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EP0951105A2 - Mehrfachsteckdose - Google Patents

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Info

Publication number
EP0951105A2
EP0951105A2 EP99107593A EP99107593A EP0951105A2 EP 0951105 A2 EP0951105 A2 EP 0951105A2 EP 99107593 A EP99107593 A EP 99107593A EP 99107593 A EP99107593 A EP 99107593A EP 0951105 A2 EP0951105 A2 EP 0951105A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
multiple socket
conductor
socket according
contact
plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99107593A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0951105A3 (de
EP0951105B1 (de
Inventor
Herbert Löffler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Popp & Co GmbH
Original Assignee
Popp & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Popp & Co GmbH filed Critical Popp & Co GmbH
Publication of EP0951105A2 publication Critical patent/EP0951105A2/de
Publication of EP0951105A3 publication Critical patent/EP0951105A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0951105B1 publication Critical patent/EP0951105B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/003Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits the coupling part being secured only to wires or cables

Definitions

  • the invention relates to a multiple socket for power plug, in particular one Protective contact socket strip according to the preamble of claim 1.
  • the term contact elements includes contact springs for contacting one Power plug, terminals for supplying an electrical potential the conductors and bridge contacts for the electrical connection of conductor pieces.
  • Such a multiple socket is known from EP 0 552 655 A1.
  • the well-known Multiple socket has a number of the housing in the longitudinal direction through exciting electrical conductors, on which the contact elements below Use of an insulation displacement technique on which the conductors are pushed. Either the conductors as well as the contact elements are molded onto the housing Tabs kept.
  • the insulation displacement technique makes one special achieved simple assembly, which is particularly good using an automatic placement machine is to be carried out.
  • Multiple sockets with a different number are usually used of slots for power plugs.
  • the known multiple socket for any given number of slots have their own housing.
  • a separate housing shape is required for different Modifications to the multiple socket - for example, one with a switch or a fuse provided multiple socket - as well as for multiple sockets with different country-specific versions of the slots a separate housing shape is required. This leads to high costs in the manufacture and storage of the individual parts of the multiple socket.
  • the invention is therefore based on the object of having a multiple socket particularly high degree of prefabrication with low assembly effort specify.
  • Chassis which is the ladder and on this according to the type of Insulation displacement technology arranges pushed contact elements in a fixed position.
  • the chassis is composed of a number of modules.
  • the prefabricated Modules a chassis with any number of slots are generated.
  • the housing parts are therefore for different lengths of the multiple socket prefabricated or available as continuous material. When assembling it is then only necessary to cut the housing to the desired length.
  • the conductors are preferably constructed from conductor pieces, each of which is inside of a module.
  • the module can be pre-fabricated with the conductor pieces and the contact springs or terminals be provided.
  • the Chassis then only have to conduct the adjacent conductor pieces in an electrically conductive manner get connected. This is expediently done by means of the conductor pieces slid on bridge contacts. In turn, the manufacturing technology particularly inexpensive insulation displacement contacting used.
  • the modular design is used particularly advantageously by the chassis is composed of plug-in modules, each of which is a single slot correspond. In this way, it can be pre-made with a particularly small number Parts, especially common parts, any number of slots be generated.
  • the consistent use of identical parts lowers on the one hand the total construction effort and on the other hand the storage costs.
  • the unit cost for identical parts are therefore comparatively low.
  • a multiple socket only one connection is required for each conductor, are the connection terminals logically contained in a connection module.
  • This connection module is in the longitudinal direction at one end of the chassis arranged modules and thus closes the chassis at least on one side from.
  • Preferably only one connection module is provided for a multiple socket. However, it may make sense at each end of the chassis to provide a connection module.
  • the connection module is advantageous to increase the safety of the multiple socket with an interruption switch the live conductor.
  • Joining elements provided on the end faces of the modules fix the modules lined up on the end face to one another in their position relative to one another.
  • the chassis can be pushed into the housing as a block.
  • relative movements of the modules that permanently impair the electrical contact between the conductor pieces are excluded in this way.
  • the joining elements are preferred as T "-shaped spigot and complementary designed spigot receptacles.
  • To attach two modules to each other the or each spigot of one mode is positively inserted into a corresponding spigot receptacle of an adjacent mode. The modules are thus effective against relative movement both in longitudinal and in Cross direction protected.
  • Each module expediently has an approximate one H "-shaped support profile with a base plate and two side walls perpendicular to it.
  • This support profile is particularly favorable for the stability of the chassis on the one hand H "profile from a safety point of view, particularly favorable, especially since the contact elements and the conductors are spaced from the housing wall and inside the H profiles are surrounded on three sides so that they are safe to touch. Even if the housing is damaged, the contact elements are largely secured against contact.
  • projections are formed on an upper side of the base plate, which both fix the conductors as well as the contact elements with regard to their position.
  • a such a projection serves as a support for the conductor when sliding the Contact element and ensures that the contact element remains securely in place in its deferred position.
  • the fixing projections serve as Counter with an elastic deformation of a contact spring, as z. B. at inserted mains plug occurs.
  • live conductors as well as the contact elements on the are arranged top of the base plate, which is in a preferred embodiment provided protective conductor advantageously on the underside of the Base plate arranged.
  • the protective conductor and the live conductors are effectively isolated from each other in spite of the close proximity. There is also also also a clear optical separation between the protective conductor and the live conductors, which creates the risk of accidental incorrect connection is reduced.
  • a housing with an essentially as U "profile formed housing base, a housing cover provided with a number of plug pots and two sides of drainage pieces can advantageously be produced regardless of the length of the multiple socket.
  • the length of the housing base and the housing cover have to be adjusted to the desired dimension.
  • the assembly is further simplified.
  • each cover piece By fixing each cover piece in position on one below it The module is easily centered over the module Insert module reached.
  • holding pins are preferred on each cover piece provided in corresponding hollow cylindrical receptacles of the plug-in module are inserted.
  • the multiple socket 1 shown in FIG. 1 has four of a housing 2 Surrounded slots 3 for power plug.
  • a switch 4 can the mains voltage supplied to the plug-in locations 3 via a mains cable 5 to be interrupted.
  • the structure of the multiple socket 1 is illustrated in an exploded view in FIG. 2. For reasons of clarity, the electrically conductive components of the multiple socket 1 are not shown.
  • the housing 2 comprises a housing base 6, which is essentially U "-shaped profile is designed and extends in the longitudinal direction L over the entire length claimed by the plug-in locations 3 and the switch 4.
  • the housing base 6 is provided with guide rails 7 running in the longitudinal direction L.
  • the guide rails 7 are at the free ends of the U "leg of the housing base 6 arranged and protrude facing each other in the A housing cover 8 can be inserted into the guide rails 7.
  • the housing cover 8 is composed of individual cover pieces 9. Each cover piece 9 is provided with a plug pot 10 for receiving a power plug (not shown).
  • a modified cover piece 9a also serves as Enclosure for the switch 4 mentioned at the outset.
  • the housing 2 is closed at its open end faces by a side end piece 11 pushed onto the housing base 6.
  • a rubber connecting piece 12 which does not show the power cable 5, is inserted, which prevents the power cord 5 from kinking in the sensitive connection area.
  • a chassis 13 is inserted into the housing base 6 and acts as a mounting frame serves for the electrically conductive components of the multiple socket 1.
  • the Chassis 13 is made up of identical plug-in modules lined up at the end 14 composed.
  • a plug-in module 14 is centered below a slot 3 arranged and contains those corresponding to the slot 3 electrically conductive components.
  • On the facing the power cord 5 The chassis 13 is closed at the longitudinal end by a connection module 15, which is lined up at the end of a plug-in module 14.
  • Fig. 3 is a longitudinal section through the multiple socket according to FIG. 1 in schematic represented in a simplified form. After that is an exciting one Core 16 of the power cord 5 via a terminal 17 on the input side with the Switch 4 connected.
  • live wire 16 includes the Phase and the neutral conductor of the power cord 5.
  • the safety plug are symmetrical with respect to a rotation through 180 °, both can be live Cores 16 depending on the orientation of the network plug, not shown the power cord 5 be both phase and neutral.
  • a terminal 18 connects the switch 4 on the output side with an im Connection module 15 arranged conductor piece 19, which is part of a live Head 20 of the multiple socket 1 is.
  • the exciting one Head 20 is composed of conductor pieces 19 and 21, which are each within of the connection module 15 or each plug-in module 14.
  • the Conductor pieces 19, 21 preferably consist of bare copper wire. Alternatively however, the conductor pieces 19, 21 can also be made of insulated conductor wire or be made of metal rails. Adjacent conductor pieces 19 or 21 are electrically connected by means of a bridge contact 22.
  • each conductor piece 21 To contact the contact pins 23 of a power plug 24 is with each conductor piece 21 a contact spring 25 connected.
  • the contact spring 25 is under one arranged in the bottom of the plug pot 10 introduced passage opening 26.
  • the terminal 18, the bridge contacts 22 and the contact springs 25 are to establish an electrically conductive connection to the corresponding Conductor pieces 19, 21 pushed on using an insulation displacement technique, detailed in connection with FIG. 7 and in EP 0 552 655 A1 is described.
  • FIG. 4 shows the plug-in module 14 in a top view. Because of The electrically conductive components of the plug-in module 14 are clear corresponding to the sliding arrows P parallel to their installation position drawn.
  • the plug-in module 14 - as is also clear from the cross-section VV shown in FIG. 5 - approximately one H "-shaped support frame 30 with a base plate 31 and two side walls 32 standing perpendicularly thereon. Near each side wall 32 and parallel to this, one conductor piece 21 of the two live conductors 20 is arranged on an upper side 33 of the base plate 31 in a form-fitting manner in the conductor slots 34 formed on the base plate 31.
  • the contact spring 25 pushed onto each conductor piece 21 is surrounded in a chamber-like manner by a projection 35 which is also formed on the base surface 31.
  • the projection 35 fixes the contact spring 25 on the plug-in module 14 on the one hand and on the other hand serves the projection 35 as a counterhold in the event of an elastic bending of the contact spring 25 when the mains plug 24 is inserted (according to FIG. 3).
  • the two projections 35 and thus the contact springs 25 are mutual aligned that one in the installation position through their contact areas 36 drawn connecting line V to the longitudinal direction L an angle of approx. 45 °.
  • power plugs are inserted diagonally into the Multiple socket 1 inserted. In this way it is particularly avoided that two plugged into adjacent slots 3 each other hinder.
  • Perpendicular to this connecting line V and between the two Projections 35 is formed on the top 33 as a protective contact bracket 37 Contact spring for contacting the protective conductor contacts of a protective contact plug arranged.
  • the protective contact bracket 37 passes through with a Contact terminal 38 the base plate 31.
  • the contact terminal 38 makes contact a conductor piece 39 of a protective conductor 40.
  • the conductor piece 39 lies in a Bottom 41 of the base plate 31 open conductor channel 42.
  • the protective conductor bracket 37 is by projections 43 and fixing pin 44 on the base plate 31st held.
  • the fixing pins 44 penetrate corresponding bushings 45 of the protective contact bow 37.
  • hollow cylindrical projections 46 projecting vertically from the upper side 33 of the base plate 31 for receiving corresponding retaining pins of a cover piece 9 corresponding to the plug-in module 14 (according to FIG. 2), the cover piece 9 is fixed in position on the plug-in module 14 such that each passage opening 26 (according to FIG 3) is positioned vertically above the contact area 36 of a contact spring 25.
  • the plug-in module 14 is on one end with two T "-shaped joining pegs 47 are provided. The joining pegs 47 are used in conjunction with peg receptacles 48 arranged on the opposite end side (not visible in FIGS. 4 and 5) for fixing the position of two plug-in modules 14 in a row.
  • FIG. 6 is a more detailed illustration compared to FIG. 3 the connection of two adjacent conductor pieces 21 or 19 and 21 by means of of the bridge contact 22 can be seen.
  • the by means of two contact terminals 38 deferred bridge contact 22 is in chamber-like manner on each contact terminal 38 a projection 49 of the base plate 31 held.
  • the bridge contact is strengthened 22 the mechanical connection produced by the joining elements 47 and 48 between the two modules 14 (or also 15 and 14).
  • Conductor pieces 39, not visible, of the protective conductor 40 are in the same way a further bridge contact 22 connected. However, this is mirror symmetrical to the bridge contact 22 shown in FIG. 6 on the underside 41 pushed onto the conductor pieces 39 arranged in the conductor channel 42.
  • FIGS. 7 to 9 and FIGS. 11 to 13 show perspective representations of the contact elements.
  • the term contact element is used in Framework of this application as a generic term for terminals, bridge contacts and contact springs used.
  • the contact elements are preferably in one piece formed from punched sheet metal.
  • the contact spring 25 contains two opposite symmetrical ones Parts. It is in its central area by two circular arches, with its concave side facing each other. This Sub-areas complement each other to form an oval contact area 36, which at least partially the contact pin 23, not shown here, of a plugged in according to FIG Power plug 24 sheathed.
  • the two halves of the oval contact area 36 are each flanked on the outside by a spring clip 50.
  • the connection area between the two symmetrical halves of the contact spring 25 is designed as a contact terminal 38. This includes two parallel to each other Contact arms 51, which form a clamping slot 52 between them.
  • the contact terminal 38 With the aforementioned Insulation displacement contacting, the contact terminal 38 is on the Slid on the conductor piece 21 so that it lies in the clamping slot 52. When postponed the contact clamp 38 on the conductor piece 21 cut the contact arms 51 in the conductor material. On the one hand, this creates a good electrical one Contact between the contact terminal 38 and the conductor piece 21. On the other hand this creates an effective frictional connection between the conductor piece 21 and the contact terminal 38. Both the contact spring 25 and the Contact terminal 38 are also described in detail in EP 0 552 655 A1, the disclosure content of which is expressly referred to. The revelation content EP 0 552 655 A1 is the subject of the present application be.
  • the protective contact clip 37 described in more detail in EP 0 552 655 A1 has the shape an elongated sheet metal strip with a flat central region 54, to which bracket arms bent towards each other by an angle exceeding 90 ° 55 connect.
  • the central area 54 has two bushings 45, which serve to fix the protective contact bracket 36 on the chassis 13.
  • a contact terminal 38 is integrally formed on the side of the central region 54. This serves the electrical connection of the protective contact bracket 37 to the protective conductor 40.
  • the bridge contact 22 shown in FIG. 9 essentially has the shape of a horseshoe-shaped sheet metal strip.
  • Each leg 53 of the Bridge contact 22 formed as a contact terminal 38.
  • connection module 15 shown in plan view according to FIG. 10 has a carrier profile 30 with a base plate 31 and side walls 32, which in terms of its geometry, the carrier profile 30 of the plug-in module shown in FIG. 5 14 corresponds. However, the side walls 32 extend in the longitudinal direction L only over part of the connection module 15.
  • connection module 15 provided on one end face with two joining pins 47. Because the connection module 15 provided at the end of the chassis 13 in the longitudinal direction L. is corresponding pin receptacles 48 on the opposite Front side of the connection module 15 is not required. The one opposite the joining pin 48 Front of the connection module 15 is instead with a strain relief 70 provided for a power cord 5, not shown.
  • the two terminals 17 for connecting the live wires 16 with the Input of the switch 4 lie on projections 71 of the base plate 31 on. To fix the connecting terminals 17, it passes through with two angled ones Clamp arms 72 corresponding slots 73 in the base plate 31.
  • Each terminal 17 is in the longitudinal direction L at a distance from a terminal 18 opposite.
  • the mutually facing ends of the terminals carry 17 and 18 each have a spring clip 74 which is used to hold a Flat connector as the input or output contact of the (hatched according to FIG. 10 indicated) switch 4 is provided.
  • the opposite of the spring clip 74 End of the terminal 18 carries two contact terminals 38 with which the terminal 18 on the conductor piece 19 of the live conductor 20 is postponed.
  • the conductor piece 19 lies in conductor slots 34. These conductor slots 34 also serve to fix the terminal 18.
  • the Protective conductor wire of the power cord 5 is connected to a terminal 75. This terminal 75 extends through two contact terminals 38 corresponding Bushings 76 of the base plate 31 arranged above the conductor channel 42.
  • the contact terminals 38 are on the conductor piece 77 of the protective conductor 40 postponed.
  • the terminal 75 shown in perspective in FIG. 11 is in the manner of a Flat clamp already described in EP 0 552 655 A1.
  • the Core of the power cord 5 is used to make contact between one in one Threaded bore 80 inserted screw and the clamp body 81 jammed.
  • the terminal 17 shown in Fig. 12 has a flat terminal 82 for contacting a wire of the power cord 5 and a B "-shaped spring clamp 74 for contacting a flat plug of the switch 4. Angled and barbed clamp arms 72 serve to fix the connection clamp 17 on the base plate 31.
  • Fig. 13 shows the terminals 18. These are identified by a L "-shaped clamp body 84. Because of the asymmetrical L “shape of the terminal body, the connecting terminals 18 provided for contacting the opposite live conductors 20 are mirror images of one another. The connecting terminal 18 is provided at one end of the terminal body 84 with a spring terminal 74 for contacting a flat plug of the switch 4. The other end of the Terminal body 84 carries two contact terminals 38, with which the terminal 18 is pushed onto the conductor pieces 19.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

Mehrfachsteckdose (1) für Netzstecker, mit einem Gehäuse (2), in welchem eine Anzahl von in Längsrichtung (L) des Gehäuses (2) verlaufenden elektrischen Leitern (20,40) mit auf diese nach Art einer Schneid-Klemm-Technik aufgeschobenen Kontaktelementen (17,18,22,25,37,75) lagefixiert angeordnet sind, wobei die Leiter (20,40) und die Kontaktelemente (17,18,22,25,37,75) auf einem in das Gehäuse (2) eingesetzten Chassis (13) angeordnet sind, und das Chassis (13) aus einer Anzahl von Modulen (14,15) zusammengesetzt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Mehrfachsteckdose für Netzstecker, insbesondere eine Schutzkontaktsteckdosenleiste gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Der Begriff Kontaktelemente umfaßt dabei Kontaktfedern zum Kontaktieren eines Netzsteckers, Anschlußklemmen zur Zuführung eines elektrischen Potentials an die Leiter sowie Brückenkontakte zur elektrischen Verbindung von Leiterstücken.
Eine derartige Mehrfachsteckdose ist aus der EP 0 552 655 A1 bekannt. Die bekannte Mehrfachsteckdose weist eine Anzahl von das Gehäuse in Längsrichtung durch spannenden elektrischen Leitern auf, auf welche die Kontaktelemente unter Anwendung einer Schneid-Klemm-Technik auf die Leiter aufgeschoben sind. Sowohl die Leiter als auch die Kontaktelemente sind dabei in an das Gehäuse angeformten Vorsprüngen gehalten. Mittels der Schneid-Klemm-Technik wird eine besonders einfache Montage erzielt, die insbesondere gut mittels eines Bestükkungsautomaten durchzuführen ist.
Üblicherweise werden Mehrfachsteckdosen mit einer unterschiedlichen Anzahl von Einsteckplätzen für Netzstecker angeboten. In nachteiliger Weise muß bei der bekannten Mehrfachsteckdose für jede vorgegebene Anzahl von Einsteckplätzen ein eigenes Gehäuse bereitgehalten werden. Ebenso ist für unterschiedliche Modifikationen der Mehrfachsteckdose - beispielsweise einer mit einem Schalter oder einer Sicherung versehenen Mehrfachsteckdose - sowie für Mehrfachsteckdosen mit länderspezifisch unterschiedlicher Ausführung der Einsteckplätze jeweils eine eigene Gehäuseform erforderlich. Dies führt zu einem hohen Kostenaufwand bei der Herstellung und der Lagerung der Einzelteile der Mehrfachsteckdose.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Mehrfachsteckdose mit einem besonders hohen Vorfertigungsgrad bei gleichzeitig geringem Montageaufwand anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem innerhalb des Gehäuses ein Chassis vorgesehen ist, welches die Leiter und die auf diese nach Art der Schneid-Klemm-Technik aufgeschobenen Kontaktelemente lagefixiert anordnet. Das Chassis ist dabei aus einer Anzahl von Modulen zusammengesetzt.
Infolge der modularen Bauweise kann durch Aneinanderreihung der vorgefertigten Module ein Chassis mit einer beliebigen Anzahl von Einsteckplätzen erzeugt werden. Die Gehäuseteile sind daher für verschiedene Längen der Mehrfachsteckdose vorgefertigt oder liegen als Endlosmaterial vor. Bei der Montage ist es dann lediglich erforderlich, das Gehäuse auf die gewünschte Länge zuzuschneiden.
Vorzugsweise sind die Leiter aus Leiterstücken aufgebaut, welche jeweils innerhalb eines Moduls verlaufen. Auf diese Weise kann das Modul bereits in der Vorfertigung mit den Leiterstücken und den Kontaktfedern oder Anschlußklemmen versehen werden. Bei dem in der Endmontage erfolgenden Zusammensetzen des Chassis müssen dann lediglich die angrenzenden Leiterstücke elektrisch leitend verbunden werden. Dies geschieht zweckmäßigerweise mittels auf die Leiterstükke aufgeschobenen Brückenkontakten. Dabei wird wiederum die fertigungstechnisch besonders günstige Schneid-Klemm-Kontaktierung eingesetzt.
Die modulare Bauweise wird besonders vorteilhaft ausgenützt, indem das Chassis aus Einsteckmodulen zusammengesetzt ist, welche jeweils einem einzelnen Einsteckplatz entsprechen. Auf diese Weise kann mit besonders wenigen vorgefertigten Teilen, insbesondere Gleichteilen, eine beliebige Anzahl von Einsteckplätzen erzeugt werden. Die konsequente Verwendung von Gleichteilen senkt einerseits den konstruktiven Gesamtaufwand und andererseits die Lagerkosten. Die Stückkosten für Gleichteile sind also vergleichsweise niedrig. Zumal bei einer Mehrfachsteckdose nur ein Anschluß für jeden Leiter erforderlich ist, sind die Anschlußklemmen sinnvollerweise in einem Anschlußmodul enthalten. Dieses Anschlußmodul ist dabei in Längsrichtung an einem Ende der das Chassis bildenden aufgereihten Module angeordnet und schließt somit das Chassis zumindest einseitig ab. Bevorzugt ist für eine Mehrfachsteckdose nur ein Anschlußmodul vorgesehen. Jedoch ist es unter Umständen auch sinnvoll, an jedem Ende des Chassis ein Anschlußmodul vorzusehen. Vorteilhafterweise ist dabei das Anschlußmodul zur Erhöhung der Sicherheit der Mehrfachsteckdose mit einem Schalter zur Unterbrechung der spannungsführenden Leiter versehen.
An den Stirnseiten der Module vorgesehene Fügeelemente fixieren die stirnseitig aneinandergereihten Module gegenseitig in ihrer Lage zueinander. Bei der Endmontage kann somit das Chassis als Block in das Gehäuse eingeschoben werden. Desweiteren sind auf diese Weise Relativbewegungen der Module, die den elektrischen Kontakt zwischen den Leiterstücken auf Dauer beeinträchtigen, ausgeschlossen. Die Fügeelemente sind bevorzugt als
Figure 00030001
T"-förmige Fügezapfen und dazu komplementär ausgebildete Zapfenaufnahmen ausgeführt. Zur gegenseitigen Befestigung zweier Module ist der oder jeder Fügezapfen eines Modus dabei formschlüssig in eine korrespondierende Zapfenaufnahme eines benachbarten Modus eingeschoben. Die Module sind somit effektiv gegen eine Relativbewegung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung geschützt.
Jedes Modul weist zweckmäßigerweise ein annähernd H"-förmiges Trägerprofil mit einer Grundplatte und zwei dazu senkrechten Seitenwänden auf. Dieses Trägerprofil ist einerseits für die Stabilität des Chassis besonders günstig. Andererseits ist das H"-Profil aus sicherheitstechnischer Sicht besonders günstig, zumal die Kontaktelemente und die Leiter beabstandet von der Gehäusewand geführt sind und im Inneren des H-Profils von drei Seiten berührungssicher umgeben sind. Selbst bei einer Beschädigung des Gehäuses sind somit die Kontaktelemente weitgehend gegen Berührung gesichert.
Dabei sind auf einer Oberseite der Grundplatte Vorsprünge ausgebildet, die sowohl die Leiter als auch die Kontaktelemente bezüglich ihrer Lage fixieren. Ein derartiger Vorsprung dient als Gegenhalt für den Leiter beim Aufschieben des Kontaktelements und gewährleistet ein sicheres Verbleiben des Kontaktelementes in seiner aufgeschobenen Stellung. Desweiteren dienen die Fixiervorsprünge als Gegenhalt bei einer elastischen Verformung einer Kontaktfeder, wie sie z. B. bei eingeschobenem Netzstecker auftritt.
Während die spannungsführenden Leiter ebenso wie die Kontaktelemente auf der Oberseite der Grundplatte angeordnet sind, ist der bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehene Schutzleiter vorteilhafterweise auf der Unterseite der Grundplatte angeordnet. Der Schutzleiter und die spannungsführenden Leiter sind auf diese Weise trotz räumlicher Nähe effektiv gegeneinander isoliert. Zudem besteht auch eine klare optische Trennung zwischen dem Schutzleiter und den spannungsführenden Leitern, wodurch die Gefahr eines unbeabsichtigten Fehlanschlußes reduziert ist.
Ein Gehäuse mit einem im wesentlichen als U"-Profil ausgebildeten Gehäuseboden, einem mit einer Anzahl von Steckertöpfen versehenen Gehäusedeckel und zwei Seiten Abflußstücken ist vorteilhafterweise unabhängig von der Länge der Mehrfachsteckdose herstellbar. Zur Endmontage muß lediglich die Länge des Gehäusebodens und des Gehäusedeckels auf das gewünschte Maß angepaßt werden. Infolge einer Zusammensetzung des Gehäusedeckels aus einzelnen Deckelstücken, die jeweils einen Steckertopf enthalten, wird die Montage weiter vereinfacht.
Durch eine Lagefixierung jedes Deckelstücks auf einem darunter angeordneten Modul wird auf eine einfache Weise eine Zentrierung des Steckertopfes über dem Einsteckmodul erreicht. Dazu sind bevorzugt an jedem Deckelstück Haltestifte vorgesehen, die in entsprechende hohlzylindrische Aufnahmen des Einsteckmoduls eingeschoben sind.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
in perspektivischer Darstellung eine Mehrfachsteckdose mit einem Schalter und vier Einsteckplätzen für Netzstecker,
Fig. 2
eine Explosionsdarstellung der Mehrfachsteckdose gemäß Fig. 1,
Fig. 3
schematisch einen Längsschnitt durch die Mehrfachsteckdose gemäß Fig. 1,
Fig. 4
in Draufsicht ein Einsteckmodul der Mehrfachsteckdose gemäß Fig. 1,
Fig. 5
einen Querschnitt V-V durch das Einsteckmodul gemäß Fig. 4,
Fig. 6
einen Längsschnitt durch zwei zusammengesetzte Einsteckmodule,
Fig. 7
in perspektivischer Darstellung eine Kontaktfeder zur Kontaktierung der Kontaktstifte eines Netzsteckers,
Fig. 8
in perspektivischer Darstellung eine Kontaktfeder zur Kontaktierung der Schutzleiterkontakte eines Netzsteckers (auch als Schutzkontaktbügel bezeichnet),
Fig. 9
in perspektivischer Darstellung einen Brückenkontakt,
Fig. 10
in Draufsicht ein Anschlußmodul einer Mehrfachsteckdose gemäß Fig. 1, und
Fig. 11 bis Fig. 13
in perspektivischer Darstellung Anschlußklemmen.
Die in Fig. 1 dargestellte Mehrfachsteckdose 1 weist vier von einem Gehäuse 2 umgebene Einsteckplätze 3 für Netzstecker auf. Mittels eines Schalters 4 kann dabei die den Einsteckplätzen 3 über ein Netzkabel 5 zugelieferte Netzspannung unterbrochen werden.
Der Aufbau der Mehrfachsteckdose 1 ist anhand einer Explosionsdarstellung in Fig. 2 verdeutlicht. Dabei sind aus Gründen der Übersichtlichkeit die elektrisch leitenden Bestandteile der Mehrfachsteckdose 1 nicht dargestellt. Das Gehäuse 2 umfaßt einen Gehäuseboden 6, der als im wesentlichen U"-förmiges Profil gestaltet ist und der sich in Längsrichtung L über die gesamte von den Einsteckplätzen 3 und dem Schalter 4 beanspruchte Länge erstreckt. Der Gehäuseboden 6 ist mit in Längsrichtung L verlaufenden Führungsschienen 7 versehen. Die Führungsschienen 7 sind an den Freienden der U"-Schenke des Gehäusebodens 6 angeordnet und ragen einander zugewandt in den U"-Querschnitt hinein. In die Führungsschienen 7 ist ein Gehäusedeckel 8 einschiebbar. Der Gehäusedeckel 8 ist aus einzelnen Deckelstücken 9 zusammengesetzt. Jedes Deckelstück 9 ist dabei mit einem Steckertopf 10 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Netzsteckers versehen. Ein modifiziertes Deckelstück 9a dient ferner als Umfassung für den eingangs erwähnten Schalter 4. Das Gehäuse 2 wird an seinen offenen Stirnseiten jeweils von einem auf den Gehäuseboden 6 aufgeschobenen Seitenabschlußstück 11 abgeschlossen. In das dem Schalter 4 benachbarte Seitenabschlußstück 11 ist dabei ein das nicht dargestellte Netzkabel 5 führender Gummistutzen 12 eingeschoben, der ein Knicken des Netzkabel 5 im sensiblen Anschlußbereich verhindert.
In den Gehäuseboden 6 ist ein Chassis 13 eingeschoben, das als Montagerahmen für die elektrisch leitenden Bestandteile der Mehrfachsteckdose 1 dient. Das Chassis 13 ist aus stirnseitig aneinandergereihten, baugleichen Einsteckmodulen 14 zusammengesetzt. Ein Einsteckmodul 14 ist dabei jeweils zentriert unter einem Einsteckplatz 3 angeordnet und enthält die mit dem Einsteckplatz 3 korrespondierenden elektrisch leitenden Bestandteile. An dem dem Netzkabel 5 zugewandten Längsende wird das Chassis 13 durch ein Anschlußmodul 15 abgeschlossen, das stirnseitig an ein Einsteckmodul 14 angereiht ist.
In Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch die Mehrfachsteckdose gemäß Fig. 1 in schematisch vereinfachter Form dargestellt. Danach ist eine spannungsführende Ader 16 des Netzkabels 5 über eine Anschlußklemme 17 eingangsseitig mit dem Schalter 4 verbunden. Der Begriff spannungsführende Ader 16 umfaßt dabei die Phase und den Nulleiter des Netzkabels 5. Zumal insbesondere Schutrkontaktstecker symmetrisch bezüglich einer Drehung um 180° sind, können beide spannungsführenden Adern 16 je nach Orientierung des nicht dargestellten Netzstekkers des Netzkabels 5 sowohl Phase als auch Nulleiter sein.
Eine Anschlußklemme 18 verbindet den Schalter 4 ausgangsseitig mit einem im Anschlußmodul 15 angeordneten Leiterstück 19, welches Bestandteil eines spannungsführenden Leiters 20 der Mehrfachsteckdose 1 ist. Der spannungsführende Leiter 20 setzt sich zusammen aus Leiterstücken 19 und 21, die sich jeweils innerhalb des Anschlußmoduls 15 bzw. jedes Einsteckmoduls 14 erstrecken. Die Leiterstücke 19,21 bestehen vorzugsweise aus blankem Kupferdraht. Alternativ dazu können die Leiterstücke 19,21 jedoch auch aus isoliertem Leitungsdraht oder Metallschienen gefertigt sein. Aneinander angrenzende Leiterstücke 19 oder 21 sind dabei mittels eines Brückenkontaktes 22 elektrisch leitend verbunden.
Zur Kontaktierung der Kontaktstifte 23 eines Netzsteckers 24 ist mit jedem Leiterstück 21 eine Kontaktfeder 25 verbunden. Die Kontaktfeder 25 ist dazu unter einer im Boden des Steckertopfes 10 eingebrachten Durchlaßöffnung 26 angeordnet. Die Anschlußklemme 18, die Brückenkontakte 22 und die Kontaktfedern 25 sind zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung auf die korrespondierenden Leiterstücke 19,21 unter Anwendung einer Schneid-Klemm-Technik aufgeschoben, die im Zusammenhang mit Fig. 7 sowie in der EP 0 552 655 A1 detailliert beschrieben ist.
In Fig. 4 ist das Einsteckmodul 14 in Draufsicht abgebildet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die elektrisch leitenden Bestandteile des Einsteckmoduls 14 entsprechend den Verschiebepfeilen P parallelverschoben gegenüber ihrer Einbaustellung gezeichnet.
Das Einsteckmodul 14 umfaßt - wie auch aus dem in Fig. 5 dargestellten Querschnitt V-V deutlich wird - einen annähernd H"-förmigen Trägerrahmen 30 mit einer Grundplatte 31 und zwei darauf senkrecht stehenden Seitenwänden 32. Nahe jeder Seitenwand 32 und parallel zu dieser ist auf einer Oberseite 33 der Grundplatte 31 je ein Leiterstück 21 der zwei spannungsführenden Leiter 20 angeordnet. Die Leiterstücke 21 liegen dabei in an die Grundplatte 31 angeformten Leiterschlitzen 34 formschlüssig ein. Die auf jedes Leiterstück 21 aufgeschobene Kontaktfeder 25 wird kammerartig von einem ebenfalls an die Grundfläche 31 angeformten Vorsprung 35 umgeben. Der Vorsprung 35 fixiert einerseits die Kontaktfeder 25 auf dem Einsteckmodul 14. Andererseits dient der Vorsprung 35 als Gegenhalt bei einer elastischen Verbiegung der Kontaktfeder 25 bei eingestecktem Netzstecker 24 (gemäß Fig. 3).
Die beiden Vorsprünge 35 und somit die Kontaktfedern 25 sind dabei derart gegenseitig ausgerichtet, daß eine in Einbaustellung durch deren Kontaktbereiche 36 gezogene Verbindungslinie V zur Längsrichtung L einen Winkel von ca. 45° einschließt. In dieser Anordnung werden Netzstecker diagonal in die Mehrfachsteckdose 1 eingesteckt. Auf diese Weise ist insbesondere vermieden, daß sich zwei in angrenzende Einsteckplätze 3 eingesteckte Netzstecker gegenseitig behindern. Senkrecht zu dieser Verbindungslinie V und zwischen den beiden Vorsprüngen 35 ist auf der Oberseite 33 eine als Schutzkontaktbügel 37 ausgebildete Kontaktfeder zur Kontaktierung der Schutzleiterkontakte eines Schutzkontaktsteckers angeordnet. Der Schutzkontaktbügel 37 durchgreift mit einer Kontaktklemme 38 die Grundplatte 31. Die Kontaktklemme 38 kontaktiert dabei ein Leiterstück 39 eines Schutzleiters 40. Das Leiterstück 39 liegt in einem zur Unterseite 41 der Grundplatte 31 geöffneten Leiterkanal 42 ein. Der Schutzleiterbügel 37 wird durch Vorsprünge 43 und Fixierzapfen 44 auf der Grundplatte 31 gehalten. Dazu durchdringen die Fixierzapfen 44 entsprechende Durchführungen 45 des Schutzkontaktbügels 37.
Mittels senkrecht von der Oberseite 33 der Grundplatte 31 abstehender hohlzylindrischer Vorsprünge 46 zur Aufnahme von entsprechenden Haltestiften eines mit dem Einsteckmodul 14 korrespondierenden Deckelstücks 9 (gemäß Fig. 2) ist das Deckelstück 9 auf dem Einsteckmodul 14 derart lagefixiert, daß jede Durchlaßöffnung 26 (gemäß Fig. 3) senkrecht über dem Kontaktbereich 36 einer Kontaktfeder 25 positioniert ist. Das Einsteckmodul 14 ist an einer Stirnseite mit zwei T"-förmigen Fügezapfen 47 versehen. Die Fügezapfen 47 dienen in Verbindung mit an der gegenüberliegenden Stirnseite angeordneten (in den Fig. 4 und 5 nicht sichtbaren) Zapfenaufnahmen 48 zur gegenseitigen Lagefixierung zweier aneinandergereihter Einsteckmodule 14.
Wie in Fig. 6 anhand eines Längsschnittes durch zwei miteinander verbundene Module 14 oder auch 15 und 14 verdeutlicht wird, greift der an der Unterseite 41 der Grundplatte 31 angebrachte Fügezapfen 47 formschlüssig in die Zapfenaufnahmen 48. Desweiteren ist Fig. 6 in gegenüber der Fig. 3 detaillierter Darstellung die Verbindung zweier angrenzender Leiterstücke 21 oder auch 19 und 21 mittels des Brückenkontaktes 22 zu entnehmen. Der mittels zweier Kontaktklemmen 38 aufgeschobene Brückenkontakt 22 ist an jeder Kontaktklemme 38 kammerartig in einem Vorsprung 49 der Grundplatte 31 gehalten. Somit verstärkt der Brückenkontakt 22 die durch die Fügeelemente 47 und 48 hergestellte mechanische Verbindung zwischen den beiden Modulen 14 (oder auch 15 und 14). Die in Fig. 6 nicht sichtbaren Leiterstücke 39 des Schutzleiters 40 sind auf gleiche Weise mittels eines weiteren Brückenkontaktes 22 verbunden. Dieser ist allerdings spiegelsymmetrisch zu dem in Fig. 6 dargestellten Brückenkontakt 22 an der Unterseite 41 auf die in dem Leiterkanal 42 angeordneten Leiterstücke 39 aufgeschoben.
Die Figuren 7 bis 9 sowie die Figuren 11 bis 13 zeigen perspektivische Darstellungen der Kontaktelemente. Die Bezeichnung Kontaktelement wird dabei im Rahmen dieser Anmeldung als Oberbegriff für Anschlußklemmen, Brückenkontakte und Kontaktfedern verwendet. Die Kontaktelemente sind bevorzugt einstückig aus ausgestanztem Metallblech geformt.
Die Kontaktfeder 25 gemäß Fig. 7 enthält zwei sich gegenüberliegende symmetrische Teile. Sie ist in ihrem zentralen Bereich durch zwei kreisbogenförmige, mit ihrer Konkavseite aneinander zugewandten Teilbereiche gekennzeichnet. Diese Teilbereiche ergänzen sich zu einem ovalen Kontaktbereich 36, der zumindest teilweise den hier nicht dargestellten Kontaktstift 23 eines gemäß Fig. 3 eingesteckten Netzsteckers 24 ummantelt. Die beiden Hälften des ovalen Kontaktbereiches 36 werden jeweils von einem Federbügel 50 außenseitig flankiert. Der Verbindungsbereich zwischen den beiden symmetrischen Hälften der Kontaktfeder 25 ist als Kontaktklemme 38 ausgebildet. Diese umfaßt zwei zueinander parallele Kontaktarme 51, die zwischen sich einen Klemmschlitz 52 bilden. Bei der vorerwähnten Schneid-Klemm-Kontaktierung wird die Kontaktklemme 38 derart auf das Leiterstück 21 aufgeschoben, daß dieses im Klemmschlitz 52 einliegt. Beim Aufschieben der Kontaktklemme 38 auf das Leiterstück 21 schneiden die Kontaktarme 51 in das Leitermaterial. Auf diese Weise entsteht einerseits ein guter elektrischer Kontakt zwischen der Kontaktklemme 38 und dem Leiterstück 21. Andererseits entsteht auf diese Weise ein wirksamer Kraftschluß zwischen dem Leiterstück 21 und der Kontaktklemme 38. Sowohl die Kontaktfeder 25 als auch die Kontaktklemme 38 sind im übrigen in der EP 0 552 655 A1 detailliert beschrieben, auf deren Offenbarungsgehalt ausdrücklich Bezug genommen wird. Der Offenbarungsgehalt der EP 0 552 655 A1 soll Gegenstand der vorliegenden Anmeldung sein.
In Fig. 8 ist eine als Schutzkontaktbügel 37 ausgebildete Kontaktfeder zur Kontaktierung der Schutzkontakte eines Schutzkontaktsteckers abgebildet. Der ebenfalls in der EP 0 552 655 A1 näher beschriebene Schutzkontaktbügel 37 hat die Form eines langgestreckten Blechstreifens mit einem ebenen Mittelbereich 54, an den beidseitig um einen 90° übersteigenden Winkel aufeinander zu gebogene Bügelarme 55 anschließen. Der Mittelbereich 54 weist zwei Durchführungen 45 auf, die der Fixierung des Schutzkontaktbügels 36 auf dem Chassis 13 dienen. Desweiteren ist seitlich am Mittelbereich 54 eine Kontaktklemme 38 angeformt. Diese dient der elektrischen Verbindung des Schutzkontaktbügels 37 mit dem Schutzleiter 40.
Der in Fig. 9 dargestellte Brückenkontakt 22 weist im wesentlichen die Form eines hufeisenförmig gebogenen Blechstreifens auf. Dabei ist jeder Schenkel 53 des Brückenkontaktes 22 als Kontaktklemme 38 ausgebildet.
Das gemäß Fig. 10 in Draufsicht dargestellte Anschlußmodul 15 weist ein Trägerprofil 30 mit einer Grundplatte 31 und Seitenwänden 32 auf, welches hinsichtlich seiner Geometrie den in Fig. 5 dargestellten Trägerprofil 30 des Einsteckmoduls 14 entspricht. Allerdings erstrecken sich die Seitenwände 32 in Langsnchtung L lediglich über einen Teil des Anschlußmoduls 15. Zur Verbindung des Anschlußmoduls 15 mit einem anschließenden Einsteckmodul 14 ist das Anschlußmodul 15 an einer Stirnseite mit zwei Fügezapfen 47 versehen. Da das Anschlußmodul 15 zum Abschluß des Chassis 13 in dessen Längsrichtung L vorgesehen ist, sind entsprechende Zapfenaufnahmen 48 auf der gegenüberliegenden Stirnseite des Anschlußmoduls 15 nicht erforderlich. Die den Fügezapfen 48 gegenüberliegende Stirnseite des Anschlußmoduls 15 ist statt dessen mit einer Zugentlastung 70 für ein nicht dargestelltes Netzkabel 5 versehen. Die zwei Anschlußklemmen 17 zur Verbindung der spannungsführenden Adern 16 mit dem Eingang des Schalters 4 (gemäß Fig. 3) liegen auf Vorsprüngen 71 der Grundplatte 31 auf. Zur Fixierung der Anschlußklemmen 17 durchgreift diese mit zwei abgewinkelten Klemmarmen 72 entsprechende Schlitze 73 in der Grundplatte 31.
Jeder Anschlußklemme 17 steht in Längsrichtung L mit Abstand einer Anschlußklemme 18 gegenüber. Dabei tragen die einander zugewandten Enden der Anschlußklemmen 17 und 18 je einen Federklemme 74, die zur Aufnahme eines Flachsteckers als Eingangs- oder Ausgangskontakt des (gemäß Fig. 10 schraffiert angedeuteten) Schalters 4 vorgesehen ist. Das der Federklemme 74 entgegengesetzte Ende der Anschlußklemme 18 trägt zwei Kontaktklemmen 38, mit denen die Anschlußklemme 18 auf das Leiterstück 19 des spannungsführenden Leiters 20 aufgeschoben ist. Das Leiterstück 19 liegt dabei in Leiterschlitzen 34 ein. Diese Leiterschlitze 34 dienen auch zur Fixierung der Anschlußklemme 18. Die Schutzleiterader des Netzkabels 5 ist mit einer Anschlußklemme 75 verbunden. Diese Anschlußklemme 75 durchgreift mit zwei Kontaktklemmen 38 entsprechende über dem Leiterkanal 42 angeordnete Durchführungen 76 der Grundplatte 31. Dabei sind die Kontaktklemmen 38 auf das Leiterstück 77 des Schutzleiters 40 aufgeschoben.
Die in Fig. 11 perspektivisch dargestellte Anschlußklemme 75 ist nach Art einer bereits in der EP 0 552 655 A1 beschriebenen Flachklemme ausgebildet. Die Ader des Netzkabels 5 wird dabei zu deren Kontaktierung zwischen einer in eine Gewindebohrung 80 eingeführten Schraube und dem Klemmenkörper 81 verklemmt.
Die in Fig. 12 dargestellte Anschlußklemme 17 weist eine Flachklemme 82 zur Kontaktierung einer Ader des Netzkabels 5 sowie eine B"-förmig gebogene Federklemme 74 zur Kontaktierung eines Flachsteckers des Schalters 4 auf. Abgewinkelte und mit Widerhaken 83 versehene Klemmarme 72 dienen der Fixierung der Anschlußklemme 17 an der Grundplatte 31.
Fig. 13 zeigt die Anschlußklemmen 18. Diese sind gekennzeichnet durch einen L"-förmigen Klemmenkörper 84. Aufgrund der unsymmetrischen L"-Form des Klemmenkörpers sind die für die Kontaktierung der gegenüberliegenden spannungsführenden Leiter 20 vorgesehenen Anschlußklemmen 18 zueinander spiegelbildlich ausgeführt. Die Anschlußklemme 18 ist an einem Ende des Klemmenkörpers 84 mit einer Federklemme 74 zur Kontaktierung eines Flachsteckers des Schalters 4 versehen. Das andere Ende des Klemmenkörpers 84 trägt zwei Kontaktklemmen 38, mit welchen die Anschlußklemme 18 auf die Leiterstücke 19 aufgeschoben ist.
Bezugszeichenliste
1
Mehrfachsteckdose
2
Gehäuse
3
Einsteckplatz
4
Schalter
5
Netzkabel
6
Gehäuseboden
7
Führungsschienen
8
Gehäusedeckel
9, 9a
Deckelstück
10
Steckertopf
11
Seitenabschlußstück
12
Gummistutzen
13
Chassis
14
Einsteckmodul
15
Anschlußmodul
16
spannungsführende Ader des Netzkabels
17
Anschlußklemme
18
Anschlußklemme
19
Leiterstück
20
spannungsführender Leiter
21
Leiterstück
22
Brückenkontakt
23
Kontaktstift
24
Netzstecker
25
Kontaktfeder
26
Durchlaßöffnungen
30
Trägerprofil
31
Grundplatte
32
Seitenwände
33
Oberseite
34
Leiterschlitz
35
Vorsprung
36
Kontaktbereich
37
Schutzkontaktbügel
38
Kontaktklemme
39
Leiterstück
40
Schutzleiter
41
Unterseite
42
Leiterkanal
43
Vorsprung
44
Fixierzapfen
45
Durchführung
46
Vorsprung
47
Fügezapfen
48
Zapfenaufnahme
49
Vorsprung
50
Federbügel
51
Kontaktarme
52
Klemmschlitz
53
Schenkel
54
Mittelbereich
55
Bügelarme
70
Zugentlastung
71
Vorsprung
72
Klemmarm
73
Schlitz
74
Federklemme
75
Anschlußklemme
76
Durchführung
77
Leiterstück
80
Gewindebohrung
81
Klemmenkörper
82
Flachklemme
83
Widerhaken
84
Klemmenkörper
L
Längsrichtung
P
Verschiebepfeil
V
Verbindungslinie

Claims (14)

  1. Mehrfachsteckdose für Netzstecker, mit einem Gehäuse (2), in welchem eine Anzahl von in Längsrichtung (L) des Gehäuses (2) verlaufenden elektrischen Leitern (20,40) mit auf diese nach Art einer Schneid-Klemm-Technik aufgeschobenen Kontaktelementen (17,18,22,25,37,75) lagefixiert angeordnet sind,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leiter (20,40) und die Kontaktelemente (17,18,22,25,37,75) auf einem in das Gehäuse (2) eingesetzten Chassis (13) angeordnet sind, und
    daß das Chassis (13) aus einer Anzahl von Modulen (14,15) zusammengesetzt ist.
  2. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 1,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder elektrische Leiter (20,40) aus Leiterstücken (19,21,39,77) zusammengesetzt ist, wobei sich ein Leiterstück (19,21,39,77) lediglich innerhalb eines Modus (14,15) erstreckt.
  3. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 2,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils zwei aneinandergrenzende Leiterstücke (19,21,39,77) eines Leiters (20,40) mittels eines auf die Leiterstücke (19,21,39,77) aufgeschobenen Brückenkontaktes (22) elektrisch leitend verbunden sind.
  4. Mehrfachsteckdose nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
       gekennzeichnet durch
    ein Einsteckmodul (14), welches einem Einsteckplatz (3) für einen Netzstek
    ker zugehörige Kontaktfedern (25,37) enthält.
  5. Mehrfachsteckdose nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
       gekennzeichnet durch
    ein das Chassis (13) zumindest einseitig abschließendes Anschlußmodul (15), welches auf die Leiter (20,40) aufgeschobene Anschlußklemmen (17,18,75) zum Anschluß der Leiter (20,40) an ein Netzkabel (5) enthält.
  6. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 5,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß das Anschlußmodul (15) einen Schalter (4) zur Unterbrechung der spannungsführenden Leiter (20) enthält.
  7. Mehrfachsteckdose nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß das Modul (14,15) an dessen Stirnflächen Fügeelemente (46,47) zur stirnseitigen und gegenseitig lagefixierten Aneinanderreihung mehrerer Module (14,15) aufweist.
  8. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 7,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fügeelemente (46,47) einen
    Figure 00180001
    T"-förmigen Fügezapfen (46) und eine dazu komplementäre Zapfenaufnahme (47), in die der Fügezapfen (46) formschlüssig einschiebbar ist, umfassen.
  9. Mehrfachsteckdose nach einem der Ansprüche 1 bis 8
       dadurch gekennzeichnet,
    daß das Modul (14,15) ein annähernd H"-förmiges Trägerprofil (30) mit einer Grundplatte (31) und zwei darauf senkrechten Seitenwänden (32) aufweist.
  10. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 9,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß auf einer Oberseite (33) der Grundplatte (31) Vorsprünge (35,43,44, 49,71) ausgebildet sind, die die Kontaktelemente (17,18,22,25,37,75) auf der Grundplatte (31) fixieren.
  11. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 9 oder 10,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leiter (20,40) zwei spannungsführende Leiter (20) und einen Schutzleiter (40) umfassen, und daß die spannungsführenden Leiter (20) und der Schutzleiter (40) auf entgegengesetzten Seiten (33,41) der Grundplatte (31) geführt sind.
  12. Mehrfachsteckdose nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse (2) einen im wesentlichen als U"-förmiges Profil ausgebildeten Gehäuseboden (6), einen eine Anzahl von Steckertöpfen (10) enthaltenden Gehäusedeckel (8) sowie zwei Seitenabschlußstücke (11) umfaßt.
  13. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 12,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gehäusedeckel (8) aus einandergereihten, jeweils einen Steckertopf (10) enthaltenden Deckelstücken (9)zusammengesetzt ist.
  14. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 13,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß das oder jedes Deckelstück (9) auf ein darunterangeordnetes Modul lagefixiert aufgesetzt ist.
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