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EP0841154A1 - Machine pour reprofiler des matériaux ondulés - Google Patents

Machine pour reprofiler des matériaux ondulés Download PDF

Info

Publication number
EP0841154A1
EP0841154A1 EP97402690A EP97402690A EP0841154A1 EP 0841154 A1 EP0841154 A1 EP 0841154A1 EP 97402690 A EP97402690 A EP 97402690A EP 97402690 A EP97402690 A EP 97402690A EP 0841154 A1 EP0841154 A1 EP 0841154A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bars
reprofiling
counter
plane
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97402690A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0841154B1 (fr
Inventor
Michel Buchy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Onduline SA
Original Assignee
Onduline SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Onduline SA filed Critical Onduline SA
Publication of EP0841154A1 publication Critical patent/EP0841154A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0841154B1 publication Critical patent/EP0841154B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/32—Corrugating already corrugated webs

Definitions

  • the invention relates to a machine for reprofiling corrugated roofing materials.
  • the corrugated materials are made in particular from fibrous material, impregnated with bitumen and coated or painted.
  • the channel tiles can be placed directly on the corrugations, whose shape ensures their wedging.
  • battens weakens the sub-roof which tends to deform, the weight of the battens and tiles being almost entirely supported by the top of the corrugations.
  • the battens and the support and load distribution elements play a significant role in the cost of the roofs. In addition, they can partially block the passage of air between the tiles and the roofing.
  • the profile of the counterform bars being complementary to that of the reprofiling bars, the reprofiling and counterform bars being placed on either side of the plane of the support bars so that part of said bars either facing and the translational movements of the reshaping and counter-shaping bars taking place substantially perpendicular to the plane of the support bars.
  • the machine comprises a first frame 1, supporting bars 2 serving as shapes for reprofiling a previously corrugated material 3.
  • the machine also includes a second frame 4, on which is mounted a block 5, supporting bars 6 serving as counter-forms.
  • the block 5 is slidably mounted on slides fixed to the frame 4. This makes it possible to adjust the distance between the reprofiling bars 2 and the counter-form bars 6.
  • the material 3 was previously corrugated by a machine of any type which is not shown in FIG. 1.
  • the profile of the corrugations is also arbitrary.
  • the material is generally made of wet cardboard, felt or any other malleable material.
  • the material is brought, by a device not shown in the figure, on support bars 7.
  • the bars are preferably those of the chain 8 of the dryer.
  • This solution has the advantage of avoiding the handling of the materials 9 which come out wet from the reprofiling machine, before their entry into the tunnel dryer 10.
  • the materials are removed from the support bars 7, when they leave the dryer 10.
  • the direction of circulation of the materials 9 on the chain 8 of the dryer is indicated by the arrow F.
  • each reprofiling bar 2 is fixed, by means of a support 14, to an endless chain 11, driven in rotation by two parallel shafts 12, by means of transmission members 48.
  • the shafts are mounted in bearings 13 fixed to the frame 1.
  • the reprofiling bars 2 are parallel to the shafts 12.
  • the supports 14 are, in the example shown, perpendicular to the chain 11 and movable in translation relative to the latter.
  • the counter-form bars are fixed, by means of a support 15, to an endless chain 16, driven in rotation by two parallel shafts 17, by means of the transmission members 49.
  • the shafts 17 are mounted in bearings 18 fixed to the frame 1.
  • the counter-form bars 6 are parallel to the shafts 18.
  • the supports 15 are, in the example shown, perpendicular to the chain 16 and movable in translation relative to the latter.
  • the reprofiling and counterform bars are, moreover, parallel to the bars 7 of the dryer.
  • the sheet 3 of corrugated material is supported by the bars 7 of the dryer.
  • the material 9 which leaves the reprofiling machine has a profile corresponding to that of the reprofiling bars 7 and the counterform bars 6.
  • the reshaping bars 2 are fixed two by two to the endless chain 11, by means of a support 14. This makes it possible to simplify the production of the machine.
  • the section of the reprofiling bars is substantially rectangular.
  • each bar 2 also includes projecting elements 19.
  • FIG. 4 illustrates more precisely how the reprofiling bars 2 are connected to the endless chain 11.
  • the reprofiling bars are relatively long. This is why the endless chain 11 is preferably made up of two elements 20, connected by support bars 21.
  • each reprofiling bar 2 comprises at least one element 22 movable in translation relative to the support bar 21. Depending on the length of the reprofiling bar 2, several elements 22 can be provided.
  • the machine illustrated in FIG. 4 has three, for each bar 21.
  • a yoke 23 carrying a bearing 24 is fixed on the element 22.
  • elastic means 25 are provided, such as a spring.
  • the corrugator also includes a slide 26 which is fixed to the first frame 1. It has a first part 27 at an angle, deviating from the plane of the shafts 12, a second part 28 parallel to this plane and a third part 29 at an angle, approaching this plane.
  • the previously corrugated material 3 runs continuously on the bars 7 of the dryer.
  • Reprofiling bars 2 are brought by the endless chain into the part 30 of the chain where they are opposite the bars 7 of the dryer, the part 30 then being parallel to their plane.
  • the support 14 of these bars is then perpendicular to the plane of the bars of the dryer and the reprofiling bars are in the low position.
  • a reprofiling bar comes opposite the slide 26. Its bearing 24 comes first in contact with the first part 27 of the slide. This causes the corresponding movable element 22 to translate towards the plane of the bars 7 of the dryer.
  • the element 22 and the reprofiling bar 2 are in the high position. In this position, the reprofiling bar comes into contact with the profiled material. This contact is maintained as long as the bearing 24 is on the second part 28 of the slide.
  • the reshaping bar changes the profile of the corrugated material.
  • the top of the corrugations is flattened and bosses are formed in the corrugations.
  • the bearing 24 then comes into contact with the third part 29 of the slide.
  • the pressure on the movable element 22 is released, the spring 25, previously compressed, relaxes.
  • the mobile element 22 then performs a translational movement which moves it, like the reprofiling bar 2, from the plane of the bars 7 of the dryer.
  • a part 30 of the chain 11 is parallel to the plane of the support bars 7 and the reprofiling bars 2 are fixed orthogonally to the chain.
  • Other embodiments can be provided, in which the reprofiling bars move, in translation, perpendicular to the plane of the support bars.
  • the reprofiling bars can only correctly modify the profile of the corrugations if a counter-form is provided on the other side of the material to be corrugated.
  • the chain 16 is preferably made up of two elements 30, connected by support bars 31.
  • the counter-bars 6 are fixed to the endless chain by a support 15, which comprises: at least one movable element 32 passing through a guide member 33 fixed to the support bar 31 and a system 34 for supporting the bar 6, connected to the movable element 32 by appropriate means 35.
  • the support system 34 is also necessary when the bar 6 is relatively long.
  • the support bar 31 is common to two counter-form bars 6, in order to reduce the manufacturing cost of the machine.
  • a yoke 36 supporting an element 37 between two bearings 38.
  • the element 37 is slightly projecting with respect to the bearings.
  • the yoke 36 is connected to the guide member 33 by elastic means 39, such as a spring.
  • the movable element 32 is movable in translation relative to the support bar 31 and to the guide member 33 and perpendicular thereto.
  • the machine comprises two mobile elements 32.
  • each bar 6 has recessed parts 47, corresponding to the projecting elements 19 of the reprofiling bars 2.
  • the reprofiling and counter-form bars are fixed in the machine so that the elements projecting 19 can be inserted into the hollow parts 47 when the bars are opposite.
  • the corrugating machine also comprises at least one cam 40, driven in rotation by a shaft 41.
  • the latter is rotatably mounted in a bearing 50 fixed to the block 5.
  • the cam 40 has a plurality of projections 42. As many cams as there are elements 32 are provided for a corrugating bar.
  • a slide 43 comprising a first zone 44 parallel to the plane of the bars 7 of the dryer and a second zone 45 at an angle, deviating from this plane.
  • the machine has a slide associated with each cam.
  • the counter-form bars 6 are brought by the chain 16 into the part 46 of the chain where they are opposite the bars of the dryer, the part 46 being parallel to the plane of the bars of the dryer.
  • the support 15 of the bars is then also perpendicular to this plane.
  • the bars 6 are in the high position and are not in contact with the material 3 previously corrugated.
  • Each counter-form bar then comes opposite a projection 42 of the cam 40, and this projection is in abutment on the element 24 fixed to the movable element 32.
  • the projection 42 pushes the movable element 32, which causes the translation of the counterform bar 6, perpendicular to the plane of the bars 7 of the dryer and in the direction of this plane.
  • the counterform bar 6 is in the low position.
  • the elastic means 39 are then compressed and are in the position illustrated in FIG. 5.
  • Each counter-form bar 6 is kept in the low position as long as the bearing 37 is in contact with the first part of the slide which is parallel to the plane of the bars 7 of the dryer.
  • the cam 40 is provided in the second part of the machine because the movement of the counter-form bars is of greater amplitude than that of the reprofiling bars.
  • the endless chains 11 and 16 are synchronized, so that a counterform bar 6 is opposite a reprofiling bar 2, in the parts 30 and 46 of the chains 11 and 16 which are parallel to the plane dryer bars.
  • the distance between the reprofiling bars 2 in the high position and the counter-shaping bars 6 in the low position is adjusted so that the corrugated material 3 is pinched between a reprofiling bar and a against form.
  • the counter-form bars are placed in the hollows of the corrugations of the material 3. The adjustment is obtained by appropriately positioning the block 5 relative to the frame 4.
  • the slides 26, respectively 43 make it possible to maintain, thanks to their first part 28, respectively 44, the reprofiling bars 2 in the high position, respectively the counter-form bars 6 in the low position.
  • the desired profile can thus be formed stably and the stresses in the material are reduced.
  • the reprofiling and counterform bars being movable in translation, perpendicular to the plane of the bars 7 of the dryer, they can easily come into contact with the corrugated material and retract, whatever the shape and amplitude of the corrugations of the material to reprofile.
  • the material therefore has regular undulations 50, the apex 51 of which is flattened.
  • the material therefore has a semi-trapezoidal profile.
  • the material 9 has recessed areas 52, which are distributed along lines parallel to each other and perpendicular to the corrugations 50.
  • the flattening of the top of the waves is obtained thanks to the reshaping bars 2 and the counter-form bars 6.
  • the recessed areas 52 are formed by the projecting elements 19 which are inserted into the recessed parts 47.
  • the material illustrated in Figure 6 is more particularly intended for the production of flat roofing with tenon.
  • the distance between two recessed areas is chosen according to the space between the nose and the heel of the flat tiles considered.
  • the depth of the hollow areas is chosen to be able to receive and retain the studs of these tiles.
  • the frame is first of all covered with plates made of a material such as that illustrated in FIG. 6, the corrugations being placed according to the slope of the roof.
  • the flat tiles are then placed directly on the sub-roof thus produced, the hollow areas receiving the studs of the tiles.
  • the semi-trapezoidal profile of the material 9 reinforces its resistance and offers a large contact surface between the flat tiles and the corrugations.
  • the reprofiling machine according to the invention makes it possible to produce other materials than that illustrated in FIG. 6. For this, it suffices to modify the reprofiling bars 2 as well as the corresponding counterform bars 6.
  • the corrugated material 3 may not have regular undulations as illustrated in the figures. It may for example have alternating waves and flat areas. In this case, it is necessary to modify the chains of the reprofiling bars and counter-form bars to adapt them to this material.

Landscapes

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Abstract

L'invention consiste en une machine pour reprofiler en continu un matériau ondulé comprenant :
  • des barres de support (7) du matériau ondulé, entraînées en translation et perpendiculaires à leur direction de déplacement,
  • des barres de reprofilage (2) fixées à une chaîne sans fin (11) entraînée en rotation et mobiles en translation par rapport à ladite chaîne (11),
  • des barres de contre-forme (6) fixées à une autre chaîne sans fin (16), également entraînée en rotation, et mobiles en translation par rapport à ladite chaîne (16),
le profil des barres de contre-forme étant complémentaire de celui des barres de reprofilage, les barres de reprofilage (2) et de contre-forme (6) étant placées de part et d'autre du plan des barres de support (7) de façon à ce qu'une partie desdites barres soit en regard et les mouvements de translation des barres de reprofilage et de contre-forme en regard s'effectuant sensiblement perpendiculairement au plan des barres de support.

Description

  • L'invention est relative à une machine pour reprofiler des matériaux de couverture ondulés.
  • Les matériaux ondulés sont notamment réalisés à base de matière fibreuse, imprégnés de bitume et enduits ou peints.
  • Ils sont notamment utilisés pour réaliser des sous-toitures pour des toits en tuiles canal ou plates à tenon.
  • Les tuiles canal peuvent être directement placées sur les ondulations, dont la forme assure leur calage.
  • Ce n'est pas le cas pour les tuiles plates. Il convient de fixer au préalable des liteaux sur la sous-toiture, sur lesquels les tuiles plates seront ensuite accrochées.
  • La présence de liteaux fragilise la sous-toiture qui a tendance à se déformer, le poids des liteaux et des tuiles étant presque entièrement supporté par le sommet des ondulations.
  • C'est pourquoi, on interpose souvent des éléments de support et de répartition de charges, entre les liteaux et la sous-toiture. De tels éléments sont notamment décrits dans le brevet FR-2 658 848.
  • Les liteaux et les éléments de support et de répartition de charges interviennent de façon non négligeable dans le coût des toitures. Par ailleurs, ils peuvent en partie bloquer le passage de l'air entre les tuiles et la sous-toiture.
  • Il est donc apparu nécessaire de concevoir une machine permettant de reprofiler des matériaux préalablement ondulés, de façon à ce qu'ils comportent des empreintes permettant de fixer directement les tuiles à tenons sur le matériau ondulé.
  • L'invention est ainsi relative à une machine pour reprofiler en continu un matériau ondulé comprenant :
    • des barres de support du matériau ondulé, entraînées en translation et perpendiculaires à leur direction de déplacement,
    • des barres de reprofilage fixées à une chaîne sans fin entraînée en rotation et mobiles en translation par rapport à ladite chaîne,
    • des barres de contre-forme fixées à une autre chaîne sans fin, également entraînée en rotation, et mobiles en translation par rapport à ladite chaîne,
  • le profil des barres de contre-forme étant complémentaire de celui des barres de reprofilage, les barres de reprofilage et de contre-forme étant placées de part et d'autre du plan des barres de support de façon à ce qu'une partie desdites barres soit en regard et les mouvements de translation des barres de reprofilage et de contre-forme en regard s'effectuant sensiblement perpendiculairement au plan des barres de support.
  • Les matériaux reprofilés par cette machine permettent ainsi de réaliser des sous-toitures, sans liteaux, ni éléments de support et de répartition de charges.
  • Les caractéristiques suivantes de l'invention peuvent être également prises en considération, selon toute combinaison techniquement possible :
    • les barres de reprofilage et les barres de contre-forme sont fixées orthogonalement à leur chaîne sans fin respective, lesdites chaînes étant en partie parallèles entre elles et au plan des barres de support,
    • les barres de support sont les barres de la chaîne du séchoir,
    • la machine comprend des moyens pour commander mécaniquement le mouvement en translation des barres de reprofilage et des barres de contre-forme,
    • lesdits moyens comprennent une glissière et éventuellement une came,
    • chaque chaîne est entraînée en rotation par des arbres situés dans un plan parallèle à celui des barres de support,
    • la machine comprend des moyens pour maintenir les barres de reprofilage et les barres de contre-forme en contact,
    • l'ensemble des barres de contre-forme est monté mobile par rapport au plan des barres de support.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite en relation avec les dessins annexés, représentant des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention et sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'un exemple de réalisation de la machine selon l'invention, illustrant son principe de fonctionnement,
    • la figure 2 est une vue partielle en coupe d'un exemple de réalisation d'une machine selon l'invention, selon un plan perpendiculaire aux ondulations du matériau, illustrant en détail une première partie de la machine,
    • la figure 3 est une autre vue partielle en coupe d'un exemple de réalisation d'une machine selon l'invention, selon un plan perpendiculaire aux ondulations du matériau, illustrant en détail une deuxième partie de la machine,
    • la figure 4 est une vue partielle en coupe selon IV-IV de la figure 2,
    • la figure 5 est une vue partielle en coupe selon V-V de la figure 3 et
    • la figure 6 est une vue en perspective d'un exemple de matériau obtenu avec la machine selon l'invention.
  • Les éléments communs aux différentes figures seront désignés par les mêmes références.
  • En référence à la figure 1, la machine selon l'invention comporte un premier bâti 1, supportant des barres 2 servant de formes pour reprofiler un matériau préalablement ondulé 3.
  • La machine comprend également un deuxième bâti 4, sur lequel est monté un bloc 5, supportant des barres 6 servant de contre-formes.
  • Le bloc 5 est monté coulissant sur des glissières fixées au bâti 4. Ceci permet de régler la distance entre les barres de reprofilage 2 et les barres de contre-forme 6.
  • Le matériau 3 a été préalablement ondulé par une machine d'un type quelconque qui n'est pas représentée sur la figure 1. Le profil des ondulations est également quelconque.
  • Le matériau est généralement constitué en carton humide, en feutre ou tout autre matière malléable.
  • Le matériau est amené, par un dispositif non représenté sur la figure, sur des barres de support 7. Les barres sont, de préférence, celles de la chaîne 8 du séchoir.
  • Cette solution présente l'avantage d'éviter la manipulation des matériaux 9 qui sortent humides de la machine à reprofiler, avant leur entrée dans le séchoir tunnel 10.
  • Ceci limite les risques de détérioration du produit et réduit les coûts de mise en oeuvre.
  • Les matériaux sont retirés des barres de support 7, lorsqu'ils sortent du séchoir 10. Le sens de la circulation des matériaux 9 sur la chaîne 8 du séchoir est indiqué par la flèche F.
  • De façon générale, chaque barre de reprofilage 2 est fixée, par l'intermédiaire d'un support 14, sur une chaîne sans fin 11, entraînée en rotation par deux arbres 12 parallèles, par l'intermédiaire d'organes de transmission 48.
  • Les arbres sont montés dans des paliers 13 fixés au bâti 1.
  • Les barres de reprofilage 2 sont parallèles aux arbres 12. Les supports 14 sont, dans l'exemple représenté, perpendiculaires à la chaîne 11 et mobiles en translation par rapport à cette dernière.
  • De même, les barres de contre-forme sont fixées, par l'intermédiaire d'un support 15, sur une chaîne sans fin 16, entraînée en rotation par deux arbres 17 parallèles, par l'intermédiaire des organes de transmission 49.
  • Les arbres 17 sont montés dans des paliers 18 fixés au bâti 1. Les barres de contre-forme 6 sont parallèles aux arbres 18. Les supports 15 sont, dans l'exemple représenté, perpendiculaires à la chaîne 16 et mobiles en translation par rapport à cette dernière.
  • Les barres de reprofilage et de contre-forme sont, par ailleurs, parallèles aux barres 7 du séchoir.
  • En référence maintenant à la figure 2, la feuille 3 de matériau ondulé est supportée par les barres 7 du séchoir. Le matériau 9 qui sort de la machine à reprofiler présente un profil correspondant à celui des barres de reprofilage 7 et des barres de contre-forme 6.
  • Le matériau formé par la machine illustrée sur les figures 2 et 3 sera décrit plus précisément en référence à la figure 6.
  • Dans l'exemple illustré à la figure 2, les barres de reprofilage 2 sont fixées deux par deux sur la chaîne sans fin 11, par l'intermédiaire d'un support 14. Ceci permet de simplifier la réalisation de la machine.
  • La section des barres de reprofilage est sensiblement rectangulaire.
  • Comme le montre la figure 4, chaque barre 2 comporte également des éléments 19 en saillie.
  • La figure 4 illustre de manière plus précise comment les barres de reprofilage 2 sont reliées à la chaîne sans fin 11.
  • Pour pouvoir reprofiler des matériaux ondulés de taille relativement importante, les barres de reprofilage sont relativement longues. C'est pourquoi la chaîne sans fin 11 est, de préférence, constituée de deux éléments 20, reliés par des barres de support 21.
  • Le support 14 de chaque barre de reprofilage 2 comprend au moins un élément 22 mobile en translation par rapport à la barre de support 21. Suivant la longueur de la barre de reprofilage 2, plusieurs éléments 22 peuvent être prévus. La machine illustrée à la figure 4 en comporte trois, pour chaque barre 21.
  • Du côté opposé à la barre de reprofilage 2, est fixée, sur l'élément 22, une chape 23 portant un roulement 24.
  • Entre la barre de support 21 et la chape 23, sont prévus des moyens élastiques 25, tels qu'un ressort.
  • En référence de nouveau à la figure 2, la machine à onduler comporte également une glissière 26 qui est fixée au premier bâti 1. Elle comporte une première partie 27 en biais, s'écartant du plan des arbres 12, une deuxième partie 28 parallèle à ce plan et une troisième partie 29 en biais, se rapprochant de ce plan.
  • Le fonctionnement est le suivant, en ce qui concerne la première partie de la machine comportant les barres de reprofilage :
  • Le matériau préalablement ondulé 3 défile en continu sur les barres 7 du séchoir.
  • Des barres 2 de reprofilage sont amenées par la chaîne sans fin dans la partie 30 de la chaîne où elles sont en regard des barres 7 du séchoir, la partie 30 étant alors parallèle à leur plan. Le support 14 de ces barres est alors perpendiculaire au plan des barres du séchoir et les barres de reprofilage sont en position basse.
  • Ensuite, une barre de reprofilage vient en regard de la glissière 26. Son roulement 24 vient tout d'abord en contact avec la première partie 27 de la glissière. Ceci provoque la translation de l'élément mobile 22 correspondant, vers le plan des barres 7 du séchoir.
  • Lorsque le roulement 24 arrive sur la deuxième partie 28 de la glissière, l'élément 22 et la barre de reprofilage 2 sont en position haute. Dans cette position, la barre de reprofilage vient au contact du matériau profilé. Ce contact est maintenu tant que le roulement 24 est sur la deuxième partie 28 de la glissière.
  • Dans cette position, la barre de reprofilage modifie le profil du matériau ondulé. Dans l'exemple illustré à la figure 2, le sommet des ondulations est aplati et des bossages sont formés dans les ondulations.
  • Le roulement 24 vient ensuite en contact avec la troisième partie 29 de la glissière. La pression sur l'élément mobile 22 se relâchant, le ressort 25, préalablement comprimé, se détend. L'élément mobile 22 effectue alors un mouvement de translation qui l'éloigne, comme la barre de reprofilage 2, du plan des barres 7 du séchoir.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 2, une partie 30 de la chaine 11 est parallèle au plan des barres de support 7 et les barres de reprofilage 2 sont fixées orthogonalement à la chaîne. D'autres modes de réalisation peuvent être prévus, dans lesquels les barres de reprofilage se déplacent, en translation, perpendiculairement au plan des barres de support.
  • Les barres de reprofilage ne peuvent modifier correctement le profil des ondulations que dans la mesure où une contre-forme est prévue de l'autre côté du matériau à onduler.
  • C'est l'objet de la deuxième partie de la machine qui sera décrite plus précisément au regard des figures 3 et 5.
  • Lorsque les barres 6 sont relativement longues, comme dans l'exemple illustré sur les figures, la chaîne 16 est, de préférence, constituée de deux éléments 30, reliés par des barres de support 31.
  • Les barres de contre-forme 6 sont fixées à la chaîne sans fin par un support 15, qui comprend : au moins un élément mobile 32 traversant un organe de guidage 33 fixé à la barre de support 31 et un système 34 de support de la barre 6, relié à l'élément mobile 32 par des moyens appropriés 35.
  • Le système de support 34 est également nécessaire lorsque la barre 6 est relativement longue.
  • Dans l'exemple illustré à la figure 3, la barre de support 31 est commune à deux barres de contre-forme 6, pour réduire le coût de fabrication de la machine.
  • Du côté opposé à la barre de contre-forme 6, est fixée sur l'élément mobile 32 une chape 36 supportant un élément 37 entre deux roulements 38. L'élément 37 est légèrement en saillie par rapport aux roulements.
  • La chape 36 est reliée à l'organe de guidage 33 par des moyens élastiques 39, tel qu'un ressort.
  • Ainsi, l'élément mobile 32 est mobile en translation par rapport à la barre de support 31 et à l'organe de guidage 33 et perpendiculairement à ceux-ci.
  • Dans l'exemple représenté à la figure 5, la machine comporte deux éléments mobiles 32.
  • La section des barres de contre-forme est sensiblement rectangulaire. Comme le montre la figure 5, chaque barre 6 comporte des parties en creux 47, correspondant aux éléments en saillie 19 des barres de reprofilage 2. Les barres de reprofilage et de contre-forme sont fixées dans la machine de façon à ce que les éléments en saillie 19 puissent s'insérer dans les parties en creux 47 quand les barres sont en regard.
  • En référence de nouveau à la figure 3, la machine à onduler comporte également au moins une came 40, entraînée en rotation par un arbre 41. Celui-ci est monté rotatif dans un palier 50 fixé au bloc 5.
  • La came 40 comporte une pluralité de saillies 42. On prévoit autant de cames que d'éléments 32 pour une barre ondulatrice.
  • Dans le bloc 5, est également fixée une glissière 43 comportant une première zone 44 parallèle au plan des barres 7 du séchoir et une deuxième zone 45 en biais, s'écartant de ce plan. La machine comporte une glissière associée à chaque came.
  • Le fonctionnement de la deuxième partie de la machine est le suivant :
  • Les barres de contre-forme 6 sont amenées par la chaîne 16 dans la partie 46 de la chaîne où elles sont en regard des barres du séchoir, la partie 46 étant parallèle au plan des barres du séchoir. Le support 15 des barres est alors également perpendiculaire à ce plan.
  • Les barres 6 sont en position haute et ne sont pas en contact avec le matériau 3 préalablement ondulé.
  • Chaque barre de contre-forme vient ensuite en regard d'une saillie 42 de la came 40, et cette saillie est en appui sur l'élément 24 fixé à l'élément mobile 32.
  • Du fait de la rotation de la came, la saillie 42 enfonce l'élément mobile 32, ce qui provoque la translation de la barre de contre-forme 6, perpendiculairement au plan des barres 7 du séchoir et en direction de ce plan. La barre de contre-forme 6 se trouve en position basse.
  • Les moyens élastique 39 sont alors comprimés et se trouvent dans la position illustrée à la figure 5.
  • Alors que la barre de contre-forme 6 est en position basse, le roulement 37 vient en contact avec la première partie 44 de la glissière, la barre étant entraînée par la chaîne 16 dans la direction de défilement du matériau ondulé 3.
  • Chaque barre de contre-forme 6 est maintenue en position basse tant que le roulement 37 est en contact avec la première partie de la glissière qui est parallèle au plan des barres 7 du séchoir.
  • Ensuite, le roulement 37 s'engage dans la deuxième zone 45 de la glissière.
  • En sortie de cette deuxième zone 45, la barre de contre-forme 6 se trouve de nouveau en position haute.
  • Tout autre mode de réalisation de la deuxième partie de la machine pourrait être prévu, dans la mesure où les mouvements de translation des barres de contre-forme 6 s'effectuent perpendiculairement au plan des barres de support, lorsque les barres 6 sont en regard des barres de support.
  • La came 40 est prévue dans la deuxième partie de la machine car le mouvement des barres de contre-forme est d'une plus grande amplitude que celui des barres de reprofilage.
  • Comme décrit en référence à la figure 2, c'est dans la partie 30 de la chaîne 11 des barres de reprofilage qui est parallèle au plan des barres du séchoir que les barres de reprofilage sont en position haute, en contact avec le matériau ondulé 3.
  • Les chaînes sans fin 11 et 16 sont synchronisées, de façon à ce qu'une barre de contre-forme 6 soit en regard d'une barre de reprofilage 2, dans les parties 30 et 46 des chaînes 11 et 16 qui sont parallèles au plan des barres du séchoir.
  • La distance entre les barres de reprofilage 2 en position haute et les barres de contre-forme 6 en position basse est réglée de façon à ce que le matériau ondulé 3 soit pincé entre une barre de reprofilage et une barre de contre-forme. Les barres de contre-forme sont placées dans les creux des ondulations du matériau 3. Le réglage est obtenu en positionnant de manière appropriée le bloc 5 par rapport au bâti 4.
  • Ceci permet d'imprimer le profil souhaité dans le matériau ondulé.
  • Par ailleurs, les glissières 26, respectivement 43 permettent de maintenir, grâce à leur première partie 28, respectivement 44, les barres de reprofilage 2 en position haute, respectivement les barres de contre-forme 6 en position basse. Le profil souhaité peut ainsi être formé de façon stable et les contraintes dans le matériau sont réduites.
  • Lorsque les barres de reprofilage 2 repassent en position basse et que les barres de contre-forme 6 reviennent en position haute, elles se dégagent du matériau 9 qui continue à défiler sur les barres 7 du séchoir.
  • Les barres de reprofilage et de contre-forme étant mobiles en translation, perpendiculairement au plan des barres 7 du séchoir, elles peuvent facilement venir en contact avec le matériau ondulé et s'escamoter, quelles que soient la forme et l'amplitude des ondulations du matériau à reprofiler.
  • Le matériau 9 obtenu avec la machine qui vient d'être décrite est illustré à la figure 6.
  • Il présente des ondulations régulières 50, dont le sommet 51 est aplati. Le matériau présente donc un profil semi-trapézoïdal.
  • Par ailleurs, sur la partie convexe de chaque ondulation, le matériau 9 comporte des zones en creux 52, qui sont réparties selon des droites parallèles entre elles et perpendiculaires aux ondulations 50.
  • L'aplatissement du sommet des ondes est obtenu grâce aux barres de reprofilage 2 et aux barres de contre-forme 6. Les zones en creux 52 sont formées par les éléments en saillie 19 qui viennent s'insérer dans les parties en creux 47.
  • Le matériau illustré à la figure 6 est plus particulièrement destiné à la réalisation de sous-toitures en tuiles plates à tenon. La distance entre deux zones en creux est choisie en fonction de l'espace entre le nez et le talon des tuiles plates considérées. Par ailleurs, la profondeur des zones en creux est choisie pour pouvoir recevoir et retenir les tenons de ces tuiles.
  • La charpente est tout d'abord couverte de plaques réalisées en un matériau tel que celui illustré à la figure 6, les ondulations étant placées selon la pente du toit.
  • Les tuiles plates sont ensuite directement posées sur la sous-toiture ainsi réalisée, les zones en creux recevant les tenons des tuiles.
  • Le glissement des tuiles est évité et les liteaux ne sont pas nécessaires.
  • Par ailleurs, le profil semi-trapézoïdal du matériau 9 renforce sa résistance et offre une surface de contact importante entre les tuiles plates et les ondulations.
  • La machine à reprofiler selon l'invention permet de réaliser d'autres matériaux que celui illustré à la figure 6. Pour cela, il suffit de modifier les barres de reprofilage 2 ainsi que les barres de contre-forme 6 correspondantes.
  • Le matériau ondulé 3 peut ne pas comporter des ondulations régulières comme cela a été illustré sur les figures. Il peut par exemple présenter une alternance d'ondes et de zones plates. Dans ce cas, il est nécessaire de modifier les chaînes des barres de reprofilage et des barres de contre-forme pour les adapter à ce matériau.
  • Enfin, dans les exemples qui ont été décrits, le mouvement de translation des barres de reprofilage et des barres de contre-forme est commandé mécaniquement. Un autre type de commande, électrique par exemple, pourrait également être envisagé.
  • Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée.

Claims (8)

  1. Machine pour reprofiler en continu un matériau ondulé comprenant :
    - des barres de support (7) du matériau ondulé, entraînées en translation et perpendiculaires à leur direction de déplacement,
    - des barres de reprofilage (2) fixées à une chaîne sans fin (11) entraînée en rotation et mobiles en translation par rapport à ladite chaîne (11),
    - des barres de contre-forme (6) fixées à une autre chaîne sans fin (16), également entraînée en rotation, et mobiles en translation par rapport à ladite chaîne (16),
       le profil des barres de contre-forme étant complémentaire de celui des barres de reprofilage, les barres de reprofilage (2) et de contre-forme (6) étant placées de part et d'autre du plan des barres de support (7) de façon à ce qu'une partie desdites barres soit en regard et les mouvements de translation des barres de reprofilage et de contre-forme en regard s'effectuant sensiblement perpendiculairement au plan des barres de support.
  2. Machine conforme à la revendication 1, dans laquelle les barres de reprofilage (2) et les barres de contre-forme (6) sont fixées orthogonalement à leur chaîne sans fin respective, lesdites chaînes (11, 16) étant en partie parallèles entre elles et au plan des barres de support (7).
  3. Machine conforme à l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle les barres de support (7) sont les barres de la chaîne (8) du séchoir.
  4. Machine conforme à l'une des revendications 1 à 3, comprenant des moyens pour commander mécaniquement le mouvement en translation des barres de reprofilage (2) et des barres de contre-forme (6).
  5. Machine conforme à la revendication 4, lesdits moyens comprenant une glissière (26, 43) et éventuellement une came (40).
  6. Machine conforme à l'une des revendications 2 à 5, dans laquelle chaque chaîne (11, 16) est entraînée en rotation par des arbres (12, 17) situés dans un plan parallèle à celui des barres de support (7).
  7. Machine conforme à l'une des revendications 1 à 6, comprenant des moyens (28, 44) pour maintenir les barres (2) de reprofilage et les barres (6) de contre-forme en contact.
  8. Machine conforme à l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle l'ensemble des barres de contre-forme (6) est monté mobile par rapport au plan des barres de support (7).
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