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EP0888518B1 - Buffer cell for an apparatus for thermal waste gas treatment, in particular of oxidizable carbonisation gas - Google Patents

Buffer cell for an apparatus for thermal waste gas treatment, in particular of oxidizable carbonisation gas Download PDF

Info

Publication number
EP0888518B1
EP0888518B1 EP97917254A EP97917254A EP0888518B1 EP 0888518 B1 EP0888518 B1 EP 0888518B1 EP 97917254 A EP97917254 A EP 97917254A EP 97917254 A EP97917254 A EP 97917254A EP 0888518 B1 EP0888518 B1 EP 0888518B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
buffer cell
buffer
gas
regenerators
exhaust gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97917254A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0888518A1 (en
Inventor
Andreas Friedl
Hermann Weichs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FHW-Brenntechnik GmbH
Original Assignee
FHW-Brenntechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FHW-Brenntechnik GmbH filed Critical FHW-Brenntechnik GmbH
Publication of EP0888518A1 publication Critical patent/EP0888518A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0888518B1 publication Critical patent/EP0888518B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
    • F23G7/068—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means

Definitions

  • the invention relates to a buffer cell for a device for thermal exhaust gas treatment. in particular of oxidizable carbonization gases, with the features of the preamble of claim 1 and a device for thermal exhaust gas treatment.
  • Suitable for thermal exhaust gas treatment of oxidizable carbonization gases in particular devices consisting essentially of a reactor with two or several heat storage chambers or regenerators, each with a heat storage and from a common heating zone assigned to the regenerators exist, with a series arrangement of at least two regenerators with intermediate heating zone alternately from one side of the row arrangement Exhaust gas to be treated is supplied.
  • the first of the supplied Exhaust gas flowing through the regenerator or its heat store is used for heating of the exhaust gas to be cleaned up to a temperature necessary for the oxidation of the carbonization gases is sufficient.
  • the regenerator through which the heating zone flows or its heat storage serves to accommodate the largest possible Amount of heat from the cleaned exhaust gas.
  • Such devices can therefore be sufficient over time Ensure the degree of purification for the discharged gas, but can in the Switching times of intolerable emission peaks of the exhaust gas discharged occur.
  • DE 29 51 525 A1 also describes a method or method Device using three heat storage chambers with a common one Heating zone proposed, each with a series connection of a first Heat storage chamber, the heating zone and a second heat storage chamber the exhaust gas to be cleaned is supplied and during a period between two Switching points at the same time that still existing in the third heat storage chamber Gas volume to be cleaned that is supplied to the first heat storage chamber Exhaust gas is added in order to purge this To effect heat storage chamber. In the heat storage chamber to be rinsed already cleaned exhaust gas is drawn. After another switch can the flushed heat storage chamber as a second (cooling) heat storage chamber and the second (cooling) heat storage chamber before the switching process used chamber as the first (heating) heat storage chamber be used. In this next period, a rinse of the previously as first heat storage chamber used chamber.
  • Such a device offers the advantage of continuous exhaust gas purification, is, however, with the disadvantage of a much higher effort due to additionally required heat storage chamber affected.
  • EP 0 365 262 A1 therefore describes a method and an apparatus for quasi-continuous exhaust gas purification proposed, with only two regenerators or two heat storage chambers with a heating zone arranged between them are used and after a switching process for a specific Period of the following period the cleaned exhaust gas directly from the heating zone after passing through the first heat storage chamber and after Switching process in the second heat storage chamber still contains uncleaned Volume of gas is recirculated. Only after an essentially complete one Recirculation of this gas volume stops the recirculation and the device continue to operate in the usual manner, i.e. the cleaned exhaust gas removed again after passing through the second heat storage chamber.
  • a device for cleaning a gas stream is known from US Pat. No. 5,376,340. at each time the gas stream to be cleaned is switched by a regenerator on the other regenerator, the uncleaned or only partially cleaned gas volume is fed to a buffer device. This buffer volume surrounds a chimney for the cleaned exhaust gas. The buffered volume Uncleaned or only partially cleaned exhaust gas is caused by opening a Valve recirculated for a certain period of time, i.e. after the switching process input regenerator supplied.
  • EP 0 587 064 A1 describes a corresponding device for cleaning Gases known in which a buffer volume is also used. This is by dividing one half of the interior volume of a fireplace into its axial direction formed. The gas contained in this buffer volume comes along the inside of the chimney wall. The recirculation of the buffer volume takes place continuously in this device, so that the disadvantages of a intermittent operation of the device can be avoided.
  • the present invention Task based on a buffer cell for a device for thermal exhaust gas treatment to create the type described above, which is simple and with can be produced with little effort and at which the temperature falls below the dew point the intermediate buffering of the unpurified exhaust gases is reliably avoided.
  • Fresh air could also be used as the gas to be traced, which is released to the environment again during the buffer phase, but results the advantage of pulling already cleaned exhaust gas that none Time there is a risk that cleaned or unpurified exhaust gas from the buffer cell got into the environment.
  • a mixture of the buffered in the buffer cell unpurified exhaust gas with the gas that has been drawn in can be prevented that in the buffer cell a displaceable piston or a, preferably flexible, Membrane is provided.
  • the buffer cell there is a inside a housing wall Buffer tank to hold the unpurified or only partially cleaned gas volume provided and a space between the outside of the Wall of the buffer tank and the inside of the housing wall cleaned Exhaust gas can be supplied.
  • the buffered gas volume can also be a part of the amount of heat contained in cleaned exhaust gas.
  • the Exhaust gas discharge opening of the buffer cell and also the ventilation and suction opening the buffer tank with the space between the outside of the wall of the buffer tank and the inside of the housing wall.
  • the buffer tank is preferably in the area of the vent and suction opening a congestion and flow equalization device is provided.
  • This serves the purpose that in the buffer phase via the gas supply opening of the buffer container supplied stream of unpurified or only partially cleaned exhaust gas not unimpeded to the venting and suction opening of the buffer tank arrives without a substantial part of the contained in the buffer tank cleaned gas volume must be displaced.
  • the congestion and flow equalization device therefore serves to ensure correct buffer operation.
  • an additional congestion and flow equalization device can of course the gas supply opening of the buffer tank and the ventilation and suction opening of the buffer tank and its inner wall be formed with a suitable shape.
  • a device for thermal shown in Fig. 1 Exhaust gas treatment, in particular of oxidizable carbonization gases, essentially exists a regenerator unit 1, a buffer cell 3 and a chimney 5. These components are in the manner shown in FIG. 1 by means of exhaust pipes connected to each other, the flow path of the gas using several controllable valves can be influenced in the desired manner.
  • the regenerator unit 1 is exhaust gas to be cleaned in by means of an exhaust pipe 7 in the specified direction.
  • a first controllable Valve 9 arranged with which the flow of the exhaust gas to be cleaned to the relevant end of the regenerator unit 1 can be influenced.
  • the valve 9 preferably designed to be controllable by a control unit (not shown).
  • the valve 9 can by the control unit at least in an open state and a locked state can be controlled. This also applies to all of the following mentioned valves.
  • An exhaust line 11 branches off from the exhaust line 7 in front of the valve 9, with which the exhaust gas to be cleaned can be fed to the other end of the regenerator unit 1 is.
  • a further controllable valve 13 is arranged in the exhaust line 11, which in turn is the flow of the exhaust gas to be cleaned to the concerned one Enables or prevents the end of the regenerator unit 1.
  • the exhaust pipe 19 leads the cleaned exhaust gas to the chimney 5, in the exhaust pipe 19, preferably in front of the chimney 5, a fan 21 is arranged.
  • the Blower 21 generated in the entire system between the exhaust pipe 7 and Exhaust line 19 the negative pressure necessary for the operation of the device and leads the exhaust gas to the chimney 5.
  • the buffer cell 3 is connected in the exhaust line 19.
  • the buffer cell 3 has one Buffer tank 23, in which an exhaust pipe 25 opens, that of the exhaust pipe 19 branches.
  • a controllable valve 27 is provided in the exhaust line 25, which release the inflow of exhaust gas into the buffer tank 23 or can lock.
  • the exhaust pipe 19 connected to the exhaust pipes 15 and 17 is up to the Housing 29 of the buffer cell 3 out.
  • the housing 29 of the buffer cell 3 is designed that it is the buffer container 23 at least with its essential part surrounds. Between the inside of the wall of the housing 29 and the outside an intermediate space 33 is formed in the wall of the buffer container 23 clean exhaust gas can flow through. In this way, the buffer tank 23 or the gas volume V contained therein are supplied with thermal energy, if the gas volume V should have a lower temperature. Hereby it can be ensured that the gas volume V does not even go below of the dew point is cooled when the gas volume V is inside for a long time of the buffer container 23 remains.
  • a recirculation line branches 37 which in turn in the exhaust pipe 7 in front of the controllable arranged therein Valve 9 and the branch of the exhaust pipe 11 opens.
  • a separate outlet in the buffer tank for the recirculation line 37 23 may be provided.
  • the recirculation line 37 can have a smaller cross section than that other exhaust pipes 7, 11, 15, 17 and 19.
  • a controllable valve 39 can be arranged in the recirculation line 37 with which the gas flow through the recirculation line 37 is released or can be blocked.
  • this valve can, as well all other valves be designed so that it has the function of a throttle takes over.
  • a first phase the exhaust pipe 7 is replaced by one that is not shown in detail Exhaust gas generating system to be cleaned exhaust gas supplied.
  • this first phase are the valves from the control unit, not shown in detail, in that of FIG. 1 controlled position controlled.
  • valve 9 Since the valve 9 was controlled in the locked position, the one to be cleaned flows Exhaust gas from the exhaust pipe 7 via the exhaust pipe 11 to the relevant end the regenerator unit 1.
  • the valve 13 was in the open position controlled. After the valve 43 provided in the exhaust line 17 is also in the locked position has been controlled, the gas flows into the interior of the regenerator unit 1.
  • the regenerator unit 1 consists in a known manner of a first regenerator 45 with a heat storage stock 47 and a second regenerator 49 with a heat storage trim 51.
  • the exhaust gas to be cleaned supplied via the valve 13 reaches the second Regenerator 49 and is stored in the heat accumulator 51 Heat heated.
  • the heated exhaust gas is, if necessary, in one between the two regenerators 45, 49 formed heating zone 53 by means of one or more auxiliary burners 55 additionally heated until the desired oxidation temperature, as a rule more than approx. 800 ° C is reached.
  • the desired oxidation temperature as a rule more than approx. 800 ° C is reached.
  • the oxidation can occur within the heating zone 53 or in the adjacent area of the subsequent regenerator, in this first phase in the adjacent area of the heat accumulator 47 of the first Regenerator 45.
  • the cleaned exhaust gas flows through the downstream regenerator Energy to the heat storage in question, in the first phase to the Heat storage 47 of the first regenerator.
  • the cleaned and cooled gas then leaves the regenerator unit 1 via the exhaust line 15, for which purpose one in this Exhaust pipe provided controllable valve 57 controlled in the open position has been.
  • the cleaned exhaust gas is in this first phase via the exhaust pipe 15 Exhaust pipe 19 and the valve 31 arranged therein, which is in the open state was controlled, the space 33 of the buffer cell 3 supplied. Since that Valve 27 in the exhaust line 25 was controlled in the locked position can the cleaned exhaust gas is not fed to the buffer tank 23 in this first phase become. Most of the cleaned exhaust gas passes through the gap 33 of the buffer cell 3 and the exhaust gas discharge opening 59 of the buffer cell 3 in the downstream Part of the exhaust pipe 19 and is fed to the chimney 5.
  • a small part of the exhaust gas passes through the ventilation and intake opening 61 of the buffer tank 23 into the interior of the buffer tank. This is because of the gas volume V contained in the buffer container 23 as a result of the open Position of the valve 39 always a relatively low gas flow through the recirculation line 37 is removed and recirculated into the exhaust pipe 7. A steady withdrawn gas stream corresponding stream of purified exhaust gas is therefore via the ventilation and suction opening 61 of the buffer container 23 from the intermediate space 33 followed.
  • the device is dimensioned accordingly of the blower 21 and the blower 41 and the exhaust pipes so designed that also in the part of the recirculation line 37 between the fan 41 and the Exhaust pipe 7 is under pressure.
  • the first phase described above is ended as soon as the heat accumulator 47 in the first regenerator 45 exceeds a certain temperature and / or Heat storage stock 51 in the second regenerator 49 a certain temperature falls below. These switching times can be determined either by measuring the Exhaust gas temperature determined or specified as fixed periods.
  • valves 9, 13, 43, 57, 27 and 31 are in the each other controlled position so that the valve 9 in the open, the Valve 13 in the blocked, valve 43 in the open, valve 57 in the blocked, the valve 27 in the open and the valve 31 in the closed Position. Accordingly, what is to be cleaned is supplied via line 7 Exhaust gas via the valve 9 to the first regenerator of the regenerator unit 1 fed. The gas supplied is in turn extracted from energy the heat accumulator 47 heated, essentially oxidized in the heating zone 52 and in second regenerator 49 by delivering thermal energy to the heat accumulator 51 cooled.
  • this gas volume becomes the buffer container 23 of the buffer cell 3 fed.
  • the volume of the buffer container 23 must at least be like this be chosen as large as the gas volume, which is in one of the regenerators 45 or 49 and the parts of the gas pipes between the entrance of the concerned Regenerator and the upstream valves can be located.
  • the volume V of unpurified gas contained in the buffer container 23 becomes like already described above via the valve 39 and the recirculation line 37 recirculated, i.e. with a relatively low gas flow to the exhaust gas line 7 fed. This phase must therefore be maintained at least until the total volume V of unpurified or only partially cleaned exhaust gas in the buffer tank 23 was completely recirculated.
  • This fourth phase differs from the second phase only in that that the unpurified gas volume located in the other regenerator is buffered by means of the buffer cell 3.
  • the recirculation of gas from the buffer tank 23 via the recirculation line 37 can preferably take place in each of the phases described above. This has the advantage that the regenerator unit 1 or the relevant one Regenerator 45 or 47 a constant amount of gas is supplied.
  • the valve 39 provided in the recirculation line 37 only serves in this case Security purposes, for example if the recirculation line is damaged 37 or a failure of the blower 41 to the recirculation line lock.
  • the recirculation can only be performed in each case by means of the valve 39 a first period of time during the first or third phase.
  • a complete cleaning of the exhaust gas supplied to the outgoing exhaust line 19 can be achieved.
  • the continuous operation of the device is guaranteed.
  • the possible blocking of recirculation after recirculation has taken place of the uncleaned exhaust gas volume V contained in the buffer tank 23 is in this regard without great importance since the amount of recirculated gas compared to the total flow of the supplied exhaust gas in the exhaust line 7 is relatively low is.
  • the recirculation can preferably be continuous respectively.
  • FIG. 2a shows a preferred embodiment of the buffer cell 3 according to the invention.
  • the buffer cell 3 is cleaned or unpurified via the exhaust line 19 Exhaust gas supplied.
  • the controllable valve 31 is in the exhaust line 19 intended.
  • the controllable valves in Fig. 2a are in the corresponding positions shown in FIG. 1. That supplied via the exhaust line 19 and the valve 31 cleaned exhaust gas (phase 1 or 3) is the annular space 33 between the Inside of the wall 29a of the housing 29 supplied.
  • the housing 29 of the buffer cell is conventionally provided with insulation 29b, for example consisting of fiber material.
  • the buffer container 23 which, like the housing 29 of the buffer cell 3, essentially can be cylindrical, has at its rear end conical course that opens into the ventilation and suction opening 61.
  • a congestion and flow equalization device 63 Inside the buffer tank 23 is a congestion and flow equalization device 63 provided, which consist for example of a perforated plate can.
  • the device 63 has the effect that when uncleaned is supplied Exhaust gas via the exhaust line 25 and the valve 27 from the exhaust line 25 via the exhaust gas supply opening 35 of the buffer tank into this entering gas stream not substantially unimpeded through the buffer tank 23 for venting and suction opening 61 and the rest in the buffer tank 23 contained cleaned exhaust gas remains in this.
  • An unwanted leak Avoiding unpurified exhaust gas from the buffer tank 23 can reduce the volume the buffer container 23 by a safety factor, preferably 2 to 5, be larger than the maximum in a regenerator 45 or 49 and adjacent pipe sections contain the maximum gas volume.
  • the accumulation and flow equalization device acts in the same way 63 when the gas volume is recirculated via the valve 39 and the recirculation line 37 that cleaned exhaust gas from the intermediate space 33 if possible then via the ventilation and suction opening 61 into the recirculation line 37 arrives when the entire uncleaned or only contained in the buffer container 23 partially cleaned gas volume was recirculated.
  • FIGS. 2a and 2b The embodiment of a buffer cell shown in FIGS. 2a and 2b according to the Invention ensures that the temperature drops below the dew point inside the buffer container 23 is safely avoided and is also simple constructed and therefore inexpensive to manufacture.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to a device for thermal waste gas treatment, in particular of oxidizable low-temperature carbonisation gases. Said device has at least two regenerators (45, 49) each with a heat accumulator (47, 51) and with a heating zone (53) arranged between said regenerators (45, 49). Waste gas to be treated can be supplied to a serial arrangement of at least two regenerators (45, 49) alternately from each side. A buffer cell (3) is provided to which essentially the uncleaned gas volume contained before change-over at the entrance of the relevant regenerator (45, 49), and the gas volume which is only partially cleaned can be conveyed each time the supply of waste gase is shifted to the respective other side of the serial arrangement. The uncleaned gas volume held in the buffer cell (3) after change-over or the gas volume which is only partially cleaned can be supplied completely until the next change-over to the respective other side of the serial arrangement of the regenerators. The invention also relates to a structurally simple embodiment of a buffer cell (3) for use with said device, which also reliably prevents the temperature from falling below dew point inside the buffer container (23).

Description

Die Erfindung betrifft eine Pufferzelle für eine Vorrichtung zur thermischen Abgasbehandlung, insbesondere von oxidierbaren Schwelgasen, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung zur thermische Abgasbehandlung.The invention relates to a buffer cell for a device for thermal exhaust gas treatment. in particular of oxidizable carbonization gases, with the features of the preamble of claim 1 and a device for thermal exhaust gas treatment.

Zur thermischen Abgasbehandlung von oxidierbaren Schwelgasen eignen sich insbesondere Vorrichtungen, die im wesentlichen aus einem Reaktor mit zwei oder mehreren Wärmespeicherkammern oder Regeneratoren mit jeweils einem Wärmespeicher sowie aus einer gemeinsamen den Regeneratoren zugeordneten Heizzone bestehen, wobei einer Reihenanordnung von wenigstens zwei Regeneratoren mit dazwischen befindlicher Heizzone abwechselnd von einer Seite der Reihenanordnung zu behandelndes Abgas zugeführt wird. Der jeweils erste vom zugeführten Abgas durchströmte Regenerator bzw. dessen Wärmespeicher dient zur Erwärmung des zu reinigenden Abgases bis auf eine Temperatur, die zur Oxidation der Schwelgase ausreicht. Der jeweils nach Durchlaufen der Heizzone durchströmte Regenerator bzw. dessen Wärmespeicher dient zur Aufnahme einer möglichst großen Wärmemenge aus dem gereinigten Abgas. Reicht die während des Oxidationsprozesses entstehende Energie für einen autotherm ablaufenden Prozeß nicht aus, so kann in der Heizzone ein Hilfsbrenner vorgesehen sein. Erreicht der Wärmespeicher des nachgeordneten Regenerators eine bestimmte Temperatur, so wird die Gaszuführrichtung umgekehrt, d.h., das zu reinigende Abgas wird nunmehr dem vorher nachgeordneten Regenerator zugeführt, so daß dessen gespeicherte Wärmemenge für das Aufheizen des zu reinigenden Abgases dienen kann. Diese Umschaltzeitpunkte können entweder durch die Messung der Abgastemperatur bestimmt oder als feste Perioden vorgegeben werden. Suitable for thermal exhaust gas treatment of oxidizable carbonization gases in particular devices consisting essentially of a reactor with two or several heat storage chambers or regenerators, each with a heat storage and from a common heating zone assigned to the regenerators exist, with a series arrangement of at least two regenerators with intermediate heating zone alternately from one side of the row arrangement Exhaust gas to be treated is supplied. The first of the supplied Exhaust gas flowing through the regenerator or its heat store is used for heating of the exhaust gas to be cleaned up to a temperature necessary for the oxidation of the carbonization gases is sufficient. The regenerator through which the heating zone flows or its heat storage serves to accommodate the largest possible Amount of heat from the cleaned exhaust gas. That is enough during the oxidation process generated energy for an autothermal process, so an auxiliary burner can be provided in the heating zone. Reaches the heat accumulator of the downstream regenerator a certain temperature, so the Reverse gas supply direction, i.e. the exhaust gas to be cleaned is now the previously supplied regenerator so that its stored amount of heat can serve for heating the exhaust gas to be cleaned. These switching times can be determined either by measuring the exhaust gas temperature or be specified as fixed periods.

Diese bekannten Vorrichtungen weisen jedoch den Nachteil auf, daß bei einem Umschalten der Gaszuführrichtung dasjenige Gasvolumen, welches in dem vor dem Umschaltvorgang zuerst durchströmten Regenerator enthalten ist, in der ersten Phase nach dem Umschalten praktisch ungereinigt abgeführt wird.However, these known devices have the disadvantage that in one Switching the gas supply direction that gas volume in the before the switching process first flow through the regenerator is contained in the first Phase after switching is discharged practically unpurified.

Derartige Vorrichtungen können daher zwar im zeitlichen Mittel einen ausreichenden Reinigungsgrad für das abgeführte Gas gewährleisten, jedoch können in den Umschaltzeitpunkten nicht-tolerierbare Emissionsspitzen des abgeführten Abgases auftreten.Such devices can therefore be sufficient over time Ensure the degree of purification for the discharged gas, but can in the Switching times of intolerable emission peaks of the exhaust gas discharged occur.

Zur Vermeidung dieses Nachteils ist beispielsweise aus der DE 29 51 525 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Behandlung eines Gases zum Entfernen von Verunreinigungen bekannt, bei welchem einer Reihenschaltung von zwei Wärmespeicherkammern (Regeneratoren) mit dazwischengeschalteter Heizzone das zu reinigende Abgas abwechselnd der einen bzw. der anderen Kammer zugeführt wird, wobei jedoch vor dem Umschalten der Gaszuführrichtung die Gaszufuhr gestoppt und ein Spülvorgang durchgeführt wird. Der Spülvorgang wird durch das Zuführen von bereits gereinigtem Abgas zu derjenigen Wärmespeicherkammer bewirkt, die vor dem Stoppen der Gaszufuhr als erste von dem zu reinigenden Abgas durchströmt wurde. Auf diese Weise wird das zunächst noch in dieser Kammer befindliche ungereinigte Gasvolumen der Heizzone und schließlich der nachgeordneten Wärmespeicherkammer zugeführt.To avoid this disadvantage, for example from DE 29 51 525 A1 Method and device for treating a gas for removal of contaminants known, in which a series connection of two Heat storage chambers (regenerators) with an intermediate heating zone the exhaust gas to be cleaned alternately fed to one or the other chamber is, however, before switching the gas supply direction, the gas supply stopped and a rinsing process is carried out. The rinsing process is done by the supply of already cleaned exhaust gas to that heat storage chamber causes, before stopping the gas supply as the first of the exhaust gas to be cleaned was flowed through. In this way it will be in this chamber located unpurified gas volume of the heating zone and finally the subordinate Heat storage chamber supplied.

Dieses Rezirkulieren von bereits gereinigtem Abgas bei gleichzeitigem Stoppen der Zufuhr von zu reinigendem Abgas hat jedoch den Nachteil, daß der Reinigungsprozeß zumindest kurzzeitig unterbrochen werden muß und demzufolge alle einem diskontinuierlichen Reinigungsprozeß inhärenten Probleme in Kauf genommen werden müssen, beispielsweise eine nachteilige Beeinflussung vorgeordneter Prozesse infolge des Rückstaus des zu reinigenden Abgases im Bereich der Umschaltzeitpunkte. In vielen Fällen ist eine wenn auch kurzzeitige Unterbrechung des Volumenstroms oder eine Volumenstromminderung des zu reinigenden Abgases unzulässig.This recirculation of already cleaned exhaust gas while stopping the However, supplying exhaust gas to be cleaned has the disadvantage that the cleaning process must be interrupted at least briefly and consequently all of them discontinuous cleaning process inherent problems must be taken into account, for example an adverse influence on upstream processes due to the backflow of the exhaust gas to be cleaned in the area of the changeover times. In many cases there is a brief interruption in the volume flow or a reduction in the volume flow of the exhaust gas to be cleaned is not permitted.

Aus diesem Grund wird in der DE 29 51 525 A1 auch ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung unter Verwendung von drei Wärmespeicherkammern mit gemeinsamer Heizzone vorgeschlagen, wobei jeweils einer Reihenschaltung aus einer ersten Wärmespeicherkammer, der Heizzone und einer zweiten Wärmespeicherkammer das zu reinigende Abgas zugeführt wird und während einer Periode zwischen zwei Schaltpunkten gleichzeitig das in der dritten Wärmespeicherkammer noch vorhandene Gasvolumen dem der ersten Wärmespeicherkammer zugeführten, zu reinigenden Abgas beigemischt wird, um auf diese Weise einen Spülvorgang für diese Wärmespeicherkammer zu bewirken. In die zu spülende Wärmespeicherkammer wird dabei bereits gereinigtes Abgas nachgezogen. Nach einem weiteren Umschalten kann die gespülte Wärmespeicherkammer als zweite (kühlende) Wärmespeicherkammer und die vor dem Umschaltvorgang als zweite (kühlende) Wärmespeicherkammer verwendete Kammer als erste (erhitzende) Wärmespeicherkammer verwendet werden. In dieser nächsten Periode kann dann ein Spülen der vorher als erste Wärmespeicherkammer verwendeten Kammer erfolgen.For this reason, DE 29 51 525 A1 also describes a method or method Device using three heat storage chambers with a common one Heating zone proposed, each with a series connection of a first Heat storage chamber, the heating zone and a second heat storage chamber the exhaust gas to be cleaned is supplied and during a period between two Switching points at the same time that still existing in the third heat storage chamber Gas volume to be cleaned that is supplied to the first heat storage chamber Exhaust gas is added in order to purge this To effect heat storage chamber. In the heat storage chamber to be rinsed already cleaned exhaust gas is drawn. After another switch can the flushed heat storage chamber as a second (cooling) heat storage chamber and the second (cooling) heat storage chamber before the switching process used chamber as the first (heating) heat storage chamber be used. In this next period, a rinse of the previously as first heat storage chamber used chamber.

Eine derartige Vorrichtung bietet zwar den Vorteil einer kontinuierlichen Abgasreinigung, ist jedoch mit dem Nachteil eines wesentlich höheren Aufwands infolge der zusätzlich benötigten Wärmespeicherkammer behaftet.Such a device offers the advantage of continuous exhaust gas purification, is, however, with the disadvantage of a much higher effort due to additionally required heat storage chamber affected.

Es wurde daher in der EP 0 365 262 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur quasi-kontinuierlichen Abgasreinigung vorgeschlagen, wobei lediglich zwei Regeneratoren bzw. zwei Wärmespeicherkammern mit dazwischen angeordneter Heizzone verwendet sind und wobei nach einem Umschaltvorgang für eine bestimmte Zeitspanne der folgenden Periode das gereinigte Abgas direkt aus der Heizzone nach Durchlaufen der ersten Wärmespeicherkammer entnommen und das nach dem Umschaltvorgang in der zweiten Wärmespeicherkammer noch enthaltene ungereinigte Gasvolumen rezirkuliert wird. Erst nach einem im wesentlichen vollständigen Rezirkulieren dieses Gasvolumens wird das Rezirkulieren gestoppt und die Vorrichtung in der üblichen Art und Weise weiterbetrieben, d.h. das gereinigte Abgas wieder nach Durchlaufen der zweiten Wärmespeicherkammer entnommen.EP 0 365 262 A1 therefore describes a method and an apparatus for quasi-continuous exhaust gas purification proposed, with only two regenerators or two heat storage chambers with a heating zone arranged between them are used and after a switching process for a specific Period of the following period the cleaned exhaust gas directly from the heating zone after passing through the first heat storage chamber and after Switching process in the second heat storage chamber still contains uncleaned Volume of gas is recirculated. Only after an essentially complete one Recirculation of this gas volume stops the recirculation and the device continue to operate in the usual manner, i.e. the cleaned exhaust gas removed again after passing through the second heat storage chamber.

Dieses Verfahren ermöglicht zwar eine quasi-kontinuierliche Abgasreinigung unter Verwendung von lediglich zwei Wärmespeicherkammern bzw. zwei Regeneratoren, weist jedoch den Nachteil auf, daß in der Phase des Rezirkulierens des in der zweiten Wärmespeicherkammer enthaltenen ungereinigten Gasvolumens das gereinigte Abgas direkt aus der Heizzone mit einer Temperatur von über 800°C entnommen werden muß und demzufolge sich der thermische Wirkungsgrad dieser Vorrichtung drastisch verschlechtert. Zudem bedingt die während der Spülphasen zeitweilig extrem hohe Abgastemperatur eine entsprechend aufwendige Konstruktion des nachfolgenden Rohrsystems.Although this method enables quasi-continuous exhaust gas purification Use of only two heat storage chambers or two regenerators, has the disadvantage, however, that in the phase of recirculation of the second uncleaned gas volume contained the cleaned gas Exhaust gas taken directly from the heating zone at a temperature of over 800 ° C must be and therefore the thermal efficiency of this Device drastically deteriorated. In addition, this depends on the rinsing phases temporarily extremely high exhaust gas temperature a correspondingly complex construction of the following pipe system.

Aus der US 5 376 340 ist eine Vorrichtung zur Reinigung eines Gasstroms bekannt, bei der nach jedem Umschalten des zu reinigenden Gasstroms von einem Regenerator auf den jeweils anderen Regenerator das jeweils ungereinigte oder nur teilweise gereinigte Gasvolumen einer Puffervorrichtung zugeführt wird. Dieses Puffervolumen umgibt einen Kamin für das gereinigte Abgas. Das gepufferte Volumen ungereinigten oder nur teilweise gereinigten Abgases wird durch das Öffnen eines Ventils für eine bestimmte Zeitspanne rezirkuliert, d.h. dem nach dem Umschaltvorgang eingangsseitigen Regenerator zugeführt. A device for cleaning a gas stream is known from US Pat. No. 5,376,340. at each time the gas stream to be cleaned is switched by a regenerator on the other regenerator, the uncleaned or only partially cleaned gas volume is fed to a buffer device. This buffer volume surrounds a chimney for the cleaned exhaust gas. The buffered volume Uncleaned or only partially cleaned exhaust gas is caused by opening a Valve recirculated for a certain period of time, i.e. after the switching process input regenerator supplied.

Aus der EP 0 587 064 A1 ist eine entsprechende Vorrichtung zur Reinigung von Gasen bekannt, bei der ebenfalls ein Puffervolumen verwendet wird. Dieses ist durch das Abteilen einer Hälfte des inneren Volumens eines Kamins in dessen axialer Richtung gebildet. Das in diesem Puffervolumen enthaltene Gas kommt mit der Innenseite der Kaminwandung in Berührung. Die Rezirkulation des Puffervolumens erfolgt bei dieser Vorrichtung kontinuierlich, so daß die Nachteile eines intermittierenden Betriebs der Vorrichtung vermieden werden.EP 0 587 064 A1 describes a corresponding device for cleaning Gases known in which a buffer volume is also used. This is by dividing one half of the interior volume of a fireplace into its axial direction formed. The gas contained in this buffer volume comes along the inside of the chimney wall. The recirculation of the buffer volume takes place continuously in this device, so that the disadvantages of a intermittent operation of the device can be avoided.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Pufferzelle für eine Vorrichtung zur thermischen Abgasbehandlung des vorstehend beschriebenen Typs zu schaffen, welche einfach und mit geringem Aufwand herstellbar ist und bei der ein Unterschreiten des Taupunkts bei der Zwischenpufferung der ungereinigten Abgase sicher vermieden wird.Based on this prior art, the present invention Task based on a buffer cell for a device for thermal exhaust gas treatment to create the type described above, which is simple and with can be produced with little effort and at which the temperature falls below the dew point the intermediate buffering of the unpurified exhaust gases is reliably avoided.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The invention solves this problem with the features of claim 1.

Bei der Verwendung einer Pufferzelle nach der Erfindung in Verbindung mit einer entsprechenden Vorrichtung zur thermischen Abgasbehandlung kann das während des Puffervorgangs aus der Pufferzelle zu verdrängende Gasvolumen der nachgeschalteten Abgasleitung zugeführt und als während des Rezirkulationsvorgangs nachzuziehendes Gas bereits gereinigtes Abgas verwendet werden, welches aus der nachgeschalteten Abgasleitung entnommen wird.When using a buffer cell according to the invention in connection with a corresponding device for thermal exhaust gas treatment can do that during of the buffering gas volume to be displaced from the buffer cell downstream Exhaust pipe supplied and as during the recirculation process Gas to be trailed already used exhaust gas can be used, which from the downstream exhaust pipe is removed.

Zwar könnte als nachzuziehendes Gas auch Frischluft verwendet werden, welche während der Pufferphase wieder an die Umgebung abgegeben wird, jedoch ergibt sich bei einem Nachziehen von bereits gereinigtem Abgas der Vorteil, daß zu keiner Zeit die Gefahr besteht, daß gereinigtes oder ungereinigtes Abgas aus der Pufferzelle in die Umgebung gelangt. Fresh air could also be used as the gas to be traced, which is released to the environment again during the buffer phase, but results the advantage of pulling already cleaned exhaust gas that none Time there is a risk that cleaned or unpurified exhaust gas from the buffer cell got into the environment.

Zudem ergibt sich bei der Verwendung von bereits gereinigtem Abgas als nachzuziehendes Gasvolumen der Vorteil, daß dieses bereits eine größere Wärmemenge beinhaltet und die Gefahr eines Unterschreitens des Taupunkts mit dem damit verbundenen Anfall von aggressivem Kondensat entsprechend geringer ist.In addition, if exhaust gas that has already been cleaned is used, this results in the fact that it has to be traced Gas volume the advantage that this already has a larger amount of heat includes and the risk of falling below the dew point with the associated The amount of aggressive condensate is correspondingly lower.

Unabhängig davon, ob gereinigtes Abgas oder Frischluft während des Rezirkulierens nachgezogen wird, kann in der Pufferzelle eine Vermischung des gepufferten ungereinigten Abgases mit dem nachgezogenen Gas dadurch Verhindert werden, das in der Pufferzelle ein verschieblicher Kolben oder eine, vorzugsweise flexible, Membran vorgesehen ist.Regardless of whether cleaned exhaust gas or fresh air during recirculation is followed, a mixture of the buffered in the buffer cell unpurified exhaust gas with the gas that has been drawn in can be prevented that in the buffer cell a displaceable piston or a, preferably flexible, Membrane is provided.

Bei der Pufferzelle nach der Erfindung ist innerhalb einer Gehäusewandung ein Pufferbehälter zur Aufnahme des ungereinigten oder nur teilweise gereinigten Gasvolumens vorgesehen und einem Zwischenraum zwischen der Außenseite der Wandung des Pufferbehälters und der Innenseite der Gehäusewandung gereinigtes Abgas zuführbar.In the buffer cell according to the invention there is a inside a housing wall Buffer tank to hold the unpurified or only partially cleaned gas volume provided and a space between the outside of the Wall of the buffer tank and the inside of the housing wall cleaned Exhaust gas can be supplied.

Auf diese Weise kann dem gepufferten Gasvolumen zusätzlich ein Teil der im gereinigten Abgas enthaltenen Wärmemenge zugeführt werden.In this way, the buffered gas volume can also be a part of the amount of heat contained in cleaned exhaust gas.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Pufferzelle nach der Erfindung ist die Abgasabführöffnung der Pufferzelle und auch die Entlüftungs- und Ansaugöffnung des Pufferbehälters mit dem Zwischenraum zwischen der Außenseite der Wandung des Pufferbehälters und der Innenseite der Gehäusewandung verbunden.In the preferred embodiment of the buffer cell according to the invention, the Exhaust gas discharge opening of the buffer cell and also the ventilation and suction opening the buffer tank with the space between the outside of the wall of the buffer tank and the inside of the housing wall.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil eines konstruktiv einfachen Aufbaus der Pufferzelle. This has the advantage of a structurally simple construction of the buffer cell.

Im Pufferbehälter ist vorzugsweise im Bereich der Entlüftungs- und Ansaugöffnung eine Stau- und Strömungsvergleichmäßigungsvorrichtung vorgesehen. Diese dient dem Zweck, daß in der Pufferphase ein über die Gaszuführöffnung des Pufferbehälters zugeführter Strom ungereinigten oder nur teilweise gereinigten Abgases nicht ungehindert zur Entlüftungs- und Ansaugöffnung des Pufferbehälters gelangt, ohne daß zuvor ein wesentlicher Teil des im Pufferbehälter enthaltenen gereinigten Gasvolumens verdrängt werden muß. Die Stau- und Strömungsvergleichmäßigungsvorrichtung dient daher zur Gewährleistung eines korrekten Pufferbetriebs. Anstelle einer zusätzlichen Stau- und Strömungsvergleichmäßigungsvorrichtung können selbstverständlich die Gaszuführöffnung des Pufferbehälters und die Entlüftungs- und Ansaugöffnung des Pufferbehälters sowie dessen Innenwandung mit einer geeigneten Form ausgebildet sein.The buffer tank is preferably in the area of the vent and suction opening a congestion and flow equalization device is provided. This serves the purpose that in the buffer phase via the gas supply opening of the buffer container supplied stream of unpurified or only partially cleaned exhaust gas not unimpeded to the venting and suction opening of the buffer tank arrives without a substantial part of the contained in the buffer tank cleaned gas volume must be displaced. The congestion and flow equalization device therefore serves to ensure correct buffer operation. Instead of an additional congestion and flow equalization device can of course the gas supply opening of the buffer tank and the ventilation and suction opening of the buffer tank and its inner wall be formed with a suitable shape.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further embodiments of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur thermischen Abgasbehandlung mit einer Pufferzelle nach der Erfindung und
Fig. 2
eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pufferzelle.
The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. The drawing shows:
Fig. 1
is a schematic representation of a device for thermal exhaust gas treatment with a buffer cell according to the invention and
Fig. 2
a preferred embodiment of the buffer cell according to the invention.

Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform einer Vorrichtung zur thermischen Abgasbehandlung, insbesondere von oxidierbaren Schwelgasen, besteht im wesentlichen aus einer Regeneratoreinheit 1, einer Pufferzelle 3 und einem Kamin 5. Diese Komponenten sind in der aus Fig. 1 ersichtlichen Art und Weise mittels Abgasleitungen miteinander verbunden, wobei der Strömungsweg des Gases mittels mehrerer steuerbarer Ventile in gewünschter Weise beeinflußt werden kann.The embodiment of a device for thermal shown in Fig. 1 Exhaust gas treatment, in particular of oxidizable carbonization gases, essentially exists a regenerator unit 1, a buffer cell 3 and a chimney 5. These components are in the manner shown in FIG. 1 by means of exhaust pipes connected to each other, the flow path of the gas using several controllable valves can be influenced in the desired manner.

Der Regeneratoreinheit 1 wird mittels einer Abgasleitung 7 zu reinigendes Abgas in der angegebenen Richtung zugeführt. In der Abgasleitung 7 ist ein erstes steuerbares Ventil 9 angeordnet, mit dem die Strömung des zu reinigenden Abgases zu dem betreffenden Ende der Regeneratoreinheit 1 beeinflußbar ist. Hierzu ist das Ventil 9 vorzugsweise von einer (nicht dargestellten) Steuereinheit ansteuerbar ausgebildet. Das Ventil 9 kann von der Steuereinheit zumindest in einen Durchlaßzustand und einen Sperrzustand gesteuert werden. Dieses gilt auch für sämtliche im folgenden erwähnte Ventile.The regenerator unit 1 is exhaust gas to be cleaned in by means of an exhaust pipe 7 in the specified direction. In the exhaust line 7 is a first controllable Valve 9 arranged with which the flow of the exhaust gas to be cleaned to the relevant end of the regenerator unit 1 can be influenced. For this purpose, the valve 9 preferably designed to be controllable by a control unit (not shown). The valve 9 can by the control unit at least in an open state and a locked state can be controlled. This also applies to all of the following mentioned valves.

Von der Abgasleitung 7 zweigt vor dem Ventil 9 eine Abgasleitung 11 ab, mit welcher das zu reinigende Abgas dem anderen Ende der Regeneratoreinheit 1 zuführbar ist. In der Abgasleitung 11 ist ein weiteres steuerbares Ventil 13 angeordnet, welches wiederum das Strömen des zu reinigenden Abgases zu dem betreffenden Ende der Regeneratoreinheit 1 hin ermöglicht oder unterbindet.An exhaust line 11 branches off from the exhaust line 7 in front of the valve 9, with which the exhaust gas to be cleaned can be fed to the other end of the regenerator unit 1 is. A further controllable valve 13 is arranged in the exhaust line 11, which in turn is the flow of the exhaust gas to be cleaned to the concerned one Enables or prevents the end of the regenerator unit 1.

Von der Abgasleitung 7 bzw. der Abgasleitung 11 zweigt zwischen dem Ventil 9 bzw. dem Ventil 13 und dem betreffenden Ende der Regeneratoreinheit 1 jeweils eine weitere Abgasleitung 15 bzw. 17 ab, die in eine gemeinsame Abgasleitung 19 münden.From the exhaust pipe 7 or the exhaust pipe 11 branches between the valve 9 or the valve 13 and the relevant end of the regenerator unit 1 in each case a further exhaust line 15 or 17, which in a common exhaust line 19th flow out.

Die Abgasleitung 19 führt das gereinigte Abgas zum Kamin 5, wobei in der Abgasleitung 19, vorzugsweise vor dem Kamin 5, ein Gebläse 21 angeordnet ist. Das Gebläse 21 erzeugt im gesamten System zwischen der Abgasleitung 7 und der Abgasleitung 19 den für den Betrieb der Vorrichtung nötigen Unterdruck und führt das Abgas dem Kamin 5 zu. The exhaust pipe 19 leads the cleaned exhaust gas to the chimney 5, in the exhaust pipe 19, preferably in front of the chimney 5, a fan 21 is arranged. The Blower 21 generated in the entire system between the exhaust pipe 7 and Exhaust line 19 the negative pressure necessary for the operation of the device and leads the exhaust gas to the chimney 5.

Da demzufolge in der gesamten Vorrichtung vor dem Gebläse 21 ein Unterdruck besteht, ist selbst bei praktisch immer vorhandenen Undichtigkeiten im vorgeschalteten Leitungssystem oder den Systemkomponenten gewährleistet, daß ungereinigtes Abgas nicht austreten und mit der Umgebung in Berührung kommen kann.As a result, a negative pressure in the entire device in front of the blower 21 there is, even if there are practically always leaks in the upstream Pipe system or system components ensures that uncleaned Do not let exhaust gas come out and come into contact with the surroundings can.

In die Abgasleitung 19 ist die Pufferzelle 3 geschaltet. Die Pufferzelle 3 weist einen Pufferbehälter 23 auf, in welchen eine Abgasleitung 25 mündet, die von der Abgasleitung 19 abzweigt. In der Abgasleitung 25 ist ein steuerbares Ventil 27 vorgesehen, welches das Zuströmen von Abgas in den Pufferbehälter 23 freigeben oder sperren kann.The buffer cell 3 is connected in the exhaust line 19. The buffer cell 3 has one Buffer tank 23, in which an exhaust pipe 25 opens, that of the exhaust pipe 19 branches. A controllable valve 27 is provided in the exhaust line 25, which release the inflow of exhaust gas into the buffer tank 23 or can lock.

Die mit den Abgasleitungen 15 bzw. 17 verbundene Abgasleitung 19 ist bis an das Gehäuse 29 der Pufferzelle 3 geführt. Das Gehäuse 29 der Pufferzelle 3 ist so ausgebildet, daß es den Pufferbehälter 23 zumindest mit dessen wesentlichem Teil umgibt. Zwischen der Innenseite der Wandung des Gehäuses 29 und der Außenseite der Wandung des Pufferbehälters 23 ist ein Zwischenraum 33 ausgebildet, der von gereinigtem Abgas durchströmbar ist. Auf diese Weise kann dem Pufferbehälter 23 bzw. dem darin enthaltenen Gasvolumen V Wärmeenergie zugeführt werden, falls das Gasvolumen V eine niedrigere Temperatur aufweisen sollte. Hierdurch kann gewährleistet werden, daß das Gasvolumen V selbst dann nicht bis unterhalb des Taupunkts abgekühlt wird, wenn das Gasvolumen V für längere Zeit im Inneren des Pufferbehälters 23 verbleibt.The exhaust pipe 19 connected to the exhaust pipes 15 and 17 is up to the Housing 29 of the buffer cell 3 out. The housing 29 of the buffer cell 3 is designed that it is the buffer container 23 at least with its essential part surrounds. Between the inside of the wall of the housing 29 and the outside an intermediate space 33 is formed in the wall of the buffer container 23 clean exhaust gas can flow through. In this way, the buffer tank 23 or the gas volume V contained therein are supplied with thermal energy, if the gas volume V should have a lower temperature. Hereby it can be ensured that the gas volume V does not even go below of the dew point is cooled when the gas volume V is inside for a long time of the buffer container 23 remains.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß auf eine entsprechend aufwendige Isolierung der Wandung des Pufferbehälters 23 verzichtet werden kann und nur eine übliche Isolierung der Außenwandung des Gehäuses 29 der Pufferzelle 3 nötig ist. Diese Isolierung muß sich jedoch praktisch nicht von einer üblichen Isolierung der Abgasleitung 19 unterscheiden, die ein Unterschreiten der Taupunkttemperatur in der Abgasleitung 19 verhindern soll.This has the advantage that a correspondingly complex insulation the wall of the buffer container 23 can be dispensed with and only a conventional one Insulation of the outer wall of the housing 29 of the buffer cell 3 is necessary. This However, the insulation does not have to differ from the usual insulation of the exhaust pipe 19 differentiate that the temperature falls below the dew point in the Exhaust pipe 19 should prevent.

Von der Abgasleitung 25, welche die Abgasleitung 19 mit der Gaszuführöffnung 35 des Pufferbehälters der Pufferzelle 3 verbindet, zweigt eine Rezirkulationsleitung 37 ab, die wiederum in die Abgasleitung 7 vor dem darin angeordneten steuerbaren Ventil 9 und dem Abzweig der Abgasleitung 11 mündet. Selbstverständlich kann für die Rezirkulationsleitung 37 jedoch auch ein eigener Auslaß im Pufferbehälter 23 vorgesehen sein.From the exhaust pipe 25, which connects the exhaust pipe 19 with the gas supply opening 35 of the buffer tank of the buffer cell 3 connects, a recirculation line branches 37, which in turn in the exhaust pipe 7 in front of the controllable arranged therein Valve 9 and the branch of the exhaust pipe 11 opens. Of course can also be a separate outlet in the buffer tank for the recirculation line 37 23 may be provided.

Die Rezirkulationsleitung 37 kann einen geringeren Querschnitt aufweisen, als die übrigen Abgasleitungen 7, 11, 15, 17 und 19.The recirculation line 37 can have a smaller cross section than that other exhaust pipes 7, 11, 15, 17 and 19.

In der Rezirkulationsleitung 37 kann wiederum ein steuerbares Ventil 39 angeordnet sein, mit welchem die Gasströmung durch die Rezirkulationsleitung 37 freigegeben oder gesperrt werden kann. Selbstverständlich kann dieses Ventil, wie auch alle übrigen Ventile so ausgebildet sein, daß es die Funktion einer Drossel mit übernimmt.In turn, a controllable valve 39 can be arranged in the recirculation line 37 with which the gas flow through the recirculation line 37 is released or can be blocked. Of course, this valve can, as well all other valves be designed so that it has the function of a throttle takes over.

Des weiteren ist, wie aus Fig. 1 ersichtlich, in der Rezirkulationsleitung 37 ein weiteres Gebläse 41 vorgesehen, dessen Funktion aus der nachstehenden Beschreibung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zur thermischen Abgasbehandlung deutlich wird:Furthermore, as can be seen from FIG. 1, a is in the recirculation line 37 additional blower 41 is provided, the function of which from the description below the device for thermal exhaust gas treatment shown in Fig. 1 it becomes clear:

In einer ersten Phase wird der Abgasleitung 7 von einer nicht näher dargestellten abgaserzeugenden Anlage zu reinigendes Abgas zugeführt. In dieser ersten Phase sind die Ventile von der nicht näher dargestellten Steuereinheit in die aus Fig. 1 ersichtliche Stellung gesteuert.In a first phase, the exhaust pipe 7 is replaced by one that is not shown in detail Exhaust gas generating system to be cleaned exhaust gas supplied. In this first phase are the valves from the control unit, not shown in detail, in that of FIG. 1 controlled position controlled.

Da das Ventil 9 in die gesperrte Stellung gesteuert wurde, strömt das zu reinigende Abgas von der Abgasleitung 7 über die Abgasleitung 11 zu dem betreffenden Ende der Regeneratoreinheit 1. Hierzu wurde das Ventil 13 in die geöffnete Stellung gesteuert. Nachdem das in der Abgasleitung 17 vorgesehene Ventil 43 ebenfalls in die gesperrte Stellung gesteuert wurde, strömt das Gas in das Innere der Regeneratoreinheit 1.Since the valve 9 was controlled in the locked position, the one to be cleaned flows Exhaust gas from the exhaust pipe 7 via the exhaust pipe 11 to the relevant end the regenerator unit 1. For this purpose, the valve 13 was in the open position controlled. After the valve 43 provided in the exhaust line 17 is also in the locked position has been controlled, the gas flows into the interior of the regenerator unit 1.

Die Regeneratoreinheit 1 besteht in bekannter Weise aus einem ersten Regenerator 45 mit einem Wärmespeicherbesatz 47 und einem zweiten Regenerator 49 mit einem Wärmespeicherbesatz 51.The regenerator unit 1 consists in a known manner of a first regenerator 45 with a heat storage stock 47 and a second regenerator 49 with a heat storage trim 51.

Das über das Ventil 13 zugeführte zu reinigende Abgas gelangt in den zweiten Regenerator 49 und wird durch die in dem Wärmespeicherbesatz 51 gespeicherte Wärme erhitzt.The exhaust gas to be cleaned supplied via the valve 13 reaches the second Regenerator 49 and is stored in the heat accumulator 51 Heat heated.

Das erhitzte Abgas wird, falls erforderlich, in einer zwischen den beiden Regeneratoren 45, 49 ausgebildeten Heizzone 53 mittels eines oder mehrerer Hilfsbrenner 55 zusätzlich so weit erhitzt, bis die gewünschte Oxidationstemperatur, in der Regel mehr als ca. 800°C erreicht ist. Bei dieser Oxidationstemperatur werden die mit dem zu reinigenden Abgas mitgeführten Schadstoffe oxidiert und das Abgas auf diese Weise gereinigt. Das Oxidieren kann dabei innerhalb der Heizzone 53 oder im jeweils benachbarten Bereich des nachfolgenden Regenerators erfolgen, in dieser ersten Phase also im benachbarten Bereich des Wärmespeichers 47 des ersten Regenerators 45.The heated exhaust gas is, if necessary, in one between the two regenerators 45, 49 formed heating zone 53 by means of one or more auxiliary burners 55 additionally heated until the desired oxidation temperature, as a rule more than approx. 800 ° C is reached. At this oxidation temperature with the pollutants entrained in the exhaust gas to be cleaned oxidizes and the exhaust gas on cleaned this way. The oxidation can occur within the heating zone 53 or in the adjacent area of the subsequent regenerator, in this first phase in the adjacent area of the heat accumulator 47 of the first Regenerator 45.

Das gereinigte Abgas gibt bei Durchströmen des nachgeordneten Regenerators Energie an den betreffenden Wärmespeicher ab, in der ersten Phase also an den Wärmespeicher 47 des ersten Regenerators. Das gereinigte und abgekühlte Gas verläßt die Regeneratoreinheit 1 dann über die Abgasleitung 15, wozu ein in dieser Abgasleitung vorgesehenes steuerbares Ventil 57 in die geöffnete Stellung gesteuert wurde.The cleaned exhaust gas flows through the downstream regenerator Energy to the heat storage in question, in the first phase to the Heat storage 47 of the first regenerator. The cleaned and cooled gas then leaves the regenerator unit 1 via the exhaust line 15, for which purpose one in this Exhaust pipe provided controllable valve 57 controlled in the open position has been.

Das gereinigte Abgas wird in dieser ersten Phase über die Abgasleitung 15, die Abgasleitung 19 und das darin angeordnete Ventil 31, das in den geöffneten Zustand gesteuert wurde, dem Zwischenraum 33 der Pufferzelle 3 zugeführt. Da das Ventil 27 in der Abgasleitung 25 in die gesperrte Stellung gesteuert wurde, kann das gereinigte Abgas in dieser ersten Phase nicht dem Pufferbehälter 23 zugeführt werden. Der größte Teil des gereinigten Abgases gelangt über den Zwischenraum 33 der Pufferzelle 3 und die Abgasabführöffnung 59 der Pufferzelle 3 in den nachgeschalteten Teil der Abgasleitung 19 und wird dem Kamin 5 zugeführt.The cleaned exhaust gas is in this first phase via the exhaust pipe 15 Exhaust pipe 19 and the valve 31 arranged therein, which is in the open state was controlled, the space 33 of the buffer cell 3 supplied. Since that Valve 27 in the exhaust line 25 was controlled in the locked position can the cleaned exhaust gas is not fed to the buffer tank 23 in this first phase become. Most of the cleaned exhaust gas passes through the gap 33 of the buffer cell 3 and the exhaust gas discharge opening 59 of the buffer cell 3 in the downstream Part of the exhaust pipe 19 and is fed to the chimney 5.

Ein geringer Teil des Abgases gelangt über die Entlüftungs- und Ansaugöffnung 61 des Pufferbehälters 23 in das Innere des Pufferbehälters. Dies erfolgt deshalb, weil von dem im Pufferbehälter 23 enthaltenen Gasvolumen V infolge der geöffneten Stellung des Ventils 39 stets ein relativ geringer Gasstrom über die Rezirkulationsleitung 37 entnommen und in die Abgasleitung 7 rezirkuliert wird. Ein dem stetig entnommenen Gasstrom entsprechender Strom gereinigten Abgases wird daher über die Entlüftungs- und Ansaugöffnung 61 des Pufferbehälters 23 aus dem Zwischenraum 33 nachgezogen.A small part of the exhaust gas passes through the ventilation and intake opening 61 of the buffer tank 23 into the interior of the buffer tank. This is because of the gas volume V contained in the buffer container 23 as a result of the open Position of the valve 39 always a relatively low gas flow through the recirculation line 37 is removed and recirculated into the exhaust pipe 7. A steady withdrawn gas stream corresponding stream of purified exhaust gas is therefore via the ventilation and suction opening 61 of the buffer container 23 from the intermediate space 33 followed.

Nach einer gewissen Zeitspanne befindet sich daher im Inneren des Pufferbehälters 23 ein Volumen V gereinigten Abgases.After a certain period of time is therefore inside the buffer tank 23 a volume V of purified exhaust gas.

Für das vorstehend beschriebene Nachziehen gereinigten Abgases dient das in der Rezirkulationsleitung 37 vorgesehene Gebläse 41, welches für eine ausreichend große Druckdifferenz zwischen der Abgaszuführöffnung 35 und der Abgasabführöffnung 59 sorgt.For the tracing of cleaned exhaust gas described above, this is used in the Recirculation line 37 provided fan 41, which is sufficient for a large pressure difference between the exhaust gas supply opening 35 and the exhaust gas discharge opening 59 cares.

Insgesamt ist die Vorrichtung jedoch durch eine entsprechende Dimensionierung des Gebläses 21 und des Gebläses 41 sowie der Abgasleitungen so ausgelegt, daß auch in dem Teil der Rezirkulationsleitung 37 zwischen dem Gebläse 41 und der Abgasleitung 7 ein Unterdruck besteht.Overall, however, the device is dimensioned accordingly of the blower 21 and the blower 41 and the exhaust pipes so designed that also in the part of the recirculation line 37 between the fan 41 and the Exhaust pipe 7 is under pressure.

Die vorstehend beschriebene erste Phase wird beendet, sobald der Wärmespeicher 47 im ersten Regenerator 45 eine bestimmte Temperatur überschreitet und/oder der Wärmespeicherbesatz 51 im zweiten Regenerator 49 eine bestimmte Temperatur unterschreitet. Diese Umschaltzeitpunkte können entweder durch die Messung der Abgastemperatur bestimmt oder als feste Perioden vorgegeben werden.The first phase described above is ended as soon as the heat accumulator 47 in the first regenerator 45 exceeds a certain temperature and / or Heat storage stock 51 in the second regenerator 49 a certain temperature falls below. These switching times can be determined either by measuring the Exhaust gas temperature determined or specified as fixed periods.

In der folgenden zweiten Phase werden die Ventile 9, 13, 43, 57, 27 und 31 in die jeweils andere Stellung gesteuert, so daß sich das Ventil 9 in der geöffneten, das Ventil 13 in der gesperrten, das Ventil 43 in der geöffneten, das Ventil 57 in der gesperrten, das Ventil 27 in der geöffneten und das Ventil 31 in der geschlossenen Stellung befindet. Demzufolge wird das zu reinigende, über die Leitung 7 zugeführte Abgas über das Ventil 9 dem ersten Regenerator der Regeneratoreinheit 1 zugeführt. Das zugeführte Gas wird wiederum durch Entnahme von Energie aus dem Wärmespeicher 47 erhitzt, im wesentlichen in der Heizzone 52 oxidiert und im zweiten Regenerator 49 durch Abgabe von Wärmeenergie an den Wärmespeicherbesatz 51 abgekühlt. Das nach dem Umschaltvorgang aus der Regeneratoreinheit austretende Abgas gelangt über das Ventil 43, die Abgasleitung 17, die Abgasleitung 19, das Ventil 27 und die Abgasleitung 25 in den Pufferbehälter 23. Hierbei handelt es sich im wesentlichen um dasjenige Gasvolumen, welches sich vor dem Umschaltvorgang bereits im zweiten Regenerator 49 befunden hat. Da dieses Gasvolumen die Heizzone 53 nicht durchlaufen hat, handelt es sich hierbei somit um ein im wesentlichen ungereinigtes oder allenfalls teilweise gereinigtes Gasvolumen.In the following second phase, the valves 9, 13, 43, 57, 27 and 31 are in the each other controlled position so that the valve 9 in the open, the Valve 13 in the blocked, valve 43 in the open, valve 57 in the blocked, the valve 27 in the open and the valve 31 in the closed Position. Accordingly, what is to be cleaned is supplied via line 7 Exhaust gas via the valve 9 to the first regenerator of the regenerator unit 1 fed. The gas supplied is in turn extracted from energy the heat accumulator 47 heated, essentially oxidized in the heating zone 52 and in second regenerator 49 by delivering thermal energy to the heat accumulator 51 cooled. That after the switching process from the regenerator unit Escaping exhaust gas passes through the valve 43, the exhaust pipe 17, the exhaust pipe 19, the valve 27 and the exhaust pipe 25 in the buffer tank 23. Here it is essentially the gas volume that is before the Switching operation has already been in the second regenerator 49. Because this gas volume has not passed through the heating zone 53, it is therefore a question of an essentially unpurified or at most partially cleaned gas volume.

Dieses Gasvolumen wird in der zweiten Phase dem Pufferbehälter 23 der Pufferzelle 3 zugeführt. Das Volumen des Pufferbehälters 23 muß dabei zumindest so groß gewählt werden, wie das Gasvolumen, welches sich in einem der Regeneratoren 45 bzw. 49 sowie den Teilen der Gasleitungen zwischen dem Eingang des betreffenden Regenerators und dem diesen vorgeordneten Ventilen befinden kann.In the second phase, this gas volume becomes the buffer container 23 of the buffer cell 3 fed. The volume of the buffer container 23 must at least be like this be chosen as large as the gas volume, which is in one of the regenerators 45 or 49 and the parts of the gas pipes between the entrance of the concerned Regenerator and the upstream valves can be located.

Nach der Aufnahme des gesamten ungereinigten Gasvolumens im Pufferbehälter 23 werden die Ventile 27 und 31 erneut in die jeweils entgegengesetzte Stellung gesteuert. In dieser dritten Phase, in welcher aus dem zweiten Regenerator 49 wieder praktisch vollständig gereinigtes Abgas in die Abgasleitung 17 austritt, wird das gereinigte Abgas wiederum über das Ventil 31 und die Abgasleitung 19 dem Zwischenraum 33 der Pufferzelle 3 zugeführt.After taking up the entire unpurified gas volume in the buffer tank 23, the valves 27 and 31 are again in the opposite position controlled. In this third phase, in which the second regenerator 49 again practically completely cleaned exhaust gas exits into the exhaust line 17, that will cleaned exhaust gas in turn via the valve 31 and the exhaust pipe 19 to the intermediate space 33 fed to the buffer cell 3.

Das im Pufferbehälter 23 enthaltene Volumen V ungereinigten Gases wird wie bereits vorstehend beschrieben über das Ventil 39 und die Rezirkulationsleitung 37 rezirkuliert, d.h. mit einem relativ geringen Gasstrom wieder der Abgasleitung 7 zugeführt. Diese Phase muß daher zumindest so lang beibehalten werden, bis das gesamte Volumen V ungereinigten oder nur teilweise gereinigten Abgases im Pufferbehälter 23 vollständig rezirkuliert wurde.The volume V of unpurified gas contained in the buffer container 23 becomes like already described above via the valve 39 and the recirculation line 37 recirculated, i.e. with a relatively low gas flow to the exhaust gas line 7 fed. This phase must therefore be maintained at least until the total volume V of unpurified or only partially cleaned exhaust gas in the buffer tank 23 was completely recirculated.

Anschließend werden wiederum sämtliche Ventile 9, 13, 43, 57, 27 und 31 in die jeweils entgegengesetzte Schaltstellung gesteuert, wobei wiederum ein Zuführen im wesentlichen ungereinigten bzw. nur teilweise gereinigten Abgases aus dem ersten Regenerator 45 in das Innere des Pufferbehälters 23 erfolgt. Then all the valves 9, 13, 43, 57, 27 and 31 are in turn in the each opposite switching position controlled, again a supply in essential unpurified or only partially purified exhaust gas from the first Regenerator 45 takes place in the interior of the buffer container 23.

Diese vierte Phase unterscheidet sich daher von der zweiten Phase lediglich dadurch, daß das im jeweils anderen Regenerator befindliche ungereinigte Gasvolumen mittels der Pufferzelle 3 gepuffert wird.This fourth phase differs from the second phase only in that that the unpurified gas volume located in the other regenerator is buffered by means of the buffer cell 3.

Nach Beendigung dieser vierten Phase werden wiederum die Ventile 27 und 31 umgesteuert, wodurch wieder der Zustand der vorstehend beschriebenen ersten Phase erreicht ist.After this fourth phase has ended, the valves 27 and 31 become again reversed, which again the state of the first described above Phase is reached.

Das Rezirkulieren von Gas aus dem Pufferbehälter 23 über die Rezirkulationsleitung 37 kann vorzugsweise in jeder der vorstehend beschriebenen Phasen erfolgen. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß der Regeneratoreinheit 1 bzw. dem betreffenden Regenerator 45 oder 47 eine zeitlich konstante Gasmenge zugeführt wird.The recirculation of gas from the buffer tank 23 via the recirculation line 37 can preferably take place in each of the phases described above. This has the advantage that the regenerator unit 1 or the relevant one Regenerator 45 or 47 a constant amount of gas is supplied.

Das in der Rezirkulationsleitung 37 vorgesehene Ventil 39 dient in diesem Fall nur Sicherheitszwecken, um beispielsweise bei einer Beschädigung der Rezirkulationsleitung 37 oder einem Ausfall des Gebläses 41 die Rezirkulationsleitung zu sperren.The valve 39 provided in the recirculation line 37 only serves in this case Security purposes, for example if the recirculation line is damaged 37 or a failure of the blower 41 to the recirculation line lock.

Selbstverständlich kann jedoch mittels des Ventils 39 die Rezirkulation nur in jeweils einer ersten Zeitspanne während der vorstehend beschriebenen ersten bzw. dritten Phase ermöglicht werden.Of course, the recirculation can only be performed in each case by means of the valve 39 a first period of time during the first or third phase.

In jedem Fall kann durch eine geeignete Ansteuerung der Ventile 27, 31 und 39 eine vollständige Reinigung des der abgehenden Abgasleitung 19 zugeführten Abgases erreicht werden. Dabei ist der kontinuierliche Betrieb der Vorrichtung gewährleistet. Das mögliche Sperren der Rezirkulation nach erfolgter Rezirkulation des im Pufferbehälter 23 enthaltenen ungereinigten Abgasvolumens V ist diesbezüglich ohne große Bedeutung, da die Menge des rezirkulierten Gases im Vergleich zur Gesamtströmung des zugeführten Abgases in der Abgasleitung 7 relativ gering ist. Wie bereits erläutert, kann jedoch die Rezirkulation vorzugsweise kontinuierlich erfolgen.In any case, by a suitable control of the valves 27, 31 and 39 a complete cleaning of the exhaust gas supplied to the outgoing exhaust line 19 can be achieved. The continuous operation of the device is guaranteed. The possible blocking of recirculation after recirculation has taken place of the uncleaned exhaust gas volume V contained in the buffer tank 23 is in this regard without great importance since the amount of recirculated gas compared to the total flow of the supplied exhaust gas in the exhaust line 7 is relatively low is. As already explained, however, the recirculation can preferably be continuous respectively.

Fig. 2a zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Pufferzelle 3 nach der Erfindung.2a shows a preferred embodiment of the buffer cell 3 according to the invention.

Der Pufferzelle 3 wird über die Abgasleitung 19 gereinigtes oder ungereinigtes Abgas zugeführt. Nach dem Abzweig der Abgasleitung 25, in welcher das steuerbare Ventil 27 angeordnet ist, ist in der Abgasleitung 19 das steuerbare Ventil 31 vorgesehen. Die steuerbaren Ventile in Fig. 2a sind in den entsprechenden Stellungen gemäß Fig. 1 dargestellt. Das über die Abgasleitung 19 und das Ventil 31 zugeführte gereinigte Abgas (Phase 1 bzw. 3) wird dem Ringraum 33 zwischen der Innenseite der Wandung 29a des Gehäuses 29 zugeführt.The buffer cell 3 is cleaned or unpurified via the exhaust line 19 Exhaust gas supplied. After the branch of the exhaust pipe 25, in which the controllable Valve 27 is arranged, the controllable valve 31 is in the exhaust line 19 intended. The controllable valves in Fig. 2a are in the corresponding positions shown in FIG. 1. That supplied via the exhaust line 19 and the valve 31 cleaned exhaust gas (phase 1 or 3) is the annular space 33 between the Inside of the wall 29a of the housing 29 supplied.

Das Gehäuse 29 der Pufferzelle ist in üblicher Weise mit einer Isolierung 29b, beispielsweise bestehend aus Fasermaterial, versehen.The housing 29 of the buffer cell is conventionally provided with insulation 29b, for example consisting of fiber material.

Der Pufferbehälter 23, der ebenso wie das Gehäuse 29 der Pufferzelle 3 im wesentlichen zylindrisch ausgebildet sein kann, weist an seinem rückwärtigen Ende einen konischen Verlauf auf, der in die Entlüftungs- und Ansaugöffnung 61 mündet.The buffer container 23 which, like the housing 29 of the buffer cell 3, essentially can be cylindrical, has at its rear end conical course that opens into the ventilation and suction opening 61.

Im Inneren des Pufferbehälters 23 ist eine Stau- und Strömungsvergleichmäßigungsvorrichtung 63 vorgesehen, die beispielsweise aus einem Lochblech bestehen kann. Die Vorrichtung 63 bewirkt, daß bei einem Zuführen von ungereinigtem Abgas über die Abgasleitung 25 und das Ventil 27 der aus der Abgasleitung 25 über die Abgaszuführöffnung 35 des Pufferbehälters in diesen eintretende Gasstrom nicht im wesentlichen ungehindert durch den Pufferbehälter 23 hindurch zur Entlüftungs- und Ansaugöffnung 61 gelangt und dabei das übrige im Pufferbehälter 23 enthaltene gereinigte Abgas in diesem verbleibt. Um ein unerwünschtes Austreten von ungereinigtem Abgas aus dem Pufferbehälter 23 zu vermeiden, kann das Volumen des Pufferbehälters 23 um einen Sicherheitsfaktor, vorzugsweise 2 bis 5, größer ausgebildet sein als das maximal in einem Regenerator 45 bzw. 49 und den angrenzenden Leitungsstücken maximal enthaltene Gasvolumen.Inside the buffer tank 23 is a congestion and flow equalization device 63 provided, which consist for example of a perforated plate can. The device 63 has the effect that when uncleaned is supplied Exhaust gas via the exhaust line 25 and the valve 27 from the exhaust line 25 via the exhaust gas supply opening 35 of the buffer tank into this entering gas stream not substantially unimpeded through the buffer tank 23 for venting and suction opening 61 and the rest in the buffer tank 23 contained cleaned exhaust gas remains in this. An unwanted leak Avoiding unpurified exhaust gas from the buffer tank 23 can reduce the volume the buffer container 23 by a safety factor, preferably 2 to 5, be larger than the maximum in a regenerator 45 or 49 and adjacent pipe sections contain the maximum gas volume.

In gleicher Weise bewirkt die Stau- und Strömungsvergleichmäßigungsvorrichtung 63 bei einem Rezirkulieren des Gasvolumens über das Ventil 39 und die Rezirkulationsleitung 37, daß gereinigtes Abgas aus dem Zwischenraum 33 möglichst erst dann über die Entlüftungs- und Ansaugöffnung 61 in die Rezirkulationsleitung 37 gelangt, wenn das gesamte im Pufferbehälter 23 enthaltene ungereinigte oder nur teilweise gereinigte Gasvolumen rezirkuliert wurde.The accumulation and flow equalization device acts in the same way 63 when the gas volume is recirculated via the valve 39 and the recirculation line 37 that cleaned exhaust gas from the intermediate space 33 if possible then via the ventilation and suction opening 61 into the recirculation line 37 arrives when the entire uncleaned or only contained in the buffer container 23 partially cleaned gas volume was recirculated.

Die in den Fig. 2a und 2b dargestellte Ausführungsform einer Pufferzelle nach der Erfindung gewährleistet, daß ein Unterschreiten der Taupunkttemperatur im Inneren des Pufferbehälters 23 sicher vermieden wird und ist darüber hinaus einfach konstruktiv aufgebaut und somit preiswert herstellbar.The embodiment of a buffer cell shown in FIGS. 2a and 2b according to the Invention ensures that the temperature drops below the dew point inside the buffer container 23 is safely avoided and is also simple constructed and therefore inexpensive to manufacture.

Claims (6)

  1. A buffer cell for a device for thermal treatment of waste gas
    a) the device for thermal treatment of waste gas comprising a regenerator unit (1) which has at least two regenerators (45, 49) each with a heat accumulator (47, 51) and which has a heating zone (53) arranged between the regenerators (45, 49), whereby waste gas to be treated is capable of being supplied from each side in alternating manner to a series arrangement of at least two regenerators (45, 49), and
    b) whereby after each operation for switching the supply of the waste gas to the respective other side of the series arrangement substantially the unpurified or only partially purified gas volume which is contained in the input-side regenerator (45, 49) in question before the switching operation is capable of being supplied to the buffer cell (3) and whereby the unpurified or only partially purified gas volume which is received in the buffer cell (3) after a switching operation is capable of being completely supplied from said buffer cell to the respective other side of the series arrangement of the regenerators by the time of the next switching operation,
    characterised
       c) in that the buffer cell (3) comprises a housing in which there is provided a buffer container (23) for receiving the unpurified or only partially purified gas volume and in that purified waste gas is capable of being supplied to the interspace (33) between the outside of the wall of the buffer container (23) and the inside of the housing wall (29a).
  2. Buffer cell according to Claim 1, characterised in that the waste-gas discharge opening (59) of the buffer cell (3) is connected to the interspace (33) between the outside of the wall of the buffer container (23) and the inside of the housing wall (29a).
  3. Buffer cell according to Claim 1 or 2, characterised in that the vent and suction-intake opening (61) of the buffer container (23) is connected to the interspace (33) between the outside of the wall of the buffer container (23) and the inside of the housing wall (29a).
  4. Buffer cell according to one of the preceding claims, characterised in that a device (63) for making the congestion and the flow uniform is provided in the buffer container (23).
  5. Buffer cell according to one of Claims 1 to 3, characterised in that a displaceable plunger or a membrane for separating the buffered volume and the volume drawn behind is provided in the buffer container.
  6. A device for thermal treatment of waste gas
    a) with a regenerator unit (1) which has at least two regenerators (45, 49) each with a heat accumulator (47, 51) and which has a heating zone (53) arranged between the regenerators (45, 49), whereby waste gas to be treated is capable of being supplied from each side in alternating manner to a series arrangement of at least two regenerators (45, 49), and
    b) with a buffer cell (3) according to one of Claims 1 to 5, whereby after each operation for switching the supply of the waste gas to the respective other side of the series arrangement substantially the unpurified or only partially purified gas volume which is contained in the input-side regenerator (45, 49) in question before the switching operation is capable of being supplied to the buffer cell (3) and whereby the unpurified or only partially purified gas volume which is received in the buffer cell (3) after a switching operation is capable of being completely supplied from said buffer cell to the respective other side of the series arrangement of the regenerators by the time of the next switching operation.
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