EP0854105B1

EP0854105B1 - Method and device for traiting flat printed products, such as newspapers and magazines, and parts thereof

Info

Publication number: EP0854105B1
Application number: EP97120052A
Authority: EP
Inventors: Werner Honegger
Original assignee: Ferag AG
Current assignee: Ferag AG
Priority date: 1997-01-16
Filing date: 1997-11-15
Publication date: 2001-08-08
Anticipated expiration: 2017-11-15
Also published as: EP0854105A1; DE59704238D1; US6139252A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Verarbeiten von flächigen Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und Teilen hievon, gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 9.The present invention relates to a method as well a device for processing flat Printed matter such as newspapers, magazines and Share thereof, according to the preamble of claim 1 or of claim 9.

Fördereinrichtungen zum Fördern von Druckereierzeugnissen, die in Abständen hintereinander angeordnete Greifer aufweisen, sind bekannt (EP-A-0 557 680 sowie EP-A-0 600 183). Die Greifer dieser bekannten Fördereinrichtungen erfassen die Druckereierzeugnisse im Bereich einer ihrer Seitenkanten und halten die Druckereierzeugnisse während des ganzen Förderweges, d.h. bis zur Abgabe der Druckereierzeugnisse, an dieser Seitenkante fest.Conveyors for conveying printed products, the grippers arranged one behind the other at intervals are known (EP-A-0 557 680 and EP-A-0 600 183). The grippers of this well-known Conveyors record the printed products in the Area of one of their side edges and hold the Printed products along the entire conveyance path, i.e. until the delivery of the printed matter, on this Side edge firmly.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, das bzw. die es erlaubt, aus den zugeführten Druckereierzeugnissen einen Erzeugnisstrom zu bilden, in dem gewisse Druckereierzeugnisse gegenüber den übrigen Druckereierzeugnissen eine andere Lage einnehmen.The present invention is based on the object a method and an apparatus of the aforementioned To create the kind that allows, from the supplied printed products to a product stream form in which certain printed matter compared to the other printed products take a different position.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 9 gelöst.This object is achieved by the features of Claim 1 and claim 9 solved.

Durch ein Drehen gewisser Erzeugnisse des Erzeugnisstromes um eine rechtwinklig zur Hauptfläche dieser Druckereierzeugnisse verlaufenden Drehachse entlang des Förderweges wird die Lage dieser Druckereierzeugnisse geändert, so dass die Seitenkanten der gedrehten Druckereierzeugnisse im Erzeugnisstrom anders zu liegen kommen als vor dem Drehen.By turning certain products of the product stream at a right angle to the main surface of this Printed products along the axis of rotation The location of these printed products will be subsidized changed so that the side edges of the turned Printed products in the product stream to be different come as before turning.

Bevorzugte Weiterausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.Preferred further developments of the Subject of the invention are in the dependent claims circumscribed.

In der CH-A-546 197 sind verschiedene Ausführungsformen von Wendeförderern mit Mitnehmern beschrieben, die die durch einen Bandförderer in einer liegenden Schuppenformation geförderten Druckereierzeugnisse von diesem Bandförderer übernehmen. Dabei greifen die Mitnehmer der Wendeförderer an den Druckereierzeugnissen an und verdrehen diese während des Weiterförderns um eine vertikale, rechtwinklig zur Hauptfläche der Druckereierzeugnisse verlaufende Drehachse um 90°. Auf diese Weise wird z.B. die in der Schuppenformation vorlaufende Falzkante der Druckereierzeugnisse in der nachfolgenden Schuppenformation zur Seitenkante. Nach erfolgter Verdrehung der Druckereierzeugnisse werden diese wieder in einer liegenden Schuppenformation durch einen weiteren Bandförderer weitergefördert.In CH-A-546 197 there are various embodiments described by reversible conveyors with drivers that the by a belt conveyor in a lying Printed products from take over this belt conveyor. The grab Carrier of the turning conveyor on the printed products and twist it by one during further conveying vertical, perpendicular to the main surface of the Printed products rotating axis of rotation through 90 °. On this way e.g. those in the scale formation leading fold edge of the printed products in the subsequent scale formation to the side edge. To If the printed products are twisted, they become again in a lying scale formation by one further conveyor belt.

Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1-3: verschiedene Möglichkeiten des Drehens gewisser Druckereierzeugnisse entlang deren Förderweges,
Fig. 4: einen Abschnitt eines Erzeugnisstromes mit sektionenweise gedrehten Druckereierzeugnissen,
Fig. 5: einen Abschnitt eines andern Erzeugnisstromes mit sektionenweise gedrehten Druckereierzeugnissen,
Fig. 6-8: eine erste Ausführungsform einer Einrichtung zum Drehen von Druckereierzeugnissen sowie den Ablauf des Drehvorganges,
Fig. 9: eine zweite Ausführungsform einer Einrichtung zum Drehen von Druckereierzeugnissen,
Fig. 10: einen Schnitt entlang der Linie X-X in Fig. 9,
Fig. 11: einen Schnitt entlang der Linie XI-XI in Fig. 9,
Fig. 12: eine dritte Ausführungsform einer Einrichtung zum Drehen von Druckereierzeugnissen,
Fig. 13: einen Schnitt entlang der Linie XIII-XIII in Fig. 12,
Fig. 14: eine vierte Ausführungsform einer Einrichtung zum Drehen von Druckereierzeugnissen, und
F. 15 u.16: zwei Beispiele für mögliche Weiterverarbeitungsarten von Erzeugnisströmen mit sektionenweise gegeneinander verdrehten Druckereierzeugnissen.

Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. It shows purely schematically:

Fig. 1-3: different ways of rotating certain printed products along their conveying path,
Fig. 4: a section of a product stream with printed products rotated in sections,
Fig. 5: a section of another product stream with printed products rotated in sections,
Fig. 6-8: a first embodiment of a device for turning printed products and the sequence of the turning process,
Fig. 9: a second embodiment of a device for rotating printed products,
Fig. 10: a section along the line XX in Fig. 9,
Fig. 11: a section along the line XI-XI in Fig. 9,
Fig. 12: a third embodiment of a device for rotating printed products,
Fig. 13: a section along the line XIII-XIII in Fig. 12,
Fig. 14: a fourth embodiment of a device for rotating printed matter, and
F. 15 and 16: two examples of possible types of further processing of product streams with printed products twisted against one another in sections.

Die vereinfachten Darstellungen der Fig. 1-3, anhand derer das erfindungsgemässe Prinzip erläutert werden wird, zeigen verschiedene Möglichkeiten zum Drehen gewisser Druckereierzeugnisse während des Fördervorganges. In diesen Fig. 1-3 ist rein schematisch eine Fördereinrichtung 1 gezeigt, die nicht dargestellte, steuerbare Greifer zum Festhalten von Druckereierzeugnissen 2, 2', 2'' (Fig. 1 und 3) bzw. 2, 3, 2', 3', 2'', 3'' (Fig. 2) aufweist. Die Förderrichtung der Fördereinrichtung 1 ist mit A bezeichnet.1-3, based on which the principle according to the invention will be explained, show different ways to rotate certain Printed products during the conveying process. In these Fig. 1-3 is a purely schematic Conveying device 1 shown, not shown, controllable gripper for holding Printed products 2, 2 ', 2' '(FIGS. 1 and 3) or 2, 3, 2 ', 3', 2 '', 3 '' (Fig. 2). The funding direction of the Conveyor 1 is designated A.

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 werden alle geförderten Druckereierzeugnisse durch die wie erwähnt nicht gezeigten Greifer im Bereich der mit 4 bezeichneten Seitenkante, die beispielsweise bei allen nachfolgenden Ausführungsbeispielen die Falzkante ist, erfasst. In einem mit 5 bezeichneten, im Detail nicht dargestellten Drehbereich werden gewisse Druckereierzeugnisse 2', z.B. jedes zweite Druckereierzeugnis, auf noch zu beschreibende Weise gedreht, und zwar um 180° um eine zur Hauptfläche 6 dieser Druckereierzeugnisse 2' rechtwinklig stehende, in den Fig. 1-3 nicht gezeigte Drehachse. Werden die Druckereierzeugnisse 2' etwa vertikal hängend und ungefähr rechtwinklig zur Förderrichtung A verlaufend gefördert, so ist diese Drehachse etwa parallel zur Förderrichtung A gerichtet. Für diesen Drehvorgang werden die zu drehenden Druckereierzeugnisse 2' durch den zugeordneten Greifer der Fördereinrichtung 1 freigegeben und wie noch erläutert werden wird vorübergehend durch andere Mittel erfasst. Nach dem Drehen liegen nun die vor dem Drehen durch die Greifer erfassten Seitenkanten 4 unten und die gedrehten Druckereierzeugnisse 2'' werden im Bereich der gegenüberliegenden Seitenkante 7 wieder erfasst, sei es durch denselben oder einen andern Greifer der Fördereinrichtung 1 oder durch einen Greifer einer weiteren Fördereinrichtung.In the embodiment according to FIG. 1, all funded printed products by the as mentioned Gripper, not shown, in the area of the designated 4 Side edge, for example in all subsequent Embodiments of the folded edge is detected. In one designated 5, not shown in detail Certain printed products 2 ', e.g. every second printed product, still open descriptively rotated, namely by 180 ° to one Main surface 6 of these printed products 2 'at right angles standing axis of rotation, not shown in FIGS. 1-3. Become the printed matter 2 'hanging approximately vertically and running approximately at right angles to conveying direction A. promoted, this axis of rotation is approximately parallel to Direction of delivery A directed. For this turning process the printed products 2 'to be rotated by the assigned gripper of the conveyor 1 released and as will be explained temporarily by other means recorded. After turning, they are now available the side edges 4 gripped by the grippers below and the rotated printed products 2 '' are in Area of the opposite side edge 7 again captured, either by the same or a different gripper the conveyor 1 or by a gripper another conveyor.

Die in der Fig. 2 gezeigte Variante unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 dadurch, dass jeder Greifer zwei Produkte 2 und 3 bzw. 2', 3' im Bereich der Seitenkante 4 erfasst. Gewisse Pakete zu zwei Druckereierzeugnissen 2', 3' werden wie anhand der Fig. 1 beschrieben gedreht. Die gedrehten Druckereierzeugnisse 2'' und 3'' werden im Bereich der Seitenkante 7 gehalten.The variant shown in FIG. 2 differs from Embodiment according to FIG. 1 in that everyone Gripper two products 2 and 3 or 2 ', 3' in the area of Side edge 4 captured. Certain packages of two Printed products 2 ', 3' are produced using FIG. 1 described rotated. The turned printed matter 2 '' and 3 '' are held in the area of the side edge 7.

Die Ausführungsform gemäss Fig. 3 entspricht der Ausführungsform gemäss Fig. 1 mit dem Unterschied, dass in der Darstellung gemäss Fig. 3 die Druckereierzeugnisse nicht im Bereich der Seitenkante (Falzkante) 4 ergriffen werden, sondern im Bereich einer rechtwinklig zu dieser Seitenkante 4 verlaufenden, offenen Seitenkante 8. Das gedrehte Druckereierzeugnis 2'' wird nach erfolgter Drehung an der der Seitenkante 8 gegenüberliegenden offenen Seitenkante 9 ergriffen.3 corresponds to the Embodiment according to FIG. 1 with the difference that in the representation according to FIG. 3 the printed products not gripped in the area of the side edge (fold edge) 4 be, but in the area of a right angle to this Side edge 4 running, open side edge 8. The rotated printed product 2 '' is done after Rotation on the opposite side edge 8 gripped open side edge 9.

Es versteht sich, dass die Druckereierzeugnisse auch noch in anderen räumlichen Lagen durch die Fördereinrichtung 1 herangeführt werden können. Auch ist es möglich, dass die Druckereierzeugnisse im ankommenden Erzeugnisstrom nicht alle dieselbe räumliche Lage einnehmen. Im weitern ist es auch denkbar, die Druckereierzeugnisse 2' statt wie gezeigt um 180° nur um 90° zu drehen.It is understood that the printed products are still in other spatial positions by the conveyor 1 can be introduced. It is also possible that the Printed matter in the incoming product stream is not all occupy the same spatial position. Furthermore, it is also conceivable, the printed matter 2 'instead of how shown to rotate 180 ° only 90 °.

In der Fig. 4 ist ein Abschnitt eines Erzeugnisstromes nach erfolgter Drehung gewisser Druckereierzeugnisse dargestellt, wobei dieselben Bezugszeichen wie in der Fig. 1 verwendet werden. In diesem Erzeugnisstrom wechseln sich Sektionen 10 mit nicht gedrehten Druckereierzeugnissen 2 und Sektionen 11 mit um 180° gedrehten Druckereierzeugnissen 2'' ab. Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 4 besteht dabei jede Sektion 10 bzw. 11 aus zwei Druckereierzeugnissen 2 bzw. 2''. Selbstverständlich ist es auch möglich, Sektionen mit einer anderen oder einer unterschiedlichen Anzahl von Druckereierzeugnissen 2 bzw. 2'' zu bilden.4 is a portion of a product stream after certain printed products have been rotated shown, the same reference numerals as in the Fig. 1 can be used. Change in this product stream sections 10 with not rotated Printed matter 2 and sections 11 with 180 ° turned printed products 2 ''. In the 4 there is each section 10 and 11 from two printed products 2 and 2 ''. Of course, it is also possible to use sections a different or a different number of To form printed products 2 or 2 ''.

In Fig. 5 ist ähnlich wie in Fig. 4 ein Abschnitt eines Erzeugnisstromes nach erfolgter Drehung gewisser Druckereierzeugnisse dargestellt. Bei dieser Ausführungsform entspricht die Fördereinrichtung 1 dem in der DE-A-25 19 561 dargestellten Transporteur. Die Fördereinrichtung 1 weist an einem Fördermittel 12, z.B. einer Kette, in regelmässigen Abständen angeordnete, steuerbare Greifer 13 auf. Diese Greifer 13 sind in Förderrichtung A gesehen nach hinten gerichtet und halten die Druckereierzeugnisse 2, 2'' im Bereich ihrer vorlaufenden, im Erzeugnisstrom obenliegenden Seitenkante 4 bzw. 7. Wie aus Fig. 5 hervorgeht, nehmen dabei die Druckereierzeugnisse 2, 2'' ebenfalls eine Hängelage ein, in der sie jedoch nicht wie in den Fig. 1-4 gezeigt vertikal hängen, sondern eine nach hinten schräg abfallende Lage einnehmen. Gleich wie in Fig. 4 sind in Fig. 5 die Sektionen bestehend aus nicht gedrehten Druckereierzeugnissen 2 mit 10 und die Sektionen bestehend aus gedrehten Druckereierzeugnissen 2'' mit 11 bezeichnet. Die einzelnen Sektionen 10, 11 bestehen dabei aus jeweils vier Druckereierzeugnissen 2 bzw. 2''. Zum Oeffnen der Greifer 13 zwecks Abgabe der Druckereierzeugnisse 2, 2'' ist im Bewegungsweg der Greifer 13 ein Auslöseapparat 14 angeordnet, der bewirkt, dass sich die vorbeilaufenden Greifer öffnen. Die dabei freigegebenen Druckereierzeugnisse 2, 2'' werden auf einen unterhalb der Fördereinrichtung 1 angeordneten Bandförderer 15 abgelegt und durch diesen in Richtung des Pfeiles B in einer Schuppenformation S weitergefördert. In dieser Schuppenformation S liegt jeweils jedes Druckereierzeugnis 2, 2'' auf dem vorauslaufenden Druckereierzeugnis auf. Die in dieser Schuppenformation S vorlaufende, obenliegende Seitenkante wird bei den Druckereierzeugnissen 2 der Sektionen 10 durch die Kante 4 und bei den Druckereierzeugnissen 2'' der Sektionen 11 durch die Seitenkante 7 gebildet.In Fig. 5 is a portion of a similar to Fig. 4 Product flow after rotation of certain Printed products. At this Embodiment corresponds to the conveyor 1 in the carrier shown in DE-A-25 19 561. The Conveyor 1 has a conveyor 12, e.g. a chain, arranged at regular intervals, controllable gripper 13. These grippers 13 are in Direction of conveyance A is towards the rear and hold the printed products 2, 2 '' in the area of their leading side edge located in the product stream 4 and 7. As can be seen from Fig. 5, take the Printed products 2, 2 '' also a hanging layer, in which, however, it is not as shown in FIGS. 1-4 hang vertically, but slanted backwards take sloping position. The same as in Fig. 4 are in Fig. 5, the sections consisting of non-rotated Printed matter 2 with 10 and the sections consisting from rotated printed products 2 '' 11. The individual sections 10, 11 consist of each four printed matter 2 or 2 ''. To open the Gripper 13 for delivery of the printed products 2, 2 '' is a trigger 14 in the path of movement of the gripper 13 arranged, which causes the passing Open the gripper. The released thereby Printed products 2, 2 '' are placed on one below the Conveyor device 1 arranged belt conveyor 15 stored and through this in the direction of arrow B in one Shed formation S promoted. In this Shingled formation S lies in each printed product 2, 2 '' on the leading printed product. The leading in this scale formation S, overhead Side edge is 2 in the printed products Sections 10 through the edge 4 and at the Printed products 2 '' of the sections 11 through the Side edge 7 formed.

Anhand der Fig. 6-8 wird nun eine erste Ausführungsform einer Einrichtung zum Drehen gewisser Druckereierzeugnisse erläutert.6-8 will now be a first embodiment a device for rotating certain printed matter explained.

Die Fig. 6 zeigt nur ganz schematisch die Anordnung der Fördereinrichtung 1 im Drehbereich 5 sowie einer als Hilfsfördereinrichtung 18 ausgebildeten Dreheinrichtung. Wie aus dieser Fig. 6 hervorgeht, weist die Fördereinrichtung 1 im Drehbereich einen ansteigenden Abschnitt 16 sowie einen abfallenden Abschnitt 17 auf. Die Abschnitte 16 und 17 sind in Strecken 16a, 16b bzw. 17a, 17b unterteilt. Von der Hilfsfördereinrichtung 18 ist schematisch ein in Richtung des Pfeiles C umlaufendes Fördermittel 19, z.B. eine Kette, gezeigt, an welchem in regelmässigen Abständen Greifer angebracht sind. Die Hilfsfördereinrichtung 18 weist im förderwirksamen Bereich einen abfallenden Abschnitt 20a sowie einen anschliessenden, ansteigenden Abschnitt 20b auf. Im rücklaufenden Bereich ist die Hilfsfördereinrichtung 18 in einen abfallenden Abschnitt 20c und einen anschliessenden ansteigenden Abschnitt 20d unterteilt.Fig. 6 shows only very schematically the arrangement of the Conveyor 1 in the rotating area 5 and one as Auxiliary conveyor 18 trained rotating device. As can be seen from this Fig. 6, the Conveyor 1 in the rotating area an increasing Section 16 and a descending section 17. The Sections 16 and 17 are in sections 16a, 16b and 17a, 17b divided. From the auxiliary conveyor 18 schematically a rotating in the direction of arrow C. Funding 19, e.g. a chain, shown, on which in regular gripper distances are attached. The Auxiliary conveyor device 18 points in the area effective for conveying a sloping section 20a and one subsequent, rising section 20b. in the return area is the auxiliary conveyor 18 in a sloping section 20c and a subsequent one ascending section 20d divided.

Wie aus der Fig. 7 hervorgeht, in der die verschiedenen Phasen der Drehbewegung eines Druckereierzeugnisses gezeigt sind, weist die Fördereinrichtung 1 eine Führungsschiene 21 mit C-förmigem Querschnitt auf, in der ein Fördermittel 22, z.B. eine Gelenkkette, geführt ist. An diesem Fördermittel 22 sind in regelmässigen Abständen steuerbare Greifer 23 zum Halten der Druckereierzeugnisse befestigt. Vor und hinter dem Drehbereich 5 nimmt der Führungskanal 21 eine horizontal verlaufende Lage ein, die in den Fig. 7 sowie 8a und 8f mit 21° bezeichnet ist. Entlang der Strecke 16a des ansteigenden Abschnittes 16 (Fig. 6) erfolgt eine Verwindung der Führungsschiene 21 um 45°. Die Lage der Führungsschiene 21 am Ende der Strecke 16a ist in den Fig. 7 und 8b dargestellt. In dieser Lage ist die Führungsschiene mit 21' bezeichnet. Entlang der anschliessenden Strecke 16b erfolgt eine Rückdrehung der Führungsschiene um 45°, so dass die Führungsschiene im höchsten Punkt 16' des ansteigenden Abschnittes 16 (Fig. 6) die ursprüngliche räumliche Lage einnimmt. In den Fig. 7, 8c und 8d ist die Führungsschiene in diesem höchsten Punkt 16' mit 21* bezeichnet. Entlang der ersten Strecke 17a des abfallenden Abschnittes 17 (Fig. 6) erfolgt eine erneute Drehung der Führungsschiene 21 im gleichen Drehsinn wie die vorangegangene Rückdrehung, d.h. in der Darstellung der Fig. 7 und 8 im Gegenuhrzeigersinn, um ebenfalls 45°. Am Ende der Strecke 17a nimmt die Führungsschiene die in den Fig. 7 und 8e gezeigte und mit 21'' bezeichnete Lage ein. Entlang der anschliessenden Strecke 17b wird die Führungsschiene 21 wieder um 45° in die mit 21° bezeichnete Normallage zurückgedreht (siehe Fig. 7 und 8f). Infolge dieser Verdrehung der Führungsschiene 21 werden auch die Greifer 23 während ihrer Bewegung entlang der Abschnitte 16 und 17 entsprechend gedreht. Die einzelnen Drehlagen der Greifer sind in den Fig. 7 sowie 8b-8e mit 23, 23' bzw. 23'' bezeichnet.As is apparent from Fig. 7, in which the various Phases of the rotary motion of a printed product are shown, the conveyor 1 has a Guide rail 21 with a C-shaped cross section, in the funding 22, e.g. a link chain is guided. At this funding 22 are at regular intervals controllable gripper 23 for holding the printed products attached. In front of and behind the rotating area 5 the Guide channel 21 a horizontally extending position, the 7 and 8a and 8f at 21 °. Along the route 16a of the ascending section 16 (Fig. 6) the guide rail 21 is twisted 45 °. The position of the guide rail 21 at the end of the route 16a is shown in FIGS. 7 and 8b. In this situation the guide rail is designated 21 '. Along the subsequent route 16b there is a reverse rotation of the Guide rail by 45 °, so that the guide rail in the highest point 16 'of the rising section 16 (Fig. 6) occupies the original spatial location. In the 7, 8c and 8d is the guide rail in this highest point 16 'designated 21 *. Along the first Section 17a of the sloping section 17 (FIG. 6) there is a new rotation of the guide rail 21 in same direction of rotation as the previous reverse rotation, i.e. 7 and 8 in the counterclockwise direction, also by 45 °. At the end of route 17a the Guide rail that shown in FIGS. 7 and 8e and with 21 '' marked position. Along the subsequent Line 17b, the guide rail 21 is again 45 ° in the normal position marked with 21 ° is turned back (see 7 and 8f). As a result of this twisting of the Guide rail 21 will also be the grippers 23 during their movement along sections 16 and 17 rotated accordingly. The individual rotational positions of the grippers 7 and 8b-8e with 23, 23 'and 23' ' designated.

Die Hilfsfördereinrichtung 18 weist, wie das aus den Fig. 7 und 8 hervorgeht, ebenfalls einen im Querschnitt C-förmigen Führungskanal 24 auf, in dem ein Fördermittel 25, z.B. eine Kette, geführt ist. An diesem Fördermittel 25 sind in regelmässigen Abständen Greifer 26 befestigt. Der Führungskanal 24 ist unterhalb der Führungsschiene 21 der Förderrichtung 1 derart angeordnet, dass die Greifer 26 aufwärts, d.h. zu den Greifern 23 der Fördereinrichtung 1 hin gerichtet sind. Eine zur Verwindung des Führungskanales 21 der Fördereinrichtung 1 entsprechende Verwindung des Führungskanales 24 findet in den Abschnitten 20a-20d statt. Zu Beginn des Abschnittes 20a ist die in den Fig. 7 und 8b mit 24' bezeichnete Führungsschiene gegenüber der Vertikalen um 45° verdreht. Entlang des Abschnittes 20a wird die Führungsschiene 24 wieder in die Normallage zurückgedreht, die sie im in der Fig. 6 mit 18' bezeichneten tiefsten Punkt erreicht und die in den Fig. 7 und 8c mit 24° bezeichnet ist. Anschliessend erfolgt entlang der Strecke 20b eine weitere Verwindung der Führungsschiene 24 im gleichen Drehsinn um 45°. Die entsprechende Endlage der Führungsschiene ist in den Fig. 7 und 8e mit 24'' bezeichnet.The auxiliary conveyor 18 shows how that from the 7 and 8, also a cross-sectionally C-shaped Guide channel 24 in which a funding 25, e.g. a chain that is guided. On this funding 25th grippers 26 are attached at regular intervals. The Guide channel 24 is below the guide rail 21 Conveying direction 1 arranged such that the grippers 26 upwards, i.e. to the grippers 23 of the conveyor device 1 are directed towards. One for twisting the Guide channel 21 corresponding to the conveyor 1 Twist of the guide channel 24 takes place in the Sections 20a-20d take place. At the beginning of section 20a is that designated in Figures 7 and 8b at 24 ' Guide rail rotated 45 ° from the vertical. Along the section 20a, the guide rail 24 turned back to the normal position they are in Fig. 6 with 18 'designated lowest point reached which is designated by 24 ° in FIGS. 7 and 8c. There is then another along route 20b Twisting of the guide rail 24 in the same direction 45 °. The corresponding end position of the guide rail is in 7 and 8e with 24 ''.

Anschliessend findet eine Rückverdrehung der Führungsschiene 24 statt, und zwar um 45° entlang des Abschnittes 20c und anschliessend entlang des Abschnittes 20d im gleichen Drehsinn um nochmals 45°, so dass die Führungsschiene zu Beginn des Abschnittes 20a wieder die in den Fig. 7 und 8b mit 24' bezeichnete Lage einnimmt. Die Greifer 26 werden einer entsprechenden Drehbewegung unterworfen. In den Fig. 7, 8b-8e sind die verschiedenen Lagen der Greifer 26 mit 26', 26 und 26'' bezeichnet.Subsequently, the Guide rail 24 instead, namely by 45 ° along the Section 20c and then along the section 20d in the same direction by another 45 °, so that the Guide rail at the beginning of section 20a again 7 and 8b in the position indicated by 24 '. The grippers 26 become a corresponding rotary movement subject. 7, 8b-8e are the different Layers of the grippers 26 designated 26 ', 26 and 26' '.

Bei diesem Verlauf der Führungsschienen 21 und 24 der Fördereinrichtung 1 bzw. der Hilfsfördereinrichtung 18 ergibt sich der folgende Ablauf der Drehbewegung der Druckereierzeugnisse 2, der nun anhand der Fig. 6 und 7 sowie der Fig. 8a-8d erläutert werden soll.In this course of the guide rails 21 and 24 of Conveyor 1 or the auxiliary conveyor 18 the following sequence of rotary movements results Printed products 2, which are now based on FIGS. 6 and 7 and FIGS. 8a-8d are to be explained.

Die Druckereierzeugnisse 2, 2' werden durch die Fördereinrichtung 1 in Hängelage gefördert und dabei durch die Greifer 23 der Fördereinrichtung 1 an der mit 4 bezeichneten Seitenkante gehalten, wie das auf der linken Seite der Fig. 6 sowie in der Fig. 8a dargestellt ist. Während des Durchlaufens der Strecke 16a des ansteigenden Abschnittes 16 erfolgt eine Drehung der Greifer 23 samt den von diesen gehaltenen Druckereierzeugnissen 2, 2' um 45°. Am Ende der Strecke 16a nehmen die Druckereierzeugnisse eine in den Fig. 7 und 8b mit 2a' bezeichnete Lage ein. In dieser Lage werden nun die zu verdrehenden Druckereierzeugnisse 2' an der Seitenkante 9 durch die mit 26' bezeichneten Greifer der Hilfsfördereinrichtung 18 erfasst. Gleichzeitig werden die Erzeugnisse 2a' durch die Greifer 23' freigegeben. Während der anschliessenden Bewegung der Greifer 26' entlang des Abschnittes 20a erfolgt eine Drehung der Druckereierzeugnisse um 45° in die in den Fig. 7 sowie 8c und 8d mit 2b' bezeichnete Lage. Während der Weiterbewegung entlang des Abschnittes 20b werden die Druckereierzeugnisse 2b' im gleichen Sinne weitergedreht, bis sie am Ende des Abschnittes 20b die in den Fig. 7 und 8e mit 2c' bezeichnete Lage einnehmen. Jetzt erfolgt eine erneute Uebernahme der Druckprodukte 2c' durch den zugeordneten Greifer der Fördereinrichtung 1, der an dieser Stelle, nämlich am Ende der Strecke 17a des abfallenden Abschnittes 17 der Fördereinrichtung 1, eine gegenüber der Vertikalen um 45° verdrehte Lage einnimmt. In dieser in den Fig. 7 und 8e gezeigten Lage ist der Greifer mit 23'' bezeichnet. Dieser Greifer 23'' erfasst das Druckereierzeugnis 2c' an der Seitenkante 7, die der Seitenkante 4 gegenüberliegt, an der die Druckereierzeugnisse 2' ursprünglich von den Greifern 23 gehalten wurden. Jetzt können die Greifer 26'' die Druckereierzeugnisse 2c' freigeben. Während des anschliessenden Durchlaufens der Abschnitte 20c und 20d werden die Greifer 26 wie beschrieben wieder in die in der Fig. 8b gezeigte Lage zurückgedreht. Während der Bewegung entlang der Strecke 17b des abfallenden Abschnittes 17 erfolgt ein Zurückdrehen der Greifer 23'' um 45° in die in der Fig. 8f gezeigte, mit 23 bezeichnete Normallage. Das gedrehte Druckereierzeugnis 2'' wird nun zusammen mit den nicht gedrehten Druckereierzeugnissen 2 in Hängelage weitergefördert, wie das auf der rechten Seite der Fig. 6 gezeigt ist.The printed products 2, 2 'are by the Conveyor 1 supported in a hanging position and thereby the grippers 23 of the conveyor 1 at the 4th designated side edge held, like that on the left Side of Fig. 6 and in Fig. 8a is shown. While traversing route 16a of the ascending Section 16 is a rotation of the grippers 23 together the printed products 2, 2 'held by these 45 °. At the end of route 16a take the Printed products one in Figs. 7 and 8b with 2a ' designated location. In this situation they are now too twisting printed products 2 'on the side edge 9 by the gripper designated 26 ' Auxiliary conveyor 18 detected. At the same time, the Products 2a 'released by the grippers 23'. While the subsequent movement of the grippers 26 'along the Section 20a is a rotation of the Printed products by 45 ° in the in FIGS. 7 and 8c and 8d position designated 2b '. During the Further movement along section 20b will be Printed products 2b 'rotated in the same sense, until at the end of section 20b that shown in FIGS. 7 and 8e take the position marked 2c '. Now there is one renewed takeover of the printed products 2c 'by the assigned gripper of the conveyor 1, the this point, namely at the end of route 17a of the descending section 17 of the conveyor 1, a assumes a position rotated by 45 ° with respect to the vertical. In this position shown in FIGS. 7 and 8e Gripper labeled 23 ''. This gripper 23 '' is gripped the printed product 2c 'on the side edge 7, which the Side edge 4 is opposite, on which the Printed products 2 'originally from the grippers 23 were held. Now the grippers 26 '' can Release printed matter 2c '. During the then running through sections 20c and 20d are the grippers 26 again as described in the Fig. 8b rotated position shown. During the movement along the route 17b of the sloping section 17 the grippers 23 '' are turned back by 45 ° into the in 8f, shown with 23 normal position. The rotated printed product 2 '' is now together with the non-rotated printed matter 2 in a hanging position promoted, like that on the right side of FIG. 6 is shown.

Aus den Darstellungen der Fig. 7 und 8 lässt sich ohne weiteres erkennen, dass eine Drehung der Druckereierzeugnisse 2' um 180° um eine Drehachse erfolgt, die rechtwinklig zur Hauptfläche 6 der Druckereierzeugnisse 2' verläuft. In den Fig. 7 und 8 ist der Schnittpunkt dieser Drehachse mit den Druckereierzeugnissen 2' mit D bezeichnet.From the representations of FIGS. 7 and 8 can be without further recognize that a rotation of the Printed products 2 'are carried out by 180 ° about an axis of rotation, which are perpendicular to the main surface 6 of the Printed products 2 'runs. 7 and 8 is the intersection of this axis of rotation with the Printed products 2 'denoted by D.

Die nicht zu verdrehenden Druckereierzeugnisse 2 bleiben während des Durchlaufens des ansteigenden Abschnittes 16 und des abfallenden Abschnittes 17 durch die Greifer 23 gehalten, werden aber dabei gleich wie die zu drehenden Druckereierzeugnisse 2' dem Verlauf der Führungsschiene 21 entsprechend seitlich verschwenkt.The non-twisted printed products 2 remain during the passage of the rising section 16 and the falling section 17 by the grippers 23 are held, but are the same as those to be rotated Printed products 2 'the course of the guide rail 21st correspondingly pivoted laterally.

Dadurch, dass im Drehbereich 5 die Fördereinrichtung 1 einen ansteigenden Abschnitt 16 und die Hilfsfördereinrichtung 18 einen darunterliegenden, abfallenden Abschnitt 20a aufweisen, wird Platz geschaffen zum Drehen der Erzeugnisse 2'. In diesem Zusammenhang wird auf die Darstellung der Fig. 8c und 8d verwiesen. Anschliessend müssen die Fördereinrichtung 1 und die Hilfsfördereinrichtung 18 wieder soweit zusammengebracht werden, dass ein erneutes Erfassen der gedrehten Druckereierzeugnisse 2'' durch die Greifer 23 erfolgen kann (Fig. 8e). Dies wird durch Vorsehen eines abfallenden Abschnittes 17 der Fördereinrichtung 1 sowie eines ansteigenden Abschnittes 20b der Hilfsfördereinrichtung 18 erreicht.The fact that the conveyor device 1 an ascending section 16 and the Auxiliary conveyor 18 an underlying, have falling section 20a, space is created for turning the products 2 '. In this context refer to the representation of FIGS. 8c and 8d. Then the conveyor 1 and the Auxiliary conveyor 18 brought back together so far be that re-capturing the rotated Printed products 2 '' take place by the grippers 23 can (Fig. 8e). This is done by providing a falling Section 17 of the conveyor 1 and one rising portion 20b of the auxiliary conveyor 18 reached.

Es versteht sich, dass die Hilfsfördereinrichtung 18 zur Fördereinrichtung 1 so angeordnet werden muss, dass sich die Greifer 23 und die Greifer 26 am Ende der Strecke 16a des ansteigenden Abschnittes 16 bzw. am Anfang des Abschnittes 20a sowie am Ende der Strecke 17a des abfallenden Abschnittes 17 bzw. am Ende des Abschnittes 20b treffen, um eine Uebergabe der zu drehenden Druckereierzeugnisse 2' bzw. der gedrehten Druckereierzeugnisse 2'' zu ermöglichen.It is understood that the auxiliary conveyor 18 for Conveyor 1 must be arranged so that the grippers 23 and the grippers 26 at the end of the line 16a of the rising section 16 or at the beginning of Section 20a and at the end of route 17a of the descending section 17 or at the end of the section 20b to make a transfer of the to be rotated Printed products 2 'or the rotated To enable printed products 2 ''.

Anhand der Fig. 9-11 wird eine zweite Ausführungsform einer Einrichtung zum Drehen gewisser Druckereierzeugnisse beschrieben, wobei für sich entsprechende Teile dieselben Bezugszeichen verwendet werden wie in den vorangehenden Fig. 1-8.9-11 is a second embodiment a device for rotating certain printed matter described, with corresponding parts the same for themselves Reference numerals are used as in the previous ones Fig. 1-8.

Die Fördereinrichtung 1 weist gleich wie die Fördereinrichtung 1 gemäss den Fig. 6 und 7 Greifer 23 auf, die an einem Fördermittel 22 befestigt sind. Die Greiferbacken der Greifer 23 sind dabei mit 23a und 23b bezeichnet. Die Fördereinrichtung 1 weist einen mit 27 bezeichneten ansteigenden Abschnitt auf. Vor dem Drehbereich 5 ist ein Auslöseapparat 28 angeordnet, der zum Oeffnen bestimmter Greifer 23 dient. In Förderrichtung A gesehen hinter dem Abschnitt 27 ist eine Schliesseinrichtung 29 mit einer Steuerfläche 29a vorgesehen, die zum Schliessen der Greifer 23 dient. Die Fördereinrichtung 1 kann beispielsweise wie in der EP-A-0 557 680 bzw. der EP-A-0 600 183 beschrieben ausgebildet sein. Unterhalb der Fördereinrichtung 1 und seitlich der Bewegungsbahn der Druckereierzeugnisse 2'' sind zwei sich gegenüberliegende Hilfsfördereinrichtungen 30, 31 vorgesehen, von denen in der Fig. 9 nur die Hilfsfördereinrichtung 30 ersichtlich ist. Aus der Darstellung der Fig. 10 lässt sich erkennen, dass in Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 2, 2' gesehen zu Beginn die Hilfsfördereinrichtung 30 auf der rechten Seite und Hilfsfördereinrichtung 31 auf der linken Seite der Bewegungsbahn der Druckereierzeugnisse 2, 2' liegen. The conveyor 1 has the same as that Conveying device 1 according to FIGS. 6 and 7 gripper 23 on which are attached to a conveyor 22. The Gripper jaws of the grippers 23 are 23a and 23b designated. The conveyor 1 has one with 27 designated ascending section. Before the A trigger device 28 is arranged in the rotary region 5 serves to open certain grippers 23. In the direction of conveyance A seen behind section 27 is one Locking device 29 with a control surface 29a provided that serves to close the gripper 23. The Conveyor 1 can, for example, as in EP-A-0 557 680 or EP-A-0 600 183 his. Below the conveyor 1 and the side of Path of movement of the printed products 2 '' are two themselves opposite auxiliary conveyors 30, 31 provided, of which only the Auxiliary conveyor 30 can be seen. From the 10 it can be seen that in Direction of conveyance A of the printed products 2, 2 'seen Start the auxiliary conveyor 30 on the right side and auxiliary conveyor 31 on the left side of the Path of movement of the printed products 2, 2 'lie.

Die beiden Hilfsfördereinrichtungen 30, 31 weisen wie die Fördereinrichtung 1 eine im Querschnitt C-förmige Führungsschiene 32 bzw. 33 auf, in der ein Fördermittel 34 bzw. 35 geführt ist. An diesem Fördermittel 34, 35, das vorzugsweise eine Kette ist, sind in regelmässigen Abständen Greifer 36 bzw. 37 befestigt. Die Führungsschienen 32 und 33 sind so angeordnet, dass die Greifer 36 bzw. 37 gegeneinander zu gerichtet sind, wie das die Fig. 10 und 11 zeigen. Die Bewegungsbahn der Greifer 36, 37 ist geschlossen und weist einen ansteigenden Abschnitt 38 auf. Die Führungsschienen 32, 33 sind so geführt, dass sie sich im in der Fig. 9 gezeigten Drehbereich 5 überkreuzen und anschliessend auf die jeweils gegenüberliegende Seite der Bewegungsbahn der Druckereierzeugnisse 2, 2' zu liegen kommen. Dies ist aus der Fig. 11 im Vergleich zur Fig. 10 ersichtlich. Wie diese Fig. 11 erkennen lässt, befindet sich nach diesem Ueberkreuzen die Hilfsfördereinrichtung 30 in Förderrichtung A bzw. E gesehen auf der linken Seite und die andere Hilfsfördereinrichtung 31 auf der rechten Seite der Bewegungsbahn der Druckereierzeugnisse. Im anschliessenden Rücklaufbereich der Hilfsfördereinrichtung 30, 31 erfolgt ein entsprechendes Ueberkreuzen der Führungsschienen 32, 33, damit die Fördereinrichtungen 30, 31 wieder die in der Fig. 10 gezeigte gegenseitige Anordnung haben.The two auxiliary conveyors 30, 31 point like that Conveyor 1 is a C-shaped in cross section Guide rail 32 or 33 in which a funding 34th or 35 is performed. On this funding 34, 35, the preferably a chain, are in regular Intervals grippers 36 and 37 attached. The Guide rails 32 and 33 are arranged so that the Grippers 36 and 37 are directed towards each other, such as 10 and 11 show. The trajectory of the Gripper 36, 37 is closed and has one ascending section 38. The guide rails 32, 33 are guided in such a way that they are shown in FIG Cross rotation area 5 and then on the opposite side of the trajectory of each Printed products 2, 2 'come to rest. This is over 11 in comparison to FIG. 10 can be seen. How 11 is located after this Cross the auxiliary conveyor 30 in Delivery direction A or E seen on the left and the other auxiliary conveyor 31 on the right side the trajectory of the printed matter. in the subsequent return area of the auxiliary conveyor 30, 31 there is a corresponding crossing of the Guide rails 32, 33 so that the conveyor devices 30, 31 again the mutual one shown in FIG. 10 To have arrangement.

Wie in Fig. 9 gezeigt ist zu Beginn der Förderstrecke der Hilfsfördereinrichtungen 30, 31 je eine Schliesseinrichtung 39 vorhanden, welche zum Schliessen der Greifer 36 bzw. 37 dient. Unmittelbar hinter dieser Schliesseinrichtung 39 ist ein erster Auslöseapparat 40 und am Ende der förderwirksamen Strecke ein zweiter Auslöseapparat 41 angeordnet. Diese Auslöseapparate 40, 41 dienen zum Oeffnen der Greifer 36 bzw. 37.As shown in Fig. 9 at the beginning of the conveyor line Auxiliary conveyors 30, 31 each Locking device 39 available, which for closing the gripper 36 or 37 is used. Immediately behind this Locking device 39 is a first release device 40 and a second one at the end of the effective route Tripping device 41 arranged. These tripping devices 40, 41 are used to open the grippers 36 and 37.

Die Funktionsweise der Einrichtung gemäss den Fig. 9-11 ist wie folgt:The operation of the device according to FIGS. 9-11 is as follows:

Die Druckereierzeugnisse 2, 2' werden im Bereich ihrer Seitenkanten 4 durch die Greifer 23 gehalten zum Drehbereich 5 geführt (linke Seite der Fig. 9). Im Bereich der Schliesseinrichtung 39 werden alle Druckereierzeugnisse 2, 2' an ihren Seitenkanten 8 bzw. 9 durch die Greifer 36 bzw. 37 der Hilfsfördereinrichtungen 30, 31 erfasst (Fig. 10). Das Schliessen der offenen Greifer 36, 37 erfolgt mittels der Schliesseinrichtung 39. Beim anschliessenden Vorbeilaufen der Greifer 23 am Auslöseapparat 28 und der Greifer 36, 37 am gegenüberliegenden Auslöseapparat 40 wird jeweils entweder der Greifer 23 geöffnet oder die Greifer 36 und 37. Die weiterhin von den Greifern 23 gehaltenen Druckereierzeugnisse 2 werden durch die Fördereinrichtung 1 weitergefördert. Die Sektionen bestehend aus einem oder mehreren nicht gedrehten Druckereierzeugnissen 2 sind in der Fig. 9 wie in den vorangehenden Figuren mit 10 bezeichnet.The printed products 2, 2 'are in the area of their Side edges 4 held by the grippers 23 Rotation range 5 out (left side of Fig. 9). In the area the locking device 39 are all Printed products 2, 2 'on their side edges 8 and 9 respectively by the grippers 36 and 37 of the auxiliary conveyors 30, 31 detected (Fig. 10). Closing the open Gripper 36, 37 takes place by means of the closing device 39. When the grippers 23 then pass by Tripping device 28 and the gripper 36, 37 on opposite trigger 40 will either either the gripper 23 opened or the grippers 36 and 37. The still held by the grippers 23 Printed products 2 are conveyed by the conveyor 1 promoted. The sections consisting of one or several non-rotated printed products 2 are in 9 as in the previous figures with 10 designated.

Diejenigen Druckereierzeugnisse 2', die gedreht werden sollen, werden durch die Greifer 23 freigegeben und werden für die Weiterbewegung in Richtung des Pfeiles E durch die Greifer 36 und 37 der Hilfsfördereinrichtungen 30 bzw. 31 gehalten. Da wie bereits beschrieben die Hilfsfördereinrichtungen 30 und 31 infolge Ueberkreuzens deren Führungsschienen 32, 33 die Seite wechseln, werden die Druckereierzeugnisse 2' während des Durchlaufens des Drehbereiches 5 gedreht, und zwar um eine Drehachse N, die rechtwinklig zur Hauptfläche 6 der Druckereierzeugnisse 2' verläuft. Der Durchstosspunkt dieser Drehachse N durch die erwähnte Hauptfläche 6 ist in Fig. 10 ebenfalls mit D bezeichnet. In Fig. 9 ist mit 2b' ein Druckereierzeugnis während des Drehens in einer Lage gezeigt, die der in den Fig. 8c und 8d gezeigten Zwischenlage entspricht. Die um 180° gedrehten, mit 2'' bezeichneten Druckereierzeugnisse werden entlang des ansteigenden Abschnittes 38 zur Fördereinrichtung 1 hin gefördert. In einem Uebernahmebereich L werden die gedrehten Druckereierzeugnisse 2'' mit offenen Greifern 23 der Fördereinrichtung 1 zusammengebracht, wobei die Druckereierzeugnisse 2'' im Bereich der mit 7 bezeichneten Seitenkante ergriffen werden. Mittels der Schliesseinrichtung 39 werden die Greifer 23 geschlossen, während der Auslöseapparat 41 die Greifer 36, 37 der Hilfsfördereinrichtungen 30 und 31 öffnet. Hinter dem Uebernahmebereich L werden die nicht gedrehten und gedrehten Druckereierzeugnisse 2 bzw. 2'' sektionenweise weitergefördert.Those printed matter 2 'that are rotated are released by the grippers 23 and are for further movement in the direction of arrow E through the Grippers 36 and 37 of auxiliary conveyors 30 and 31, respectively held. As already described, the Auxiliary conveyors 30 and 31 due to crossing whose guide rails 32, 33 change sides the printed matter 2 'during the passage of the Rotated range 5, namely about an axis of rotation N, the perpendicular to the main surface 6 of the printed products 2 ' runs. The point of intersection of this axis of rotation N through the The main surface 6 mentioned is also marked D in FIG. 10 designated. In Fig. 9 with 2b 'is a printed product shown in a position during the rotation that the in the 8c and 8d corresponds to the intermediate layer shown. The um 180 ° rotated, labeled 2 '' printed products become along the ascending section 38 Funded 1 promoted. In one Takeover area L are the rotated Printed products 2 '' with open grippers 23 Conveyor 1 brought together, the Printed products 2 '' in the area designated by 7 Side edge can be gripped. By means of the Closing device 39, the grippers 23 are closed, while the trigger 41, the grippers 36, 37 of the Auxiliary conveyors 30 and 31 opens. Behind the Takeover area L are the non-rotated and rotated printed products 2 or 2 '' in sections promoted.

Es versteht sich, dass die Hilfsfördereinrichtungen 30, 31 so auf die Fördereinrichtung 1 abgestimmt werden müssen, damit eine richtige Uebergabe der Druckereierzeugnisse 2' bzw. 2'' erfolgen kann. Dadurch, dass die Fördereinrichtung 1 einen ansteigenden Abschnitt 27 aufweist, wird Platz geschaffen für das Drehen der Druckereierzeugnisse 2'.It goes without saying that the auxiliary conveyor devices 30, 31 must be matched to the conveyor 1, thus a correct transfer of the printed products 2 ' or 2 '' can be done. Because the Conveyor 1 has a rising section 27 has space for turning the Printed matter 2 '.

In den Fig. 12 und 13 ist eine weitere, dritte Ausführungsform einer Einrichtung zum Drehen bestimmter Druckereierzeugnisse gezeigt, die eine gewisse Aehnlichkeit mit der Ausführungsform gemäss den Fig. 9-11 aufweist, jedoch nur eine Hilfsfördereinrichtung 30 anstatt zweier Hilfsfördereinrichtungen aufweist. Für sich entsprechende Bauteile sind in den Fig. 12 und 13 dieselben Bezugszeichen verwendet wie in den Fig. 9-11.12 and 13 is another, third Embodiment of a device for rotating certain Printed products shown a certain Similarity to the embodiment according to FIGS. 9-11 has, but only one auxiliary conveyor 30 instead of two auxiliary conveyors. For themselves corresponding components are in FIGS. 12 and 13 the same reference numerals are used as in Figs. 9-11.

Die einzige Hilfsfördereinrichtung 30 ist unterhalb der Fördereinrichtung 1 angeordnet. Im Uebergabebereich M, in dem die Hilfsfördereinrichtung 30 die Sektionen 42 mit zu drehenden Druckereierzeugnissen 2' von der Fördereinrichtung 1 übernimmt, liegt die Führungsschiene 32 der Hilfsfördereinrichtung 30 der Führungsschiene 21 der Fördereinrichtung 1 gegenüber (siehe Fig. 13) und ist derart ausgerichtet, dass die Greifer 36 den Greifern 23 zugekehrt sind. An diesen Uebergabebereich M schliesst eine Verwindungsstrecke 43 an, die sich durch den Drehbereich 5 hindurch erstreckt und entlang der die Führungsschiene 32 in ihrer Längsrichtung um 180° verdreht wird, so dass die ursprünglich nach oben gerichteten Greifer 36 nach unten gerichtet sind, wie das aus Fig. 12 ersichtlich ist. Der am Ende der förderwirksamen Strecke der Hilfsfördereinrichtung 30 angeordnete Auslöseapparat 41 ist als Steuerkurve zum Oeffnen der Greifer 36 ausgebildet.The only auxiliary conveyor 30 is below the Conveyor 1 arranged. In the transfer area M, in to which the auxiliary conveyor 30 also includes the sections 42 rotating printed matter 2 'of the Conveyor 1 takes over, the guide rail 32 of the auxiliary conveyor 30 of the guide rail 21 the conveyor 1 opposite (see Fig. 13) and is aligned such that the grippers 36 and the grippers 23 are turned. This transfer area M closes a twist 43, which is characterized by the Rotating region 5 extends through and along the Guide rail 32 rotated by 180 ° in its longitudinal direction will, so the originally facing upwards Grippers 36 are directed downwards, like that from FIG. 12 can be seen. The one at the end of the effective route the auxiliary conveyor 30 arranged trigger 41 is a control curve for opening the grippers 36 educated.

Unterhalb der Hilfsfördereinrichtung 30 und somit auch der Fördereinrichtung 1 ist eine Transporteinrichtung 44 angeordnet, welche eine Anzahl in Umlaufrichtung F hintereinander angeordnete Stützwände 45 aufweist, die in Umlaufrichtung F gesehen nach hinten geneigt sind und zwischen sich Abteile 46 zur Aufnahme der gedrehten Druckereierzeugnisse 2'' bilden. Die Transporteinrichtung 44 übernimmt die gedrehten Druckereierzeugnisse 2'' von der Hilfsfördereinrichtung 30 und bringt die Druckereierzeugnisse 2'' in den Uebernahmebereich L, in welchem die Druckereierzeugnisse 2'' wieder von den Greifern 23 der Fördereinrichtung 1 übernommen werden.Below the auxiliary conveyor 30 and thus also the Conveying device 1 is a transport device 44 arranged which a number in the circumferential direction F has consecutively arranged support walls 45 which in Rotational direction F are inclined to the rear and between them compartments 46 for receiving the turned Form printed products 2 ''. The transport device 44 takes over the rotated printed products 2 '' from the auxiliary conveyor 30 and brings the Printed products 2 '' in the takeover area L, in which the printed products 2 '' from the Grippers 23 of the conveyor 1 are taken over.

Die Funktionsweise der Einrichtung gemäss den Fig. 12 und 13 ist wie folgt:The operation of the device according to FIGS. 12 and 13 is as follows:

Die Fördereinrichtung 1 bringt die Druckereierzeugnisse 2, 2' in Hängelage zum Uebergabebereich M, wobei die Druckereierzeugnisse an ihrer Seitenkante 4 durch die Greifer 23 gehalten sind. Im Bereich der Schliesseinrichtung 39 werden die Druckereierzeugnisse an der gegenüberliegenden Seitenkante 7 durch die Greifer 36 der Hilfsfördereinrichtung 30 erfasst. Die Greifer 36 werden durch die Schliesseinrichtung 39 geschlossen. Dies bedeutet, dass die Druckereierzeugnisse kurzzeitig sowohl von einem Greifer 23 wie von einem Greifer 36 gehalten werden, wie das Fig. 13 zeigt. Für diejenigen Druckereierzeugnisse, die nicht gedreht werden sollen, werden die Greifer 36 der Hilfsfördereinrichtung 30 durch den Auslöseapparat 40 wieder geöffnet, so dass diese Druckereierzeugnisse 2 ungehindert durch die Fördereinrichtung 1 weitergefördert werden können. Für die zu drehenden Druckereierzeugnisse 2' wird demgegenüber der Greifer 23 der Fördereinrichtung 1 durch den Auslöseapparat 28 geöffnet. Diese Druckereierzeugnisse 2' werden von der Hilfsfördereinrichtung 30 weitertransportiert, wobei während des Durchlaufens der Verwindungsstrecke 43 die Druckereierzeugnisse 2' um eine rechtwinklig zu ihrer Hauptfläche 6 verlaufende Drehachse um 180° gedreht und in eine Hängelage verbracht werden. Die gedrehten Druckereierzeugnisse 2' werden dann einzeln jeweils in ein Abteil 46 der Transporteinrichtung 44 eingeführt und durch die durch den Auslöseapparat 41 geöffnete Greifer 36 der Hilfsfördereinrichtung 30 freigegeben. Die Greifer 36 laufen entlang der Rücklaufstrecke der Hilfsfördereinrichtung 30 in Richtung des Pfeiles E' zurück, wobei die Führungsschiene 32 der Hilfsfördereinrichtung 30 im Bereich dieser Rücklaufstrecke wieder um 180° zurückgedreht wird, damit die Greifer 36 wieder in die zur Uebernahme eines neuen Druckereierzeugnisses richtige Lage gebracht werden.The conveyor 1 brings the printed products 2, 2 'in a hanging position to the transfer area M, the Printed products on their side edge 4 through the Grippers 23 are held. In the field of Closing device 39 are the printed products the opposite side edge 7 by the grippers 36 of the auxiliary conveyor 30. The grippers 36 are closed by the locking device 39. This means that the printed products for a short time both held by a gripper 23 as by a gripper 36 13 as shown in FIG. For those Printed matter that should not be rotated, the grippers 36 of the auxiliary conveyor 30 through the trigger 40 is opened again, so that this Printed products 2 unhindered by the Conveyor 1 can be promoted. For the to be rotated printed products 2 ', in contrast, the Gripper 23 of the conveyor 1 by the Tripping device 28 opened. These printed matter 2 ' are from the auxiliary conveyor 30 transported further, while during the passage of the Distortion path 43, the printed products 2 'by one axis of rotation perpendicular to its main surface 6 rotated by 180 ° and placed in a hanging position. The rotated printed products 2 'are then individually each in a compartment 46 of the transport device 44 introduced and by the by the trigger 41st open grippers 36 of the auxiliary conveyor 30 Approved. The grippers 36 run along the Return path of the auxiliary conveyor 30 in the direction of arrow E 'back, the guide rail 32 of the Auxiliary conveyor 30 in the area of this Return path is turned back 180 ° so the grippers 36 again to take over a new one The correct location for the printed product.

Die durch die Transporteinrichtung 44 in den Uebernahmebereich L geförderten, gedrehten Druckereierzeugnisse 2'' werden in diesem Uebernahmebereich L durch die offenen Greifer 23 der Fördereinrichtung 1 übernommen. Das Schliessen der Greifer 23 erfolgt durch die Schliesseinrichtung 29. Hinter dem Uebernahmebereich L fördert die Fördereinrichtung 1 somit Sektionen 10 von nicht gedrehten Druckereierzeugnissen 2 sowie Sektionen 11 von gedrehten Druckereierzeugnissen 2''.The by the transport device 44 in the Takeover area L promoted, rotated Printed products 2 '' are used in this Takeover area L by the open grippers 23 of the Conveyor 1 taken over. Closing the grippers 23 takes place through the locking device 29. Behind the Transfer area L thus conveys the conveyor 1 Sections 10 of non-rotated printed matter 2 and sections 11 of rotated printed matter 2 ''.

Wie Fig. 12 zeigt, ist vor dem Uebernahmebereich L eine Führungsschiene 47 angeordnet, auf der die Druckereierzeugnisse 2 im Bereich ihrer unten liegenden Seitenkante 7 zur Auflage kommen. Diese Führungsschiene 47 sorgt dafür, dass auch die nicht gedrehten Druckereierzeugnisse 2 jeweils einzeln in ein Abteil 46 der Transporteinrichtung 44 eingeführt werden. Doch erfolgt die Förderung der nicht gedrehten Druckereierzeugnisse 2 weiterhin durch die Fördereinrichtung 1, deren Greifer 23 geschlossen bleiben, während die Druckereierzeugnisse 2 in die Abteile 46 eingreifen.As FIG. 12 shows, there is a before the takeover area L. Guide rail 47 arranged on the Printed products 2 in the area below Side edge 7 come to rest. This guide rail 47 ensures that even the not rotated Printed products 2 each individually in a compartment 46 of the transport device 44 are introduced. But the non-rotated is promoted Printed products 2 continue through the Conveying device 1, the grippers 23 of which remain closed, while the printed matter 2 in the compartments 46th intervention.

Fig. 14 zeigt eine Einrichtung zum Verarbeiten von gedrehten und nicht gedrehten Druckereierzeugnissen 2'', 2, d.h. zum Zusammenbringen von zwei Zweigströmen Z₁ und Z₂. Dabei wird der Zweigstrom Z₁ durch Sektionen 10 mit nicht gedrehten Druckereierzeugnissen 2 und der Zweigstrom Z₂ durch Sektionen 11 von gedrehten Druckereierzeugnissen 2'' gebildet. Die Druckereierzeugnisse 2 des Zweigstromes Z₁ werden durch die Fördereinrichtung 1 zugeführt. Zwischen den einzelnen Sektionen 10 bestehen Lücken, die dadurch entstanden sind, dass vorgängig dem kontinuierlichen Erzeugnisstrom die zu drehenden Druckereierzeugnisse 2' entnommen worden sind.FIG. 14 shows a device for processing rotated and non-rotated printed products 2 ″, 2, ie for bringing two branch streams Z ₁ and Z _{2 together} . The branch stream Z _{1 is formed} by sections 10 with non-rotated printed products 2 and the branch stream Z _{2 is formed} by sections 11 of rotated printed products 2 ″. The printed products 2 of the branch stream Z ₁ are fed by the conveyor 1. There are gaps between the individual sections 10, which have arisen in that the printed products 2 'to be rotated have previously been removed from the continuous product stream.

Die in Fig. 14 gezeigte Einrichtung weist eine zweite Fördereinrichtung 48 mit einer Förderrichtung G auf. Diese Fördereinrichtung 48 bringt die gedrehten Druckereierzeugnisse 2'' sektionenweise von einem Drehbereich her, in dem gewisse Druckereierzeugnisse auf eine in der Fig. 14 nicht gezeigte Art und Weise gedreht worden sind. Beispielsweise können die zu drehenden Druckereierzeugnisse 2' wie anhand der Fig. 12 und 13 erläutert mit Hilfe einer Hilfsfördereinrichtung, die in Fig. 14 mit 48 bezeichnet ist, gedreht werden. Im durch die Hilfsfördereinrichtung 48 geförderten Zweigstrom Z₂ sind die Sektionen 11 mit gedrehten Druckereierzeugnissen 2'' ebenfalls durch Abstände voneinander getrennt. Diese Abstände entsprechen dann den Längen der Sektionen 10 mit nicht gedrehten Druckereierzeugnissen 2. The device shown in FIG. 14 has a second conveying device 48 with a conveying direction G. This conveying device 48 brings the rotated printed products 2 ″ section by section from a rotary region in which certain printed products have been rotated in a manner not shown in FIG. 14. For example, the printed products 2 'to be rotated can be rotated as explained with reference to FIGS. 12 and 13 with the aid of an auxiliary conveyor device, which is designated by 48 in FIG. In the branch flow Z ₂ conveyed by the auxiliary conveyor device 48, the sections 11 with rotated printed products 2 ″ are likewise separated from one another by distances. These distances then correspond to the lengths of the sections 10 with non-rotated printed products 2.

Beiden Fördereinrichtungen 1 und 48 ist eine Aufnahmetrommel 49 nachgeschaltet, die in einem Gestell 50 um eine horizontale Drehachse 49a in Richtung des Pfeiles G' drehbar gelagert ist. Diese Aufnahmetrommel 49 weist radial verlaufende, am Umfang offene Abteile 51 auf, die durch Trennwände 52 gegeneinander abgetrennt sind. Hinter dieser Aufnahmetrommel 49 ist ein Wegförderer 53 mit einer Förderrichtung I angeordnet. Der Wegförderer 53 weist gleich wie die Fördereinrichtungen 1 und 48 Greifer auf, welche die Druckereierzeugnisse an einer Seitenkante 4 bzw. 7 erfassen. Am abgabeseitigen Ende der Fördereinrichtungen 1 und 48 sind Führungsbleche 54 angeordnet, welche dazu dienen, die Druckereierzeugnisse 2 bzw. 2'' in die Abteile 51 der Aufnahmetrommel 49 zu lenken.Both conveyors 1 and 48 are one Downstream drum 49, which in a frame 50th about a horizontal axis of rotation 49a in the direction of the arrow G 'is rotatably mounted. This recording drum 49 has radially extending, open on the circumference compartments 51, the are separated from one another by partitions 52. Behind this take-up drum 49 is a conveyor 53 with a Delivery direction I arranged. The conveyor 53 points same as conveyors 1 and 48 grippers, which the printed products on a side edge 4 or 7. At the delivery end of the Conveyors 1 and 48 are guide plates 54 arranged, which serve to print products 2 or 2 ″ into the compartments 51 of the take-up drum 49 to steer.

Die Darstellung der Fig. 14 lässt die Wirkungsweise der gezeigten Einrichtung ohne weiteres erkennen. Sowohl die von der Fördereinrichtung 1 geförderten, nicht gedrehten Druckereierzeugnisse 2 wie auch die gedrehten Druckereierzeugnisse 2'', die von der zweiten Fördereinrichtung 48 herangeführt werden, werden einzeln und nacheinander in die Abteile 51 der Aufnahmetrommel 49 eingeführt, und zwar mit ihrer unten liegenden Kante 4 bzw. 7 voraus. In der Aufnahmetrommel 49 werden somit die beiden Zweigströme Z₁ und Z₂ wieder zu einem Erzeugnisstrom zusammengeführt. Die Druckereierzeugnisse 2, 2'' werden durch die Greifer des Wegförderers 53 an ihrer radial aussenliegenden Seitenkante 4 bzw. 7 erfasst und aus den Abteilen 51 der Aufnahmetrommel 49 heraus- und in Förderrichtung I des Wegförderers 53 weggeführt. Im durch den Wegförderer 53 geförderten Erzeugsnisstrom Z wechseln wie anhand der Fig. 4 gezeigt Sektionen 10 mit nicht gedrehten Druckereierzeugnissen 2 mit Sektionen 11 mit gedrehten Druckereierzeugnissen 2'' ab.The illustration in FIG. 14 shows the mode of operation of the device shown without further notice. Both the non-rotated printed products 2 conveyed by the conveying device 1 and the rotated printed products 2 ″, which are brought in by the second conveying device 48, are introduced individually and one after the other into the compartments 51 of the receiving drum 49, namely with their bottom edge 4 or 7 ahead. The two branch streams Z ₁ and Z ₂ are thus brought together again in the take-up drum 49 to form a product stream. The printed products 2, 2 ″ are gripped by the grippers of the removal conveyor 53 on their radially outer side edge 4 or 7 and are led out of the compartments 51 of the receiving drum 49 and out in the conveying direction I of the removal conveyor 53. In the product flow Z conveyed by the conveyor 53, sections 10 with non-rotated printed products 2 alternate with sections 11 with rotated printed products 2 ″, as shown in FIG. 4.

Anstelle eines wie gezeigt von der Fördereinrichtung 1 unabhängigen Wegförderers 53 ist es auch denkbar, diesen Wegförderer 53 als Teil der Fördereinrichtung 1 auszubilden. Bei einer solchen Ausführungsform würde demnach die Fördereinrichtung 1 ähnlich wie anhand der Fig. 12 erläutert die Druckereierzeugnisse 2, 2'' nach dem Einführen in die Abteile 51 der Aufnahmetrommel 49 wieder erfassen und aus den Abteilen 51 herausziehen. Dabei wäre es auch möglich, dass die Greifer der Fördereinrichtung 1 die von ihnen gehaltenen nicht gedrehten Druckereierzeugnisse 2 während des Eingreifens dieser Druckereierzeugnisse 2 in die Abteile 51 erfasst halten, was vor allem dann Vorteile bringt, wenn die Druckereierzeugnisse mehrteilig sind, d.h. aus lose ineinandergelegten Teilen bestehen.Instead of one as shown by the conveyor 1 independent conveyor 53, it is also conceivable this Conveyor 53 as part of the conveyor 1 to train. In such an embodiment Accordingly, the conveyor 1 similar to that shown in FIG Fig. 12 explains the printed products 2, 2 '' after the Introduce into the compartments 51 of the take-up drum 49 again capture and pull out of compartments 51. That would be it is also possible that the grippers of the conveyor device 1 the ones they didn't hold Printed products 2 during the intervention of these Hold printed matter 2 in compartments 51, which is particularly advantageous if the Printed products are multi-part, i.e. from loose nested parts.

Anhand der Fig. 15 und 16 werden nun zwei Ausführungsbeispiele für das Weiterverarbeiten von Erzeugnisströmen Z, die aus sich abwechselnden Sektionen 10 mit nicht gedrehten Druckereierzeugnissen 2 und Sektionen 11 mit gedrehten Druckereierzeugnissen 2'' bestehen, beschrieben.15 and 16 are now two Exemplary embodiments for the further processing of Product flows Z, which consist of alternating sections 10 with non-rotated printed matter 2 and Sections 11 with rotated printed products 2 '' exist, described.

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 15 wird ein solcher Erzeugnisstrom Z mittels eines Förderers, der beispielsweise der Wegförderer 53 der Fig. 14 oder aber auch die Fördereinrichtung 1 gemäss den Fig. 9 oder 12 sein kann, zu einer Weiterverarbeitungsstelle W transportiert. Der Förderer 53 weist ebenfalls gesteuerte Greifer 55 auf, die in gegenseitigen Abständen an einem Fördermittel 56 (z.B. einer Kette) befestigt sind. Die Förderung der Druckereierzeugnisse 2, 2'' erfolgt dabei in vertikaler Hängelage.In the embodiment according to FIG. 15 such a Product flow Z by means of a conveyor which for example the conveyor 53 of FIG. 14 or also the conveyor device 1 according to FIGS. 9 or 12 can be to a processing station W transported. The conveyor 53 also has controlled ones Grippers 55, which are at mutual intervals on one Conveyors 56 (e.g. a chain) are attached. The Funding for the printed products 2, 2 '' takes place in vertical hanging position.

An der Weiterverarbeitungsstelle W sind zwei Stapelstationen 57 und 58 vorhanden, die in Förderrichtung I des Förderers 53 hintereinander angeordnet sind. Jede Stapelstation 57, 58, die von bekannter Bauweise ist, weist einen Auflagetisch 59 bzw. 60 auf, der in vertikaler Richtung heb- und senkbar ist. Im Bereich jeder Stapelstation 57, 58 ist ein Auslöseapparat 61 bzw. 62 angeordnet, der zum Oeffnen der Greifer 55 dient. Der ersten Stapelstation 57 vorgeschaltet ist ein Führungsblech 63, auf das die Druckereierzeugnisse 2, 2'' im Bereich ihrer unten liegenden Seitenkante 4 bzw. 7 zur Auflage kommen und das dazu dient, die Druckereierzeugnisse 2, 2'' wie gezeigt aus ihrer vertikalen Hängelage in eine Schräglage zu bringen.At the finishing station W there are two Stacking stations 57 and 58 are present in the conveying direction I of the conveyor 53 are arranged one behind the other. Each Stacking station 57, 58, which is of known construction, has a support table 59 or 60, the vertical Direction can be raised and lowered. In the area of everyone Stacking station 57, 58 is a triggering device 61 or 62 arranged, which serves to open the gripper 55. The is connected upstream of the first stacking station 57 Guide plate 63 on which the printed products 2, 2 '' in the area of their lower side edge 4 or 7 for Edition come and that serves the Printed products 2, 2 '' as shown from their to bring the vertical hanging position into an inclined position.

Die herangeführten Druckereierzeugnisse 2, 2'' werden auf bekannte Weise entweder auf den Stapeltisch 59 oder den Stapeltisch 60 abgelegt, je nachdem ob die Greifer 55 durch den Auslöseapparat 61 oder den Auslöseapparat 62 geöffnet werden. Auf dem Auflagetisch 59 bzw. 60 werden Stapel 64 gebildet, die aus Teilstapel 64a und 64b bestehen. Die Teilstapel 64a bestehen aus den nicht gedrehten Druckereierzeugnissen 2, während die Teilstapel 64b aus den gedrehten Druckereierzeugnissen 2'' bestehen. Dank der wie beschrieben vorangegangenen Drehung gewisser Druckereierzeugnisse ergibt sich eine solche Kreuzlage der Teilstapel 64a und 64b ganz natürlich, ohne dass eine Drehung des Auflagetisches 59 bzw. 60 nötig wäre. Somit kann der Aufbau der Stapelstationen 57, 58 vereinfacht werden. Der aus Kreuzlagen 64a, 64b bestehende fertige Stapel 64 kann ohne Zwischenoperationen und damit ohne Unterbrechungen gebildet werden. Sobald in der Stapelstation 57 ein Stapel 64 fertig ist, werden die Auslöseapparate 61, 62 umgeschaltet, so dass die Druckereierzeugnisse 2, 2'' nun auf den Auflagetisch 60 der andern Stapelstation 58 abgelegt werden. Der fertige Stapel 64 kann nun ausgestossen werden, z.B. direkt in eine Umreifungsstation, in der der Stapel 64 umschnürt oder mit einer Folie umwickelt wird.The introduced printed products 2, 2 '' are opened known way either on the stacking table 59 or the Stacking table 60 deposited, depending on whether the grippers 55 by the trigger 61 or the trigger 62 be opened. Be 59 or 60 on the support table Stack 64 formed from partial stacks 64a and 64b consist. The partial stacks 64a do not consist of the rotated printed products 2 while the sub-batch 64b consist of the rotated printed products 2 ″. Thanks to the previous rotation as described certain Such printed products result in such a crosswise position Partial stacks 64a and 64b naturally, without one Rotation of the table 59 or 60 would be necessary. Consequently the structure of the stacking stations 57, 58 can be simplified become. The finished from cross layers 64a, 64b Stack 64 can without intermediate operations and thus without Interruptions are formed. Once in the Stacking station 57 a stack 64 is finished, the Triggers 61, 62 switched so that the Printed products 2, 2 '' now on the support table 60 the other stacking station 58 are stored. The finished one Stack 64 can now be ejected, e.g. right in a strapping station in which the stack 64 straps or is wrapped with a film.

Die Ausführungsform gemäss Fig. 16 unterscheidet sich von der in der Fig. 15 gezeigten Ausführungsform durch eine andere Ausbildung des Zuförderers und der Stapeleinrichtung an der Weiterverarbeitungsstelle. Der in Fig. 16 gezeigte Zuförderer 65 entspricht der in Fig. 5 gezeigten Fördereinrichtung 1 und weist ebenfalls Greifer 13 auf, die an einem Zugmittel 12 befestigt sind. Der Zuförderer 65 fördert die Druckereierzeugnisse 2, 2'' in einer schräg nach hinten abfallenden Hängelage zur Weiterverarbeitungsstelle W. Im durch den Zuförderer 65 geförderten Erzeugnisstrom Z wechseln sich die Sektionen 10 mit nicht gedrehten Druckereierzeugnissen 2 und die Sektionen 11 mit gedrehten Druckereierzeugnissen 2'' ab.The embodiment according to FIG. 16 differs from of the embodiment shown in FIG. 15 by a other training of the feeder and the Stacking device at the processing point. The in 16 corresponds to the feed conveyor 65 shown in FIG. 5 shown conveyor 1 and also has grippers 13, which are attached to a traction means 12. The Feed conveyor 65 conveys the printed products 2, 2 ″ in a sloping slope towards the back Further processing point W. Im by the feed conveyor 65 subsidized product flow Z the sections alternate 10 with non-rotated printed matter 2 and the Sections 11 with rotated printed products 2 ''.

An der Weiterverarbeitungsstelle W ist eine einzige Stapelstation 66 angeordnet, oberhalb der ein Auslöseapparat 14 zum Oeffnen der Greifer 13 angeordnet ist. Diese Stapelstation 66 besitzt anstelle eines einzigen, heb- und senkbaren Auflagetisches Stützelemente 68 und 69, die in Abständen an umlaufenden Fördermitteln 70 bzw. 71 befestigt sind, die beidseits des Stapelraumes 67 angeordnet sind. Dabei sind die Stützelemente 68, 69 so angeordnet, dass jeweils ein Stützmittel 68 und ein Stützmittel 69 miteinander eine Auflage für die Druckereierzeugnisse 2, 2'' bilden. Sobald ein Stapel 64, der wie anhand der Fig. 15 beschrieben aus kreuzgelegten Teilstapeln 64a und 64b besteht, fertig ist, wird er durch ein Ausstossorgan 72 aus dem Stapelraum 67 ausgestossen. Während des Ausstossens eines Stapels 64 kann schon mit dem Bilden des nächsten Stapels, der durch das nachfolgende Paar von Stützelementen 68, 69 gestützt wird, begonnen werden.There is only one at the processing station W. Stacking station 66 arranged above the one Tripping device 14 is arranged for opening the grippers 13 is. This stacking station 66 has one instead single support table that can be raised and lowered 68 and 69 at intervals on circulating funding 70 and 71 are attached to both sides of the stacking space 67 are arranged. The support elements 68, 69 are so arranged that a support means 68 and a Support means 69 together a support for the Form printed products 2, 2 ''. Once a stack of 64, the cross-laid as described with reference to FIG. 15 Partial stacks 64a and 64b exists, it is finished by an ejection member 72 is ejected from the stacking space 67. During the ejection of a stack 64 can already the formation of the next stack, which by the subsequent pair of support elements 68, 69 is supported, be started.

Anstatt die Druckprodukte wie in den Fig. 15 und 16 gezeigt durch Förderer 53 bzw. 65 mit Greifern 55 bzw. 13 zu der Weiterverarbeitungsstelle W zu fördern, ist es auch denkbar, den Erzeugnisstrom Z wie in Fig. 5 gezeigt durch einen Bandförderer zuzuführen.Instead of the printed products as in Figs. 15 and 16 shown by conveyors 53 and 65 with grippers 55 and 13 respectively to promote the processing station W, it is also conceivable through the product flow Z as shown in Fig. 5 to feed a belt conveyor.

Ausser dem anhand der Fig. 15 und 16 beschriebenen Stapeln von nicht gedrehten und gedrehten Druckereierzeugnissen 2, 2'', das dank dem vorangegangenen Drehen gewisser Druckereierzeugnisse 2' während ihrer Förderung auf vereinfachte Weise möglich ist, sind noch verschiedene andere Anwendungen in der Weiterverarbeitung denkbar, bei denen sich dank der Unterteilung des Erzeugnisstromes in Sektionen mit gedrehten und nicht gedrehten Druckereierzeugnissen Vorteile ergeben.Except for the stack described with reference to FIGS. 15 and 16 non-rotated and rotated printed matter 2, 2 '', which thanks to the previous turning certain Printed products 2 'during their promotion simplified ways are still different other applications in further processing conceivable at which thanks to the subdivision of the product flow into Sections with turned and not turned Printed products have advantages.

Claims

Method for processing flat printed products, such as newspapers, magazines and parts thereof, in which the printed products (2, 2') are held in the region of a first side edge (4, 8) by controllable grippers (23), which are moved along a conveying portion, and are conveyed by these grippers (23) in a product stream, characterized in that at least some (2') of the printed products (2, 2'), during their movement along the conveying portion, are rotated through at least 90° about an axis of rotation (N) situated at right angles to their main surface (6), whilst being released by the associated gripper (23) and being gripped by at least one second side edge (7, 8, 9), which runs parallel or at right angles to the first side edge (4, 8), and following the rotation are gripped once more in the region of another, second side edge (7, 8, 9) by a controllable gripper (13, 23, 55) of the conveying portion for further transport.
Method according to Claim 1, characterized in that the printed products (2, 2') are conveyed in the product stream with the gripped side edge (4, 8) located at the top, in a hanging position, preferably in an approximately vertical hanging position.
Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the printed products (2, 2') are conveyed with the first side edge (4, 8) running transversely, preferably at right angles, to they conveying direction (A).
Method according to one of Claims 1-3, characterized in that the rotation of the printed products (2') through 180° is performed.
Method according to one of Claims 1-4, characterized in that in each case two or more printed products (2, 3; 2', 3') are held by the same gripper (23) and the rotation of the printed products (2', 3') held by the same gripper (23) is performed simultaneously.
Method according to one of Claims 1-5, characterized in that the printed products (2') to be rotated are released from the product stream, rotated and inserted once more into the product stream, with the result that a product stream (Z) is produced in which sections (10) with non-rotated printed products (2) alternate with sections (11) with rotated printed products (2'').
Method according to Claim 6, characterized in that, alternately in each case, a number of successive printed products (2') are rotated and a number of successive printed products (2) are not rotated.
Method according to Claim 6, characterized in that the printed products (2, 2'') in the product stream (Z) formed after the rotation are fed to a further processing point (W), at which the printed products (2, 2'') are preferably stacked.
Apparatus for processing flat printed products, such as newspapers, magazines and parts thereof, having a conveying device (1) for conveying the printed products (2, 2') in a product stream along a conveying portion, which has controllable grippers (23), arranged one behind another at intervals in the conveying direction (A), to grip the printed products (2, 2') in the region of a first side edge (4, 8), characterized in that there is arranged under the conveying device (1) a transporting and rotating apparatus (18, 30, 31) which grips at least some (2') of the printed products (2, 2) conveyed by the conveying device (1) in the region of at least one second side edge (7, 8, 9), which runs parallel or at right angles to the first side edge (4, 8), and which transports the gripped printed products (2') in a direction of motion (C, E) that runs in the conveying direction (A) of the conveying device (1) and, at the same time, on its own or in cooperation with the conveying device (1), rotates said printed products (2') through at least 90° about an axis of rotation (N) running at right angles to their main surface (6), and in that following the rotation the printed products (2, 21) are gripped once more by a controllable gripper (13, 23, 55) of the conveying portion for further transport.
Apparatus according to Claim 9, characterized in that the transporting and rotating apparatus (18, 30, 31) has controllable grippers (26, 36, 37), arranged one behind another at intervals in its conveying direction (C, E), which grip the printed products (2') to be rotated at the at least one second side edge (7, 8, 9) and, during their movement in the conveying direction (C, E), can be pivoted through at least 90° about an axis running in this conveying direction (C, E).
Apparatus according to Claim 10, characterized in that the transporting and rotating apparatus has an auxiliary conveying device (18, 30) whose grippers (23, 36) grip on a second side edge (7), which runs parallel to the first side edge (4).
Apparatus according to Claim 10, characterized in that the transporting and rotating apparatus has two mutually opposite auxiliary conveying devices (30, 31) which are arranged to the side of the movement path of the printed products (2') to be rotated and whose grippers (36, 37) are directed toward one another and, during their movement in the conveying direction (E), can be pivoted through 180°, the grippers (36, 37) of the two auxiliary conveying devices (30, 31) in each case gripping on the printed products (2') to be rotated at two mutually opposite side edges (8, 9), which run at right angles to the first side edge (4)
Apparatus according to one of Claims 9-12, characterized in that there is connected downstream of the transporting and rotating apparatus (18, 30, 31) a transporting device (44) which has upwardly open compartments (46) that are driven in circulation, are arranged one behind another and serve to accommodate the rotated printed products (2'') released by the transporting and rotating apparatus (18, 30, 31), and in that, furthermore, a delivery conveyor (1) is provided to convey away the printed products (2'') removed from the compartments (46).
Apparatus according to one of Claims 9-13, characterized by a second conveying device (48) for conveying the rotated printed products (2'') in sections (11) spaced apart from one another, and by a receiving drum (49) which is connected downstream of the second conveying device (48), can be driven in rotation and has radial receiving compartments (51), open at the circumference of the drum, which serve to accommodate both the rotated printed products (2") and the non-rotated printed products (2), which are fed by the first conveying device (1), in sections (10) spaced apart from one another, to the processing drum (49), and by a delivery conveyor (53) to convey away the printed products (2, 2'') removed from the receiving compartments (51) in a product stream (Z).
Apparatus according to Claim 13 or 14, characterized in that the delivery conveyor is formed by the first conveying device (1).
Apparatus according to one of Claims 9-15, characterized by a feed conveyor (1, 11, 53, 65) for feeding a product stream (Z), in which sections (10) with non-rotated printed products (2) alternate with sections (11) with rotated printed products (2''), to a further processing point (W).
Apparatus according to Claim 16, characterized in that there are provided at the further processing point (W) one or more stacking stations (57, 58, 66), in which stacks (64) are formed from the printed products (2, 2'') that are supplied.