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EP0857818B1 - Machine pour la fabrication d'une bande fibreuse - Google Patents

Machine pour la fabrication d'une bande fibreuse Download PDF

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Publication number
EP0857818B1
EP0857818B1 EP97119412A EP97119412A EP0857818B1 EP 0857818 B1 EP0857818 B1 EP 0857818B1 EP 97119412 A EP97119412 A EP 97119412A EP 97119412 A EP97119412 A EP 97119412A EP 0857818 B1 EP0857818 B1 EP 0857818B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
machine according
web
shoe press
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97119412A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0857818A3 (fr
EP0857818A2 (fr
Inventor
Joachim Henssler
Hans Loser
Karl Dr. Steiner
Albrecht Bauder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Priority to EP02002779A priority Critical patent/EP1205599A3/fr
Publication of EP0857818A2 publication Critical patent/EP0857818A2/fr
Publication of EP0857818A3 publication Critical patent/EP0857818A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0857818B1 publication Critical patent/EP0857818B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a Fibrous web, especially paper and / or cardboard web, after Preamble of claim 1.
  • Such a machine is known for example from DE-A-3 217 860.
  • the aim of the invention is a machine of the type mentioned kind of creating, especially with regard to achieving the highest possible dryness and one possible gentle treatment of the fibrous web further optimized is.
  • a further drainage zone can be provided, in which the fibrous web is drained to both sides of the web simultaneously becomes.
  • the fibrous web is double-sided Drainage causing further drainage zone preferably between two sieve belts, between two felt belts and / or dewatered between a wire and a felt belt.
  • the on the fibrous web effective pressure in at least one drainage zone through the Web tension generated at least one screen and / or felt belt is.
  • several sieve or felt tapes may be provided.
  • a sieve belt is preferably guided over a suction device.
  • the pressure increase in the second drainage zone is expedient somewhat steeper or equal to the pressure increase in the first drainage zone.
  • the fibrous web is preferably in at least one dewatering zone by at least one press nip of a mechanical Press led.
  • at least a press nip an elongated in the web running direction, press nip formed by a shoe press.
  • At least one simply felted press nip is expedient provided, the fibrous web preferably between the felt and one in particular by a roller, the Sheath of a shoe press unit and / or a band formed smooth surface is guided through this press nip.
  • the final pressure in a web running direction before a first one Drainage zone arranged, a bilateral drainage causing further drainage zone is preferably lower or equal to the initial pressure in the first drainage zone.
  • Embodiment of the machine according to the invention is the Initial printing in a first or second one-sided Drainage zone causing drainage at least essentially the same as the final pressure in the last one previous one-sided drainage to the same Drainage zone causing a side of the web.
  • the final pressure in the last one sided drainage too a drainage zone causing a web side is expedient at least substantially equal to the ultimate pressure in the last one-sided drainage to the other Drainage zone causing a side of the web.
  • the machine can be used to produce a multilayer fibrous web comprise a multi-layer headbox. It is therefore particularly a different material input possible.
  • the sheet-forming material can be h-free or also h-containing.
  • nip line force generated by the first shoe press was less than 300 kN / m and preferably less than or equal to 150 kN / m.
  • the length of the first shoe press considered in the direction of web travel assigned press shoe is advantageously in a range of about 200 to about 350 mm.
  • the counter roll assigned to the shoe press unit of the first shoe press can be, for example, a suction roll. This can also be done with Provide blind holes and / or be grooved. Instead of a suction roller can also be a simple roller with blind holes be provided. However, the counter roller can also be a Act profile roll.
  • the maximum pressure in the press nip this second shoe press is about three times as large as that in the nip of the first shoe press and preferably is in a range from about 15 bar to about 30 bar.
  • the maximum generated in the nip of the second shoe press Line force is preferably about 450 kN / m.
  • a roller press with a press nip lying between two rigid roll shells be provided, the maximum pressure in this press nip in a range from about 8 to about 20 bar, especially in is in a range from about 8 to about 15 bar and is preferred Is 10 bar.
  • the during operation in the nip of the roller press is advantageously in a range from about 10 to about 30 kN / m, preferably is about 20 kN / m.
  • one additional shoe press may be provided, the one in the extended one Press gap of the further shoe press generated maximum Line force in particular in a range from about 600 to 1200 kN / m and are preferably about 800 kN / m can.
  • one can additional press may be provided in the web running direction behind the other shoe press.
  • the press nips of the further shoe press and the additional press felted on different web sides are and that the maximum pressure in the nip of the additional press approximately equal to that in the press nip of the other Shoe press is.
  • the additional press it can for example, a shoe press or also a act simple roller press.
  • the press nip of the first shoe press is preferably double felted.
  • the machine comprises at least one variant Shoe press with a press nip elongated in the direction of web travel, in which the maximum line force is less than 150 kN / m, is preferably less than 100 kN / m.
  • a shoe press can therefore be used as a replacement for a roller press.
  • Such Shoe press unit is especially for quality improvement for cardboard machines, but also for the production of graphic Paper and can be used for other qualities.
  • Figure 1 shows a schematic representation by a Roll gap guided fiber web 10.
  • the roll gap is double felted, the fibrous web 10 through on both sides the two felts 13 is dewatered. At higher drainage speeds it can be on the surface of the web come to the formation of a dense layer 12, the further water penetration through the surface of the track is hindered.
  • FIG. 2 schematically shows a fibrous web 10 supporting Screen belt 14 shown, on one side of the Stock suspension 16 applied and on the other side a differential pressure - ⁇ p is applied. As with FIG. 2 can be seen, it can also be used for training in this case come a dense layer 12.
  • the surface compaction is among others of the respective fabric, the respective basis weight and the respective dry matter content.
  • a machine according to the invention for producing a fibrous web which can in particular be a paper and / or cardboard web
  • at least two drainage zones I, II which follow one another in the web running direction L are provided, in which the fibrous web 10 is dewatered on one side in each case with the pressure p increasing in the web running direction L from an initial to an end pressure p 1 , p 3 or p 2 , p 4 (see, for example, FIG.
  • Figure 3 shows a schematic representation of the pressure curve in three drainage zones one behind the other in the web running direction L.
  • an embodiment of an inventive for the production of a fibrous web 10 serving machine is in the web running direction L before the first and the second one causing one-sided drainage Drainage zone I or II a further drainage zone Z provided in which the fibrous web 10 simultaneously to both railway sides is drained.
  • the initial pressure p 3 in the second drainage zone II is significantly lower than the final pressure p 2 in the first drainage zone I.
  • the drainage takes place in the first Drainage zone I up while in the second Drainage zone II downwards.
  • the initial pressure p 1 or p 3 is lower than the final pressure p 2 or p 4 .
  • FIG. 3 also shows that the final pressure in zone Z causing double-sided drainage is substantially equal to the initial pressure p 1 in the first zone I causing single-sided drainage.
  • the final pressure of a previous bilateral drainage can also be slightly lower than the initial pressure of the subsequent bilateral drainage.
  • the double-sided dewatering of the fibrous web can e.g. between two sieve belts, two felt belts and / or between a sieve and a felt belt.
  • the fibrous web 10 acting pressure through the web train two over creates a curved surface of guided bands 18, 20 at which are each a sieve and / or felt belt can.
  • the band 18 is immediately over guided a roller 22 with a rigid roller shell. in principle however, it is also possible to e.g. over a To guide shoe press unit.
  • the roller 22 and the Shoe press unit can be grooved or vacuumed.
  • a sieve can run over one or more suction cups.
  • Dewatering can also be done by applying a differential pressure take place, as indicated for example in Figure 2 is.
  • the fibrous web can be in at least one dewatering zone 10 by at least one press nip of a mechanical press be led.
  • Figure 6 is a schematic Representation of a simple felted slit one Shoe press shown.
  • the fibrous web is 10 between the felt 24 and an all-round smooth surface passed through the press nip, which in the present case a smooth counter-roller 28 assigned to the shoe press unit 26 is formed.
  • Figure 7 shows a schematic side view of another Embodiment of one for producing a fibrous web serving machine according to the invention with several in Direction of web running drainage zones Z, I, II, I 'and II', the pressure curve of which is shown schematically in FIG 8 is shown.
  • the initial pressure in the one-sided drainage down effecting drainage zone I ' is at least essentially equal to the final pressure of the last preceding one, one-sided drainage to the same web side dewatering zone I.
  • the initial pressure which causes a one-sided drainage upwards Drainage zone II 'at least substantially the same size like the final print in the previous one, one-sided Causing drainage to the same side of the web Drainage zone II.
  • the final pressure is in the last one causing one-sided drainage upwards Drainage zone II 'at least substantially the same Final pressure in the last one-sided drainage down effecting drainage zone I '.
  • the embodiment shown in Figure 7 includes for generation a multi-layer fibrous web a multi-layer headbox 30th
  • the differential pressure generated in this case is relative high. For example, it can be around 0.6 bar.
  • second sucker 44 again a relatively low differential pressure, the between in the present embodiment about 0.1 and about 0.5 bar.
  • This overhead sucker 44 causes unilateral drainage upwards, which, like can be seen in Figure 8, is less than the subsequent also upward one-sided drainage in the area of a further suction roller 46, around which in turn both sieve belts 34, 40 are guided.
  • a drainage zone with a stepped pressure curve II formed (see also Figure 8).
  • a relatively high one again Differential pressure generated, as in the suction roller 42 for example can be about 0.6 bar.
  • this includes two shoe presses adjoining the wire section 48, 50, through which the two also shown in Figure 8 Drainage zones I 'and II' are formed.
  • the web surface can pass through a high final pressure can be deliberately compressed.
  • Figures 9 to 11 is a schematic side view in each case a press arrangement of a further embodiment an inventive for the production of a fibrous web Machine shown.
  • Each of these press assemblies includes multiple shoe presses.
  • the maximum pressure in the press nip is in the web running direction L considers the first shoe press 52 smaller or about 15 bar.
  • the maximum pressure is in a range from about 2 to about 15 bar, it being expedient are in a range from about 2 to about 8 bar and preferably Can be 8 bar.
  • the operation in the nip of the first shoe press 52 generated line force less than 300 kN / m and preferably less than or equal to 150 kN / m.
  • Length of the press shoe assigned to this shoe press 52 54 is in a range of about 200, for example up to about 350 mm.
  • the Shoe press 52 In the embodiment shown in Figure 9, the Shoe press 52, a shoe press unit 56 and a suction roll 58.
  • the press nip A formed by this shoe press 52 is double felted.
  • FIG 9 is in the web running direction L behind the first Shoe press 52 a second shoe press 60 is provided, a roller press between the two shoe presses 52 and 60 62 is formed, the one roller 64 and the central Suction roll 58 includes to form the nip B therebetween.
  • the roller 64 simultaneously forms the counter roller to one of the second shoe press 60 associated shoe press unit 66 to form the third press nip C.
  • the suction roller 58 can additionally be provided with blind bores and / or be grooved, as in the exemplary embodiment according to Figure 10 is shown.
  • the suction roller 58 is also another Shoe press unit 56 'assigned to this suction roller 58 a further press nip extended in the direction of web travel form.
  • the second is Shoe press 60 designed so that in this through Press formed press nip C gives a maximum pressure that is about three times the size of that in the first shoe press.
  • This maximum pressure in the press nip C can, for example, in range from about 15 bar to about 30 bar.
  • there the maximum line pressure can be, for example, about 450 kN / m be.
  • the roller press 62 following the first shoe press 52 designed in this way be that there is a smaller one in the press nip B in question Pressure results, the maximum pressure in this press nip B, for example, in a range from about 8 to about 15 bar can be.
  • the line force is, for example, in a range from about 10 to about 30 kN / m, with preference is about 20 kN / m.
  • a roller press Shoe press behind a first shoe press, behind a second shoe press or behind one, for example after a first shoe press, another roller press Shoe press can be provided, which in the extended Press nip of this further shoe press generated maximum line force e.g. are in a range from about 600 to 1200 kN / m can and is preferably about 800 kN / m.
  • the maximum pressure in the press nip A is in a range from 2 to 15 bar and for example Is 8 bar
  • the maximum pressure in the press nip B is in a range from 8 to 20 bar and for example Is 10 bar
  • the maximum pressure in the Press nip C is in a range from 30 to 100 bar.
  • FIG. 11 differs differs from that of FIG. 9 essentially in that in Web running direction L behind the second shoe press 60 an additional Press 70, in the present case again Shoe press is provided.
  • the press nips C, D the second shoe press 60 and the additional press 70 felted on different web sides.
  • the maximum pressure in the press nip D of the additional press 70 is preferred approximately equal to that in the nip C of the second shoe press 60th
  • a maximum line force that is less than 150 kN / m is preferably less than 100 kN / m, as a replacement for roller presses use.
  • An appropriate shoe press can be used to improve quality especially in advance machines, but also used for graphic papers and other qualities.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Claims (32)

  1. Machine pour la fabrication d'une bande fibreuse (10), en particulier une bande de papier et/ou de carton, dans laquelle a lieu une déshydratation de la bande fibreuse préformée (10), la machine comprenant au moins deux zones de déshydratation (I, II) successives dans la direction d'avance de la bande (L), dans lesquelles la bande fibreuse (10) est à chaque fois déshydratée d'un côté à une pression augmentant dans la direction d'avance de la bande (L) d'une pression initiale jusqu'à une pression finale (p1, p3, respectivement p2, p4), la déshydratation de la bande fibreuse (10) s'effectuant dans la première (I) des deux zones de déshydratation (I, II), considérée dans la direction d'avance de la bande (L), d'un côté de la bande et dans la deuxième zone de déshydratation (II) de l'autre côté de la bande, caractérisée en ce que la pression initiale (p3) dans la deuxième zone de déshydratation (II) est inférieure à la pression finale (p2) dans la première zone de déshydratation (I).
  2. Machine selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que, dans la direction d'avance de la bande (L), avant la première et la deuxième zones de déshydratation (I, respectivement II), on prévoit une zone de déshydratation supplémentaire (Z) dans laquelle la bande fibreuse (10) est déshydratée simultanément des deux côtés de la bande.
  3. Machine selon la revendication 2,
    caractérisée en ce que la bande fibreuse (10) est déshydratée dans une zone de déshydratation supplémentaire (Z) effectuant une déshydratation des deux côtés, entre deux rubans de toile, entre deux tapis de feutre et/ou entre un ruban de toile et un tapis de feutre.
  4. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que la pression agissant sur la bande fibreuse (10) dans au moins une zone de déshydratation est produite par la traction de bande d'au moins un ruban de toile et/ou un tapis de feutre (18, 20).
  5. Machine selon la revendication 4,
    caractérisée en ce qu'un ruban de toile ou un tapis de feutre (18) produisant la pression est guidé par le biais d'un cylindre (22) avec une enveloppe de cylindre rigide ou une unité à sabot de presse.
  6. Machine selon la revendication 5,
    caractérisée en ce que le cylindre (22) ou l'unité à sabot de presse est rainuré ou déshumidifié.
  7. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce qu'un ruban de toile est guidé par le biais d'une caisse aspirante.
  8. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que la déshydratation de la bande fibreuse (10) s'effectue dans au moins une zone de déshydratation par l'application d'une pression différentielle.
  9. Machine selon la revendication 8,
    caractérisée en ce que la pression différentielle est comprise dans une plage d'environ 0,2 à environ 0,9 bar.
  10. Machine selon la revendication 8 ou 9,
    caractérisée en ce que la pression différentielle maximale est comprise dans une plage d'environ 0,7 à environ 0,95 bar.
  11. Machine selon Tune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'augmentation de pression dans la deuxième zone de déshydratation (II) est supérieure ou égale à l'augmentation de pression dans la première zone de déshydratation (I).
  12. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que la bande fibreuse (10) est guidée dans au moins une zone de déshydratation à travers au moins un interstice de pressage d'une presse mécanique.
  13. Machine selon la revendication 12,
    caractérisée en ce qu'au moins un interstice de pressage est un interstice de pressage prolongé dans la direction d'avance de la bande, formé par une presse à sabot.
  14. Machine selon la revendication 12 ou 13,
    caractérisée en ce qu'au moins un interstice est feutré une fois.
  15. Machine selon la revendication 14,
    caractérisée en ce que la bande fibreuse est guidée à travers l'interstice de pressage concerné entre le feutre (24) et une surface lisse formée en particulier par un cylindre (28), l'enveloppe d'une unité de sabot de presse et/ou un ruban.
  16. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 15,
    caractérisée en ce que la pression finale dans la zone de déshydratation supplémentaire (Z) disposée avant la première zone de déshydratation (I) dans la direction d'avance de la bande, effectuant une déshydratation des deux côtés, est inférieure ou égale à la pression initiale (p1) dans la première zone de déshydratation (I).
  17. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que la pression initiale dans une première ou deuxième zone de déshydratation (I' ou II') effectuant à chaque fois une déshydratation d'un seul côté est au moins essentiellement aussi grande que la pression finale dans la dernière zone de déshydratation (I ou II) précédente, effectuant une déshydratation d'un seul côté du même côté de la bande.
  18. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que la pression finale dans la dernière zone de déshydratation (II') effectuant une déshydratation d'un seul côté, d'un côté de la bande est au moins essentiellement égale à la pression finale dans la dernière zone de déshydratation (I') effectuant une déshydratation d'un seul côté, de l'autre côté de la bande.
  19. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce qu'elle comprend, pour la production dune bande fibreuse (10) en plusieurs couches, une caisse de tête à plusieurs couches (30).
  20. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une presse à sabot est prévue avec un interstice de pressage prolongé dans la direction d'avance de la bande (L), à travers lequel est guidée la bande fibreuse (10), et en ce que la pression maximale dans l'interstice de pressage de la première presse à sabot (52) considérée dans la direction d'avance de la bande (L) est inférieure ou égale à environ 15 bars.
  21. Machine selon la revendication 20,
    caractérisée en ce que la pression maximale est comprise dans une plage d'environ 2 à environ 15 bars, de manière judicieuse dans une plage d'environ 2 à environ 8 bars, et de préférence vaut 8 bars.
  22. Machine selon la revendication 20 ou 21,
    caractérisée en ce que la force linéaire produite pendant le fonctionnement dans l'interstice de pressage (A) de la première presse à sabot (52) est inférieure à 300 kN/m et de préférence est inférieure ou égale à 150 kN/m.
  23. Machine selon l'une quelconque des revendications 20 à 22,
    caractérisée en ce que la longueur, considérée dans la direction d'avance de la bande (L), du sabot de presse (54) associé à la première presse à sabot (52) est comprise dans une plage d'environ 200 à environ 350 mm.
  24. Machine selon Tune quelconque des revendications 20 à 22,
    caractérisée en ce que, dans la direction d'avance de la bande (L), derrière la première presse à sabot (52), on prévoit une deuxième presse à sabot (60) et en ce que la pression maximale dans l'interstice de pressage (C) de cette deuxième presse à sabot (60) est approximativement trois fois plus importante que la pression dans l'interstice de pressage (A) de la première presse à sabot (52), et est comprise de préférence dans une plage d'environ 15 bars à environ 30 bars.
  25. Machine selon la revendication 24,
    caractérisée en ce que la force linéaire maximale produite dans l'interstice de pressage (C) dans la deuxième presse à sabot (60) est d'environ 450 kN/m.
  26. Machine selon Tune quelconque des revendications 20 à 25,
    caractérisée en ce que, dans la direction d'avance de la bande (L) derrière la première presse à sabot (52), on prévoit une presse coucheuse (62) avec un interstice de pressage (B) se trouvant entre deux enveloppes de cylindre rigides, et en ce que la pression maximale dans cet interstice de pressage (B) est comprise dans une plage d'environ 8 à environ 20 bars, en particulier dans une plage d'environ 8 à environ 15 bars et vaut de préférence 10 bars.
  27. Machine selon la revendication 26,
    caractérisée en ce que la force linéaire produite pendant le fonctionnement dans l'interstice de pressage (B) de la presse coucheuse (62) est comprise dans une plage d'environ 10 à environ 30 kN/m, et vaut de préférence environ 20 kN/m.
  28. Machine selon Tune quelconque des revendications 20 à 27,
    caractérisée en ce que la deuxième presse à sabot (60) prévue dans la direction d'avance de la bande (L) derrière la première presse à sabot (52) ou derrière la presse coucheuse (62) ou une presse à sabot supplémentaire prévue derrière la deuxième presse à sabot est réalisée de telle sorte que la force linéaire maximale produite dans l'interstice de pressage prolongé (B) de la deuxième presse à sabot ou de la presse à sabot supplémentaire est comprise dans une plage d'environ 600 à 1200 kN/m, et vaut de préférence environ 800 kN/m.
  29. Machine selon la revendication 28,
    caractérisée en ce que, dans la direction d'avance de la bande (L), derrière la deuxième presse à sabot (60) ou la presse à sabot supplémentaire, on prévoit une presse supplémentaire (70), en ce que les interstices de pressage (C, D) de la deuxième presse à sabot (60), respectivement de la presse à sabot supplémentaire et de la presse supplémentaire (70) sont feutrés sur des côtés différents de la bande et en ce que la pression maximale dans l'interstice de pressage (D) de la presse supplémentaire (70) est approximativement égale à celle dans l'interstice de pressage (C) de la deuxième presse à sabot (60) respectivement de la presse à sabot supplémentaire.
  30. Machine selon l'une quelconque des revendications 20 à 29,
    caractérisée en ce que l'interstice de pressage (A) de la première presse à sabot (52) est feutré deux fois.
  31. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une presse à sabot avec un interstice de pressage prolongé dans la direction d'avance de la bande, dans lequel la force linéaire maximale est inférieure à 150 kN/m, de préférence inférieure à 100 kN/m.
  32. Machine selon la revendication 31,
    caractérisée en ce que la presse à sabot comprend une unité à sabot de presse dont le diamètre vaut environ 600 mm.
EP97119412A 1997-01-24 1997-11-06 Machine pour la fabrication d'une bande fibreuse Expired - Lifetime EP0857818B1 (fr)

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EP02002779A EP1205599A3 (fr) 1997-01-24 1997-11-06 Machine pour la fabrication d'une bande fibreuse

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DE19702575 1997-01-24
DE19702575A DE19702575A1 (de) 1997-01-24 1997-01-24 Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn

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Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0857818A2 EP0857818A2 (fr) 1998-08-12
EP0857818A3 EP0857818A3 (fr) 1999-06-09
EP0857818B1 true EP0857818B1 (fr) 2003-05-07

Family

ID=7818287

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