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EP0810952B1 - Verschlusskappe mit fangband - Google Patents

Verschlusskappe mit fangband Download PDF

Info

Publication number
EP0810952B1
EP0810952B1 EP96900823A EP96900823A EP0810952B1 EP 0810952 B1 EP0810952 B1 EP 0810952B1 EP 96900823 A EP96900823 A EP 96900823A EP 96900823 A EP96900823 A EP 96900823A EP 0810952 B1 EP0810952 B1 EP 0810952B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
retaining ring
tether
tongues
closure cap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96900823A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0810952A1 (de
Inventor
Udo Bösl
Michael Kirchgessner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Crown Cork AG
Original Assignee
Crown Cork AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Crown Cork AG filed Critical Crown Cork AG
Publication of EP0810952A1 publication Critical patent/EP0810952A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0810952B1 publication Critical patent/EP0810952B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the invention relates to a closure cap with a tether, according to the preamble of claim 1.
  • Sealing caps is at the bottom of the cap wall
  • Retaining ring arranged when the cap is attached engages under a bead on the container mouth.
  • the lower retaining ring remains firm with the container mouth connected.
  • An elongated tether connects the retaining ring with the bottom of the cap wall so that the cap even after opening the container with the tether remains connected and cannot be lost.
  • such tethers are used to screw caps tied captively to a container.
  • other caps such as Snap locks can be equipped with a tether and a retaining ring to avoid loss of the cap.
  • the tether becomes the same when the cap is pressed off existing risk of injury is significantly reduced.
  • Such a situation can occur with a screw cap e.g. then come in when the cap opens the container accidentally turned in the wrong direction, so that the thread snaps.
  • the container is below Pressure such as this for carbonated beverages If so, the cap can be snapped on when the Threads are pressed directly from the container mouth. Due to the tether, however, the cap cannot fly away or is at least inhibited in acceleration, even if the tether breaks. The risk of injury is significantly reduced.
  • the tether is arranged so that when the cap is on between the cap wall and the retaining ring along the The circumference of the cap runs. With this arrangement the maximum length of the tether through the circumference of the cap limited.
  • the retaining ring is also used as a guarantee ring, which indicates the first opening of the container. Is to the retaining ring through predetermined breaking bars with the lower edge of the Cap wall connected. When opening the container for the first time these breakpoints are destroyed, so that from the outside it is visible that the container has already been opened once has been. Two are preferred in the area of the tether Rows of predetermined breaking bars are provided, a first between the retaining ring and the lower edge of the tether and one second row of predetermined breaking bars between the upper edge of the Tether and the bottom of the cap wall.
  • the tether has an upper and a lower side surface on, the upper side surface with predetermined breaking bars with the lower edge of the cap wall is connected and the lower Side surface connected to the retaining ring by predetermined breaking bars is.
  • the tether has its entire length the same height, only in the radial direction both sides slightly inclined to when manufacturing to facilitate the demolding of the closure cap.
  • DE-A1-24 30 775 shows a captive bottle cap of the type described above.
  • the cap consists of a screwable upper part and a lower collar that one Bead engages behind the container mouth.
  • the upper threaded part The cap is light with the lower collar detachable, cylindrical tongue connected.
  • This tongue stretches spread over the entire scope and is over two Rows of spikes with the top and bottom Collar connected.
  • This cylindrical tongue is on one Interrupted part of the circumference so that it has two ends, one of which is fixed with the screwable cap part and the other firmly connected to the lower collar (retaining ring) is. It therefore gives the upper part of the cap Property of captivity because the lower collar is firm is anchored to the container.
  • Caps with a tether are often used instead the widespread standard caps with conventional Guarantee ring for closing long-known Container shapes used.
  • the structure and dimensions the cap with the tether is therefore essentially given by the container shapes that have existed for some time. This applies in particular to the placement process Container in which the guarantee tape and in the present case the retaining ring over a bead, individual projections or other retention elements must be pressed. Due to the predetermined dimensioning of the retaining ring is in the known caps with tether the danger exclude that the retaining ring when opening for the first time of the container pushed over the bead at the container mouth and together with the top cap portion of the container can be removed.
  • the retaining ring of this cap has several of its On the inner surface radially inwardly projecting tongues, which at put the cap up against the cap base are directed and reach under the bulge at the mouth of the container. These tongues are only at one end with the Retaining ring connected and its free end is in the radial Direction pivotable relative to the guarantee band. This Tongues can therefore be pivoted outwards in the radial direction be when they are installed for the first time Slide the sealing cap over the bead on the container mouth. The load on the retaining ring and its tearable connection to the cap wall can be so be significantly reduced.
  • tongues also have advantages with regard to the holding function opposite those rigidly connected to the retaining ring Restraint elements, which were previously used in combination with tether straps were used. If the cap is one Container is raised, so the retention elements of the Retaining rings pressed against the bead of the container mouth, what leads to a load and deformation of the retaining ring. This is particularly strong with sealing caps with a tether because the Retaining ring of these caps a relatively low height having. In particular, the load on the retaining elements causes a twist of the ring cross-section, which is rigid retaining elements connected to the retaining ring leads to that they tip down and thus the retaining ring release or at least facilitate the stripping of the retaining ring.
  • the tongues have the advantage of being free End can move largely independently of the retaining ring, so that the tongues are still securely against the bulge of the Place the container mouth when the retaining ring is deformed.
  • the tongues By suitable dimensioning and arrangement of the tongues they extend steeply upwards directed tongues across the lower side surface of the the tether arranged catch strap upwards extend. Take a steep upward position the tongues during the initial assembly of the sealing cap, when they slide over the rim of the container mouth. she are thereby radially outwards through the bead pressed. If the tongues are in the area of the tether inside. extend, this has the advantage that the Tongues in the critical phase of the unscrewing process, if they slide over the bulge of the container mouth, on the inner surface of the tether.
  • a retaining ring is preferably used, whose vertical height is at most three times its radial height Thickness is.
  • a retaining ring with such a small cross-section has the disadvantage that it is easier to deform, by using the retention elements already mentioned in the form of radially inwardly projecting tongues Guarantee function but still reliably guaranteed will.
  • a retaining ring is therefore particularly preferably used, whose vertical height in the area of the tether is at most Is twice its radial thickness.
  • Another advantage of the low design of the retaining ring consists in that when the cap is on tongues against the cap bottom over the upper edge of the retaining ring can extend particularly easily upwards.
  • the tongues can be along the Retaining ring can be arranged. In particular, the distance different between tongues arranged side by side to get voted. In a preferred embodiment variant the tongues along the retaining ring are close together arranged.
  • the side edges of side by side Tongues are formed by a flexible material bridge articulated together. This creates a longer tongue band consisting of several tongues. In order to it is achieved that the tongues mutually in their Hold position so that it no longer pivots so easily can be. This is an advantage if the sealing cap is poured in a mold with the tongues down, are directed away from the bottom of the cap. This position of the tongues is preferred for casting the cap, because the It is easier to demold the cap after pouring.
  • Position can be pivoted inwards. This is preferably done in a separate operation before touchdown the cap.
  • the tongues basically have the tendency to return to their original, cast position to return.
  • One way to avoid this now consists of tongues arranged side by side with each other to connect, as already described above has been. The tongues then hold each other in theirs inner position directed against the cap bottom.
  • Figure 1 shows a container mouth with unscrewed cap.
  • the removable cap part consists of one Cap base 1 and a cap wall 2 connected to it. This is connected to a retaining ring 3 by a tether 5.
  • the retaining ring 3 faces radially on its inner surface inwardly projecting tongues 8, which a bead 4 on the Reach in under the container mouth. It goes without saying that the screw cap is not in the drawn position hover, it must be from a hand not drawn being held. After opening it will leave the area removed the mouth opening and then does not hang in one drawn position below the retaining ring 3.
  • One end 6 the tether 5 is fixed to the lower edge of the cap wall 2 connected and the other end 7 is fixed to the retaining ring 3 connected.
  • the tether shown here 5 extends only over part of the cap circumference.
  • the upper side surface of the tether 5 is through Breakaway webs 14 connected to the lower edge of the cap wall and the lower side surface of the tether 5 is through Breakaway webs 14a connected to the retaining ring 3.
  • Outside of the tether area is the retaining ring 3 through predetermined breaking webs 14b directly connected to the lower edge of the cap wall.
  • FIG 2 is the sectional view of a container mouth shown with the cap on.
  • the retaining ring 3 this cap has a variety of radially inward against the cap bottom 1 tongues 8 on, of but only two in this section are recognizable. These engage under a bead 4 of the container mouth.
  • the tongues 8 are only at one end a hinge connection 17 connected to the retaining ring 3.
  • This Hinge connection 17 allows the free end of the tongues 8 to pivot in the radial direction, so that this in particular when the cap is put on for the first time can radially outward when it comes over the bead the container mouth slides.
  • the hinge connection 17 is preferably arranged at the bottom of the retaining ring 3, basically it would also be possible that the retaining ring beyond the connection point of the articulated connection 17 extends below.
  • a tether is between the retaining ring 3 and the cap wall 2 5 arranged, the two approximately parallel side surfaces 12, 13 has. The two are only in the radial direction Side surfaces 12, 13 usually slightly inclined to each other (not shown) to help remove the mold from the mold Lightening cap.
  • the upper side surface 12 of the Tether 5 is through predetermined breaking webs 14 with the lower edge 15 of the cap wall and the lower side surface 13 of the tether 5 is through predetermined breaking webs 14a with the retaining ring 3 connected.
  • In the area of the tether 5 is the vertical one Height 9 of the retaining ring 3 is less than three times its radial thickness 10. Due to the low height of the retaining ring 3 is between the retaining ring and the cap wall 2 Space for the arrangement of the tether 5 won.
  • the tongues 8 extend over the lower side surface 13 of the tether 5 upwards. If the tongues 8 at the cap is put on for the first time by the bead 4 of the container mouth are pressed radially outwards they therefore on the inner surface 16 of the tether 5 what during assembly to relieve the lower predetermined breaking bars 14a leads, the tether 5 with the retaining ring 3rd connect.
  • the relatively low cross-sectional height 9 of the retaining ring 3 leads to the fact that the retaining ring deforms when the tongues 8 are loaded becomes. This can be seen from Figure 3, in which the container mouth of Figure 2 shown at the beginning of the opening process is.
  • the Tongues 8 loaded by a force 18.
  • This force 18 acts on the retaining ring 3, which due to its relatively low Cross-sectional height 9, in particular in the area of the tether 5 twisted and bent outwards.
  • the twist of the Retaining ring cross-section by the angle ⁇ would be fixed with that Retaining ring 3 connected retention elements cause these are pivoted downwards.
  • FIG. 4 is the side view of a cap shown with retaining ring 3 and tether 5. This one too The exemplary embodiment only extends the tether 5 over a part of the cap circumference. Basically however, a longer tether could be used that covers practically the entire circumference of the sealing cap extends.
  • FIG. 5 is the sectional view of a screw cap shown in section plane A-A in Figure 6.
  • the one in this Tongues 8a shown in the exemplary embodiment are symmetrical folded inward towards the middle of the tongue, which flat against them Gives tongues a higher compressive strength.
  • the tongues 8a are arranged close to each other and by flexible Material bridges 16 to form a circumferential, inner tongue band connected. This can also be clearly seen in FIG. 6, in which the retaining ring of the screw cap shown in Figure 5 shown in a view according to section plane B-B from above is.
  • the connecting bridges 16 can also be dispensed with so that tongues arranged side by side from each other are independent.
  • Figure 7 shows the screw cap already shown in Figure 5 with tongues pointing downwards from the base of the cap.
  • the Tongues are preferably cast in this position and then in a separate step into your inner, folded against the cap bottom.
  • the tongues as in shown in this example, are arranged close to each other. After the tongues have been pivoted inwards, you can the tongues arranged closely next to each other in hold this position. If the tongues were at a greater distance arranged to each other, they would have a tendency back to their original (created by casting), after return to the downward facing position. Particularly effective this can be prevented if the side edges of tongues arranged side by side through a flexible material bridge 16 ( Figure 5) are hinged together.
  • Figure 8 shows the sectional view of an alternative Design variant in which individual tongues 8b with the same Distances distributed along the circumference of the guarantee ring are arranged.
  • the tongues 8b can either in the shown Position or in an analogous to Figure 3 down directional position, being then in front of the Assembly of the sealing cap is first folded inwards Need to become.
  • a larger one is preferred Number of tongues used, which are then correspondingly denser, i.e. with smaller intervals, distributed along the circumference to be ordered.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe mit einem Fangband, gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Bei solchen Verschlusskappen ist am unteren Rand der Kappenwand ein Haltering angeordnet, der bei aufgesetzter Verschlusskappe einen Wulst an der Behältermündung untergreift. Beim Oeffnen des Behälters wird lediglich der obere Kappenteil entfernt, dagegen bleibt der untere Haltering fest mit der Behältermündung verbunden. Ein längliches Fangband verbindet den Haltering mit dem unteren Rand der Kappenwand, so dass die Kappe auch nach Oeffnen des Behälters durch das Fangband mit diesem verbunden bleibt und nicht verloren gehen kann.
In der Regel werden solche Fangbänder verwendet, um Schraubkappen unverlierbar an einen Behälter zu binden. Aber auch andere Verschlusskappen wie z.B. Schnappverschlüsse können mit einem Fangband und einem Haltering ausgerüstet werden, um den Verlust der Verschlusskappe zu vermeiden. Durch das Fangband wird gleichzeitig die bei einem Abpressen der Verschlusskappe bestehende Verletzungsgefahr wesentlich verringert. Bei einer Schraubkappe kann eine solche Situation z.B. dann eintreten, wenn die Kappe beim Oeffnen des Behälters versehentlich in die falsche Richtung gedreht wird, so dass das Gewinde überschnappt. Steht der Behälter unter Druck, wie dies z.B. bei kohlensäurehaltigen Getränken der Fall ist, so kann die Verschlusskappe beim Ueberschnappen des Gewindes direkt von der Behältermündung abgepresst werden. Aufgrund des Fangbands kann die Verschlusskappe jedoch nicht wegfliegen oder wird wenigstens in der Beschleunigung gehemmt, selbst wenn das Fangband dabei reisst. Die Verletzungsgefahr wird also deutlich verringert.
Je länger das Fangband ist, desto leichter lässt sich der abnehmbare Kappenteil bei geöffnetem Behälter aus dem Bereich der Mündungsöffnung bewegen, so dass die Handhabung des Behälters wie z.B. das Ausgiessen des Behälterinhalts nicht behindert wird. Bei Schraubkappen ist eine gewisse Länge des Fangsbands ausserdem erforderlich, um das Oeffnen des Behälters überhaupt zu ermöglichen, da die Schraubkappe beim Abschrauben vertikal nach oben bewegt werden muss. Das Fangband wird so angeordnet, dass es bei aufgesetzter Verschlusskappe zwischen der Kappenwand und dem Haltering entlang dem Umfang der Verschlusskappe verläuft. Bei dieser Anordnung ist die maximale Länge des Fangbands durch den Umfang der Verschlusskappe begrenzt.
Der Haltering wird gleichzeitig als Garantiering verwendet, der das erstmalige Oeffnen des Behälters anzeigt. Dazu ist der Haltering durch Sollbruchstege mit dem unteren Rand der Kappenwand verbunden. Beim erstmaligen Oeffnen des Behälters werden diese Sollbruchstege zerstört, so dass von aussen sichtbar ist, dass der Behälter bereits einmal geöffnet wurde. Im Bereich des Fangbands werden dazu bevorzugt zwei Reihen von Sollbruchstegen vorgesehen, eine erste zwischen dem Haltering und der Unterkante des Fangbands und eine zweite Reihe von Sollbruchstegen zwischen der Oberkante des Fangbands und dem unteren Rand der Kappenwand. In der Regel weist das Fangband eine obere und eine untere Seitenfläche auf, wobei die obere Seitenfläche durch Sollbruchstege mit dem unteren Rand der Kappenwand verbunden ist und die untere Seitenfläche durch Sollbruchstege mit dem Haltering verbunden ist. Normalerweise hat das Fangband auf seiner gesamten Länge dieselbe Höhe, lediglich in radialer Richtung werden die beiden Seitenflächen leicht geneigt, um bei der Herstellung das Entformen der Verschlusskappe zu erleichtern.
Die DE-A1-24 30 775 zeigt eine unverlierbare Flaschenkappe der vorstehend beschriebenen Art. Die Kappe besteht aus einem schraubbaren oberen Teil und einem unteren Kragen, der einen Wulst an der Behältermündung hintergreift. Der obere Gewindeteil der Kappe ist mit dem unteren Kragen über eine leicht abreissbare, zylindrische Zunge verbunden. Diese Zunge erstreckt sich über den gesamten Umfang und ist über zwei Verbindungszackenreihen mit dem oberen Teil und dem unteren Kragen verbunden. Diese zylindrische Zunge ist an einer Stelle des Umfangs unterbrochen, sodass sie zwei Enden erhält, von denen das eine fest mit dem schraubbaren Kappenteil und das andere fest mit dem unteren Kragen (Haltering) verbunden ist. Sie verleiht daher dem oberen Teil der Kappe die Eigenschaft der Unverlierbarkeit, da der untere Kragen fest auf dem Behälter verankert ist.
Verschlusskappen mit einem Fangband werden häufig anstelle der weitverbreiteten Standard-Verschlusskappen mit herkömmlichem Garantiering zum Verschliessen von seit langem bekannten Behälterformen verwendet. Der Aufbau und die Abmessungen der Verschlusskappe mit Fangband ist daher im wesentlichen durch die bereits länger bestehenden Behälterformen vorgegeben. Dies betrifft insbesondere auch den Aufsetzvorgang auf Behälter, bei dem das Garantieband und in vorliegendem Fall der Haltering über einen Wulst, einzelne Vorsprünge oder andere Rückhalte-Elemente gepresst werden muss. Aufgrund der vorgegebenen Dimensionierung des Halterings ist bei den bekannten Verschlusskappen mit Fangband die Gefahr nicht auszuschliessen, dass der Haltering beim erstmaligen Oeffnen des Behälters über den Wulst an der Behältermündung geschoben und zusammen mit dem oberen Kappenteil von dem Behälter entfernt werden kann. Es besteht daher die Gefahr, dass die Funktion des Halterings nicht zuverlässig gewährleistet ist, sowohl in Bezug auf die Garantiefunktion als auch was die Haltefunktion in Kombination mit dem Fangband betrifft. Ein weiteres Problem ist die zusätzliche Sollreisslinie, welche durch die Anordnung des Fangbands zwischen dem Haltering und dem unteren Rand der Kappenwand entsteht. Die bei Garantieringen allgemein bekannte Gefahr, dass die Sollbruchstege bereits beim erstmaligen Aufschrauben der Verschlusskappe brechen, wird damit zusätzlich gesteigert.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Verschlusskappe mit einem Haltering und einem Fangband zu schaffen, deren Haltering sich bei der erstmaligen Montage der Verschlusskappe ohne Gefährdung der Sollbruchstege über den Wulst der Behältermündung schieben lässt und der anschliessend sicher auf der Behältermündung hält. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Verschlusskappe mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
Der Haltering dieser Verschlusskappe weist mehrere von seiner Innenfläche radial einwärts abstehende Zungen auf, die bei aufgesetzter Verschlusskappe nach oben, gegen den Kappenboden gerichtet sind und den Wulst an der Behältermündung untergreifen. Diese Zungen sind lediglich an einem Ende mit dem Haltering verbunden und ihr freies Ende ist in radialer Richtung relativ zu dem Garantieband verschwenkbar. Diese Zungen können daher in radialer Richtung nach aussen geschwenkt werden, wenn sie bei der erstmaligen Montage der Verschlusskappe über den Wulst an der Behältermündung gleiten. Die dabei auftretende Belastung des Halterings und seiner abreissbaren Verbindung mit der Kappenwand kann so wesentlich reduziert werden.
Auch in Bezug auf die Haltefunktion haben diese Zungen Vorteile gegenüber den starr mit dem Haltering verbundenen Rückhalte-Elementen, welche bisher in Kombination mit Fangbändern verwendet wurden. Wird die Verschlusskappe eines Behälters angehoben, so werden die Rückhalte-Elemente des Halterings gegen den Wulst der Behältermündung gedrückt, was zu einer Belastung und Verformung des Halterings führt. Diese ist bei Verschlusskappen mit Fangband besonders stark, da der Haltering dieser Verschlusskappen eine relativ geringe Höhe aufweist. Insbesondere bewirkt die Belastung der Rückhalte-Elemente eine Verdrehung des Ringsquerschnitts, was bei starr mit dem Haltering verbundenen Rückhalte-Elementen dazu führt, dass diese nach unten wegkippen und somit den Haltering freigeben oder das Abstreifen des Halterings zumindest erleichtern. Auch durch die einwärts gerichteten Zungen lässt sich eine Verformung des Halterings nicht ganz verhindern. Die Zungen haben jedoch den Vorteil, dass sich ihr freies Ende weitgehend unabhängig von dem Haltering bewegen kann, so dass sich die Zungen auch dann sicher gegen den Wulst der Behältermündung stellen, wenn der Haltering verformt wird.
Durch geeignete Dimensionierung und Anordnung der Zungen erstrecken sich die steil nach oben gerichteten Zungen über die untere Seitenfläche des entlang dem Kappenumfang angeordneten Fangbands hinaus nach oben erstrecken. Eine steil nach oben gerichtete Position nehmen die Zungen während der Erstmontage der Verschlusskappe ein, wenn sie über den Wulst der Behältermündung gleiten. Sie werden dabei durch den Wulst in radialer Richtung nach aussen gedrückt. Wenn sich die Zungen bis in den Bereich des Fangbands hinein. erstrecken, hat dies den Vorteil, dass die Zungen in der kritischen Phase des Aufschraubvorgangs, wenn sie über den Wulst der Behältermündung gleiten, an der Innenfläche des Fangbands anliegen. Bei Schraubkappen tritt in dieser kritischen Phase die maximale Belastung der Sollbruchstege auf, da der Haltering durch die an dem Wulst der Behältermündung anliegenden Zungen gebremst wird und somit ein relativ starkes Drehmoment von der Kappenwand auf den Haltering übertragen werden muss. Die an der Innenfläche des Fangbands anliegenden Zungen überbrücken den Spalt zwischen dem Fangband und dem Haltering und entlasten somit die zwischen diesen beiden Elementen angeordneten Sollbruchstege, da ein Teil des Drehmoments über die Zungen selbst übertragen wird.
Um bei möglichst geringer Bauhöhe ausreichenden Platz für das Fangband zu erhalten, wird bevorzugt ein Haltering verwendet, dessen vertikale Höhe höchstens das dreifache seiner radialen Dicke beträgt. Ein Haltering mit solch niedrigem Querschnitt hat zwar den Nachteil, dass er sich leichter verformen lässt, durch die Verwendung der bereits genannten Rückhalte-Elemente in Form von radial einwärts abstehenden Zungen kann die Garantiefunktion aber dennoch zuverlässig gewährleistet werden. Durch weitere Reduktion der Höhe des Garantierings kann zusätzlich Material eingespart und gleichzeitig mehr Raum für die Anordnung des Fangbands geschaffen werden. Besonders bevorzugt wird daher ein Haltering verwendet, dessen vertikale Höhe im Bereich des Fangbands höchstens das Doppelte seiner radialen Dicke beträgt. Selbst ein Haltering mit etwa quadratischem Querschnitt wird durch die einwärts gerichteten Zungen zuverlässig auf der Behältermündung gehalten. Dies ist selbst bei einem Haltering mit etwa quadratischem Querschnitt noch sehr gut möglich, durch die niedrige Bauform des Halterings lässt sich einerseits Material einsparen und andererseits entsteht mehr Raum für die Anordnung des Fangbands.
Ein weiterer Vorteil der niedrigen Bauform des Halterings besteht darin, dass sich die bei aufgesetzter Verschlusskappe gegen den Kappenboden gerichteten Zungen über die Oberkante des Halterings besonders einfach hinaus nach oben erstrecken können.
Die Zungen können auf unterschiedliche Weise entlang dem Haltering angeordnet werden. Insbesondere kann der Abstand zwischen nebeneinander angeordneten Zungen unterschiedlich gewählt werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante werden die Zungen entlang dem Haltering dicht nebeneinander angeordnet. Die seitlichen Ränder von nebeneinander angeordneten Zungen werden dabei durch eine flexible Materialbrücke gelenkig miteinander verbunden. Auf diese Weise entsteht ein längeres, aus mehreren Zungen bestehendes Zungenband. Damit wird erreicht, dass sich die Zungen gegenseitig in ihrer Position halten, sodass sie nicht mehr so leicht verschwenkt werden können. Dies ist von Vorteil, wenn die Verschlusskappe in einer Form gegossen wird, in der die Zungen nach unten, vom Kappenboden weggerichtet sind. Diese Position der Zungen wird zum Giessen der Verschlusskappe bevorzugt, da sich die Kappe nach dem Giessen besser entformen lässt. Die Zungen müssten jedoch anschliessend aus ihrer nach unten gerichteten Position nach innen verschwenkt werden. Dies geschieht vorzugsweise in einem separaten Arbeitsgang vor dem Aufsetzen der Verschlusskappe. Die Zungen haben jedoch grundsätzlich die Tendenz, wieder in ihre ursprüngliche, gegossene Position zurückzukehren. Eine Möglichkeit, um dies zu vermeiden, besteht nun darin, nebeneinander angeordnete Zungen miteinander zu verbinden, wie dies bereits vorstehend beschrieben wurde. Die Zungen halten sich dann gegenseitig in ihrer inneren, gegen den Kappenboden gerichteten Lage.
Werden einzelne, im Abstand zueinander angeordnete Zungen verwendet, so können diese auf andere Art in ihrer gegen den Kappenboden gerichteten Position fixiert werden, z.B. durch kurzzeitige Wärmezufuhr nachdem die Zungen in diese Position geschwenkt wurden. Eine mögliche Alternative besteht darin, die Zungen direkt beim Aufsetzen der Verschlusskappe durch die Behältermündung nach innen zu verschwenken. Dazu ist jedoch in der Regel eine besonders gestaltete Behältermündung erforderlich.
Die Erfindung ist im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Behältermündung mit abgeschraubter Verschlusskappe,
Figur 2
die Schnittdarstellung einer Behältermündung mit aufgesetzter Verschlusskappe,
Figur 3
die Behältermündung von Figur 2 zu Beginn des Oeffnungsvorgangs,
Figur 4
die Seitenansicht einer Verschlusskappe mit Haltering und Fangband,
Figur 5
die Schnittdarstellung einer Schraubkappe gemäss Ebene A-A in Figur 6,
Figur 6
den Haltering der in Figur 5 gezeigten Schraubkappe gemäss Schnittebene B-B,
Figur 7
eine Schnittdarstellung der bereits in Figur 5 gezeigten Schraubkappe mit nach unten gerichteten Zungen, und
Figur 8
die Schnittdarstellung einer weiteren Schraubkappe mit mehreren, im Abstand voneinander angeordneten Zungen.
Figur 1 zeigt eine Behältermündung mit abgeschraubter Verschlusskappe. Der abnehmbare Kappenteil besteht aus einem Kappenboden 1 und einer daran anschliessenen Kappenwand 2. Diese ist durch ein Fangband 5 mit einem Haltering 3 verbunden. Der Haltering 3 weist an seiner Innenfläche radial einwärts abstehende Zungen 8 auf, welche einen Wulst 4 an der Behältermündung untergreifen. Es versteht sich von selbst, dass die Schraubkappe nicht in der gezeichneten Position schweben kann, sie muss von einer nicht gezeichneten Hand gehalten werden. Nach dem Oeffnen wird sie aus dem Bereich der Mündungsöffnung entfernt und hängt dann in einer nicht gezeichneten Stellung unterhalb des Halterings 3. Ein Ende 6 des Fangbands 5 ist fest mit dem unteren Rand der Kappenwand 2 verbunden und das andere Ende 7 ist fest mit dem Haltering 3 verbunden. Vor dem Abreissen des Halterings verläuft das Fangband zwischen der Kappenwand und dem Haltering entlang dem Umfang der Verschlusskappe. Das hier dargestellte Fangband 5 erstreckt sich lediglich über einen Teil des Kappenumfangs. Die obere Seitenfläche des Fangbands 5 ist durch Sollbruchstege 14 mit dem unteren Rand der Kappenwand verbunden und die untere Seitenfläche des Fangbands 5 ist durch Sollbruchstege 14a mit dem Haltering 3 verbunden. Ausserhalb des Fangband-Bereichs ist der Haltering 3 durch Sollbruchstege 14b direkt mit dem unteren Rand der Kappenwand verbunden.
In Figur 2 ist die Schnittdarstellung einer Behältermündung mit aufgesetzter Verschlusskappe dargestellt. Der Haltering 3 dieser Verschlusskappe weist eine Vielzahl von radial einwärts gegen den Kappenboden 1 gerichteten Zungen 8 auf, von denen in dieser Schnittdarstellung jedoch lediglich zwei erkennbar sind. Diese untergreifen einen Wulst 4 der Behältermündung. Die Zungen 8 sind lediglich an einem Ende durch eine Gelenkverbindung 17 mit dem Haltering 3 verbunden. Diese Gelenkverbindung 17 ermöglicht es, das freie Ende der Zungen 8 in radialer Richtung zu verschwenken, so dass dieses insbesondere beim erstmaligen Aufsetzen der Verschlusskappe radial nach aussen weichen kann, wenn es über den Wulst an der Behältermündung gleitet. Die Gelenkverbindung 17 wird bevorzugt am unteren Rand des Halterings 3 angeordnet, grundsätzlich wäre es jedoch auch möglich, dass sich der Haltering über den Anschlusspunkt der Gelenkverbindung 17 hinaus nach unten erstreckt.
Zwischen dem Haltering 3 und der Kappenwand 2 ist ein Fangband 5 angeordnet, das zwei etwa parallele Seitenflächen 12, 13 aufweist. Lediglich in radialer Richtung werden die beiden Seitenflächen 12, 13 üblicherweise leicht zueinander geneigt (nicht gezeichnet), um bei der Herstellung das Entformen der Verschlusskappe zu erleichtern. Die obere Seitenfläche 12 des Fangbands 5 ist durch Sollbruchstege 14 mit dem unteren Rand 15 der Kappenwand verbunden und die untere Seitenfläche 13 des Fangbands 5 ist durch Sollbruchstege 14a mit dem Haltering 3 verbunden. Im Bereich des Fangbands 5 ist die vertikale Höhe 9 des Halterings 3 kleiner als das dreifache seiner radialen Dicke 10. Durch die geringe Höhe des Halterings 3 wird zwischen dem Haltering und der Kappenwand 2 Platz für die Anordnung des Fangbands 5 gewonnen.
Die Zungen 8 erstrecken sich über die untere Seitenfläche 13 des Fangbands 5 hinaus nach oben. Wenn die Zungen 8 beim erstmaligen Aufsetzen der Verschlusskappe durch den Wulst 4 der Behältermündung radial nach aussen gedrückt werden, legen sie sich daher an die Innenfläche 16 des Fangbands 5 an, was während der Montage zu einer Entlastung der unteren Sollbruchstege 14a führt, die das Fangband 5 mit dem Haltering 3 verbinden.
Die relativ niedere Querschnitthöhe 9 des Halterings 3 führt dazu, dass der Haltering bei Belastung der Zungen 8 verformt wird. Dies ist aus Figur 3 ersichtlich, in der die Behältermündung von Figur 2 zu Beginn des Oeffnungsvorgangs dargestellt ist. Beim Abschrauben der Verschlusskappe werden die Zungen 8 durch eine Kraft 18 belastet. Diese Kraft 18 wirkt auf den Haltering 3, der aufgrund seiner relativ geringen Querschnittshöhe 9 insbesondere im Bereich des Fangbands 5 verdreht und nach aussen gebogen wird. Die Verdrehung des Haltering-Querschnitts um den Winkel α würde bei fest mit dem Haltering 3 verbundenen Rückhalte-Elementen dazu führen, dass diese nach unten weggeschwenkt werden. Durch die Verwendung der beweglichen Zungen 8 kann dies wirksam verhindert werden, so dass der Haltering 3 trotz seines relativ geringen Ringquerschnitts zuverlässig auf der Behältermündung gehalten wird. In Figur 4 ist die Seitenansicht einer Verschlusskappe mit Haltering 3 und Fangband 5 dargestellt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Fangband 5 lediglich über einen Teilbereich des Kappenumfangs. Grundsätzlich könnte jedoch auch ein längeres Fangband verwendet werden, das sich praktisch über den gesamten Umfang der Verschlusskappe erstreckt.
In Figur 5 ist die Schnittdarstellung einer Schraubkappe gemäss Schnittebene A-A in Figur 6 dargestellt. Die in diesem Ausführungsbeispiel dargestellten Zungen 8a sind symetrisch zur Zungenmitte einwärts gefaltet, was ihnen gegenüber flachen Zungen eine höhere Druckfestigkeit verleiht. Die Zungen 8a sind dicht nebeneinander angeordnet und durch flexible Materialbrücken 16 zu einem umlaufenden, inneren Zungenband verbunden. Dieses ist auch in Figur 6 gut erkennbar, in welcher der Haltering der in Figur 5 gezeigten Schraubkappe in einer Ansicht gemäss Schnittebene B-B von oben dargestellt ist. Auf die Verbindungsbrücken 16 kann jedoch auch verzichtet werden, so dass nebeneinander angeordnete Zungen voneinander unabhängig sind.
Figur 7 zeigt die bereits in Figur 5 dargestellte Schraubkappe mit nach unten, vom Kappenboden weggerichteten Zungen. Die Zungen werden bevorzugt in dieser Position gegossen und anschliessend in einem separaten Arbeitsgang in ihre innere, gegen den Kappenboden gerichtete Position gefaltet. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die Zungen, wie in diesem Beispiel gezeigt, dicht nebeneinander angeordnet sind. Nachdem die Zungen nach innen verschwenkt wurden, können sich die dicht nebeneinander angeordneten Zungen gegenseitig in dieser Position halten. Wären die Zungen auf grösserem Abstand zueinander angeordnet, so hätten sie die Tendenz, wieder in ihre ursprüngliche (durch Giessen erzeugte), nach unten gerichtete Position zurückzukehren. Besonders wirksam lässt sich dies verhindern, wenn die seitlichen Ränder von nebeneinander angeordneten Zungen durch eine flexible Materialbrücke 16 (Figur 5) gelenkig miteinander verbunden sind.
Figur 8 zeigt die Schnittdarstellung einer alternativen Ausführungsvariante, bei der einzelne Zungen 8b mit gleichen Abständen entlang dem Umfang des Garantierings verteilt angeordnet sind. Die Zungen 8b können entweder in der gezeigten Position oder in einer analog zu Figur 3 nach unten gerichteten Position gegossen werden, wobei sie dann vor der Montage der Verschlusskappe zunächst nach innen gefaltet werden müssen. Bei dem hier dargestellten Beispiel sind lediglich sechs Zungen entlang dem Umfang des Garantiebands verteilt angeordnet. Bevorzugt wird jedoch eine grössere Anzahl von Zungen verwendet, die dann entsprechend dichter, d.h. mit kleineren Abständen, entlang dem Umfang verteilt angeordnet werden.

Claims (6)

  1. Verschlusskappe zum Verschliessen einer Behältermündung, mit einem Kappenboden (1) und einer daran anschliessenden Kappenwand (2), an deren unterem Rand ein Haltering (3) angeordnet ist, der bei aufgesetzter Verschlusskappe ein Rückhalte-Element, insbesondere einen Wulst (4) an der Behältermündung untergreift, und mit einem Fangband (5), dessen eines Ende (6) fest mit dem unteren Rand der Kappenwand verbunden ist und dessen anderes Ende (7) fest mit dem Haltering (3) verbunden ist, wobei das Fangband (5) zwischen der Kappenwand und dem Haltering entlang dem Umfang der Verschlusskappe verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering (3) mehrere von seiner Innenfläche radial einwärts abstehende Zungen (8) aufweist, die bei aufgesetzter Verschlusskappe nach oben, gegen den Kappenboden (1) gerichtet sind, um das Rückhalte-Element (4) an der Behältermündung zu untergreifen und dass sich die bei aufgesetzter Verschlusskappe gegen den Kappenboden gerichteten Zungen (8) über die Oberkante (11) des Halterings (3) hinaus erstrecken, wobei die an der Innenfläche des Fangbands anliegenden zungen den Spalt zwischen dem Fangband und dem Haltering überbrücken.
  2. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Höhe (9) des Halterings (3) höchstens das dreifache seiner radialen Dicke (10) beträgt.
  3. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering (3) etwa quadratischen Querschnitt aufweist.
  4. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fangband (5) durch Sollbruchstege (14) mit dem unteren Rand der Kappenwand (2) verbunden ist.
  5. Verschlusskappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die nach oben gerichteten zungen (8) über die untere Seitenfläche (13) des entlang dem Kappenumfang angeordneten Fangbands (5) hinaus nach oben erstrecken, so dass sie beim Aufsetzen der Verschlusskappe an die Innenfläche (16) des Fangbands (5) und/oder der Kappenwand (2) anpressbar sind und dabei die Sollbruchstege (14, 14a) wenigstens teilweise abdecken.
  6. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (8a) entlang dem Haltering (3a) dicht nebeneinander angeordnet sind und die seitlichen Ränder von nebeneinander angeordneten zungen durch eine flexible Materialbrücke (16) gelenkig miteinander verbunden sind.
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