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EP0612894A2 - Panneau destiné à l'industrie du bâtiment - Google Patents

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Publication number
EP0612894A2
EP0612894A2 EP94400028A EP94400028A EP0612894A2 EP 0612894 A2 EP0612894 A2 EP 0612894A2 EP 94400028 A EP94400028 A EP 94400028A EP 94400028 A EP94400028 A EP 94400028A EP 0612894 A2 EP0612894 A2 EP 0612894A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel according
panel
fixing
plates
stiffening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94400028A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0612894B1 (fr
EP0612894A3 (fr
Inventor
Anélio Balbinot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0612894A2 publication Critical patent/EP0612894A2/fr
Publication of EP0612894A3 publication Critical patent/EP0612894A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0612894B1 publication Critical patent/EP0612894B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7401—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails
    • E04B2/7403—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails with special measures for sound or thermal insulation including fire protection

Definitions

  • the present invention relates to a panel for the building industry, consisting of an assembly of plates of a building material.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the field of the building industry, in particular for the production of partitions or renovation of old premises.
  • plaster tiles have the disadvantage of being heavy and costly in masonry labor, while, moreover, the production of plasterboard panels requires the installation of a complex frame rising from the floor to the ceiling of the room in question.
  • the partitions thus obtained do not offer satisfactory qualities as regards mechanical strength and thermal insulation.
  • the technical problem to be solved by the object of the present invention is to propose a panel intended for the building industry, constituted by an assembly of plates of a building material, panel which would be of fast installation and easy while giving solidity and lightness to the assembly obtained.
  • said panel comprises two support elements extending parallel over the entire length of the panel, said plates of a building material being plates of extruded polystyrene assembled to contiguous edges on said support elements and extending in one piece over the entire height of the panel.
  • extruded polystyrene sheets as a base material for the construction of panels is not common in the building industry. They are in fact systematically and only used as an insulator as a substitute for glass wool, in the form of nailed, stapled or glued plates against a partition. It can also be observed that due to the lower density of the extruded polystyrene and a simplified framework, the panel according to the invention is much lighter than current panels made of plaster tiles for example.
  • said sheets of extruded polystyrene are maintained at their junction by stiffening means fixed at their ends in anchor points arranged along said support elements.
  • said extruded polystyrene plates being built-in plates with male and female edges
  • said stiffening means are stiffening rods disposed between said male and female edges.
  • stiffening rods are not involved in any way in the assembly of the panel according to the invention.
  • they are not used to secure the support elements to each other, these being fixed separately for example, to the floor and to the ceiling of the room in question, in the case of a panel intended to produce a vertical partition.
  • the purpose of the stiffening rods is only to ensure the cohesion of the different sheets of extruded polystyrene between them.
  • the installation of the panel, object of the invention can be appreciably faster, by a factor of three to four, compared to the mounting of the framework generally used for plasterboard, since, in one embodiment in particular, said stiffening rods have sufficient flexibility to be engaged by elastic bending in said anchoring points.
  • the time saved in laying, added to the simplicity of the structure makes it possible to compensate for the cost, higher than plaster, of extruded polystyrene, which results in being able to deliver the panels according to the invention at the same price as the usual plasterboards, with the additional advantages mentioned above.
  • This second embodiment is more particularly suited to the case where the extruded polystyrene used offers less mechanical resistance.
  • Figure 1a is an exploded perspective view of a first embodiment of a panel according to the invention.
  • Figure 1b is an exploded perspective view of a second embodiment of a panel according to the invention.
  • Figure 2 is a partial top view in section of two plates of a building material being assembled according to the panel shown in Figure 1a.
  • Figure 3 is a side sectional view of a first support member carrying a first example of anchor points.
  • Figure 4 is a side sectional view of a second support member bearing a second example anchor points.
  • Figure 5 is a perspective view of a second means of stiffening the panel according to the invention.
  • Figure 6 is a partial top view in section of two plates of a building material being assembled according to the panel shown in Figure 1b.
  • Figure 7 is a partial top view in section of two plates of a building material being assembled according to a variant of the panel shown in Figure 1b.
  • Figure 8 is an exploded perspective view of a means for fixing a panel according to the invention.
  • FIG. 9 is a side view of the fixing means of FIG. 8.
  • FIGS. 10, 11, 12 and 13 are exploded perspective views of alternative embodiments of the fixing means shown in FIGS. 8 and 9.
  • Figure 14 is a perspective view of the fixing means of Figure 10 provided with an expansion joint.
  • FIGS. 15a and 15b are respectively front and side views of the expansion joint of FIG. 14.
  • Figure la shows, in exploded perspective, a panel for the building industry, consisting of an assembly of plates 10a, 10b, 10c of a building material which, according to the invention, is composed of extruded polystyrene for the many advantages it has over traditional plaster, as discussed above.
  • the panel of Figure 1a has two elements 20a, 20b of support, namely an upper support element 20a generally intended to be fixed to the ceiling of the room concerned, and a lower support element 20b, intended to be fixed to the floor of said room.
  • the support elements 20a, 20b can be L-profile angles respectively having a return 22a, 22b defining a reference plane for the plates 10a, 10b, 10c during assembly of the panel.
  • the plates 10a, 10b, 10c of extruded polystyrene are cut so that they extend in one piece over the entire height of the panel, thus ensuring better rigidity in the assembly produced.
  • the plates 10a, 10b, 10c are mounted with contiguous edges on the support elements 20a, 20b, and held at their junction by stiffening means formed by stiffening rods 30 engaged in their ends in anchor points 21a, 21b arranged along said support elements 20a, 20b.
  • FIGS. 1a and 2 show inset plates 10a, 10b, 10c with male edges 11a, 11b and female 12b, 12c, the male edges having a longitudinal relief intended to cooperate with a longitudinal groove conjugate with the female edges.
  • the stiffening rods 30 are disposed between the male edges 11a for example and the female edges 12b for example, when the plates 10a, 10b are assembled with contiguous edges by gluing, in particular, over their entire height .
  • the anchoring points 21a, 21b can be made in various ways, such as the anchoring point 21a Figure 3 formed by perforation of the angle 20a.
  • the stiffening rods 30 are considerably simplified when they have sufficient flexibility to be engaged by elastic bending in the anchoring points 21a, 21b, 21'a, 21'b.
  • the stiffening rods 30 are made of steel and cut over a length substantially equal to the height of the panel. To mount said rods, we can first introduce their lower end into points 21b, 21'b for anchoring the lower angle 20b, 20'b and then we exert on the rods a bending force until we can introduce the 'upper end of the rods in the points 21a, 21'a for anchoring the upper angle 20a, 20'a. Finally, the bending force is eliminated to allow the stiffening rods 30 to set up naturally, by simple elastic return.
  • FIG. 1b is illustrated an alternative embodiment of the invention according to which the stiffening means are linear stiffening elements 30 ′ having, as also shown in FIGS. 5 and 6, a conjugate section of the profile of the Figures 5 and 6, a conjugate section of the profile of the contiguous edges 11'a, 12'b and 11'b, 12'c of the plates 10'a, 10'b, 10'c of extruded polystyrene.
  • said contiguous edges show a square profile, male or female, in contrast to the rounded profile of the edges 11a, 12b, 11b, 12c of the plates 10a, 10b, 10c of FIG. 1a. Consequently, the section of the stiffening elements 30 'also has the same square shape.
  • tongues 34 ′ for fixing the linear stiffening elements 30 ′ to the support elements 20 ′ a, 20 ′ b are provided at each of the ends of said stiffening elements. Holes 31 'allow the tongues 34' to be screwed into the homologous holes 21'a, 21'b arranged in the support elements 20'a, 20'b.
  • each of the faces of the linear stiffening elements 30 ′ are arranged, for example by perforation, a plurality of points 32 ′, 33 ′ intended, when assembling the panel of the invention, to penetrate through the contiguous edges 11 ′ a, 12'b and 11'b, 12'c, in the mass of two adjacent plates 10'a, 10'b and 10'b, 10'c between which the stiffening elements 30 'are placed.
  • the linear stiffening elements 30 ′ are provided with holes 35 ′ allowing the screwing of said elements 30 ′ directly into the edge of said first plate.
  • Figure 7 gives another example of a staircase profile for the edges 11''a, 12''b of the plates 10''a, 10''b.
  • the linear stiffening element 30 '' used is of the same type as that of Figures 1b, 5 and 6, with spikes 32 '', 33 '' on each side, with the difference that the element 30 '' of Figure 7 shows a staircase profile identical to that of the edges 11''a, 12''b.
  • the linear stiffening elements can be simple flat irons provided with spikes.
  • finishing coating can be either a coating intended to be painted or upholstered, or a wire plaster, or any other type of coating.
  • the panel of the invention is intended to constitute partitions or vertical walls between the floor and a ceiling.
  • this type of panel it is possible to use this type of panel to produce partitions or suspended walls such as false ceilings.
  • a means of fixing said panel to a support element as referenced 50 in FIG. 9, which can be a board fixed to a rafter of a roof or to a ceiling of a room in the purpose of making a suspended ceiling.
  • said means 40 for fixing comprises a lug 41 for fixing to said carrier element 50, provided with holes 46 allowing the introduction of nails or screws into the carrier element 50.
  • the fixing means 40 comprises tapered teeth which, in the embodiment of Figures 8 and 9, are organized in two pairs 42a, 42b; 43a, 43b. These tapered teeth are intended to penetrate, through the edge 12a, into the mass of a plate 10a at the end of the panel.
  • tapered teeth 42a, 42b; 43a, 43b are carried by an intermediate tab 47 forming an angle of 90 ° with the fixing tab 41.
  • said tapered teeth could be directly carried by the fixing tab 41 without 90 ° return.
  • connection plate 44 capable of cooperating with the profile, here a female profile, of an edge 12a of the plate 10a d end when said tapered teeth 42a, 42b penetrate; 43a, 43b.
  • connection plate 44 to carry, for example welded, a clip 45 for holding said rigidification rods.
  • connection plate 44 also carries tapered teeth 48a, 48b, 49, opposite to the tapered teeth 42a, 42b, 43a, 43b.
  • the teeth 48a, 48b are in the extension of the teeth 42a, 42b, while the tooth 49 is located on the median of the teeth 43a, 43b.
  • the means 40 'and 40''for fixing Figures 10 to 13 can therefore also be used to cooperate with male edges subject of the invention.
  • the means 40 'and 40' 'for fixing Figures 10, 12 and 11, 13 are quite similar, except that the lugs 41' 'for fixing the means 40' 'are shorter and will preferably be used when the space available for hanging the panel is reduced.
  • the fixing lugs 41 '' and 41 ' respectively comprise one or two tongues 49 foldable at 90 °, cut out from the fixing lugs themselves and carrying a hole 50 for passage of a rod 60 for suspension, as shown in FIG. 10a associated with the means 40 'for fixing in FIG. 10.
  • the rod 60 for suspension can be a threaded rod, fixed to the support element 50 and adjustable in height using two nuts 61 and 62 capable of being locked in position against the foldable tabs 49.
  • FIGS 12 and 13 illustrate an alternative embodiment in which the legs 41 ', 41' 'have a folded edge 41'a, 41''a for fixing the fixing means 40', 40 '' using holes 46 ', 46' 'on one face of a support element 50, parallel to the plates 10a, 10b, 10c ... of the panel according to the invention.
  • said folded edges 41'a, 41''a also to include a passage hole 51 for said suspension rod 60.
  • FIGS 14, 15a, 15b show a fixing means 40 ', identical to that shown in Figure 10, provided with an expansion joint 70 intended to absorb thermal expansions linked to temperature variations.
  • This expansion joint 70 essentially comprises a flat fixing plate 71, carrying holes 75 making it possible to fix said plate 71 on a support element 50.
  • a nozzle 72 in the general shape of T intended to be introduced at inside a cutout 52 of a foldable tongue 49 of the fixing lug 41 ', so that the fixing means 40' is suspended from the expansion joint 70 by means of the end piece 72.
  • the fixing tab 71 has a fold 76 carrying holes 73, 74 for the passage of a suspension rod 60.

Landscapes

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Abstract

Panneau destiné à l'industrie du bâtiment, constitué par un assemblage de plaques (10a,10b,10c) d'un matériau de construction. Selon l'invention, ledit panneau comporte deux éléments (20a,20b) de support s'étendant parallèlement sur toute la longueur du panneau, lesdites plaques (10a,10b,10c) d'un matériau de construction étant des plaques de polystyrène extrudé assemblées jointives sur lesdits éléments de support et s'étendant d'un seul tenant sur toute la hauteur du panneau. Application à l'industrie du bâtiment, notamment pour la réalisation de cloisons de séparation ou de rénovation de locaux anciens. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un panneau destiné à l'industrie du bâtiment, constitué par un assemblage de plaques d'un matériau de construction.
  • L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de l'industrie du bâtiment, notamment pour la réalisation de cloisons de séparation ou de rénovation de locaux anciens.
  • Pour monter des cloisons de séparation entre deux pièces d'une habitation ou des cloisons de rénovation prévues pour être appliquées contre un mur présentant des défauts de planéité et/ou des irrégularités de surface, on a recours à une technique connue de l'industrie du bâtiment qui consiste à assembler en panneaux des plaques d'un matériau de construction, tels que des carreaux de plâtre maçonnés comme des briques, ou encore des plaques de plâtre.
  • Toutefois, les carreaux de plâtre présentent l'inconvénient d'être lourds et coûteux en main d'oeuvre de maçonnerie, tandis que, par ailleurs, la réalisation de panneaux de plaques de plâtre exige l'installation d'une ossature complexe s'élevant depuis le sol jusqu'au plafond du local considéré. De plus, du fait des médiocres performances du plâtre, les cloisons ainsi obtenues n'offrent pas de qualités satisfaisantes quant à la solidité mécanique et l'isolation thermique.
  • Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un panneau destiné à l'industrie du bâtiment, constitué par un assemblage de plaques d'un matériau de construction, panneau qui serait de pose rapide et facile tout en conférant solidité et légèreté à l'assemblage obtenu.
  • La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que ledit panneau comporte deux éléments de support s'étendant parallèlement sur toute la longueur du panneau, lesdites plaques d'un matériau de construction étant des plaques de polystyrène extrudé assemblées à bords jointifs sur lesdits éléments de support et s'étendant d'un seul tenant sur toute la hauteur du panneau.
  • Ainsi, en raison du choix du polystyrène extrudé comme matériau de construction, bien plus solide que le plâtre et de meilleure isolation thermique, on obtient un panneau mécaniquement rigide, et ceci d'autant plus que lesdites plaques de polystyrène extrudé s'étendent d'un seul tenant sur toute la hauteur du panneau, sans qu'il y ait besoin de raccords intermédiaires comme pour les carreaux de plâtre montés en briques, ou d'ossature complexe comme pour les plaques de plâtre.
  • Il convient de souligner que l'utilisation de plaques de polystyrène extrudé comme matériau de base pour la construction de panneaux n'est pas usuelle dans l'industrie du bâtiment. Elles sont en effet systématiquement et uniquement employées en tant qu'isolant comme substitut de la laine de verre, sous forme de plaques clouées, agrafées ou collées contre une cloison. On peut également observer qu'en raison de la densité plus faible du polystyrène extrudé et d'une ossature simplifiée, le panneau conforme à l'invention est baucoup plus léger que les panneaux actuels en carreaux de plâtre par exemple.
  • De manière à augmenter encore la rigidité du panneau de l'invention, il y a avantage à ce que lesdites plaques de polystyrène extrudé sont maintenues à leur jonction par des moyens de rigidification fixés à leurs extrémités dans des points d'ancrage aménagés le long desdits éléments de support.
  • Dans un premier mode de réalisation de l'invention, lesdites plaques de polystyrène extrudé étant des plaques encastrables à bords mâles et femelles, lesdits moyens de rigidification sont des tiges de rigidification disposées entre lesdits bords mâles et femelles.
  • Il convient de souligner à ce propos que lesdites tiges de rigidification n'interviennent en aucune manière dans l'assemblage du panneau conforme à l'invention. En particulier, elles ne servent pas à solidariser entre eux les éléments de support, ceux-ci étant fixés séparément par exemple, au sol et au plafond du local considéré, dans le cas d'un panneau destiné à réaliser une cloison verticale de séparation. Les tiges de rigidification n'ont pour but que d'assurer la cohésion des différentes plaques de polystyrène extrudé entre elles.
  • La pose du panneau, objet de l'invention, peut être sensiblement plus rapide, d'un facteur trois à quatre, par rapport au montage de l'ossature généralement utilisée pour les plaques de plâtre, du fait que, dans un mode de réalisation particulier, lesdites tiges de rigidification présentent une flexibilité suffisante pour être engagées par flexion élastique dans lesdits points d'ancrage. Le temps gagné à la pose, ajouté à la simplicité de la structure, permet de compenser le coût, plus élevé que le plâtre, du polystyrène extrudé, ce qui a pour conséquence de pouvoir livrer les panneaux conformes à l'invention au même prix que les habituels panneaux de plâtre, avec les avantages supplémentaires rappelés ci-dessus.
  • Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens de rigidification sont des éléments linéaires de rigidification présentant :
    • une section conjuguée du profil des bords jointifs desdites plaques de polystyrène extrudé,
    • au moins une languette de fixation à un élément de support,
    • une pluralité de pointes aménagées sur chaque face desdits éléments linéaires, destinées à pénétrer, par lesdits bords jointifs, dans la masse de deux plaques adjacentes entre lesquelles sont disposés les éléments linéaires de rigidification.
  • Ce deuxième mode de réalisation est plus particulièrement adapté au cas où le polystyrène extrudé utilisé offre une moindre résistance mécanique.
  • La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
  • La figure 1a est une vue en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation d'un panneau conforme à l'invention.
  • La figure 1b est une vue en perspective éclatée d'un deuxième mode de réalisation d'un panneau conforme à l'invention.
  • La figure 2 est une vue partielle de dessus en coupe de deux plaques d'un matériau de construction en cours d'assemblage selon le panneau montré sur la figure 1a.
  • La figure 3 est une vue de côté en coupe d'un premier élément de support portant un premier exemple de points d'ancrage.
  • La figure 4 est une vue de côté en coupe d'un deuxième élément de support portant un deuxième exemple de points d'ancrage.
  • La figure 5 est une vue en perspective d'un deuxième moyen de rigidification du panneau conforme à l'invention.
  • La figure 6 est une vue partielle de dessus en coupe de deux plaques d'un matériau de construction en cours d'assemblage selon le panneau montré sur la figure 1b.
  • La figure 7 est une vue partielle de dessus en coupe de deux plaques d'un matériau de construction en cours d'assemblage selon une variante du panneau montré sur la figure 1b.
  • La figure 8 est une vue en perspective éclatée d'un moyen de fixation d'un panneau conforme à l'invention.
  • La figure 9 est une vue de côté du moyen de fixation de la figure 8.
  • Les figures 10, 11, 12 et 13 sont des vues en perspective éclatée de variantes de réalisation du moyen de fixation montré sur les figures 8 et 9.
  • La figure 14 est une vue en perspective du moyen de fixation de la figure 10 muni d'un joint de dilatation.
  • Les figures 15a et 15b sont respectivement des vues de face et de côté du joint de dilatation de la figure 14.
  • La figure la représente, en perspective éclatée, un panneau destiné à l'industrie du bâtiment, constitué par un assemblage de plaques 10a,10b,10c d'un matériau de construction qui, conformément à l'invention, est composé de polystyrène extrudé pour les nombreux avantages qu'il présente par rapport au plâtre traditionnel, comme cela a été exposé ci-dessus.
  • Le panneau de la figure 1a comporte deux éléments 20a,20b de support, à savoir un élément 20a de support supérieur généralement destiné à être fixé au plafond du local concerné, et un élément 20b de support inférieur, prévu pour être fixé au sol dudit local. On peut observer sur la figure 1a que les éléments 20a, 20b de support peuvent être des cornières à profil en L présentant respectivement un retour 22a,22b définissant un plan de référence pour les plaques 10a, 10b, 10c lors du montage du panneau.
  • De préférence, les plaques 10a,10b,10c de polystyrène extrudé sont découpées de manière à ce qu'elles s'étendent d'un seul tenant sur toute la hauteur du panneau, assurant ainsi une meilleure rigidité à l'assemblage réalisé. Ainsi que le montrent les figures 1a et 2, les plaques 10a, 10b, 10c sont montées à bords jointifs sur les éléments 20a,20b de support, et maintenues à leur jonction par des moyens de rigidification formés par des tiges 30 de rigidification engagées à leurs extrémités dans des points 21a,21b d'ancrage aménagés le long desdits éléments 20a,20b de support.
  • On a montré sur les figures 1a et 2 des plaques 10a, 10b,10c encastrables à bords mâles 11a,11b et femelles 12b,12c, les bords mâles présentant un relief longitudinal destiné à coopérer avec une rainure longitudinale conjuguée des bords femelles. Comme l'indique plus particulièrement la figure 2, les tiges 30 de rigidification sont disposées entre les bords mâles 11a par exemple et femelles 12b par exemple, lorsque les plaques 10a, 10b sont assemblées à bords jointifs par collage, notamment, sur toute leur hauteur.
  • Les points 21a,21b d'ancrage peuvent être réalisés de diverses manières, tel que le point 21a d'ancrage de la figure 3 formé par perforation de la cornière 20a.
  • On peut voir sur les figures 1b et 4 une variante d'éléments de support constitués par des cornières 20'a,20'b creuses à profil en P présentant également des retours 22'a,22'b. Dans cet exemple illustré plus spécialement sur la figure 4, les tiges de rigidification sont simplement introduites dans les trous 21'a ou 21'b, aménagés dans la cornière 20'a ou 20'b à profil P.
  • Le montage des tiges 30 de rigidification est considérablement simplifié lorsqu'elles présentent une flexibilité suffisante pour être engagées par flexion élastique dans les points 21a,21b,21'a,21'b d'ancrage. A titre d'exemple, les tiges 30 de rigidification sont en acier et découpées sur une longueur sensiblement égale à la hauteur du panneau. Pour monter lesdites tiges, on peut introduire d'abord leur extrémité inférieure dans les points 21b,21'b d'ancrage de la cornière inférieure 20b,20'b puis on exerce sur les tiges un effort de flexion jusqu'à pouvoir introduire l'extrémité supérieure des tiges dans les points 21a,21'a d'ancrage de la cornière supérieure 20a,20'a. Enfin, l'effort de flexion est supprimé pour permettre aux tiges 30 de rigidification de se mettre en place naturellement, par simple retour élastique.
  • Bien entendu, afin de tenir compte des différentes épaisseurs des plaques 10a,10b,10c,10'a,10'b,10'c, plusieurs points d'ancrage peuvent être aménagés sur la largeur des éléments 20a,20b,20'a,20'b de support.
  • Sur la figure 1b, est illustrée une variante de réalisation de l'invention selon laquelle les moyens de rigidification sont des éléments linéaires 30' de rigidification présentant, comme l'indiquent également les figures 5 et 6, une section conjuguée du profil des les figures 5 et 6, une section conjuguée du profil des bords jointifs 11'a,12'b et 11'b,12'c des plaques 10'a,10'b,10'c de polystyrène extrudé. Dans l'exemple représenté, lesdits bords jointifs montrent un profil carré, mâle ou femelle, contrairement au profil arrondi des bords 11a,12b,11b,12c des plaques 10a,10b,10c de la figure 1a. En conséquence, la section des éléments 30' de rigidification a également la même forme carrée.
  • D'autre part, des languettes 34' de fixation des éléments linéaires 30' de rigidification aux éléments 20'a,20'b de support sont prévues à chacune des extrémités desdits éléments de rigidification. Des trous 31' permettent de visser les languettes 34' dans les trous 21'a,21'b homologues aménagés dans les éléments 20'a, 20'b de support.
  • Sur chacune des faces des éléments linéaires 30' de rigidification sont disposées, par exemple par perforation, une pluralité de pointes 32',33' destinées, lors de l'assemblage du panneau de l'invention, à pénétrer par les bords jointifs 11'a,12'b et 11'b,12'c, dans la masse de deux plaques adjacentes 10'a,10'b et 10'b,10'c entre lesquelles sont placés les éléments 30' de rigidification.
  • Afin de faciliter la pose de la première plaque du panneau, et ainsi que le montre la figure 5, les éléments linéaires 30' de rigidification sont munis de trous 35' permettant le vissage desdits éléments 30' directement dans le bord de ladite première plaque.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1b, deux éléments 30' de rigidification sont utilisés à chaque extrémité des plaques 10'a,10'b,10'c de polystyrène extrudé. Il est bien entendu que si la hauteur des panneaux était normalisée, on pourrait n'utiliser qu'un seul élément de rigidification fixé à chaque extrémité languettes de fixation.
  • La figure 7 donne un autre exemple de profil, en escalier, pour les bords 11''a,12''b des plaques 10''a,10''b. L'élément linéaire 30'' de rigidification utilisé est du même type que celui des figures 1b,5 et 6, avec des pointes 32'',33'' sur chaque face, à la différence près que l'élément 30'' de la figure 7 présente un profil en escalier identique à celui des bords 11''a,12''b.
  • Il convient aussi de souligner que si les bords des plaques ne montrent aucun relief, les éléments linéaires de rigidification peuvent être de simples fers plats munis de pointes.
  • Après la pose des plaques de polystyrène extrudé, celles-ci peuvent reçevoir un revêtement de finition qui peut être soit un enduit destiné à être peint ou tapissé, soit un crépis grillagé, ou tout autre type de revêtement.
  • Le panneau de l'invention, tel qu'il vient d'être décrit, est prévu pour consitutuer des cloisons ou des parois verticales entre le sol et un plafond. Il est possible toutefois de mettre en oeuvre ce type de panneau pour réaliser des cloisons ou des parois suspendues telles que des faux-plafonds.
  • Dans ce but, on a recours à un moyen de fixation dudit panneau à un élément porteur, tel que référencé 50 sur la figure 9, qui peut être une planche fixée à un chevron d'une toiture ou à un plafond d'un local dans le but de réaliser un plafond suspendu.
  • Selon le mode de réalisation des figures 8 et 9, ledit moyen 40 de fixation comprend une patte 41 de fixation audit élément porteur 50, pourvue de trous 46 permettant l'introduction de clous ou de vis dans l'élément porteur 50. D'autre part, le moyen 40 de l'élément porteur 50. D'autre part, le moyen 40 de fixation comporte des dents effilées qui, dans le mode de réalisation des figures 8 et 9, sont organisées en deux paires 42a,42b;43a,43b. Ces dents effilées sont destinées à pénétrer, par le bord 12a, dans la masse d'une plaque 10a d'extrémité du panneau.
  • On peut observer que les dents effilées 42a,42b;43a,43b sont portées par une patte intermédiaire 47 formant un angle de 90° avec la patte 41 de fixation. Bien entendu, selon la configuration de l'installation, lesdites dents effilées pourraient être directement portées par la patte 41 de fixation sans renvoi de 90°.
  • Il apparaît sur les figures 8 et 9 que les deux paires de dents effilées du moyen 40 de fixation sont reliées par une plaquette 44 de raccordement susceptible de coopérer avec le profil, ici un profil femelle, d'un bord 12a de la plaque 10a d'extrémité lors de la pénétration desdites dents effilées 42a,42b;43a,43b.
  • Dans le cas où le panneau conforme à l'invention est équipé de tiges 30 de rigidification, il est prévu que ladite plaquette 44 de raccordement porte, soudé par exemple, un clips 45 de maintien desdites tiges de rigidification.
  • Sur les figures 10 à 13, on peut voir que ladite plaquette 44 de raccordement porte également des dents effilées 48a,48b,49, opposées aux dents effilées 42a,42b,43a,43b. Dans l'exemple de disposition représenté, les dents 48a,48b sont dans le prolongement des dents 42a,42b, tandis que la dent 49 est située sur la médiane des dents 43a,43b. Les moyens 40' et 40'' de fixation des figures 10 à 13 peuvent donc être également utilisés pour coopérer avec des bords mâles objet de l'invention.
  • Les moyens 40' et 40'' de fixation des figures 10,12 et 11, 13 sont tout à fait analogues, sauf que les pattes 41'' de fixation des moyens 40'' sont plus courtes et seront de préférence utilisées lorsque l'espace disponible pour la suspension du panneau est réduite.
  • Il apparaît sur les figures 10 à 13 que les pattes 41'' et 41' de fixation comportent respectivement une ou deux languettes 49 pliables à 90°, découpées dans les pattes de fixation elles-mêmes et portant un trou 50 de passage d'une tige 60 de suspension, comme le montre la figure 10a associée au moyen 40' de fixation de la figure 10. La tige 60 de suspension peut être une tige filetée, fixée à l'élément porteur 50 et réglable en hauteur à l'aide de deux écrous 61 et 62 susceptibles d'être bloqués en position contre les languettes 49 pliables.
  • Bien entendu, si les pattes de fixation sont directement fixées à l'élément porteur 50 par l'intermédiaire des trous 46' ou 46'', lesdites languettes 49 sont maintenues en position non pliées.
  • Les figures 12 et 13 illustrent une variante de réalisation dans laquelle les pattes 41',41'' comportent un bord plié 41'a,41''a permettant de fixer les moyens 40',40'' de fixation à l'aide des trous 46',46'' sur une face d'un élément porteur 50, parallèle aux plaques 10a,10b,10c... du panneau selon l'invention. Dans ce cas, il est prévu que lesdits bords repliés 41'a,41''a comportent également un trou 51 de passage pour ladite tige 60 de suspension.
  • Les figures 14, 15a, 15b montrent un moyen 40' de fixation, identique à celui représenté sur la figure 10, muni d'un joint 70 de dilatation destiné à absorber les dilatations thermiques liées aux variations de température.
  • Ce joint 70 de dilatation comprend essentiellement une plaque 71 de fixation plate, portant des trous 75 permettant de fixer ladite plaque 71 sur un élément porteur 50. A une extrémité, est découpé un embout 72 en forme générale de T, prévu pour être introduit à l'intérieur d'une découpe 52 d'une languette 49 pliable de la patte 41' de fixation, de manière à ce que le moyen 40' de fixation soit suspendu au joint 70 de dilatation par l'intermédiaire de l'embout 72.
  • L'introduction de l'embout 72 dans la découpe 52 est facilitée par la forme cambrée donnée au joint 70 de dilatation au niveau dudit embout, ainsi que le montre la figure 15b.
  • L'absorption des dilatations est obtenue du fait du jeu vertical de l'embout 72 dans la découpe 52.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 14, 15a, 15b, la patte 71 de fixation présente un repli 76 portant des trous 73, 74 de passage d'une tige 60 de suspension.

Claims (16)

1 - Panneau destiné à l'indutrie du bâtiment, constitué par un assemblage de plaques (10a,10b,10c;10'a,10'b,10'c) d'un matériau de construction, caractérisé en ce que ledit panneau comporte deux éléments (20a,20b;20'a,20'b) de support s'étendant parallèlement sur toute la longueur du panneau, lesdites plaques d'un matériau de construction étant des plaques de polystyrène extrudé assemblées à bords jointifs sur lesdits éléments de support et s'étendant d'un seul tenant sur toute la hauteur du panneau.
2 - Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites plaques (10a,10b,10c;10'a,10'b,10'c) de polystyrène extrudé sont maintenues à leur jonction par des moyens (30,30') de rigidification fixées à leurs extrémités dans des points (21a,21b;21'a,21'b) d'ancrage aménagés le long desdits éléments de support.
3 - Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que, lesdites plaques de polystyrène extrudé étant des plaques encastrables à bords mâles (11a,11b;11'a,11'b) et femelles (12b,12c;12'b,12'c), lesdits moyens de rigidification sont des tiges (30) de rigidification disposées entre lesdits bords mâles et femelles.
4 - Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites tiges (30) de rigidification présentent une flexibilité suffisante pour être engagées par flexion élastique dans lesdits points (21a,21b) d'ancrage.
5 - Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de rigidification sont des éléments linéaires (30') de rigidification présentant :
- une section conjuguée du profil des bords jointifs (11'a,12'b;11'b,12'c) desdites plaques de polystyrène extrudé,
- au moins une languette (34') de fixation à un élément (20'a,20'b) de support,
- une pluralité de pointes (32',33') aménagées sur chaque face desdits éléments linéaires (30'), destinées à pénétrer, par lesdits bords jointifs, dans la masse de deux plaques adjacentes (10'a,10'b;10'b,10'c) entre lesquelles sont disposées les éléments linéaires de rigidification.
6 - Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits éléments (20a, 20b) de support sont des cdrnières à profil en L.
7 - Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits éléments (20'a,20'b) de support sont des cornières creuses à profil en P.
8 - Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est muni d'un moyen (40,40',40'') de fixation à un élément porteur (50) comprenant une patte (41,41',41'') de fixation audit élément porteur, et au moins une dent effilée (42a,42b,43a,43b;48a,48b,49) destinée à pénétrer, par un bord (12a), dans la masse d'une plaque (10a) d'extrémité dudit panneau.
9 - Panneau selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit moyen de fixation comprend au moins deux dents effilées reliées par une plaquette (44) de raccordement susceptible de coopérer avec le profil d'un bord (12'a) de ladite plaque (10'a) d'extrémité lors de la pénétration desdites dents effilées.
10 - Panneau selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite plaquette (44) de raccordement porte également au moins deux autres dents effilées (48a,48b,49), opposées auxdites dents effilées.
11 - Panneau selon l'une des revendications 3 ou 4 et l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que ladite plaquette (44) de raccordement porte un clips (45) de maintien desdites tiges (30) de rigidification.
12 - Panneau selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que ladite patte (41',41'') de fixation comporte un bord (41'a,41''a) replié à 90 °.
13 - Panneau selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que ladite patte (41',41'') de fixation comporte au moins une languette pliable (49) à 90 ° portant un trou (50) de passage d'une tige (60) de suspension.
14 - Panneau selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce que ledit bord replié (41'a,41''a) comporte également un trou (51) de passage de ladite tige (60) de suspension.
15 - Panneau selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que le moyen de fixation comporte un joint (70) de dilatation comprenant une plaque (71) de fixation à l'élément porteur (50), terminée à une extrémité par un embout (72) destiné à être introduit à l'intérieur d'une découpe (52) d'une languette (49) pliable de la patte (41') de fixation, de manière à maintenir suspendu ledit moyen (40') de fixation.
16 - Panneau selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite plaque (71) de fixation présente un repli (76) portant des trous (73,74) de passage de la tige (60) de suspension.
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