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EP0635309B1 - Doppelschubzentrifuge - Google Patents

Doppelschubzentrifuge Download PDF

Info

Publication number
EP0635309B1
EP0635309B1 EP93810529A EP93810529A EP0635309B1 EP 0635309 B1 EP0635309 B1 EP 0635309B1 EP 93810529 A EP93810529 A EP 93810529A EP 93810529 A EP93810529 A EP 93810529A EP 0635309 B1 EP0635309 B1 EP 0635309B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliding
double
floor device
mixture
centrifuge according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93810529A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0635309A1 (de
Inventor
Niklaus Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer Escher Wyss AG
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss AG
Escher Wyss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Escher Wyss AG, Escher Wyss AG filed Critical Sulzer Escher Wyss AG
Priority to EP93810529A priority Critical patent/EP0635309B1/de
Priority to DE59308079T priority patent/DE59308079D1/de
Priority to US08/258,043 priority patent/US5468389A/en
Publication of EP0635309A1 publication Critical patent/EP0635309A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0635309B1 publication Critical patent/EP0635309B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/02—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges

Definitions

  • the invention relates to a double-push centrifuge a rotating screen drum to separate from Mixture in liquid and solid content in the form of To make filter cake with a centrally arranged Moving floor device, which extends along the axis of the Sieve drum reciprocates around the filter cake alternately with an outer ring area push away, and with a central feed unit, to feed new mixture into empty spaces, which are behind the returning outer ring area arise.
  • Double push centrifuges have the advantage that during the Ejection movement that the moving floor device into a Direction to eject the filter cake on the On the back of the moving floor there is an empty space on the sieve drum arises in the fresh mixture for filtration can be fed.
  • EP 0 068 095 shows double push centrifuges with a central through hole on the Moving floor device, its edge as a control edge is used to inevitably depending on the Position the moving floor of the mixture from a stationary radial feed to the front or back to switch.
  • the object of the invention is the distribution of mixture to simplify in double push centrifuges. This task is solved in that on both sides in the outer Ring area of the moving floor device several axial Passages are attached, each of the Center via associated radial feed openings are feedable within the moving floor device and which divert the mixture on both sides in the axial direction, to counter the ejection movement of the Moving floor device towards that side of the drum on which the moving floor of the filter cake is currently runs away.
  • the invention has the advantage that the axial distribution of the mixture directly in the pressure field on the surface the sieve drum through the axial openings takes place by the radially entering mixture according to the different from the filter cake limited outlets on the side, that runs away from the filter cake.
  • the state of the Filter cake on the moving floor therefore inevitably controls the Distribution of the mixture, while by the individual radial feeding of several axial Through openings ensure that the mixture the same in the openings Has peripheral speeds and pressures.
  • the radial Feed openings branch off from an annular space, which despite its axial movement from the central Feed unit can be easily supplied with a mixture.
  • a breakthrough in the axis of the Moving floor equipment can only be used for Passage of rinsing and washing liquid used if, for example, a support tube is the central one Feed device penetrates and to the rear area has a deflector. This creates a simple one non-clogging infeed system and more space for one Product washing on the back of the drum. It offers itself there is enough space for you with the moving floor moving but to this axially adjustable ring channel, the rinsing and washing liquid to the filter cake distracts and accelerates.
  • the axial Through openings in the outer ring area of the Moving floor can be designed quite differently.
  • the two walls of which the Form common annulus, spiked can be used be a distribution on the axial Make openings. If the axial Through openings to the periphery are open, then the intermediate webs must be kept wider by one same ejection effect on the filter cake as an outer one Ring surface with a closed circumferential band to reach.
  • the ejection effect on To make filter cake adaptable and on the other hand the axial outlet height for the mixture of the axial Through openings opposite the inner surface the sieve drum are adjustable Wear rings can be attached in the outer ring area.
  • Moving floor Another way to create a double wall Moving floor consists of the actual moving floor axial through holes and their radial Milling feed openings in the form of channels, whereby a cover that is attached later covers the channels and at the same time forms this common annulus.
  • Such milled channels have the advantage, that they are opposite the center of an annular gap section Direction of rotation can be advanced to the axial Passage opening more evenly over their share of Apply volume to mixture.
  • a screening drum 6 is on one side via bearings 24 stored in a housing 1, which in a middle Area that was centrifuged with the sieve drum 6 Intercepts liquid 39 in a filtrate housing 4 while the filter cake 14, 15 from an axially oscillating Moving floor device 5 each along the Drum shell surface to the outside in a corresponding Solid housing 3 are pushed.
  • On the warehouse side are several outlet openings 22 for the rear Filter cake 14 attached in the sieve drum.
  • the Moving floor device 5 itself is via bolts 26 and one Thrust hub 25 connected to a piston rod 23, the in turn in the axis 9 of the sieve drum axially is movably mounted to rotate with the Sieve drum 6 an axially oscillating movement make the actual moving floor at his Periphery is transferred to the filter cake 14, 15.
  • the housing 1 is closed with a housing cover 2.
  • a feed unit 11 is in shape on the housing cover a pipe for a mixture 17 attached, which coaxially from a support tube 20 at its outlet is pierced, the support tube having a deflector 33 carries, which deflects the mixture 17 in the radial direction.
  • the Support tube 20 is reached through a central opening 34 in the moving floor device 5 the rear room Sieve drum 6 and allows one or more internal pipes 19, washing and / or washing liquid 21 in the back room.
  • FIGs 2, 3 and 4 is an embodiment of the Moving floor device 5 can be seen in the by one an annular space 18 on the front cover 29 A plurality of radial feed openings 13 is produced merge into axial passage openings 12, which in an outer ring area 10 of Moving floor device 5 in the area of the filter cake 14, 15 are arranged.
  • the Moving floor device 5 becomes mixture 17 in the area between the front edge of the lid and the actual one Moving floor introduced radially and further via the friction accelerated on the walls in an annular space 18 in which Baffles in the form of pockets 28 are attached to the Mix in pockets 28 to peripheral speed bring.
  • the sieve drum consists of its Shell surface from a sieve 7, which is from a open support cylinder 8 is held.
  • the mixture 17 tries axially and in both directions Circumferential direction at the exit from the passage openings 12 distribute, being on the side towards the Ejection movement 27 of the to be extended Filter cake 14 opposes while on the opposite side, an empty space 16 is formed in the the mixture 17 for separation from the liquid portion can flow in. After the reversal of movement the now settled solid content with the subsequent filter cake by not quite a stroke length ejected, while on the back solid content is deposited.
  • FIG. 4 shows axial passage openings 12, which occupy an entire annular gap section 30 in order to in the circumferential direction a good level compensation for the To reach filter cake 14, 15.
  • the Lid 29 is supported in the actual moving floor a puncture 31 with one shoulder, the same time in the area of the pockets 28 there is a limitation for the radial ones Feed openings 13 forms.
  • In the area of the axial Passage openings 12 are annular on both sides Punctures attached in the corresponding to FIG. 9 Wear rings 38 can be used.
  • FIG. 5 and 6 is a double-walled Moving floor device 5 shown as a welded construction, in which the feed unit 11, the mixture 17 in the Feeds in the middle of a hollow moving floor.
  • the two Sidewalls are on their periphery about one End tape 35 connected.
  • the axial Passage openings 12 are separated from one another by spikers 36 separately, the spit 36 simultaneously the radial Form feed openings 13 from the annular space 18.
  • On the Bolt 26 is a funnel-shaped ring channel 37 for Washing liquid 21a in different axial positions fixable to the in the rear space of the drum 6 Tube 19 and the support tube 20 introduced washing liquid to collect and distribute.
  • Rinsing liquid 21b in the rear space of the sieve drum 6 be given up to remove the filter cake 14 and to clean the screen surface 7.
  • Figures 7 and 8 is a welded construction shown analogously to Figures 5 and 6, in which the outer Graduation tape was left out.
  • the axial Through openings 12 are open towards the sieve, so that care must be taken to ensure that the distance between two spits 36 is small enough to eject one to obtain a continuous ring shape of the filter cake 14, 15.
  • Figure 9 shows a section of the moving floor 5 with put on wear rings 38.
  • Wear rings can wear from the Through openings 12 are kept away. It is also possible, the axial outlet height the product properties adapt.
  • the lock ring can be made as a whole or made of several radially displaceable segments be. The can be designed as movable segments radial overflow height can be adjusted continuously.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

Die Erfindung handelt von einer Doppelschubzentrifuge mit einer rotierenden Siebtrommel, um eine Trennung von Gemisch in Flüssigkeit und Feststoffanteil in Form von Filterkuchen vorzunehmen, mit einer mittig angeordneten Schubbodeneinrichtung, die sich längs der Achse der Siebtrommel hin- und herbewegt, um die Filterkuchen wechselseitig mit einem äusseren Ringbereich wegzuschieben, und mit einer zentralen Einspeiseeinheit, um neues Gemisch in Leerräume einzuspeisen, welche hinter dem zurücklaufenden äusseren Ringbereich entstehen.
Doppelschubzentrifugen haben den Vorteil, dass während der Ausstossbewegung, die die Schubbodeneinrichtung in eine Richtung macht, um den Filterkuchen auszustossen, auf der Rückseite des Schubbodens ein Leerraum an der Siebtrommel entsteht, in dem frisches Gemisch zum Filtrieren eingespiesen werden kann. Bei richtigem Umsteuern der Einspeisung mit Gemisch auf die jeweilige Gegenseite der Schubbodeneinrichtung kann kontinuierlich eingespiesen werden. So zeigt die EP 0 068 095 Doppelschubzentrifugen mit einem mittigen Durchgangsloch an der Schubbodeneinrichtung, dessen Kante als Steuerkante verwendet wird, um zwangsläufig in Abhängigkeit von der Stellung des Schubbodens das Gemisch von einer ortsfesten radialen Einspeisung auf die Vor- oder Rückseite umzusteuern. Beidseitig ist jeweils eine Reibscheibe mit dem eigentlichen Schubboden verbunden, um einen rotierenden Ringraum zu bilden, in dem das Gemisch zur Siebtrommel hin beschleunigt wird. Dabei ist es wesentlich, dass die beiden Trommelhälften vor und hinter dem Schubboden mit gleichen Feststoffmengen beaufschlagt werden. Die axiale Position der radialen Einspeisung muss daher genau eingestellt werden, wobei die Stellung experimentell über die Messung der beiden Feststoffmengenströme gesucht werden muss. Bei verschleissenden Produkten können langfristig Veränderungen in der Geometrie des Einlaufrohrs zu ungleicher Verteilung führen. Im weiteren werden Schwankungen in der Speisemenge als ungleiche Verteilung weitergegeben. Theoretisch lassen sich solche Mengenschwankungen durch eine erhöhte Drosselung am Austritt der radialen Einspeisung verringern. Zum einen muss für eine solche Drosselung die notwendige Zulaufhöhe vorhanden sein und zum anderen ist bei verkleinerter Austrittsöffnung die Gefahr von Rückstau und Verstopfung vorhanden.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Verteilung von Gemisch im Doppelschubzentrifugen zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass beidseitig im äusseren Ringbereich der Schubbodeneinrichtung mehrere axiale Durchtrittsöffnungen angebracht sind, welche jeweils vom Zentrum her über zugehörige radiale Anspeiseöffnungen innerhalb der Schubbodeneinrichtung anspeisbar sind und welche das Gemisch beidseitig in axiale Richtung umleiten, um es entgegen der Ausstossbewegung der Schubbodeneinrichtung auf diejenige Trommelseite zu leiten, auf der der Schubboden vom Filterkuchen momentan wegläuft.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass die axiale Verteilung des Gemisches unmittelbar im Druckfeld an der Oberfläche der Siebtrommel durch die axialen Durchtrittsöffnungen stattfindet, indem das radial eintretende Gemisch entsprechend den vom Filterkuchen unterschiedlich begrenzten Austrittsöffnungen auf die Seite verteilt wird, die vom Filterkuchen wegläuft. Der Zustand des Filterkuchens am Schubboden steuert daher zwangsläufig die Verteilung vom Gemisch, während durch das individuelle radiale Anspeisen von mehreren axialen Durchtrittsöffnungen sichergestellt wird, dass das Gemisch in den Durchtrittsöffnungen die gleichen Umfangsgeschwindigkeiten und Drücke aufweist. Die radialen Anspeiseöffnungen zweigen dabei von einem Ringraum ab, welcher trotz seiner axialen Bewegung von der zentralen Einspeiseeinheit leicht mit Gemisch belieferbar ist. Ein in der Achse gelegener Durchbruch der Schubbodeneinrichtung kann ausschliesslich zur Durchleitung von Spül- und Waschflüssigkeit verwendet werden, wenn zum Beispiel ein Stützrohr die zentrale Einspeisevorrichtung durchdringt und zum hinteren Bereich einen Abweiser aufweist. Es entsteht somit ein einfaches verstopfungsfreies Einlaufsystem und mehr Platz für eine Produktwaschung auf der Trommelrückseite. Es bietet sich dort genügend Platz für einen mit dem Schubboden mitlaufenden aber zu diesem axial verstellbaren Ringkanal, der die Spül- und Waschflüssigkeit zum Filterkuchen ablenkt und beschleunigt.
Um den Filterkuchen wirksam axial auszustossen und trotzdem über axiale Durchgangsöffnungen im Schubboden anzuspeisen, müssen sich Ringspaltabschnitte und Zwischenstege abwechseln. Je nach Gestaltung des gemeinsamen Ringraums, von dem die radialen Anspeiseöffnungen abzweigen, können die axialen Durchtrittsöffnungen im äusseren Ringbereich des Schubbodens recht unterschiedlich ausgeführt sein. Bei einem doppelwandigen Schubboden, dessen beide Wände den gemeinsamen Ringraum bilden, können Spickel eingesetzt werden, die eine Verteilung auf die axialen Durchtrittsöffnungen vornehmen. Wenn die axialen Durchtrittsöffnungen zur Peripherie hin offen sind, dann müssen die Zwischenstege breiter gehalten werden, um eine gleiche Ausstosswirkung am Filterkuchen wie eine äussere Ringfläche mit einem geschlossen umlaufenden Band zu erreichen. Um einerseits die Ausstosswirkung am Filterkuchen anpassbar zu machen und um andererseits die axiale Austrittshöhe für das Gemisch aus den axialen Durchtrittsöffnungen gegenüber der inneren Mantelfläche der Siebtrommel einstellbar zu gestalten, sind Verschleissringe im äusseren Ringbereich anbringbar.
Eine andere Möglichkeit zur Erzeugung eines doppelwandigen Schubbodens besteht darin, am eigentlichen Schubboden die axialen Durchtrittsbohrungen anzubringen und deren radiale Anspeiseöffnungen in Form von Kanälen einzufräsen, wobei ein später aufgesetzter Deckel die Kanäle abdeckt und gleichzeitig den diesen gemeinsamen Ringraum bildet. Solche zum Beispiel eingefrästen Kanäle haben den Vorteil, dass sie gegenüber der Mitte eines Ringspaltabschnittes in Drehrichtung vorverschoben sein können, um die axiale Durchtrittsöffnung gleichmässiger über ihren Anteil am Umfang mit Gemisch zu beaufschlagen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch einen Längsschnitt durch eine Doppelschubzentrifuge;
Fig. 2
schematisch die Ansicht einer Schubbodeneinrichtung mit axialen Durchtrittsöffnungen und radialen Anspeiseöffnungen in Form von Taschen;
Fig. 3
schematisch einen Längsschnitt durch eine Schubbodeneinrichtung entsprechend Fig. 2, bei der ein Deckel zur Bildung eines Ringraums und zur Abdeckung der Taschen vorgesehen ist;
Fig. 4
einen vergrösserten Ausschnitt des eigentlichen Schubbodens aus Fig. 3 an seiner Peripherie zur Siebtrommel;
Fig. 5
schematisch die Ansicht einer doppelwandigen Schubbodeneinrichtung, die ein Abschlussband zur Siebtrommel aufweist;
Fig. 6
schematisch einen Längsschnitt durch eine Schubbodeneinrichtung entsprechend Fig. 5 mit einem axial verschiebbaren Ringkanal zum Auffangen und Verteilen von Waschflüssigkeit;
Fig. 7
schematisch die Ansicht einer doppelwandigen Schubbodeneinrichtung, deren axiale Durchtrittsöffnungen zur Siebtrommel hin offen sind;
Fig. 8
schematisch einen Längsschnitt durch eine Schubbodeneinrichtung entsprechend Fig. 7; und
Fig. 9
einen Ausschnitt eines eigentlichen Schubbodens entsprechend Fig. 4, bei dem Verschleissringe eingesetzt sind.
In den Figuren sind Doppelschubzentrifugen mit einer rotierenden Siebtrommel gezeigt, die eine Trennung von einem Gemisch in Flüssigkeit und in Feststoffanteil in der Form von Filterkuchen vornehmen. Ein mittig angeordneter Schubboden der sich längs der Achse einer Siebtrommel hin- und herbewegt, schiebt wechselseitig mit seinem äusseren Ringbereich den seit der letzten Freigabe des Trommelbereiches angesetzten Filterkuchen gegen aussen weg. Dabei weist der Schubboden auf Höhe des Filterkuchens mehrere axiale Durchtrittsöffnungen auf, die jeweils über ihnen zugehörige radiale Anspeiseöffnungen mit Gemisch versorgt werden. Die Umlenkung in den axialen Durchtrittsöffnungen erfolgt zwangsläufig entsprechend dem Widerstand am Austritt, der auf der ausstossenden Seite gegenüber dem anstehenden Filterkuchen gross ist, während auf der entgegengesetzten Seite ein Leerraum hinter dem weglaufenden Schubboden entsteht, in den das Gemisch einfliessen kann. Die Verteilung erfolgt zwangsläufig, wobei aufgrund der hohen Umfangsgeschwindigkeit in den Durchtrittsöffnungen genügend Druck da ist, um Nuancen im beidseitigen Niveau auszugleichen.
In Figur 1 ist eine Siebtrommel 6 einseitig über Lager 24 in einem Gehäuse 1 gelagert, welches in einem mittleren Bereich die mit der Siebtrommel 6 auszentrifugierte Flüssigkeit 39 in einem Filtratgehäuse 4 abfängt, während die Filterkuchen 14, 15 von einer axial oszillierenden Schubbodeneinrichtung 5 jeweils entlang der Trommelmantelfläche gegen aussen in ein entsprechendes Feststoffgehäuse 3 geschoben werden. Auf der Lagerseite sind mehrere Abgangsöffnungen 22 für den hinteren Filterkuchen 14 in der Siebtrommel angebracht. Die Schubbodeneinrichtung 5 selbst ist über Bolzen 26 und eine Schubnabe 25 mit einer Kolbenstange 23 verbunden, die ihrerseits in der Achse 9 der der Siebtrommel axial beweglich gelagert ist, um während der Rotation mit der Siebtrommel 6 eine axial oszillierende Bewegung vorzunehmen, die vom eigentlichen Schubboden an seiner Peripherie auf die Filterkuchen 14, 15 übertragen wird. Das Gehäuse 1 ist mit einem Gehäusedeckel 2 verschlossen. An dem Gehäusedeckel ist eine Einspeiseeinheit 11 in Form eines Rohres für ein Gemisch 17 angebracht, welches koaxial von einem Stützrohr 20 an seinem Austritt durchstossen wird, wobei das Stützrohr einen Abweiser 33 trägt, der das Gemisch 17 in radiale Richtung umlenkt. Das Stützrohr 20 erreicht durch einen zentralen Durchbruch 34 in der Schubbodeneinrichtung 5 den hinteren Raum der Siebtrommel 6 und ermöglicht es über ein oder mehrere innenliegende Rohre 19, Spül- und/oder Waschflüssigkeit 21 in den hinteren Raum einzubringen.
In den Figuren 2, 3 und 4 ist eine Ausführung der Schubbodeneinrichtung 5 zu sehen, bei der durch einen auf der Vorderseite aufgesetzten Deckel 29 ein Ringraum 18 erzeugt wird von dem mehrere radiale Anspeiseöffnungen 13 jeweils in axiale Durchtrittsöffnungen 12 übergehen, welche in einem äusseren Ringbereich 10 der Schubbodeneinrichtung 5 im Bereich der Filterkuchen 14, 15 angeordnet sind. Während der Hin- und Herbewegung der Schubbodeneinrichtung 5 wird Gemisch 17 im Bereich zwischen dem vorgezogenen Deckelrand und dem eigentlichen Schubboden radial eingebracht und weiter über die Reibung an den Wänden in einen Ringraum 18 beschleunigt, in dem Schikanen in Form von Taschen 28 angebracht sind, um das Gemisch in den Taschen 28 auf Umfangsgeschwindigkeit zu bringen. Zwischen dem Deckel 29 und den Taschen 28 sind jeweils die radialen Anspeiseöffnungen 13 ausgespart durch die das Gemisch 17 jeweils in axiale Durchtrittsöffnungen 12 gelangt, welche den vorderen und hinteren Raum der Siebtrommel 6 verbinden. Die Siebtrommel besteht in ihrer Mantelfläche aus einem Sieb 7, welches von einem durchbrochenen Stützzylinder 8 gehalten ist. Das Gemisch 17 versucht sich in beiden Richtungen axial und in Umfangsrichtung am Austritt aus den Durchtrittsöffnungen 12 zu verteilen, wobei auf der Seite in Richtung der Ausstossbewegung 27 der auszuschiebende, abgesetzte Filterkuchen 14 entgegensteht, während auf der entgegengesetzten Seite ein Leerraum 16 entsteht, in den das Gemisch 17 zur Abtrennung vom Flüssiganteil einfliessen kann. Nach der Bewegungsumkehr wird der inzwischen abgesetzte Feststoffanteil mit dem daran anschliessenden Filterkuchen um nicht ganz eine Hublänge ausgestossen, während auf der Rückseite Feststoffanteil angelagert wird.
In Figur 4 sind axiale Durchtrittsöffnungen 12 gezeigt, die einen ganzen Ringspaltabschnitt 30 einnehmen, um auch in Umfangsrichtung einen guten Niveauausgleich für die Filterkuchen 14, 15 zu erreichen. Dabei sind die Taschen 28 in Drehrichtung 32 vorversetzt, um ein gleichmässigeres Einfliessen im Ringspaltquerschnitt 30 zu bewirken. Der Deckel 29 stützt sich in dem eigentlichen Schubboden an einem Einstich 31 mit einer Schulter ab, die gleichzeitig im Bereich der Taschen 28 eine Begrenzung für die radialen Anspeiseöffnungen 13 bildet. Im Bereich der axialen Durchtrittsöffnungen 12 sind beidseitig ringförmige Einstiche angebracht, in die entsprechend Fig. 9 Verschleissringe 38 einsetzbar sind.
In den Figuren 5 und 6 ist eine doppelwandige Schubbodeneinrichtung 5 als Schweisskonstruktion gezeigt, bei der die Einspeiseeinheit 11 das Gemisch 17 in der Mitte eines hohlen Schubbodens einspeist. Die beiden Seitenwände sind an ihrer Peripherie über ein Abschlussband 35 verbunden. Die axialen Durchtrittsöffnungen 12 sind durch Spickel 36 voneinander getrennt, wobei die Spickel 36 gleichzeitig die radialen Anspeiseöffnungen 13 aus dem Ringraum 18 bilden. Auf den Bolzen 26 ist ein trichterförmiger Ringkanal 37 für Waschflüssigkeit 21a in verschiedenen axialen Positionen fixierbar, um im hinteren Raum der Siebtrommel 6 die über Rohr 19 und das Stützrohr 20 eingebrachte Waschflüssigkeit aufzufangen und zu verteilen. Über ein zusätzlich, in axialer Richtung weiter vorstehendes Rohr 19 kann Spülflüssigkeit 21b in den hinteren Raum der Siebtrommel 6 aufgegeben werden, um den Filterkuchen 14 zu entfernen und den Siebbelag 7 zu reinigen.
In den Figuren 7 und 8 ist eine Schweisskonstruktion analog zu den Figuren 5 und 6 gezeigt, bei der das äussere Abschlussband weggelassen wurde. Die axialen Durchtrittsöffnungen 12 sind zum Sieb hin offen, sodass darauf geachtet werden muss, dass der Abstand zwischen zwei Spickeln 36 klein genug ist, um beim Ausstossen eine durchgehende Ringform der Filterkuchen 14, 15 zu erhalten.
Figur 9 zeigt einen Ausschnitt aus dem Schubboden 5 mit aufgesetzten Verschleissringen 38. Mit den Verschleissringen kann der Verschleiss von den Durchtrittsöffnungen 12 ferngehalten werden. Zudem ist es möglich, die axiale Austrittshöhe den Produkteigenschaften anzupassen. Der Verschlussring kann als ganzes Teil oder aus mehreren radial verschiebbaren Segmenten ausgeführt sein. Als verschiebbare Segmente ausgeführt kann die radiale Überlaufhöhe stufenlos eingestellt werden.

Claims (10)

  1. Doppelschubzentrifuge mit einer rotierenden Siebtrommel (6), um eine Trennung von Gemisch (17) in Flüssigkeit (39) und Feststoffanteil (40) in Form von Filterkuchen (14, 15) vorzunehmen, mit einer mittig angeordneten Schubbodeneinrichtung (5), die sich längs der Achse (9) der Siebtrommel (6) hin- und herbewegt, um die Filterkuchen (14, 15) wechselseitig mit einem äusseren Ringbereich (10) wegzuschieben, und mit einer zentralen Einspeiseeinheit (11), um neues Gemisch (17) in Leerräume (16) einzuspeisen, welche hinter dem zurücklaufenden äusseren Ringbereich (10) entstehen, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig im äusseren Ringbereich (10) der Schubbodeneinrichtung (5) mehrere axiale Durchtrittsöffnungen (12) angebracht sind, welche jeweils vom Zentrum her über zugehörige radiale Anspeiseöffnungen (13) innerhalb der Schubbodeneinrichtung (5) anspeisbar sind und welche das Gemisch (17) beidseitig in axiale Richtung umleiten, um es entgegen der Ausstossbewegung der Schubbodeneinrichtung (5) auf diejenige Trommelseite zu leiten, auf der der Schubboden vom Filterkuchen momentan wegläuft.
  2. Doppelschubzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Anspeiseöffnungen (13) innerhalb der Schubbodeneinrichtung (5) von einem gemeinsamen Ringraum (18) abzweigen, welcher von der zentralen Einspeiseeinheit (11) mit Gemisch (17) belieferbar ist.
  3. Doppelschubzentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubbodeneinrichtung (5) im Zentrum einen Durchbruch (34) für ein ortsfestes Stützrohr (20) aufweist, in dem mindestens ein axial verschiebbares Rohr (19) das Einbringen von Wasch- und/oder Spülflüssigkeit erlaubt.
  4. Doppelschubzentrifuge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützrohr (20) die zentrale Einspeisevorrichtung (11) durchdringt und mindestens einen Abweiser (33) für Gemisch (17) am Durchbruch (34) innerhalb der Schubbodeneinrichtung aufweist.
  5. Doppelschubzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (12) im äusseren Ringbereich (10) die Form von Ringspaltabschnitten (30) aufweisen.
  6. Doppelschubzentrifuge nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringraum (18) aus einer doppelwandigen Schubbodeneinrichtung (5) gebildet ist.
  7. Doppelschubzentrifuge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubbodeneinrichtung (5) im äusseren Ringbereich (10) doppelwandig und mit einem Abschlussband (35) ausgebildet ist.
  8. Doppelschubzentrifuge nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringraum (18) durch einen in der Schubbodeneinrichtung (5) aufgesetzten Deckel (29) gebildet ist.
  9. Doppelschubzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Verschleissringe (38) im äusseren Ringbereich (10) anbringbar sind, mit denen die axiale Austrittshöhe aus den axialen Durchtrittsöffnungen (12) gegenüber der inneren Mantelfläche der Siebtrommel einstellbar ist.
  10. Doppelschubzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zur Schubbodeneinrichtung (5) ein axial verschiebbarer Ringkanal (37) zum Auffangen und Verteilen von Waschflüssigkeit (21a) besteht.
EP93810529A 1993-07-22 1993-07-22 Doppelschubzentrifuge Expired - Lifetime EP0635309B1 (de)

Priority Applications (3)

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Applications Claiming Priority (1)

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Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0635309A1 EP0635309A1 (de) 1995-01-25
EP0635309B1 true EP0635309B1 (de) 1998-01-28

Family

ID=8215005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93810529A Expired - Lifetime EP0635309B1 (de) 1993-07-22 1993-07-22 Doppelschubzentrifuge

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5468389A (de)
EP (1) EP0635309B1 (de)
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