EP0728540B1 - Tool for shaping sheet metal - Google Patents
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- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
Definitions
- the present invention relates to a Tool to use with a sheet metal part to provide a tooth-shaped or wavy profile.
- Such molded parts with internal and external teeth are e.g. used in the form of outer disk carriers in vehicle transmissions.
- Thin-walled materials are known from the prior art First preform metal parts using conventional tools and these parts in a next step using a Tooth cold rolling machine. When cold rolling is usually only a section of the molded part in engagement the rollers. After completing the gearing in this Section of the molded part is moved to the molded part round molded parts - to a next section in Bring engagement of the rollers.
- a tool according to the preamble of claim 1 in which the form rollers are not driven, can be found in EP-A-0 006 137.
- the present invention is based on another object To provide a tool to form a sheet metal part with a To provide tooth-shaped or wave-shaped profile.
- the tool is suitable for use in transfer or step presses, so that it it is possible to produce several molded parts in one operation.
- form rollers are not driven, i.e. if the Rotation of the form rollers only by frictional engagement with the molded part is caused, it can with regard to that when reshaping forces occur that individual form rollers, e.g. due to insufficient lubrication of the bearing or due to contamination, To block. In addition, it cannot be ruled out foreign substances such as dirt, lubricants, coolant etc. adhere to the molded part or the molded rollers. This can the frictional connection between the molded part and the molded roll is reduced as far that a rotation of the rollers no longer is guaranteed. For these reasons, according to the invention, the form rollers are equipped with a drive. By the The drive of the form rollers is a trouble-free forming ensured.
- the form rollers are preferably moved together driven by two tool halves. This can help own drives of the form rollers, e.g. in the form of electric motors or pneumatic drives.
- the tool according to the invention is used on a step or transfer press.
- Tool can turn sheet metal parts on in one operation a press with a tooth or wave-shaped profile be provided.
- the molded part becomes non-cutting due to the form rollers formed without stressing the material too much.
- Each after designing the individual form rollers, can be on the molding different tooth or wave shapes are formed.
- the form rollers preferably have part of their circumference Teeth, one across the axis of a form roller first rack is arranged.
- the teeth of the first rack work with the teeth of the associated form roller together to drive this. I.e. the translational Movement of the rack becomes a rotational movement of the form roller implemented.
- Belt drives can also be used to drive the form rollers or stepper motors can be used.
- the first rack acts advantageously via a second rack and a gear with a third rack, which when the upper part of the tool and the lower part of the tool move together force is applied. This can cause the moving together of the two tool halves to drive the Form rolls are used. A complex control of the individual form rolls can be omitted.
- An ejector is preferably arranged in the lower part of the tool, which is coupled to the third rack and a stop forms for the upper part of the tool.
- form rollers Depending on the type of profile, it may be necessary that the form rollers must be closely spaced.
- the modular structure of the form rollers and their Storage ensures that even in confined spaces a large number of form rollers housed in the lower part of the tool can be.
- Fig. 1 is a symmetry half of a Tool shown in section.
- An upper tool part 20 is located against a lower tool part 10.
- the upper tool part 20 comprises a stamp 1 and a hold-down device 2.
- the stamp 1 and the hold-down 2 are relative to that Lower tool part 10 is designed to be movable.
- Between the lower end of the stamp 1 or the hold-down 2 and the upper end of an ejector 4 is a molded part 3 arranged.
- the ejector 4 is in the lower half of the tool via intermediate elements 4a and 4b and a guide 5 with a vertically guided rack 6 coupled.
- the ejector 4, the Intermediate elements 4a and 4b, the guide 5, the intermediate piece 6a and the rack 6 are relative to the rest of the lower tool part 10 axially displaceable.
- the guide 5 is through a Form-locking element 6a connected to the rack 6 so that a translational movement of the rack 6 in a Rotational movement of a gear 7 is converted.
- the gear 7 is rotatably supported by a fixed bearing block 8 and is in engagement with the rack 6.
- the guide 5 is also in abutment against an axially displaceable Air bolts 9.
- a vertically displaceable rack 11 On the side of the gear wheel opposite the rack 6 7 is a vertically displaceable rack 11, which is also in engagement with the gear 7.
- the rack 11 is an intermediate plate 12 with a Rack 14 coupled.
- the rack 14 is through one Base body 11a and a carrier plate 16 vertically displaceable guided above the rack 11.
- the Rack 14 with a toothed segment 15 of a form roller 19 in Intervention.
- the form roller 19 is through a fixed axis 17a rotatably mounted.
- Above the form roller 19 is one Cover plate 18 with a through opening for the rack 14 arranged.
- Fig. 2 As can be seen from Fig. 2, several form rollers 19 are on arranged a circumference of the lower tool part.
- the Form rollers 19 are in the stop against the molded part 19, to give it a tooth-like profile.
- the form rollers 19 are simultaneously in engagement with the racks 13.
- Each form roller 19 is assigned a rack 13, so that each form roller is provided with a separate drive.
- the form rollers 19 are each through an axis 17a rotatably mounted.
- the axis 17a is integral with one Holding segment 17b. Both parts together form a bearing element 17a, b for a form roller 19.
- the bearing elements 17 a, b and Form rollers 19 are composed of modules. Do a Bearing element 17 a, b and a form roller 19 each have a module.
- the embodiment of the tool according to the invention works as follows. First becomes that preformed in the step or transfer tool set Sheet metal part 3 with a gripping feed in the invention Tool inserted. During the subsequent closing movement of the Tool is the molded part 3 by the stamp 1 down pressed. The pressure of the stamp 1 acts via the elements 4, 4a, 4b, 5 and 6a of the lower tool part 10 onto the rack 6. That means the rack 6 is after closing the tool moved below. Moving the rack 6 when Closing the tool down causes gear 7 is rotated counterclockwise. The rotation of the Gear 7 counterclockwise has in turn that the Rack 11 is moved upwards. The shift of the Rack 11 causes the rack 14th is also moved up. The shift of the Rack 14 has according to that the gear 19 in a Counterclockwise rotation.
- Gear parts with internal and external teeth on one Step press can be completely manufactured in one operation. This is a cost saving of about 50-70% compared to to achieve diverting production on cold rolling machines.
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug, um ein Blechteil mit einem zahnförmigen oder wellenförmigen Profil zu versehen.The present invention relates to a Tool to use with a sheet metal part to provide a tooth-shaped or wavy profile.
Derartige Formteile mit Innen- und Außenverzahnung werden z.B. in Form von Außenlamellenträgern in Fahrzeuggetrieben eingesetzt. Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dünnwandige Blechteile zunächst mittels herkömmlicher Werkzeuge vorzuformen und diese Teile dann in einem nächsten Schritt mittels einer Kaltwalzmaschine zu verzahnen. Beim Kaltwalzen befindet sich in der Regel immer nur ein Abschnitt des Formteils im Eingriff der Walzen. Nach Fertigstellung der Verzahnung in diesem Abschnitt des Formteils wird das Formteil verschoben -bei runden Formteilen gedreht-, um einen nächsten Abschnitt in Eingriff der Walzen zu bringen.Such molded parts with internal and external teeth are e.g. used in the form of outer disk carriers in vehicle transmissions. Thin-walled materials are known from the prior art First preform metal parts using conventional tools and these parts in a next step using a Tooth cold rolling machine. When cold rolling is usually only a section of the molded part in engagement the rollers. After completing the gearing in this Section of the molded part is moved to the molded part round molded parts - to a next section in Bring engagement of the rollers.
Dieses mehrstufige Verfahren ist zeitaufwendig und teuer.This multi-step process is time consuming and expensive.
Ein Werkzeug gemäß Oberbegriff von Anspruch
1 bei dem die Formrollen nicht angetrieben sind,
ist EP-A-0 006 137 zu entnehmen.A tool according to the preamble of
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weiteres Werkzeug bereitzustellen, um ein Formteil aus Blech mit einem zahnförmigem oder wellenförmigem Profil zu versehen. The present invention is based on another object To provide a tool to form a sheet metal part with a To provide tooth-shaped or wave-shaped profile.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Kombination von Merkmalen nach Anspruch 1.
Das Werkzeug eignet sich
für die Anwendung in Transfer- oder Stufenpressen, so daß es
möglich ist, mehrere Formteile in einem Arbeitsgang herzustellen.This object is achieved by the combination of features according to
Zum Ausbilden des zahnförmigem oder wellenförmigem Profils werden Formrollen verwendet. Durch die Formrollen ist es möglich, Blechteile mit ähnlich hoher Genauigkeit wie beim Kaltwalzen herzustellen, ohne jedoch die mit der Anwendung dieses Verfahrens verbundenen Nachteile in Kauf nehmen zu müssen.To form the tooth-shaped or wave-shaped Profiled rolls are used. Through the form rollers it is possible to produce sheet metal parts with a similarly high accuracy as in To produce cold rolling, but without the application Disadvantages associated with this process are increasing have to.
Wenn Formrollen nicht angetrieben werden, d.h. wenn die Drehung der Formrollen nur durch Reibschluß mit dem Formteil bewirkt wird, kann es im Hinblick auf die beim Umformen auftretenden Kräfte passieren, daß einzelne Formrollen, z.B. durch ungenügende Schmierung der Lagerung oder durch Verschmutzung, blockieren. Zudem kann nicht ausgeschlossen werden, das Fremdstoffe, wie Schmutz, Schmiermittel, Kühlflüssigkeit etc. an dem Formteil oder den Formrollen haften. Dadurch kann der Reibschluß zwischen Formteil und Formrolle soweit herabgesetzt werden, daß eine Drehung der Rollen nicht mehr gewährleistet ist. Aus diesen Gründen werden erfindungsgemäß, die Formrollen mit einem Antrieb ausgestattet. Durch den Antrieb der Formrollen wird ein störungsfreies Umformen sichergestellt.If form rollers are not driven, i.e. if the Rotation of the form rollers only by frictional engagement with the molded part is caused, it can with regard to that when reshaping forces occur that individual form rollers, e.g. due to insufficient lubrication of the bearing or due to contamination, To block. In addition, it cannot be ruled out foreign substances such as dirt, lubricants, coolant etc. adhere to the molded part or the molded rollers. This can the frictional connection between the molded part and the molded roll is reduced as far that a rotation of the rollers no longer is guaranteed. For these reasons, according to the invention, the form rollers are equipped with a drive. By the The drive of the form rollers is a trouble-free forming ensured.
Vorzugsweise werden die Formrollen durch die Zusammenfahrbewegung von zwei Werkzeughälften angetrieben. Dadurch kann auf eigene Antriebe der Formrollen, z.B. in Form von Elektromotoren oder pneumatischen Antrieben, verzichtet werden. The form rollers are preferably moved together driven by two tool halves. This can help own drives of the form rollers, e.g. in the form of electric motors or pneumatic drives.
Das erfindungsgemäße Werkzeug dient zum Einsatz auf einer Stufen- oder Transferpresse. Mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug können Blechteile in einem Arbeitsgang auf einer Presse mit einem zahn- oder wellenförmigen Profil versehen werden. Durch die Formrollen wird das Formteil spanlos umgeformt, ohne daß das Material zu stark belastet wird. Je nach Ausgestaltung der einzelnen Formrollen, können am Formteil unterschiedliche Zahn- oder Wellenformen ausgebildet werden.The tool according to the invention is used on a step or transfer press. With the invention Tool can turn sheet metal parts on in one operation a press with a tooth or wave-shaped profile be provided. The molded part becomes non-cutting due to the form rollers formed without stressing the material too much. Each after designing the individual form rollers, can be on the molding different tooth or wave shapes are formed.
Vorzugsweise weisen die Formrollen auf einem Teil ihres Umfangs Zähne auf, wobei jeweils quer zur Achse einer Formrolle eine erste Zahnstange angeordnet ist. Die Zähne der ersten Zahnstange wirken mit den Zähnen der zugehörigen Formrolle zusammen, um diese anzutreiben. D.h. die translatorische Bewegung der Zahnstange wird in eine Drehbewegung der Formrolle umgesetzt. Zum Antrieb der Formrollen können auch Riementriebe oder Schrittmotoren verwendet werden.The form rollers preferably have part of their circumference Teeth, one across the axis of a form roller first rack is arranged. The teeth of the first rack work with the teeth of the associated form roller together to drive this. I.e. the translational Movement of the rack becomes a rotational movement of the form roller implemented. Belt drives can also be used to drive the form rollers or stepper motors can be used.
Vorteilhaft wirkt die erste Zahnstange über eine zweite Zahnstange und ein Zahnrad mit einer dritten Zahnstange zusammen, welche beim Zusammenfahren von Werkzeugoberteil und Werkzeugunterteil mit Kraft beaufschlagt wird. Dadurch kann die Zusammenfahrbewegung der beiden Werkzeughälften zum Antrieb der Formrollen genutzt werden. Eine aufwendige Steuerung der einzelnen Formrollen kann entfallen. The first rack acts advantageously via a second rack and a gear with a third rack, which when the upper part of the tool and the lower part of the tool move together force is applied. This can cause the moving together of the two tool halves to drive the Form rolls are used. A complex control of the individual form rolls can be omitted.
Vorzugsweise ist im Werkzeugunterteil ein Ausstoßer angeordnet, der mit der dritten Zahnstange gekoppelt ist und einen Anschlag für das Werkzeugoberteil bildet. Wenn das Werkzeugoberteil an dem Ausstoßer in Anschlag kommt und die Abwärtsbewegung des Werkzeugoberteils andauert, wird der Ausstoßer und die damit gekoppelte dritte Zahnstange ebenfalls in eine Abwärtsbewegung versetzt. Die erste und die zweite Zahnstange werden dabei über das Zahnrad in eine Aufwärtsbewegung versetzt. Die Aufwärtsbewegung der ersten Zahnstange wiederum wird in eine Drehung der zugehörigen Formrolle umgesetzt.An ejector is preferably arranged in the lower part of the tool, which is coupled to the third rack and a stop forms for the upper part of the tool. When the tool head is on the pusher stops and the downward movement of the Tool part lasts, the ejector and with it coupled third rack also in a downward movement transferred. The first and the second rack are over the gear moves upward. The upward movement The first rack in turn turns into one the associated form roll implemented.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Further advantageous embodiments of the invention are in the subclaims.
Je nach Art des Profils kann es nötig sein, daß die Formrollen eng beabstandet angeordnet werden müssen. Der modulartige Aufbau der Formrollen und ihrer Lagerung gewährleistet, daß auch bei beengten Platzverhältnissen im Werkzeugunterteil eine große Anzahl Formrollen untergebracht werden kann.Depending on the type of profile, it may be necessary that the form rollers must be closely spaced. The modular structure of the form rollers and their Storage ensures that even in confined spaces a large number of form rollers housed in the lower part of the tool can be.
Im folgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung beispielhaft an Hand der beiliegenden Zeichnungen erläutert.An embodiment of the invention will now be exemplified explained with the accompanying drawings.
Dabei zeigt:
- Fig. 1
- einen Schnitt durch ein Werkzeug und
- Fig.2
- eine Teildraufsicht des Werkzeugunterteils aus Fig 1.
- Fig. 1
- a cut through a tool and
- Fig. 2
- 2 shows a partial top view of the lower tool part from FIG. 1.
In Fig. 1 ist eine Symmetriehälfte eines
Werkzeugs im Schnitt gezeigt. Eine Werkzeugoberteil 20 befindet
sich im Anschlag gegen ein Werkzeugunterteil 10. Das Werkzeugoberteil
20 umfaßt einen Stempel 1 und einen Niederhalter 2.
Der Stempel 1 und der Niederhalter 2 sind relativ zu dem
Werkzeugunterteil 10 beweglich ausgebildet. Zwischen dem
unteren Abschluß des Stempels 1 bzw. des Niederhalters 2 und
dem oberen Abschluß eines Ausstoßers 4 ist ein Formteil 3
angeordnet. Der Ausstoßer 4 ist in der unteren Werkzeughälfte
über Zwischenelemente 4a und 4b sowie eine Führung 5 mit einer
vertikal geführten Zahnstange 6 gekoppelt. Der Ausstoßer 4, die
Zwischenelemente 4a und 4b, die Führung 5, das Zwischenstück
6a sowie die Zahnstange 6 sind relativ zum Rest des Werkzeugunterteils
10 axial verschiebbar. Die Führung 5 ist durch ein
Formschlußelement 6a so mit der Zahnstange 6 verbunden, daß
eine translatorische Bewegung der Zahnstange 6 in eine
Drehbewegung eines Zahnrads 7 umgewandelt wird. Das Zahnrad 7
ist durch einen feststehenden Lagerbock 8 drehbar gelagert und
befindet sich im Eingriff mit der Zahnstange 6. Die Führung 5
befindet sich zudem in Anschlag gegen einen axial verschiebbaren
Luftbolzen 9.In Fig. 1 is a symmetry half of a
Tool shown in section. An
Auf der der Zahnstange 6 gegenüberliegenden Seite des Zahnrads
7 ist eine vertikal verschiebbare Zahnstange 11 angeordnet, die
sich ebenfalls mit dem Zahnrad 7 in Eingriff befindet. Durch
diese Anordnung ist gewährleistet, daß zum einen eine axiale
Verschiebung des Ausstoßers nach unten in eine Aufwärtsbewegung
der Zahnstange 11 umgewandelt wird, und zum anderen, daß eine
axiale Verschiebung des Ausstoßers nach oben in eine Abwärtsbewegung
der Zahnstange 11 umgewandelt wird.On the side of the gear wheel opposite the
Die Zahnstange 11 ist über eine Zwischenplatte 12 mit einer
Zahnstange 14 gekoppelt. Die Zahnstange 14 ist durch einen
Grundkörper 11a und eine Trägerplatte 16 vertikal verschiebbar
oberhalb der Zahnstange 11 geführt. Zudem befindet sich die
Zahnstange 14 mit einem Zahnsegment 15 einer Formrolle 19 in
Eingriff. Die Formrolle 19 ist durch eine feststehende Achse
17a drehbar gelagert. Oberhalb der Formrolle 19 ist eine
Abdeckplatte 18 mit einer Durchgangsöffnung für die Zahnstange
14 angeordnet. The
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind mehrere Formrollen 19 auf
einem Kreisumfang des Werkzeugunterteils angeordnet. Die
Formrollen 19 befinden sich im Anschlag gegen das Formteil 19,
um diesem ein zahnförmiges Profil zu geben. Die Formrollen 19
befinden sich gleichzeitig in Eingriff mit den Zahnstangen 13.
Dabei ist jeder Formrolle 19 eine Zahnstange 13 zugeordnet, so
daß jede Formrolle mit einem separaten Antrieb versehen ist.As can be seen from Fig. 2,
Zudem sind die Formrollen 19 jeweils durch eine Achse 17a
drehbar gelagert. Die Achse 17a ist einstückig mit einem
Haltesegment 17b. Beide Teile zusammen bilden ein Lagerelement
17a,b für eine Formrolle 19. Die Lagerelemente 17 a,b und die
Formrollen 19 sind modulartig zusammengesetzt. Dabei bilden ein
Lagerelement 17 a,b und eine Formrolle 19 jeweils ein Modul.In addition, the
Das Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Werkzeuges funktioniert wie folgt. Zunächst
wird das im Stufen- oder Transferwerkzeugsatz vorgeformte
Blechteil 3 mit einem Greifvorschub in das erfindungsgemäße
Werkzeug eingelegt. Bei der anschließenden Schließbewegung des
Werkzeugs wird das Formteil 3 durch den Stempel 1 nach unten
gedrückt. Der Druck des Stempels 1 wirkt über die Elemente 4,
4a, 4b, 5 und 6a des Werkzeugunterteils 10 auf die Zahnstange
6. D.h. die Zahnstange 6 wird beim Schließen des Werkzeugs nach
unten verschoben. Das Verschieben der Zahnstange 6 beim
Schließen des Werkzeugs nach unten bewirkt, daß das Zahnrad 7
im Gegenuhrzeigersinn in Drehung versetzt wird. Die Drehung des
Zahnrads 7 im Gegenuhrzeigersinn hat wiederum zufolge, daß die
Zahnstange 11 nach oben verschoben wird. Die Verschiebung der
Zahnstange 11 nach oben bewirkt, daß die Zahnstange 14
ebenfalls nach oben verschoben wird. Die Verschiebung der
Zahnstange 14 nach oben hat zufolge, daß das Zahnrad 19 in eine
Drehung im Gegenuhrzeigersinn versetzt wird.The embodiment of the tool according to the invention works as follows. First
becomes that preformed in the step or transfer tool set
Also geschieht beim Schließen des Werkzeugs zweierlei. Zum
einen wird das Formteil 3 aus Blech durch den Formstempel 1
nach unten gedrückt. Zum anderen wird, während der Abwärtsbewegung
des Stempels 1, jede einzelne Umformrolle 19 am Umfang
durch das integrierte Zahnradgetriebe im Gegenuhrzeigersinn
angetrieben. Das Formen der Zahn- bzw. Wellenprofile erfolgt
zweckmäßig unter Verwendung von Kühl- und Schmierflüssigkeit.So two things happen when the tool is closed. To the
one is the molded
Beim bzw. nach dem Öffnen des Werkzeugs wird der Ausstoßer 4
durch den Luftbolzen 9 nach oben gedrückt. Infolge der Kopplung
zwischen Ausstoßer 4 und Zahnstange 6 wird das Zahnrad 7 in
eine Drehung im Uhrzeigersinn versetzt. Das bedeutet, daß die
mit dem Zahnrad 7 kämmende Zahnstange 11 und die mit dieser
gekoppelte Zahnstange 14 nach unten verschoben werden. Dadurch
erfährt die Formrolle 19 ebenfalls eine Drehung im Uhrzeigersinn.When or after opening the tool, the
D.h. beim Öffnen des Werkzeugs passiert
ebenfalls, wie beim Schließen des Werkzeugs, zweierlei. Zum
einen wird das Formteil 3 aus Blech durch den Ausstoßer 4 nach
oben gedrückt. Zum anderen wird, während der Aufwärtsbewegung
des Ausstoßers 4, jede einzelne Umformrolle 19 am Umfang durch
das integrierte Zahnradgetriebe im Uhrzeigersinn angetrieben.I.e. happens when the tool is opened
likewise, as when closing the tool, two things. To the
one is the molded
Durch das Anwenden des erfindungsgemäßen Werkzeuges können Getriebeteile mit Innen- und Außenverzahnung auf einer Stufenpresse in einem Arbeitsgang komplett gefertigt werden. Dadurch ist eine Kostenersparnis von ca. 50-70% gegenüber der ausschleusenden Fertigung auf Kaltwalzmaschinen zu erzielen.By using the tool according to the invention Gear parts with internal and external teeth on one Step press can be completely manufactured in one operation. This is a cost saving of about 50-70% compared to to achieve diverting production on cold rolling machines.
Claims (10)
- Tool for a press, for providing a shaped part (3) of sheet metal with a tooth-like or wave-like profile, comprising a lower tool part (10) and an upper tool part (20) which cooperate for shaping the shaped part (3), the shaping being effected in one operation and shaping rolls (19) are provided for forming the tooth-like or wave-like profile, such shaping rolls being arranged along the circumference of a circle and directed towards the shaped part (3), characterized in that the shaping rolls (19) are equipped with a drive for driving them about their own axes (17a), in addition to the frictional contact with the shaped part (3).
- Tool according to Claim 1, characterized in that the drive is designed in such a way that the shaping rolls (19) are driven by the movement of the tool halves (10, 20) towards one another.
- Tool according to either of Claims 1 and 2, characterized in that the shaping rolls (19) are rotatably mounted on or in the lower tool part (10).
- Tool according to any of the preceding Claims, characterized in that the shaping rolls (19) have teeth (15) on a part of their circumference, that a first toothed rack (14) is arranged in each case transversely to the axis of a shaping roll (19), and that the teeth of the first toothed rack (14) cooperate with the teeth (15) of the associated shaping roll (19) in order to drive the latter.
- Tool according to Claim 4, characterized in that the first toothed rack (14) cooperates, via a second toothed rack (11) and a gear wheel (7), with a third toothed rack (6) which is subjected to force when upper tool part (20) and lower tool part (10) are moved towards one another.
- Tool according to Claim 5, characterized in that an ejector (4) is arranged in the lower tool part (10) and is coupled to the third toothed rack (6) and forms a stop for the upper tool part (20).
- Tool according to any of the preceding Claims, characterized in that the upper tool part (20) is equipped with a hold-down device (2).
- Tool according to any of Claims 5 to 7, characterized in that the toothed racks (6, 11, 14) are arranged displaceably in guides (5, 13).
- Tool according to any of the preceding Claims, characterized in that a plurality of shaping rolls (19) are arranged side by side in the lower tool part (10), and that the shaping rolls (19) are each rotatably mounted individually by an axle (17a) which is integral with a holder (17b).
- Tool according to Claim 9, characterized in that in each case a unit comprising holder (17b)/axle (17a) and a shaping roll (19) forms a module.
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