[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP0618163A2 - Trenn- und Anlegevorrichtung für Materialbahnen an Wickelmaschinen - Google Patents

Trenn- und Anlegevorrichtung für Materialbahnen an Wickelmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0618163A2
EP0618163A2 EP94104858A EP94104858A EP0618163A2 EP 0618163 A2 EP0618163 A2 EP 0618163A2 EP 94104858 A EP94104858 A EP 94104858A EP 94104858 A EP94104858 A EP 94104858A EP 0618163 A2 EP0618163 A2 EP 0618163A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
winding tube
web
separating
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94104858A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0618163B1 (de
EP0618163A3 (de
Inventor
Volker Prix
Manfred Irsigler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emtec Magnetics GmbH
Original Assignee
BASF Magnetics GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF Magnetics GmbH filed Critical BASF Magnetics GmbH
Publication of EP0618163A2 publication Critical patent/EP0618163A2/de
Publication of EP0618163A3 publication Critical patent/EP0618163A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0618163B1 publication Critical patent/EP0618163B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
    • B65H2301/4189—Cutting
    • B65H2301/41894—Cutting knife moving on circular or acuate path, e.g. pivoting around winding roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/184—Wound packages
    • B65H2701/1846—Parts concerned

Definitions

  • the invention relates to a device for separating and reapplying an incoming material web to winding machines on a winding tube, which is driven to rotate by a shaft, the incoming material web being pressed against the winding tube by means of a deflection roller partially wrapped by the material web, and wherein the outgoing material web follows Leaving the winding tube separated by means of a separating knife which moves in the path of the material web and can be driven by an energy store and extends to the path of the web, and the new beginning of the web is created by means of an abutting brush firmly connected to the separating knife and extending across the web, the separating knife being opposite the running material web is accelerated so that its speed is greater than the running speed of the material web.
  • the cutting knife is held on both sides by guide belts, which run over rotatable deflection rollers and an electric motor an axis drives a flywheel, which sets the connected rollers in accelerated rotation via a flanged coupling and feeds the cutting knife to the cutting point in accelerated motion via the guide belts.
  • a deflection roller is pressed against the web between the empty winding tube and the full roll in the running web by means of a swivel frame so that the web wraps around the empty winding tube more than half the circumference, whereupon by a on the axis of the deflection roller pivoted toothed cutting knife, which is driven by a torsion bar, the material web is separated and the cutting knife on the side facing away from the deflection roller carries a brush that brushes the web on the empty winding tube during the pivoting movement of the cutting knife.
  • DE-OS 22 32 336 describes a corresponding device, the separating element being driven by a pneumatic or hydraulic drive via a toothed rack and a toothed segment, which separates the running web between the empty winding tube and a deflection element, the separating element being pivoted coaxially to the winding tube is and then an air box connected to the separating element presses the beginning of the web against the winding tube.
  • contact systems are known from the prior art, in which the separating devices cut on the winding tube and require special winding tubes with cutting grooves on the core. However, this occurs through the cutting process over time Core damage, which together with the grooves in the core cause deformations in the material web in the winding.
  • the invention had for its object to provide a device of the generic type mentioned, which enables a reliable severing of a running material web and a crease-free application of the new web start on the winding tube even at high web speeds, and in particular also for driving the cutting knife and the Compared to the above-described state of the art, the brushes required aggregates required to be as wear-free as possible, with a minimum of moving parts and with a low weight of these parts.
  • the device according to the invention is explained in more detail using the example of a so-called turret winder, but the invention is in no way limited to this special winding device, but rather can be used for all possible winding and separating devices known from the prior art.
  • FIG. 1 shows the separating and applying device at the moment of the separating process.
  • a preferably coated material web (1) runs over a deflection roller (2), a so-called outer contact roller (3), onto the winding tube (4) and wraps around it with about a quarter of its circumference. After leaving the winding tube, the web is wound up on a further winding tube (8) via further deflection rollers (5, 6, 7).
  • the entire device can be rotated in the direction of the arrow with the pivot point (11).
  • the separating and applying device (9) to be described in more detail can be pivoted into the described device by means of a cylinder (22) via a lever (23).
  • the separating and applying device (9) is pivoted in, the web of material (1), as described in more detail below, approximately at the point , where it leaves the still empty winding tube (4), separated transversely and placed on the winding tube (4) by means of a contact brush firmly connected to the cutting knife, so that the newly formed start of the web is wound on this winding tube.
  • the remaining web is wound on the winding tube (8), this winding tube is braked, the full one The winding is removed and a new (not shown) empty winding tube is placed on the winding axis.
  • the separating and applying device (9) is pivoted off again, so that it remains in the position as indicated in FIG. 2.
  • the inner contact roller (10) is pivoted about the pivot point (21) in such a way that it rests as an inner contact roller as indicated in FIG. 2 on the circumference of the winding tube (4) and thus favors a smooth winding of the web.
  • the knife (12) for cross cutting the web is firmly connected to a rotatable shaft (16).
  • the length of the knife is slightly larger than the width of the material web (1).
  • the shaft is connected to the knife (12) by means of a fastening device (26) via lever (15), the knife being oriented at a certain angle to the material web (1). This angle is preferably approximately 90 °.
  • the contact brush (13) which describes a somewhat larger radius than the knife (12).
  • the shaft (16) with the knife (12) rotates in the direction of the arrow in the same direction as the web running direction; the peripheral speed of the knife (12) is greater than the web speed of the material web (1), it is at least 1.5 times.
  • the separating and applying device overtakes the material web when the shaft rotates, so that the application brush can touch the material web on the surface of the winding tube (4).
  • the ratio of the radii of the knife (12) and the brush (13) and their respective distance from the winding tube (4) is such that the free end of the knife is just above the surface of the winding tube (4 ) is spaced and the free end of the contact brush fixes the newly formed path start at an angle between 40 ° and 90 ° on the winding tube.
  • the contact brush lies against the material web approximately at the point where it leaves the winding tube.
  • the surface of the winding tube can be applied with a spray device (27), not shown, with adhesive or water to make it easier to stick on the web. It is also possible, as described, for example, in the applicant's parallel application OZ 0078/6126, the winding tube (4) to be made from a plastic material with adhesive adhesion.
  • the shaft (16) with the knife (12) is driven by a hydraulic torque booster (17) to which it is directly connected. Motor and shaft are connected directly, that is to say without coupling members, for example by pressing correspondingly shaped conical parts of motor shaft and shaft (16) or by other measures known from the prior art.
  • the shaft (16) is supported on both sides (28, 29).
  • the hydraulic motor is operated at an operating pressure of approximately 160 bar, the hydraulic motor is controlled by means of an electric stepper motor (1000 steps correspond to 360 °). Manufacturers of such motors are, for example, the company SIG (Schweizer Industriemaschine).
  • the entire arrangement of the motor-shaft-knife is of such low mass, inter alia by using wedge metal for the shaft and lever, that the separating knife, as can be seen in FIG. 5, is only rotated by an angle of approximately 130 ° to achieve the full speed. then this speed is maintained approximately for an angle of rotation of 130 °, during which time the separation process takes place, and then the knife speed is decelerated to zero again via an angle of approximately 90 °.
  • the separating device (9) is then pivoted away and during this time the rotating arm is slowly turned back to its original position, which is marked, for example, by a fork light barrier, so that the separating and applying device is prepared for the next separating process.
  • the lever (15) also sits on the shaft (16) connected a balance shaft (18) opposite the knife (12).
  • This shaft (18) serves as a counterweight to the knife (12) and can be balanced by intermediate washers (19) which are arranged adjacent to a connecting arm to the shaft (18) so that the shaft (16) is not deformed during the rotation of the knife and thus the knife (12) makes a linear cut through the material web.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Beansprucht ist eine Vorrichtung zum Trennen und erneuten Anlegen einer zulaufenden Materialbahn (1) an Wickelmaschinen auf eine Wickelhülse (4), wobei ein Trennmesser (12) und eine mit ihm fest vebundene Anlegebürste (13) in den Verlauf der Materialbahn (1) zum Trennen eingeschwenkt wird und wobei das Trennmesser (12) mit einem hydraulisch getriebenen durch einen Schrittsteuermotor gesteuerten Motor (17) über eine Welle (16) bei einem Winkel bis 130° beschleunigt wird, worauf der Trennvorgang zwischen 230° - 260° erfolgt und nach etwa weiteren 90° die Welle (16) wieder zum Stehen kommt. Auf diese Weise ist ein Quertrennen einer Materialbahn (1) auch bei hohen Geschwindigkeiten möglich. Zur Vermeidung von Deformationen des Trennmessers (12) ist die Welle (16) des Hydraulikmotors (17) mit einer Ausgleichswelle (18) versehen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen und erneutem Anlegen einer zulaufenden Materialbahn an Wickelmaschinen auf eine Wickelhülse, die über eine Welle drehend angetrieben wird, wobei die zulaufende Materialbahn mittels einer von der Materialbahn teilweise umschlungenen Umlenkrolle an die Wickelhülse gedrückt wird und wobei die ablaufende Materialbahn nach Verlassen der Wickelhülse mittels eines in den Weg der Materialbahn bewegbaren und durch einen Kraftspeicher antreibbaren her zum Bahnverlauf sich erstreckenden Trennmessers getrennt und der neue Bahnanfang mittels einer mit dem Trennmesser fest verbundenen quer zur Warenbahn sich erstreckenden Anlegebürste angelegt wird, wobei das Trennmesser gegenüber der laufenden Materialbahn so beschleunigt wird, daß seine Geschwindigkeit größer ist als die Laufgeschwindigkeit der Materialbahn.
  • Beim Aufwickeln von Materialbahnen insbesondere durch eine Mehrfach-Wickelmaschine, beispielsweise einen sogenannten Wendewickler, kommt es darauf an, die Bahn zur Vermeidung von Abfall von der fertig gewickelten Rolle möglichst schnell auf eine leere Wickelhülse umzulegen. Nach dem Quertrennen der Materialbahn soll der neue Bahnanfang faltenfrei auf die leere Wickelhülse angelegt werden. Querschneide- und Anlegevorrichtungen dieser Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Eine Vorrichtung der eingangs genannten gattungsmäßigen Art ist in der DE-OS 41 07 127 der gleichen Anmelderin beschrieben. Bei dieser Vorrichtung wird das Trennmesser auf beiden Seiten durch Führungsbänder gehalten, welche über drehbare Umlenkrollen laufen und wobei ein Elektromotor über eine Achse eine Schwungmasse antreibt, die über eine angeflanschte Kupplung die mit ihr verbundenen Rollen in beschleunigte Drehung versetzt und über die Führungsbänder das Trennmesser auf die Trennstelle in beschleunigter Bewegung zuführt.
  • Andere Querschneide- und Anlegevorrichtungen arbeiten mit einem ortsfest gelagerten glatten oder verzahnten Schwenkmesser, welches in die zu trennende Bahn schlägt und elektrisch oder pneumatisch angetrieben wird. Nach der Lehre der DE-OS 24 18 409 wird bei der ablaufenden Bahn mittels eines Schwenkrahmens eine Umlenkrolle so gegen die Bahn zwischen der leeren Wickelhülse und der vollen Rolle gedrückt, daß die Bahn die leere Wickelhülse mehr als den halben Umfang umschlingt, worauf durch ein auf der Achse der Umlenkrolle schwenkbar gelagertes verzahntes Trennmesser, welches durch eine Drehstabfeder angetrieben wird die Materialbahn getrennt wird und wobei das Trennmesser auf der von der Umlenkrolle abgewandten Seite eine Bürste trägt, die bei der Schwenkbewegung des Trennmessers die Bahn an die leere Wickelhülse anstreicht.
  • In der DE-OS 22 32 336 ist eine entsprechende Vorrichtung beschrieben, wobei das Trennelement mit einem pneumatischen oder hydraulischen Antrieb über eine Zahnstange und ein Zahnsegment angetrieben wird, die ablaufende Bahn zwischen leerer Wickelhülse und einem Umlenkelement trennt, wobei das Trennelement koaxial zur Wickelhülse geschwenkt wird und wobei anschließend ein mit dem Trennelement verbundener Luftkasten den Bahnanfang an die Wickelhülse anpreßt. Weiterhin sind aus dem Stand der Technik Anlegesysteme bekannt, bei denen die Trennvorrichtungen auf der Wickelhülse schneiden und spezielle Wickelhülsen mit Schneidnuten am Kern erfordern. Dabei treten jedoch durch den Schneidvorgang im Laufe der Zeit Kernbeschädigungen auf, die zusammen mit den Nuten im Kern Deformationen in der Materialbahn im Wickel verursachen.
  • Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten gattungsmäßigen Art zu schaffen, welche auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten ein Zuverlässiges Durchtrennen einer laufenden Materialbahn und ein faltenfreies Anlegen des neuen Bahnanfangs an der Wickelhülse ermöglicht und wobei auch insbesondere die zum Antrieb des Trennmessers und der Anlegebürste benötigten Aggregate gegenüber dem vorbeschriebenen Stand der Technik möglichst verschleißfrei sowie mit einem Minimum an bewegten Teilen und mit geringem Gewicht dieser Teile arbeiten.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe gelöst mit einer Vorrichtung mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmalen. Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen, den Zeichnungen sowie der Beschreibung hervor.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert und zwar zeigt
    • Figur 1
    die Schemazeichnung eines Wendewicklers mit der erfindungsgemäßen Trenn- und Anlegevorrichtung im Moment des Trennvorgangs
    Figur 2
    ein entsprechendes Schema während des Aufwickelns der Warenbahn auf der Wickelhülse nach dem Trennvorgang
    Figur 3
    einen axialen Schnitt durch die Trennvorrichtung
    Figur 4
    einen radialen Schnitt durch die Trennvorrichtung gemäß Figur 3
    Figur 5
    den zeitlichen beziehungsweise Winkelverlauf der Drehgeschwindigkeit des Antriebsmotors.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird am Beispiel eines sogenannten Wendewicklers näher erläutert, wobei die Erfindung jedoch keineswegs auf diese spezielle Wickelvorrichtung beschränkt ist, sondern auf alle möglichen aus dem Stand der Technik bekannten Wickel- und Trennvorrichtungen anwendbar ist.
  • Die Figur 1 zeigt die Trenn- und Anlegevorrichtung im Moment des Trennvorgangs. Eine vorzugsweise beschichtete Warenbahn (1) läuft über eine Umlenkrolle (2), eine sogenannte äußere Kontaktwalze (3) auf die Wickelhülse (4) auf und umschlingt diese mit etwa einem Viertel ihres Umfangs. Nach Verlassen der Wickelhülse wird die Warenbahn über weitere Umlenkwalzen (5, 6, 7) auf einer weiteren Wickelhülse (8) aufgewickelt. Die gesamte Vorrichtung ist in Pfeilrichtung drehbar mit dem Drehpunkt (11). In die beschriebene Vorrichtung mittels eines Zylinders (22) über einen Hebel (23) einschwenkbar ist die noch näher zu beschreibende Trenn- und Anlegevorrichtung (9). Ist nun auf der Wickelhülse (8) der gewünschte Durchmesser des Wickels (24) erreicht, so wird die Trenn- und Anlegevorrichtung (9) eingeschwenkt, die Warenbahn (1) wird, wie weiter unten noch im Detail näher beschrieben, ungefähr an der Stelle, wo sie die noch leere Wickelhülse (4) verläßt, quer getrennt und mittels einer mit dem Trennmesser fest verbundenen Anlegebürste an die Wickelhülse (4) angelegt, so daß der neu entstandene Bahnanfang auf dieser Wickelhülse aufgewickelt wird. Die Restbahn wird auf der Wickelhülse (8) aufgewickelt, diese Wickelhülse wird abgebremst, der volle Wickel abgenommen und auf die Wickelachse wird eine neue (nicht gezeichnete) leere Wickelhülse aufgesetzt.
  • Unmittelbar nach dem Trennvorgang wird die Trenn- und Anlegevorrichtung (9) wieder abgeschwenkt, so daß sie in der Stellung wie in Figur 2 angegeben verbleibt. Gleichzeitig wird die innere Kontaktwalze (10) um den Drehpunkt (21) so geschwenkt, daß sie als innere Kontaktwalze wie in Figur 2 angegeben am Umfang der Wickelhülse (4) anliegt und so ein glattes Aufwickeln der Warenbahn begünstigt.
  • Wenn wie oben beschrieben an der Position (8) eine neue leere Wickelhülse aufgesteckt ist und wenn anschließend an der Wickelhülse (4) fast der volle Wickelumfang erreicht ist, so wird die an der Wickelhülse (4) anliegende äußere Kontaktwalze (3) samt Umlenkwalze (2) mittels des Schiebezylinders (25) abgeschwenkt und der Wendewickler dreht sich um 180° um die Drehachse (11), wobei die Kernhülse (4) die Materialbahn (1) mitzieht, die innere Kontaktwalze (10) liegt während des Schwenkvorgangs an der Wickelhülse (4) weiter an, bis nach Vollendung der 180°-Drehung die vorbereitete leere Wickelhülse in der Position der ursprünglichen Wickelhülse (4) angelangt ist und diese, während der Aufwickelvorgang weiter fortgeführt wird, jetzt in der Position wie die Wickelhülse (8) mit dem Wickel (24) angekommen ist. Nach Ende des Wendevorgangs wird die äußere Kontaktwalze (3) wieder angeschwenkt.
  • Anschließend beginnt, wenn der Wickel seine volle Größe in der Position (8) erreicht hat, ein erneuter Trennvorgang, in dem erst die innere Kontaktwalze (10) abgeschwenkt und dann die Trenn- und Anlegevorrichtung (9) samt der Umlenkwalze (5) in den Bahnverlauf eingeschwenkt wird.
  • Anhand der Figuren 3 und 4 werden nun die erfindungswesentlichen Merkmale der Trenn- und Anlegevorrichtung (9) erläutert. Das Messer (12) zum Quertrennen der Bahn ist mit einer drehbaren Welle (16) fest verbunden. Die Lange des Messers ist etwas größer als die Breite der Materialbahn (1). Wie die Abbildungen zeigen, ist die Welle über Hebel (15) mit dem Messer (12) über eine Befestigungseinrichtung (26) verbunden, wobei das Messer in einem bestimmten Winkel zur Materialbahn (1) ausgerichtet ist. Vorzugsweise beträgt dieser Winkel etwa 90°. An der Befestigungseinrichtung befindet sich außerdem die Anlegebürste (13), welche einen etwas größeren Radius als das Messer (12) beschreibt. Die Welle (16) mit dem Messer (12) rotiert in Pfeilrichtung gleichsinnig mit der Bahnlaufrichtung; die Umfangsgeschwindigkeit des Messers (12) ist größer als die Bahngeschwindigkeit der Materialbahn (1), sie beträgt mindestens das 1,5-fache. Dadurch überholt die Trenn- und Anlegevorrichtung bei der Rotation der Welle die Materialbahn, so daß die Anlegebürste die Materialbahn an der Oberfläche der Wickelhülse (4) anstreifen kann. Wie die Figur 4 zeigt, ist dabei das Verhältnis der Radien von Messer (12) und Bürste (13) und ihr jeweiliger Abstand von der Wickelhülse (4) so bemessen, daß das freie Ende des Messers gerade noch von der Oberfläche der Wickelhülse (4) beabstandet ist und das freie Ende der Anlegebürste den neu entstandenen Bahnanfang auf einem Winkel zwischen 40° und 90° an der Wickelhülse festlegt. Dabei liegt die Anlegebürste im Moment des Quertrennens an der Materialbahn etwa an der Stelle an, wo sie die Wickelhülse verläßt.
  • Die Oberfläche der Wickelhülse kann mittels einer nicht näher dargestellten Sprühvorrichtung (27) mit Kleber oder Wasser zum leichteren Ankleben der Bahn beaufschlagt werden. Ebenso ist es auch möglich, wie beispielsweise in der parallelen Anmeldung OZ 0078/6126 der Anmelderin beschrieben, die Wickelhülse (4) aus einem Kunststoffmaterial mit Klebehaftung herzustellen. Die Welle (16) mit dem Messer (12) wird durch einen hydraulischen Drehmomentverstärker (17), mit dem sie direkt verbunden ist, angetrieben. Motor und Welle sind direkt, also ohne Kupplungsglieder, miteinander verbunden, beispielsweise durch Zusammenpressen entsprechend geformter konischer Teile von Motorwelle und Welle (16) oder durch andere aus dem Stand der Technik bekannte Maßnahmen. Die Welle (16) ist beiderseits (28, 29) gelagert.
  • Der Hydraulikmotor wird mit einem Betriebsdruck von etwa 160 bar betrieben, gesteuert wird der Hydraulikmotor mittels eines elektrischen Schrittmotors (1000 Schritte entsprechen 360°). Hersteller derartiger Motoren sind beispielsweise die Firma SIG (Schweizer Industrie Gesellschaft). Die gesamte Anordnung Motor-Welle-Messer ist derart massearm gestaltet, unter anderem durch Verwenden von Keichtmetall für Welle und Hebel, daß das Trennmesser, wie aus Figur 5 hervorgeht, zur Erreichung der vollen Drehzahl lediglich um einen Winkel von etwa 130° gedreht wird, dann wird diese Geschwindigkeit etwa für einen Drehwinkel von 130° aufrechterhalten, wobei während dieser Zeit der Trennvorgang erfolgt, und anschließend wird über einen Winkel von etwa 90° die Messergeschwindigkeit wieder auf Null abgebremst.
  • Anschließend wird die Trennvorrichtung (9) abgeschwenkt und während dieser Zeit wird der Dreharm langsam auf seine Ursprungsstellung, die beispielsweise durch eine Gabel-Lichtschranke markiert ist, zurückgedreht, so daß die Trenn- und Anlegevorrichtung für den nächsten Trennvorgang vorbereitet ist.
  • Zum Ausgleich der enormen Beschleunigungskräfte durch das Messer sitzt an der Welle (16) ebenfalls über die Hebel (15) verbunden eine Ausgleichswelle (18) gegenüberliegend dem Messer (12). Diese Welle (18) dient als Gegengewicht zum Messer (12) und kann durch Zwischenlegescheiben (19), die benachbart einem Verbindungsarm zur Welle (18) angeordnet sind so ausgewuchtet werden, daß während der Rotation des Messers die Welle (16) nicht deformiert wird und somit das Messer (12) einen linearen Schnitt durch die Materialbahn vollführt.
  • Es hat sich gezeigt, daß mit der erfindungsgemäßen Trenn- und Anlegevorrichtung selbst bei Bahngeschwindigkeiten, welche bei 800 m/min liegen, noch ein einwandfreier Schnitt und ein einwandfreies Anlegen des Bahnanfangs möglich ist. Auf diese Weise ist ein weitgehend automatisiertes Wickel-, Trenn- und Anlegeverfahren für schnellaufende Materialbahnen ermöglicht, welches eine sehr hohe Produktionssicherheit hat, keinerlei Produktionsunterbrechungen benötigt und weitgehend verschleißfrei ist.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Trennen und erneutem Anlegen einer zulaufenden Materialbahn (1) an Wickelmaschinen auf eine Wickelhülse (4), die über eine Welle drehend angetrieben wird, wobei die zulaufende Materialbahn mittels einer von der Materialbahn teilweise umschlungenen Umlenkrolle an die Wickelhülse gedrückt wird und wobei die ablaufende Materialbahn nach Verlassen der Wickelhülse mittels eines in den Weg der Materialbahn bewegbaren und durch einen Kraftspeicher antreibbaren quer zum Bahnverlauf sich erstreckenden Trennmessers getrennt und wobei nach dem Trennen der Materialbahn der neue Bahnanfang mittels einer mit dem Trennmesser fest verbundenen quer zur Materialbahn sich erstreckenden Anlegebürste (13) angelegt wird, wobei das Trennmesser (12) gegenüber der laufenden Materialbahn so beschleunigt wird, daß seine Geschwindigkeit größer ist als die Laufgeschwindigkeit der Materialbahn, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmesser (12) mit einer Welle (16) verbunden ist, welche von einem Hydraulikmotor (17) beaufschlagt rotierend in Bahnlaufrichtung antreibbar ist und wobei der Radius des Trennmessers und der der Anlegebürste so bemessen sind, daß die Anlegebürste (13) den neuen Bahnanfang über einen Winkel zwischen 40° und 90° auf dem Umfang der Wickelhülse anlegt, während das Trennmesser die Wickelhülse gerade nicht berührt.
  2. Verfahren zum Trennen einer Materialbahn mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikmotor über eine Schrittschaltsteuerung die Welle über etwa 130° Rotationswinkel beschleunigt, daß die Position, bei der der Trennvorgang erfolgt, nach etwa 230° erreicht ist und die Rotation nach etwa 350° zum Stehen gebracht wird, wobei der Motor anschließend langsam wieder zur Ausgangsstellung zurückfährt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Trennmessers und/oder der Anlegebürste mindestens das 1,5-fache der Laufgeschwindigkeit der Materialbahn beträgt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen Messer und Folie im Moment des Schneidens etwa 90° beträgt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelhülse von der Materialbahn vor dem Schnitt etwa zu einem Viertel ihres Umfangs umschlungen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Moment des Quertrennens der Materialbahn die Anlegebürste an der Wickelhülse anliegt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenn- und Anlegevorrichtung (9) unmittelbar vor dem Trennvorgang in den Weg der Materialbahn (1) einschwenkbar und unmittelbar danach wieder ausschwenkbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest während des Aufwickelns eines Bandwickels an jeder Wickelhülse (4, 8) eine abschwenkbare Andruckrolle (10, 10') anliegt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Wickelhülse Haftklebeeigenschaften hat.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor dem Trennvorgang die Oberfläche der Wickelhülse mit einem Kleber oder mit Wasser (27) besprüht wird.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Trennmesser (12) gegenüber der Antriebswelle (16) liegend eine in der Masse einstellbare (19) Ausgleichswelle (18) angeordnet ist.
EP94104858A 1993-04-02 1994-03-28 Trenn- und Anlegevorrichtung für Materialbahnen an Wickelmaschinen Expired - Lifetime EP0618163B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4310900 1993-04-02
DE4310900A DE4310900A1 (de) 1993-04-02 1993-04-02 Trenn- und Anlegevorrichtung für Materialbahnen an Wickelmaschinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0618163A2 true EP0618163A2 (de) 1994-10-05
EP0618163A3 EP0618163A3 (de) 1995-01-25
EP0618163B1 EP0618163B1 (de) 1998-06-10

Family

ID=6484617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94104858A Expired - Lifetime EP0618163B1 (de) 1993-04-02 1994-03-28 Trenn- und Anlegevorrichtung für Materialbahnen an Wickelmaschinen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5520352A (de)
EP (1) EP0618163B1 (de)
JP (1) JPH072393A (de)
KR (1) KR100310513B1 (de)
DE (2) DE4310900A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0802139A2 (de) * 1996-04-19 1997-10-22 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5725176A (en) * 1996-01-19 1998-03-10 Paper Converting Machine Co. Method and apparatus for convolute winding
US5909856A (en) * 1997-03-05 1999-06-08 Myer; William R. Duplex slitter/rewinder with automatic splicing and surface/center winding
ES2200354T3 (es) * 1997-07-15 2004-03-01 Alcoa Inc. Transferencia de banda a alta velocidad en una aplicacion de tratamiento de banda en continuo.
US6003421A (en) * 1997-08-15 1999-12-21 Milich; Bruce Apparatus and method for cutting elongated webs of material
DE19801874A1 (de) * 1998-01-20 1999-07-22 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Teilbahnen zu Teilbahnrollen
DE19914524A1 (de) * 1999-03-30 2000-10-05 Voith Sulzer Papiertech Patent Abschlagvorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, Messerträger, Kolben-Kolbenstangen-Einheit
KR20020034645A (ko) * 2000-11-02 2002-05-09 정진구 커터그릴
EP2079654B1 (de) * 2006-10-09 2012-08-15 Windmöller & Hölscher KG Schwenkbare anlegewalze im wendewickler
ES2540377B1 (es) * 2013-12-05 2016-04-21 Tkt Brainpower Engineering, S.L. Dispositivo de corte para material flexible

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU60013A1 (de) * 1968-12-16 1970-02-16
FR2168761A5 (de) * 1972-01-19 1973-08-31 Windmoeller & Hoelscher
FR2213897A1 (de) * 1973-01-11 1974-08-09 Weser Lenze Kg Stahl Maschf
DE2418409A1 (de) * 1974-04-17 1975-10-30 Weser Lenze Stahlkontor Vorrichtung zum rollenwechsel und zum quertrennen von mit hoher geschwindigkeit laufenden bahnen bei mehrfach-wickelmaschinen
EP0067051A1 (de) * 1981-06-05 1982-12-15 American Hoechst Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen
EP0132390A2 (de) * 1983-07-22 1985-01-30 The Black Clawson Company Auf einem drehbaren Tragbalken montierte Wickelvorrichtung
US4530265A (en) * 1982-11-03 1985-07-23 Worldwide Converting Machinery, Inc. Rotary cutoff knife
EP0363295A1 (de) * 1988-10-05 1990-04-11 Monomatic, S.A. Vorrichtung zum Quertrennen und Verbinden einer laufenden Bahn mit einer neuen Hülse bei selbsttätigen Wickelmaschinen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3086725A (en) * 1960-09-28 1963-04-23 Miehle Goss Dexter Inc Web cutting mechanism for continuous rewinder
US3497150A (en) * 1967-10-02 1970-02-24 Black Clawson Co Apparatus for winding web materials
GB1377644A (en) * 1971-02-05 1974-12-18 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Winding of continuous webs of sheet material
US3733035A (en) * 1971-03-10 1973-05-15 C Schott Winder
SE452739B (sv) * 1982-05-26 1987-12-14 Amals Mekaniska Verkstad Sett och anordning att kontinuerligt rulla upp en materialbana
DE3308059A1 (de) * 1983-03-08 1984-09-20 Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl Rollenschneid- und wickelmaschine
DE3425490A1 (de) * 1984-07-11 1986-01-23 Lenze GmbH & Co KG Aerzen, 3258 Aerzen Rollenwechseleinrichtung fuer huelsen mit unterschiedlichen durchmessern
US4541583A (en) * 1985-01-09 1985-09-17 Mobil Oil Corporation Continuous layon roller film winder
DE3515519A1 (de) * 1985-04-30 1986-10-30 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren zum ueberfuehren einer bahn von einem fertigen wickel auf einen neuen wickelkern sowie tragtrommel-rollapparat zur durchfuehrung des verfahrens
FI81551C (fi) * 1987-05-20 1990-11-12 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana.
DE4104082C2 (de) * 1991-02-11 1994-07-14 Stahlkontor Maschinenbau Vorrichtung zum wahlweisen Umschlingen von Wickelhülsen in der einen oder anderen Umschlingungsdrehrichtung durch eine Warenbahn bei Mehrfach-Wickelwendemaschinen

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU60013A1 (de) * 1968-12-16 1970-02-16
FR2168761A5 (de) * 1972-01-19 1973-08-31 Windmoeller & Hoelscher
FR2213897A1 (de) * 1973-01-11 1974-08-09 Weser Lenze Kg Stahl Maschf
DE2418409A1 (de) * 1974-04-17 1975-10-30 Weser Lenze Stahlkontor Vorrichtung zum rollenwechsel und zum quertrennen von mit hoher geschwindigkeit laufenden bahnen bei mehrfach-wickelmaschinen
EP0067051A1 (de) * 1981-06-05 1982-12-15 American Hoechst Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen
US4530265A (en) * 1982-11-03 1985-07-23 Worldwide Converting Machinery, Inc. Rotary cutoff knife
EP0132390A2 (de) * 1983-07-22 1985-01-30 The Black Clawson Company Auf einem drehbaren Tragbalken montierte Wickelvorrichtung
EP0363295A1 (de) * 1988-10-05 1990-04-11 Monomatic, S.A. Vorrichtung zum Quertrennen und Verbinden einer laufenden Bahn mit einer neuen Hülse bei selbsttätigen Wickelmaschinen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0802139A2 (de) * 1996-04-19 1997-10-22 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn
EP0802139A3 (de) * 1996-04-19 1998-05-27 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn

Also Published As

Publication number Publication date
KR100310513B1 (ko) 2001-12-28
DE59406164D1 (de) 1998-07-16
DE4310900A1 (de) 1994-10-06
EP0618163B1 (de) 1998-06-10
US5520352A (en) 1996-05-28
JPH072393A (ja) 1995-01-06
EP0618163A3 (de) 1995-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0419498B1 (de) Vorrichtung für das kontinuierliche aufwickeln einer bahn aus blattförmigem material, insbesondere einer papierbahn
EP0618163B1 (de) Trenn- und Anlegevorrichtung für Materialbahnen an Wickelmaschinen
EP0623451B1 (de) Verfahren zum Auflegen eines gummierten Textilgewebestreifens auf einer Reifenaufbautrommel und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens
DE3308059C2 (de)
DE4339766C1 (de) Vorrichtung zum Verhindern von Schäden bei Rissen von Warenbahnen
DE3339488A1 (de) Einrichtung zum herstellen eines anschlusses des von einer ersten rolle ablaufenden bandmaterials an das einer zweiten rolle
DE2344870C3 (de) Vorrichtung zur endweisen Verbindung zweier Bahnen
WO2008043748A1 (de) Schwenkbare anlegewalze im wendewickler
EP0211313B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE19614585A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kabelringen, Drahtringen und dergleichen
EP1318092B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
EP0538744A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Bahnzuführungsvorrichtung für Papierrollenwechsel.
EP1295830B2 (de) Rollenwechsler und Verfahren für einen automatischen Rollenwechseln im Stillstand
EP0503363A1 (de) Trenn- und Anlegevorrichtung für Materialbahnen an Wickelmaschinen
CH567999A5 (en) Winding machine cutting device - has guide attached to knife blade able to cut web against sleeve
DE60118964T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen
EP0318676A2 (de) Aufwickelvorrichtung für Bahnen aus Kunststoff, Papier oder dergleichen
EP0421232A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln einer Folienbahn
EP0385082B1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen auf mit einem Klebstoffauftrag versehene Wickelhülsen
DE102004055734A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum rechts- und linksdrehenden Aufwickeln von Materialbahnen
EP1801059A1 (de) Verfahren zum Abschlag einer auf einem Wendewickler gewickelten Bahn
DE2263264A1 (de) Vollautomatische papierrollen-wickelmaschine mit mehreren wickelwellen zum klebstofffreien anwickeln
DE3026419A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer materialbahn auf einer aufwickelwelle
DE68908348T2 (de) Einrichtung zur automatischen Festlegung des Faden- bzw. Drahtanfanges an Aufwickelmaschinen.
DE2448725C3 (de) Vorrichtung zum Umhüllen eines Nachrichtenkabels mit einem Band

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19941222

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960904

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BASF MAGNETICS GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: EMTEC MAGNETICS GMBH (HRB 3925)

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB SE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980622

REF Corresponds to:

Ref document number: 59406164

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980716

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020222

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020305

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020315

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030329

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031127

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030331

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331