EP0798810A1

EP0798810A1 - Contact spring

Info

Publication number: EP0798810A1
Application number: EP97104399A
Authority: EP
Inventors: Richard Flieger; Martin Sträb
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: TE Connectivity Solutions GmbH
Priority date: 1996-03-25
Filing date: 1997-03-14
Publication date: 1997-10-01
Also published as: DE19611698A1

Abstract

The contact spring has a base spring with a central arm base (2), from which a connector part (20) for an electrical conductor extends in one piece at one end and two spring arms (3,4) extend in one piece at the other. The arms initially lie at a distance from each other, then converge onto a contact zone (9) in which they come into contact and finally open towards the contact spring in a hopper shape. Both spring arms are pressed inwards towards each other, in an approximate U-shape (10,11) in the region of the contact zone; the opposed U-shaped sections contact each other at flat surfaces to form a spring pre-opening contour. Both spring arms are symmetrical wrt. a central plane of the base spring.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktfeder mit einer Grundfeder, die eine mittige Federarmbasis aufweist, von welcher sich einstückig an einem Ende ein Anschlußteil für einen elektrischen Leiter und an dem anderen Ende zwei Federarme wegerstrecken, welche ausgehend von der Federarmbasis zunächst beabstandet zueinander verlaufen, dann auf eine Kontaktzone, in der sich die Federarme berühren, aufeinander zulaufen, um sich anschließend in Richtung Steckseite trichterförmig zu öffnen.The invention relates to a contact spring with a base spring, which has a central spring arm base, from which a connecting part for an electrical conductor extends in one piece at one end and two spring arms extend at the other end, which initially start at a distance from one another, then to one Contact zone in which the spring arms touch each other, then open in a funnel shape towards the plug side.

Solche Kontaktfedern sind allgemein bekannt und beispielsweise in DE-U-9202365.7, DE-U-8811020.6 und DE-U-8209688.0 beschrieben. Derartige Kontaktfedern werden unter anderem in großem Umfang als Steckverbinder in der KFZ-Technik eingesetzt. Die Kontaktfeder besteht regelmäßig aus einer Grundfeder mit Federarmbasis, von der sich einstückig an einem Ende zwei Federarme wegerstrecken, zwischen die ein Kontaktstift oder ein Kontaktmesser einschiebbar ist. An dem anderen Ende der Federarmbasis schließt sich ein Anschlußteil für einen elektrischen Leiter an. Das Anschlußteil kann beispielsweise ein Crimpanschluß mit einer Leiterdrahtkralle und einer Isolationskralle sein, an welchen der elektrische Leiter bzw. dessen Ummantelung angeklemmt wird.Such contact springs are generally known and are described, for example, in DE-U-9202365.7, DE-U-8811020.6 and DE-U-8209688.0. Such contact springs are used, among other things, on a large scale as connectors in automotive engineering. The contact spring regularly consists of a base spring with a spring arm base, from which two spring arms extend in one piece at one end, between which a contact pin or a contact knife can be inserted. At the other end of the spring arm base there is a connector for an electrical conductor. The connecting part can, for example, be a crimp connection with a conductor wire claw and an insulation claw, to which the electrical conductor or its sheath is clamped.

Bei der in den genannten drei Dokumenten beschriebenen Kontaktfeder ist jeweils eine Überfeder, auch Rasthülse genannt, über die Grundfeder gestülpt. Die Überfeder hat im wesentlichen die Funktion, die Federkraft der Kontaktfeder zu erhöhen und durch Ausbildung mit einer oder mehreren Rastzungen eine lösbare Verriegelung der Kontaktfeder in einer Kontaktkammer eines Gehäuses aus Isoliermaterial zu ermöglichen. Zur Kraftunterstützung weist die Überfeder Kraftunterstützungslappen auf, die bisher regelmäßig deutlich hinter dem Einführungstrichter, d.h. zwischen Kontaktzone und Federarmbasis der Grundfeder, auf die Federarme drücken.In the case of the contact spring described in the three documents mentioned, an over-spring, also called a locking sleeve, is placed over the base spring. The over-spring essentially has the function of increasing the spring force of the contact spring and, by designing it with one or more latching tongues, enabling the contact spring to be releasably locked in a contact chamber of a housing made of insulating material. For power support, the over-spring has power support tabs that were previously regularly well behind the insertion funnel, ie between the contact zone and the spring arm base of the base spring, press on the spring arms.

Die Überfeder besteht in der Regel aus einem Material mit guten Federeigenschaften, während die Grundfeder aus einem Material mit guten elektrischen und thermischen Eigenschaften hergestellt ist. Die Überfeder kann beispielsweise als Stanz-Biegeteil aus Blech hergestellt sein. Die Grundfeder ist vorzugsweise ebenfalls ein Stanz-Biegeteil, besteht jedoch wegen der notwendigen guten elektrischen Eigenschaften vorzugsweise aus Zinnbronze oder sogenannter Federbronze. Bei der bekannten Kontaktfeder gemäß DE-U-9202365.7 fluchten die Federarme in bezug auf die Leitungsanbindung der Kontaktfeder. Hierfür ist die im wesentlichen U-förmig ausgebildete Federarmbasis, an deren Seitenwandungen sich in Richtung Steckkontakt einstückig die beiden Federarme wegerstrecken, bezüglich ihrer U-förmigen Gestaltung gleich ausgerichtet zum ebenfalls U-förmigen Anschlußteil. Die Wandungen der Federarme und damit die Seitenwandungen der Federarmbasis der Grundfeder stehen bei dieser bekannten Lösung etwa parallel zu den Seitenwänden des als Crimpanschluß ausgebildeten Anschlußteiles.The spring is usually made of a material with good spring properties, while the base spring is made of a material with good electrical and thermal properties. The spring can be made, for example, as a stamped and bent part from sheet metal. The base spring is preferably also a stamped and bent part, but because of the necessary good electrical properties it preferably consists of tin bronze or so-called spring bronze. In the known contact spring according to DE-U-9202365.7, the spring arms are aligned with respect to the line connection of the contact spring. For this purpose, the essentially U-shaped spring arm base, on the side walls of which the two spring arms extend in one piece in the direction of the plug contact, is aligned with respect to its U-shaped design to the likewise U-shaped connecting part. The walls of the spring arms and thus the side walls of the spring arm base of the base spring are approximately parallel to the side walls of the connecting part designed as a crimp connection in this known solution.

In den beiden anderen Dokumenten DE-U-8811020.6 und DE-U-8209688.0 sind das jeweils als Crimpanschluß ausgebildete Anschlußteil und die Federarme um 90 Grad zueinander verdreht angeordnet.In the other two documents DE-U-8811020.6 and DE-U-8209688.0, the connecting part, each designed as a crimp connection, and the spring arms are arranged rotated by 90 degrees to one another.

Problematisch bei den bekannten Kontaktfedern ist die Bildung einer definierten Federvoröffnungskontur, d. h. einer geeigneten Abstandshalterung, mit der die zwei sich gegenüberliegenden Federarme der Kontaktfeder in einer definierten Weise auf Abstand gehalten werden. Eine definierte Abstandshalterung der beiden Federarme im Bereich der Kontaktzone ist wesentlich, um einerseits das Einführen von Kontaktmessern bzw. Kontaktstiften zu erleichtern und andererseits eine ausreichende Kontaktierung dieser Kontakte zu gewährleisten.The problem with the known contact springs is the formation of a defined spring opening contour, ie a suitable spacer, with which the two opposite spring arms of the contact spring are kept at a distance in a defined manner. A defined spacing of the two spring arms in the area of the contact zone is essential in order to facilitate the insertion of contact knives or contact pins on the one hand and to ensure adequate contacting of these contacts on the other hand.

In der eingangs genannten DE-U-9202365.7 werden die beiden Federarme der Kontaktfeder durch einen an einem der beiden Federarme herausgerissenen Lappen, der sich am anderen Federarm abstützt, auf Abstand gehalten. Ein solcher aus einem Federarm herausgerissener Lappen ist in der Herstellung problematisch. So muß einerseits der betreffende Federarm eingeschnitten und anschließend dieser Lappen in Richtung gegenüberliegenden Federarm definiert vorgebogen werden.In the aforementioned DE-U-9202365.7, the two spring arms of the contact spring are kept at a distance by a tab torn out on one of the two spring arms and supported on the other spring arm. Such a rag torn out of a spring arm is problematic in production. On the one hand, the spring arm in question must be cut and then this tab must be pre-bent in a defined manner in the direction of the opposite spring arm.

Eine solche Herstellung ist umständlich und kann leicht dazu führen, daß der herausgerissene Lappen aus dem einen Federarm abbricht, abknickt oder sich ungünstig verbiegt, so daß eine definierte Federvoröffnung nicht mehr mit dieser Kontaktfeder möglich ist. Des weiteren sind die durch lediglich einen einzigen herausgerissenen Lappen bereitgestellten Kräfte zur Abstandshalterung oft nicht groß genug, um die beiden Federarme für einen vorgegebenen Abstand sicher auseinanderzuhalten.Such production is cumbersome and can easily lead to the torn rag breaking off from one spring arm, kinking or bending unfavorably, so that a defined spring opening is no longer possible with this contact spring. Furthermore, the forces provided by only a single ripped rag for spacing are often not large enough to reliably separate the two spring arms for a predetermined distance.

Problematisch ist bei den bekannten Kontaktfedern mit Rasthülse auch die Kraftunterstützung auf die Federarme in der Nähe der Federarmbasis. Eine solche Kraftunterstützung hat sich nicht immer als optimal herausgestellt.In the known contact springs with locking sleeve, the force support on the spring arms in the vicinity of the spring arm base is also problematic. Such power support has not always been found to be optimal.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Kontaktfeder anzugeben, mit welcher zum einen eine definierte Federvoröffnung mit einfachen Mitteln erreicht wird. Zum anderen soll eine verbesserte Möglichkeit für eine Kraftunterstützung der Federarme angegeben werden.The invention is therefore based on the object of specifying an improved contact spring with which, on the one hand, a defined spring opening is achieved with simple means. On the other hand, an improved possibility for power support of the spring arms is to be specified.

Diese Aufgabe wird bei einer Kontaktfeder der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die beiden Federarme gegenüberliegend im Bereich der Kontaktzone jeweils zum anderen Federarm hin mindestens annähernd U-förmig eingedrückt sind, und daß sich die gegenüberliegenden U-förmigen Eindrückungen gegenseitig flächig berühren zur Bildung der Federvoröffnung.This object is achieved with a contact spring of the type mentioned in that the two spring arms are at least approximately U-shaped in the area of the contact zone opposite to the other spring arm, and that the opposite U-shaped impressions touch each other flat to form the Spring opening.

Unabhängig von dieser Bildung einer definierten Federvoröffnung ist die erfindungsgemäße Kontaktfeder mit einer Rasthülse versehen, auf welcher Kraftunterstützungslappen angeordnet sind. Diese drücken erfindungsgemäß im Bereich der distalen Enden der Federarme auf diese. Wesentlich ist, daß die Kraftunterstützungslappen im Bereich des Einführungstrichters auf die Federarme drücken, wodurch eine höhere Kraftunterstützung als bisher möglich ist.Regardless of this formation of a defined spring opening, the contact spring according to the invention is provided with a latching sleeve, on which force support tabs are arranged. According to the invention, these press on the spring arms in the region of the distal ends. It is essential that the force support tabs press on the spring arms in the area of the insertion funnel, which enables a higher force support than before.

Anstelle des bisher üblichen und an einem der Federarme herausgerissenen Lappens zur Abstandshalterung der beiden sich gegenüberliegenden Federarme, sieht die vorliegende Erfindung also vor, an beiden Federarmen der Kontaktfeder eine U-förmige Eindrückung anzuordnen, wobei sich die Eindrückungen flächig gegenseitig berühren, um die beiden Federarme sicher auseinanderzuhalten.Instead of the previously common and torn out on one of the spring arms tab for spacing the two opposite spring arms, the present invention provides to arrange a U-shaped indentation on both spring arms of the contact spring, the indentations touching each other flatly around the two spring arms to keep them safe.

Im Vergleich zu der bekannten Abstandshalterung mit herausgerissenen Lappen zeichnet sich die Abstandshalterung nach der Erfindung durch höher erreichbare Abstandshaltekräfte und durch eine höhere Produktionssicherheit aus, da der bisher notwendige herausgerissene Lappen an einem Federarm entfällt. Es müssen lediglich die beiden Federarme im Bereich der Kontaktzone mit einem geeigneten Stempel oder dergleichen eingedrückt werden. Es bietet sich gemäß einer Weiterbildung der Erfindung an, diese U-förmigen Eindrückungen durch eine Tiefprägung zu realisieren.Compared to the known spacer with torn rags, the spacer according to the invention is characterized by higher achievable spacing forces and by a higher production reliability, since the previously torn out rag on a spring arm is eliminated. It is only necessary to press in the two spring arms in the area of the contact zone with a suitable stamp or the like. According to a development of the invention, it makes sense to realize these U-shaped impressions by deep embossing.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Kontaktfeder erlaubt es vorteilhafterweise, die Kontaktfeder zu einer Mittenebene hin symmetrisch auszubilden. Auch hierdurch wird der Herstellungsprozeß wesentlich vereinfacht.The configuration of the contact spring according to the invention advantageously allows the contact spring to be designed symmetrically towards a central plane. This also considerably simplifies the manufacturing process.

Die U-förmigen Eindrückungen sind in einer Weiterbildung der Erfindung an mindestens einem Randbereich der Federarme angeordnet. Es reicht völlig aus, die Eindrückungen an einem gemeinsamen Rand der beiden Federarme zu realisieren, da aufgrund des flächigen Aneinanderliegens der Eindrückungen bereits dann ausreichend hohe Abstandshaltekräfte bereitgestellt werden, wenn nur ein schmaler Bereich der beiden Federarme U-förmig eingedrückt ist. Die Eindrückungen können beispielsweise eine Länge von etwa 0,2 - 0,5 mm, vorzugsweise jedoch 0,4 mm, berührend aneinanderliegen. Die U-förmigen Eindrückungen sind dabei so realisiert, daß sich die erwähnten 0,2 - 0,5 mm parallel zur Steckrichtung der Kontaktfeder erstrecken.In a development of the invention, the U-shaped indentations are arranged on at least one edge region of the spring arms. It is entirely sufficient to realize the indentations on a common edge of the two spring arms, because of Because the indentations lie flat against one another, sufficiently high spacing forces are already provided when only a narrow area of the two spring arms is pressed in in a U-shape. The indentations can, for example, be in contact with one another for a length of about 0.2-0.5 mm, but preferably 0.4 mm. The U-shaped indentations are realized so that the 0.2 - 0.5 mm mentioned extend parallel to the direction of insertion of the contact spring.

In einer anderen Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen werden, daß die beiden Federarme im Bereich der Kontaktzone jeweils eine kalottenförmige Auswölbung aufweisen, die sich in Richtung gegenüberliegenden Federarm auswölben. Hierdurch wird beim Einschieben eines Kontaktmessers ein guter Kontakt zwischen Kontaktmesser und Kontaktfeder erreicht.In another development of the invention it can be provided that the two spring arms each have a dome-shaped bulge in the region of the contact zone, which bulge in the direction of the opposite spring arm. As a result, good contact between the contact knife and the contact spring is achieved when a contact knife is inserted.

Bei der Kontaktfeder nach der Erfindung weist der Einführungstrichter einen vorzugsweise im Vergleich zu den bisher bekannten Kontaktfedern vergrößerten Öffnungswinkel auf. Der Öffnungswinkel ist vorzugsweise größer als 30 Grad gewählt. Auch hierdurch wird das Einführen eines Kontaktmessers oder Kontaktstiftes wesentlich erleichtert. Es bietet sich darüber hinaus an, den Öffnungswinkel des Einführungstrichters zur Kontaktzone hin zu verkleinern. So kann der Öffnungswinkel des Einführungstrichters im Bereich der Kontaktzone etwa mit 30 Grad beginnen, um sich anschließend in Richtung Steckseite hin auf etwa 52 Grad zu erweitern. Durch einen so großen Öffnungstrichter ist sichergestellt, daß selbst bei unachtsamer Einführung eines Kontaktmessers oder Kontaktstiftes zwischen die Federarme, dieses Kontaktmesser oder dieser Kontaktstift sicher in den Einführungstrichter einläuft.In the case of the contact spring according to the invention, the insertion funnel has an opening angle which is preferably enlarged in comparison to the previously known contact springs. The opening angle is preferably chosen to be greater than 30 degrees. This also greatly simplifies the insertion of a contact knife or contact pin. It is also a good idea to reduce the opening angle of the insertion funnel towards the contact zone. For example, the opening angle of the insertion funnel in the area of the contact zone can begin at around 30 degrees, and then widen to approximately 52 degrees in the direction of the plug side. Such a large opening funnel ensures that even if a contact knife or contact pin is inserted carelessly between the spring arms, this contact knife or contact pin runs securely into the insertion funnel.

Zur Erhöhung der Stabilität hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Grundfeder im Bereich der Federarmbasis kastenförmig auszubilden, d. h. die Federarmbasis weist eine Bodenwandung, zwei Seitenwandungen und eine Deckenwandung auf. In dieser Deckenwandung kann eine Vertiefung angeordnet werden, die zur Verklemmung mit einer zugehörenden Lasche einer Rasthülse geeignet ist.In order to increase the stability, it has proven to be expedient to design the base spring in the form of a box in the area of the spring arm base, ie the spring arm base has a bottom wall, two side walls and a top wall. In this A recess can be arranged in the top wall, which is suitable for clamping with an associated tab of a locking sleeve.

Obwohl es prinzipiell möglich ist, im Bereich der Federarmbasis ein Rastelement, z. B. eine Rastzunge, anzuordnen, hat es sich als günstig erwiesen, auf der Federarmbasis eine separate Rasthülse mit Rastelementen anzuordnen. Eine solche Rasthülse weist vorzugsweise Kraftunterstützungslappen auf, die im Bereich der Kontaktzone auf die Federarme drücken, um die Kraft der auf ein eingeführtes Kontaktmesser oder einen eingeführten Kontaktstift drückenden Federarme zu erhöhen und so für eine sichere Kontaktierung zu sorgen.Although it is possible in principle, a locking element, for. B. to arrange a locking tongue, it has proven to be advantageous to arrange a separate locking sleeve with locking elements on the spring arm base. Such a locking sleeve preferably has force-supporting tabs that press on the spring arms in the region of the contact zone in order to increase the force of the spring arms pressing on an inserted contact knife or an inserted contact pin and thus ensure reliable contacting.

Ein solcher Kraftunterstützungslappen kann grundsätzlich beliebig gestaltet sein, muß sich jedoch im Bereich der Kontaktzone der Federarme befinden. Erfindungsgemäß ist der Kraftunterstützungslappen mit einer Rundprägung versehen, die mindestens den Kraftunterstützungslappen teilweise umgibt. Diese Rundprägung stellt sicher, daß beim Einführen der Kontaktfeder mit Grundfeder und aufgesetzter Rasthülse, diese nicht in dem zugehörenden Gehäuse eines Steckverbinders verkantet. Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität, kann die Rasthülse ebenfalls kastenförmig ausgebildet sein. Des weiteren ist es möglich, daß sämtliche vier Seitenwandungen der Rasthülse so lang ausgebildet sind, daß sich diese über die Federarme der Grundfeder hinaus erstrecken. Hierdurch wird ein wirksamer Schutz der Federarme erreicht. Die über die Federarme hinausragenden Seitenwände der Rasthülse vermeiden ein Umbiegen der Federarme.Such a force-supporting tab can in principle be of any design, but must be in the area of the contact zone of the spring arms. According to the force support tab is provided with a circular embossing that at least partially surrounds the power support tab. This circular embossing ensures that when the contact spring with base spring and attached locking sleeve is inserted, it does not become jammed in the associated housing of a connector. To increase the mechanical stability, the locking sleeve can also be box-shaped. Furthermore, it is possible that all four side walls of the locking sleeve are so long that they extend beyond the spring arms of the base spring. This provides effective protection for the spring arms. The side walls of the locking sleeve projecting beyond the spring arms prevent the spring arms from bending over.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit acht Figuren näher erläutert. Es zeigen :

Figur 1: Eine Draufsicht auf eine mögliche Grundfeder einer Kontaktfeder nach der Erfindung,
Figur 2: eine Seitenansicht der in Figur 1 dargestellten Grundfeder,
Figur 3: eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A - A der Grundfeder von Figur 2,
Figur 4: eine vergrößerte Darstellung der Kontaktfeder von Figur 2 im Bereich der Kontaktzone und des Einführungstrichters der Federarme,
Figur 5: eine weitere mögliche Ausgestaltung der Kontaktfeder gemäß Figur 2 im Bereich der Kontaktzone,
Figur 6: vier verschiedene Seitenansichten auf eine Rasthülse, die auf die Grundfeder der Figuren 1 und 2 aufsetzbar ist, sowie eine zugehörende Schnittansicht der Rasthülse,
Figur 7: die Draufsicht auf eine Kontaktfeder nach der Erfindung mit einer Grundfeder gemäß den Figuren 1 bzw. 2 und einer Rasthülse gemäß Figur 6 und
Figur 8: eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht der Kontaktfeder von Figur 7.

The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments in connection with eight figures. Show it :

Figure 1: A top view of a possible base spring of a contact spring according to the invention,
Figure 2: 2 shows a side view of the base spring shown in FIG. 1,
Figure 3: 2 shows a sectional view along the section line A - A of the base spring from FIG. 2,
Figure 4: 3 shows an enlarged illustration of the contact spring from FIG. 2 in the region of the contact zone and the insertion funnel of the spring arms,
Figure 5: another possible embodiment of the contact spring according to FIG. 2 in the region of the contact zone,
Figure 6: four different side views of a locking sleeve which can be placed on the base spring of FIGS. 1 and 2, and an associated sectional view of the locking sleeve,
Figure 7: the top view of a contact spring according to the invention with a base spring according to Figures 1 and 2 and a locking sleeve according to Figure 6 and
Figure 8: a partially broken side view of the contact spring of Figure 7.

In den nachfolgenden Figuren bezeichnen, sofern nicht anders angegeben, gleiche Bezugszeichen jeweils gleiche Teile mit gleicher Bedeutung.In the following figures, unless otherwise stated, the same reference numerals designate the same parts with the same meaning.

Die in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellte Grundfeder einer Kontaktfeder 1 weist etwa mittig eine sogenannte Federarmbasis 2 auf. Am vorderen Ende der kastenförmig ausgebildeten Federarmbasis 2 sind zwei Federarme 3, 4 einstückig angebunden, während am hinteren Ende der Federarmbasis 2 ein Anschlußteil 20 in Form eines sogenannten Crimpanschlusses einstückig angebunden ist. Die im vorliegenden Ausführungsbeispiel kastenförmig ausgebildete Federarmbasis 2 verfügt, wie die Schnittansicht von Figur 3 entlang der Schnittlinie A-A von Figur 2 zeigt, über eine Bodenwandung 5, von der sich links und rechts Seitenwandungen 6, 7 nach oben wegerstrecken. Um die kastenförmige Federarmbasis 2 auf der Oberseite zu schließen, schließt sich an das obere Ende der linken Seitenwand 6 eine parallel zur Bodenwandung 5 verlaufende Deckenwandung 8 an. Diese Deckenwandung 8 reicht mit ihrer endseitigen Kante bis zur Seitenwandung 7 und liegt dort auf. Die Deckenwandung 8 verfügt über eine orthogonal zur Steckrichtung der Kontaktfeder verlaufende Vertiefung 15, die, wie später noch erläutert werden wird, zur Verklemmung mit einer aufzusetzenden Rasthülse vorgesehen ist.The base spring of a contact spring 1 shown in FIGS. 1, 2 and 3 has a so-called spring arm base 2 approximately in the center. At the front end of the box-shaped spring arm base 2, two spring arms 3, 4 are integrally connected, while at the rear end of the spring arm base 2, a connecting part 20 in the form of a so-called crimp connection is integrally connected. The in the present embodiment Box-shaped spring arm base 2 has, as the sectional view of Figure 3 along the section line AA of Figure 2, a bottom wall 5, from which left and right side walls 6, 7 extend upwards. In order to close the box-shaped spring arm base 2 on the upper side, the upper end of the left side wall 6 is followed by a ceiling wall 8 running parallel to the bottom wall 5. This top wall 8 extends with its end edge to the side wall 7 and lies there. The top wall 8 has a recess 15 which runs orthogonally to the plug-in direction of the contact spring and which, as will be explained later, is provided for clamping with a locking sleeve to be fitted.

Auf der in Figur 1 und Figur 2 rechts von der Federarmbasis 2 anschließenden Seite ist bereits der erwähnte Crimpanschluß als Anschlußteil 20 angeformt. Dieser Crimpanschluß verfügt über eine Leiterdrahtkralle 28 zum Anschluß eines elektrischen Leiters und eine sogenannte Isolationskralle 29, welche zum klemmenden Umgreifen der isolierenden Ummantelung eines anzuschließenden elektrischen Leiters dient. Das Anschlußteil 20 ist im Querschnitt in etwa U-förmig gestaltet.On the side adjoining in FIG. 1 and FIG. 2 to the right of the spring arm base 2, the aforementioned crimp connection is already formed as a connecting part 20. This crimp connection has a conductor wire claw 28 for connecting an electrical conductor and a so-called insulation claw 29, which is used for gripping the insulating sheath of an electrical conductor to be connected. The connecting part 20 is approximately U-shaped in cross section.

Wesentlich bei der Grundfeder in den Figuren 1 und 2 ist die Gestaltung der Federarme 3, 4 im Bereich der Kontaktzone 9. Die beiden Federarme 3, 4 verlaufen zunächst, ausgehend von der Federarmbasis 2, beabstandet zueinander in Richtung Steckseite der Grundfeder. Hierbei setzt sich der Federarm 3 als Verlängerung der Bodenwandung 5 der Federarmbasis 2 fort, während der Federarm 4 parallel zur Deckenwandung 8 gestaltet ist. Die beiden Federarme 3, 4 berühren sich im Bereich der Kontaktzone 9 und laufen in Richtung Steckseite unter Bildung eines Einführ-trichters 12 wieder auseinander.1 and 2, the design of the spring arms 3, 4 in the area of the contact zone 9 is essential. The two spring arms 3, 4 initially run, starting from the spring arm base 2, at a distance from one another in the direction of the plug-in side of the base spring. Here, the spring arm 3 continues as an extension of the bottom wall 5 of the spring arm base 2, while the spring arm 4 is designed parallel to the ceiling wall 8. The two spring arms 3, 4 touch in the area of the contact zone 9 and diverge again in the direction of the insertion side, forming an insertion funnel 12.

Wie aus den Figuren 1 und 2 deutlich wird, werden die beiden Federarme 3, 4 im Bereich der Kontaktzone 9 auf Abstand gehalten. Hierfür ist im Bereich der Kontaktzone 9 sowohl der Federarm 3 als auch der Federarm 4 jeweils mit einer U-förmigen Eindrückung 10, 11 versehen. Diese Eindrückungen 10, 11 liegen sich direkt gegenüber und berühren sich im Bereich der Kontaktzone 9 über eine Länge von beispielsweise 0,2 - 0,5 mm, vorzugsweise 0,4 mm. Wie die Darstellung von Figur 1 deutlich zeigt, sind die Eindrückungen 10, 11 jeweils am in Figur 1 unten dargestellten Rand der Federarme 3, 4 angeordnet. Die Eindrückungen 10, 11 verfügen über eine Breite, die deutlich geringer als die Breite der Federarme 3, 4 ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind diese Eindrückungen 10, 11 etwa ein fünftel so breit wie die Breite der Federarme 3, 4. Obwohl es grundsätzlich ausreichend ist, diese U-förmigen Eindrückungen 10, 11 auf nur einem Rand der Federarme 3, 4 gegenüberliegend anzuordnen, kann jederzeit auch am anderen Rand, in Figur 1 also oben, an den beiden Federarmen 3, 4 eine entsprechende Eindrückung vorgesehen werden.As is clear from FIGS. 1 and 2, the two spring arms 3, 4 are kept at a distance in the region of the contact zone 9. For this, both in the area of the contact zone 9 The spring arm 3 and the spring arm 4 are each provided with a U-shaped indentation 10, 11. These indentations 10, 11 lie directly opposite one another and touch in the area of the contact zone 9 over a length of, for example, 0.2-0.5 mm, preferably 0.4 mm. As the illustration in FIG. 1 clearly shows, the indentations 10, 11 are each arranged on the edge of the spring arms 3, 4 shown at the bottom in FIG. The indentations 10, 11 have a width that is significantly smaller than the width of the spring arms 3, 4. In the present exemplary embodiment, these indentations 10, 11 are approximately one fifth as wide as the width of the spring arms 3, 4. Although it is fundamentally sufficient to arrange these U-shaped indentations 10, 11 on only one edge of the spring arms 3, 4 opposite one another A corresponding indentation can also be provided on the other spring arms 3, 4 at any time on the other edge, that is to say at the top in FIG.

Wie aus Figur 1 weiter ersichtlich ist, verfügen beide Federarme 3, 4 im Bereich der Kontaktzone 9 jeweils mittig zum Federarm 3, 4 über eine zum jeweils anderen Federarm 4,3 eingearbeitete, kalottenförmige Auswölbung 13. Diese Auswölbungen 13 dienen für einen guten Kontakt, sobald ein Kontaktmesser zwischen die Federarme 3, 4 eingeschoben ist.As can also be seen from FIG. 1, both spring arms 3, 4 each have a dome-shaped bulge 13, which is incorporated in the area of the contact zone 9, in the center of the spring arm 3, 4, in relation to the other spring arm 4,3. These bulges 13 serve for good contact, as soon as a contact knife is inserted between the spring arms 3, 4.

Der Vollständigkeit halber ist zu erwähnen, daß in Figur 1 und 2 noch eine sogenannte Kontaktwarze 17 an der Bodenwandung 5 der Federarmbasis 2 angeordnet ist.For the sake of completeness, it should be mentioned that a contact lug 17 is also arranged on the bottom wall 5 of the spring arm base 2 in FIGS. 1 and 2.

Wie bereits aus Figur 2 deutlich erkennbar ist, verfügt der Einführungstrichter 12 der Grundfeder über einen Öffnungswinkel, der im Vergleich zu den herkömmlichen Kontaktfedern deutlich größer ist. Um dies besser zu erkennen, ist in Figur 4 die in Figur 2 strichliert umrandete Einzelheit Z vergrößert dargestellt. Die Einzelheit Z zeigt die Grundfeder im Bereich der Kontaktzone 9. Gemäß Figur 4 ist der Einführungstrichter 12 so gestaltet, daß der Öffnungswinkel, ausgehend von der Kontaktzone 9, zunächst 30 Grad beträgt und sich anschließend auf 52 Grad erweitert. Dies erleichtert das Einführen eines Kontaktmessers zwischen die Federarme 3, 4. Wie aus Figur 4 weiter ersichtlich, ist es dank der U-förmigen Eindrückungen 10, 11 auf den Federarmen 3, 4 im Bereich der Kontaktzone 9 ohne weiteres möglich, die Grundfeder im Bereich der Federarme 3, 4 symmetrisch zu gestalten, im vorliegenden Ausführungsbeispiel symmetrisch zur Mittenebene X. Die Eindrückungen 10, 11 werden vorzugsweise durch Tiefprägen realisiert.As can be clearly seen from FIG. 2, the insertion funnel 12 of the base spring has an opening angle which is significantly larger than that of the conventional contact springs. In order to better recognize this, the detail Z which is outlined in broken lines in FIG. 2 is shown enlarged in FIG. The detail Z shows the base spring in the area of the contact zone 9. According to FIG. 4, the introduction funnel 12 is designed in such a way that the opening angle, starting from the contact zone 9, is initially 30 degrees and then increases expanded to 52 degrees. This facilitates the insertion of a contact knife between the spring arms 3, 4. As can also be seen from FIG. 4, thanks to the U-shaped indentations 10, 11 on the spring arms 3, 4 in the area of the contact zone 9, the basic spring in the area is readily possible to design the spring arms 3, 4 symmetrically, in the present exemplary embodiment symmetrically to the center plane X. The indentations 10, 11 are preferably realized by deep embossing.

Es ist nicht zwingend notwendig, den Einführungstrichter 12 bei der Grundfeder nach der vorliegenden Erfindung so zu gestalten, wie es in Figur 4 dargestellt ist.It is not absolutely necessary to design the insertion funnel 12 in the base spring according to the present invention as shown in FIG. 4.

Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wie der Einführungstrichter 12 einer Grundfeder nach der Erfindung gestaltet werden kann. Der Einführungstrichter 12 weist im Ausführungsbeispiel von Figur 5 einen Öffnungswinkel von 40 Grad auf. Dieser Öffnungswinkel von 40 Grad bleibt im gesamten Einführungstrichter 12 beibehalten.FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of how the introduction funnel 12 of a basic spring can be designed according to the invention. In the exemplary embodiment in FIG. 5, the introduction funnel 12 has an opening angle of 40 degrees. This opening angle of 40 degrees is maintained in the entire insertion funnel 12.

Wie aus den Figuren 4 und 5 deutlich zu erkennen ist, berühren sich die U-förmigen Eindrückungen 10, 11 nicht nur punktförmig, sondern über eine vorgegebene Länge entlang zur Steckrichtung der Grundfeder flächig. Dies bietet eine sichere Abstandshalterung. Des weiteren wird durch das flächige Aneinanderliegen der Eindrückungen 10, 11 ein Auseinanderdrücken der Federarme 3, 4 mit hohen Kräften sichergestellt.As can be clearly seen from FIGS. 4 and 5, the U-shaped indentations 10, 11 not only touch one another in a punctiform manner, but also over a predetermined length along the direction of insertion of the base spring. This provides a safe standoff. Furthermore, the flat abutment of the indentations 10, 11 ensures that the spring arms 3, 4 are pressed apart with high forces.

In Figur 6 ist eine Rasthülse 4 in vier verschiedenen Seitenansichten (vgl. Teilfiguren a, b, c und d) und in einer stirnseitigen Draufsicht von der Steckseite her gesehen in Richtung Anschlußteil dargestellt (vgl. Teilfigur e).FIG. 6 shows a locking sleeve 4 in four different side views (see partial figures a, b, c and d) and in an end view from the plug side in the direction of the connecting part (see partial figure e).

Die Rasthülse 40 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel kastenförmig gestaltet und verfügt über eine Bodenwand 35, eine erste Seitenwand 36, eine zweite Seitenwand 37 und eine Deckenwand 38. An der Deckenwand 38 ist ein an sich bekanntes Rast-element in Form einer Rastzunge 41 angeordnet. An dem zur Steckseite hin zugewandten Ende ist die Rasthülse 40 mit Schutzlappen 44, 45, 46 und 47 versehen, welche im Winkel von etwa 45 Grad nach innen umgebogen sind. Zusätzlich verfügt die Rasthülse 40, wie insbesondere Teilfigur 6a zeigt, über einen Verklammerungslappen 42, der sich orthogonal zur Steckrichtung von der Seitenwand 36 über die Außenkontur der Rasthülse 40 hinauserstreckt. Dieser Verklammerungslappen 42 ist dazu vorgesehen, in die im Zusammenhang mit Figur 1 erwähnte Vertiefung 15 eingedrückt zu werden, um die Rasthülse verklammernd auf der Federarmbasis der Grundfeder zu arretieren. Dem gleichen Zweck dienen die beiden Einschnitte 54 in Teilfigur 6c an der Seitenwand 37. Der zwischen diesen beiden kurzen Einschnitten 54 vorgesehene Lappen 55 kann ebenfalls zur Bildung einer Verklammerung mit der Federarmbasis 2 in Figur 1 eingedrückt bzw. umgeklappt werden. Zusätzlich verfügt die Rasthülse 40 von Figur 6 über einen sogenannten Polarisierungslappen 39, welcher sich an dem der Steckseite abgewandten Ende der Rasthülse 40 rechtwinkelig von der Deckenwand 38 wegerstreckt.The locking sleeve 40 is box-shaped in the present embodiment and has a bottom wall 35, a first side wall 36, a second side wall 37 and a top wall 38. A known locking element in the form of a locking tongue 41 is arranged on the ceiling wall 38. At the end facing the plug side, the locking sleeve 40 is provided with protective tabs 44, 45, 46 and 47, which are bent inward at an angle of approximately 45 degrees. In addition, the latching sleeve 40, as shown in particular in FIG. 6a, has a clamping tab 42 which extends orthogonally to the direction of insertion from the side wall 36 beyond the outer contour of the latching sleeve 40. This clamping tab 42 is intended to be pressed into the depression 15 mentioned in connection with FIG. 1 in order to lock the locking sleeve on the spring arm base of the base spring. The two incisions 54 in partial figure 6c on the side wall 37 serve the same purpose. The flap 55 provided between these two short incisions 54 can also be pressed in or folded over to form a clamp with the spring arm base 2 in FIG. In addition, the locking sleeve 40 of FIG. 6 has a so-called polarizing tab 39, which extends at a right angle from the top wall 38 at the end of the locking sleeve 40 facing away from the plug-in side.

Die kastenförmige Rasthülse 40 verfügt des weiteren über jeweils einen sogenannten Kraftunterstützungslappen 43 auf der Bodenwand 35 und Deckenwand 38. Mit diesen Kraftunterstützungslappen 43 kann zusätzlich Druck auf die Federarme einer Grundfeder, auf die die Rasthülse 40 aufgesetzt ist, ausgeübt werden. Wie aus den Teilfiguren 6 b und 6 d ersichtlich, sind die Kraftunterstützungslappen 43 etwa dreieckförmig gestaltet und von einem Ausschnitt 48 bzw. 49 umgeben. Vorzugsweise sind die Kraftunterstützungslappen 43 selbst mit einer Abrundung versehen, um ein Verkanten beim Einführen der Rasthülse 40 in ein Gehäuse eines Steckverbinders zu verhindern. Dem gleichen Zweck dienen die in Teilfigur 6 b und 6 d dargestellten abgerundeten Bereiche 50, 51, die der Kontur des Kraftunterstützungslappens 43 angepaßt sind und teilweise entlang des Ausschnittes 48, 49 verlaufen.The box-shaped latching sleeve 40 also has a so-called force-supporting tab 43 on the bottom wall 35 and the top wall 38. With these force-supporting tabs 43, additional pressure can be exerted on the spring arms of a base spring on which the latching sleeve 40 is placed. As can be seen from the sub-figures 6 b and 6 d, the force support tabs 43 are approximately triangular in shape and surrounded by a cutout 48 and 49, respectively. The force support tabs 43 themselves are preferably provided with a rounding in order to prevent them from tilting when the locking sleeve 40 is inserted into a housing of a plug connector. The rounded areas 50, 51 shown in partial FIGS. 6 b and 6 d serve the same purpose, which are adapted to the contour of the force-supporting tab 43 and partially run along the cutout 48, 49.

Die in Figur 6 dargestellte Rasthülse 40 ist aus einem Blech vorzugsweise durch Stanzen, einstückig hergestellt und anschließend gebogen worden. Zur Bildung der kastenförmigen Struktur der Rasthülse 40 werden die Bodenwand 35, Seitenwand 36, Seitenwand 37 und Deckenwand 38 jeweils um 90 Grad zueinander umgebogen. Zwischen der Deckenwand 38 und der Seitenwand 36 bildet sich hierbei ein Spalt 52. Durch Umbiegen des erwähnten Verklammerungslappens 42 um 90 Grad in Richtung Deckenwand 38 kann eine ausreichende Halterung bzw. Verklemmung der Rasthülse 40 erreicht werden.The locking sleeve 40 shown in FIG. 6 is made in one piece from a sheet of metal, preferably by punching, and then bent. To form the box-shaped structure of the locking sleeve 40, the bottom wall 35, side wall 36, side wall 37 and top wall 38 are each bent through 90 degrees to one another. A gap 52 is formed between the top wall 38 and the side wall 36. By bending the mentioned clamping tab 42 by 90 degrees in the direction of the top wall 38, a sufficient retention or jamming of the locking sleeve 40 can be achieved.

Die Figuren 7 und 8 zeigen eine fertig montierte Kontaktfeder nach der Erfindung mit der bereits erläuterten Grundfeder und der aufgesetzten Rasthülse 40 in Draufsicht (vergleiche Figur 7) und teilweise aufgebrochener Seitenansicht (vergleiche Figur 8). Die bereits bekannten Bezugszeichen stehen wieder für die gleichen Teile. Aus Figur 7 ist deutlich erkennbar, daß der Verklammerungslappen 42 der Rasthülse 40 in die Vertiefung 15 der Federarmbasis 2 eingreift und so für einen sicheren Halt der Rasthülse 40 an der Federarmbasis 2 sorgt. Zugleich wird mit dem Verklammerungslappen 42 die Rasthülse 40 selbst verklemmt. Zum Schutz der Federarme 3, 4 ragt die Rasthülse 40 über die distalen Enden der Federarme 3, 4 hinaus. Die um 45 Grad nach innen gebogenen Schutzlappen 44, 45, 46 liegen im Ausführungsbeispiel der Figuren 7 und 8 also links von den Spitzen der Federarme 3, 4.FIGS. 7 and 8 show a fully assembled contact spring according to the invention with the basic spring already explained and the snap-on sleeve 40 in a top view (see FIG. 7) and a partially broken side view (see FIG. 8). The already known reference symbols again stand for the same parts. From Figure 7 it can be clearly seen that the clamping tab 42 of the locking sleeve 40 engages in the recess 15 of the spring arm base 2 and thus ensures a secure hold of the locking sleeve 40 on the spring arm base 2. At the same time, the locking sleeve 40 itself is clamped with the clamping tab 42. To protect the spring arms 3, 4, the locking sleeve 40 projects beyond the distal ends of the spring arms 3, 4. The protective tabs 44, 45, 46 which are bent inwards by 45 degrees are therefore to the left of the tips of the spring arms 3, 4 in the exemplary embodiment in FIGS. 7 and 8.

Wie die teilweise aufgebrochene Aufsicht von Figur 8 deutlich zeigt, drücken die Kraftunterstützungslappen 43 auf die vorderen Enden der Federarme 3, 4, um die Federarme 3, 4 gegenseitig aneinander zu drücken. Dies erhöht den Kontaktdruck, sobald zwischen die Federarme 3, 4 ein Kontaktstift oder ein Kontaktmesser eingeschoben ist.As the partially broken top view of FIG. 8 clearly shows, the force support tabs 43 press on the front ends of the spring arms 3, 4 in order to press the spring arms 3, 4 against one another. This increases the contact pressure as soon as a contact pin or a contact knife is inserted between the spring arms 3, 4.

Claims

Contact spring with a base spring, which has a central spring arm base (2), from which a connection part (20) for an electrical conductor extends in one piece at one end and two spring arms (3, 4) extend at the other end, which, starting from the spring arm base ( 2) initially run at a distance from one another, then run towards one another in a contact zone (9) in which the spring arms (3, 4) touch, in order then to open in a funnel shape in the direction of the plug-in side of the contact spring,
characterized in that the two spring arms (3, 4) opposite each other in the area of the contact zone (9) are pressed in at least approximately in a U-shape towards the other spring arm (4, 3), and in that the opposite U-shaped impressions (10, 11) touch each other flat to form a spring opening contour.

Contact springs according to claim 1,
characterized in that the two spring arms (3, 4) are symmetrical to a central plane (X) of the base spring.

Contact spring according to claim 1 or 2,
characterized in that the U-shaped indentations (10, 11) are arranged on at least one edge region of the spring arms (3, 4).

Contact spring according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the U-shaped indentations (10, 11) are in contact with one another over a length of approximately 0.2-0.5 mm, preferably approximately 0.4 mm.

Contact spring according to one of claims 1 to 4,
characterized in that each of the two spring arms (3, 4) in the region of the contact zone (9) each has a dome-shaped bulge (13) which projects in the direction of the opposite spring arm (4, 3).

Contact spring according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the insertion funnel (12) of the contact spring has an opening angle of greater than approximately 30 degrees.

Contact spring according to claim 6,
characterized in that the opening angle of the insertion funnel (12) towards the contact zone (9) decreases.

Contact spring according to claim 7,
characterized in that the opening angle of the insertion funnel (12) in the region of the contact zone (9) is approximately 30 degrees and then widens to approximately 52 degrees.

Contact spring according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the U-shaped indentations (10, 11) and / or dome-shaped bulges (13) are deeply embossed.

Contact spring according to one of claims 1 to 9,
characterized in that the base spring is box-shaped in the area of the spring arm base (2).

Contact spring according to claim 10,
characterized in that in the top wall (8) of the box-shaped spring arm base (2) there is arranged a recess (15) arranged perpendicular to the plugging direction of the contact spring for a clamping.

Contact spring, in particular according to one of claims 1 to 11,
characterized in that a locking sleeve (40) is seated on the base spring with at least one force-supporting tab (43) which presses on one of the spring arms (3, 4) in the region between the contact zone (9) and the distal end of the spring arms (2, 3) .

Contact spring according to claim 12,
characterized in that the force support tab (43) extends to approximately half the width of the locking sleeve (40).

Contact spring according to claim 12 or 13,
characterized in that the force support tab (43) is at least partially surrounded by a circular embossing or rounding (50).

Contact springs according to one of claims 12-14,
characterized in that the locking sleeve (40) has a clamping tab (42) which can be clamped to the base spring.

Contact spring according to one of claims 12 to 15,
characterized in that the locking sleeve (40) is box-shaped.

Contact spring according to claim 16,
characterized in that the locking sleeve (40) extends beyond the spring arms (3, 4) of the base spring in the direction of insertion.

Contact spring according to claims 16 and 17,
characterized in that a bottom wall (35), two side walls (36, 37) and a top wall (38) of the box-shaped locking sleeve (40) each extend beyond the spring arms (3, 4).

Contact spring according to one of claims 12 to 18,
characterized in that the force support tab (43) is cut free from a cutout (48, 49).