherto only become essentially resistant to etching agents regardless of their influence on the overall optical impression of the coated Carrier plate selected both in view and in plan view, which is often a work and costly application of a color layer between the active layer and the Requires cover layer. This also adds to the complication of Etching if the colored layer can also be removed in certain areas.
  • the invention is therefore based on the object of further developing the generic method in such a way that the disadvantages of the prior art are overcome, that is in particular inexpensive and selectively coated with a small amount of work Carrier plates, themselves, with fine metal ornaments, letters or the like, can be produced are.
  • the invention also relates to a layer sequence which is in the invention Process for obtaining fine motifs and / or sharp contours inexpensively and is manufactured with little effort.
  • a second color layer between the carrier plate and the metallic active layer supports the color tone caused by the metallic active layer support, as described in DE 38 08 689 C1, or by itself the metallic embossing foil converted color tone into another color tone respectively convert, as disclosed in DE 42 24 463 C1.
  • the first and / or second color layer the color impression both in plan view and intensify in review, as already described in DE 44 12 876 C2.
  • the layer sequence produced by the method according to the invention can, for example be used as part of an advertising element, the motif letters, ornaments and / or the like both in view and in plan view. It is it is particularly important for the increase in durability that the coatings on the Back of the support plate are applied, which in the case of an advertising element in front Effects such as weather and the like are protected.
  • a backing plate 10 can be placed on the back first of all a colored layer 12, like a yellow colored layer, on top of it a metallic one Active layer 14, such as a silver foil, and only in the areas where the yellow color layer 12 is applied, another color layer 16 can be applied.
  • the coated carrier plate can then be annealed.
  • the yellow color layer 12 ensures that the active metal layer itself is converted 14 caused silver color, so that the coated carrier plate 10 both in Review as well as top view in the areas in which the first yellow color layer 12 and the silver active layer 14 are applied, gold appears.
  • the further layer of paint 16 further intensifies the golden color impression of the coated Carrier plate 10 in plan view while avoiding darkening in transparency.
  • the further color layer 16 serves as a protective layer for the metallic active layer 14 in two ways. In this way, it prevents the used material from oxidizing in the long term Metal which, for example in the case of a thin layer of aluminum, would lead to the initial silver metal layer becomes crystal clear within a few days, and in the event a thick aluminum layer would cause the initially silver metal layer appears gray after a few days, i.e. loses its shine.
  • the other also serves Color layer 16 as a cover layer in a subsequent etching process in which only the Active layer 14 is etched away in the areas not protected by this color layer 16. Since only the metallic active layer 14 is etched away, a simple etching method can be used Etching away the same can be used, for example by washing with an iron (III) chloride solution.
  • a third color layer 18 preferably in the form of a white cover layer, as shown in Figure 2.
  • the third color layer 18 serves to equalize the color impression and the translucency of the Coating 12, 14, 16, 18 of the carrier plate 10.
  • the inventive method described with reference to Figures 1 and 2 can be Realize only because a counter-stamping foil 20 shown in Figure 3 is used comes.
  • the structure of the counter-stamping foil 20 consists of a carrier foil 22, one Separating layer 24, the metallic active layer 14 and an adhesive layer 26.
  • the metallic active layer 14 on the carrier plate 10 for example, including a yellow one Color layer 12, the counter-embossing film 20 is thus on the yellow color layer 12 bearing Side of the carrier plate 10 applied that the adhesive layer 26 of the carrier plate 10 facing is.
  • the layer sequence shown in FIG. 2 can be inexpensive as the front plate of one, not shown
  • Advertising element can be used, for example a light source inside is arranged to clear letters, ornaments and the like, for advertising purposes To present contours.
  • the coating comes in when the light source is switched off Top view, while the light source is switched on, the coating is transparent comes into effect.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum selektiven, bereichsweisen Beschichten einer transparenten Trägerplatte mit einer metallischen Wirkschicht unter Verwendung eines Ätzverfahrens, bei dem auf die Trägerplatte die metallische Wirkschicht und in mit der metallischen Wirkschicht zu beschichtenden Bereichen eine Abdeckschicht aufgebracht werden, woraufhin die metallische Wirkschicht in den nicht von der Abdeckschicht abgedeckten Bereichen weggeätzt wird; eine entsprechend hergestellte Schichtabfolge und die Verwendung einer Konterprägefolie in diesem Verfahren.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Verfahren zum selektiven, bereichweise Beschichten einer transparenten Trägerplatte mit einer metallischen Wirkschicht bekannt.
So offenbart die DE 1 961 649 A einen Gegenstand mit einer dekorativen Ansichtsoberfläche und ein Verfahren zu seiner Herstellung. In dem Verfahren wird auf eine Oberfläche eines mit einer Kupferfolie beschichteten Kunststoffkörpers ein säurebeständiger Lack aufgebracht. Anschließend wird an den nicht von dem säurebeständigen Lack überzogenen Stellen die Kupferbeschichtung weggeätzt. Nach dem Ätzen kann vorgesehen sein, daß ein oxidationshindernder Schutzlack aufgebracht wird. Eine Intensivierung oder Umwandlung des durch die Kupferschicht hervorgerufenen Farbtons sowohl in der Durchsicht als auch Draufsicht ist mit diesem Verfahren nicht möglich.
Aus der DE 44 38 536 A1 ist ein gattungsgemäßes Verfahren bekannt, bei dem eine handelsübliche Konterprägefolie verwendet wird, wie sie beispielsweise von der Firma Leonhard Kurz GmbH & Co. in Fürth, Deutschland, vertrieben werden und die zur Stabilisierung der metallischen Wirkschicht und zum Einstellen eines bestimmten Farbtons Lackschichten umfassen, wobei sich zwischen einer metallischen Wirkschicht und einer beim Prägen zu entfernenden Trägerfolie im allgemeinen vier Schichten, nämlich eine Schicht auf der Basis eines Lösungsmittels, eine Schicht auf wasserlöslicher Basis, eine weitere Schicht auf der Basis eines Lösungsmittels und schließlich eine Schicht auf der Basis von Wachs befinden. Somit kann mit bekannten Konterprägefolien eine metallische Wirkschicht auf eine transparente Trägerplatte nur derart aufgebracht werden, daß auf der der Trägerplatte abgewandten Seite der metallischen Wirkschicht noch zumindest drei Schichten vorhanden sind, da sich die Schicht auf der Basis von Wachs zumindest teilweise beim Prägen unter der Einwirkung von Druck und Wärme auflösen wird. Dies hat den Nachteil, daß ein bereichsweises Wegätzen der metallischen Wirkschicht erst erfolgen kann, wenn die auf der der Trägerplatte abgewandten Seite der metallischen Wirkschicht angeordneten zumindest drei Schichten bereits entfernt sind, insbesondere weggeätzt sind. Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen der wegzuätzenden Schichten und der Forderung, die Trägerplatte beim Ätzen nicht zu beschädigen, wird das Ätzverfahren äußerst aufwendig und kostenintensiv.
Zudem wird bislang die Abdeckschicht lediglich nach ihrer Ätzmittelresistenz und im wesentlichen unabhängig von ihrem Einfluß auf den optischen Gesamteindruck der beschichteten Trägerplatte sowohl in Durchsicht als auch in Draufsicht ausgewählt, was häufig ein arbeits- und kostenintensives Aufbringen einer Farbschicht zwischen der Wirkschicht und der Abdeckschicht erforderlich macht. Dies führt auch zu einer weiteren Komplizierung beim Ätzen, wenn die Farbschicht ebenfalls bereichsweise zu entfernen ist.
Außerdem sind zahlreiche Verfahren zum selektiven, bereichsweisen Beschichten einer klaren Acrylglasplatte mit einer metallischen Prägefolien bekannt, bei denen auf das Acrylglas zunächst im Siebdruckverfahren eine Abdeckfolie aufgebracht wird, welche lediglich die nicht mit einer metallischen Wirkschicht zu beschichtenden Bereiche abdeckt, daraufhin im Rollenprägverfahren die Prägefolie auf die gesamte die Abdeckfolie tragende Fläche der Acrylglasplatte aufgebracht wird und schließlich die Abdeckfolie von der Trägerplatte samt darauf angeordneter Prägefolien abgezogen wird, wie, beispielsweise, in der DE 38 08 689 C1, DE 42 24 463 C1, DE 44 12 876 C2 und DE 44 37 768 C1 offenbart. Diese Verfahren haben sich grundsätzlich bewährt, sind jedoch nicht zum Herstellen feiner Strukturen geeignet und aufgrund der Notwendigkeit des Entfernens der Abdeckschicht zeit- und arbeitsaufwendig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren derart weiterzuentwickeln, daß die Nachteile des Stands der Technik überwunden werden, daß heißt insbesondere preisgünstig und unter geringem Arbeitsaufwand selektiv metallisch beschichtete Trägerplatten, selbst, mit feinem Metall-Ornamenten, -Buchstaben oder dergleichen, herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Unteransprüche 2 bis 9 beschreiben vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Erfindung betrifft gemäß Patentanspruch 10 auch eine Schichtabfolge, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Erhalt feiner Motive und/oder scharfer Konturen preisgünstig und mit geringem Arbeitsaufwand hergestellt wird.
Ferner beschreiben die Unteransprüche 11 bis 17 vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Schichtabfolge.
Schließlich wird mit der Erfindung gemäß Patentanspruch 18 auch die Verwendung einer Konterprägefolie in dem erfindungsgemäßen Verfahren beansprucht.
Die Unteransprüche 19 bis 22 beschreiben vorteilhalfte Ausgestaltungen dieser Verwendung.
Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß eine über eine Konterprägefolie auf die transparente Trägerplatte aufgebrachte, metallische Wirkschicht in einem einfachen Ätzverfahren, vorzugsweise unter Verwendung nur eines einzigen Ätzmittels, wie beispielsweise Eisen-III-Chlorid, bereichsweise von einer Trägerplatte weggeätzt werden kann, ohne die Trägerplatte zu beschädigen, indem die metallische Wirkschicht der Konterprägefolie derart auf die Trägerplatte aufbringbar ist, daß sich auf der metallischen Wirkschicht keine weiteren Materialien, wie Lackschichten oder Rückstände einer Trennschicht, befinden, und die vorzugsweise im Siebdruckverfahren aufzubringende erste Farbschicht gleichzeitig folgende Funktionen erfüllt:
  • Schutzlackierung für die metallische Wirkschicht, um eine Oxidation der metallischen Wirkschicht und somit Veränderung der Farbe derselben langfristig zu vorhindern;
  • Abdeckschicht bzw. Schablone für das selektive Wegätzen; und
  • Farbschicht zum Intensivieren oder Umwandeln des an sich durch die metallische Wirkschicht bewirkten Farbtons, sowohl in Durchsicht als auch in Draufsicht.
Bei einer bevorzugten Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine zweite Farbschicht zwischen der Trägerplatte und der metallischen Wirkschicht, vorzugsweise bereichsweise, aufgebracht werden, wobei die erste Farbschicht und/oder die zweite Farbschicht den an sich durch die metallische Wirkschicht bewirkten Farbton unterstützt beziehungsweise unterstützen, wie in der DE 38 08 689 C1 beschrieben, oder den an sich durch die metallische Prägefolie bewirkten Farbton in einen anderen Farbton umwandelt beziehungsweise umwandeln, wie in der DE 42 24 463 C1 offenbart. Ferner kann beziehungsweise können die erste und/oder zweite Farbschicht den Farbeindruck sowohl in Draufsicht als auch in Durchsicht intensivieren, wie bereits in der DE 44 12 876 C2 beschrieben. Schließlich kann durch eine dritte Farbschicht die durch die metallische Prägefolie sowie die erste und/oder zweite Farbschicht bewirkte Farbgebung egalisieren beziehungsweise vergleichmäßigen, wie in der DE 44 37 768 C1 beschrieben.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist zusätzlich zu der Vereinfachung des Ätzens an sich vor allem folgende Vorteile auf:
  • Die zum selektiven Ätzen notwendige Abdeckschicht muß nach dem Ätzvorgang nicht entfernt werden.
  • Es muß kein zusätzlicher Schutzlack auf die der Trägerplatte abgewandte Seite der metallischen Wirkschicht auf diese aufgebracht sein.
  • Unsaubere Konturen eines zu erzeugenden Metall-Motivs, die beispielsweise im Stand der Technik durch Einreissen der metallischen Wirkschicht beim Abziehen der Abdeckschicht und/oder dadurch entstehen, daß zwischen der Trägerplatte und der metallischen Wirkschicht eine Abdeckschicht endlicher Dicke angeordnet ist, was insbesondere ein exaktes Prägen bis an die Kanten der Abdeckschicht unter normalen Prägekonditionen unmöglich macht, werden vermieden.
  • Ein Prägen kann im Vergleich zum Stand der Technik bei niedrigerer Temperatur stattfinden, da die Abdeckschicht keine Störkanten bietet, wodurch der Prägevorgang materialschonender, insbesondere für die Trägerplatte, wird.
  • Passfehler, die durch den Verzug der Beschichtung beim Tempern einer mit der Abdeckschicht und der metallischen Wirkschicht versehenen Trägerplatte zum Freigeben innerer Spannungen aufgrund der unterschiedlichen thermischen Expansion von Abdeckschicht und metallischer Wirkschicht entstehen, entfallen.
Diese Vorteile wirken sich insbesondere in einer Kostenreduktion einerseits und in einer Verfeinerung herstellbarer Strukturen andererseits aus.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Schichtabfolge kann beispielsweise als Bestandteil eines Werbeelements verwendet werden, das als Motiv Buchstaben, Ornamente und/oder dergleichen sowohl in Durchsicht als auch in Draufsicht darbietet. Dabei ist es insbesondere für die Steigerung der Haltbarkeit wichtig, daß die Beschichtungen auf der Rückseite der Trägerplatte aufgebracht sind, die im Falle eines Werbeelements vor äußeren Einwirkungen, wie Witterung und dergleichen, geschützt ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen im Einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:
Figur 1
eine Teilschnittansicht einer erfindungsgemäß beschichteten Trägerplatte vor einem Ätzvorgang;
Figur 2
eine Teilschnittansicht einer mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Schichtabfolge; und
Figur 3
eine Teilschnittansicht einer in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Konterprägefolie.
Wie Figur 1 zu entnehmen ist, kann erfindungsgemäß auf die Rückseite einer Trägerplatte 10 zuerst bereichsweise eine Farbschicht 12, wie eine gelbe Farbschicht, darauf flächig eine metallische Wirkschicht 14, wie eine Silberfolie, und darauf lediglich in den Bereichen, in denen die gelbe Farbschicht 12 aufgebracht ist, eine weitere Farbschicht 16 aufgebracht werden. Danach kann die beschichtete Trägerplatte getempert werden.
Die gelbe Farbschicht 12 sorgt für eine Umwandlung des an sich durch die metallische Wirkschicht 14 bewirkten silbernen Farbtons, so daß die beschichtete Trägerplatte 10 sowohl in Durchsicht als auch in Draufsicht in den Bereichen, in denen die erste gelbe Farbschicht 12 und die silberne Wirkschicht 14 aufgebracht sind, gülden erscheint. Die weitere Farbschicht 16 hingegen bewirkt eine weitere Intensivierung des güldenen Farbeindrucks der beschichteten Trägerplatte 10 in Draufsicht unter Vermeidung einer Verdunkelung in Durchsicht.
Zudem dient die weitere Farbschicht 16 als eine Schutzschicht für die metallische Wirkschicht 14 in zweierlei Hinsicht. So verhindert sie langfristig ein Oxidieren des verwendeten Metalls, das zum Beispiel im Falle einer dünnen Aluminiumschicht dazu führen würde, daß die anfängliche silberne Metallschicht innerhalb weniger Tage glasklar wird, und im Falle einer dicken Aluminiumschicht dazu führen würde, daß die anfänglich silberne Metallschicht nach wenigen Tagen grau erscheint, also an Glanz verliert. Zudem dient die weitere Farbschicht 16 als eine Abdeckschicht in einem folgenden Ätzvorgang, in dem lediglich die Wirkschicht 14 in den nicht von dieser Farbschicht 16 geschützten Bereichen weggeätzt wird. Da nur die metallische Wirkschicht 14 weggeätzt wird, kann ein einfaches Ätzverfahren zum Wegätzen derselben verwendet werden, beispielsweise durch Abwaschen mit einer Eisen-III-Chlorid-Lösung.
Nach dem Ätzvorgang kann zum Erhalten einer gewünschten Schichtabfolge flächig auf die komplette Rückseite der beschichteten Trägerplatte 10 eine dritte Farbschicht 18, vorzugsweise in Form einer weißen Deckschicht, aufgebracht werden, wie in Figur 2 dargestellt. Die dritte Farbschicht 18 dient einer Egalisierung des Farbeindrucks sowie der Transluzenz der Beschichtung 12, 14, 16, 18 der Trägerplatte 10.
Das mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 beschriebene erfindungsgemäße Verfahren läßt sich nur deshalb verwirklichen, da eine in Figur 3 dargestellte Konterprägefolie 20 zum Einsatz kommt. Der Aufbau der Konterprägefolie 20 besteht dabei aus einer Trägerfolie 22, einer Trennschicht 24, der metallischen Wirkschicht 14 und einer Klebeschicht 26. Zum Aufbringen der metallischen Wirkschicht 14 auf die Trägerplatte 10, beispielsweise samt gelber Farbschicht 12, wird die Konterprägefolie 20 derart auf die die gelbe Farbschicht 12 tragende Seite der Trägerplatte 10 aufgebracht, daß die Klebeschicht 26 der Trägerplatte 10 zugewandt ist. Durch die Einwirkung von Wärme und Druck beim Prägen kommt es dann zu einem festen Anhaften der metallischen Wirkschicht 14 auf der die gelbe Farbschicht 12 tragenden Seite der Trägerplatte 10, während sich gleichzeitig die Trennschicht 24 komplett auflöst und somit die Trägerfolie 22 von der metallischen Wirkschicht 14 getrennt wird. Nach dem Prägen bildet somit die metallische Wirkschicht 14 die äußerste Schicht der Beschichtung, auf die dann die Farbschicht 16, wie bereits mit Bezug auf Figur 1 beschrieben, aufgebracht wird.
Die in Figur 2 gezeigte Schichtabfolge kann als Frontplatte eines nicht dargestellten, kostengünstigen Werbeelements verwendet werden, in dessen Inneren zum Beispiel eine Lichtquelle angeordnet ist, um Buchstaben, Ornamente und dergleichen, zwecks Werbung, mit klaren Konturen darzubieten. Dabei kommt bei ausgeschalteter Lichtquelle die Beschichtung in Draufsicht zur Geltung, während bei eingeschalteter Lichtquelle die Beschichtung in Durchsicht zur Wirkung kommt.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (22)

  1. Verfahren zum selektiven, bereichsweisen Beschichten einer transparenten Trägerplatte mit einer metallischen Wirkschicht unter Verwendung eines Ätzverfahrens, bei dem auf die Trägerplatte die metallische Wirkschicht und in mit der metallischen Wirkschicht zu beschichtenden Bereichen eine Abdeckschicht aufgebracht werden, woraufhin die metallische Wirkschicht in den nicht von der Abdeckschicht abgedeckten Bereichen weggeätzt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die metallische Wirkschicht über eine Konterprägefolie zumindest in einem Gebiet, das die mit der metallischen Wirkschicht zu beschichtenden Bereiche umfaßt, vollflächig auf die Trägerplatte aufgeprägt wird,
    die Abdeckschicht in Form einer ersten Farbschicht direkt auf die metallische Wirkschicht, auf der der Trägerplatte abgewendeten Seite der metallischen Wirkschicht, aufgebracht wird, und
    im wesentlichen nur die metallische Wirkschicht in den nicht von der Abdeckschicht abgedeckten Bereichen weggeätzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Konterprägefolie aufeinanderfolgend aus einer Trägerfolie, einer Trennschicht, der metallischen Wirkschicht und einer Klebeschicht ausgebildet wird, und
    die Konterprägefolie mit der Klebeschicht der Trägerplatte zugewandt unter Einwirkung von Druck und Wärme in einem Rollen- oder Hubprägeverfahren aufgebracht wird,
    wobei die metallische Wirkschicht im wesentlichen ohne Rückstände von der Trennschicht auf der der Trägerplatte abgewandten Seite aufgebracht und die Trägerfolie samt Trennschicht im wesentlichen komplett abgetrennt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    Aluminium und/oder zumindest eine Aluminiumlegierung zur Bildung der metallischen Wirkschicht, vorzugsweise durch Aufdampfen auf die Trägerfolie der Konterprägefolie, verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    die metallische Wirkschicht mit Eisen-III-Chlorid selektiv weggeätzt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    eine zweite Farbschicht zumindest bereichsweise zwischen der Trägerplatte und der metallischen Wirkschicht, insbesondere zwischen der Trägerplatte und der Klebeschicht der Konterprägefolie, aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    eine dritte Farbschicht nach dem bereichsweisen Wegätzen auf die die erste Farbschicht, die metallische Wirkschicht und gegebenenfalls die zweite Farbschicht tragende Seite der Trägerplatte, vorzugsweise flächig, aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    die erste, zweite und/oder dritte Farbschicht zum Einstellen des Farbtons und/oder der Transluzenz der Beschichtung der transparenten Trägerplatte in Abhängigkeit von der metallischen Wirkschicht aufgebracht wird beziehungsweise werden.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    die erste, zweite und/oder dritte Farbschicht im Siebdruckverfahren aufgebracht wird beziehungsweise werden.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    nach dem Aufbringen der ersten, auch als Abdeckschicht dienenden Farbschicht und vor dem bereichsweisen Ätzen der metallischen Wirkschicht die beschichtete Trägerplatte getempert wird.
  10. Schichtabfolge hergestellt in einem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche mit:
    einer transparenten Trägerplatte (10);
    einer vollflächig auf zumindest ein Gebiet der transparenten Trägerplatte (10) aufgeprägten und in Form eines gewünschten Motivs geätzten metallischen Wirkschicht (14); und
    einer in Form des Motivs direkt auf die der Trägerplatte (10) abgewandte Seite der metallischen Wirkschicht (14) aufgebrachten, eine Oxidation der metallischen Wirkschicht (14) langfristig im wesentlichen verhindernden und ätzmittelresistenten ersten Farbschicht (16).
  11. Schichtabfolge nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
    die metallische Wirkschicht (14) Aluminium und/oder zumindest eine Aluminiumlegierung umfaßt.
  12. Schichtabfolge nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß
    die metallische Wirkschicht (14) über eine, vorzugsweise silberne, Konterprägefolie aufgebracht ist.
  13. Schichtabfolge nach einem der vorangehenden Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß
    eine zweite Farbschicht (12) zumindest bereichsweise zwischen der Trägerplatte (10) und der metallischen Wirkschicht (14) angeordnet ist, wobei die zweite Farbschicht (12) vorzugsweise gelb ist.
  14. Schichtabfolge nach einem der Ansprüche 10 bis 13, gekennzeichnet durch
    eine dritte Farbschicht (18), die zumindest bereichsweise auf die die erste Farbschicht (16), die metallische Wirkschicht (14) und gegebenenfalls die zweite Farbschicht (12) tragende Seite der Trägerplatte (10) aufgebracht ist.
  15. Schichtabfolge nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß
    die erste, zweite und/oder dritte Farbschicht (16, 12, 18) zum Einstellen des Farbtons und/oder der Transluzenz der Beschichtung (12, 14, 16, 18) der Trägerplatte (10) ausgewählt ist beziehungsweise sind.
  16. Schichtabfolge nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß
    die dritte Farbschicht (18) eine weiße Deckschicht oder ein Abschlußlack ist, die beziehungsweise der vorzugsweise flächig aufgebracht ist.
  17. Schichtabfolge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (10) eine Acrylglasplatte ist.
  18. Verwendung einer Konterprägefolie in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Konterprägefolie dadurch gekennzeichnet ist, daß
    auf einer Trägerfolie (22) eine Trennschicht (24) aufgebracht ist,
    auf der Trennschicht (24) eine metallische Wirkschicht (14) aufgedampft ist, und
    auf der metallischen Wirkschicht (14) eine Klebeschicht (26) aufgebracht ist.
  19. Verwendung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Trennschicht (24) Wachs umfaßt, das sich in einem Hub- oder Rollenprägeverfahren komplett von der metallischen Wirkschicht (14) löst, so daß auf der der Klebeschicht (26) abgewandten Seite der metallischen Wirkschicht (14) im wesentlichen keine Rückstände verbleiben.
  20. Verwendung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß
    die metallische Wirkschicht (14) durch Aufdampfen von Aluminium und/oder zumindest einer Aluminiumlegierung herstellbar ist.
  21. Verwendung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Klebeschicht (26) eine feste Verbindung zwischen der metallischen Wirkschicht (14) und einer klaren Acrylglasplatte, die als Trägerplatte dient und auf die die Konterprägefolie aufgebracht wird, durch einen Prägevorgang sicherstellt.
  22. Verwendung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Konterprägefolie (20) silbern ist.
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