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EP0942833B1 - Walze für farbverarbeitung - Google Patents

Walze für farbverarbeitung Download PDF

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Publication number
EP0942833B1
EP0942833B1 EP96946063A EP96946063A EP0942833B1 EP 0942833 B1 EP0942833 B1 EP 0942833B1 EP 96946063 A EP96946063 A EP 96946063A EP 96946063 A EP96946063 A EP 96946063A EP 0942833 B1 EP0942833 B1 EP 0942833B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
per
coating material
coating
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96946063A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0942833A1 (de
Inventor
Achim Siebert
Andreas Haakmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Westland Gummiwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Westland Gummiwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westland Gummiwerke GmbH and Co KG filed Critical Westland Gummiwerke GmbH and Co KG
Priority claimed from PCT/DE1996/002368 external-priority patent/WO1998024631A1/de
Publication of EP0942833A1 publication Critical patent/EP0942833A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0942833B1 publication Critical patent/EP0942833B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a roller for color processing rotationally symmetrical core and one applied to the core single layer coating, the coating material from an elastomeric material or from a reactive resin is made and adheres to the rotationally symmetrical Core is connected.
  • the invention further relates to the use of this roller.
  • rollers are mostly used for uniform distribution a pressure medium coming into contact with the roller and for even transfer of this medium to other flat surfaces Objects used.
  • Such rollers are used in particular as a distribution cylinder for printing presses in which to produce a thin, printable color film of a transfer roller and roller system having roller cylinders from the storage vessel of the pressure medium to the pressure plate promoted and "rubbed" by means of the distribution cylinder.
  • the distribution cylinders generally consist of a comparatively hard, but the transfer rollers from one comparatively soft material.
  • the workability of the with the medium brought into contact with the rollers depends on the one hand the properties of the roller coating, in particular of their wettability and surface quality.
  • There are also special requirements for roller coatings for example with regard to abrasion behavior and mechanical Stability and chemical resistance compared to the applied medium, cleaning agents to deliver.
  • the temperature is on the Rolls of applied printing medium during the printing process often in the range of 25 to 35 ° C to keep an optimal Achieve print image.
  • Temperature control of the print medium is done by heat dissipation via the roller, this for example, water-cooled. It must be taken into account that the coating material is mostly thermally insulating acts and the heat dissipation from that applied to the roller Medium hindered towards the roller core. This problem will especially at high print speeds or when using tightened by print media without dampening solution.
  • thermoplastic polyamides are applied to the by means of a powder coating process Roll applied, with subsequent sintering a homogeneous Roll coating is generated.
  • the coating is due to the cooling of the thermoplastic material shrinkage associated with the roll core.
  • thermoplastic material at room temperature or at Temperature is comparatively brittle during the printing process is to avoid mechanical damage Coating material in the above-mentioned layer thickness to apply the roller core.
  • a reduction in the layer thickness of the thermoplastic material with a thermal conductivity ⁇ of approx. 0.2 w / mK to improve heat dissipation to the roll core thus separates due to the mechanical Properties of the coating material.
  • DE 195 17 653 A1 describes a roller for Printing machines known, which consist of a cylindrical body and a coat of one firmly connected to this elastomeric material is made with the help of an adhesion promoter is connected to the base body.
  • the coat is off prefabricated a hose section or a sleeve and for Application to the base body with the help of a under pressure set medium expanded. To achieve the final dimensions the jacket must be subjected to a fine machining process.
  • DE-A-40 28 417 describes inking rollers for printing press inking units known from a part made of base rubber with a predetermined indentation hardness and from spiral rubber inserts with a lower indentation hardness than that of the base rubber part consist. Due to the fluid pressure between the inking roller and the intermediate roller lying against it of the inking unit, the soft rubber spiral grooves deform the nip to pockets, which color from the opposite Move the end parts to the middle part of the inking roller.
  • the single-layer Coating has a layer thickness that is compared dimensioned thin with a layer thickness of 500 microns.
  • the roller coating becomes a very precise temperature control of the print medium on the roller, since only a comparatively low thermal insulation of the roller and thus there is good heat dissipation. Because of the exact Tempering the print medium can be a particularly uniform one Print image are generated.
  • elastomeric materials for roll coating especially natural or synthetic rubber, as reactive resins, for example conventional primer systems can be used. Due to the adhesive connection especially this Coating materials is also with thin layers adequate mechanical resistance of the roller coating given, the coating materials the Chemical resistance and wettability requirements to print media and cleaning agents in meet special dimensions. Through the adhesive connection with the roller core and due to the small layer thickness the roller coating also under that during the printing process introduced heat and mechanical stresses high strength as this is essentially from the roll core be included and not like this at comparative thick roller coatings is the case from the roller coating are to be caught.
  • the thermal conductivity of the coating material preferably has compared to conventional coating materials high values, for example 0.4 W / mK on .
  • rollers according to the invention can thus be reduced the layer thickness of the coating material of 0.5 mm to 0.1 mm and a thermal conductivity of the invention Coating material of 0.4 W / mK compared to approx. 0.2 W / mK of conventional coating materials the heat flow from the roll surface to the roll core and thus the cooling capacity the roller can be improved by a factor of 10 without additional Cooling devices are necessary.
  • the rollers can also use coating material Cooling devices are provided and thus the heat dissipation be further improved while using additional Cooling devices using conventional coating materials due to their thermally insulating properties appears to be of little use.
  • the coating material preferably contains thermally crosslinkable Hard rubber, which advantageously has a high hardness and has a high degree of crosslinking.
  • the coating material advantageously contains polymer Nitrile butadiene, phenolic resins, epoxy resins, polyurethanes, reactive Primer systems, polyester resin, silicone resin, acrylic resin, Acrylates or a mixture of two or more of these Components.
  • the coating material Fillers preferably in proportions of less than 50 percent by weight, in particular contain 20 to 25 percent by weight.
  • silanized Silicic acid can be used.
  • the layer thickness of the coating material can be smaller 100 microns, preferably 5 to 40 microns.
  • rollers according to the invention are in particular as distribution cylinders can be used in printing machines.
  • the rollers according to the invention are in particular as distribution cylinders can be used in printing machines.
  • due to the thin layer thickness and the adhesive connection with the long service life of the rolls due to the roll core is advantageous, because they are used as distribution cylinders in printing machines Rolls are very expensive to replace.
  • rollers are also available in other shapes, for example processing, for example when mixing print media under a defined temperature, advantageous applicable.
  • rollers according to the invention are advantageously characterized by this producible that the coating material in a liquid Medium is dissolved or dispersed that the solution or dispersion is applied to the roller core that the solution or dispersant removed and the coating material adheres to the surface of the rotationally symmetrical roller core is associated.
  • This is in contrast to conventional powder coatings with subsequent sintering the coating material in a very thin and accurate definable layer can be applied to the roll core.
  • the roll core can be applied before the coating material containing solution or dispersion with an adhesion promoter be treated.
  • Solvent or dispersant can be sprayed, dipped, Brush or by knife application.
  • Spraying is a coating with a particularly uniform layer thickness and high surface quality can be produced.
  • the roller provided with the coating material is advantageously to remove the solvent or dispersant and / or for crosslinking a thermally crosslinkable Coating material thermally post-treated.
  • the coating material is applied in a thin layer thickness Roll core applied, so is a mechanical post-processing the coating for surface treatment and for achieving a roller with sufficiently dimensionally accurate external dimensions, as with conventional, with thermoplastic polyamides coated rollers mostly by grinding the im Excess coating material carried out becomes dispensable.
  • the coating material has, for example, the following composition: Nitrile butadiene 100 parts Phenolic resin 100 parts zinc oxide 5 parts Stearic acid 1st chapter soot 70 parts Vulcanizing agent 30 parts accelerator 1st chapter Hexamethylenetetraamine 6 parts
  • the components are used in the rubber processing industry usual devices mixed and as 30 percent Solution of a suitable organic solvent by spraying applied to the roll core, which was previously by means of known processes degreased and from superficial oxide layers was liberated. After flashing off the solvent the applied compound is supplied with heat in a warm air oven networked.
  • the heat can be supplied by means of a warm air oven or by means of IR radiation.

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze für Farbverarbeitung mit rotationssymmetrischem Kern sowie einer auf dem Kern aufgebrachten einschichtigen Beschichtung, wobei das Beschichtungsmaterial aus einem elastomeren Material oder aus einem reaktiven Harz besteht und haftend mit dem rotationssymmetrischen Kern verbunden ist. Des weiteren betrifft die Erfindung die Verwendung dieser Walze.
Derartige Walzen werden zumeist zur gleichmäßigen Verteilung eines mit der Walze in Kontakt tretenden Druckmediums und zur gleichmäßigen Übertragung dieses Mediums auf andere flächige Gegenstände eingesetzt. Insbesondere dienen derartige Walzen als Reibzylinder für Druckmaschinen, bei denen zur Erzeugung eines dünnen, verdruckbaren Farbfilms das Druckmedium mittels eines Übertragungswalzen sowie Reibzylinder aufweisenden Walzensystems vom Vorratsgefäß des Druckmediums zur Druckplatte gefördert und dabei mittels der Reibzylinder "verrieben" wird. Die Reibzylinder bestehen dabei im allgemeinen aus einem vergleichsweise harten, die Übertragungswalzen dagegen aus einem vergleichsweise weichen Material. Die Verarbeitbarkeit des mit den Walzen in Kontakt gebrachten Mediums hängt zum einen von den Eigenschaften der Walzenbeschichtung, insbesondere von deren Benetzbarkeit und Oberflächenbeschaffenheit ab. Darüber hinaus sind an die Walzenbeschichtungen besondere Anforderungen beispielsweise hinsichtlich Abrasionsverhalten und mechanischer Stabilität sowie hinsichtlich der chemischen Beständigkeit gegenüber dem aufgebrachten Medium, Reinigungsmitteln zu stellen.
Wesentlich für eine definierte Prozeßführung ist dabei oftmals eine definierte Temperierung des auf der Walze aufgebrachten Mediums. So ist bei Druckprozessen die Temperatur des auf die Walzen aufgebrachten Druckmediums während des Druckvorganges oftmals im Bereich von 25 bis 35 °C zu halten, um ein optimales Druckbild zu erzielen. Die Temperierung des Druckmediums erfolgt dabei durch Wärmeabfuhr über die Walze, die hierzu beispielsweise wassergekühlt wird. Dabei ist zu berücksichtigen, daß das Beschichtungsmaterial zumeist thermisch isolierend wirkt und die Wärmeabfuhr von dem auf die Walze aufgetragenen Medium zum Walzenkern hin behindert. Dieses Problem wird insbesondere bei hohen Druckgeschwindigkeiten oder bei Verwendung von Druckmedien ohne Feuchtmittel verschärft.
Herkömmliche in Druckmaschinen eingesetzte Reibzylinder weisen zumeist Polyamidbeschichtungen in einer Dicke von ca. 0,5 mm auf, die die oben genannten mechanischen und chemischen Anforderungen erfüllen, jedoch nur eine mäßige Wärmeabfuhr von dem auf die Walze aufgetragenen Medium zum Walzenkern hin gestatten und damit beispielsweise die Druckgeschwindigkeit begrenzen. Die bisher eingesetzten thermoplastischen Polyamide werden mittels eines Pulverbeschichtungsverfahrens auf die Walze aufgebracht, wobei durch nachfolgendes Sintern eine homogene Walzenbeschichtung erzeugt wird. Die Beschichtung ist dabei aufgrund der beim Abkühlen des thermoplastischen Materials erfolgenden Schrumpfung mit dem Walzenkern verbunden. Da das thermoplastische Material bei Raumtemperatur bzw. bei der Temperatur während des Druckvorganges vergleichsweise spröde ist, ist zur Vermeidung von mechanischen Beschädigungen das Beschichtungsmaterial in der oben genannten Schichtdicke auf den Walzenkern aufzubringen. Eine Verringerung der Schichtdicke des thermoplastischen Materials mit einer Wärmeleitfähigkeit λ von ca. 0,2 w/mK zur Verbesserung der Wärmeabfuhr zum Walzenkern hin scheidet somit aufgrund der mechanischen Eigenschaften des Beschichtungsmaterials aus.
Des weiteren ist aus der DE 195 17 653 A1 eine Walze für Druckmaschinen bekannt, die aus einem zylindrischen Grundkörper und einem mit diesem fest verbundenen Mantel aus einem elastomeren Material besteht, der mit Hilfe eines Haftvermittlers mit dem Grundkörper verbunden ist. Der Mantel wird aus einem Schlauchabschnitt oder einer Hülse vorgefertigt und zur Aufbringung auf den Grundkörper mit Hilfe eines unter Druck gesetzten Mediums aufgeweitet. Zur Erzielung der Endabmessungen ist der Mantel einer spanenden Feinstbearbeitung zu unterziehen.
Aus der DE-A-24 33 749 sind Farbübertragungswalzen mit mehrschichtigem Aufbau bekannt, bei welchen der zu dem zu übertragenden Medium nicht affine Grundkörper mit einer Zwischenlage fest verbunden ist, an welcher wiederum der äußere Überzug haftend angebracht ist.
Aus der DE-A-40 28 417 sind Farbreibwalzen für Druckmaschinenfarbwerke bekannt, die aus einem Teil aus Basisgummi mit einer vorbestimmten Eindruckhärte und aus spiralförmigen Gummieinsätzen mit einer geringeren Eindruckhärte als der des Basisgummiteils bestehen. Aufgrund des Flüssigkeitsdrucks zwischen der Farbreibwalze und der an dieser anliegenden Zwischenwalze des Farbwerks verformen sich die weichen Gummispiralnuten an dem Walzenspalt zu Taschen, welche Farbe von den gegenüberliegenden Endteilen zum mittleren Teil der Farbreibwalze bewegen.
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Walze für Farbverarbeitung zu schaffen, die ein zeitlich und örtlich möglichst gleichbleibendes Druckbild ermöglicht und eine hohe mechanische Beständigkeit und Lebensdauer bei der Verwendung in Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen gewährleistet und die insbesondere als Reibzylinder in derartigen Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen einsetzbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die einschichtige Beschichtung eine Schichtdicke aufweist, die verglichen mit einer Schichtdicke von 500 µm dünn bemessen ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch die verglichen mit einer Dicke von 0,5 mm dünne Schichtdicke der Walzenbeschichtung wird eine sehr genaue Temperierung des Druckmediums auf der Walze ermöglicht, da nur noch eine vergleichsweise geringe thermische Isolierung der Walze und damit eine gute Wärmeabfuhr gegeben ist. Durch die exakte Temperierung des Druckmediums kann ein besonders gleichmäßiges Druckbildes erzeugt werden.
Als elastomere Materialien für die Walzenbeschichtung sind insbesondere natürlicher oder synthetischer Kautschuk, als reaktive Harze beispielsweise herkömmliche Primersysteme einsetzbar. Durch die haftende Verbindung insbesondere dieser Beschichtungsmaterialien ist auch bei geringen Schichtdicken eine ausreichende mechanische Beständigkeit der Walzenbeschichtung gegeben, wobei die Beschichtungsmaterialien die Anforderungen hinsichtlich chemischer Beständigkeit und Benetzbarkeit gegenüber Druckmedien und Reinigungsmitteln im besonderen Maße erfüllen. Durch die haftende Verbindung mit dem Walzenkern und aufgrund der geringen Schichtdicke weist die Walzenbeschichtung zudem auch unter der beim Druckvorgang eingebrachten Wärme und der mechanischen Beanspruchungen eine hohe Festigkeit auf, da diese im wesentlichen vom Walzenkern aufgenommen werden und nicht wie dies bei vergleichsweise dicken Walzenbeschichtungen der Fall ist, von der Walzenbeschichtung aufzufangen sind.
Die Wärmeleitfähigkeit des Beschichtungsmaterials weist vorzugsweise verglichen mit herkömmlichen Beschichtungsmaterialien hohe Werte, beispielsweise einen solchen von 0,4 W/mK auf .
Mittels der erfindungsgemäßen Walzen kann somit bei Reduzierung der Schichtdicke des Beschichtungsmaterials von 0,5 mm auf 0,1 mm sowie einer Wärmeleitfähigkeit des erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterials von 0,4 W/mK gegenüber ca. 0,2 W/mK von herkömmlichen Beschichtungsmaterialien der Wärmestrom von der Walzenoberfläche zum Walzenkern und damit die Kühlleistung der Walze um den Faktor 10 verbessert werden, ohne daß zusätzliche Kühleinrichtungen notwendig sind.
Aufgrund der guten Wärmeabfuhr durch das erfindungsgemäße Beschichtungsmaterial können die Walzen jedoch zusätzlich mit Kühleinrichtungen versehen werden und damit die Wärmeabfuhr weiter verbessert werden, während der Einsatz zusätzlicher Kühleinrichtungen bei Verwendung herkömmlicher Beschichtungsmaterialien aufgrund deren thermisch isolierenden Eigenschaften wenig zweckmäßig erscheint.
Das Beschichtungsmaterial enthält vorzugsweise thermisch vernetzbaren Hartgummi, der vorteilhafterweise eine hohe Härte sowie einen hohen Vernetzungsgrad aufweist.
Das Beschichtungsmaterial enthält vorteilhafterweise polymeres Nitrilbutadien, Phenolharze, Epoxyharze, Polyurethane, reaktive Primersysteme, Polyesterharz, Silikonharz, Acrylharz, Acrylate oder eine Mischung aus zwei oder mehreren dieser Komponenten.
Zur Erhöhung der thermischen Leitfähigkeit sowie zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wie Abrasionsverhalten, Haftvermögen, Elastizität usw. kann das Beschichtungsmaterial Füllstoffe, vorzugsweise in Anteilen kleiner 50 Gewichtsprozent, insbesondere 20 bis 25 Gewichtsprozent enthalten. Hierbei können insbesondere Ruß und/oder aktive, silanisierte Kieselsäure eingesetzt werden.
Die Schichtdicke des Beschichtungsmaterials kann kleiner 100 µm, vorzugsweise 5 bis 40 µm betragen.
Die erfindungsgemäßen Walzen sind insbesondere als Reibzylinder in Druckmaschinen einsetzbar. Hierbei ist insbesondere die durch die dünne Schichtdicke und die haftende Verbindung mit dem Walzenkern bedingte hohe Lebensdauer der Walzen vorteilhaft, da die als Reibzylinder bei Druckmaschinen eingesetzten Walzen nur überaus aufwendig austauschbar sind.
Die Walzen sind jedoch beispielsweise auch bei anderen Formen der Verarbeitung, beispielsweise bei dem Mischen von Druckmedien unter definierter Temperatur, vorteilhaft einsetzbar.
Die erfindungsgemäßen Walzen sind vorteilhafterweise dadurch herstellbar, daß das Beschichtungsmaterial in einem flüssigen Medium gelöst oder dispergiert wird, daß die Lösung oder Dispersion auf den Walzenkern aufgebracht wird, daß das Lösungs- oder Dispergiermittel entfernt und das Beschichtungsmaterial haftend mit der Oberfläche des rotationssymmetrischen Walzenkerns in Verbindung gebracht wird. Hierdurch ist im Gegensatz zu herkömmlichen Pulverbeschichtungen mit nachfolgendem Sintern das Beschichtungsmaterial in einer sehr dünnen und genau definierbaren Schicht auf den Walzenkern aufbringbar.
Der Walzenkern kann vor Aufbringen der das Beschichtungsmaterial enthaltenden Lösung oder Dispersion mit einem Haftvermittler behandelt werden.
Das Aufbringen des das Beschichtungsmaterial enthaltenden Lösungs- oder Dispergiermittels kann durch Sprühen, Tauchen, Streichen oder durch Rakelauftrag erfolgen. Insbesondere durch Aufsprühen ist eine Beschichtung besonders gleichmäßiger-Schichtdicke und hoher Oberflächenqualität herstellbar.
Die mit dem Beschichtungsmaterial versehene Walze wird vorteilhafterweise zur Entfernung des Lösungs- oder Dispergiermittels und/oder zur Vernetzung eines thermisch vernetzbaren Beschichtungsmaterials thermisch nachbehandelt.
Wird das Beschichtungsmaterial in dünner Schichtdicke auf den Walzenkern aufgetragen, so ist eine mechanische Nachbearbeitung der Beschichtung zur Oberflächenvergütung sowie zur Erzielung einer Walze mit ausreichend maßgenauen Außenabmessungen, wie sie bei herkömmlichen, mit thermoplastischen Polyamiden beschichteten Walzen zumeist durch Abschleifen des im Übermaß aufgebrachten Beschichtungsmaterials durchgeführt wird, entbehrlich.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel beschrieben und beispielhaft erläutert.
Das Beschichtungsmaterial weist beispielsweise folgende Zusammensetzung auf:
Nitrilbutadien 100 Teile
Phenolharz 100 Teile
Zinkoxid 5 Teile
Stearinsäure 1 Teil
Ruß 70 Teile
Vulkanisationsmittel 30 Teile
Beschleuniger 1 Teil
Hexamethylentetraamin 6 Teile
Die Komponenten werden mittels in der gummiverarbeitenden Industrie üblicher Vorrichtungen gemischt und als 30prozentige Lösung eines geeigneten organischen Lösungsmittels im Sprühverfahren auf den Walzenkern aufgebracht, der zuvor mittels bekannter Verfahren entfettet und von oberflächlichen Oxidschichten befreit wurde. Nach Ablüften des Lösungsmittels wird unter Wärmezufuhr in einem Warmluftofen der aufgetragene Compound vernetzt. Die Wärmezufuhr kann mittels eines Warmluftofens oder mittels IR-Strahlung erfolgen.

Claims (12)

  1. Walze für Farbverarbeitung mit rotationssymmetrischem Kern sowie einer auf dem Kern aufgebrachten einschichtigen Beschichtung, wobei das Beschichtungsmaterial aus einem elastomeren Material oder aus einem reaktiven Harz besteht und haftend mit dem rotationssymmetrischen Kern verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke der Beschichtung verglichen mit einer Schichtdicke von 500 µm dünn bemessen ist.
  2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine Wärmeleitfähigkeit von größer 0,2 W/mK aufweist.
  3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial thermisch vernetzbaren Hartgummi aufweist.
  4. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial polymeres Nitrilbutadien, Phenolharz, Epoxyharz, Polyurethan, reaktive Primersysteme, Polyesterharz, Silikonharz, Acrylharz oder Acrylate enthält.
  5. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial bis zu 50 Gew.-% Füllstoffe enthält.
  6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial Ruß und/oder aktive, silanisierte Kieselsäure als Füllstoff enthält.
  7. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke der Beschichtung kleiner als 100 µm ist.
  8. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial mit Unterstützung eines Haftvermittlers mit dem Walzenkern verbunden ist.
  9. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Beschichtungsmaterial versehene Walze thermisch nachbehandelt wurde.
  10. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze mit Kühleinrichtungen versehen ist.
  11. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze durch Aufbringung des Beschichtungsmaterials in Form einer Lösung oder Dispersion in einem flüssigen Medium auf den Walzenkern, Entfernung des Lösungs- oder Dispergiermittels und haftende Verbindung des Beschichtungsmaterials mit dem Walzenkern erhältlich ist.
  12. Verwendung einer Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 11 als Reibzylinder in Druckmaschinen.
EP96946063A 1996-12-07 1996-12-07 Walze für farbverarbeitung Expired - Lifetime EP0942833B1 (de)

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