[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP0839652A2 - Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine - Google Patents

Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0839652A2
EP0839652A2 EP97117937A EP97117937A EP0839652A2 EP 0839652 A2 EP0839652 A2 EP 0839652A2 EP 97117937 A EP97117937 A EP 97117937A EP 97117937 A EP97117937 A EP 97117937A EP 0839652 A2 EP0839652 A2 EP 0839652A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
dampening
rollers
unit
driven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97117937A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0839652A3 (de
EP0839652B1 (de
Inventor
Joachim Dipl.-Phys. Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0839652A2 publication Critical patent/EP0839652A2/de
Publication of EP0839652A3 publication Critical patent/EP0839652A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0839652B1 publication Critical patent/EP0839652B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning cylinders and rollers in a printing press, preferably an offset printing press or an inline coating unit according to the preamble of the respective main claim.
  • a method for cleaning cylinders and rollers is known from DE 195 01 806 A1, according to which the dampening unit roller train is also cleaned.
  • the dampening roller unit is integrated into the inking unit roller by means of a bridge roller.
  • the dampening roller can be turned on or off by the plate cylinder.
  • a dampening unit for an offset printing press is known from EP 0 450 155 B1, in which a dampening application roller is mounted on and off for the plate cylinder and for a dampening roller (immersion roller).
  • the dampening roller is driven by the plate cylinder, i.e. when switched on and off, it runs at its peripheral speed.
  • the dampening roller immersed in a dampening solution tank has its own, speed-controllable drive, so that the required amount of dampening solution can be fed in according to the dampening solution requirement of the printing form at different machine speeds.
  • the coating device has a scoop roller and an applicator roller in contact with a forme cylinder. Furthermore, the scoop roller is assigned to a metering roller. The scoop roller is coupled via a gear transmission to a separate speed-controllable and direction-switchable electric drive.
  • the cleaning fluid which reduces the coefficient of friction, the color to be processed or the varnish, the roller pressure and or the material pairing itself reduce the external friction of at least two rollers in contact with one another on their contact surfaces in such a way that the transferable peripheral force goes to zero.
  • at least one roller can stop "or stick-slip movements occur on the roller surface.
  • a stationary roller acts like a wiping element (analogous to a doctor blade) and squeegees the detergent ink / varnish.
  • the emulsion can get into the dampening solution container or, if necessary, into a lacquer storage container and contaminate the liquid medium present there, so contaminated liquid media have to be exchanged, which means additional effort.
  • the object of the invention is therefore to provide a method which avoids the disadvantages mentioned, in particular in the operating mode Cleaning of rollers "(and of cylinders) the external friction is maintained so that a drop in the transferable peripheral force in the roller pair is avoided.
  • a printing unit of a preferably offset printing machine it is provided to clean the plate cylinder and the dampening unit roller in addition to the inking unit roller train.
  • the inking unit roller, the plate cylinder and the dampening unit roller can be included in the cleaning process individually, in groups or together will.
  • the dampening roller unit is integrated into the inking unit roller via a bridge roller.
  • the dampening roller of the dampening unit roller can also be placed on the plate cylinder.
  • a vegetable cleaning agent and / or water is used as the cleaning fluid.
  • the dampening solution has been removed from the dampening solution container or has been lowered so far that the dampening roller no longer dips into the dampening solution.
  • the dampening duct is coupled to the separate speed-controllable drive and is driven for a limited time at an excessive speed in relation to a maximum production humidity value that is common in printing operations.
  • the machine speed of the printing unit is set to the speed at which the dampening roller driven by the plate cylinder has a synchronous peripheral speed to the separately driven dampening roller.
  • the working method is not limited to a single drum roller in a printing unit. Rather, this is also suitable for coating units which, in addition to the forme cylinder, have at least one application roller and an adjacent duct roller (two-roller mill).
  • the metering roller can additionally be assigned a metering roller, or further transfer rollers can be arranged between the application roller and the doctor roller.
  • a spray tube is assigned to the roll nip for the application of cleaning fluid.
  • the duct roller is also coupled to a separate speed-controllable motor drive.
  • the application roller is coupled to the forme cylinder via a gear drive.
  • the duct roller is driven at a speed that is temporarily increased to a value analogous to the dampening unit operation.
  • the applicator roller is driven by the forme cylinder and this with synchronous peripheral speed.
  • the printing unit essentially consists of an inking roller 4, a dampening roller 3, a plate cylinder 1 and a blanket cylinder 2.
  • the inking roller 4 is assigned a spray device which can be operated with a vegetable cleaning agent and / or water.
  • the plate cylinder 1 is assigned to the inking roller train 4, inking rollers 13 and a dampening roller roller 3 belonging to the dampening roller train 3 can be switched on and off.
  • the dampening unit roller train 3 can be coupled to the inking unit roller train 4 via a bridge roller 5. Further components of the printing unit will not be discussed here.
  • a doctor device 11 is arranged on one of the last rollers of the inking unit roller train 4, which is received in a swivel joint and can be pivoted to the roller by means of an actuating device 10 for switching it on and off.
  • the actuating device 10 and the spray device can be controlled by means of a control station.
  • the dampening unit roller train 3 has a dampening roller 7 which is coupled to a separate, speed-controllable drive and which is immersed in a dampening agent reservoir 9.
  • the dampening roller 7 is in contact with a metering roller 8.
  • the bridge roller 5 is assigned to the dampening roller 6 as a rider roller.
  • the dampening roller can carry an additional rider roller 12 which is arranged adjacent to the bridge roller 5.
  • the bridge roller 5 resting on the dampening roller 6 is coupled to the inking roller 4.
  • the dampening unit roller 3 is thus integrated into the inking unit roller 4.
  • the drive of the dampening duct 7 is activated and the dampening duct 7 is operated for a limited time at an excessive peripheral speed in relation to a value customary in printing operation.
  • the machine speed of the printing unit is set to a defined speed at which the peripheral speeds of the dampening roller 6 driven by the plate cylinder 1 are synchronized with the dampening roller 7. It has been found that, for the cleaning process, favorable synchronous speeds in a range from 3000 to 8000 sheets per hour can be achieved.
  • the metering roller 8 adjacent to the dampening roller 7 is driven by the damping roller 7 by means of friction.
  • dampening roller 3 If the dampening roller 3 is designed with an additional rider roller 12 resting on the dampening roller 6, it can be pivoted from its position 12 in the direction of the metering roller 8 in such a way that the rider roller 12 then assumes the position 12 'and with the dampening roller 6 and Metering roller 8 is in contact. This roller position 12 'additionally increases the transferable peripheral force.
  • the wet doctor 7 is driven as already described.
  • roller train of a coating unit is shown.
  • An application roller 15 is in contact with a forme cylinder 14.
  • a duct roller 17 immersing in a paint reservoir 19 is arranged, and both rollers 15, 17 are coupled by a transfer roller 16.
  • the doctor roller 17 carries a metering roller 18.
  • a spray tube for cleaning fluid (not shown) is assigned to the roller gap, which is formed from the transfer roller 16 and the doctor roller 17.
  • the duct roller 17 is coupled to a separate, speed-controllable drive and the application roller 15 engages in a form-fitting manner with the drive of the forme cylinder 14.
  • the duct roller 17 is driven for a limited time by the drive to a speed value which exceeds the usual production paint value.
  • the peripheral speed of the application roller 15 is controlled by the forme cylinder 14 in such a way that the duct roller 17 and the application roller 15 can be operated at a synchronous peripheral speed.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zu entwickeln, daß insbesondere in der Betriebsart <IMAGE>Reinigen von Walzen" die äußere Reibung an den Walzenoberflächen aufrecht erhält, so daß kein Abfall der übertragbaren Umfangskraft zu verzeichnen ist. Gelöst wird es dadurch, daß bei aktivierter Sprüheinrichtung eine mit einem separaten Antrieb gekoppelte Duktorwalze, bezogen auf einen im Druckbetrieb oder Lackierbetrieb üblichen maximalen Produktionswert zeitlich begrenzt überhöht angetrieben wird und die zugeordnete Auftragwalze mit synchroner Umfangsgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit der Duktorwalze vom Plattenzylinder her angetrieben wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine, vorzugsweise einer Offsetdruckmaschine oder einem Inline-Lackierwerk nach dem Oberbegriff des jeweiligen Hauptanspruches.
  • Aus der DE 195 01 806 A1 ist ein Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen bekannt, nach dem auch der Feuchtwerkswalzenzug gereinigt wird. Dazu wird der Feuchtwerkswalzenzug mittels einer Brückenwalze in den Farbwerkswalzenzug integriert. Die Feuchtauftragwalze kann dabei vom Plattenzylinder an- oder abgestellt werden.
  • Aus der EP 0 450 155 B1 ist ein Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine bekannt, bei welchem eine Feuchtauftragswalze zum Plattenzylinder und zu einem Feuchtduktor (Tauchwalze) an- und abstellbar gelagert ist. Die Feuchtauftragwalze wird vom Plattenzylinder angetrieben, d.h. im an- als auch abgestelltem Zustand läuft sie mit dessen Umfangsgeschwindigkeit. Die in einem Feuchtmittelbehälter eintauchende Feuchtduktorwalze weist einen eigenen, drehzahlsteuerbaren Antrieb auf, so daß entsprechend des Feuchtmittelbedarfes der Druckform bei unterschiedlichen Maschinengeschwindigkeiten die notwenige Feuchtmittelmenge zuführbar ist.
  • Gemäß der DE 36 38 469 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Antrieb einer Lackiereinrichtung bekannt. Die Lackiereinrichtung besitzt eine Schöpfwalze und eine mit einem Formzylinder in Kontakt stehende Auftragwalze. Weiterhin ist der Schöpfwalze einer Dosierwalze zugeordnet. Die Schöpfwalze ist über ein Zahnradgetriebe mit einem separaten drehzahlsteuerbaren und drehrichtungsumschaltbaren Elektroantrieb gekoppelt. Beim Walzenwaschen kann insbesondere durch das die Reibungszahl reduzierende Reinigungsfluid, die zu verarbeitende Farbe bzw. der Lack, die Walzenpressung und oder die Werksstoffpaarung selbst die äußere Reibung von mindestens zwei sich berührenden Walzen an deren Kontaktflächen derart reduzieren, daß die übertragbare Umfangskraft gegen Null geht. D.h. im Extremfall kann wenigstens eine Walze
    Figure imgb0001
    stehenbleiben" oder es treten Stick-Slip-Bewegungen an der Walzenoberfläche auf Dies wirkt sich negativ auf die Standzeit der Walzen im jeweiligen Druckwerk aus. Weiterhin wirkt eine stehenbleibende Walze wie ein Abstreifelement (analog einer Rakel) und rakelt die Waschmittel-Farb/Lack-Emulsion von der benachbarten Walze ab. Dabei kann die Emulsion in den Feuchtmittelbehälter oder ggf. in einen Lackvorratsbehälter gelangen und das dort jeweils vorhandene flüssige Medium verunreinigen. Derart verschmutzte flüssige Medien müssen zwangsläufig ausgetauscht werden, was zusätzlichen Aufwand darstellt.
  • Weiterhin führt dies zu längeren Waschzeiten mit erhöhtem Waschmittelverbrauch. Durch das
    Figure imgb0001
    stehenbleiben" einer Walze, kann sich Farbe bzw. Lack oder eine Emulsion an der Walzenoberfläche aufbauen, was ein manuelles Nachreinigen erfordert. Ein mögliches Verschmutzen des in einem Vorratsbehälter verbliebenen flüssigen Mediums ist ebenso nicht auszuschließen, da eine stehenbleibende Walze eine Abstreiffunktion erfüllt und beispielsweise die Emulsion von der Walzenoberfläche abrakelt, welche dabei in den Vorratsbehälter laufen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren zu schaffen, daß die genannten Nachteile vermeidet, daß insbesondere in der Betriebsart
    Figure imgb0001
    Reinigen von Walzen" (und von Zylindern) die äußere Reibung aufrecht erhalten wird, so daß ein Abfallen der übertragbaren Umfangskraft in der Walzenpaarung vermieden wird.
  • Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 und 3 gelöst.Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • In einem Druckwerk einer vorzugsweise Offsetdruckmaschine ist vorgesehen, neben dem Farbwerkswalzenzug auch den Plattenzylinder und den Feuchtwerkwalzenzug zu reinigen. Mittels einer Steuerung kann einzeln, gruppenweise oder gemeinsam der Farbwerkswalzenzug, der Plattenzylinder sowie der Feuchtwerkswalzenzug in den Reinigungsprozess einbezogen werden. Für die Betriebsart
    Figure imgb0001
    Reinigen von Walzen" wird über eine Brückenwalze der Feuchtwerkswalzenzug in den Farbwerkswalzenzug integriert.
    Wahlweise kann die Feuchtauftragwalze des Feuchtwerkswalzenzuges zusätzlich an den Plattenzylinder angestellt werden.
    Im Reinigungsprozess wird als Reinigungsfluid, vorzugsweise ein vegetabiles Reinigunsmittel und /oder Wasser verwendet. Das Feuchtmittel ist aus dem Feuchtmittelbehälter entfernt oder soweit abgesenkt, daß der Feuchtduktor nicht mehr in das Feuchtmittel eintaucht. Der Feuchtduktor wird mit dem separaten drehzahlsteuerbaren Antrieb gekoppelt und bezogen auf einen im Druckbetrieb üblichen maximalen Produktionsfeuchtwert zeitlich begrenzt mit überhöhter Drehzahl angetrieben. Gleichzeitig wird die Maschinengeschwindigkeit des Druckwerkes auf die Drehzahl eingestellt, bei der die vom Plattenzylinder angetriebene Feuchtauftragwalze zum separat angetriebenen Feuchtduktor eine synchrone Umfangsgeschwindigkeit aufweist.
  • Das Arbeitsverfahren ist jedoch nicht aufeinen Walzenzug in einem Druckwerk beschränkt. Vielmehr eignet sich dieses auch für Lackiereinheiten, die neben dem Formzylinder wenigstens eine Auftragwalze und eine benachbarte Duktorwalze (Zweiwalzenwerk) aufweisen. Dabei kann der Duktorwalze zusätzlich eine Dosierwalze zugeordnet, oder zwischen Auftragswalze und Duktorwalze weitere Übertragwalzen angeordnet werden. Dem Walzenspalt ist ein Sprührohr zugeordnet für das Aufbringen von Reiningungsfluid. Die Duktorwalze ist in einer Lackiereinheit dieser Art ebenfalls mir einem separaten drehzahlsteuerbaren Motorantrieb gekoppelt. Die Auftragwalze ist über ein Zahnradgetriebe mit dem Formzylinder gekoppelt. Für die Betriebsart
    Figure imgb0001
    Reinigen der Walzen" wird die Duktorwalze analog zum Feuchtwerksbetrieb in ihrer Drehzahl aufeinen Wert zeitlich begrenzt überhöht angetrieben. Gleichzeitig zur Duktorwalze wird die Auftragwalze vom Formzylinder angetrieben und dies mit synchroner Umfangsgeschwindigkeit.
    Der Vorteil dieser Ausführungen ist, daß eine spürbare Ergebnisverbesserung beim Walzenreinigen erzielt wird, indem die Walzen im Feuchtwerkswalzenzug oder im Lackierwerk schneller gereinigt werden. Dabei kann auch der Plattenzylinder in den Reinigungsprozess integriert werden, indem die Feuchtauftragswalze bzw. die Lackauftragswalze während des Reinigungsprozesses mit dem Plattenzylinder in Kontakt steht. Das
    Figure imgb0001
    stehenbleiben" einer Walze wird vermieden und somit verringern sich der Reinigungsfluidverbrauch sowie die Reinigungszeit. Auch das Verschmutzen des Vorratsbehälters und das damit verbundene Säubern entfällt.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
    Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    ein Druckwerk einer Offsetdruckmaschine,
    Fig. 2
    eine Lackiereinheit.
  • Das Druckwerk besteht im wesentlichen aus einem Farbauftagwalzenzug 4, einem Feuchtauftragwalzenzug 3, einem Plattenzylinder 1 und einem Gummituchzylinder 2. Dem Farbwerkswalzenzug 4 ist eine Sprüheinrichtung zugeordnet, die mit einem vegetabilen Reinigungsmittel und/ oder Wasser betreibbar ist. Dem Plattenzylinder 1 sind zum Farbauftragwalzenzug 4 gehörende Farbauftragwalzen 13 sowie eine zum Feuchtwerkwalzenzug 3 gehörende Feuchtauftragwalze 6 an- und abstellbar zugeordnet. Der Feuchtwerkswalzenzug 3 ist über eine Brückenwalze 5 mit dem Farbwerkswalzenzug 4 koppelbar. Auf weitere Bauteile des Druckwerkes soll hier nicht eingegangen werden.
    In Drehrichtung des Plattenzylinders 1 gesehen ist an einer der letzten Walzen des Farbwerkswalzenzuges 4 eine Rakeleinrichtung 11 angeordnet, die in einem Drehgelenk aufgenommen ist und mittels einer Betätigungseinrichtung 10 zum an- und abstellen an die Walze schwenkbar ist. Die Betätigungseinrichtung 10 sowie die Sprüheinrichtung sind mittels Leitstand steuerbar. Der Feuchtwerkswalzenzug 3 weist neben Feuchtauftragwalze 6 und Brückenwalze 5 einen mit einem separaten, drehzahlsteuerbaren Antrieb gekoppelten Feuchtduktor 7 auf, der in einen Feuchtmittelbehälter 9 eintaucht. Der Feuchtduktor 7 ist in Kontakt mit einer Dosierwalze 8. Die Brückenwalze 5 ist als Reiterwalze der Feuchtauftragswalze 6 zugeordnet.
  • In einer weiteren Ausbildung kann die Feuchtauftragwalze eine zusätzliche Reiterwalze 12 tragen, die zur Brückenwalze 5 benachbart angeordnet ist. Für die Betriebsart
    Figure imgb0001
    Reinigen von Walzen" wird nachdem der Farbwerkswalzenzug 4 gereinigt wurde, die an der Feuchtauftragwalze 6 aufliegende Brückenwalze 5 mit dem Farbwerkswalzenzug 4 gekoppelt.
  • Damit ist der Feuchtwerkswalzenzug 3 in den Farbwerkswalzenzug 4 integriert.
    Der Antrieb des Feuchtduktors 7 wird aktiviert und der Feuchtduktor 7 wird bezogen auf einen im Druckbetrieb üblichen Wert zeitlich begrenzt mit überhöhter Umfangsgeschwindigkeit betrieben. Gleichzeitig wird die Maschinengeschwindigkeit des Druckwerkes auf eine definierte Drehzahl eingestellt, bei der die Umfangsgeschwindigkeiten der vom Plattenzylinder 1 angetriebenen Feuchtauftragwalze 6 zum Feuchtduktor 7 synchron sind. Es wurde gefunden, daß für das Reinigungsverfahren günstige synchrone Geschwindigkeiten in einem Bereich von 3000 bis 8000 Bogen pro Stunde erzielbar sind.
    Die zum Feuchtduktor 7 benachbarten Dosierwalze 8 wird dabei mittels Friktion durch den Feuchtduktor 7 angetrieben. Ist der Feuchtwerkswalzenzug 3 mit einer zusätzlichen, auf der Feuchtauftragwalze 6 aufliegenden Reiterwalze 12 ausgebildet, so kann diese aus ihrer Position 12 in Richtung der Dosierwalze 8 verschwenkt werden derart, daß die Reiterwalze 12 dann die Position 12' einnimmt und mit der Feuchtauftragwalze 6 und der Dosierwalze 8 in Kontakt steht. Diese Walzenposition 12' erhöht die übertragbare Umfangskraft zusätzlich. Der Feuchtdoktor 7 wird dabei wie bereits beschrieben angetrieben.
  • Gemäß Fig. 2 ist der Walzenzug eines Lackierwerkes gezeigt. Eine Auftragswalze 15 ist mit einem Formzylinder 14 in Kontakt. Neben der Auftragswalze 15 ist eine in einen Lackvorratsbehälter 19 eintauchende Duktorwalze 17 angeordnet und durch eine Übertragwalze 16 sind beide Walzen 15,17 gekoppelt. Die Duktorwalze 17 trägt in dieser Ausbildung eine Dosierwalze 18. Dem Walzenspalt, gebildet aus Übertragwalze 16 und Duktorwalze 17, ist ein Sprührohr für Reinigungsfluid zugeordnet (nicht gezeigt). Die Duktorwalze 17 ist mit einem separaten, drehzahlsteuerbaren Antrieb gekoppelt und die Auftragswalze 15 ist mit dem Antrieb des Formzylinders 14 formschlüssig in Eingriff Zum Reinigen der Lackiereinheit wird nach dem Aufsprühen von Reinigungsfluid die Duktorwalze 17 zeitlich begrenzt durch den Antrieb auf einen Drehzahlwert angetrieben, der über dem üblichen Produktionslackwert liegt. Gleichzeitig wird die Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze 15 vom Formzylinder 14 derart gesteuert, daß Duktorwalze 17 und Auftragswalze 15 mit synchroner Umfangsgeschwindigkeit betreibbar sind.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Gummituchzylinder
    3
    Feuchtwerkswalzenzug
    4
    Farbwerkswalzenzug
    5
    Brückenwalze
    6
    Feuchtauftragwalze
    7
    Feuchtduktorwalze
    8
    Dosierwalze
    9
    Feuchmittelbehälter
    10
    Betätigungseinrichtung
    11
    Rakeleinrichtung
    12
    Reiterwalze
    13
    Farbaufragwalze
    14
    Formzylinder
    15
    Auftragswalze
    16
    Übertragwalze
    17
    Lackduktor
    18
    Dosierwalze
    19
    Lackvorratsbehälter

Claims (3)

  1. Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine mit einem Farbwerkswalzenzug, dem eine Sprüheinrichtung und eine Rakeleinrichtung zugeordnet sind und einem wenigstens eine Feuchtauftrasgwalze und einen Feuchtduktor aufweisenden Feuchtwerkwalzenzug, der mittels einer schaltbaren Brückenwalze in den Farbwerkswalzenzug integriert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei aktivierter Sprüheinrichtung und Rakeleinrichtung der Feuchtduktor auf einen, bezogen auf einen im Druckbetrieb üblichen maximalen Produktionsfeuchtwert zeitlich begrenzt überhöht angetrieben wird und die Feuchtauftragwalze mit synchroner Umfangsgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit des Feuchtduktors vom Plattenzylinder angetrieben wird, wobei weitere Walzen des Feuchtwerkswalzenzuges mit Friktion betrieben werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine zur Feuchtauftragswalze reibsschlüssig angeordnete Reiterwalze mit einer dem Feuchtduktor zugeordneten Dosierwalze in Reibkontakt gebracht wird.
  3. Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen eines Lackierwerkes einer Druckrmaschine mit wenigstens einer Auftragwalze und einer in einen Lackvvorratsbehälter eintauchenden Duktorwalze, wobei die Duktorwalze mit einem separaten Antrieb getriebetechnisch gekoppelt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei aktivierter Sprüheinrichtung die Duktorwalze auf einen, bezogen im Druckbetrieb üblichen maximalen Produktionslackwert zeitlich begrenzt überhöht angetrieben wird und die Auftragwalze mit synchroner Umfangsgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit der Duktorwalze vom Formzylinder angetrieben wird, wobei weitere lackführende Walzen mit Friktion betrieben werden.
EP97117937A 1996-11-02 1997-10-16 Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP0839652B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19645169 1996-11-02
DE19645169A DE19645169C2 (de) 1996-11-02 1996-11-02 Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0839652A2 true EP0839652A2 (de) 1998-05-06
EP0839652A3 EP0839652A3 (de) 1998-12-02
EP0839652B1 EP0839652B1 (de) 2001-04-04

Family

ID=7810449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97117937A Expired - Lifetime EP0839652B1 (de) 1996-11-02 1997-10-16 Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0839652B1 (de)
DE (2) DE19645169C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7373882B2 (en) 2004-12-21 2008-05-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for washing an anilox inking unit of a printing press

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004031946B4 (de) * 2004-06-30 2021-03-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Antreiben von Walzen eines Druckwerkes einer Druckmaschine
DE102007004217A1 (de) 2007-01-27 2008-07-31 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4369734A (en) * 1980-03-17 1983-01-25 M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft Varnishing assembly in a printing press having self-cleaning feature
DE3507210A1 (de) * 1985-03-01 1986-09-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Waschvorrichtung fuer das gummituch an offset-rotationsdruckmaschinen
DE3620156A1 (de) * 1985-06-25 1987-01-08 Polygraph Leipzig Verfahren und einrichtung zur beseitigung von putzen auf der druckplatte
DE3638469A1 (de) * 1986-04-01 1987-10-08 Polygraph Leipzig Verfahren und vorrichtung zum antrieb einer lackiereinrichtung
DE3832527A1 (de) * 1987-09-29 1989-04-13 Jpe Kk Befeuchtungssystem fuer eine offsetdruckmaschine
EP0673770A1 (de) * 1994-03-24 1995-09-27 MAN Roland Druckmaschinen AG Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung von Butzen auf der Druckplatte einer Druckmaschine
DE19501806A1 (de) * 1995-01-21 1996-07-25 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen eines Druckwerkes einer Druckmaschine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4011039C2 (de) * 1990-04-05 1996-03-14 Roland Man Druckmasch Verfahren zum Befeuchten und Einfärben eines Plattenzylinders einer Mehrfarben-Offset-Bogenrotationsdruckmaschine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4369734A (en) * 1980-03-17 1983-01-25 M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft Varnishing assembly in a printing press having self-cleaning feature
DE3507210A1 (de) * 1985-03-01 1986-09-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Waschvorrichtung fuer das gummituch an offset-rotationsdruckmaschinen
DE3620156A1 (de) * 1985-06-25 1987-01-08 Polygraph Leipzig Verfahren und einrichtung zur beseitigung von putzen auf der druckplatte
DE3638469A1 (de) * 1986-04-01 1987-10-08 Polygraph Leipzig Verfahren und vorrichtung zum antrieb einer lackiereinrichtung
DE3832527A1 (de) * 1987-09-29 1989-04-13 Jpe Kk Befeuchtungssystem fuer eine offsetdruckmaschine
EP0673770A1 (de) * 1994-03-24 1995-09-27 MAN Roland Druckmaschinen AG Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung von Butzen auf der Druckplatte einer Druckmaschine
DE19501806A1 (de) * 1995-01-21 1996-07-25 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen eines Druckwerkes einer Druckmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7373882B2 (en) 2004-12-21 2008-05-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for washing an anilox inking unit of a printing press

Also Published As

Publication number Publication date
DE19645169A1 (de) 1998-05-14
EP0839652A3 (de) 1998-12-02
DE19645169C2 (de) 2000-02-03
EP0839652B1 (de) 2001-04-04
DE59703283D1 (de) 2001-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2815388B2 (de) Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen
DE10000903A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine und Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
WO2007073851A1 (de) Verfahren zum steuern einer verarbeitungsmaschine für bogenmaterial
DE3640295C2 (de) Verfahren zur Vermeidung des Überfärbens von Farbwerken an Druckmaschinen
DE3507210C2 (de)
EP1286837B1 (de) Kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine
EP0518892B1 (de) Kurzfarbwerk für eine rollenrotationsdruckmaschine
EP0692381B1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk
DE4424590C2 (de) Einrichtung zur Reinigung eines Farbwerkes einer Offsetdruckmaschine
DE19501806C5 (de) Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen eines Druckwerkes einer Druckmaschine
EP0839652B1 (de) Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine
EP0813961A1 (de) Offsetdruckvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen
EP1197333B1 (de) Flexodruckmaschine mit Waschvorrichtung für den Gegendruckzylinder
DE3334470C2 (de) Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine
DD274003A1 (de) Rakeleinrichtung fuer offsetdruckmaschinen
EP0761432A1 (de) Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine
DE4401275C2 (de) Einrichtung zum Reinigen der Übertragungszylinder
DE10252013B4 (de) Reinigung von Walzen in Druckmaschinen
EP0761431A1 (de) Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine
DE10303608B4 (de) Verfahren für einen stabilen Maschinenlauf an Druckeinheiten einer Rotationsdruckmaschine für den Betrieb mit teilbreitem Bedruckstoff
DE10112756A1 (de) Filmfarbwerk in einer Druckmaschine und verfahren zu dessen Reinigung
DE3535993A1 (de) Flexodruckmaschine oder zeitungsrotationsmaschine
EP1149696B1 (de) Offsetdruckwerk für eine Druckmaschine
DE102016210191B4 (de) Verfahren zum Reinigen eines Gummituches auf einem Gummituchzylinder in einem Werk einer Bogenverarbeitungsmaschine
EP1044810A1 (de) Druckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19981105

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE DK ES LI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990727

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010404

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59703283

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010510

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020918

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020925

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20021002

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20021009

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20031016

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051016

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20091026

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59703283

Country of ref document: DE

Effective date: 20110502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110502