EP0943433A1 - Printing unit for a printing machine, particularly rotary offset printing machine - Google Patents
Printing unit for a printing machine, particularly rotary offset printing machine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0943433A1 EP0943433A1 EP98810217A EP98810217A EP0943433A1 EP 0943433 A1 EP0943433 A1 EP 0943433A1 EP 98810217 A EP98810217 A EP 98810217A EP 98810217 A EP98810217 A EP 98810217A EP 0943433 A1 EP0943433 A1 EP 0943433A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cylinder
- rubber
- bearer rings
- printing machine
- bearer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
- B41F13/21—Bearer rings
Definitions
- the invention relates to a printing unit for a printing press, in particular offset rotary machine, with at least one Plate cylinder, a rubber cylinder and an impression cylinder or another rubber cylinder and another Plate cylinder.
- a printing unit of this type has become known from EP-A-0 531 880.
- the elements involved in the printing process such as gears, bearings and cylinders, have to be manufactured and assembled with very high precision, since otherwise printing defects in the form of stripes, dot widening or duplication phenomena occur.
- Such a lack of pressure is also the so-called channel strip, which appears more and more with increasing machine speed.
- the bearer rings prevent the cylinders from reducing their spacing in the cylinder channels, where the compressive stress collapses briefly without bearer rings, and then slightly diverge again when the pressure is subsequently used.
- the use of the bearer rings mentioned has the disadvantage that that the distances between the interacting cylinders are not are adjustable.
- the printing tension i.e. the distance between the rubber and the impression cylinder be adjustable to adapt to different Allow paper thicknesses or paper surfaces.
- the elevator strength on the rubber cylinder be changed, which in turn changes the compressive stress changed between rubber and plate cylinder-
- the compressive stress should be constant. So that should also Lift strength of the plate can be changed. This in turn changed the print length, which is not permitted in many cases is.
- the invention has for its object a printing unit to create the type mentioned without sacrificing the benefits of the bearer rings infinitely adjustable center distances for rubber and impression cylinders or for rubber-rubber cylinders To enable rubber-rubber printing units.
- the task is in a generic printing unit solved that the rubber cylinder on both ends each has a conical bearer ring that is under pressure on a conical bearer ring of the impression cylinder or the further rubber cylinder expires.
- the center distance between the rubber and the impression cylinder or between the two blanket cylinders thereby adjust continuously, for example by means of a spindle of the impression cylinder in its axial direction is moved. The center distance between the plate and this does not change the rubber cylinder.
- a backlash in drive gears can be Further development of the invention is particularly simply ineffective make when the rolling diameter of the bearer rings on the driving cylinder is smaller than the rolling diameter of the Bearings on the driven cylinder, the said Gears have the same number of teeth. Between Bearings create a frictional force, which a makes existing tooth play ineffective. Such a tooth game arises when the distance between the axles increases the two cylinders.
- the printing unit 30 shown in FIG. 1 has a conventional one Plate cylinder 1 on the side plates 4 and 5 is stored.
- the storage not shown here is here trained as usual.
- the plate cylinder 1 is cylindrical Bearings 6 and 7 provided on cylindrical Unroll bearer rings 8 and 9 of a rubber cylinder.
- To attach the pressure plates not shown here the plate cylinder 1 is a known clamping device 19 on.
- the plates are attached to this at bent edges.
- the rubber cylinder 2 also has a clamping device 20 with which the rubber blanket, not shown here is spanned. On the two jigs 19 and 20 there is a gap between the clamping edges for example 8 mm, which is the case with printing units according to the prior art Technology can cause the above-mentioned channel blow.
- the rubber cylinder 2 has additional on both sides conical bearer rings 10 and 11 on conical Unroll bearer rings 12 and 13 of an impression cylinder 3.
- cones 26 and 27 of the bearer rings 10 and 11 on the blanket cylinder 2 in the same direction and same counter angle.
- Cones 28 and 29 of the bearer rings 12 and 13 have the opposite direction and the same cone angle like the cones 26 and 27 of the bearer rings 10 and 11.
- the shaft ends 22 of the rubber cylinder are by springs 41 loaded and thereby roll the bearer rings 8, 9 of the blanket cylinder 2 on the bearer rings 6, 7 of the plate cylinder 1 under pressure.
- a spindle 14 is arranged, with which the impression cylinder 3 is displaceable in its axial direction is. With such a shift, the center distance changes A between rubber 2 and impression cylinder 3, while the center distance B between the plate 1 and the rubber cylinder 2 remains unchanged.
- a further spindle 15 is also attached to the side plate 4, with which the plate cylinder 1 axially displaceable is, for example, the print image on the substrate adjust laterally. Change at such a shift however, the center distances A and B of cylinders 1, 2 and 3 Not.
- FIG. 3 shows a printing unit 40 according to the invention, at which a plate cylinder 31 conical bearer rings 35 and 37 which also on conical bearer rings 36 and 38 roll of a rubber cylinder 32.
- the bearer rings of the rubber cylinder 32 in turn roll on bearer rings 12 and 13 of the impression cylinder 33.
- the provided at the printing unit 30 cylindrical bearer rings 8 and 9 are in this embodiment not mandatory.
- the impression cylinder 33 can also be changed here by means of a spindle 14 Center distance between the cylinders 32 and 33 in the axial direction be moved.
- a spindle 34 which on a fixed frame part 39 is supported here three cylinders 31, 32, and 33 axially by the same amount can be moved to adjust the print image laterally. The center distances are not changed here.
- the cylinders 1 to 3 or 31 to 33 with gears 16, 17 and 18 driven In the printing unit 30 as well as in the printing unit 40, the cylinders 1 to 3 or 31 to 33 with gears 16, 17 and 18 driven.
- the gears 17 and 18, which the of the center distance adjustable cylinders 2 and 3 or 32 and 33 drive must be set for the smallest center distance so as not to jam. If the center distance is increased, so you get a backlash that is undesirable, because it creates printing problems. This play of teeth can by per se known and not shown idler gears To get picked up.
- the tooth play mentioned can, however, be skilful Make the selection of the bearer ring diameter ineffective.
- the Rolling diameter of the bearer rings on the driving cylinder for example, the cylinder 3 or 33 smaller than that Rolling diameter of the bearer rings on the driven cylinder,
- the driven one Cylinder according to the ratio of the above Turn the rolling diameter more slowly than the driving cylinder.
- the cylinders are forced at the same speed to run.
- a relative movement occurs in the circumferential direction. Since these bearer rings 2 and 3 or 32 and 33 rolling under pressure on each other arises between them a frictional force that makes an existing backlash ineffective and eliminates the need for complex idler gears.
- the printing unit according to the invention can also have four working cylinders in the order: plate, rubber, rubber and plate cylinders exhibit.
- the two are Rubber cylinders on their faces with conical bearer rings provided and can be steplessly spaced axially from each other can be set.
- the printing unit 30 would then be the Impression cylinder 3 by another blanket cylinder and replaced another plate cylinder.
- This other rubber cylinder and the rubber cylinder 2 would then each be conical Bearings provided and can be spaced apart can be adjusted continuously.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Offset-Rotationsmaschine, mit wenigstens einem Plattenzylinder, einem Gummizylinder und einem Gegendruckzylinder oder einem weiteren Gummizylinder und einem weiteren Plattenzylinder.The invention relates to a printing unit for a printing press, in particular offset rotary machine, with at least one Plate cylinder, a rubber cylinder and an impression cylinder or another rubber cylinder and another Plate cylinder.
Ein Druckwerk dieser Art ist aus der EP-A-0 531 880 bekannt
geworden. Bei solchen Druckwerken müssen die am Druckprozess
beteiligten Elemente, wie beispielsweise Zahnräder, Lager und
Zylinder mit sehr hoher Präzsion gefertigt und montiert werden,
da ansonst Druckmängel in Form von Streifen, Punktverbreiterungen
oder Dubliererscheinungen auftreten.
Ein solcher Druckmangel ist auch der sogenannte Kanalstreifen,
der mit zunehmender Maschinengeschwindigkeit immer stärker
in Erscheinung tritt.
Um solche Mängel zu vermeiden, ist es weiter bekannt, auf
beiden Stirnseiten des Platten- und Gummizylinders sogenannte
Schmitzringe anzubringen. Diese sind gehärtete und zylindrisch
geschliffene Stahlringe, die unter Druck aufeinander
ablaufen. Sie versteifen das Druckwerk, indem sie Spiel und
Elastizität der Zylinderlagerungen weitgehend aufheben, da
die Zylinder auf den Schmitzringen unter Vorspannung abrollen.
Die Schmitzringe verhindern, dass in den Zylinderkanälen,
wo die Druckspannung ohne Schmitzringe kurzzeitig zusammenbricht,
die Zylinder ihren Abstand verringern und beim anschliessenden
Druckeinsatz wieder geringfügig auseinandergehen.A printing unit of this type has become known from EP-A-0 531 880. With such printing units, the elements involved in the printing process, such as gears, bearings and cylinders, have to be manufactured and assembled with very high precision, since otherwise printing defects in the form of stripes, dot widening or duplication phenomena occur.
Such a lack of pressure is also the so-called channel strip, which appears more and more with increasing machine speed.
In order to avoid such defects, it is also known to mount so-called bearer rings on both ends of the plate and blanket cylinders. These are hardened and cylindrically ground steel rings that run against each other under pressure. They stiffen the printing unit by largely eliminating the play and elasticity of the cylinder bearings, since the cylinders roll on the bearer rings under pre-tension. The bearer rings prevent the cylinders from reducing their spacing in the cylinder channels, where the compressive stress collapses briefly without bearer rings, and then slightly diverge again when the pressure is subsequently used.
Der Einsatz der genannten Schmitzringe hat jedoch den Nachteil, dass die Abstände der zusammenwirkenden Zylinder nicht einstellbar sind. Beim Drucken sollte jedoch die Druckspannung, d.h. der Abstand zwischen dem Gummi- und dem Gegendruckzylinder einstellbar sein, um eine Anpassung an unterschiedliche Papierdicken oder Papieroberflächen zu ermöglichen. Bei zylindrischen Schmitzringen müsste für eine solche Abstandsanpassung die Aufzugsstärke auf dem Gummizylinder verändert werden, wodurch sich wiederum die Druckspannung zwischen Gummi- und Plattenzylinder verändert- Hier sollte die Druckspannung aber konstant sein. Somit müsste auch die Aufzugsstärke der Platte geändert werden. Diese wiederum verändert die Drucklänge, was in vielen Fällen nicht zulässig ist.However, the use of the bearer rings mentioned has the disadvantage that that the distances between the interacting cylinders are not are adjustable. When printing, however, the printing tension, i.e. the distance between the rubber and the impression cylinder be adjustable to adapt to different Allow paper thicknesses or paper surfaces. In the case of cylindrical bearer rings, such Distance adjustment the elevator strength on the rubber cylinder be changed, which in turn changes the compressive stress changed between rubber and plate cylinder- Here should the compressive stress should be constant. So that should also Lift strength of the plate can be changed. This in turn changed the print length, which is not permitted in many cases is.
Aufgrund dieser Probleme werden bei erwähnten Druckwerken nur
Schmitzringe zwischen Platten- und Gummizylinder verwendet.
Durch die Schmitzringe an Platten- und Gummizylinder wird der
Kanalschlag zwischen diesen beiden Zylindern weitgehend behoben,
nicht aber der Kanalschlag zwischen Gummizylinder und
Gegendruckzylinder oder einem zweiten Gummizylinder.
Der Kanalschlag zwischen Gummi- und Gegendruckzylinder bzw.
zweitem Gummizylinder wird in der EP - A - 0 531 880 über
spezielle Anschläge und Zylinderanordnungen bekämpft.
Es ist auch bekannt, dass zur Vermeidung des Kanalschlages
Gummitücher in Hülsenform verwendet werden. Das Wechseln dieser
Hülsen ist jedoch sehr aufwendig, da beispielsweise auf
einer Seite die Seitenwand und/oder die jeweilige Zylinderlagerung
entfernt werden muss, um diese Hülsen zu wechseln. Because of these problems, only bearer rings between plate and blanket cylinders are used in the printing units mentioned. The bearer rings on the plate and rubber cylinders largely eliminate the channel run between these two cylinders, but not the channel run between the rubber cylinder and the impression cylinder or a second rubber cylinder.
The channel blow between the rubber and impression cylinder or the second rubber cylinder is combated in EP-A-0 531 880 by means of special stops and cylinder arrangements.
It is also known that rubber blankets in the form of sleeves are used to avoid channel runout. However, changing these sleeves is very complex since, for example, the side wall and / or the respective cylinder bearing must be removed on one side in order to change these sleeves.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk der genannten Art zu schaffen, das ohne Verzicht auf die Vorteile der Schmitzringe stufenlos einstellbare Achsabstände für Gummi- und Gegendruckzylinder bzw. für Gummi-Gummizylinder bei Gummi-Gummi-Druckwerken zu ermöglichen.The invention has for its object a printing unit to create the type mentioned without sacrificing the benefits of the bearer rings infinitely adjustable center distances for rubber and impression cylinders or for rubber-rubber cylinders To enable rubber-rubber printing units.
Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Druckwerk dadurch gelöst, dass der Gummizylinder an seinen beiden Stirnseiten jeweils einen konischen Schmitzring aufweist, der unter Druck auf einem konischen Schmitzring des Gegendruckzylinders oder des weiteren Gummizylinders abläuft. Beim erfindungsgemässen Druckwerk lässt sich der Achsabstand zwischen dem Gummi- und dem Gegendruckzylinder bzw. zwischen den beiden Gummizylindern dadurch stufenlos einstellen, indem beispielsweise mittels einer Spindel der Gegendruckzylinder in seiner Achsrichtung verschoben wird. Der Achsabstand zwischen dem Platten- und dem Gummizylinder verändert sich dadurch nicht.The task is in a generic printing unit solved that the rubber cylinder on both ends each has a conical bearer ring that is under pressure on a conical bearer ring of the impression cylinder or the further rubber cylinder expires. In the inventive Printing unit, the center distance between the rubber and the impression cylinder or between the two blanket cylinders thereby adjust continuously, for example by means of a spindle of the impression cylinder in its axial direction is moved. The center distance between the plate and this does not change the rubber cylinder.
Ein Zahnspiel bei Antriebszahnrädern lässt sich nach einer Weiterbildung der Erfindung dann besonders einfach unwirksam machen, wenn der Abrolldurchmesser der Schmitzringe auf dem treibenden Zylinder kleiner ist als der Abrolldurchmesser der Schmitzringe auf dem getriebenen Zylinder, wobei die genannten Zahnräder die gleiche Zähnezahl aufweisen. Zwischen den Schmitzringen entsteht hierbei eine Reibkraft, welche ein vorhandenes Zahnspiel unwirksam macht. Ein solches Zahnspiel entsteht bei einer Vergrösserung des Achsabstandes zwischen den beiden Zylindern.A backlash in drive gears can be Further development of the invention is particularly simply ineffective make when the rolling diameter of the bearer rings on the driving cylinder is smaller than the rolling diameter of the Bearings on the driven cylinder, the said Gears have the same number of teeth. Between Bearings create a frictional force, which a makes existing tooth play ineffective. Such a tooth game arises when the distance between the axles increases the two cylinders.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.Further advantageous features result from the dependent ones Claims, the description below and the Drawing.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- schematisch eine Ansicht eines erfindungsgemässen Druckwerkes,
- Fig. 2
- schematisch einen Schnitt durch das Druckwerk nach Figur 1, und
- Fig. 3
- schematisch eine Ansicht eines Druckwerkes nach einer Variante.
- Fig. 1
- schematically a view of a printing unit according to the invention,
- Fig. 2
- schematically shows a section through the printing unit according to Figure 1, and
- Fig. 3
- schematically a view of a printing unit according to a variant.
Das in Figur 1 gezeigte Druckwerk 30 weist einen an sich üblichen
Plattenzylinder 1 auf, der in Seitenschildern 4 und 5
gelagert ist. Die hier nicht näher gezeigte Lagerung ist hier
wie üblich ausgebildet. Der Plattenzylinder 1 ist mit zylindrischen
Schmitzringen 6 und 7 versehen, die auf zylindrischen
Schmitzringen 8 und 9 eines Gummizylinders abrollen.
Zur Befestigung der hier nicht gezeigten Druckplatten weist
der Plattenzylinder 1 eine bekannte Einspannvorrichtung 19
auf. An dieser werden die Platten an abgebogenen Rändern befestigt.
Der Gummizylinder 2 weist ebenfalls eine Einspannvorrichtung
20 auf, mit welcher das hier nicht gezeigte Gummituch
aufgespannt ist. An den beiden Einspannvorrichtungen
19 und 20 besteht zwischen den Spannkannten ein Spalt von
beispielsweise 8 mm, der bei Druckwerken nach dem Stand der
Technik den oben genannten Kanalschlag verursachen kann.The
Der Gummizylinder 2 weist auf seinen beiden Seiten zusätzliche
konische Schmitzringe 10 und 11 auf, die auf konischen
Schmitzringen 12 und 13 eines Gegendruckzylinders 3 abrollen.The
Wie ersichtlich, haben Konen 26 und 27 der Schmitzringe 10
und 11 auf dem Gummizylinder 2 die gleiche Richtung und den
gleichen Gegenwinkel. Konen 28 und 29 der Schmitzringe 12 und
13 haben die entgegengesetzte Richtung und den gleichen Kegelwinkel
wie die Konen 26 und 27 der Schmitzringe 10 und 11. As can be seen,
Die Wellenenden 22 des Gummizylinders sind durch Federn 41
belastet und dadurch rollen die Schmitzringe 8, 9 des Gummizylinders
2 auf den Schmitzringen 6, 7 des Plattenzylinders 1
unter Druck ab. Ebenso die Schmitzringe 10, 11 des Gummizylinders
2 auf den Schmitzringen 12, 13 des Gegendruckzylinders
3.The shaft ends 22 of the rubber cylinder are by
Am Seitenschild 4 ist eine Spindel 14 angeordnet, mit welcher
der Gegendruckzylinder 3 in seiner Achsrichtung verschiebbar
ist. Bei einer solchen Verschiebung ändert sich der Achsabstand
A zwischen Gummi- 2 und Gegendruckzylinder 3, während
der Achsabstand B zwischen dem Platten- 1 und dem Gummizylinder
2 unverändert bleibt.On the
Am Seitenschild 4 ist zudem eine weitere Spindel 15 angebracht,
mit welcher der Plattenzylinder 1 axial verschiebbar
ist, um beispielsweise das Druckbild auf dem Bedruckstoff
seitlich einzustellen. Bei einer solchen Verschiebung ändern
sich jedoch die Achsabstände A und B der Zylinder 1, 2 und 3
nicht.A
Die Figur 3 zeigt ein erfindungsgemässes Druckwerk 40, bei
dem ein Plattenzylinder 31 konische Schmitzringe 35 und 37
aufweist, die auf ebenfalls konischen Schmitzringen 36 und 38
eines Gummizylinders 32 abrollen. Die Schmitzringe des Gummizylinders
32 wiederum rollen auf den Schmitzringen 12 und 13
des Gegendruckzylinders 33 ab. Die beim Druckwerk 30 vorgesehenen
zylindrischen Schmitzringe 8 und 9 sind bei dieser Ausführungsvariante
nicht erforderlich. Der Gegendruckzylinder
33 kann auch hier mittels einer Spindel 14 zum Ändern des
Achsabstandes zwischen den Zylindern 32 und 33 in Achsrichtung
verschoben werden. Mittels einer Spindel 34, die an einem
festen Gestellteil 39 abgestützt ist, können hier die
drei Zylinder 31, 32, und 33 um den gleichen Betrag axial
verschoben werden, um das Druckbild seitlich einzustellen.
Die Achsabstände werden hierbei nicht geändert. FIG. 3 shows a
Beim Druckwerk 30 als auch beim Druckwerk 40 werden die Zylinder
1 bis 3 bzw. 31 bis 33 mit Zahnrädern 16, 17 und 18
angetrieben. Die Zahnräder 17 und 18, welche die bezüglich
des Achsabstandes einstellbaren Zylinder 2 und 3 bzw. 32 und
33 antreiben, müssen für den kleinsten Achsabstand eingestellt
sein, um nicht zu klemmen. Wird der Achsabstand vergrössert,
so erhält man ein Zahnspiel, das unerwünscht ist,
weil es zu Druckproblemen führt. Dieses Zahnspiel kann durch
an sich bekannte und hier nicht gezeigte Beiläuferzahnräder
aufgehoben werden.In the
Das genannte Zahnspiel lässt sich jedoch durch eine geschickte
Wahl der Schmitzringdurchmesser unwirksam machen. Ist der
Abrolldurchmesser der Schmitzringe auf dem treibenden Zylinder,
beispielsweise dem Zylinder 3 bzw. 33 kleiner als der
Abrolldurchmesser der Schmitzringe auf dem getriebenen Zylinder,
beispielsweise dem Zylinder 2 bzw. 32, so wird der getriebene
Zylinder entsprechend dem Verhältnis der genannten
Abrolldurchmesser langsamer drehen als der treibende Zylinder.
Sind nun die Zylinder 1 bis 3 bzw. 31 bis 33 wie hier
gezeigt durch Zahnräder 16 bis 18 mit gleicher Zähnezahl verbunden,
so werden die Zylinder gezwungen, mit gleicher Drehzahl
zu laufen. Zwischen den Schmitzringen der Zylinder 2 und
3 bzw. 32 und 33 entsteht dabei in Umfangsrichtung eine Relativbewegung.
Da nun diese Schmitzringe 2 und 3 bzw. 32 und 33
unter Druck aufeinander abrollen, entsteht zwischen diesen
eine Reibkraft, die ein vorhandenes Zahnspiel unwirksam und
die aufwendigen Beiläuferzahnräder überflüssig macht.The tooth play mentioned can, however, be skilful
Make the selection of the bearer ring diameter ineffective. Is the
Rolling diameter of the bearer rings on the driving cylinder,
for example, the
Das erfindungsgemässe Druckwerk kann auch vier Arbeitszylinder
in der Reihenfolge: Platten-, Gummi-, Gummi- und Plattenzylinder
aufweisen. Bei dieser Ausführung sind dann die beiden
Gummizylinder an ihren Stirnseiten mit konischen Schmitzringen
versehen und können im axialen Abstand zueinander stufenlos
eingestellt werden. Beim Druckwerk 30 wäre dann der
Gegendruckzylinder 3 durch einen weiteren Gummizylinder und
einen weiteren Plattenzylinder ersetzt. Dieser weitere Gummizylinder
und der Gummizylinder 2 wären dann jeweils mit konischen
Schmitzringen versehen und können im Abstand zueinander
stufenlos eingestellt werden.The printing unit according to the invention can also have four working cylinders
in the order: plate, rubber, rubber and plate cylinders
exhibit. In this version, the two are
Rubber cylinders on their faces with conical bearer rings
provided and can be steplessly spaced axially from each other
can be set. The
Claims (7)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE59804990T DE59804990D1 (en) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | Printing unit for a printing machine, in particular offset rotary machine |
EP98810217A EP0943433B1 (en) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | Printing unit for a printing machine, particularly rotary offset printing machine |
JP11067152A JP2000033686A (en) | 1998-03-16 | 1999-03-12 | Printing press especially printer for offset rotary press |
US09/268,689 US6314881B1 (en) | 1998-03-16 | 1999-03-16 | Printing group for a printing press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98810217A EP0943433B1 (en) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | Printing unit for a printing machine, particularly rotary offset printing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0943433A1 true EP0943433A1 (en) | 1999-09-22 |
EP0943433B1 EP0943433B1 (en) | 2002-07-31 |
Family
ID=8235985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98810217A Expired - Lifetime EP0943433B1 (en) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | Printing unit for a printing machine, particularly rotary offset printing machine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6314881B1 (en) |
EP (1) | EP0943433B1 (en) |
JP (1) | JP2000033686A (en) |
DE (1) | DE59804990D1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2241441A1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-10-20 | Müller Martini Holding AG | Device for processing a web of material between two rollers which operate in opposite directions |
DE102010001747A1 (en) | 2010-02-10 | 2011-08-11 | KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 | Conic bearer ring for e.g. cylinder of printing machine, has chamber filled with incompressible fluid and comprising lead that is arranged at stampers, where outer radius of ring is variable in reversible manner |
DE102016215761A1 (en) | 2016-08-23 | 2018-03-01 | Koenig & Bauer Ag | Cylinder for a sheet processing machine |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2827544B1 (en) * | 2001-07-23 | 2003-10-17 | Goss Systemes Graphiques Nante | IMPROVED CYLINDER MOUNTED OFFSET PRESS |
US6997108B2 (en) * | 2001-08-21 | 2006-02-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Plate-making type printing press, multi-color printing press and plate-making type printing method |
EP1393904B1 (en) * | 2002-08-19 | 2007-06-20 | Bobst S.A. | Rotary press for applying a pattern on a web like substrate |
DE10327490B4 (en) * | 2003-06-17 | 2006-09-21 | Koenig & Bauer Ag | Printing unit of a rotary printing machine |
DE102006062282A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Kba-Metronic Ag | Low-wear bearer rings |
DE102008041776A1 (en) * | 2008-09-03 | 2010-03-04 | Manroland Ag | Bearer ring for cylinder e.g. plate cylinder, in rotary printing press, has bearing surface exhibiting profile form running from vertical middle axis of bearing surface to circular boundary areas on both sides |
JP2010211105A (en) | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Seiko Epson Corp | Image forming apparatus and method |
US9248639B2 (en) * | 2011-06-03 | 2016-02-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Imaging device having fluid container and method for collecting carrier fluid |
JP5980411B2 (en) * | 2013-03-06 | 2016-08-31 | 富士フイルム株式会社 | RECORDING MEDIUM CONVEYING DEVICE AND INKJET RECORDING DEVICE |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3732813A (en) * | 1972-01-03 | 1973-05-15 | Rockwell International Corp | Bearer arrangement for printing press |
EP0295449A2 (en) * | 1987-06-19 | 1988-12-21 | Grapha-Holding Ag | Device for printing or die cutting a web |
DE19501243A1 (en) * | 1995-01-17 | 1996-07-18 | Wifag Maschf | Smudge ring arrangement for cylinder of rotary printing machine |
EP0771648A1 (en) * | 1995-10-31 | 1997-05-07 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Device for taking up backlash in a printing machine |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2503858A (en) * | 1944-08-21 | 1950-04-11 | Robert J Waterworth | Folding machine roll adjusting means |
DE4129840A1 (en) | 1991-09-09 | 1992-04-09 | Koenig & Bauer Ag | METHOD AND ARRANGEMENT FOR ADJUSTING EXCENTRIC BUSHINGS FOR CYLINDERS OF PRINTING MACHINES |
FR2756214B1 (en) * | 1996-11-28 | 1999-02-12 | Heidelberg Harris Sa | DEVICE FOR MOVING CYLINDERS OF A TWO-SIDED PRINTING UNIT OF A ROTARY PRINTING MACHINE |
-
1998
- 1998-03-16 DE DE59804990T patent/DE59804990D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-16 EP EP98810217A patent/EP0943433B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-12 JP JP11067152A patent/JP2000033686A/en active Pending
- 1999-03-16 US US09/268,689 patent/US6314881B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3732813A (en) * | 1972-01-03 | 1973-05-15 | Rockwell International Corp | Bearer arrangement for printing press |
EP0295449A2 (en) * | 1987-06-19 | 1988-12-21 | Grapha-Holding Ag | Device for printing or die cutting a web |
DE19501243A1 (en) * | 1995-01-17 | 1996-07-18 | Wifag Maschf | Smudge ring arrangement for cylinder of rotary printing machine |
EP0771648A1 (en) * | 1995-10-31 | 1997-05-07 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Device for taking up backlash in a printing machine |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2241441A1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-10-20 | Müller Martini Holding AG | Device for processing a web of material between two rollers which operate in opposite directions |
CN101863158A (en) * | 2009-04-15 | 2010-10-20 | 米勒·马蒂尼控股公司 | The device that is used for rapidoprint band between two working rolls that can oppositely drive |
DE102010001747A1 (en) | 2010-02-10 | 2011-08-11 | KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 | Conic bearer ring for e.g. cylinder of printing machine, has chamber filled with incompressible fluid and comprising lead that is arranged at stampers, where outer radius of ring is variable in reversible manner |
DE102010001747B4 (en) * | 2010-02-10 | 2011-11-17 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Schmitzring and a method for reversibly changing an outer radius of a bearer ring |
DE102016215761A1 (en) | 2016-08-23 | 2018-03-01 | Koenig & Bauer Ag | Cylinder for a sheet processing machine |
DE102016215761B4 (en) | 2016-08-23 | 2024-01-11 | Koenig & Bauer Ag | Cylinder for a sheet processing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0943433B1 (en) | 2002-07-31 |
JP2000033686A (en) | 2000-02-02 |
US6314881B1 (en) | 2001-11-13 |
DE59804990D1 (en) | 2002-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0295449B1 (en) | Device for printing or die cutting a web | |
EP0943433B1 (en) | Printing unit for a printing machine, particularly rotary offset printing machine | |
EP0087625B1 (en) | Device for engaging, disengaging and adjusting forme rollers at the forme cylinder of printing machines | |
EP1291175B1 (en) | Plate cylinder for several images | |
DE102007036133A1 (en) | Bearer ring friction optimization method for offset rotary printing machine, involves adjusting position of assigned cylinder during radial change of blanket cylinder such that bearer ring does not exceed/falls below tolerance range | |
CH615385A5 (en) | Offset rotary printing machine | |
DE4210897C1 (en) | ||
DE1236529B (en) | Device for the storage as well as for the on and off of the middle cylinder of a three-cylinder printing unit | |
DE2309850A1 (en) | ROTARY PRINTING MACHINE | |
DE2402101B2 (en) | DEVICE FOR CONNECTING THE FORMING CYLINDER OF A ROTARY PRINTING MACHINE TO ITS DRIVE SHAFT | |
DE3112775A1 (en) | Rotary printing machine in series construction | |
EP0534160A1 (en) | Rotary printing machine | |
DE2905631C2 (en) | Roll stand with at least one support roll surrounded by a loosely rotatable sleeve | |
EP0021006A1 (en) | Device for suppressing the flexion oscillations in rotary offset presses | |
EP0203279B1 (en) | Cylinder, preferably impression cylinder of a forme cylinder, the sleeve of which can be bent | |
EP0659554A2 (en) | Printing unit for a rotary printing machine | |
DE4026238C1 (en) | ||
EP0422625A1 (en) | Reciprocating applicator roller in an inking unit on a printing press | |
DE2754429C2 (en) | Web-fed rotary offset printing machine in which two printing unit cylinders are connected to one another via a torsion bar | |
DE10211328B4 (en) | Device for setting a roller to a substantially moving with the peripheral speed of the roller abutment means of a spindle-spindle nut pairing | |
DE3833245C1 (en) | Drive for cylinders and drums transporting sheets | |
DE3811337C2 (en) | ||
DE4131571A1 (en) | ROLLER SUPPORT DEVICE FOR CORRECTING THE ROLLER NAPE IN A MULTI-ROLLER ROLLING DEVICE FOR TAPES | |
DE2946252A1 (en) | Paper length alteration counteraction mechanism - has axially slotted printing cylinder expanded to increase diameter concentrically | |
DE1561045C (en) | Drive a dampening solution application roller |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19991217 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: CH DE FR GB IT LI |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20010202 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59804990 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020905 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20021004 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20030506 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20060208 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20060321 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20060331 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20060620 Year of fee payment: 9 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20070316 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20071130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071002 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070331 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070316 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070402 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20060322 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070316 |