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EP0706946A1 - Method and device for handling stacks of blanks with strapping band - Google Patents

Method and device for handling stacks of blanks with strapping band Download PDF

Info

Publication number
EP0706946A1
EP0706946A1 EP19950115106 EP95115106A EP0706946A1 EP 0706946 A1 EP0706946 A1 EP 0706946A1 EP 19950115106 EP19950115106 EP 19950115106 EP 95115106 A EP95115106 A EP 95115106A EP 0706946 A1 EP0706946 A1 EP 0706946A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
blanks
band
knife
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19950115106
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0706946B1 (en
Inventor
Heinz Focke
Hugo Mutschall
Frank Hill
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0706946A1 publication Critical patent/EP0706946A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0706946B1 publication Critical patent/EP0706946B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0025—Removing or cutting binding material, e.g. straps or bands
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2066—By fluid current
    • Y10T83/207—By suction means

Definitions

  • the invention relates to a method for transporting stacks of blanks which are surrounded by a strip-shaped banderole in connection with a packaging machine, in particular to a blank magazine of the packaging machine, the banderole being severed and removed in the region of a banderole station. Furthermore, the invention relates to a device for performing the method.
  • Cuts for the production of packaging from (thin) cardboard, in particular for the production of hinged boxes (hinge-lid packs) for cigarettes, are usually prefabricated in a cardboard factory and delivered as a stack of blanks.
  • the banderole In the area of the packaging machine, the banderole must then be severed and removed so that bale-free blank stacks of the packaging machine, in particular a blank magazine thereof, can be transferred.
  • the invention is concerned with the handling of blank stacks surrounded by banderoles in the area of a packaging machine.
  • the invention has for its object to improve the severing and removal of the banderole, in particular to accelerate it, without the risk of damage to blanks.
  • the method according to the invention is characterized in that the knife is inserted in the upper region of an upright leg of the band between the upper blanks of the stack of blanks and the band by relative movement of the knife and stack of blanks along the upright leg directly below an upper crosspiece is severed.
  • Another important feature of the invention is the elimination of the severed band. According to the invention, this is pulled downwards, in such a way that, after severing the upright leg, it is first moved downward by an upright, up and down movable system wall and then after the stack of blanks has been pushed off, the banderole as a whole is pulled downwards by appropriate conveying elements becomes.
  • the stack of blanks is pushed out of the banderole station by a special pusher unit onto a conveyor which conveys the banderole-free stack of blanks to the packaging machine.
  • the removal conveyor is preferably a vertical conveyor with a platform for receiving a stack of blanks.
  • the exemplary embodiments of the drawings deal with the handling of blank stacks 10 of blanks for the cigarette industry. They are elongated blanks with the contour that is characteristic of the production of hinged boxes (hinge-lid packs).
  • the blanks are made of thin cardboard.
  • Each blank stack 10 is surrounded by a strip-shaped band 11.
  • This is designed as a finite, rectangular piece of hose with opposing upright legs 12, 13 and upper and lower transverse webs 14, 15.
  • the band 11 is formed from a finite material strip with a glued overlap 16 in the region of the leg 13.
  • the band 11 is preferably made made of paper (kraft paper), but can also consist of a foil or another suitable material. It is advantageous if the band 11 is largely airtight by coating or other measures.
  • the blank stacks 10 provided with such a band 11 are delivered, for example, on a pallet (not shown).
  • a suitable lifting conveyor e.g. a robot with a lifting head, sets the blank stacks 10 individually or in groups to form a continuous row 17 on a feed conveyor 18. This is designed as a belt conveyor.
  • the feed conveyor 18 can be driven in cycles. It transports the blank stacks 10 one after the other into a banderole station 19. In the region of the banderole 11 is cut and removed. The blank stacks 10 freed from the band 11 are transferred to a removal conveyor which feeds the blank stacks 10 for further processing.
  • the banderole station 19 is part of a packaging machine 20 for producing folding boxes for cigarettes. Feed conveyor 18 and banderole station 19 are positioned in the area of the rear of the packaging machine 20.
  • the blank stack 10 is conveyed by the feed conveyor 18 onto a support, namely on a plate 21.
  • the blank stack 10 rests on this during the severing of the banderole 11.
  • a cutting assembly 22 that can be moved up and down is positioned above the plate 21 or the stack of blanks 10. This is equipped with a horizontally lying cutting blade or a knife 23 for cutting through the band 11. For this purpose, the blade-like knife 23 is moved in a horizontal plane relative to the blank stack 10 or band 11.
  • the knife 23 is attached to a reciprocable knife holder 24, which is displaceable on a guide rail 25 of the cutting unit 22 like a slide.
  • the elongated knife 23 or a cutting edge 26 thereof is directed at an acute angle to the direction of movement during the cutting process, that is to say to the guide rail 25.
  • the cutting unit 22 is lowered onto the cutting plane by a lifting cylinder 27.
  • the knife 23 lies in a plane immediately below the upper transverse leg 12 of the band 11, such that the knife 23 moves between the upper blanks of the blank stack 10 and also enters with a partial area between the blanks. This is a few or only a blank that lies above the parting plane of the knife 23.
  • the knife holder 24 In order to carry out the separating cut, the knife holder 24 is moved along the guide rail 25. The knife 23 is first guided outside the area of the band 11 between the upper blanks until the upright leg 12 is grasped and severed. The knife 23 slides during the cutting movement to the end of the stack of blanks.
  • the cutting unit 22 is provided with an auxiliary device.
  • the preferably over the entire length of the blank stack 10 eccentrically on this stamp plate 29 has the additional effect that in particular the upper blanks are fanned out on the side facing the knife 23. This facilitates the introduction of the knife 23 into the area between the upper blanks.
  • the knife 23 After performing a separating cut, the knife 23 is moved back into the starting position with the knife holder 24 and the cutting unit 22 is moved into the upper starting position according to FIG. 4.
  • the severed sleeve 11 is then removed.
  • the band 11 is gripped in the region of the leg 12 by a holder.
  • this consists of a contact wall 31 which, in the starting position, also serves for the exact positioning of the blank stack 10 on the plate 21.
  • the blank stack 10 lies with the leg 12 of the sleeve 11 on the contact wall 31 (FIG. 3).
  • the contact wall 31 is provided with holding members for gripping the sleeve 11 after it has been severed. These are a plurality of suction members 32 arranged next to one another. These are positioned on the contact wall 31 such that they grip the separated leg 12 in the upper region.
  • the contact wall 31 can be moved up and down in the vertical plane.
  • the contact wall 31 is mounted with sliding guides 33 on two upright guide rods 34 arranged at a distance from one another. These in turn are attached above and below with cross struts 35 on a fixed, upright support wall 36.
  • a rodless cylinder namely an upright linear cylinder 37, is also attached to this.
  • a piston which can be moved up and down is connected to the slide guides 33. The contact wall 31 can accordingly be moved up and down by the linear cylinder 37.
  • the blank stack 10 is now moved out of the banderole station 19, the severed banderole 11 being held back or removed.
  • the blank stack 10 reaches a conveyor without a sleeve 11.
  • the blank stack 10 is pushed from the plate 21 directly onto a platform 39 of a vertical conveyor 40.
  • the platform mounted on one side on this vertical conveyor 40 extends at the level of the plate 21 while the blank stack 10 is being picked up.
  • the transfer of the blank stack 10 from the plate 21 to the vertical conveyor 40 takes place by means of a slide unit 41.
  • this consists of two upright driver rods 42, 43, which, from a sideways position according to FIG. 8, outside the path of movement of the blank stack 10 through opposite transverse movement into an intermediate space 44 formed between the blank stack 10 on the plate 21 on the one hand and the blank stack 10 on the feed conveyor 18 on the other hand.
  • This space 44 has been created in that the feed conveyor 18 is driven in the opposite direction after the stack of blanks 10 has been placed on the plate 21, in such a way that a return movement of the row 17 of the stack 10 of blanks takes place.
  • the entraining rods 42, 43 which have entered the intermediate space 44 support the conveying movement of the blank stack 10 from the plate 21 to the platform 39 in a coordinated manner during the downward movement of the banderole 11.
  • the driver rods 42, 43 are slidable on transverse rods 46 with sliders 45.
  • the transverse movement of the driver rods 42, 43 is effected by cylinder 47.
  • the slide unit 41 described so far is attached to a linear cylinder 57 which extends in the conveying direction in order to carry out the pushing movement. This is positioned above the movement path of the blank stack 10.
  • the rods 46 are attached to a carrier 48, which in turn is connected to a piston of the linear cylinder 57. This allows the driver rods 42, 43 to be moved in the pushing-away direction of the blank stack 10, taking the same with it.
  • the driver rods 42, 43 are effective outside the area of the band 11 on the blank stack 10. During the pushing-off movement, this creates a side loop 38 through the lower transverse web 15 of the sleeve. This will be pulled down completely as soon as the blank stack is deposited on the conveyor or on the platform 39 (Fig. 6).
  • the banderole 11 which is finally completely removed from the blank stack 10, reaches a collecting container 51 below the plate 21.
  • the vertical conveyor 40 is assigned a holding member which exerts a retaining force on the blank stack 10 while the sleeve 11 is being pulled off.
  • This is a pressure roller 58, which is lowered from above onto the blank stack 10, in the present case in the area of the banderole 11 or the leg 12.
  • the pressure roller 58 is mounted on a holder 59 and is supported by a cylinder (not shown) movable into the pressing position (solid lines in Fig. 6 and 8).
  • the pressure roller is attached to a pivotably mounted, two-armed lever 60, at the free end of which the pressure medium cylinder engages.
  • the pressure roller 58 causes the blank stack 10 is fixed in the unchanged position on the platform 39 while the sleeve 11 is pulled down.
  • a monitoring element is attached below the banderole station 19, namely a light barrier 61. This enables the stack of blanks 10 to be removed when the banderole 11 has been completely moved past the light barrier 61.
  • the blank stacks 10 are fed to a linear conveyor 52 for further processing by the vertical conveyor 40. This transports the blank stacks 10 to the packaging machine 20 at an elevated level (“overhead”). Here, the blank stacks 10 are transferred to blank magazines 53.
  • the linear conveyor 52 consists of a horizontal conveyor track 54, on which blank stacks 10 rest. Lateral guides secure the blank stacks 10 in this position.
  • a reciprocable carrier 55 grips the blank stack 10 at the rear and transports it in a sliding manner on the conveyor track 54.
  • the carrier 55 is driven by an elongated linear cylinder 56.
  • the blank stacks 10 are pushed by the carrier 55 from the platform 39 of the vertical conveyor 40 and transferred directly to the conveyor track 54.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Abstract

Each stack (10) is transported and its enclosing strap (11) cut through and removed, esp. in conjunction with a packing machine. The knife (23) is inserted at the upright portion of the strap and between sheets at the stack top. The strap is cut through immediately below its top transverse portion (14) by relative movement between knife and stack in the lengthwise direction of the upright portion (12) of the strap. Pressure can be exerted on the top of the stack and/or the transverse portion of the strap at the side furthest from the knife. This causes the top sheets and/or the transverse portion of the strap to lift slightly at the side towards the knife.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transportieren von Zuschnitt-Stapeln, die von einer streifenförmigen Banderole umgeben sind, im Zusammenhang mit einer Verpackungsmaschine, insbesondere zu einem Zuschnitt-Magazin der Verpackungsmaschine, wobei im Bereich einer Banderolen-Station die Banderole durchtrennt und beseitigt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for transporting stacks of blanks which are surrounded by a strip-shaped banderole in connection with a packaging machine, in particular to a blank magazine of the packaging machine, the banderole being severed and removed in the region of a banderole station. Furthermore, the invention relates to a device for performing the method.

Zuschnitte für die Fertigung von Verpackungen aus (dünnem) Karton, insbesondere für die Herstellung von Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen) für Zigaretten, werden üblicherweise in einer Kartonagenfabrik vorgefertigt und als Zuschnitt-Stapel angeliefert. Um die Formation der Zuschnitt-Stapel zu sichern, ist es vielfach üblich, die Zuschnitt-Stapel mit einer diese umgebenden streifenförmigen Banderole aus Papier, Folie oder dergleichen zu versehen. Im Bereich der Verpackungsmaschine muß dann die Banderole durchtrennt und beseitigt werden, so daß banderolenfreie Zuschnitt-Stapel der Verpackungsmaschine, insbesondere einem Zuschnitt-Magazin derselben, übergeben werden können.Cuts for the production of packaging from (thin) cardboard, in particular for the production of hinged boxes (hinge-lid packs) for cigarettes, are usually prefabricated in a cardboard factory and delivered as a stack of blanks. In order to secure the formation of the blank stacks, it is common practice to stack the blank stacks with a strip-shaped band surrounding them to be made of paper, foil or the like. In the area of the packaging machine, the banderole must then be severed and removed so that bale-free blank stacks of the packaging machine, in particular a blank magazine thereof, can be transferred.

Die Erfindung befaßt sich mit der Handhabung von durch Banderolen umgebenen Zuschnitt-Stapeln im Bereich einer Verpackungsmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Durchtrennen und Beseitigen der Banderole zu verbessern, insbesondere zu beschleunigen, ohne daß die Gefahr der Beschädigung von Zuschnitten besteht.The invention is concerned with the handling of blank stacks surrounded by banderoles in the area of a packaging machine. The invention has for its object to improve the severing and removal of the banderole, in particular to accelerate it, without the risk of damage to blanks.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß das Messer im oberen Bereich eines aufrechten Schenkels der Banderole zwischen oberen Zuschnitten des Zuschnitt-Stapels eingeführt und die Banderole durch Relativbewegung von Messer und Zuschnitt-Stapel entlang dem aufrechten Schenkel unmittelbar unterhalb eines oberen Querstegs durchtrennt wird.To achieve this object, the method according to the invention is characterized in that the knife is inserted in the upper region of an upright leg of the band between the upper blanks of the stack of blanks and the band by relative movement of the knife and stack of blanks along the upright leg directly below an upper crosspiece is severed.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der Erfindung besteht in der Beseitigung der durchtrennten Banderole. Diese wird erfindungsgemäß nach unten weggezogen, und zwar derart, daß nach dem Durchtrennen des aufrechten Schenkels dieser zunächst durch eine aufrechte, auf- und abbewegbare Anlagewand nach unten bewegt und sodann nach dem Abschieben des Zuschnitt-Stapels die Banderole insgesamt durch entsprechende Förderorgane nach unten weggezogen wird.Another important feature of the invention is the elimination of the severed band. According to the invention, this is pulled downwards, in such a way that, after severing the upright leg, it is first moved downward by an upright, up and down movable system wall and then after the stack of blanks has been pushed off, the banderole as a whole is pulled downwards by appropriate conveying elements becomes.

Nach dem Durchtrennen der Banderole wird erfindungsgemäß der Zuschnitt-Stapel durch eine besondere Schiebereinheit aus der Banderolen-Station abgeschoben auf einen Abförderer, der die banderolenfreien Zuschnitt-Stapel der Verpackungsmaschine zufördert. Der Abförderer ist vorzugsweise ein Vertikalförderer mit einer Plattform zur Aufnahme je eines Zuschnitt-Stapels.After severing the banderole, the stack of blanks is pushed out of the banderole station by a special pusher unit onto a conveyor which conveys the banderole-free stack of blanks to the packaging machine. The removal conveyor is preferably a vertical conveyor with a platform for receiving a stack of blanks.

Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf Einzelheiten der Banderolen-Station, auf die Organe zum Abziehen und Beseitigen der durchtrennten Banderole, auf das Schneidaggregat sowie auf das Förderorgan zum Abtransportieren des Zuschnitt-Stapels.Further features of the invention relate to details of the banderole station, to the organs for pulling and removing the severed banderole, to the cutting unit and to the conveying member for transporting the stack of blanks away.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
eine Verpackungsmaschine in schematischer Darstellung mit einer Banderolen-Station in Rückansicht,
Fig. 2
die Banderolen-Station der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 in schematischem Grundriß,
Fig. 3
die Banderolen-Station als Einzelheit in Seitenansicht, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 4
eine Darstellung analog Fig. 3 bei veränderter Position von Organen,
Fig. 5
eine weitere Darstellung entsprechend Fig. 3 und Fig. 4 während einer Phase der Beseitigung einer durchtrennten Banderole,
Fig. 6
eine weitere veränderte Darstellung analog Fig. 3 bis Fig. 5 während des Abschubs eines Zuschnitt-Stapels auf einen Abförderer,
Fig. 7
ein Messer-Aggregat in perspektivischer, schematischer Darstellung,
Fig. 8
eine Einzelheit der Banderolen-Station im Grundriß.
Further details of the invention are explained below with reference to an embodiment of the device according to the invention shown in the drawings. It shows:
Fig. 1
a packaging machine in a schematic representation with a banderole station in rear view,
Fig. 2
the banding station of the packaging machine according to FIG. 1 in a schematic plan view,
Fig. 3
the banding station as a detail in side view, on an enlarged scale,
Fig. 4
3 with a changed position of organs,
Fig. 5
3 shows a further illustration corresponding to FIG. 3 and FIG. 4 during a phase of removing a severed band,
Fig. 6
3 shows another modified representation analogous to FIGS. 3 to 5 during the pushing of a stack of blanks onto a removal conveyor,
Fig. 7
a knife assembly in a perspective, schematic representation,
Fig. 8
a detail of the banderole station in the plan.

Bei den Ausführungsbeispielen der Zeichnungen geht es um die Handhabung von Zuschnitt-Stapeln 10 aus Zuschnitten für die Zigaretten-Industrie. Es handelt sich um langgestreckte Zuschnitte mit der für die Herstellung von Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen) charakteristischen Kontur. Die Zuschnitte bestehen aus dünnem Karton.The exemplary embodiments of the drawings deal with the handling of blank stacks 10 of blanks for the cigarette industry. They are elongated blanks with the contour that is characteristic of the production of hinged boxes (hinge-lid packs). The blanks are made of thin cardboard.

Jeder Zuschnitt-Stapel 10 ist von einer streifenförmigen Banderole 11 umgeben. Diese ist als endliches, rechteckiges Schlauchstück ausgebildet mit einander gegenüberliegenden aufrechten Schenkeln 12, 13 und oberen und unteren Querstegen 14, 15. Die Banderole 11 ist aus einem endlichen Materialstreifen gebildet mit einer verklebten Überlappung 16 im Bereich des Schenkels 13. Die Banderole 11 besteht vorzugsweise aus Papier (Kraftpapier), kann aber auch aus einer Folie oder einem anderen geeigneten Material bestehen. Es ist von Vorteil, wenn die Banderole 11 durch Beschichtung oder andere Maßnahmen weitgehend luftdicht ausgebildet ist.Each blank stack 10 is surrounded by a strip-shaped band 11. This is designed as a finite, rectangular piece of hose with opposing upright legs 12, 13 and upper and lower transverse webs 14, 15. The band 11 is formed from a finite material strip with a glued overlap 16 in the region of the leg 13. The band 11 is preferably made made of paper (kraft paper), but can also consist of a foil or another suitable material. It is advantageous if the band 11 is largely airtight by coating or other measures.

Die mit einer solchen Banderole 11 versehenen Zuschnitt-Stapel 10 werden beispielsweise auf einer Palette (nicht gezeigt) angeliefert. Ein geeigneter Hubförderer, z.B. ein Roboter mit Hubkopf, setzt die Zuschnitt-Stapel 10 einzeln oder in Gruppen unter Bildung einer fortlaufenden Reihe 17 auf einem Zuförderer 18 ab. Dieser ist als Bandförderer ausgebildet.The blank stacks 10 provided with such a band 11 are delivered, for example, on a pallet (not shown). A suitable lifting conveyor, e.g. a robot with a lifting head, sets the blank stacks 10 individually or in groups to form a continuous row 17 on a feed conveyor 18. This is designed as a belt conveyor.

Der Zuförderer 18 ist taktweise antreibbar. Er transportiert die Zuschnitt-Stapel 10 nacheinander in eine Banderolen-Station 19. Im Bereich derselben wird die Banderole 11 durchtrennt und beseitigt. Die von der Banderole 11 befreiten Zuschnitt-Stapel 10 werden einem Abförderer übergeben, der die Zuschnitt-Stapel 10 der weiteren Verarbeitung zuführt. Im vorliegenden Falle ist die Banderolen-Station 19 Teil einer Verpackungsmaschine 20 zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten. Zuförderer 18 und Banderolen-Station 19 sind im Bereich der Rückseite der Verpackungsmaschine 20 positioniert.The feed conveyor 18 can be driven in cycles. It transports the blank stacks 10 one after the other into a banderole station 19. In the region of the banderole 11 is cut and removed. The blank stacks 10 freed from the band 11 are transferred to a removal conveyor which feeds the blank stacks 10 for further processing. In the present case, the banderole station 19 is part of a packaging machine 20 for producing folding boxes for cigarettes. Feed conveyor 18 and banderole station 19 are positioned in the area of the rear of the packaging machine 20.

In der Banderolen-Station 19 wird der Zuschnitt-Stapel 10 durch den Zuförderer 18 auf eine Auflage gefördert, nämlich auf eine Platte 21. Auf dieser ruht der Zuschnitt-Stapel 10 während des Durchtrennens der Banderole 11.In the banderole station 19, the blank stack 10 is conveyed by the feed conveyor 18 onto a support, namely on a plate 21. The blank stack 10 rests on this during the severing of the banderole 11.

Oberhalb der Platte 21 bzw. des Zuschnitt-Stapels 10 ist ein auf- und abbewegbares Schneidaggregat 22 positioniert. Dieses ist mit einer horizontal liegenden Schneidklinge bzw. einem Messer 23 ausgerüstet zum Durchtrennen der Banderole 11. Das klingenartige Messer 23 wird zu diesem Zwecke in horizontaler Ebene relativ zum Zuschnitt-Stapel 10 bzw. zur Banderole 11 bewegt.A cutting assembly 22 that can be moved up and down is positioned above the plate 21 or the stack of blanks 10. This is equipped with a horizontally lying cutting blade or a knife 23 for cutting through the band 11. For this purpose, the blade-like knife 23 is moved in a horizontal plane relative to the blank stack 10 or band 11.

Das Messer 23 ist an einem hin- und herbewegbaren Messerhalter 24 angebracht, der wie ein Schlitten an einer Führungsschiene 25 des Schneidaggregats 22 verschiebbar ist. Das langgestreckte Messer 23 bzw. eine Schneidkante 26 desselben ist unter einem spitzen Winkel zur Bewegungsrichtung beim Schneidvorgang, also zur Führungsschiene 25 gerichtet.The knife 23 is attached to a reciprocable knife holder 24, which is displaceable on a guide rail 25 of the cutting unit 22 like a slide. The elongated knife 23 or a cutting edge 26 thereof is directed at an acute angle to the direction of movement during the cutting process, that is to say to the guide rail 25.

Zur Durchführung eines Schneidvorgangs wird das Schneidaggregat 22 durch einen Hubzylinder 27 auf die Schneidebene abgesenkt. Das Messer 23 liegt dabei in einer Ebene unmittelbar unterhalb des oberen quergerichteten Schenkels 12 der Banderole 11, derart, daß das Messer 23 zwischen oberen Zuschnitten des Zuschnitt-Stapels 10 bewegt und auch mit einem Teilbereich zwischen die Zuschnitte eintritt. Es handelt sich dabei um wenige oder lediglich einen Zuschnitt, der oberhalb der Trennebene des Messers 23 liegt.To carry out a cutting process, the cutting unit 22 is lowered onto the cutting plane by a lifting cylinder 27. The knife 23 lies in a plane immediately below the upper transverse leg 12 of the band 11, such that the knife 23 moves between the upper blanks of the blank stack 10 and also enters with a partial area between the blanks. This is a few or only a blank that lies above the parting plane of the knife 23.

Zur Durchführung des Trennschnitts wird der Messerhalter 24 entlang der Führungsschiene 25 verschoben. Das Messer 23 wird dabei zunächst außerhalb des Bereichs der Banderole 11 zwischen oberen Zuschnitten geführt, bis der aufrechte Schenkel 12 erfaßt und durchtrennt wird. Das Messer 23 gleitet bei der Schneidbewegung bis zum Ende des Zuschnitt-Stapels.In order to carry out the separating cut, the knife holder 24 is moved along the guide rail 25. The knife 23 is first guided outside the area of the band 11 between the upper blanks until the upright leg 12 is grasped and severed. The knife 23 slides during the cutting movement to the end of the stack of blanks.

Durch die Lage der Schnittebene im Bereich des Schenkels 12 entsteht nach Beendigung des Trennschnitts ein Reststeg 28 des Schenkels 12, der mit dem Quersteg 14 verbunden bleibt. Damit dieses hakenförmige Gebilde zuverlässig beseitigt wird, ist das Schneidaggregat 22 mit einer Hilfsvorrichtung versehen. Auf der zum Messer 23 gegenüberliegende Seite des Zuschnitt-Stapels 10 wird von oben her Druck ausgeübt durch eine langgestreckte, streifenförmige Stempelplatte 29. Diese wird mit dem Schneidaggregat 22 von oben her auf den Zuschnitt-Stapel 10 abgesenkt und durch den Hubzylinder 27 beaufschlagt. Zusammen mit dem Schneidaggregat 22 wird weiterhin von oben her ein Saugorgan bzw. ein Sauger 30 auf den Zuschnitt-Stapel 10 abgesenkt. Der Sauger 30 wird in einem dem Messer 23 zugekehrten Bereich des Querstegs 14 wirksam. Nach Durchführung des Trennschnitts wird der Quersteg 14 unter Mitnahme des Reststegs 28 durch den Sauger 30 angehoben, so daß der Reststeg 28 vom Zuschnitt-Stapel 10 freikommt.Due to the position of the cutting plane in the region of the leg 12, a residual web 28 of the leg 12 is created after the separating cut, which remains connected to the transverse web 14. So that this hook-shaped structure is reliably eliminated, the cutting unit 22 is provided with an auxiliary device. On the side of the blank stack 10 opposite the knife 23, pressure is exerted from above by an elongated, strip-shaped stamp plate 29. This is lowered with the cutting unit 22 onto the blank stack 10 from above and acted upon by the lifting cylinder 27. Together with the cutting unit 22, a suction member or a suction device 30 is further lowered onto the blank stack 10 from above. The suction device 30 is effective in an area of the crossbar 14 facing the knife 23. After the separating cut has been carried out, the transverse web 14 is lifted by the suction device 30, taking the remaining web 28 with it, so that the remaining web 28 is released from the blank stack 10.

Die vorzugsweise über die gesamte Länge des Zuschnitt-Stapels 10 außermittig auf diesem aufliegende Stempelplatte 29 hat den zusätzlichen Effekt, daß insbesondere die oberen Zuschnitte auf der dem Messer 23 zugekehrten Seite leicht aufgefächert werden. Dadurch ist die Einführung des Messers 23 in den Bereich zwischen oberen Zuschnitten erleichtert.The preferably over the entire length of the blank stack 10 eccentrically on this stamp plate 29 has the additional effect that in particular the upper blanks are fanned out on the side facing the knife 23. This facilitates the introduction of the knife 23 into the area between the upper blanks.

Nach Durchführung eines Trennschnitts wird das Messer 23 mit dem Messerhalter 24 in die Ausgangsstellung zurück- und das Schneidaggregat 22 in die obere Ausgangsstellung gemäß Fig. 4 gefahren.After performing a separating cut, the knife 23 is moved back into the starting position with the knife holder 24 and the cutting unit 22 is moved into the upper starting position according to FIG. 4.

Die durchtrennte Banderole 11 wird danach beseitigt. Zu diesem Zweck wird die Banderole 11 im Bereich des Schenkels 12 durch einen Halter erfaßt. Dieser besteht im vorliegenden Fall aus einer Anlagewand 31, die in der Ausgangsstellung zugleich der exakten Positionierung des Zuschnitt-Stapels 10 auf der Platte 21 dient. Der Zuschnitt-Stapel 10 liegt mit dem Schenkel 12 der Banderole 11 an der Anlagewand 31 an (Fig. 3).The severed sleeve 11 is then removed. For this purpose, the band 11 is gripped in the region of the leg 12 by a holder. In the present case, this consists of a contact wall 31 which, in the starting position, also serves for the exact positioning of the blank stack 10 on the plate 21. The blank stack 10 lies with the leg 12 of the sleeve 11 on the contact wall 31 (FIG. 3).

Die Anlagewand 31 ist mit Halteorganen zum Erfassen der Banderole 11 nach dem Durchtrennen versehen. Es handelt sich dabei um mehrere nebeneinander angeordnete Saugorgane 32. Diese sind so an der Anlagewand 31 positioniert, daß sie den abgetrennten Schenkel 12 im oberen Bereich erfassen.The contact wall 31 is provided with holding members for gripping the sleeve 11 after it has been severed. These are a plurality of suction members 32 arranged next to one another. These are positioned on the contact wall 31 such that they grip the separated leg 12 in the upper region.

Die Anlagewand 31 ist in vertikaler Ebene auf- und abbewegbar. Die Anlagewand 31 ist zu diesem Zweck mit Gleitführungen 33 an zwei im Abstand voneinander angeordneten, aufrechten Führungsstangen 34 gelagert. Diese wiederum sind oben und unten mit Querstreben 35 an einer feststehenden, aufrechten Tragwand 36 angebracht. An dieser ist auch ein kolbenstangenloser Zylinder, nämlich ein aufrechter Linearzylinder 37 befestigt. Ein auf- und abbewegbarer Kolben desselben ist mit den Gleitführungen 33 verbunden. Durch den Linearzylinder 37 ist demnach die Anlagewand 31 auf- und abbewegbar.The contact wall 31 can be moved up and down in the vertical plane. For this purpose, the contact wall 31 is mounted with sliding guides 33 on two upright guide rods 34 arranged at a distance from one another. These in turn are attached above and below with cross struts 35 on a fixed, upright support wall 36. A rodless cylinder, namely an upright linear cylinder 37, is also attached to this. A piston which can be moved up and down is connected to the slide guides 33. The contact wall 31 can accordingly be moved up and down by the linear cylinder 37.

Durch Abwärtsbewegung der Anlagewand 31 aus der oberen Position gemäß Fig. 3 in die untere gemäß Fig. 4 und Fig. 5 wird der von den Saugorganen 32 gehaltene Schenkel 12 der Banderole 11 mit abwärts bewegt. Da der Zuschnitt-Stapel 10 unverändert auf dem übrigen Teil der Banderole 11 ruht, nämlich auf dem unteren Quersteg 15, bildet der Schenkel 12 zunächst eine Schlaufe (Fig. 4).By moving the contact wall 31 downward from the upper position according to FIG. 3 into the lower one according to FIGS. 4 and 5, the leg 12 of the sleeve 11 held by the suction elements 32 is also moved downward. Since the blank stack 10 rests unchanged on the remaining part of the band 11, namely on the lower transverse web 15, the leg 12 initially forms a loop (FIG. 4).

Der Zuschnitt-Stapel 10 wird nun aus der Banderolen-Station 19 herausbewegt, wobei die durchtrennte Banderole 11 zurückgehalten bzw. abgefördert wird. Der Zuschnitt-Stapel 10 gelangt ohne Banderole 11 auf einen Abförderer. Im vorliegenden Falle wird der Zuschnitt-Stapel 10 von der Platte 21 aus unmittelbar auf eine Plattform 39 eines Vertikalförderers 40 geschoben. Die einseitig an diesem Vertikalförderer 40 gelagerte Plattform erstreckt sich während der Aufnahme des Zuschnitt-Stapels 10 in Höhe der Platte 21.The blank stack 10 is now moved out of the banderole station 19, the severed banderole 11 being held back or removed. The blank stack 10 reaches a conveyor without a sleeve 11. In the present case, the blank stack 10 is pushed from the plate 21 directly onto a platform 39 of a vertical conveyor 40. The platform mounted on one side on this vertical conveyor 40 extends at the level of the plate 21 while the blank stack 10 is being picked up.

Die Übergabe des Zuschnitt-Stapels 10 von der Platte 21 an den Vertikalförderer 40 erfolgt durch eine Schiebereinheit 41. Diese besteht im vorliegenden Falle aus zwei aufrechten Mitnehmerstangen 42, 43, die aus einer Seitwärtsstellung gemäß Fig. 8 außerhalb der Bewegungsbahn der Zuschnitt-Stapel 10 durch entgegengerichtete Querbewegung in einen zwischen dem Zuschnitt-Stapel 10 auf der Platte 21 einerseits und den Zuschnitt-Stapeln 10 auf dem Zuförderer 18 andererseits gebildeten Zwischenraum 44 eintreten. Dieser Zwischenraum 44 ist dadurch geschaffen worden, daß der Zuförderer 18 nach dem Absetzen des Zuschnitt-Stapels 10 auf der Platte 21 in entgegengesetzter Richtung angetrieben wird, derart, daß eine Rückförderbewegung der Reihe 17 der Zuschnitt-Stapel 10 stattfindet. Die in den Zwischenraum 44 eingetretenen Mitnehmerstangen 42, 43 unterstützen in abgestimmter Weise die Förderbewegung des Zuschnitt-Stapels 10 von der Platte 21 auf die Plattform 39 während der Abwärtsbewegung der Banderole 11.The transfer of the blank stack 10 from the plate 21 to the vertical conveyor 40 takes place by means of a slide unit 41. In the present case, this consists of two upright driver rods 42, 43, which, from a sideways position according to FIG. 8, outside the path of movement of the blank stack 10 through opposite transverse movement into an intermediate space 44 formed between the blank stack 10 on the plate 21 on the one hand and the blank stack 10 on the feed conveyor 18 on the other hand. This space 44 has been created in that the feed conveyor 18 is driven in the opposite direction after the stack of blanks 10 has been placed on the plate 21, in such a way that a return movement of the row 17 of the stack 10 of blanks takes place. The entraining rods 42, 43 which have entered the intermediate space 44 support the conveying movement of the blank stack 10 from the plate 21 to the platform 39 in a coordinated manner during the downward movement of the banderole 11.

Die Mitnehmerstangen 42, 43 sind mit Gleitstücken 45 auf quergerichteten Stangen 46 verschiebbar. Die Querbewegung der Mitnehmerstangen 42, 43 wird durch Zylinder 47 bewirkt.The driver rods 42, 43 are slidable on transverse rods 46 with sliders 45. The transverse movement of the driver rods 42, 43 is effected by cylinder 47.

Die insoweit beschriebene Schiebereinheit 41 ist zur Durchführung der Schubbewegung an einem sich in Förderrichtung erstreckenden Linearzylinder 57 angebracht. Dieser ist oberhalb der Bewegungsbahn der Zuschnitt-Stapel 10 positioniert. Die Stangen 46 sind an einem Träger 48 angebracht, der seinerseits mit einem Kolben des Linearzylinders 57 verbunden ist. Durch diesen sind die Mitnehmerstangen 42, 43 in Abschubrichtung des Zuschnitt-Stapels 10 unter Mitnahme desselben bewegbar.The slide unit 41 described so far is attached to a linear cylinder 57 which extends in the conveying direction in order to carry out the pushing movement. This is positioned above the movement path of the blank stack 10. The rods 46 are attached to a carrier 48, which in turn is connected to a piston of the linear cylinder 57. This allows the driver rods 42, 43 to be moved in the pushing-away direction of the blank stack 10, taking the same with it.

Die Mitnehmerstangen 42, 43 werden außerhalb des Bereichs der Banderole 11 am Zuschnitt-Stapel 10 wirksam. Bei der Abschubbewegung entsteht dadurch eine Seitenschlaufe 38 durch den unteren Quersteg 15 der Banderole. Diese wird vollständig nach unten weggezogen, sobald der Zuschnitt-Stapel auf dem Abförderer bzw. auf der Plattform 39 abgesetzt ist (Fig. 6).The driver rods 42, 43 are effective outside the area of the band 11 on the blank stack 10. During the pushing-off movement, this creates a side loop 38 through the lower transverse web 15 of the sleeve. This will be pulled down completely as soon as the blank stack is deposited on the conveyor or on the platform 39 (Fig. 6).

Zum vollständigen Abtransport der durchtrennten Banderole 11 in Abwärtsrichtung werden weitere Zugorgane wirksam. Es handelt sich dabei um ein Zugwalzenpaar mit einer ortsfesten, größeren Zugwalze 49 und einer mitlaufenden Gegenwalze 50. Letztere ist an der Anlagewand 31 angebracht, unterhalb der Saugorgane 32. Die Banderole 11 bzw. deren Schenkel 12 liegt nach dem Abtrennen an der Gegenwalze 50 an. Durch die Absenkbewegung in die Position gemäß Fig. 4 gelangt die Gegenwalze 50 in eine Position gegenüber der Zugwalze 49. Durch die gemeinsame Wirkung des Walzenpaares 49/50 wird dann die Banderole 11 insgesamt nach unten gefördert.For the complete removal of the severed band 11 in the downward direction, further traction elements are effective. It is a pair of pulling rollers with a stationary, larger pulling roller 49 and a counter-roller 50 that moves with it. The latter is attached to the contact wall 31, below the suction elements 32. After the separation, the sleeve 11 or its leg 12 lies against the counter-roller 50 . 4, the counter-roller 50 comes into a position relative to the pulling roller 49. Through the combined action of the pair of rollers 49/50, the banderole 11 is then conveyed downwards as a whole.

Die schließlich vollständig von dem Zuschnitt-Stapel 10 abgezogene Banderole 11 gelangt in einen Sammelbehälter 51 unterhalb der Platte 21.The banderole 11, which is finally completely removed from the blank stack 10, reaches a collecting container 51 below the plate 21.

Trotz der Wirkung des Saugers 30 ist nicht immer auszuschließen, daß der obere Quersteg 14 nach dem Trennschnitt mit dem Reststeg 28 in die Ausgangsstellung zurückfällt (Fig. 6, strichpunktierte Linie). Bei dem vollständigen Abzug der Banderole 11 muß sichergestellt werden, daß durch den Reststeg 28 obere Zuschnitte des Zuschnitt-Stapels 10 nicht mit abgezogen werden. Zu diesem Zweck ist dem Vertikalförderer 40 ein Halteorgan zugeordnet, welches eine Rückhaltekraft auf den Zuschnitt-Stapel 10 ausübt, während die Banderole 11 abgezogen wird. Es handelt sich dabei um eine Andrückrolle 58, die von oben her auf den Zuschnitt-Stapel 10 abgesenkt wird, im vorliegenden Fall im Bereich der Banderole 11 bzw. des Schenkels 12. Die Andrückrolle 58 ist an einer Halterung 59 gelagert und durch einen Zylinder (nicht gezeigt) in die Andrückstellung bewegbar (ausgezogene Linien in Fig. 6 und 8). Die Andrückrolle ist dabei an einem schwenkbar gelagerten, zweiarmigen Hebel 60 angebracht, an dessen freiem Ende der Druckmittelzylinder angreift. Die Andrückrolle 58 bewirkt, daß der Zuschnitt-Stapel 10 in unveränderter Position auf der Plattform 39 fixiert ist, während die Banderole 11 nach unten abgezogen wird.Despite the action of the suction device 30, it cannot always be ruled out that the upper transverse web 14 will fall back into the starting position after the separating cut with the remaining web 28 (FIG. 6, dash-dotted line). When the banderole 11 is completely pulled off, it must be ensured that the upper webs of the stack 10 of blanks are not pulled off by the remaining web 28. For this purpose, the vertical conveyor 40 is assigned a holding member which exerts a retaining force on the blank stack 10 while the sleeve 11 is being pulled off. This is a pressure roller 58, which is lowered from above onto the blank stack 10, in the present case in the area of the banderole 11 or the leg 12. The pressure roller 58 is mounted on a holder 59 and is supported by a cylinder ( not shown) movable into the pressing position (solid lines in Fig. 6 and 8). The pressure roller is attached to a pivotably mounted, two-armed lever 60, at the free end of which the pressure medium cylinder engages. The pressure roller 58 causes the blank stack 10 is fixed in the unchanged position on the platform 39 while the sleeve 11 is pulled down.

Erst nach vollständigem Beseitigen der Banderole 11 wird der Zuschnitt-Stapel 10 durch den Vertikalförderer 40 abtransportiert. Zu diesem Zweck ist unterhalb der Banderolen-Station 19 ein Überwachungsorgan angebracht, nämlich eine Lichtschranke 61. Diese gibt den Abtransport des Zuschnitt-Stapels 10 frei, wenn die Banderole 11 vollständig an der Lichtschranke 61 vorbeibewegt worden ist.Only after the banderole 11 has been completely removed is the blank stack 10 transported away by the vertical conveyor 40. For this purpose, a monitoring element is attached below the banderole station 19, namely a light barrier 61. This enables the stack of blanks 10 to be removed when the banderole 11 has been completely moved past the light barrier 61.

Die Zuschnitt-Stapel 10 werden für die weitere Verarbeitung durch den Vertikalförderer 40 einem Linearförderer 52 zugeführt. Dieser transportiert die Zuschnitt-Stapel 10 auf erhöhtem Niveau ("überkopf") zur Verpackungsmaschine 20. Hier werden die Zuschnitt-Stapel 10 Zuschnitt-Magazinen 53 übergeben.The blank stacks 10 are fed to a linear conveyor 52 for further processing by the vertical conveyor 40. This transports the blank stacks 10 to the packaging machine 20 at an elevated level (“overhead”). Here, the blank stacks 10 are transferred to blank magazines 53.

Der Linearförderer 52 besteht im vorliegenden Falle aus einer horizontalen Förderbahn 54, auf der Zuschnitt-Stapel 10 aufliegen. Seitliche Führungen sichern die Zuschnitt-Stapel 10 in dieser Position. Ein hin- und herbewegbarer Mitnehmer 55 erfaßt den Zuschnitt-Stapel 10 jeweils an der Rückseite und transportiert ihn gleitend auf der Förderbahn 54. Der Mitnehmer 55 wird durch einen langgestreckten Linearzylinder 56 angetrieben. Die Zuschnitt-Stapel 10 werden durch den Mitnehmer 55 von der Plattform 39 des Vertikalförderers 40 abgeschoben und unmittelbar auf die Förderbahn 54 übertragen.In the present case, the linear conveyor 52 consists of a horizontal conveyor track 54, on which blank stacks 10 rest. Lateral guides secure the blank stacks 10 in this position. A reciprocable carrier 55 grips the blank stack 10 at the rear and transports it in a sliding manner on the conveyor track 54. The carrier 55 is driven by an elongated linear cylinder 56. The blank stacks 10 are pushed by the carrier 55 from the platform 39 of the vertical conveyor 40 and transferred directly to the conveyor track 54.

Claims (10)

Verfahren zum Transportieren von Zuschnitt-Stapeln (10) sowie zum Durchtrennen und Beseitigen einer den Zuschnitt-Stapel (10) umgebenden Banderole (11) im Bereich einer Banderolen-Station (19) durch ein Messer (23), insbesondere im Zusammenhang mit einer Verpackungsmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (23) im oberen Bereich eines aufrechten Schenkels (12) der Banderole (11) zwischen oberen Zuschnitten des Zuschnitt-Stapels (10) eingeführt und die Banderole (11) durch Relativbewegung von Messer (23) und Zuschnitt-Stapel (10) entlang dem aufrechten Schenkel (12) unmittelbar unterhalb eines oberen Querstegs (14) durchtrennt wird.Method for transporting stack of blanks (10) and for severing and removing a band (11) surrounding the stack of blanks (10) in the region of a banding station (19) by means of a knife (23), in particular in connection with a packaging machine , characterized in that the knife (23) is inserted in the upper region of an upright leg (12) of the band (11) between the top blanks of the blank stack (10) and the band (11) by relative movement of the knife (23) and blank - Stack (10) is cut along the upright leg (12) immediately below an upper cross piece (14). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem zum Messer (23) gegenüberliegenden Bereich Druck auf die Oberseite des Zuschnitt-Stapels (10) und/oder auf den oberen Quersteg (14) der Banderole (11) ausgeübt wird, derart, daß der dem Messer (23) zugekehrte Bereich der oberen Zuschnitte und/oder des oberen Querstegs (14) geringfügig angehoben werden.A method according to claim 1, characterized in that in an area opposite the knife (23) pressure on the Top of the blank stack (10) and / or on the upper crossbar (14) of the band (11) is exerted such that the area of the upper blanks and / or the upper crossbar (14) facing the knife (23) is slight be raised. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf den oberen Quersteg (14) der Banderole bzw. auf den dem Messer (23) zugekehrten freien Bereich der Zuschnitte eine anhebende Kraft ausgeübt wird, insbesondere durch Ansaugen des Querstegs (14) und/oder des oberen Zuschnitts.A method according to claim 1 or 2, characterized in that a lifting force is exerted on the upper cross bar (14) of the band or on the free area of the blanks facing the knife (23), in particular by sucking in the cross bar (14) and / or the top cut. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Transportieren von Zuschnitt-Stapeln (10) und zum Entfernen einer diese umgebenden Banderole (11) im Bereich einer Banderolen-Station (19) die Banderole (11) durch ein Messer (23) durchtrennt und beseitigt und daß der banderolenfreie Zuschnitt-Stapel (10) durch einen Abförderer abtransportiert wird, wobei die Banderole (11) bzw. ein durchtrennter Schenkel (12) derselben nach unten weggezogen wird.Method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that for transporting stacked blanks (10) and for removing a band (11) surrounding them in the region of a band station (19), the band (11) by a knife (23) severed and removed and that the band-free blank stack (10) is transported away by a conveyor, the band (11) or a severed leg (12) being pulled downward. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein sich in einer horizontalen Ebene erstreckendes, einseitig abstehendes Messer (23) in einer Ebene zwischen oberen Zuschnitten des Zuschnitt-Stapels (10) bewegbar ist, derart, daß die Banderole (11) im Bereich des aufrechten Schenkels (12) infolge Bewegung des Messers (23) relativ zum bewegungslosen Zuschnitt-Stapel (10) durchtrennbar ist.Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that a knife (23) extending in a horizontal plane and protruding on one side can be moved in a plane between upper blanks of the stack of blanks (10) such that the band (11) can be severed in the region of the upright leg (12) due to the movement of the knife (23) relative to the motionless blank stack (10). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Banderole (11) bzw. ein oberer, horizontaler Quersteg (14) und/oder obere Zuschnitte des Zuschnitt-Stapels (10) zum Einführen des Messers (23) geringfügig anhebbar ist bzw. sind, insbesondere durch einen Sauger (30) und/oder durch ein auf die Banderole (11) bzw. auf den Zuschnitt-Stapel (10) wirkendes Druckorgan - Stempelplatte (29).Apparatus according to claim 5, characterized in that the banderole (11) or an upper, horizontal cross bar (14) and / or upper blanks of the blank stack (10) for inserting the knife (23) can be raised slightly, in particular by means of a suction device (30) and / or by means of a pressure element - stamp plate (29) acting on the banderole (11) or on the blank stack (10). Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die durchtrennte Banderole (11) bzw. der durchtrennte Schenkel (12) nach unten abziehbar ist, insbesondere durch eine Anlagewand (31) zur Positionierung des Zuschnitt-Stapels (10) in der Banderolen-Station (19) auf einer Platte (21), wobei die Anlagewand (31) Halteorgane zum Erfassen des Schenkels (12) der Banderole (11) aufweist, insbesondere Saugorgane (32).Device according to claim 5 or one of the further claims, characterized in that the severed band (11) or the severed leg (12) can be pulled downwards, in particular by means of a contact wall (31) for positioning the stack of blanks (10) in the banderole station (19) on a plate (21), the contact wall (31) having holding members for gripping the leg (12) of the banderole (11), in particular suction members (32). Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt-Stapel (10) nach Durchtrennen der Banderole (11) durch ein auf der zum durchtrennten Schenkel (12) gegenüberliegenden Seite am Zuschnitt-Stapel (10) angreifendes Schieberorgan bzw. eine Schiebereinheit (41) aus der Banderolen-Station (19) abschiebbar ist, vorzugsweise unmittelbar auf einen Mitnehmer bzw. eine Plattform (39) eines (Vertikal-)Förderers (40) zum Abtransport der Zuschnitte.Apparatus according to claim 5 or one of the further claims, characterized in that the cut stack (10) after severing the banderole (11) by means of a slider member or on the blank stack (10) acting on the side opposite the severed leg (12) a slide unit (41) can be pushed out of the banding station (19), preferably directly onto a driver or a platform (39) of a (vertical) conveyor (40) for the removal of the blanks. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebereinheit (41) zum Abschieben des Zuschnitt-Stapels (10) aus vorzugsweise zwei aufrechten Mitnehmerstangen (42, 43) besteht, die durch Seitwärtsbewegung in die Bewegungsbahn der Zuschnitt-Stapel (10) und aus dieser herausbewegbar sowie zusätzlich in Förderrichtung der Zuschnitt-Stapel (10) bewegbar sind.Apparatus according to claim 8 or one of the further claims, characterized in that the slide unit (41) for pushing the stack of blanks (10) consists of preferably two upright carrier rods (42, 43) which move sideways into the path of movement of the stack of blanks (10) and can be moved out of the latter, and the stack of blanks (10) can also be moved in the conveying direction. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Banderole (11) durch zusätzliche Zugorgane nach unten wegziehbar ist, insbesondere durch ein Zugwalzenpaar mit ortsfester Zugwalze (49) und an der Anlagewand (31) angeordneter Gegenwalze (50).Device according to claim 7 or one of the further claims, characterized in that the banderole (11) can be pulled downwards by additional pulling elements, in particular by a pair of pulling rollers with a fixed pulling roller (49) and counter-roller (50) arranged on the contact wall (31).
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