EP0623542B1

EP0623542B1 - Device for forming a stack of printed sheets, where these are piled on the edge

Info

Publication number: EP0623542B1
Application number: EP94810252A
Authority: EP
Inventors: Hanspeter Röösli
Original assignee: Grapha Holding AG
Current assignee: Grapha Holding AG
Priority date: 1993-05-07
Filing date: 1994-05-03
Publication date: 1998-12-16
Anticipated expiration: 2014-05-03
Also published as: EP0847949B1; EP0847949A1; JPH0769510A; EP0623542A1; US5515667A; DE59407471D1; DE59409860D1; JP4318322B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for forming itself extending perpendicularly to the printed sheets standing in a row Stack according to the preamble of the claim 1.

Bei einem mit der Bezeichnung 327 unter der Marke Müller Martini bekannten Stangenausleger oder Einrichtung zur Bildung eines Stapels stehend aneinanderliegender Druckbogen (Firmenprospekt Müller Martini "Der Stangenausleger 327 - Automatisierung im mittleren Leistungsbereich", Druckdatum 4.86), werden letztere in Teilschuppenströmen, entsprechend der Länge eines zu bildenden Stapels, in senkrechter Förderrichtung einer Auflage aus zwei parallelen, endlos umlaufenden Ketten zugeführt. Der sich durch eine aus umlaufenden Bändern und der horizontal angetriebenen Auflage bildende Stapel wird an seiner Vorderseite wie an seiner Rückseite durch jeweils eine an Stützelementen der Kette anliegende Endplatte begrenzt. In dieser relativ losen Form wird der Stapel in Richtung seiner Erstreckung zwischen zwei Zangenteile einer Presse versetzt, welche den Stapel von den Enden aus zusammenpresst und anschliessend zur Umreifung seitlich verlegt. One with the designation 327 under the Muller Martini brand known pole boom or device for education a stack of printed sheets standing next to each other (Muller Martini company brochure "The boom 327 - Automation in the medium performance range ", print date 4.86), will the latter in partial scale flows, corresponding to the length of one stack to be formed, in the vertical conveying direction of a support fed from two parallel, endless revolving chains. The one made up of circulating bands and the horizontal powered pad forming stack is at its front like on the back by one of support elements end plate adjoining the chain. In this relative The stack becomes loose in the direction of its extension between two pliers parts of a press, which compress the stack from the ends and then laid laterally for strapping.

Bei einer anderen bekannten Einrichtung der Bezeichnung 244 wird der auf den umlaufenden Ketten gebildete Stapel durch eine Presszange von den Ketten zusammengepresst, abgehoben und in gepresstem Zustand zur Umreifung seitlich verschoben.In another known device called 244 is the stack formed on the rotating chains through a crimping tool is pressed from the chains, lifted off and moved laterally in the pressed state for strapping.

Die Bildung der stangenartigen Stapel ist bei diesen Einrichtungen an die Teilung der den Stapel aufnehmenden Ketten gebunden, d.h. auch, dass eine Änderung der Stapellänge nur beschränkt und mit relativ hohem Arbeitsaufwand möglich ist. Überdies sind mehrere, diskontinuierliche Arbeitschritte erforderlich, die in verschiedenen Richtungen und Ebenen durchzuführen sind.The formation of the rod-like stacks is with these facilities tied to the division of the chains receiving the stack, i.e. also that changing the stack length is only limited and is possible with a relatively high workload. Furthermore, several discontinuous work steps are required that perform in different directions and levels are.

Schliesslich ist eine Einrichtung zum Aufteilen eines Stapels von Druckprodukten bekannt (AT-B-393 820), die lediglich verhältnismässig lose gestapelte Teilstapel liefert, welche zu einer gesonderten Umreifungsstation über deren Aufbau nichts bekannt ist, transportiert werden müssen.Finally, there is a facility for dividing one Stacks of printed products known (AT-B-393 820), which only supplies relatively loosely stacked partial stacks, which too a separate strapping station about their construction nothing is known to have to be transported.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Einrichtung zu schaffen, die weniger Raum beansprucht und mit welcher die oben aufgeführten Mängel weitgehend behoben werden können.The object of the present invention is therefore a device to create that takes up less space and with which the shortcomings listed above can largely be remedied.

Erfindungsgemass wird die Aufgabe nach den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.According to the invention the task according to the features of characterizing part of claim 1 solved.

Dadurch entsteht der erhebliche Vorteil, die in Schuppenströmen zugeführten Druckbogen ohne Unterbruch auf einer kurzen geradlinigen Verarbeitungsstrecke in kompakte, umreifte Stapel umzuwandeln.This creates the significant benefit that comes in shingled streams fed sheet without interruption on a short rectilinear processing line in compact, strapped Convert stacks.

Anschliessend wird die erfindungsgemässe Einrichtung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erörtert. Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemässen Einrichtung,
Fig. 2: eine vergrösserte schematische Darstellung der Einrichtung gemäss Fig. 1 im Beschickungsbereich der Stapelauflage,
Fig. 3: eine der Beschickung nach Fig. 2 folgende Stapelbildungssituation,
Fig. 4: eine gegenüber Fig. 3 fortgeschrittene Stapelbildungssituation,
Fig. 5: einen weiteren Arbeitsschritt der Stapelbildung,
Fig. 6: einen vergrösserten Querschnitt durch die erfindungsgemässe Einrichtung und
Fig. 7: einen vergrösserten Langsschnitt durch die erfindungsgemässe Einrichtung.

The device according to the invention is then discussed in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing. Show it:

Fig. 1: 2 shows a schematic side view of a device according to the invention,
Fig. 2: 2 shows an enlarged schematic illustration of the device according to FIG. 1 in the loading area of the stacking support,
Fig. 3: 2 a stack formation situation following the loading according to FIG. 2,
Fig. 4: an advanced stack formation situation compared to FIG. 3,
Fig. 5: a further step of stack formation,
Fig. 6: an enlarged cross section through the inventive device and
Fig. 7: an enlarged longitudinal section through the inventive device.

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemässe Einrichtung 1 zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels.
Die Druckbogen werden beim vorliegenden Beispiel über eine Fördervorrichtung 2, nachdem sie zuvor zentriert bzw. ausgerichtet und anschliessend der vorhandene Falz nachgepresst worden sind, in Form eines Schuppenstromes oder von sich folgenden Teilschuppenströmen, welche die Länge des herzustellenden Stapels bestimmen, in etwa senkrechter Richtung von oben einer horizontalen Stapelauflage 3 zugeführt. Dabei werden die Druckbogen bei mehrblättriger Ausführung mit dem Falz voraus auf der Stapelauflage 3 etwa senkrecht abgesetzt und an einem sich am Ende der Fördereinrichtung 2 befindenden, verschiebbaren Tragwerk 4, welches eine das vordere Ende des Stapels bildende Endplatte 5 trägt, auf der Stapelauflage 3 stapelbildend aufgestaut, wobei das Tragwerk 4 an einer sich entlang der Stapelauflage 3 parallel erstreckenden Führungsanordnung 6 mit der Geschwindigkeit des Stapelaufbaus angetrieben ist. In Fig. 2 ist auf diese Situation hingewiesen.
Eine neben dem Förderende der Fördervorrichtung 2 ausserhalb der wirksamen Stapelauflage 3 aktivierbare Trennvorrichtung 8 wird zwischen zwei der zugeführten Druckbogen eingelegt, sobald sich der vordere der beiden bestimmten Druckbogen wenigstens annähernd auf der Stapelauflage 3 befindet. Dieser Vorgang erfolgt durch ein Versetzen der Trennvorrichtung 8 in Richtung der Stapelbildung und kann hinsichtlich Zuverlässigkeit begünstigt werden, wenn vor dem Förderende der Fördervorrichtung 2 der Schuppenstrom durch eine Lückenbildungsvorrichtung in Teilschuppenströme unterbrochen wird oder zwischen zwei Durckbogen der Abstand vergrössert wird.
D.h. es ist zu beachten, dass das Mass der die Stapelauflage 3 überstehenden Trennelemente 9 geringer ist als der Schuppenabstand zweier Druckbogen.
Die Trennvorrichtung 8 ist paarweise mit Abstand quer zur Richtung der Stapelbildung angeordnet und jede Trennvorrichtung 8 weist wiederum zwei aus einem Trenn- 9 und einem Stützelement 10 gebildete Teilpaare auf, die längs der Stapelauflage sich spiegelbildlich gegenüberliegend angeordnet sind.1 shows the device 1 according to the invention for forming a stack which extends perpendicularly to the printed sheets which are lined up in a standing manner.
The printed sheets are in the present example on a conveyor 2, after they have been previously centered or aligned and then the existing fold has been pressed, in the form of a shingled stream or subsequent partial shingled streams, which determine the length of the stack to be produced, in approximately the vertical direction from fed to a horizontal stacking support 3 above. In the case of a multi-sheet design, the printed sheets are set down approximately vertically with the fold ahead on the stacking support 3 and stack-forming on the stacking support 3 on a displaceable supporting structure 4 which is located at the end of the conveying device 2 and carries an end plate 5 which forms the front end of the stack dammed up, the supporting structure 4 being driven at a speed of the stack structure on a guide arrangement 6 which extends in parallel along the stack support 3. This situation is indicated in FIG. 2.
A separating device 8, which can be activated next to the conveying end of the conveying device 2 outside the effective stacking support 3, is inserted between two of the supplied printing sheets as soon as the front of the two determined printing sheets is at least approximately on the stacking support 3. This process takes place by displacing the separating device 8 in the direction of the stack formation and can be favored in terms of reliability if, before the end of the conveying device 2, the scale flow is interrupted by a gap forming device in partial scale flows or the distance between two printed sheets is increased.
Ie it should be noted that the dimension of the separating elements 9 projecting from the stack support 3 is less than the scale spacing of two printed sheets.
The separating device 8 is arranged in pairs at a distance transversely to the direction of the stack formation, and each separating device 8 in turn has two partial pairs formed from a separating element 9 and a supporting element 10, which are arranged opposite one another along the stack support in a mirror image.

Das Einlegen der Trennvorrichtung 8 zwischen Zwei Druckbogen erfolgt mit aneinanderanliegenden Teilpaaren und hochgestellten Trennelementen 9, worauf wenigstens im unteren Bereich der gestapelten Druckbogen die Bildung einzelner Stapel entsteht.Inserting the separator 8 between two printed sheets takes place with adjoining partial pairs and superscript Separating elements 9, whereupon at least in the lower area stacked printed sheets the formation of individual piles arises.

Im Verlauf der weiteren Stapelbildung werden die Trennelemente 9 einen grösseren Spalt in dem Stapel 7 bildend voneinander entfernt. Daraufhin werden die die Trennelemente 9 begleitenden Stützelemente 10 in den Spalt eingefahren, soweit, dass sie das entstehende hintere Ende des vorauslaufenden von dem vorderen Ende des folgenden Stapels 7 stützend trennen können. Fig. 3 zeigt die Trenn - 9 und Stützelemente 10 (hilfsweise) seitlich versetzt, obschon sie quer zur Stapelbewegungsrichtung etwa fluchtend angeordnet sind.
Bei ausgestossenen Stützelementen 10 werden die Trennelemente 9 aus dem Stapel 7 zurückgezogen, wie dies in Fig. 4 veranschaulicht ist. Während die hinteren Stützelemente 10 das vordere Ende eines sich erneut bildenden Stapels begrenzen, folgen die vorderen Stützelemente 10 an der Rückseite des vollständigen Stapels 7.
Wie Fig. 1 veranschaulicht, kann die Stapelauflage 3 wenigstens im vorderen Bereich des Stapelbildungsabschnittes durch in Stapelbildungsrichtung endlos angetriebene Bänder 45 ausgebildet sein, sodass eine wahlweise Vorverdichtung des Stapels 7 erzielt werden kann.
Der Antrieb der Bänder 45 kann sowohl unabhängig wie auch abhängig von der Stapelbildungsgeschwindigkeit erfolgen.
Nach einer auf der Stapelauflage 3 zurückgelegten Wegstrecke wird mit einem weiteren Tragwerk 11, das ebenso wie Tragwerk 4 auf der Führungsanordnung 6 verschoben wird, eine das hintere Ende des vorauslaufenden Stapels 7 bildende Endplatte 12 aus einem seitlichen Magazin 13 gehoben und hinter den Stapel 7 etwa an den Stützelementen 10 anlehnend eingebaut. Sodann können die Stützelemente 10 unterhalb die Stapelauflage 3 abgesenkt werden, worauf der Stapel 7 mit der Rückseite an der Endplatte 12 anliegt. In Fig. 4 ist das vorläufige Anheben der Endplatte 12 aus einem Plattenmagazin 13 auf etwa die Höhe der Stapelauflage 3 dargestellt.
In der Zwischenzeit wird nach einem Weitertransport der Stapel 7 durch die ihn transportierenden Tragwerke 4 und 11 auf der Stapelauflage 3 zusammengepresst und anschliessend in einer am Ende der Stapelauflage 3 angeordneten Umreifungsvorrichtung 14 abgebunden (siehe Fig. 1). In the course of the further stack formation, the separating elements 9 are separated from one another to form a larger gap in the stack 7. Thereupon, the support elements 10 accompanying the separating elements 9 are moved into the gap to such an extent that they can supportively separate the emerging rear end of the leading stack from the front end of the following stack 7. 3 shows the separating elements 9 and support elements 10 (alternatively) laterally offset, although they are arranged approximately in alignment transversely to the stack movement direction.
When the support elements 10 are ejected, the separating elements 9 are withdrawn from the stack 7, as is illustrated in FIG. 4. While the rear support elements 10 delimit the front end of a stack that is forming again, the front support elements 10 follow on the rear side of the complete stack 7.
As illustrated in FIG. 1, the stack support 3 can be formed at least in the front region of the stack formation section by belts 45 which are driven endlessly in the stack formation direction, so that an optional pre-compression of the stack 7 can be achieved.
The belts 45 can be driven both independently and depending on the stack formation speed.
After a distance traveled on the stack support 3, an end plate 12, which forms the rear end of the preceding stack 7, is lifted from a lateral magazine 13 and behind the stack 7 with a further supporting structure 11, which, like the supporting structure 4, is displaced on the guide arrangement 6 installed leaning against the support elements 10. Then the support elements 10 can be lowered below the stack support 3, whereupon the stack 7 rests with the back on the end plate 12. 4 shows the provisional lifting of the end plate 12 from a plate magazine 13 to approximately the height of the stacking support 3.
In the meantime, after further transport, the stack 7 is pressed together on the stack support 3 by the supporting structures 4 and 11 which transport it and then tied in a strapping device 14 arranged at the end of the stack support 3 (see FIG. 1).

Der gebundene Stapel 7 wird sodann mit Hilfe der Tragwerke 4 und 11 auf eine seitliche Transportvorrichtung versetzt.The bound stack 7 is then made using the supporting structures 4 and 11 placed on a lateral transport device.

Anschliessend werden die Tragwerke 4 und 11 an der Führungsanordnung 6 in den Bereich eines neuerlich anwachsenden Teilstapels zurückverschoben. Die Tragwerke 4 und 11 haben inzwischen eine an ihrer dem Magazin 13 zugewendeten Seite für das vordere Ende des sich in Produktion befindenden Stapels 7 bestimmte Endplatte 5 aufgenommen und verlegen diese an die Vorderseite des sich kontinuierlich bildenden Stapels 7.Subsequently, the structures 4 and 11 on the guide arrangement 6 in the area of a newly growing partial stack moved back. The Structures 4 and 11 now have one on their magazine 13 facing side for the front end of the in production located stack 7 certain end plate 5 added and move this to the front of yourself continuously forming stack 7.

Fig. 5 vermittelt den letzten Arbeitsschritt, bei dem die Endplatte 5 quer zur Stapelauflage 3 vor den Teilstapel versetzt wird, sodass unmittelbar anschliessend die Stützelemente 10 an der Vorderseite des Teilstapels unter die Stapelauflage 3 abgesenkt werden.
Danach wird Tragwerk 11 in die Endplattenentnahmeposition des Endplattenmagazins 13 zurückgefahren.
Es ist nachzutragen, dass die Tragwerke 4, 11 jeweils ein über bzw. von der Stapelauflage 3 seitlich versetzbares Druckplattenpaar 15, 16, 17, 18 aufweisen, von denen jeweils die dem Endplattenmagazin 13 zugewendeten Druckplatten 15, 17 zusätzlich für die Entnahme resp. den Einbau der Endplatten 12 in den Stapel bestimmt sind.5 shows the last working step in which the end plate 5 is displaced transversely to the stack support 3 in front of the partial stack, so that the support elements 10 at the front of the partial stack are then lowered below the stack support 3.
Thereafter, the structure 11 is moved back into the end plate removal position of the end plate magazine 13.
It is to be added that the supporting structures 4, 11 each have a pressure plate pair 15, 16, 17, 18 which can be displaced laterally above or from the stack support 3, of which the pressure plates 15, 17 facing the end plate magazine 13 are also used for removal or. the installation of the end plates 12 are determined in the stack.

Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel nach der erfindungsgemässen Einrichtung 1, insbesondere die Führungsanordnung 6 sowie die Antriebs- und Betätigungsorgane.
Die Führungsanordnung 6 besteht u.a. aus zwei sich parallel gegenüberliegenden, in Richtung Stapelbildung verlaufenden, an einem Maschinenständer oder -gestell befestigten kulissenförmigen Führungsschienen 19, 20, an denen die Tragwerke 4 und 11 fahrbar gelagert sind. Zu diesem Zweck ist ein tischförmiger Support 21 vorgesehen, an dem die Antriebs- und Betätigungsorgane befestigt sind. Ein jeweils am Support 21 angeschraubter Adapter 22 weist einen Lagerzapfen 23 auf, an dem eine in die Führungsschiene 20 eingreifende Rolle 24 dreht.
Die oberhalb der Stapelauflage 3 zu dieser parallel verlaufende Führungsanordnung 6 für die Tragwerke 4, 11 gilt ebenso als Aufhängevorrichtung der Antriebs- und Betätigungsorgane der erfindungsgemässen Einrichtung.
Die Führungsanordnung 6 weist wenigstens annähernd die Länge der Produktionsstrecke eines Stapels vom Auftreffen des Schuppenstromes auf der Stapelauflage 3 bis zum fertigen Stapel 7 am Ende einer Presse 25 auf. Die Supports 21 der Tragwerke 4, 11 überstehen seitlich die Stapelauflage 3 und weisen an ihrer Unterseite eine quer zur Bewegungsrichtung der Tragwerke 4, 11 sich erstreckende Führungsstange 26 auf, die an beiden seitlichen Supportenden befestigt ist. An der Führungsstange 26 jeden Tragwerks 4, 11 sind jeweils zwei nach unten ragende Zangenteile 27, 28 seitenverschiebbar gelagert, wobei die seitliche Bewegungsstrecke eines Zangenteils 27, 28 etwa von der senkrechten Ebene in der Längsmittelachse der Stapelauflage 3 bis an den seitlichen Rand des Supports 21 bemessen ist. Hierbei ist der dem Zangenteil 28 zur Entnahme der Endplatte 12 aus dem Magazin 13 zugeordnete Führungsstangenabschnitt länger ausgebildet.
Die seitliche Verschiebung der Zangenteile 27, 28 an der Führungsstange 26 erfolgt über ein Zugmittelgetriebe 29, das antriebsseitig mit einem Motor 30 verbunden ist. Das Zugmittelgetriebe 29 besteht aus jeweils einem Antriebsrad 31 an der Motorwelle und einem an dem Zangenteil 27, 28 gelagerten Zahnrad 32, die um senkrechte Achsen rotieren und durch einen Zahnriemen 33 antriebsverbunden sind.
Selbstverständlich könnten an Stelle eines Getriebemotors 30 und Zugmittelgetrieben 29 zum seitlichen Antrieb der Zangenteile wenigstens teilweise pneumatische oder hydraulische Betätigungsmittel wie Kolben-Zylinder-Einheiten eingesetzt werden, sofern sie sich für einen Synchronantrieb eignen.6 shows an embodiment according to the device 1 according to the invention, in particular the guide arrangement 6 and the drive and actuating members.
The guide arrangement 6 consists, inter alia, of two parallel guide rails 19, 20, which run parallel to one another and run in the direction of stack formation, and are fastened to a machine stand or frame and on which the supporting structures 4 and 11 are movably supported. For this purpose, a table-shaped support 21 is provided, on which the drive and actuation members are attached. An adapter 22 screwed onto the support 21 has a bearing journal 23 on which a roller 24 engaging in the guide rail 20 rotates.
The guide arrangement 6 for the supporting structures 4, 11, which runs parallel to this above the stacking support 3, also applies as a suspension device for the drive and actuating elements of the device according to the invention.
The guide arrangement 6 has at least approximately the length of the production line of a stack from the impact of the shingled stream on the stack support 3 to the finished stack 7 at the end of a press 25. The supports 21 of the supporting structures 4, 11 laterally protrude from the stack support 3 and have on their underside a guide rod 26 which extends transversely to the direction of movement of the supporting structures 4, 11 and is fastened to both lateral support ends. On the guide rod 26 of each supporting structure 4, 11, two downwardly projecting pliers parts 27, 28 are mounted such that they can be moved laterally, the lateral movement distance of a pliers part 27, 28 approximately from the vertical plane in the longitudinal center axis of the stacking support 3 to the lateral edge of the support 21 is measured. Here, the guide rod section assigned to the pliers part 28 for removing the end plate 12 from the magazine 13 is made longer.
The lateral displacement of the pliers parts 27, 28 on the guide rod 26 takes place via a traction mechanism gear 29, which is connected to a motor 30 on the drive side. The traction mechanism gear 29 consists of a drive wheel 31 on the motor shaft and a gear 32 mounted on the pliers part 27, 28, which rotate about vertical axes and are drive-connected by a toothed belt 33.
Of course, instead of a geared motor 30 and traction mechanism gear 29 for the lateral drive of the tong parts, pneumatic or hydraulic actuating means such as piston-cylinder units could be used at least in part, provided that they are suitable for a synchronous drive.

Die Stabilisierung der Zangenteile 27, 28 hinsichtlich der einen Stapel bildenden Bewegungsrichtung wird - wie in Fig. 7 näher gezeigt - durch einen an einem mit dem Zangenteil 27, 28 verbundenen, am freien Ende eine in eine Führungskulisse 34 eingreifende Laufrolle 35 aufweisenden Ausleger 36 erzielt, wobei die Führungskulisse 34 an der Unterseite des Supports 21, an dessen quer zur Stapelbewegungsrichtung verlaufenden Seite befestigt ist. Die Querführung der Zangenteile 27, 28 wird durch deren (lösbare) Befestigung an dem an der Führungsstange 26 verschiebbar gelagerten Ausleger 36 erreicht. An der Führungsanordnung 6 sind zur Produktion von Stapeln 7 insgesamt vier der eben als möglich beschriebenen Antriebseinheiten für die seitliche Bewegung der Zangenteile 27, 28, d.h. jeweils zwei Antriebseinheiten für ein Tragwerk 4, 11 vorgesehen.
Aufgrund des bei einer einfachen Umreifung zwischen den Zangenteilen 27, 28 hindurchzuführenden Bandes sind die einzelnen Zangenteile 27, 28 oberhalb des strichpunktiert angedeuteten Stapels 7 durch benachbarte Ausnehmungen ausgebildet, die einen Freiraum 43 für die obere Bandführung 44 bilden.
Fig. 6 vermittelt die seitlichen Endpositionen der Zangenteile 27, 28 einerseits mit ausgezogenem Strich in der Stapelbildungsstellung (innen) und andererseits strichpunktiert in der Rücklaufstellung eines Tragwerkes 4, 11 (aussen), wobei Zangenteil 28 in der seitlich versetzten Lage zur Aufnahme von Endplatten 12 aus dem Endplattenmagazin 13 eine weiter entfernte Seitenlage aufweist.The stabilization of the pliers parts 27, 28 with respect to the direction of movement forming a stack is achieved - as shown in more detail in FIG. 7 - by a cantilever 36 having a roller 35 which engages in a guide link 34 at a free end connected to the pliers part 27, 28 , wherein the guide link 34 is attached to the underside of the support 21, on its side running transversely to the stack movement direction. The transverse guidance of the pliers parts 27, 28 is achieved by their (releasable) attachment to the arm 36 which is displaceably mounted on the guide rod 26. A total of four of the drive units just described as possible for the lateral movement of the tong parts 27, 28, ie two drive units for a supporting structure 4, 11, are provided on the guide arrangement 6 for the production of stacks 7.
Due to the band to be passed through between the pliers parts 27, 28 in the case of a simple strapping, the individual pliers parts 27, 28 are formed above the stack 7 indicated by dash-dotted lines by adjacent recesses which form a free space 43 for the upper band guide 44.
6 shows the lateral end positions of the pliers parts 27, 28 on the one hand with an extended line in the stacking position (inside) and on the other hand with dash-dotted lines in the return position of a supporting structure 4, 11 (outside), the pliers part 28 in the laterally offset position for receiving end plates 12 has a more distant side position from the end plate magazine 13.

Der Längsantrieb der Tragwerke 4, 11 oberhalb der Stapelbildung erfolgt gemäss Fig. 6 durch einen liegend angeordneten Getriebemotor 37, der auf dem Support 21 befestigt ist und durch ein Antriebsritzel 38 mit einer an der Führungsschiene 19 befestigten Zahnstange 39 kämmt.The longitudinal drive of the structures 4, 11 above the stack formation is done according to FIG. 6 by a lying Gear motor 37 which is fixed on the support 21 and by a drive pinion 38 with one on the guide rail 19 attached rack 39 combs.

Eine Verlängerung 42 der das Antriebsritzel 38 tragenden Welle 41 des Getriebes 40 verbindet das nicht dargestellte gegenüberliegende Antriebsritzel mit der spiegelbildlich angeordneten Führungsschiene 20 über eine gleiche Zahnstange 39.An extension 42 of the shaft carrying the drive pinion 38 41 of the transmission 40 connects the opposite, not shown Drive pinion with the mirror image arranged Guide rail 20 over the same rack 39.

Die übrigen konstruktiven Details werden dem Fachmann durch die Figuren 6 und 7 vermittelt.The rest of the constructive details are known to the person skilled in the art Figures 6 and 7 conveyed.

Gemäss Fig. 1 ist dem Stapelbildungsabschnitt an der Stapelauflage 3 eine Umreifungseinrichtung 14 nachgeschaltet, die zwischen den Zangenteilen 27, 28 einen etwa in der Längsachse des Stapels 7 verlaufenden Abschnitt einer Bandführung 44 aufweist, wobei der vordere senkrechte Bandführungsabschnitt 46 zum Durchtritt des Stapels in die Umreifungseinrichtung 14 absenkbar ausgebildet ist. Das Umreifungsband 47 wird einer Trommel 48 entnommen und von unten über eine den Stapel 7 umgebende Führung angelenkt sowie an den Enden verschweisst.1, the stack formation section is on the stack support 3 is followed by a strapping device 14 which between the pliers parts 27, 28 approximately in the longitudinal axis of the stack 7 extending section of a tape guide 44, the front vertical tape guide section 46 to pass the stack into the strapping device 14 is designed to be lowerable. The strapping 47 becomes one Drum 48 removed and from below over a stack 7 surrounding Guide articulated and welded at the ends.

Mit der vorliegenden Einrichtung 1 kann der gebildete Stapel 7 ein- oder mehrfach umreift werden, eine Möglichkeit, die über die Steuerung der Tragwerke 4, 11 und Druckplatten 15 bis 18 vorzunehmen ist.With the present device 1, the stack 7 formed can can be strapped one or more times, a possibility that can be over the control of the structures 4, 11 and pressure plates 15 to 18 is to be made.

Claims

Device for forming a stack (7) which extends vertically to printed sheets which are piled on edge, comprising a conveyer system (2) which feeds printed sheets in the form of a scale flow or successive partial scale flows vertically from the top of a virtually horizontal stacking base (3), and a feeding device which is arranged along a stacking base (3) which serves to form stacks and which establishes the length of each stack by end plates (5) inserted at the end, as well as a downstream pincerlike press (25) which compresses the stack (7) and to which is associated a strapping device (14), characterised in that above the stacking base (3), which extends into the operational area of the press (25), is provided a guide arrangement (6) of two displaceably driven carrier units (4, 11) associated along the stack forming section as feeding device of the end plates (5, 12) of the stack (7), and these carrier units (4, 11) are designed to be effectively conveying and on the downstream section of the stacking base (3), which serves the strapping, designed as a press (25) which compresses the stack (7) in the direction of extent.
Device according to Claim 1, characterised in that for the purpose of forming a stack (7) is provided an at least two part separating device (8), which engages from below at the inlet end of the stacking base (3) between two printed sheets of a delivered scale flow or two delivered partial scale flows, and its part which moves ahead in the direction of stack forming is associated with the rear end of a formed stack (7), and the trailing part is associated with the front end of an upstream stack (7).
Device according to Claim 2, characterised in that the parts of the separating device (8) comprise separating (9) and support elements (10), which are respectively associated with the rear end or the front end of two successive stacks (7) and which can be raised and lowered.
Device according to Claim 3, characterised in that the section of a separating element (9) which enters the stack (7) is shorter than the scale gap of two printed sheets.
Device according to Claim 2, characterised in that the leading part (9, 10) of the separating device (8) is designed to be removable from the trailing part (9, 10).
Device according to Claims 2 to 5, characterised in that the separating device (8) is designed to be driven from an idle position upstream of the inlet end of the stacking base (3) along the stack forming section and back.
Device according to Claims 2 to 6, characterised in that the separating device (8) is driven synchronously with the forming of stacks.
Device according to Claim 1, characterised in that the stacking base (3) is, at least in the front area of the stack forming section, formed by belts (45) which are continuously driven in the stack forming direction.
Device according to Claim 1, characterised in that the support units (4, 11) are designed to accommodate the end plates (5, 12) which form the ends of a stack (7) and which are stored at the side of the stack forming section in a plate magazine (13).
Device according to Claim 1, characterised in that the support units (4, 11), which are designed as inserting devices of the end plates (5, 12), comprise pressure plates (15 to 18) which are transversely displaceably driven over the top edge of the stack formed at the stacking base (3).
Device according to Claim 10, characterised in that the support units (4, 11) are associated with two pressure plates (15, 16; 17, 18) which are arranged on guide rods (26) and which can be offset laterally of the stacking base (3) by means of a drive element (30).
Device according to Claim 11, characterised in that the pressure plates (15 to 18) are selectively designed to be driven mechanically, pneumatically, hydraulically or electrically.
Device according to Claim 11, characterised in that the pressure plates (15, 16; 17, 18) are mounted on the bottom side of a support (21) which is mounted in the guide arrangement (6).
Device according to Claims 1 to 7, characterised in that the guide arrangement (6) comprises two guide rails (19, 20) which extend opposite each other in the direction of stack forming and which accommodate the support units (4, 11).
Device according to Claim 14, characterised in that to at least one guide rail (19, 20) is connected a toothed rod (39) which meshes with a drive pinon (38) of a gearing motor (37, 40) which is mounted to the support unit (4, 11).
Device according to Claim 15, characterised in that on the guide rails (19, 20) is provided a respective toothed rod (39) the associated drive pinon (38) of which is mounted on a common shaft (41).
Device according to Claim 12, characterised in that the support units (4, 11) are designed to be individually driven in the direction of stack forming.
Device according to Claim 1, characterised in that they are designed for single or multiple strapping of a stack (7).