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EP0845160B1 - Elektrischer verbinder - Google Patents

Elektrischer verbinder Download PDF

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Publication number
EP0845160B1
EP0845160B1 EP96925930A EP96925930A EP0845160B1 EP 0845160 B1 EP0845160 B1 EP 0845160B1 EP 96925930 A EP96925930 A EP 96925930A EP 96925930 A EP96925930 A EP 96925930A EP 0845160 B1 EP0845160 B1 EP 0845160B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulation displacement
housing
cable
cables
electrical connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96925930A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0845160A1 (de
Inventor
Robert Neuhauser
Rudolf Krämer
Werner Tille
Martin Franz Felix Maluche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisa Draexlmaier GmbH
Whitaker LLC
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
Whitaker LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH, Whitaker LLC filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
Publication of EP0845160A1 publication Critical patent/EP0845160A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0845160B1 publication Critical patent/EP0845160B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/245—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions
    • H01R4/2454—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions forming a U-shape with slotted branches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/2462—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members being in a slotted bent configuration, e.g. slotted bight
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector a housing made of insulation material and one in the housing arrangable metallic contact element with a Insulation displacement contact area and a crimp contact area, which is in the direction of the longitudinal axis of a insertable cable to the insulation displacement contact area connects and is conductively connected to it.
  • insulation displacement technique is that the contacts very sensitive to the diameter of the contacting insulated conductors. But since normally It can be assumed that you will not be a priori knows which cable size with an insulation displacement contact this technique is often not to be connected applicable. The reason why insulation displacement structures are like this are sensitive to fluctuations in diameter, that the cutting edge that is to cut through the insulation must reach the inner leader.
  • DE 43 24 841 A1 describes one method and one Device for power supply optional, electrical powered special equipment, for example in a motor vehicle.
  • This is a cable a standard basic cable set using a electrical connector with a cable to one Optional equipment connected.
  • the connector has a housing made of insulation material.
  • In the housing is a contact element formed from sheet metal arranged with an insulation displacement contact area for a electrical cable and in one piece with at least one further electrical connection area for the Contacting at least one other electrical Cable.
  • the housing is divided into two chambers, from which the one the insulation displacement contact area and the other takes up the further connection area.
  • the two chambers are connected to one another by a passage connected by a connecting bridge between the Insulation displacement contact area and the additional connection area is enforced. It comes from this citation not highlighting how to make an insulation displacement structure use for cables with different diameters can.
  • the electrical connector has pairs of Insulation clamps for cables with a smaller diameter and for cables with a larger diameter.
  • the couples opposing insulation displacement tabs for Cables with the larger diameter are outside and the pairs for insulation displacement tabs for cables with smaller ones Diameter arranged inside. Will a cable from larger diameter inserted into the insulation displacement tabs, so the contacting from the outside Insulation clamps carried out.
  • In terms of the inner ID clamps are different options conceivable. Either cut the inner ID clamps not just the outer insulation sleeve of the cable one, but also the inner conductor. This partially However, cutting does not lead to further problems, because the cable is held by the strain relief areas and contacting the two cable parts each other through the outer insulation displacement contacts and the this connecting base plate of the metallic contact element is guaranteed.
  • the inner insulation displacement tabs are plastically deformed because, for example easier to deform because it is thinner than the outer ones There are cutting clamps, and the thicker cable is from does not affect the inner insulation displacement tab. It is also possible that the real solution between these both extremes.
  • the contact element is in a housing in the direction of the longitudinal axis of a penetrable cable can be inserted. It is from Advantage if two locking positions are provided and in a first pre-locking position one cable end in the Crimp contact area can be introduced and in a second End position a cable from above through the housing in the Insulation displacement contact area can be introduced. So it will Crimp contact area protected against external influences and also the entire contact element is through the housing stabilized and protected.
  • insulation displacement area and the crimp area are arranged such that the two cables to be connected together align and in the housing with respect to the housing base are arranged one above the other. This ensures that the arrangement is very compact and in The course of the continuous cable does not bother because the cable end to be connected with the continuous cable flees.
  • the contact element and the housing a stop for the pre-locking position and the end position exhibit.
  • the electrical connector is suitably continuous Cables of different sizes with one cable end too connect or two cable ends facing each other and are of larger diameter with a third To connect the cable end.
  • the use of the electrical Connector works as follows: First, a Cable end inserted in the crimp contact area and the Crimp connection is closed. Then the contact element with the first cable end in the housing inserted. Then the second cable, one through Cable, from above through the opening of the housing inserted the insulation displacement contact area. Depending on size of the cable diameter only the two inner cut Pairs of insulation clamps by isolating the Cables and contact the conductor or the two outer ones Pairs of IDCs and the two inner ones Pairs of IDCs cut through the Insulation of the cable and the external contacts Ladder. The inner insulation displacement tabs then cut also partially through the conductor. After the cable the strain relief elements of the Strain relief areas are still closed. This can for example through the opening of the housing, ie done from above.
  • FIG 1 an electrical connector is shown.
  • the housing 1 is essentially U-shaped. The opening the U's is in the drawing above, the bottom of the housing 16 is shown in section below. It is one Level 15 in the housing bottom 16 recognizable. On the lower one The level of the housing base 16 is the metallic one Contact element 2. In Figure 1, it is only partially inserted. The position shown in Figure 1 is called Indented position designated. A stop 13 on one shoulder of the housing prevents this further insertion of the contact element 2 in the housing 1. Pulling the contact element 2 out of the housing is resilient by two opposite Elements 17 and corresponding widenings in the housing cross section 18, on which the resilient elements 17th lock, prevented.
  • the metallic one Contact element In order to build up the metallic contact, the metallic one Contact element an insulation displacement contact area 3 and a crimp contact area 4. In the pre-locked position of the contact element 2 is in the housing 1 the insulation displacement contact area 3 already in the housing while the crimp contact area 4 outside the housing is accessible. Crimp contact area 4 and insulation displacement contact area 3 are conductively interconnected.
  • the crimp contact area consists of two in a row arranged pairs of crimp tabs, one of which those further away from the insulation displacement contact area 3 19 for fixing a cable end 11 with a cable jacket serves and closer to the insulation displacement contact area 3 Arranged crimp tabs 20 for fixing the stripped Head of the cable end 11 is used.
  • the insulation displacement contact area closes at the crimp contact area 3 on. Both areas are like this designed that cables fixed in it are aligned with each other are aligned. Here are the connected Cables in relation to the housing base 16 one above the other. Of the Insulation displacement contact area 3 consists of the actual ones Insulation clamps 7 to 10 and two strain relief areas 5 and 6.
  • a strain relief area are arranged one behind the other 5 with, for example, a pair of opposite tongues, crimped for strain relief a pair of opposing insulation displacement tabs 7, for cables of larger diameter are suitable two pairs of side-by-side insulation displacement tabs 8 and 9 which are suitable for cables of smaller diameter and a pair of IDCs arranged side by side 10, which in turn for cables of larger size Diameters are suitable.
  • the last element is again a strain relief area 6, for example can consist of two opposite lobes that crimped to fix the cable.
  • the actual Insulation displacement contact area 3 consists of a W profile with four levels, each one opposite Have pair of insulation displacement tabs 7 to 10.
  • FIG. 2 shows an arrangement according to FIG. 1 in an installation situation shown.
  • a cable end 11 is Crimp contact area 4 fixed.
  • the conductors of the cable end 21 are clearly visible. You will be off the crimp tab 20 held.
  • the Stop 13 can no longer be seen for the pre-locking position are. This results from the crimping process at the same time the stops are bent so that Inserting the contact element 2 into the housing 1 for To enable reaching the end position. After this The metal contact element 2 was crimped the housing 1 inserted.
  • the spring elements 17 are of a first taper in cross section of the housing 18 to a second taper in cross section of the housing 18 'pushed.
  • On the contact element 2, a stop 14 ' is provided for the end position.
  • the stop strikes stage 15 in the housing 1 on. In a recess visible in Figure 1 in the housing wall 22 a projection 14 occurs. This backup is to prevent the arrangement by pulling on the Figure left cable end is affected. In the end position can then also a second cable 12 in the insulation displacement contact area be introduced. The cable 12 is then conductively connected to the cable end 11.

Landscapes

  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder mit einem Gehäuse aus Isolationsmaterial und einem im Gehäuse anordnenbaren metallischen Kontaktelement mit einem Schneidklemmkontaktbereich und einem Crimpkontaktbereich, der sich in Richtung der longitudinalen Achse eines einlegbaren Kabels an den Schneidklemmkontaktbereich anschliesst und mit diesem leitend verbunden ist.
Es gibt viele Anwendungen für die es wünschenswert ist, dass man die Schneidklemmtechnik einsetzen kann. Ein Nachteil der Schneidklemmtechnik ist jedoch, dass die Kontakte sehr empfindlich gegenüber dem Durchmesser der zu kontaktierenden isolierten Leiter sind. Da aber im Normalfall davon auszugehen ist, dass man nicht von vornherein weiss, welche Kabelgrösse mit einem Schneidklemmkontakt verbunden werden soll, ist diese Technik oft nicht einsetzbar. Der Grund, warum Schneidklemmstrukturen so empfindlich gegenüber Durchmesserschwankungen sind ist, dass die Schneide, die die Isolierung durchschneiden soll, den inneren Leiter erreichen muss.
Aus der gattungsbildenen US 4,660,917 ist ein elektrisches Kontaktelement mit Schneidklemmlappen für Kabel unterschiedlicher Durchmesser bekannt. Es ist möglich mit diesem Kontaktelement mehrere übereinander angeordnete Kabel unterschiedlichen Durchmessers gleichzeitig zu kontaktieren.
Aus der DE 43 24 841 Al ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Stromversorgung optionaler, elektrisch angetriebene Sonderaustattungseinrichtungen, zum Beispiel in einem Kraftfahrzeug, angegeben. Dabei wird ein Kabel eines serienmässigen Grundkabelsatzes mittels eines elektrischen Verbinders mit einem Kabel zu einer Sonderausstattungseinrichtung verbunden. Der elektrische Verbinder weist ein Gehäuse aus Isolationsmaterial auf. In dem Gehäuse ist ein aus Blech geformtes Kontaktelement angeordnet mit einem Schneidklemmkontaktbereich für ein elektrisches Kabel und einstückig mit mindestens einem weiteren elektrischen Anschlussbereich für die Kontaktierung mindestens eines weiteren elektrischen Kabels. Das Gehäuse ist in zwei Kammern aufgeteilt, von denen die eine den Schneidklemmkontaktbereich und die andere den weiteren Anschlussbereich aufnimmt. Die beiden Kammern sind über einen Durchgang miteinander verbunden der von einem Verbindungssteg zwischen dem Schneidklemmkontaktbereich und dem zusätzlichen Anschlussbereich durchsetzt ist. Es geht aus dieser Entgegenhaltung nicht hervor, wie man eine Schneidklemmstruktur für Kabel mit unterschiedlichen Durchmessern einsetzen kann.
Aus der US 4,472,596 ist ebenfalls der Einsatz von Schneidklemmstrukturen bekannt. Dabei werden Kabel oder Kabelenden zunächst in einem Zugentlastungsbereich fixiert und dann mittels einer Schneidklemmstruktur kontaktiert. Es ist jeweils ein Paar von Schneidklemmstruktur miteinander verbunden und von einem Paar von Zugentlastungsbereichen nach aussen umgeben.
Aus der US 4,834,670 ist ebenfalls ein elektrischer Verbinder mit einem Schneidklemmkontaktbereich bekannt. Aus dieser Druckschrift ist es bekannt das Schneidklemmkontaktelement U-förmig auszubilden, wobei an den Schenkeln des U's jeweils zwei gegenüberliegende Schneidklemmlappen angeordnet sind.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen elektrischen Verbinder anzugeben, der einen Schneidklemmkontaktbereich aufweist und für Kabel mit verschiedenen Durchmessern geeignet ist.
Die Aufgabe wird durch einen elektrischen Verbinder mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen angegeben.
Der elektrische Verbinder weist jeweils Paare von Schneidklemmlappen für Kabel mit kleinerem Durchmesser und für Kabel mit grösserem Durchmesser auf. Die Paare von sich gegegenüberliegenden Schneidklemmlappen für Kabel mit dem grösserem Durchmesser sind dabei aussen und die Paare für Schneidklemmlappen für Kabel mit kleinerem Durchmesser innen angeordnet. Wird ein Kabel von grösserem Durchmesser in die Schneidklemmlappen eingelegt, so wird die Kontaktierung von den äusseren Schneidklemmlappen durchgeführt. In Bezug auf die inneren Schneidklemmlappen sind verschiedene Möglichkeiten denkbar. Entweder die inneren Schneidklemmlappen schneiden nicht nur die äussere Isolationshülle des Kabels ein, sondern auch den inneren Leiter. Diese teilweise Durchtrennung führt jedoch nicht zu weiteren Problemen, da das Kabel durch die Zugentlastungsbereiche gehalten wird und eine Kontaktierung der beiden Kabelteile zu einander durch die äusseren Schneidklemmkontakte und die diese verbindende Grundplatte des metallischen Kontaktelementes gewährleistet ist. Oder die inneren Schneidklemmlappen werden plastisch verformt, da sie beispielsweise leichter verformbar, da dünner als die äusseren Schneidklemmlappen sind, und das dickere Kabel wird von den inneren Schneidklemmlappen nicht beeinflusst. Es ist auch möglich, dass die eigentliche Lösung zwischen diesen beiden Extremen liegt.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Kontaktelement in ein Gehäuse in Richtung der longitudinalen Achse eines eindringbaren Kabels einschiebbar ist. Dabei ist es von Vorteil, wenn zwei Raststellungen vorgesehen werden und in einer ersten Vorraststellung ein Kabelende in den Crimpkontaktbereich einbringbar ist und in einer zweiten Endstellung ein Kabel von oben durch das Gehäuse in den Schneidklemmkontaktbereich einbringbar ist. So wird der Crimpkontaktbereich gegen äussere Einflüsse geschützt und auch das gesamte Kontaktelement ist durch das Gehäuse stabilisiert und geschützt.
Weiter ist es von Vorteil, dass der Schneidklemmbereich und der Crimpbereich derart angeordnet sind, dass die beiden miteinander zu verbindenden Kabel miteinander fluchten und im Gehäuse im bezug auf den Gehäusegrund übereinander angeordnet sind. Dadurch ist gewährleistet, dass die Anordnung sehr kompakt ausgeführt ist und im Verlauf des durchgehenden Kabels nicht weiter stört, da das zu verbindende Kabelende mit dem durchgehenden Kabel fluchtet.
Um eine sichere Montage der Kabel zu gewährleisten ist es von Vorteil, wenn das Kontaktelement und das Gehäuse für die Vorraststellung und die Endstellung einen Anschlag aufweisen.
Der elektrische Verbinder ist dazu geeignet durchgehende Kabel unterschiedlicher Grösse mit einem Kabelende zu verbinden oder zwei Kabelenden die sich gegenüberliegen und von grösserem Durchmesser sind mit einem dritten Kabelende zu verbinden. Der Einsatz des elektrischen Verbinders geht wie folgt vor sich: Zunächst wird ein Kabelende in den Crimpkontaktbereich eingebracht und die Crimpverbindung wird geschlossen. Danach wird das Kontaktelement mit dem ersten Kabelende in das Gehäuse eingeschoben. Dann wird das zweite Kabel, ein durchgehendes Kabel, von oben durch die Öffnung des Gehäuses in den Schneidklemmkontaktbereich eingefügt. Je nach Grösse des Kabeldurchmessers schneiden nur die beiden inneren Paare von Schneidklemmlappen durch die Isolierung des Kabels und Kontaktieren den Leiter oder die beiden äusseren Paare von Schneidklemmlappen und die beiden inneren Paare von Schneidklemmlappen schneiden durch die Isolierung des Kabels und die äusseren Kontaktieren den Leiter. Die inneren Schneidklemmlappen schneiden dann den Leiter ebenfalls teilweise durch. Nachdem das Kabel eingebracht ist müssen die Zugentlastungselemente der Zugentlastungesbereiche noch geschlossen werden. Dies kann beispielsweise durch die Öffnung des Gehäuses, also von oben erfolgen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1 einen Querschnitt durch ein Gehäuse mit eingebrachtem Kontaktelement in Vorraststellung,
  • Figur 2 einen Querschnitt durch ein Gehäuse mit angeschlagenem Kabel in Einbausituation,
  • Figur 3 eine Draufsicht auf ein Gehäuse mit Kontaktelement in Vorraststellung.
    • In Figur 1 ist ein elektrischer Verbinder dargestellt. Das Gehäuse 1 ist im wesentlichen U-förmig. Die Öffnung des U's befindet sich in der Zeichnung oben, der Gehäusegrund 16 ist unten im Schnitt dargestellt. Es ist eine Stufe 15 im Gehäusegrund 16 erkennbar. Auf der unteren Ebene des Gehäusegrunds 16 befindet sich das metallische Kontaktelement 2. In Figur 1 ist es nur teilweise eingeschoben. Die in Figur 1 dargestellte Stellung wird als Vorraststellung bezeichnet. Ein Anschlag 13, der an einer Schulter des Gehäuses angreift, verhindert das weitere Einfügen des Kontaktelementes 2 in das Gehäuse 1. Das Herausziehen des Kontaktelementes 2 aus dem Gehäuse wird durch zwei sich gegenüberliegende federnde Elemente 17 und entsprechende Verbreiterungen im Gehäusequerschnitt 18, auf die die federnden Elemente 17 einrasten, verhindert.
    Zum Aufbau des metallischen Kontakts weist das metallische Kontaktelement einen Schneidklemmkontaktbereich 3 und einen Crimpkontaktbereich 4 auf. In der Vorraststellung des Kontaktelementes 2 im Gehäuse 1 befindet sich der Schneidklemmkontaktbereich 3 bereits im Gehäuse während der Crimpkontaktbereich 4 ausserhalb des Gehäuses zugänglich ist. Crimpkontaktbereich 4 und Schneidklemmkontaktbereich 3 sind leitend miteinander verbunden. Der Crimpkontaktbereich besteht aus zwei hintereinander angeordneten Paaren von Crimplaschen, von denen die vom Schneidklemmkontaktbereich 3 weiter entfernten 19 zur Fixierung eines Kabelendes 11 mit Kabelmantel dient und die näher zum Schneidklemmkontaktbereich 3 hin angeordneten Crimplaschen 20 zum Fixieren der abisolierten Leiter des Kabelendes 11 dient.
    An dem Crimpkontaktbereich schliesst sich der Schneidklemmkontaktbereich 3 an. Beide Bereiche sind derart ausgestaltet, dass darin fixierte Kabel fluchtend zueinander ausgerichtet sind. Dabei liegen die verbundenen Kabel im Bezug zum Gehäusegrund 16 übereinander. Der Schneidklemmkontaktbereich 3 besteht aus den eigentlichen Schneidklemmlappen 7 bis 10 und zwei Zugentlastungsbereichen 5 und 6. Betrachtet man den Schneidklemmkontaktbereich 3 in Richtung eines einzulegenden Kabels, so sind hintereinander angeordnet ein Zugentlastungsbereich 5 mit beispielsweise einem Paar von gegenüberliegenden Zungen, die zur Zugentlastung vercrimpt werden, ein Paar von gegenüberliegenden Schneidklemmlappen 7, die für Kabel von grösserem Durchmesser geeignet sind, zwei hintereinander angeordnete Paare von nebeneinander angeordneten Schneidklemmlappen 8 und 9 die für Kabel von kleinerem Durchmesser geeignet sind und ein Paar von nebeneinander angeordneten Schneidklemmlappen 10, die wiederum für Kabel von grösserem Durchmesser geeignet sind. Das letzte Element bildet wiederum ein Zugentlastungsbereich 6 der beispielsweise aus zwei gegenüberliegenden Lappen bestehen können, die zur Fixierung des Kabels zu vercrimpen sind. Der eigentliche Schneidklemmkontaktbereich 3 besteht aus einem W-Profile mit vier Ebenen, die jeweils ein gegenüberliegendes Paar von Schneidklemmlappen 7 bis 10 aufweisen.
    In Figur 2 ist eine Anordnung nach Figur 1 in einer Einbausituation dargestellt. Dabei ist ein Kabelende 11 am Crimpkontaktbereich 4 fixiert. Die Leiter des Kabelendes 21 sind deutlich zu erkennen. Sie werden von der Crimplasche 20 gehalten. Es ist auch zu erkennen, dass die Anschläge 13 für die Vorraststellung nicht mehr zu sehen sind. Dies resultiert daher, dass beim Crimpvorgang gleichzeitig die Anschläge umgebogen werden, um so das Einführen des Kontaktelementes 2 in das Gehäuse 1 zum Erreichen der Endstellung zu ermöglichen. Nach dem Crimpvorgang wurde das metallische Kontaktelement 2 in das Gehäuse 1 eingeschoben. Die federnden Elemente 17 werden dabei von einer ersten Verjüngung im Querschnitt des Gehäuses 18 zu einer zweiten Verjüngung im Querschnitt des Gehäuses 18' weitergeschoben. Am Kontaktelement 2 ist ein Anschlag 14' für die Endstellung vorgesehen. Der Anschlag schlägt an der Stufe 15 im Gehäuse 1 an. In eine in Figur 1 sichtbare Vertiefung in der Gehäusewand 22 tritt ein Vorsprung 14 ein. Diese Sicherung soll verhindern, dass die Anordnung durch Zug am in der Figur linken Kabelende beeinflusst wird. In der Endstellung kann dann auch ein zweites Kabel 12 in den Schneidklemmkontaktbereich eingeführt werden. Das Kabel 12 ist dann leitend mit dem Kabelende 11 verbunden.
    In Figur 3 ist die Anordnung gemäss Figur 1 in einer Aufsicht dargestellt. Gleiche Bezugszeichen der Figuren 1 und 3 haben die gleichen Bedeutung. Es ist zu erkennen, dass am freien Ende des Crimpkontaktbereichs 4 ebenfalls ein Anschlag 23 vorgesehen ist, der in eine Verbreiterung im Gehäuse 1 eingreift, dadurch wird vermieden, dass der Crimpkontaktbereich 4 bei Zug am Kabelende 11 verbogen oder gar vom Kontaktelement abgerissen wird.

    Claims (6)

    1. Elektrischer Verbinder mit einem Gehäuse (1) aus Isolationsmaterial und einem im Gehäuse (1) anordnenbaren metallischen Kontaktelement (2) mit einem Schneidklemmkontaktbereich (3), wobei je zwei Paare von sich jeweils paarweise gegenüberliegenden Schneidklemmlappen (7, 10) für Kabel von kleinerem und (8, 9) für Kabel von grösserem Durchmesser vorgesehen sind, derart, dass die Paare von Schneidklemmlappen (8, 9) für Kabel von kleinerem Durchmesser zwischen denen (7, 10) für Kabel von grösserem Durchmesser angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidklemmkontaktbereich (3) zwei Zugentlastungsbereiche (5, 6) aufweist und dass zwischen diesen die Schneidklemmlappen (7, 8, 9, 10) angeordnet sind, und dass das Kontaktelement (2) einen Crimpkontaktbereich (4) aufweist, der sich in Richtung der longitudinalen Achse eines einbringbaren Kabels an den Schneidklemmkontaktbereich (3) anschliesst und mit diesem leitend verbunden ist.
    2. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (2) in das Gehäuse (1) in Richtung der longitudinalen Achse eines einbringbaren Kabels einschiebbar ist, derart, dass in einer Vorraststellung ein Kabelende (11) mit dem Crimpkontaktbereich (4) verbindbar ist und dass in einer Endstellung mindestens ein Kabel (12) von oben in das Gehäuse (1) in den Schneidklemmkontaktbereich (3) einbringbar ist.
    3. Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung von Schneidklemm- (3) und Crimpbereich (4) derart ausgeführt ist, dass die beiden Kabel miteinander fluchten und im Gehäuse (1) übereinander angeordnet sind im Bezug auf der Gehäusegrund.
    4. Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Kontaktelement (2) und Gehäuse (1) für die Vorraststellung und die Endstellung einen Anschlag (13, 14) aufweisen.
    5. Elektrischer Verbinder nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidklemmkontakt des Schneidklemmkontaktbereichs (3) aus einem W-Profil besteht mit vier Ebenen, die jeweils ein gegenüberliegendes Paar von Schneidklemmlappen (7, 8, 9, 10) aufweisen.
    6. Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mittleren Schneidklemmlappen (8,9) durch ein dickes Kabel plastisch verformt werden.
    EP96925930A 1995-08-14 1996-08-13 Elektrischer verbinder Expired - Lifetime EP0845160B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19529893A DE19529893A1 (de) 1995-08-14 1995-08-14 Elektrischer Verbinder
    DE19529893 1995-08-14
    PCT/IB1996/000796 WO1997007562A1 (de) 1995-08-14 1996-08-13 Elektrischer verbinder

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0845160A1 EP0845160A1 (de) 1998-06-03
    EP0845160B1 true EP0845160B1 (de) 1999-10-06

    Family

    ID=7769469

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP96925930A Expired - Lifetime EP0845160B1 (de) 1995-08-14 1996-08-13 Elektrischer verbinder

    Country Status (7)

    Country Link
    US (1) US5908326A (de)
    EP (1) EP0845160B1 (de)
    JP (1) JPH11512214A (de)
    BR (1) BR9610328A (de)
    DE (2) DE19529893A1 (de)
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