EP0622819A1

EP0622819A1 - Temperature controlled switching device

Info

Publication number: EP0622819A1
Application number: EP93810714A
Authority: EP
Inventors: Jacques Rebetez; Werner Fuerer; Theodor Walter
Original assignee: Landis and Gyr Technology Innovation AG; Landis and Gyr Bussiness Support AG
Current assignee: Electrowatt Technology Innovation AG
Priority date: 1993-10-12
Filing date: 1993-10-12
Publication date: 1994-11-02

Abstract

A temperature-controlled switching device having a switching function for temperature regulation, temperature monitoring or temperature limiting contains electrical connecting blades (6a - 9a) which are arranged in the form of a plug contact on an insulating base plate (1) in the depression in a housing upper part (5). One blade (6a), which is constructed as an early-make protective contact, is connected to the metal housing of a temperature sensor (11). Located in the depression as a coding element, so that only one socket housing, having a complementary coding element corresponding to the switching function, can be inserted and can be locked in the locking hole (13). As a result of the connecting plug, which in this way is integrated in the housing upper part (5) and is coded, the switching device can be connected quickly and correctly to an installation which is to be monitored. The arrangement of the connecting blades (6a - 9a) in a depression results in good electric-shock protection. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine temperaturgesteuerte Schalteinrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.The invention relates to a temperature-controlled switching device of the type mentioned in the preamble of claim 1.

Solche temperaturgesteuerte Schalteinrichtungen sind zur Regelung und Überwachung von Wärmeerzeugungsanlagen verwendbar und sind entsprechend der Ausbildung ihres Schaltsystems als Temperaturregler (TR), Temperaturwächter (TW) oder Temperaturbegrenzer (TB) einsetzbar.Such temperature-controlled switching devices can be used to control and monitor heat generation systems and, depending on the design of your switching system, can be used as a temperature controller (TR), temperature monitor (TW) or temperature limiter (TB).

Als Antrieb der Schalteinrichtung kann ein Temperaturfühler dienen, der mit einem Dehnstoff gefüllt und mit einem Antriebselement so verbunden ist, dass jede Temperaturänderung in eine Bewegung des Antriebselementes umgewandelt wird, das auf das mechanische Kippsystem des Schalters einwirkt. Eine solche Schalteinrichtung muss teilweise hohe Ströme von typisch 16 Ampère schalten können, weshalb der Strompfad entsprechend kurz und aus elektrisch gut leitendem Material auszubilden ist, um eine unzulässige Erwärmung der Schalteinrichtung auszuschliessen. Im Betrieb darf beispielsweise die Temperatur der Schalteinrichtung bei einer Umgebungstemperatur von 80 °C einen Grenzwert von 110 °C nicht überschreiten.A temperature sensor, which is filled with an expansion material and is connected to a drive element such that any temperature change is converted into a movement of the drive element, which acts on the mechanical tilting system of the switch, can serve to drive the switching device. Such a switching device must be able to switch high currents of typically 16 amperes in some cases, which is why the current path must be made short and made of electrically good conductive material in order to prevent inadmissible heating of the switching device. In operation, for example, the temperature of the switching device at an ambient temperature of 80 ° C must not exceed a limit of 110 ° C.

Eine temperaturgesteuerte Schalteinrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist in der Ausführung als Sicherheitstemperaturbegrenzer unter der Bezeichnung RAK Serie 08 aus dem der Öffentlichkeit bekannten Datenblatt 1146_D von Landis & Gyr vom Juni 1991 bekannt. Diese Schalteinrichtung weist die für Mikroschalter üblichen elektrischen Einzelanschlüsse auf, was bei der Installation verschiedener Schaltsysteme zu Fehlverdrahtungen führen kann, die nur mit aufwendigen Prüfverfahren ermittelbar und korrigierbar sind.A temperature-controlled switching device according to the preamble of claim 1 is known as a safety temperature limiter under the designation RAK series 08 from the data sheet 1146 _D from Landis & Gyr known to the public from June 1991. This switching device has the electrical individual connections customary for microswitches, which can lead to incorrect wiring when installing various switching systems, which can only be determined and corrected using complex test methods.

Andererseits sind kodierbare Anschlussstecker seit längerer Zeit vor allem im Automobilbau und in der Waschmaschinenindustrie bekannt.On the other hand, codable connectors have been known for a long time, especially in the automotive industry and in the washing machine industry.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, kostengünstige temperaturgesteuerte Schalteinrichtungen zu schaffen, deren elektrische Anschlüsse den verschiedenen Funktionen wie TR, TW und TB gemäss ausgebildet sind und ein fehlerfreies Anschliessen erlauben.The invention has for its object to provide inexpensive temperature-controlled switching devices, the electrical connections are designed according to the various functions such as TR, TW and TB and allow error-free connection.

Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.According to the invention, the stated object is achieved by the features of claim 1.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings.

Es zeigen:

Fig. 1: eine temperaturgesteuerte Schalteinrichtung mit elektrischen Anschlüssen,
Fig. 2: eine seitliche Ansicht der Schalteinrichtung,
Fig. 3: ein Gehäuseoberteil mit einem Kodierelement und
Fig. 4: einen kodierten Stecker.

Show it:

Fig. 1: a temperature-controlled switching device with electrical connections,
Fig. 2: a side view of the switching device,
Fig. 3: an upper housing part with a coding element and
Fig. 4: a coded connector.

Die Fig. 1 zeigt eine temperaturgesteuerte Schalteinrichtung mit einer Grundplatte 1, mit einem Kippsystem, mit einem Antriebselement 3, mit Bohrungen 4 zur Befestigung eines als Abdeckung dienenden, gestrichelt angedeuteten Gehäuseoberteils 5 und mit vier Metallstreifen 6 bis 9. Das Kippsystem besteht aus einem Träger 2a und einer Schaltwippe 2b mit einem Wippenkontaktstück 2c. Die Metallstreifen 6 bis 9 sind an ihrem einen ersten freien Ende als senkrecht zur Grundplatte 1 ausgerichtete Messer 6a - 9a, z.B. als Flachstecker nach der Norm DIN 46244-A6,3-0,8, ausgebildet. Die Metallstreifen 6 bis 9 sind so geformt und so auf der isolierenden Grundplatte 1 befestigt, dass sie mit ihrem als Messer ausgebildeten Ende eine gemeinsam steckbare Verbindung nach aussen ergeben. Der Träger 2a des Kippsystems ist mit dem zweiten Ende des Metallstreifens 7 auf der Grundplatte 1 befestigt. Die Metallstreifen 8 und 9 weisen in der Nähe ihres zweiten Endes ein beispielsweise aufgenietetes Kontaktstück 8b bzw. 9b auf und sind so geformt, dass die Kontaktstücke 8b und 9b zusammen mit dem Wippenkontaktstück 2c einen elektrischen Umschalter bilden, wobei das Wippenkontaktstück 2c bei tiefen Temperaturen auf dem Kontaktstück 9b aufliegt und nach dem Umschalten auf dem Kontaktstück 8b. Das Antriebselement 3 ist in einer y-Richtung 10 senkrecht zur Grundplatte 1 verschiebbar. Seine y-Lage ist durch die Temperatur eines mit einem Dehnstoff gefüllten Fühlersystems 11 bestimmt. Das Antriebselement 3 bewegt sich in Funktion der Temperatur so auf den Träger 2a des Kippsystems zu, dass die Schaltwippe 2b bei einer vorbestimmten Temperatur von der EIN-Stellung in die AUS-Stellung kippt. Das Messer 9a ist der EIN-Stellung der Schalteinrichtung zugeordnet, das Messer 8a der AUS-Stellung. Das Messer 6a ist etwas länger als die Messer 7a, 8a und 9a ausgebildet und ist als Schutzkontakt mit dem Metallgehäuse des Fühlersystems 11 fest verbunden.1 shows a temperature-controlled switching device with a base plate 1, with a tilting system, with a drive element 3, with bores 4 for fastening a housing upper part 5 serving as a cover, indicated by dashed lines, and with four metal strips 6 to 9. The tilting system consists of a carrier 2a and a rocker switch 2b with a rocker contact piece 2c. The metal strips 6 to 9 are at their first free end as knives 6a - 9a oriented perpendicular to the base plate 1, e.g. as a flat connector according to the standard DIN 46244-A6.3-0.8. The metal strips 6 to 9 are shaped and fastened on the insulating base plate 1 in such a way that their end, which is designed as a knife, results in a jointly pluggable connection to the outside. The carrier 2a of the tilting system is fastened to the base plate 1 with the second end of the metal strip 7. The metal strips 8 and 9 have near their second end an example riveted contact piece 8b or 9b and are shaped so that the contact pieces 8b and 9b together with the rocker contact piece 2c form an electrical switch, the rocker contact piece 2c at low temperatures the contact piece 9b rests and after switching on the contact piece 8b. The drive element 3 is displaceable in a y direction 10 perpendicular to the base plate 1. Its y position is determined by the temperature of a sensor system 11 filled with an expansion material. The drive element 3 moves in function of the temperature towards the carrier 2a of the tilting system in such a way that the rocker switch 2b tilts from the ON position to the OFF position at a predetermined temperature. The knife 9a is assigned to the ON position of the switching device, the knife 8a to the OFF position. The knife 6a is somewhat longer than the knives 7a, 8a and 9a and is firmly connected to the metal housing of the sensor system 11 as a protective contact.

Die Temperatursteuerung einer Anlage wie z.B. eines elektrischen Boilers erfolgt im einfachsten Fall direkt durch die Schalteinrichtung, indem der Strompfad 7a, 7, 2a, 2b, 2c, 9b, 9 und 9a zur Anlage ein- und ausgeschaltet wird. Die Auslegung der in der EIN-Stellung stromführenden Metallstreifen 7 und 9 bedarf deshalb besonderer Sorgfalt, da bei der Steuerung grosse Ströme, beispielsweise 10 Ampère, durch den Strompfad 7a, 7, 2a, 2b, 2c, 9b, 9 und 9a der Schalteinrichtung fliessen können, die bei einem zu hohen elektrischen Widerstand des Strompfades 7a, 7, 2a, 2b, 2c, 9b, 9 und 9a zu einer unzulässigen Erwärmung der Schalteinrichtung führen.The temperature control of a system such as In the simplest case, an electric boiler is carried out directly by the switching device by switching the current path 7a, 7, 2a, 2b, 2c, 9b, 9 and 9a on and off for the system. The design of the metal strips 7 and 9 which conduct current in the ON position therefore requires special care since large currents, for example 10 amperes, flow through the current path 7a, 7, 2a, 2b, 2c, 9b, 9 and 9a of the switching device during control can, which lead to inadmissible heating of the switching device when the electrical resistance of the current path 7a, 7, 2a, 2b, 2c, 9b, 9 and 9a.

Die stromführenden Metallstreifen 7 und 9 sind deshalb vorzugsweise aus einem Material mit hoher elektrischer Leitfähigkeit, guter mechanischer Verformbarkeit zum Stanzen und Biegen sowie für die Verwendung als Messer genügender Härte wie z.B. hartes Messing CuZn10 nach DIN 17660 gefertigt. An den Träger 2a sind hohe mechanische Anforderungen bezüglich der Oberflächenhärte gestellt, damit ein einwandfreies Kippen des Systems 2a, 2b, 2c erreichbar ist. Der Träger 2a ist deshalb vorzugsweise aus einem Material wie der Legierung CuNi9Sn2 gefertigt, die unter der Bezeichnung L49 bekannt ist, auch wenn dieses Material nur eine bescheidene elektrische Leitfähigkeit aufweist. Die Schaltwippe 2b ist ohne mechanische Nachteile aus einem Material mit guter elektrischer Leitfähigkeit herstellbar, z.B. aus gehärteter Federbronze. Die Verwendung von zwei verschiedenen Materialien für den Träger 2a des Kippsystems und für den mit dem Träger 2a elektrisch verbundenen Metallstreifen 7 ermöglicht eine kompakte Bauweise bei einer für grosse Ströme ausgelegten Schalteinrichtung. Aus Kosten- und Lagerhaltungsgründen ist es vorteilhaft, auch die beiden anderen Metallstreifen 6 und 8 aus dem gleichen Material wie die Metallstreifen 7 und 9 zu fertigen.The live metal strips 7 and 9 are therefore preferably made of a material with high electrical conductivity, good mechanical deformability for punching and bending, and for use as a knife of sufficient hardness, such as hard brass CuZn10 according to DIN 17660. There are high mechanical demands on the carrier 2a the surface hardness is set so that a perfect tilting of the system 2a, 2b, 2c can be achieved. The carrier 2a is therefore preferably made of a material such as the alloy CuNi9Sn2, which is known under the name L49, even if this material has only a modest electrical conductivity. The rocker switch 2b can be produced without mechanical disadvantages from a material with good electrical conductivity, for example from hardened spring bronze. The use of two different materials for the carrier 2a of the tilting system and for the metal strip 7 which is electrically connected to the carrier 2a enables a compact design with a switching device designed for large currents. For cost and storage reasons, it is advantageous to also manufacture the other two metal strips 6 and 8 from the same material as the metal strips 7 and 9.

Die temperaturgesteuerte Schalteinrichtung ist über ein Buchsengehäuse 21 (Fig. 4) mit auf die Messer 6a bis 9a passenden Steckbuchsen 25 - 28, beispielsweise einem Buchsengehäuse 21 mit vorverdrahteten und in einem Kabel 24 zusammengefassten Anschlussdrähten, an eine zu steuernde Anlage anschliessbar.The temperature-controlled switching device can be connected to a system to be controlled via a socket housing 21 (FIG. 4) with sockets 25-28 fitting the knives 6a to 9a, for example a socket housing 21 with pre-wired connecting wires combined in a cable 24.

Die Fig. 2 zeigt eine seitliche Ansicht der Schalteinrichtung. Das Gehäuseoberteil 5 ist auf der isolierenden Grundplatte 1 befestigt und so aus Kunststoff geformt, dass die Messer 7a bis 9a innerhalb einer kragenförmigen Ummantelung versenkt und vor einer unbeabsichtigten Berührung geschützt sind, während das Messer 6a leicht vorsteht. Die kragenförmige Ummantelung bildet daher einen Isolierschutz. Das Gehäuseoberteil 5 weist beidseitig der Messerreihe 6a - 9a vorstehende Ausformungen 12a und 12b als Führung für das Buchsengehäuse 21 (Fig. 4) auf, so dass beim Aufstecken zum Anschliessen der Schalteinrichtung mittels des Buchsengehäuses 21 in jedem Fall das Messer 6a als voreilender Schutzkontakt zeitlich vor den Messern 7a bis 9a und beim Abziehen als letztes kontaktiert ist. Weiter ist ein Verriegelungsloch 13 zur mechanischen Verriegelung des Buchsengehäuses 21 vorhanden.2 shows a side view of the switching device. The upper housing part 5 is fastened to the insulating base plate 1 and is formed from plastic in such a way that the knives 7a to 9a are sunk within a collar-shaped casing and are protected against unintentional contact while the knife 6a protrudes slightly. The collar-shaped casing therefore forms an insulation protection. The upper housing part 5 has protruding shapes 12a and 12b on both sides of the row of knives 6a-9a as a guide for the socket housing 21 (FIG. 4), so that when plugging in for connecting the switching device by means of the socket housing 21, the knife 6a as a leading protective contact is timed in any case in front of the knives 7a to 9a and when making the last contact. There is also a locking hole 13 for mechanically locking the socket housing 21.

Die Fig. 3 zeigt eine Ausführung des Gehäuseoberteils 5 in der Draufsicht. Für die Durchführung der in einer Reihe regelmässig ausgerichteten Messer 6a bis 9a (Fig. 1) sind entsprechende Aussparungen 14 - 17 vorhanden. Die Ausformungen 12a und 12b begrenzen die Reihe der Aussparungen 14 - 17 ausserhalb der kragenförmigen Vertiefung 18. Ebenfalls parallel zu der Reihe der Aussparungen 14 - 17 ist an der Wand der Vertiefung 18 ein Kodierelement 19 angeordnet, so dass nur ein Buchsengehäuse 21 (Fig. 4) mit einem dazu passenden Kodierelement 20 einsteckbar ist, wodurch die Anschlussmesser 6a, 7a, 8a und 9a und das Gehäuseoberteil 5 einen integrierten und kodierten Anschlussstecker bilden. Das Kodierelement 19 ist als ein im Gehäuseoberteil 5 mechanisch ausgeformtes Muster ausgebildet.3 shows an embodiment of the upper housing part 5 in a top view. Corresponding recesses 14-17 are provided for carrying out the knives 6a to 9a (FIG. 1) that are regularly aligned in a row. The formations 12a and 12b delimit the row of recesses 14-17 outside the collar-shaped recess 18. Also parallel to the row of recesses 14-17, a coding element 19 is arranged on the wall of the recess 18, so that only one socket housing 21 (FIG. 4) can be inserted with a matching coding element 20, as a result of which the connecting knives 6a, 7a, 8a and 9a and the upper housing part 5 form an integrated and coded connecting plug. The coding element 19 is designed as a pattern which is mechanically formed in the upper housing part 5.

Die Fig. 4 zeigt in der steckseitigen Draufsicht das Buchsengehäuse 21 mit einem in die Vertiefung 18 (Fig. 3) passenden, erhöhten Gehäuseteil 22, mit dem Kodierelement 20, mit einem Schnappfortsatz 23 und mit einem Kabel 24. Vier elektrisch leitende Buchsen 25 - 28 sind im mit entsprechenden Öffnungen versehenen, erhöhten Gehäuseteil 22 so angeordnet, dass sie die als Stecker in der Vertiefung 18 angeordneten Messer 6a bis 9a (Fig. 1) der Schalteinrichtung aufnehmen, wenn der Gehäuseteil 22 in die Vertiefung 18 geschoben wird. Der Schnappfortsatz 23 verriegelt sich alsdann im Verriegelungsloch 13 (Fig. 3) des Gehäuseoberteils 5 (Fig. 3) der Schalteinrichtung und sichert mechanisch die elektrische Verbindung zum Kabel 24.FIG. 4 shows a top view of the socket housing 21 with a raised housing part 22 fitting into the recess 18 (FIG. 3), with the coding element 20, with a snap extension 23 and with a cable 24. Four electrically conductive sockets 25 - 28 are arranged in the raised housing part 22 provided with corresponding openings in such a way that they receive the knives 6a to 9a (FIG. 1) of the switching device arranged as plugs in the recess 18 when the housing part 22 is pushed into the recess 18. The snap extension 23 then locks in the locking hole 13 (FIG. 3) of the upper housing part 5 (FIG. 3) of the switching device and mechanically secures the electrical connection to the cable 24.

Die elektrische Belegung der Messer 6a - 9a kann in verschiedenen temperaturgesteuerten Schalteinrichtungen unterschiedlich sein, so dass unterschiedlich vorverdrahtete Buchsengehäuse 21 für verschiedene Schalteinrichtungen notwendig sind. Es ist beispielsweise möglich, dass bei einem TB das Messer 9a, bei einem TW hingegen das Messer 8a als Stromausgangsklemme dient, weil z.B. verschiedene Kippsysteme (Fig. 1) eingesetzt sind, die sich in der Kipprichtung von der EIN-Stellung in die AUS-Stellung unterscheiden. So kann z.B. bei einem TW oder TR ein Kippsystem eingesetzt sein, das einen starren Träger 2a aus vernickeltem Stahl aufweist und bei dem das Antriebselement 3 auf die Schaltwippe 2b einwirkt. Das Kodierelement 20 des Buchsengehäuses 21 ist deshalb als mechanisches Muster so ausgebildet, dass nur ein Buchsengehäuse 21 in der Schalteinrichtung einsteckbar ist, dessen Verdrahtung des Kabels 24 mit den Buchsen 25 bis 28 der elektrischen Belegung der Messer 6a bis 9a entspricht.The electrical assignment of the knives 6a-9a can be different in different temperature-controlled switching devices, so that differently pre-wired socket housings 21 are necessary for different switching devices. It is possible, for example, that the knife 9a is used for a TB, whereas the knife 8a is used as a current output terminal for a TW, because e.g. Various tilt systems (Fig. 1) are used, which differ in the tilt direction from the ON position to the OFF position. For example, in a TW or TR a tilting system can be used, which has a rigid support 2a made of nickel-plated steel and in which the drive element 3 acts on the rocker switch 2b. The coding element 20 of the socket housing 21 is therefore designed as a mechanical pattern so that only one socket housing 21 can be inserted in the switching device, the wiring of the cable 24 to the sockets 25 to 28 corresponds to the electrical assignment of the knives 6a to 9a.

Bei der beschriebenen temperaturgesteuerten Schalteinrichtung ist dank des integrierten und kodierten Anschlusssteckers die Montagezeit für das Anschliessen der elektrischen Kabel kürzer, da anstelle der Verdrahtung mit mehreren einzelnen Steckhülsen am Einbauort nur noch ein vorverdrahtetes Buchsengehäuse 21 einzustecken ist. Die Verdrahtung ist übersichtlich und Fehlverdrahtungen entfallen, da die Kodierelemente 19 und 20 der Funktion der Schalteinrichtung entsprechend zusammenpassen müssen. Eine aufwendige Überprüfung der Verdrahtung ist daher nicht mehr nötig. Die gute Isolierung des aus den Metallstreifen 6 bis 9 gebildeten Anschlusssteckers erhöht den Berührungsschutz wesentlich. Die kürzere Montage- und Demontagezeiten erleichtern auch den Service. Die sorgfältige Auswahl der verwendeten Materialien für die Metallstreifen 6 bis 9 garantiert das Einhalten der zulässigen Maximaltemperatur und eine lange Lebensdauer der Schalteinrichtung. Weiter sind Einzelstecker wie die heute üblichen AMP Stecker auch einsteckbar, wodurch die Anschlusskompatibilität mit in bestehenden Anlagen eingebauten Schalteinrichtungen gewährleistet ist.In the case of the temperature-controlled switching device described, thanks to the integrated and coded connector, the assembly time for connecting the electrical cables is shorter, since instead of wiring with several individual sockets, only a pre-wired socket housing 21 has to be inserted at the installation location. The wiring is clear and incorrect wiring is eliminated since the coding elements 19 and 20 have to match the function of the switching device. A complex inspection of the wiring is therefore no longer necessary. The good insulation of the connector plug formed from the metal strips 6 to 9 significantly increases the protection against contact. The shorter assembly and disassembly times also make service easier. The careful selection of the materials used for the metal strips 6 to 9 guarantees compliance with the permissible maximum temperature and a long service life of the switching device. Furthermore, individual plugs, such as the AMP plugs common today, can also be plugged in, which guarantees connection compatibility with switching devices installed in existing systems.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, wenn sich die temperaturgesteuerten Schalteinrichtungen mit einer verschiedenen, der Schaltfunktion entsprechenden Belegung der Messer 6a bis 9a darin unterscheiden, dass das Verriegelungsloch 13 im Gehäuseoberteil 5 (Fig. 2) und der Schnappfortsatz 23 auf dem Gehäuseteil (22) des Buchsengehäuses 21 (Fig. 4) an unterschiedlicher Lage bezüglich der Anschlussmesser 6a bis 9a bzw. der Buchsen 25 bis 28 asymmetrisch angeordnet sind, so dass sie nebst der Funktion der Verriegelung gleichzeitig die Funktion der Kodierung beinhalten.An advantageous embodiment results when the temperature-controlled switching devices with a different assignment of the knives 6a to 9a corresponding to the switching function differ in that the locking hole 13 in the upper housing part 5 (FIG. 2) and the snap extension 23 on the housing part (22) of the Socket housing 21 (FIG. 4) are arranged asymmetrically at different positions with respect to the connecting knives 6a to 9a or the sockets 25 to 28, so that, in addition to the function of the locking device, they also include the function of the coding.

Die Ausbildung des Gehäuseoberteils 5 (Fig. 3) der Schalteinrichtung und des Gehäuseteils 22 des Buchsengehäuses 21 (Fig. 4) mit den Kodierelementen 19 bzw. 20 kann auf verschiedene Arten erfolgen. Es ist beispielsweise möglich, bei der Herstellung des Gehäuseoberteils 5 mit einem Kunststoffspritzverfahren eine erste, für alle Schalteinrichtungen gleiche Grundform zu verwenden, in die eine der Schaltfunktion entsprechende zweite Form eingelegt ist, so dass das Kodierelement 19 ein integrales Teil des Gehäuseoberteils 5 bildet. In der gleichen Weise ist das Buchsengehäuses 21 aus einer Grundform und einer der Schaltfunktion der dazugehörigen Schalteinrichtung entsprechenden zweiten Form herstellbar, so dass das Gehäuseteil 22 mit dem zum Kodierelement 19 komplementären Kodierelement 20 ausgebildet ist. Es ist auch möglich, für die Herstellung des Gehäuseoberteils 5 eine für alle Schalteinrichtungen gleiche Grundform zu verwenden, wobei sich aus dem Gehäuseoberteil 5 herausbrechbare Formteile bilden, um dann ein der Schaltfunktion entsprechendes Kodierelement 19 durch Herausbrechen einzelner Teile auszubilden. Weiter ist es möglich, ein Gehäuseoberteil 5 mit einem mehrere Verriegelungslöcher 13 enthaltenden Kodierelement 19 herzustellen und die Kodierung durch Verschliessen bestimmter Verriegelungslöcher 13 z.B. mittels Bolzen vorzunehmen. Als Buchsengehäuse 21 sind auch käufliche Stecker mit angeformten Nocken verwendbar, wobei die Kodierung durch Entfernen einzelner Nocken erfolgt.The upper housing part 5 (FIG. 3) of the switching device and the housing part 22 of the socket housing 21 (FIG. 4) with the coding elements 19 and 20 can be formed in various ways. It is possible, for example, to use a first basic shape, which is the same for all switching devices, in which a second shape corresponding to the switching function is inserted, so that the coding element 19 forms an integral part of the upper housing part 5 when manufacturing the upper housing part 5 with a plastic injection molding process. In the same way, the socket housing 21 can be produced from a basic shape and a second shape corresponding to the switching function of the associated switching device, so that the housing part 22 is formed with the coding element 20 complementary to the coding element 19. It is also possible to use a basic shape that is the same for all the switching devices for the production of the upper housing part 5, with molded parts that can be broken out from the upper housing part 5, in order then to form a coding element 19 corresponding to the switching function by breaking out individual parts. It is also possible to produce an upper housing part 5 with a coding element 19 containing a plurality of locking holes 13 and the coding by closing certain locking holes 13 e.g. by means of bolts. Commercially available plugs with integrally formed cams can also be used as the socket housing 21, the coding being carried out by removing individual cams.

Als weitere Möglichkeit bietet sich eine Kodierung an, die auf verschiedenen Farben beruht, indem sowohl das Gehäuseoberteil 5 der Schalteinrichtung entsprechend der Schaltfunktion als auch das dazugehörige Buchsengehäuse 21 mit dem Anschlusskabel 24 durch eine bestimmte Farbe gekennzeichnet sind. Die farbliche Kodierung schliesst eine Fehlverdrahtung im Normalfall aus, verhindert sie aber nicht vollständig wie die mechanische Art der Kodierung.A further possibility is a coding which is based on different colors, in that both the upper housing part 5 of the switching device corresponding to the switching function and the associated socket housing 21 with the connecting cable 24 are identified by a specific color. The color coding normally rules out incorrect wiring, but does not completely prevent it like the mechanical type of coding.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der temperaturgesteuerten Schalteinrichtung befinden sich die aus den Messern 6a bis 9a gebildeten Steckkontakte auf der dem Antriebselement 3 gegenüberliegenden Seite.In an advantageous embodiment of the temperature-controlled switching device, the plug contacts formed from the knives 6a to 9a are located on the side opposite the drive element 3.

Claims

Temperature-controlled switching device with a switching function for temperature control, temperature monitoring or temperature limitation, with a base plate (1), with a tilting system which consists of a support (2a) and a rocker switch (2b) with a rocker contact piece (2c) and a temperature sensor (11) can be actuated, with an upper housing part (5), and with electrical connection knives (6a; 7a; 8a; 9a), characterized in that the connection knives (6a; 7a; 8a; 9a) as metal strips (6; 7; 8; 9) The connecting knives (6a; 7a; 8a; 9a) are arranged in a recess (18) of the upper housing part (5) and the recess (18) is arranged on the insulating base plate (1) in the form of plug contacts. is designed to accommodate a housing part (22) of a socket housing (21).

Temperature-controlled switching device according to claim 1, characterized in that the shape of the upper housing part (5) is designed according to the switching function, so that only one housing part (22) of the socket housing (21) for the corresponding switching function can be inserted into the recess (18), whereby the Connection knife (6a; 7a; 8a; 9a) and the upper housing part (5) form an integrated and coded connector.

Temperature-controlled switching device according to claim 1, characterized in that the upper housing part (5) and the associated socket housing (21) have the same color coding for the purpose of coding.

Temperature-controlled switching device according to claim 1 or 2, characterized in that the housing upper part (5) for the purpose of coding contains at least one asymmetrically arranged locking hole (13) for receiving a snap extension (24) of the socket housing (21).

Temperature-controlled switching device according to claim 4, characterized in that the snap extension (24) in the locking hole (13) of the upper housing part (5) can be locked.

Temperature-controlled switching device according to one of claims 1 to 5, characterized in that, according to the switching function, a coding element (19) is arranged in the recess (18) which can be scanned by a coding element (20) complementary on the housing part (22) of the socket housing (21) is.

Temperature-controlled switching device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the knife (6a) serving as a leading protective contact is designed to be somewhat longer than the other knives (7a; 8a; 9a) and that the upper housing part (5) has projections (12a, 12b ) as a guide for the socket housing (21).

Temperature-controlled switching device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the metal strips (6; 7; 8; 9) consist of the alloy CuZn10 according to the standard DIN 17660.

Temperature-controlled switching device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the carrier (2a) of the tilting system consists of nickel-plated steel or the alloy CuNi9Sn2.